钢筋混凝土屋面施工专业技术方案

钢连铸钢筋砼屋面工程防水施工方案 （综合电气室、空压站及宏观实验室） 一、工程概述 综合电气室及空压站电气室屋面采用卷材防水（本色），构造层次由下至上 依次为：1）现浇钢筋混凝土板（随捣随光）；2）防水树脂珍珠岩板找坡层（容 重不大于 2.0kN/m3，最薄处 30 厚）按 i=2%找坡。3）40 厚 C20 细石混凝土找平 层，内配φ4@200 双向钢筋；找平层分仓缝 6×6m，缝内嵌防水油膏。4）1.2 厚氯化聚乙烯橡胶共防混水卷材，表面涂浅色配套反光涂料保护层。 宏观实验室屋面分为三部分：（一）中间一层屋面采用卷材屋面（本色），构 造层次由下至上依次为：1）现浇钢筋混凝土板（随捣随光）；2）防水树脂珍珠 岩板找坡层（容重不大于 2.0kN/m3，最薄处 30 厚）按 i=2%找坡。3）25 厚水泥砂 浆找平 4）1.2 厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，表面涂浅色配套反光涂料保护 层。（二）两层房间屋面采用隔热屋面（本色），构造层次由下至上依次为：1） 做法同一层屋面表面不涂反光材料；2）240×120×240 砖墩中距为 600，用 M2.5

水泥混合砂浆砌筑，3）配筋 C20 细石混凝土预制板（590×590×35）用 M5 水 泥混合砂浆座浆。（三）酸浸室、电气室屋面采用水泥砂浆屋面（本色）， 1：2.5 水泥砂浆 20 厚。 本方案主要涉及内容为综合电气室、空压站及宏观实验室中卷材防水屋面及 宏观实验室隔热屋面施工。 二、编制依据 1、建筑设计图纸及修改通知单。 2、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。 3、《平屋面建筑构造（一）》99J201（一）。 三、施工准备 1.屋面工程施工前，仔细核对图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要 求，确保施工无误。 2.检查工程中采用的防水、保温材料的质量证明，确保其质量符合技术要求； 材料进场后，工程部按规定取样复试，提出实验报告，并报监理确认。 3.细石混凝土防水层的混凝土配合比按设计要求，由实验室通过实验确定。 4.按工程量的需要，备足水泥、石、砂等需要量，保证混凝土连续一次浇捣 完成。 5.由室内伸出屋面的管道须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填 密封材料。 6.檐口挑出支模及分格缝模板按要求制作并刷隔离剂。 7.准备好施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。 8.屋面基层施工时，要认真做好转角处圆弧、泛水收头、管道穿出层面部位、 变形缝部位、檐口收头、女儿墙顶等处的细部处理。 9.保证基层含水率小于 5%时再进行屋面防水层施工。 10.组织具有防水施工许可证的专业施工队进行屋面防水施工。 四、主要施工程序 Ⅰ卷材屋面施工 铺设防水树脂珍珠岩板→40 厚 C20 细石混凝土找平层，内配φ4@200 双向 钢筋；找平层分仓缝 6×6m，缝内嵌防水油膏（综合电气室、空压站）/25mm 厚 1:3 水泥砂浆找平层（宏观实验室除酸浸室、电气室屋面外，此部分屋面为 1： 2.5 水泥砂浆 20 厚。）→基层处理→细部加强→定位弹线→第一道卷材铺贴→节 点检查清理→交工验收。．

1. 防水树脂珍珠岩板找坡层施工 1.1 卷材屋面保温层采用的材料为防水树脂珍珠岩板，最薄处 30 厚按 i=2% 找坡。 1.2 施工要点 1.2.1 铺设防水树脂珍珠岩板找坡层时要求钢筋砼屋面基层必须平整、干净、 干燥，然后在基层上刷水泥浆一道。 1.2.2 块体保温板不破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的可锯 平拼接使用。 1.2.3 干铺保温材料时必须紧靠基层表面，铺平、垫稳；分层铺设时，上下接 缝相互错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。 1.2.4 粘贴保温材料时必须铺砌平整、严实，分层铺设的接缝相互错开，板缝 间用同类材料碎屑加胶料拌匀填补严密。 1.3 由于现在雨季的到来，为确保屋面

防水施工的质量，屋面设成排气屋面。 排气屋面可通过在保温层中设置排气通道实现，其施工要点如下： 1.3.1 排气道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气连通的排气相连。排气道 间距为 6 M纵横设备，屋面每 36 平方M设置一个排气孔。在保温层中预留槽作 排气道时，其宽度为 5cm；排气道应与找平分格缝

相重合，在找坡层找平层施工 时，采用 10cm 宽三夹板将排气道覆盖密封。 1.3.2 为避免排气孔与基层接触处发生渗漏，应作防水处理。 1.3.3 排气孔设备采用专用的 PVC 伞状物 2.细石混凝土/水泥砂浆找平层施工 2.1 细石混凝土找平层施工 2.1.2 分格缝留置 细石混凝土找平层分格缝纵横间距为 6×6m, 分格缝宽度为 30mm，缝内嵌 防水油膏 2.1.3 钢筋网施工 （1) 钢筋网片采用绑扎或焊接，其位置在钢筋混凝土防水层中居中偏 上，保护层要求不小于 10mm。 （2) 钢筋要求调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的搭接长 度必须大于 250mm，焊接搭接长度不小于 25 倍直径（100mm），在一个网 片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的 1/4。 （3) 分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋留置位置正确，先满铺钢筋绑 扎成型后，再按分格缝位置剪断。 2.1.4 细石混凝土防水层施工 （1) 浇捣混凝土前，将基层表面浮渣、杂物清理干净；支好分格缝模 板，标出混凝土浇捣厚度。 （2) 保证混凝土质量，按规定制作检验的试块。 （3) 混凝土浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。 （4) 一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。 （5) 混凝土采用滚筒滚压，表面泛浆后用铁抹子压实抹平，并确保防 水层的设计厚度和排水坡度。 （6) 铺设、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。 （7) 混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实 抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行 第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂起皮、无抹板压痕为止，抹压 时不得洒干水泥或干水泥砂浆。 （8) 待混凝土终凝后必须立即进行养护，养护期间保证覆盖材料的湿 润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。 （9) 待混凝土达到 80%以上要求强度后，在缝内嵌防水油膏。 2.2 水泥砂浆找平层施工 水泥砂浆找平层施工采用 1：2.5 水泥砂浆。 2.2.1 工艺流程 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护 2.2.2 施工要点 （1) 找平层施工前，将基层表面清扫干净并适当洒水湿润。 大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝等部位处理好。2) （．

（3) 找平层分割缝：抹水泥砂浆时，采用断面“V”形木条作为嵌缝条设 置分割缝。待砂浆稍收水后，用抹子压平。终凝后，取出嵌缝条并嵌填密封油膏。 分格缝纵横缝的间距不超过 6m，缝宽 15mm。 （4) 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，作成圆弧形，且要求平顺。 （5) 砂浆铺设按由远到近由高到低的程序进行，每分格需一次连续铺成。 施工时严格掌握坡度，用 2m 方尺找平。 （6) 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻取出嵌缝条，完工后 表面少踩踏。 （7) 找平层铺设 12h 后洒水养护。 （8) 找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。 3. 氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工 3.1 工艺流程 基层表面清理、修补→涂基层处理剂→节点附加增处理→定位、弹线、试铺 → 铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→铺卷材 →卷材保护 3.2 施工顺序 先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐沟、 屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上部施工。 3.3 施工要点 3.3.1 基层清理 1）施工前检查找平层的施工质量，如出现局部凹凸不

平、起砂起皮、裂缝 以及预埋不稳等缺陷时可按下表进行修补。 找平层缺陷的修补方法 缺陷种类 修补方法 凹凸不平 铲除凸起部位。低凹处用 1：2.5 水泥砂浆掺 10%~15_x0010_7 胶补抹， 较浅则用素水泥掺胶涂刷。 起砂、起皮 起皮处将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。 裂缝 当裂缝宽度<0.5mm 时，用密封材料刮封，上铺隔离条；>0.5mm 时， 沿缝凿成 V 形槽（20*15~20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再做 100mm 宽防水涂料层。 预埋不稳 凿开重新灌筑掺 107 胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡 度。 2）施工卷材防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂 物等影响防水层质量的缺陷。 3.3.2 基层处理剂施工 基层处理剂采用卷材生产厂家配套产品（氯丁胶 BX—12 胶粘剂），涂刷时 按照产品使用说明进行。 3.3.3 弹基准线 第一块卷材的基准线在屋面标高的最低处即排水口、檐口或天沟处，目的是 保证铺贴位置的准确和长边的平直。铺贴完第一块卷材后，按规定在已铺卷材的 搭接边弹出第二块基准线，以此类推，逐步向最高处铺边弹基准线。 3.3.4 涂布基层粘结剂 1）卷材粘结剂由卷材厂家配套供应，采用涂刷法施工。 2）在卷材表面涂布：将卷材平摊在干净的找平层上，用长把滚刷蘸满胶粘 剂，均匀的涂布在卷材表面。施工时注意卷材长边和短边均应留出 100mm 宽不 涂不粘接剂，供搭接时涂布。 3）在基层表面涂布：在卷材表面涂布基层粘结剂的同时，用长把滚刷蘸满 胶粘剂均匀的涂布在干净的找平层上。涂布完胶粘剂后不能立即进行粘贴，须静 置 20~40min，待胶粘剂干燥到用手触摸基本不粘手指时，即可进行铺贴。 3.3.5 铺贴卷材 1）卷材按弹出的基准线铺贴。 ）卷材及基层已涂的胶基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、2． 厚度应符合设计要求。 3）卷材防水层施工：采用全粘法。铺贴防水卷材时，即卷材与基层采用全 部粘结。 4）卷材搭接： 铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错 开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接。卷材搭接宽度长、短边均为 80mm， 端头接茬要错开 250mm，并用密封材料封严。铺贴天沟卷材时，顺天沟方向，减 少搭接。叠层铺设卷材，在天沟与屋面的连接处，采用叉接法搭接，搭接缝错开； 接缝留在屋面或天沟侧面，不留在沟底。 3.2.6 渗漏检查 在卷材铺贴完毕经隐检后做渗漏检查，保证无渗漏。确认无渗漏的情况下， 根据设计要求做上层屋面。渗漏检查可在雨后或持续淋水 2h 后进行。 3.2.7 卷材保护层：卷材保护层采用的方法是涂刷浅色反光涂料，涂涂料应 等防水层养护完毕后进行，并要求 2 遍涂刷，第 2 遍涂刷的方向应与第 1 遍垂直。

3.2.8 卷材施工注意事项： 1）防水卷材的施工、验收严格按照《屋面工程技术规范》（GB50207-94）执 行。 2）雨天严禁进行卷材施工，施工中途下雨，须作好已铺卷材四周的防护工 作。 3）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺 平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工及验收规范等有关规定；在屋 面拐角处、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层。水落口加雨水罩后， 必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水。 4）卷材铺贴时防止过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两 侧后方可用辊压实平粘实。不允许有翘边、脱层现象。 5）为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，施工时必须严格按照基层所弹标线进 行。 6）卷材施工完毕，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护卷 材免受损伤。切实做到不渗不漏。 4. 屋面节点处理 4.1 屋面各节点做法参照图集 99J201-1《平屋面建筑构造（一）》施工。 4.2 屋面节点密封防水施工程序：基层的检查与修

补→填塞背衬材料→涂刷 基层处理剂→嵌填密封材料→抹平、压光休整→固化、养护→检查→保护层施工。 4.3 背衬材料的填塞在涂刷基层处理剂前进行，以免损坏基层处理剂，削弱 其作用。填塞的高度以保证设计要求的最小接缝深度为准。 4.4 已嵌填施工的密封材料，必须进行养护。下一道工序施工时，必须对接 缝部位的密封材料采取保护措施。如施工现场清扫，找平层、保温层施工时，对 已嵌填的密封材料用卷材或木板条保护。嵌填的密封材料固化前不得踩踏。 4.5 特殊部位铺贴要求 4.5.1 檐沟及水落口 （1）先在水落管等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层，待 表面基本干燥后开始铺贴卷材。檐沟卷材铺贴从沟底开始，向分水岭铺贴，边铺 边用刮板从中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。 （2）在埋设水落口杯时，水落口杯与立管承插口的连接处用油膏缝嵌填密 实。水落口杯与基层接触处留 20mm 宽 20mm 深的凹槽，用油膏缝嵌填密实。 （3）铺至水落口的附加层和卷材粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘压紧，底 盘与卷材间涂满密封材料，底盘周围用油膏嵌填密实。 8

4.5.2 泛水与卷材收头 （1）卷材铺贴前先进行试铺，将里面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转 角处，在从下向上铺贴立面卷材。．

（2）卷材铺贴完后，将端头裁齐，用带垫片的铁钉将卷材端头固定在墙面， 再用油膏封严。 4.5.3 排气洞处泛水与卷材收头：排气洞阴角处增铺附加层，防水层铺贴后， 上端用细铁丝扎紧，再用密封膏嵌填密实。 4.5.4 阴角处：基层涂胶后，用密封膏涂封距角每边 100mm，再铺一层卷材 附加层，铺贴后剪缝处用密封膏嵌填密实。 Ⅱ架空屋面层施工 1.铺设架空层前，必须清扫屋面上的落灰、杂物，以保证隔热层气流畅通， 操作时不得损坏已完成的防水层。 2.架空板支座底面的防水层上要求增设卷材或柔软材料的加强措施，以免已 完工的防水层。 3.架空层的铺设要求平整、稳固；缝隙采用水泥砂浆嵌填。 五、安全保证措施 1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。施工前组织安全技术交底工作，施 工操作过程符合安全技术规定。 2.患有皮肤病等疾病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加防水卷材

的施工。 3.屋面防水卷材施工时，不许穿带钉子鞋的人员进入。 4.材料的运输线路保证畅通，各项运输设施牢固可靠。 5.现场人员必须戴安全帽。施工操作时按有关规定配备劳保用品，如接触有 毒材料需戴口罩并加强通风。 6.高空作业人员不能过份集中，必要时系安全带。 7.屋面空洞及檐口必须设置临边防护措施。 8.雨天，或六级以上大风时严禁施工。 *钢连铸钢筋砼屋面工程防水施工方案 （综合电气室、空压站及宏观实验室） 一、工程概述 综合电气室及空压站电气室屋面采用卷材防水（本色），构造层次由下至上 依次为：1）现浇钢筋混凝土板（随捣随光）；2）防水树脂珍珠岩板找坡层（容 重不大于 2.0kN/m3，最薄处 30 厚）按 i=2%找坡。3）40 厚 C20 细石混凝土找平 层，内配φ4@200 双向钢筋；找平层分仓缝 6×6m，缝内嵌防水油膏。4）1.2 厚氯化聚乙烯橡胶共防混水卷材，表面涂浅色配套反光涂料保护层。 宏观实验室屋面分为三部分：（一）中间一层屋面采用卷材屋面（本色），构 造层次由下至上依次为：1）现浇钢筋混凝土板（随捣随光）；2）防水树脂珍珠 岩板找坡层（容重不大于 2.0kN/m3，最薄处 30 厚）按 i=2%找坡。3）25 厚水泥砂 浆找平 4）1.2 厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，表面涂浅色配套反光涂料保护 层。（二）两层房间屋面采用隔热屋面（本色），构造层次由下至上依次为：1） 做法同一层屋面表面不涂反光材料；2）240×120×240 砖墩中距为 600，用 M2.5

水泥混合砂浆砌筑，3）配筋 C20 细石混凝土预制板（590×590×35）用 M5 水 泥混合砂浆座浆。（三）酸浸室、电气室屋面采用水泥砂浆屋面（本色）， 1：2.5 水泥砂浆 20 厚。 本方案主要涉及内容为综合电气室、空压站及宏观实验室中卷材防水屋面及 宏观实验室隔热屋面施工。 二、编制依据 1、建筑设计图纸及修改通知单。 2、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。 3、《平屋面建筑构造（一）》99J201（一）。 三、施工准备 屋面工程施工前，仔细核对图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要1.

求，确保施工无误。 2.检查工程中采用的防水、保温材料的质量证明，确保其质量符合技术要求； 材料进场后，工程部按规定取样复试，提出实验报告，并报监理确认。 3.细石混凝土防水层的混凝土配合比按设计要求，由实验室通过实验确定。 4.按工程量的需要，备足水泥、石、砂等需要量，保证混凝土连续一次浇捣 完成。 5.由室内伸出屋面的管道须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填 密封材料。 6.檐口挑出支模及分格缝模板按要求制作并刷隔离剂。 7.准备好施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。 8.屋面基层施工时，要认真做好转角处圆弧、泛水收头、管道穿出层面部位、 变形缝部位、檐口收头、女儿墙顶等处的细部处理。 9.保证基层含水率小于 5%时再进行屋面防水层施工。 10.组织具有防水施工许可证的专业施工队进行屋面防水施工。 四、主要施工程序 Ⅰ卷材屋面施工

铺设防水树脂珍珠岩板→40 厚 C20 细石混凝土找平层，内配φ4@200 双向 钢筋；找平层分仓缝 6×6m，缝内嵌防水油膏（综合电气室、空压站）/25mm 厚 1:3 水泥砂浆找平层（宏观实验室除酸浸室、电气室屋面外，此部分屋面为 1： 2.5 水泥砂浆 20 厚。）→基层处理→细部加强→定位弹线→第一道卷材铺贴→节 点检查清理→交工验收。 1. 防水树脂珍珠岩板找坡层施工 1.1 卷材屋面保温层采用的材料为防水树脂珍珠岩板，最薄处 30 厚按 i=2% 找坡。 1.2 施工要点 1.2.1 铺设防水树脂珍珠岩板找坡层时要求钢筋砼屋面基层必须平整、干净、 干燥，然后在基层上刷水泥浆一道。 1.2.2 块体保温板不破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的可锯 平拼接使用。 1.2.3 干铺保温材料时必须紧靠基层表面，铺平、垫稳；分层铺设时，上下接 缝相互错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。 1.2.4 粘贴保温材料时必须铺砌平整、严实，分层铺设的接缝相互错开，板缝 间用同类材料碎屑加胶料拌匀填补严密。 1.3 由于现在雨季的到来，为确保屋面防水施工的质量，屋面设成排气屋面。 排气屋面可通过在保温层中设置排气通道实现，其施工要点如下： 1.3.1 排气道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气连通的排气相连。排气道 间距为 6 M纵横设备，屋面每 36 平方M设置一个排气孔。在保温层中预留槽作 排气道时，其宽度为 5cm；排气道应与找平分格缝相重合，在找坡层找平层施工 时，采用 10cm 宽三夹板将排气道覆盖密封。 1.3.2 为避免排气孔与基层接触处发生渗漏，应作防水处理。 1.3.3 排气孔设备采用专用的 PVC 伞状物 2.细石混凝土/水泥砂浆找平层施工 2.1 细石混凝土找平层施工 2.1.2 分格缝留置 细石混凝土找平层分格缝纵横间距为 6×6m, 分格缝宽度为 30mm，缝内嵌 防水油膏 2.1.3 钢筋网施工 （1) 钢筋网片采用绑扎或焊接，其位置在钢筋混凝土防水层中居中偏 上，保护层要求不小于 10mm。 （2) 钢筋要求调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的搭接长 度必须大于 250mm，焊接搭接长度不小于 25 倍直径（100mm），在一个网 片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的 1/4。 分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋留置位

置正确，先满铺钢筋绑3) （．

扎成型后，再按分格缝位置剪断。 2.1.4 细石混凝土防水层施工 （1) 浇捣混凝土前，将基层表面浮渣、杂物清理干净；支好分格缝模 板，标出混凝土浇捣厚度。 （2) 保证混凝土质量，按规定制作检验的试块。 （3) 混凝土浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。 （4) 一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。 （5) 混凝土采用滚筒滚压，表面泛浆后用铁抹子压实抹平，并确保防 水层的设计厚度和排水坡度。 （6) 铺设、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。 （7) 混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实 抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行 第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂起皮、无抹板压痕为止，抹压 时不得洒干水泥或干水泥砂浆。 （8) 待混凝土终凝后必须立即进行养护，养护期间保证覆盖材料的湿 润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

（9) 待混凝土达到 80%以上要求强度后，在缝内嵌防水油膏。 2.2 水泥砂浆找平层施工 水泥砂浆找平层施工采用 1：2.5 水泥砂浆。 2.2.1 工艺流程 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护 2.2.2 施工要点 （1) 找平层施工前，将基层表面清扫干净并适当洒水湿润。 （2) 大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝等部位处理好。 （3) 找平层分割缝：抹水泥砂浆时，采用断面“V”形木条作为嵌缝条设 置分割缝。待砂浆稍收水后，用抹子压平。终凝后，取出嵌缝条并嵌填密封油膏。 分格缝纵横缝的间距不超过 6m，缝宽 15mm。 （4) 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，作成圆弧形，且要求平顺。 （5) 砂浆铺设按由远到近由高到低的程序进行，每分格需一次连续铺成。 施工时严格掌握坡度，用 2m 方尺找平。 （6) 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻取出嵌缝条，完工后 表面少踩踏。 （7) 找平层铺设 12h 后洒水养护。 （8) 找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。 3. 氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工 3.1 工艺流程 基层表面清理、修补→涂基层处理剂→节点附加增处理→定位、弹线、试铺 → 铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→铺卷材 →卷材保护 3.2 施工顺序 先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐沟、 屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上部施工。 3.3 施工要点 3.3.1 基层清理 1）施工前检查找平层的施工质量，如出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝 以及预埋不稳等缺陷时可按下表进行修补。 找平层缺陷的修补方法 缺陷种类 修补方法 凹凸不平 铲除凸起部位。低凹处用 1：2.5 水泥砂浆掺 10%~15_x0010_7 胶补抹， 较浅则用素水泥掺胶涂刷。 起砂、起皮 起皮处将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。 裂缝 当裂缝宽度<0.5mm 时，用密封材料刮封，上铺隔离条；>0.5mm 时， 沿缝凿成 V 形槽（20*15~20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再做 100mm 宽防水涂料层。 预埋不稳．

凿开重新灌筑掺 107 胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡 度。 2）施工卷材防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂 物等影响防水层质量的缺陷。 3.3.2 基层处理剂施工 基层处理剂采用卷材生产厂家配套产品（氯丁胶 BX—12 胶粘剂），涂刷时 按照产品使用说明进行。 3.3.3 弹基准线 第一块卷材的基准线在屋面标高的最低处即排水口、檐口或天沟处，目的是 保证铺贴位置的准确和长边的平直。铺贴完第一块卷材后，按规定在已铺

卷材的 搭接边弹出第二块基准线，以此类推，逐步向最高处铺边弹基准线。 3.3.4 涂布基层粘结剂 1）卷材粘结剂由卷材厂家配套供应，采用涂刷法施工。 2）在卷材表面涂布：将卷材平摊在干净的找平层上，用长把滚刷蘸满胶粘 剂，均匀的涂布在卷材表面。施工时注意卷材长边和短边均应留出 100mm 宽不 涂不粘接剂，供搭接时涂布。 3）在基层表面涂布：在卷材表面涂布基层粘结剂的同时，用长把滚刷蘸满 胶粘剂均匀的涂布在干净的找平层上。涂布完胶粘剂后不能立即进行粘贴，须静 置 20~40min，待胶粘剂干燥到用手触摸基本不粘手指时，即可进行铺贴。 3.3.5 铺贴卷材 1）卷材按弹出的基准线铺贴。 2）卷材及基层已涂的胶基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、 厚度应符合设计要求。 3）卷材防水层施工：采用全粘法。铺贴防水卷材时，即卷材与基层采用全 部粘结。 4）卷材搭接： 铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错 开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接。卷材搭接宽度长、短边均为 80mm， 端头接茬要错开 250mm，并用密封材料封严。铺贴天沟卷材时，顺天沟方向，减 少搭接。叠层铺设卷材，在天沟与屋面的连接处，采用叉接法搭接，搭接缝错开； 接缝留在屋面或天沟侧面，不留在沟底。 3.2.6 渗漏检查 在卷材铺贴完毕经隐检后做渗漏检查，保证无渗漏。确认无渗漏的情况下， 根据设计要求做上层屋面。渗漏检查可在雨后或持续淋水 2h 后进行。 3.2.7 卷材保护层：卷材保护层采用的方法是涂刷浅色反光涂料，涂涂料应 等防水层养护完毕后进行，并要求 2 遍涂刷，第 2 遍涂刷的方向应与第 1 遍垂直。 3.2.8 卷材施工注意事项： 1）防水卷材的施工、验收严格按照《屋面工程技术规范》（GB50207-94）执 行。 2）雨天严禁进行卷材施工，施工中途下雨，须作好已铺卷材四周的防护工 作。 3）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺 平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工及验收规范等有关规定；在屋 面拐角处、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层。水落口加雨水罩后， 必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水。 4）卷材铺贴时防止过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两 侧后方可用辊压实平粘实。不允许有翘边、脱层现象。 5）为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，施工时必须严格按照基层所弹标线进 行。 6）卷材施工完毕，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护卷 材免受损伤。切实做到不渗不漏。 屋面节点处理4. 4.1 屋面各节点做法参照图集 99J201-1《平屋面建筑构造（一）》施工。 4.2 屋面节点密封防水施工程序：基层的检查与修补→填塞背衬材料→涂刷 基层处理剂→嵌填密封材料→抹平、压光休整→固化、养护→检查→保护层施工。 4.3 背衬材料的填塞在涂刷基层处理剂前进行，以免损坏基层处理剂，削弱 其作用。填塞的高度以保证设计要求的最小接缝深度为准。 4.4 已嵌填施工的密封材料，必须进行养护。下一道工序施工时，必须对接 缝部位的密封材料采取保护措施。如施工现场清扫，找平层、保温层施工时，对 已嵌填的密封材料用卷材或木板条保护。嵌填的密封材料固化前不得踩踏。 4.5 特殊部位铺贴要求 4.5.1 檐沟及水落口 （1）先在水落管等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层，待 表面基本干燥后开始铺贴卷材。檐沟卷材铺贴从沟底开始，向分水岭铺贴，边铺 边用刮板从中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。 （2）在埋设水落口杯时，水落口杯与立管承插口的连接处用油膏缝嵌填密 实。水落口杯与基层接触处留 20mm 宽 20mm 深的凹槽，用油膏缝嵌填密实。 （3）铺至水落口的附加层和卷材粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘压紧，底 盘与卷材

间涂满密封材料，底盘周围用油膏嵌填密实。 4.5.2 泛水与卷材收头 （1）卷材铺贴前先进行试铺，将里面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转 角处，在从下向上铺贴立面卷材。 （2）卷材铺贴完后，将端头裁齐，用带垫片的铁钉将卷材端头固定在墙面， 再用油膏封严。 4.5.3 排气洞处泛水与卷材收头：排气洞阴角处增铺附加层，防水层铺贴后， 上端用细铁丝扎紧，再用密封膏嵌填密实。 4.5.4 阴角处：基层涂胶后，用密封膏涂封距角每边 100mm，再铺一层卷材 附加层，铺贴后剪缝处用密封膏嵌填密实。 Ⅱ架空屋面层施工 1.铺设架空层前，必须清扫屋面上的落灰、杂物，以保证隔热层气流畅通， 操作时不得损坏已完成的防水层。 2.架空板支座底面的防水层上要求增设卷材或柔软材料的加强措施，以免已 完工的防水层。 3.架空层的铺设要求平整、稳固；缝隙采用水泥砂浆嵌填。 五、安全保证措施 1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。施工前组织安全技术交底工作，施 工操作过程符合安全技术规定。 2.患有皮肤病等疾病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加防水卷材 的施工。 3.屋面防水卷材施工时，不许穿带钉子鞋的人员进入。 4.材料的运输线路保证畅通，各项运输设施牢固可靠。 5.现场人员必须戴安全帽。施工操作时按有关规定配备劳保用品，如接触有 毒材料需戴口罩并加强通风。 6.高空作业人员不能过份集中，必要时系安全带。 7.屋面空洞及檐口必须设置临边防护措施。 8.雨天，或六级以上大风时严禁施工。 六、质量保证措施 1.本工程所用的混凝土、砂浆原材料，各种外加剂、块材及配套使用的卷材、 涂料、密封材料等必须符合质量标准和设计要求。进场材料按规定检验合格。 2.屋面工程施工中做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施 工。 3.防水层施工中，每一道防水层完成后，由专人进行检查，合格后方可进行 下一道防水层的施工。 4.找平层平整度的检验用 2m 直尺检查。 5.屋面排水坡度准确，排水系统通畅。细石混凝土厚度符合要求，表面平整， 不得起砂、起壳和裂缝。防水层内钢筋位置保证准确。分格缝要求平直，位置 正．

确。密封材料须嵌填密实，盖缝卷材要求粘接牢固，无脱开现象。 6.检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水 2h 后进行。防水屋面不得有渗漏和积水现象。 七、成品保护措施 1.水泥砂浆找平层施工后表面尽量不要踩踏。 2.卷材施工完毕，经检查合格后，尽快进行保护层的施工，以保护卷材免受 损伤。 3.细石混凝土保护层，混凝土须密实，表面抹平压光。 4.细石混凝土保护层施工后进行养护，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁 止屋面踩踏或在上继续施工。 5.施工人员认真保护已做好的防水层，严禁施工机具等戳破防水层，施工 人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上走动。 6.施工时必须严格避免基层处理剂，各种粘结剂和着色剂等材料污染已做好 饰面的墙壁，檐口等部位。 7.水落口处不准堵塞杂物。 8.水暖工，架子工操作后要进行检查，对破损的防水层应及时修理好，避免

后患。 9.质量验收前应把施工用的物品搬走，杂物清扫干净，经闭水实验和验收后， 方可做屋面保护层。 六、质量保证措施 1.本工程所用的混凝土、砂浆原材料，各种外加剂、块材及配套使用的卷材、 2.屋面工程施工中做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施 工。 3.防水层施工中，每一道防水层完成后，由专人进行检查，合格后方可进行 下一道防水层的施工。 4.找平层平整度的检验用 2m 直尺检查。 5.屋面排水坡度准确，排水系统通畅。细石混凝土厚度符合要求，表面平整， 不得起砂、起壳和裂缝。防水层内钢筋位置保证准确。分格缝要求平直，位置正 确。密封材料须嵌填密实，盖缝卷材

要求粘接牢固，无脱开现象。 6.检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水 2h 后进行。防水屋面不得有渗漏和积水现象。 七、成品保护措施 1.水泥砂浆找平层施工后表面尽量不要踩踏。 2.卷材施工完毕，经检查合格后，尽快进行保护层的施工，以保护卷材免受 损伤。 3.细石混凝土保护层，混凝土须密实，表面抹平压光。 4.细石混凝土保护层施工后进行养护，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁 止屋面踩踏或在上继续施工。 5.施工人员认真保护已做好的防水层，严禁施工机具等戳破防水层，施工 人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上走动。 6.施工时必须严格避免基层处理剂，各种粘结剂和着色剂等材料污染已做好 饰面的墙壁，檐口等部位。 7.水落口处不准堵塞杂物。 8.水暖工，架子工操作后要进行检查，对破损的防水层应及时修理好，避免 后患。 9.质量验收前应把施工用的物品搬走，杂物清扫干净，经闭水实验和验收后， 10 方可做屋面保护层。