球型支座安装施工方案

XXXXXXX工程

球型支座安装施工方案

编制： 审核：

二○XX年X月

球形支座安装施工方案

一、工程概况

1、编制依据

（1）XXXXXXX设计图纸；

（2）《城市桥梁施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）； （3）《桥梁球型支座》GB/T17955-2009 （4）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011

2、工程概况

本项目在平面设计上为“全苜蓿叶”式互通立交，由2个主线桥、8条转向车道、4条集散车道组成。在立面方向上由地上三层组成，其中地上一层由辅道系统、公交系统以及人行、非机动车系统组成，地上二层由XXX街主线桥组成，地上三层由XX大道主线桥组成，并上跨XX街主线桥。地上二层和地上三层通过左右转匝道实现系统连接，并实现XX街和XX大道交通的快速转换。本项目的道路红线宽度为60m，建成后设计速度为60km/h。

本项目XX街主线长965m，XX大道主线长540m，匝道长1958m。由369根桩基、53个承台、53个墩台、22联现浇箱梁组成。整个立交工程8座桥梁共计321个支座。

二、支座安装施工方案简述

1、支座安装注意事项

（1）产品相关信息核对：包装上承载力、型号与产品标牌是否相符。

（2）支座出场时，应由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，防止运输安装过程中发生转动和倾覆。支座可根据设计需要预设转角和位移，但需在厂内装配时调整好。

（3）支座安装前应开箱检查配件清单、检验报告、支座产品合格证及支座安装养护细则。施工单位不得拆卸、转动连接螺栓。支座在安装前，应对支座垫石的混凝土强度、平面位置、顶面高程，确认符合设计要求后方可进行安装。支座垫石的顶面高程应准确，表面应平整、清洁；垫石的顶面应预留出足够的灌浆料层的厚度。

（4）支座安装时，应分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字线。安装完成的支座应与梁在顺桥方向的中心线相平行或重合，且支座应保持水平，不得有偏斜、不均匀受力和脱空等现象。

（5）支座安装高度应符合设计要求，安装时应保证支座平面的水平，支座支撑面

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球形支座安装施工方案 的四角高差不得大于2mm。

（6）支座用螺栓连接时，先用钢楔块将下支座板四角调平，高程、位置应符合设计要求，用灌浆料灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。灌浆料硬化后，方可拆除四角钢楔块，并用灌浆料填满楔块位置。

（7）支座安装位置确定：支座安装时，要根据图纸要求确定各个支座的安装位置。 （8）当梁体混凝土达到设计强度后，在梁体预应力张拉之前，拆除上、下支座板连接板，解除约束使梁体能正常转动和位移，上下支座板连接板不得提前拆开。

（9）拆除连接固定板后，应对支座进行清洁，检查无误后灌注硅脂，并及时安装支座外防尘罩。

2、主要项目施工方法及工作程序

2.1、测量放样

根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩顶上放出支座控制标高。

2.2、找平修补

将墩顶垫石打磨平整，并清理干净，保证其顶面标高符合设计要求。 2.3、灌浆料配比

（1）支座灌浆料为购买的原料，现场施工时取出和清水搅拌均匀使用，清水与灌浆料质量比为13：100。在灌浆前配置好灌浆料，不得过早配置，以免灌浆料过早硬化而影响粘结质量。配置时严格按照配合比进行，强度不得低于设计规定。一次配置的灌浆料为一个支座的用量。不得过多配置，不得配置一次的灌浆料用于两个支座。

（2）桥梁支座灌浆料技术要求

1）早强，高强。24h抗压强度不低于25MPa,28天抗压强度不低于50MPa。 2）初始流动度≥220mm，且不得泌水。

3）无收缩:具有微膨胀补偿功能，消除水泥硬化收缩现象，灌浆后保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。

4）初凝≥30min，终凝≤3h；收缩率：＜2%， 膨胀率：≥0.1%； 5）耐久性：经200万次疲劳试验效果良好。 2.4、支座安装 （1）支座准备

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球形支座安装施工方案 地脚螺栓及底柱安装：将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板上划出中心线。

（2）放置钢楔块

在垫石上放置钢楔块，保证支座安放后支座标高符合设计要求，支座底板和垫石之间有足够的间距供灌浆用。

（3）安装支座

1）支座对中：墩台支座设计中心线与支座底板中心线对齐

2）支座调整：标高应符合设计要求；应注意两个方向的水平：其四角高度差不得大于2mm，待支座位置确定后固定四个钢楔块，防止施工过程中钢楔块发生移动。

（4）支灌浆模板：模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。模板支设宽度应大于支座底钢板10cm。

（5）重力灌浆

灌浆注意事项：支座就位后进行浇筑时应注意灌浆料用量，浇筑时灌浆料要从支座底部中心向四周流动，防止支座下部浇筑不实或脱空。

（6）待灌浆材料终凝后方可拆除四角楔形垫块。 （7）楔形垫块拆除后用灌浆料填满楔形块位置。

（8）当梁体混凝土达到设计强度后，在梁体预应力张拉之前，拆除上、下支座板连接板，解除约束使梁体能正常转动和位移，上下支座板连接板不得提前拆开。

（9）拆除连接固定板后，应对支座进行清洁，检查无误后灌注硅脂，并及时安装支座外防尘罩。

三、质量标准及检测方法

1、支座灌浆料应符合灌浆料技术要求。

2、垫石顶面要求标高准确，表面平整，避免发生支座歪斜、不均匀受力和脱空现象。

3、支座安装前应将墩、台支座垫石位置清理干净。

4、支座安装高度应符合设计要求，保证支座平面的水平及平整，支座支撑面四角高差不得超过2mm。

检查项目

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规定值或允许偏差 球形支座安装施工方案

支座中心与主梁中线 高程 支座四角 高差（mm） 承压力≤5000KN 承压力＞5000KN 应重合，最大偏差＜2mm 符合设计要求；未规定时±5mm ＜1mm ＜2mm 必须对齐 支座上下各部件纵轴线

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