加工规章制度

　　为了加强企业管理，创造一个良好的工作环境有一个统一纪律，特定以下制度：

　　一、劳动纪律：

　　全体员工必须严格遵守劳动纪律,不得迟到、早退、中间脱岗。如发现中间脱岗、迟到或早退一次扣10元；请假必须有请假条，没有请假条按旷工处理；请事假每天扣20元，旷工一天扣100元，病假须有医院证明。

　　二、安全文明生产：

　　操作者必须按操作规程操作设备，持证上岗，不得随意操作他人设备，维护好安全防护设施；女工留长发必须戴工作帽，不得带线手套操作旋转设备，不得酒后上班，每发现一次扣100元；保待工作区域清洁，工件摆放整齐，高度一致。

　　三、产品质量：

　　操作者必须做好自检自控工作，做好首件检验，防止发生批量废品，认真按工艺文件要求加工，确保产品质量，符合工艺要求，发现不合格品做好标识，并隔离存放；加工后的工件要轻拿轻放，防止磕碰划伤。

　　调料框中工件的摆放要整齐，拿放工件时尽量轻拿轻放，减少磕碰伤，大家商量出台料框的最高摆放米数。轴承盘压齿圈的轴径内圆端面的磕碰伤产生的原因，应追究解决这个磕碰伤问题。

　　四、设备保养：

　　操作者必须熟悉操作规程，做好日常保养工作，上班按规定加油，下班进行清扫，保持设备清洁，发现不上油每次扣100元；遵守交接班制度；发现故障立即停机检查；发生事故马上上报，保持现场。

　　以上规定希望全体员工认真执行，做好本职工作，为公司发展壮大贡献力量。为保证料废处理及时、正确，加工车间必须将料废型号标识正确明白、分类摆放垛好。

　　一、料废处用粉笔标识出来并标明型号。

　　二、分类摆放垛好，分明料废、自废、粗车废，同一型号堆在一起。

　　三、加工车间的料废，按质检部处理为准，加工车间自行上报与质检部不符按质检部为准。

　　四、不标识料废原因的按自废处理，处理后车间无权更改料废原因。

　　五、出现批量自废需查明调入车间的总数，按程序文件《不合格品控制程序》之规定的百分数处理。

　　六、 4.6.1严格遵守厂规、厂纪，正确理解贯彻决公司的质量方针、目标。

　　七、 4.6.2严格遵守操作规程，设备操作工必须经培训合格后持证上岗。

　　八、 4.6.3按照设备保养制度及细则，对设备进行班前班后的日常保养，按保养

　　九、计划要求对设备进行一级保养并填写《一级保养完工单》，下班前认真填写《设备日常点检卡》，如发现设备有异常情况及时向车间主任或维修工汇报，及时进行修理，以免耽误生产。

　　十、 4.6.4对本公司工位产品自检、自分、自作标识，做到期具架上成品、半成品分类标识摆放整齐。

　　十一、 4.6.5严格按照工艺要求进行操作，严格控制好产品的合格率，一旦出现不合格品及时向领导汇报，并且作标识、隔离、作记录。

　　十二、 4.6.6积极参加技术培训和考核，提高自身的技术水平和素质。

　　十三、 4.6.7正确使用和保养计量器具及各种测试仪器，以确保产品达到技术要求。

　　十四、 4.6.8搞好个人区域的卫生，做到车间内环境干净、整洁。

　　十五、为了使车间职工有良好的工作环境，调动起大家的工作积极性，每月由车间主任组织，设备维修员协助，对车间共进行各项指标审核评定（包括工人的本月出勤率、设备保养情况、工作态度、产品的合格率等指标），与经济效益挂钩，使安全文明生产荣誉称号到实处。

　　1.熟知本人每个操作设备的结构性能，操作方法及维护保养法，一般故障能自行排除。

　　2.熟知各种量检具的使用方法，并且读数正确。

　　3.能准确、快速的检测本人每个加工的各种产品的精度。

　　4.熟知设备操作规程及维护保养方法规定，并且严格执行。

　　5.熟知生产过程中各种标识的用途及标注法，并能严格执行。

　　6.能够根据零部件的技术要求，自行检测，工装的精度，是否达到零部件的技术要求。

　　7.能够熟练、快速的阅读各种技术文件，并且阅读正确。

　　8.能够熟练的根据技术文件的要求，编排出加工工艺及加工方法和加工程序。