检修管理手册

A级检修管理手册

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二〇一三年五月

目 录

1、A级检修管理办法 2 2、附录A 火力发电机组A级检修管理流程图 16 3、附录B 检修工程滚动规划表 17 4、附录C 机组检修现场组织机构及工作职责 18 5、附录D A 级检修准备计划 22 6、附录E 物资管理有关制度 24 物资管理办法 24 外委检修维护项目单位物资领用管理办法 28 关于检修或更改换下设备返库管理办法 32 7、附录F 安全文明规定 35 外委发包项目安全管理实施办法 35 外包工程项目工作票管理规定 42 检修现场安全保卫管理规定 43 A级检修现场文明管理规定 44 8、附录G 检修质量管理制度 47

检修质量管理办法 47 检修缺陷管理制度 56 设备异动管理制度 59 金属焊接质量管理标准 65 射线作业安全防护管理制度 79 A级检修监理管理办法 80 9、附录H 试运管理制度 81

A级检修设备试运行管理制度 81

大修阀门调试的规定 89 10、附录I 例会制度 91

A级检修例会管理制度 91

11、附录

J 项目表及总结报告 93 大修项目表 93 大修竣工报告 94 机组检修经济分析报告 95 A级检修总结报告 96

12、附录K A级检修全过程管理文件清单 108 13、附录L A级检修全过程检查表 110

A级检修管理办法

1 范围

本办法规定了新疆宜化维护项目部（以下简称公司）A级检修准备、实施、总结全过程管理的流程、内容及要求等。

本办法适用于新疆宜化A级检修的管理工作，B、C级检修工作参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本办法的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本办法，然而，鼓励根据本办法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本办法。

GB/T19001 质量管理体系 要求 DL/T838 发电企业设备检修导则

3 术语和定义

3.1 A级检修

A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 3.2 定期检修

定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。 3.3 状态检修

状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。

3.4 主要设备和辅助设备

主要设备是指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器、机组控制装置等设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产设备。 3.5 机组A级检修间隔

机组A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时的时间。 3.6 检修工期

检修工期是指机组从调度批准后开始的与系统解列（或退出备用）到检修完毕正式向电网调度报备用的总时间。

3.7 质检点（H点、W点、R点）

质检点(H、W、R点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。

H点：停工待检点。工序中关键质量因素应控制的点，需要由检修单位作业人员和质检员、监理工程师以及点检人员验证的点。停工待检点应通过监理工程师、点检员验收合格，方可进行下一道工序。主要包含：

—重要的检测数据等； —频发故障点或重大缺陷； —重点反措要求； —隐蔽工序恢复之前； —容器封盖以前；

—转动机械扣盖、扣缸之前；

—技术监控在工序中明确的受控点或管理监督； —W点验收不合格自动生成的H点。

W点：质量见证点。根据设备特点，对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求，需由检修单位作业人员和质检员以及监理单位的监理工程师进行质量验证的点。见证点在到达通知的验收时间，而监理工程师及点检员未到场的情况下，可以进行下一道工序，W点自动转成文件见证点（R点），W点验收不合格将自动生成H点。

R点：文件见证点。针对检修所提供的文件资料(含进场原材料、构配件及外购设备等产品合格证、质量保证书和使用说明书、检验记录和试验报告等)进行的审核。审核内容包括数量、质量、规格、尺寸、参数，文件的真实性和有效性等。监理工程师应根据所提交的报验文件到现场对实物进行见证和复核，必要时还应进行抽验复验，进一步检验其真实性、有效性、适用性；审核合格后签字确认，否则退回。

3.8 不符合项

不符合项是指由于设备特性、作业文件或作业（管理）程序方面不满足要求，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。 3.9 检修作业指导书

检修作业指导书是依据我公司技术标准、管理标准和工作标准以及GB/T19001质量管理体系要求，针对机组检修项目所制订的包含作业程序、规范标准、质量检验等内容的作业文件，是检修作业人员的工作依据。 3.10 检修文件包

检修文件包是指为指导检修作业人员完成指定的工作任务，由设备管理人员按有关规定、规程整理提供，由检修工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件汇总。检修文件包应包含检修作业指导书。 3.11 质检员

质检员是指检修单位内部的工程技术人员，经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量要求。 3.12 监理工程师

监理工程师是指具有国家注册执业资格或经过中国电力企业联合会监理业务培训合格，具有相关专业知识， 一直从事具体监理工作，并且隶属于具有国家批准监理单位资质等级的第三方机构的人员。 3.13 A级检修管理手册

A级检修管理手册是规定检修全过程管理体系的文件。按照我公司管理体系，结合检修现场实际情况，针对检修目标，所做出的全部管理文件的集合。 3.14 6S管理

6S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质， 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯；遵守规定的习惯 ；自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；文明礼貌的习惯。

4 检修管理基本原则

4.1 坚持以安全为基础，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。

4.2 遵循GB/T19001质量管理标准，严格执行检修作业指导书，全面贯彻各种质量验收规定。 4.3 根据有关规定、制造厂提供的设计文件、同类型机组的经验，结合我公司设备状况评估结果，合理安排机组检修，做到“应修必修”。

4.4 以质量和效益为中心，在设备点检数据分析的基础上, 积极采用状态诊断技术，不断积累、总结经验，有计划、有步骤地以消除影响设备安全经济的重大隐患和缺陷为重点，安排检修项目。

4.5 要制定检修全过程管理的整体目标，采用先进的管理手段，做好安全、质量、工期、作业环境、费用等方面的工作，实现全优工程。

4.6 检修计划与规划的制定要以提高安全指标、降低损耗为重点，以点检数据分析、安全性评价、技术监督、缺陷管理、耗差分析和可靠性分析、大机组竞赛、经济性评价等结果为依据，积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新产品，提高企业检修管理水平。

5 检修全过程管理基本要求

5.1 要根据PDCA（P-计划、D-实施、C-检查、A-总结）循环方法，从检修准备工作开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收管理和修后评估工作。

5.2 结合设备的具体情况和国内先进机组检修水平，认真编制检修计划、施工组织措施及技术措施、实施方案等，防止过维修和欠维修。

5.3 在检修前建立组织机构和质量管理体系，编制质量管理措施手册，完善程序文件，推行工序管理。 5.4 制定检修过程中的环境保护和安全作业措施，做到文明施工，清洁生产。要求检修现场设备、材料和工具摆放整齐有序，现场实行定置管理，安全措施到位、标志明显，并做到工完料尽场地清。 5.5 机组A级检修实行监理制，对安全、质量、工期、作业环境进行全面监督管理。

6 检修规划和计划

6.1 检修全过程管理流程图见附录A。 6.2 检修间隔和工期 6.2.1

检修间隔确定

6.2.1.1 在确保设备安全的基础上，原则上A级检修间隔为5年。 6.2.1.2 运行超过20万小时的机组，原则上A级检修间隔为4年。

6.2.1.3 根据不同的实际情况、机组运行状态和特殊项目的需要可以适当考虑更改 A级检修间隔。 6.2.1.4 公司可以采用状态检修技术，在确保设备安全的基础上，适当延长主机设备的A级检修间隔。具体情况由公司自行策划，报上级公司审核，集团公司批准。 6.2.2

检修工期

6.2.2.1 A级检修标准工期见表1。要严格按照本标准的标准工期编制和执行检修计划。

表1 火力发电机组A级检修标准工期表

容 量（MW） 1000 500～600 300～350 200～250 142～165 125～138 100 工期（d） 75 65 55 45 45 38 32 6.3 三年滚动规划与检修计划 6.3.1 6.3.2

检修滚动规划应包含重大特殊项目的预安排。检修规划格式见附录B。 检修计划编制的内容与要求

6.3.2.1 根据我公司发电设备检修规划，结合设备的运行状况编制年度检修计划。为确保设备安全运行，对存在严重缺陷的设备，经集团公司批准，可适当调整其检修间隔和检修工期。 6.3.2.2 积极采用设备诊断技术，优化检修计划。

6.3.2.3 检修计划的内容包括：项目名称、措施内容、工期、概预算及年度资金。编制检修项目除A级检修的标准项目、一般特殊项目、重大特殊项目外，还须将 “两措”、安全性评价、安全检查、缺陷管理、技术监控、节能及耗差分析和可靠性分析、科技攻关等内容纳入检修计划的安排中； 6.3.3

检修规划、计划的上报与下达

6.3.3.1 每年8月底以前，公司编制次年机组检修工期、检修项目（标准项目、一般特殊项目和重大特殊项目）和检修资金需求计划上报上级公司，汇总审核后报集团公司。申报的机组检修需求计划要有相应的文字说明和重大特殊项目的可行性研究报告（格式见《中国大唐集团公司检修管理办法》）。 6.3.3.2 每年9至10月，集团公司组织各基层发电企业进行检修计划的汇报；研究、审查各基层发电企业编制的机组检修工期、重大特殊项目和结合机组A级检修所实施的检修项目的可行性。 6.3.3.3 每年在规定的时间以前，公司根据集团公司、上级公司确定的机组检修工期计划，上报当地电网公司。

6.3.3.4 每年年底以前，公司将当地电网公司审查后下达的次年机组检修工期计划填报到上级公司和集团公司生产信息系统中，并执行电网公司下达的年度检修工期计划。 6.3.4

年度检修工期计划的调整和执行

6.3.4.1 机组检修工期计划的申报和变化，应得到上级公司和集团公司批准后方可报送当地电网公司。 6.3.4.2 机组的计划检修必须在开工前两周向电网公司提交书面计划检修申请（特殊情况电网安排需要提前的，可随时申请），并同时报送上级公司和集团公司批准后方可开工。 6.3.4.3 电网公司下达的年度检修工期计划原则上不作调整。

— 特殊情况需要调整开工时间的项目，书面报上级公司、集团公司批准后，报电网公司调度部门审批，在季度、月度检修计划中予以明确。造成年、季、月度检修计划调整的各方应按有关规定承担相应的责任。

— 已开工的检修项目，原则上不得超过规定的检修工期；如有特殊情况需延长检修工期，应在规定工期进行一半以前报上级公司审核，集团公司批准，并向电网公司提出申请，经批准后方可实施。对未履行审批手续擅自开工检修的，集团公司会认定该机组为事故检修。

7 检修策划

7.1 检修准备期 7.1.1 7.1.2

公司应按本办法规定的准备期进行机组检修准备工作。 检修准备期：开工前6个月。

7.2 确定检修目标 7.2.1

每次机组检修均应确立管理目标。管理目标包括：安全目标、检修管理目标、检修技术目标、

质量保证目标、经济保证目标、环保技术目标、物资管理目标、费用管理目标等。 7.2.2

A检修管理目标的制定应满足以下条件：

7.2.2.1 目标应与集团公司和上级公司目标一致。 7.2.2.2 目标应是具体的、可理解的、可达到的。 7.2.3

安全目标

7.2.3.1 不发生人身轻伤及以上事故； 7.2.3.2 不发生设备损坏事故； 7.2.3.3 不发生检修现场火灾事故； 7.2.3.4 不发生严重集体违章事件； 7.2.3.5 杜绝无票作业；

7.2.3.6 工作票、操作票合格率达到100%；

7.2.3.7 安全性评价发现问题整改计划完成率达到100%； 7.2.4

检修管理目标

7.2.4.1 检修重大特殊项目和资金完成率达到100%； 7.2.4.2 检修试验计划完成率达到100%； 7.2.4.3 技术监控项目计划完成率达到100%； 7.2.4.4 机组缺陷消除计划完成率达到100%； 7.2.4.5 检修试验分部试运成功率达到100%；

7.2.4.6 修后机组达到“四无”，即主、辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷。无主、辅设备、系统的安全隐患。无24小时不可消除的一般性缺陷。整套机组达到无渗漏标准。 7.2.4.7 检修现场做到“工完、料尽、场地清”。 7.2.5

检修技术目标（根据机组的实际情况进行编制，至少达到集团公司和上级公司考核值）

7.2.5.1 机组振动：轴振小于（考核值）μm； 7.2.5.2 高加月投入率：100%；

7.2.5.3 汽轮机油颗粒度：小于（考核值）NAS1638； 7.2.5.4 汽轮机油含水量：小于（考核值）mg/L；

7.2.5.5 凝汽器胶球月投入率：100%； 7.2.5.6 热工自动装置投入率：100%； 7.2.5.7 热工主保护投入率：100%；

7.2.5.8 电气主保护、自动装置投入率：100%； 7.2.5.9 在线化学仪表合格率：100%； 7.2.5.10 在线化学仪表投入率：100%； 7.2.5.11 发电机补氢率：小于（考核值）m3/d； 7.2.5.12 锅炉吹灰器月投入率：100%；

7.2.5.13 DAS模拟量、开关量投入率达99%以上；

7.2.5.14 电费计量装置无丢失电量。电费计量系统故障时间为0。 7.2.6

质量保证目标

7.2.6.1 锅炉水压一次成功； 7.2.6.2 锅炉点火一次成功； 7.2.6.3 发电机并网一次成功；

7.2.6.4 机组检修后无非计划停运连续运行200天以上； 7.2.6.5 设备修后200天内无影响机组出力及以上的的缺陷；

7.2.6.6 H点一次验收合格率不小于92%；分步试运一次合格率不小于95%； 7.2.6.7 焊口一次检验合格率不小于95%； 7.2.6.8 仪表检验合格率100%； 7.2.7

经济保证目标

7.2.7.1 凝汽器月平均端差：小于（考核值）℃； 7.2.7.2 综合补水率：小于（考核值）%； 7.2.7.3 回转预热器漏风率：小于（考核值）%； 7.2.7.4 真空系统严密性：小于（考核值）Pa/min； 7.2.7.5 电除尘器漏风率：小于（考核值）%； 7.2.7.6 锅炉漏风系数：小于（考核值）%；

7.2.7.7 修后汽轮机热效率高于修前值且热耗率与设计值比不大于100kJ/kWh； 7.2.7.8 修后锅炉热效率要达到或高于设计值。 7.2.8

环保技术目标

7.2.8.1 污染物排放符合国家环保标准或地方政府环保标准（取高标准为目标值）； 7.2.8.2 检修过程不发生环境污染事件；

7.2.9 物资管理目标

7.2.9.1 物资采购计划完成率：（考核值）%；

7.2.9.2 采购物资到货及时率：（考核值）%；物资入库验收及时率：95％以上； 7.2.9.3 采购物资质量一次合格率:（考核值）%；总合格率100%； 7.2.9.4 物资需求计划完成率:不小于（考核值）％； 7.2.10 费用管理目标

7.2.10.1 预算控制偏差率：不大于±5％； 7.2.10.2 费用无超支、无混用；

7.2.10.3 检修结束一个月内费用100%完成结算；

7.2.11 管理目标确定后，由公司设备管理部制定实现目标的保证措施。这些措施可以是单独成文的，也可以贯穿于检修的管理标准、制度、办法、安全措施、组织措施、技术措施等文件中。 7.3 检修组织机构及职责 7.3.1

公司检修组织机构：

－现场指挥领导小组； －工作小组； —－协调组； —－技术质量组； —－运行隔离及试运组； —－安全文明组； —－计划物质采购供应组； —－宣传后勤保障组； 7.3.2 7.3.3

相应的组织机构职责见附录C。

组织机构建立后应及时制定检修准备计划并严格执行。参见附录D。

7.4 检修项目 7.4.1 7.4.2

A级检修项目分为标准项目和特殊项目两类。 A级检修标准项目的主要内容为：

—制造厂要求的项目；

—全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理； —定期监测、试验、校验和鉴定； —按规定需要定期更换零部件的项目； —按各项技术监督规定检查项目；

—消除设备和系统的缺陷和隐患； 7.4.3

公司机组A级检修标准项目可根据设备的状况进行调整，原则上在一个检修周期内所有的标

准项目都应完成。 7.4.4 7.4.5 7.4.6

机组检修修前、修后试验项目应作为标准项目列入。。

公司设备管理部门必须提前4个月完成机组标准检修项目清册的编写和审批；

特殊项目为标准项目以外的检修项目以及反事故措施、节能措施、技改措施、安全性评价整改

措施、技术监控、科技攻关、缺陷管理、经济性评价整改措施等项目。 7.5 备品配件准备 7.5.1 7.5.2

公司应制定机组检修材料、备品配件管理制度，明确计划、采购、验收、保管、使用等流程。 备品配件准备工作应满足检修工作需要。A级检修备品备件需用计划应在开工前6个月完成。

加工周期较长的国内备品备件和国外采购的备品备件，其需用计划还应适当提前。 7.5.3

根据备品配件需求计划编制采购计划。不同供货周期的备品配件采购采用不同的策略，以减少

流动资金的占用。同时不应发生因备品配件不到位影响工期的情况。 7.5.4

公司设备管理部门应采取措施减少紧急采购。对于可预见的紧急采购和由于需求计划不准确而

造成库存积压的情况要进行调查与考核。 7.5.5

要求各级检修使用的材料及备品配件具备检修提前30天开工的要求。

7.6 外包项目和施工队伍确定 7.6.1

公司在检修前要进行劳动力分析，根据检修队伍设置情况，按照集团公司和上级公司规定确定

检修外包项目和外包检修单位。热工和继电保护项目的检修原则上不允许对外发包。 7.6.2 7.6.3

承包单位应具有相应的资质、业绩和完善的质量保证体系，并通过招标方式确定。

对外发包实行合同管理。合同中应明确发包的项目、安全、质量、进度、消防和文明生产、付

款方式、违约责任等条款，并预留适当的质量保证金。 7.6.4

对外发包的工程质量管理实行全过程管理负责制。公司设备管理部门必须明确对外发包项目的

技术负责人和质量验收负责人，对项目实施全过程质量管理。 7.6.5

对外发包工程必须与承包单位签订安全、消防、文明生产技术协议，明确双方责任，充分发挥

双方两个保证体系的作用，确保人身和设备安全。 7.6.6 协议。 7.6.7

公司相关部门应对承包单位做好各项安全和技术交底。承包单位的施工人员进入生产现场前必对于同一施工现场有超过两家及以上承包单位施工的，各承包单位之间也应互相签订安全技术

须经企业安全监督部门进行安全知识教育、培训考试合格后方可进入生产现场。

7.6.8 承包单位进行现场作业的起重工、电焊工、架子工等特种作业人员和计量仪表检定人员必须持

有相应的资质证书，使用的工机具、仪表符合有关安全和技术规定，并有合格的校验证书。 7.6.9 定。 7.7 检修监理 7.7.1

A级检修必须实行监理，监理是检修机组和项目进行安全与质量监督管理的重要活动，安全与对外发包工程的安全管理执行中国大唐集团公司、分公司和我公司的相关规章制度及有关规

质量目标控制是检修监理的中心任务。 7.7.2

机组A级检修监理应通过招标的方式择优选定监理单位，并实行合同制，监理单位应具有国

家批准的资质要求，资质等级不得低于乙级，双方应签订书面合同和安全技术协议书，明确监理和被监理双方的工作内容与职责。监理费用由检修费用中列支。 7.7.3

检修监理单位要对项目的安全、质量、进度、资料、检修信息进行监督与控制；协调参与各单

位之间的工作关系。 7.7.4

公司要健全明确监理的管理机构，制定监理程序，做好各项监理的管理工作。

7.8 检修管理文件 7.8.1 7.8.2

检修管理文件要对有关管理内容、各部门职责、管理流程等方面做出详细规定。有关管理文件A级检修执行的有关管理制度，至少包括：

参见附录。

—物资管理制度； —外包工程安全管理规定； —消防保卫管理规定； —检修质量管理办法； —检修缺陷管理制度； —质量监理程序； —设备异动管理制度； —A级检修例会制度； —A级检修考核与奖励制度。 7.9 修前设备状况分析 7.9.1

为了客观地评定检修工作效果，在机组检修开工前公司由设备管理部牵头对机组状态及所检修

设备的修前状况开展技术分析，便于修前、修后设备状态的对比，查找隐患，有针对性地开展检修工作。 7.9.2 7.9.3

检修开工前6个月开始进行设备状况分析，作为确定检修项目的主要依据之一。

修前设备状况分析可分为缺陷分析、点检分析、运行分析、技术监控分析、可靠性分析、专项

分析等。

7.9.3.1 缺陷分析主要指从上次检修结束起设备遗留缺陷需要在本次检修期间解决的。应制定安全措施、组织措施和技术措施，完成备品备件和消耗物资的准备。

7.9.3.2 点检分析由设备管理部门设备专责人负责进行，由专业负责人汇总，内容（不限于此）如下：

—修前设备主要运行参数； —技术经济指标； —重大和频发的设备缺陷； —设备技术改进内容；

—设备的检修质量、试验状况及设备健康水平。 7.9.3.3 运行分析由发电部进行，内容（不限于此）如下：

—主要运行参数和运行方式的安全性、合理性和经济性； —技术经济指标； —重大和频发的设备缺陷；

—由于设备异常引起的异常运行情况； —设备的试验状况及设备健康水平。

7.9.3.4 技术监控分析由技术监控专责人组织进行，分专业编写，内容（不限于此）如下：

—从上次检修结束起技术监控工作总评； —技术监控管理工作存在的主要问题；

7.9.3.5 可靠性分析由可靠性管理专责人组织进行，内容（不限于此）如下：

—从上次检修结束起可靠性指标； —从上次检修结束起可靠性事件；

7.9.3.6 专项分析可分为安全性评价、经济性评价、专项检查（活动）中发现问题整改措施需要在检修期间进行实施的。 7.9.4 7.9.5

联系技术服务单位进行机组效率试验，试验结果将作为机组检修前技术监控分析的一个依据。 根据设备状况分析结果，结合专业分析以及试验结果，总结分析主辅设备的状况，有针对性地

组织各专业进行机组系统评价工作，并形成最终评价报告确定机组检修过程中的重点工作，对检修项目进行调整和再次确认。 7.10 编制检修作业文件

7.10.1 修前一个月完成检修作业指导书和重大项目安全组织、技术措施的编制和审批。

7.10.2 检修作业指导书和重大项目安全技术措施的编写由设备专责人负责，审核按照公司规定的审批流程进行。

7.10.3 检修作业指导书的结构和内容执行《中国大唐集团公司检修作业指导书编制规范》。 7.11 编制检修进度网络图和控制表

7.11.1 检修要用网络计划对检修任务的工作进度进行安排和控制，以保证实现预定的目标。 7.11.2 进度计划可用网络图表示，也可用横道图（甘特图）表示。 7.11.3 检修进度图要编制主网络图和分专业进度控制图。 7.11.4 进度计划编制步骤

7.11.4.1 项目分解。根据检修标准项目表以及特殊项目，将整个检修项目分解为网络计划的基本组成单元——工作项目，并确定各工作项目的持续时间。

7.11.4.2 根据各项工作的相互依赖和相互制约的关系，确定工作间的逻辑关系，包括确定每项工作项目的紧前工作和紧后工作，以及与相关工作的搭接关系。

7.11.4.3 绘制进度计划图。厂级进度计划图应包括全部检修项目及逻辑关系，专业进度计划图应包含本专业全部项目。

7.11.5 进度计划关键路径总时长即为检修目标工期。 7.12 检修现场隔离与定置管理

7.12.1 检修现场与运行机组要实现完全物理隔离，以防止由于参修人员对现场不熟悉而对运行机组造成不良影响。

7.12.2 检修物品实行定置管理，应绘制检修现场定置管理图，定值图要求在机组检修开工前一周完成审批。

7.12.3 检修现场应分区域管理。检修单位确定实行招标制的，在标段划分时，就要充分考虑区域管理，各承包单位检修区域尽可能不要重叠。

7.12.4 对于关键区域，如汽轮机揭缸检修（含给水泵汽轮机）、发电机抽转子、汽包检修等区域，进出应进行登记，对人员着装应提出统一要求，进入汽轮机缸体、发电机定子内部应按照规定穿连体服且不准带异物。应限制与检修无关人员进入该区域。

7.12.5 在平台上放置重物时，应事先进行核算。如平台承载能力不足，短暂放置也不允许。 7.12.6 大型重物放置图应经总工程师批准。在实际执行过程中，如需更改，还应重新履行审批手续。特别是汽机运转层以及大件拆装等项目，必须严格履行审批手续。

7.12.7 检修现场管理应以生产现场为对象，以安全、清洁、规范、可视化、人性化为目标，以6S的基本理念和方法为核心，通过全员的持续改善，从本质上不断改进现场状况，不断提高人员素养，从而实现人、机、环境的和谐。 7.13 施工机具准备

7.13.1 公司检修公司和控制中心应编制专用工具、仪器仪表、试验设备清单。并在机组检修开工前一个月完成相关准备工作。

7.13.2 检修所需用的工器具、安全用具、仪器仪表、试验设备等要全部校验合格，并有合格证书。

7.14 进行施工技术交底

7.14.1 公司设备管理部专业组点检员应组织对检修内容、技术方案、注意事项、工期进度等方面向检修单位人员进行全面技术交底。

7.14.2 全体检修人员学习安规、检修管理手册和检修作业指导书，并进行考试合格。 7.15 编制试运行大纲

试运行大纲内容要全面，要包含所有的设备和系统的传动、连锁和正常轮换的试验。并经过讨论、审批。

7.16 编制管理手册

7.16.1 为指导检修全过程管理工作，公司修前应编写管理手册。 7.16.2 公司A级检修管理手册宜包括以下内容（但不限于）:

—检修目标； —总网络进度图； —组织机构及职责； —检修执行标准； —技术分析； —检修项目； —分专业网络进度图； —现场定置图； —专用工具清单； —分步试运行进度图； —各阶段试验项目及试验大纲； —主要项目安全技术措施； —管理制度；

—检修作业指导书清单； —检修主要承包商一览； —停机前遗留缺陷清单； —检修期间运行机组保证措施。 7.17 检修准备工作检查

7.17.1 检修开工前一个月，公司由设备管理部组织核查检修准备情况。

7.17.2 公司由设备管理部组织召开检修准备检查会，组织有关人员全面检查上述各项工作的完成情况，确保具备提前一个月开工条件。

7.17.3 修前开工基本条件的检查与落实

7.17.3.1 各级作业计划已制定，检修项目负责人已明确。

7.17.3.2 所须材料、备品及加工件均已备齐并验收合格或落实了计划供应。 7.17.3.3 安全用具、专用工器具、起重工具、交通工具等均已备齐并试验合格。 7.17.3.4 参加检修的人员已经落实，且安全、技术培训与考试合格。监理人员已经确定。 7.17.3.5 作业指导书、特殊项目的安全、技术措施均已得到批准，并为检修人员熟知。 7.17.3.6 检修场地平面布置、网络计划进度均已安排完毕。 7.18 检修开工申请

机组检修开工计划提前两周向电网调度部门提出申请、并获得电网调度部门批准。 7.19 检修动员

公司在检修前组织召开A级检修动员会，要求参与检修的相关管理部门、检修单位和检修组织机构人员参加。

8 检修施工阶段组织和管理

8.1 总体要求 8.1.1

进度计划管理严格按照主进度网络计划进行。每天应记录进度网络计划的实际执行情况，并根

据进展情况，及时修订进度网络计划，进度有变更应经领导小组批准后发布新的网络进度计划。 8.1.2 8.1.3

工序间协调由各项目负责人具体负责，应尽量缩短工序接口时间。主工序应实现零接口。 在解体、检查、复装三个阶段中，应有详尽的技术检验和技术记录，特别是解体装配的测量数

据、试验数据以及更换部件、改变设备结构或接线方式等原始记录，均要做到字迹清晰，数据真实、准确、正确完整，必要时附图纸说明。 8.1.4

质量管理要严格按质检点检查，监理工程师和点检员要对直接影响质量的H点和W点进行检

查和签证。各专业负责人包括质检员、监理工程师及点检员至少每周召开一次专业会，对检修中发现的问题研究解决方案、协调专业各方面进度。会议制度可参见附录。 8.1.5 8.1.6

检修过程中严格执行工作票制度。安监人员要巡视现场，加强安全检查,定期召开安全分析会。 协调组每天组织召开协调会，对检修中的安全、质量、进度、文明卫生等各方面问题进行及时

协调解决。 8.1.7 记录。 8.1.8

外包工程的项目负责人应尽到管理职责，不能以包代管。

检修过程中要注意工器具的使用与保管，防止损坏及丢失。每日收工时要清点工器具，并做好

8.2 解体阶段

8.2.1 检修人员进入现场拆卸设备，应携带工作票，同时带全所需的工器具和材料，对照工作票中危

险点分析检查现场的安全措施（如脚手架、平台、围栏等）是否完整。 8.2.2

按照检修作业指导书的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确,使用工具、仪器、材料

正确。做好各部套之间的位置记号。 8.2.3

拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，拆下的部件按事先制订的部件定置图进

行摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。 8.2.4 8.2.5 8.2.6 8.2.7 8.2.8

拆卸时防止发生造成部件损坏的情况。

拆卸时应按照规定现场做好各种记录，记录应字迹清晰、数据真实准确。 做到文明整洁施工，拆下的废物料应及时清理，做到每天活完地净。 检修前成立的安全文明组在检修时按职责开展工作。

解体阶段发现重大设备缺陷，检修单位要及时向项目负责人报告，由项目负责人向公司有关领

导汇报，并组织有关人员专题讨论，分析原因，制定措施。如有必要经公司领导审批后及时向上级公司汇报。 8.2.9

处理重大设备缺陷费用较大的，要履行审批手续。

8.2.10 解体阶段工期不应超过总工期的三分之一。 8.3 检查阶段 8.3.1

设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺

陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对于已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因。 8.3.2

根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备历史数据、运行状况，对设备进行全面分析，

及时调整检修项目、进度和费用。 8.3.3 8.3.4

部件拆卸后要清理见本色，保证测量数据准确。

设备检查中发现的问题进行记录，并进行原因分析，提出相应的结论措施。

8.4 修理和复装 8.4.1 8.4.2

设备的修理和复装，应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。

设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，才可进行复装。复装

时应做到不损坏设备、不漏装及不错装零部件、不将杂物遗留在设备内。 8.4.3 8.4.4

复装的零部件应做好防锈、防腐蚀措施。

设备原有铭牌、罩壳、标牌及临时拆除的栏杆、平台等，在设备复装后应及时恢复。

8.5 质量控制和监督

8.5.1 检修质量管理应按分系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即“凡事有章可循，

凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。各级检修技术管理人员都要做好质量管理工作，加强检修人员的技术培训，提高检修人员的质量意识，预防质量问题的发生。 8.5.2

检修单位工作负责人、质检员、监理工程师以及点检员应按照A级作业指导书的规定，对直

接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。 8.5.3

检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。对于影响经济性和

安全性的质量控制点，要严格控制不符合项的数量。 8.5.4 8.5.5

检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。

备品备件和主要材料要按图纸和技术协议严格进行质量把关，不合格的不得签字入库，必要时

可进行技术鉴定。 8.5.6

检修单位质检员、监理工程师以及点检员等技术人员，要深入现场，及时纠正不正确的检修工

艺和违反作业规程的现象。 8.5.7

检修技术数据的监督与测量

8.5.7.1 解体前检修人员应测量设备的主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完整，妥善保存，作为组装复位时的参考依据。修前重要技术数据，检修单位质检员、监理工程师以及点检员要亲自核对。 8.5.7.2 设备解体检查、清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对有磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质量标准数据对照，并记录完整。修后重要技术数据，检修单位质检员、监理工程师以及点检员要亲自复核。

8.5.7.3 设备组装后对转动设备的振动值、轴承温度、润滑油和冷却水的流量和温度、可调整部件的灵活性、各密封部位的渗漏情况等，要全面检查，及时消除，并记录完整。 8.6 安全管理 8.6.1

设备检修过程中应贯彻安全规程，加强安全管理，明确安全责任，落实安全措施，确保人身和

设备安全。 8.6.2

严格执行工作票、操作票制度和承包安全协议。

8.7 检修进度过程管理

检修单位工作负责人、监理工程师以及点检员应每天对进度进行对比与分析，对于超过进度计划自由时差及总时差项目及时组织召开协调会进行研究与讨论，提出调整建议与措施报协调组进行调整。 8.8 费用管理 8.8.1

在检修中坚持“一次就做好”的原则，提高检修安全、质量水平，最大限度地降低检修安全事

故、质量事故和返工现象，对检修成本进行最有效的控制。 8.8.2

控制合同价格、减少紧急采购。

9 检修验收及复役

9.1 分部试运行 9.1.1 9.1.2

试运行大纲经过核定、审批，各项试运行工作严格按照已经批准的试运行大纲进行。 分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设

备异动报告和书面交底报告已交发电部、并向运行人员进行交底、现场清理完毕、安全措施恢复后进行。分部试运行由发电部负责人主持。 9.1.3 9.1.4

分部试运行应在检修工期结束前三分之一时开展工作，并与检修一级网络图相适应。 设备检修后须启动设备才能鉴定设备检修动态质量时，事先应终结工作票或将工作票交给运行

人员，由运行人员进行检查和启停操作。若需继续检修时，应重新办理工作许可手续，否则不得继续进行检修工作。 9.2 冷态验收与评价 9.2.1 持。 9.2.2

冷态验收及评价内容参见附录K，重点包括：对检修项目执行情况、检修工期完成情况、安全冷态验收与评价在分部试运行全部结束、试运情况良好后进行，由生产副总经理（副厂长）主

情况、验收评价、分部试转和大联锁、现场检修管理、检修准备工作和检修质量状况以及分段试验、分部试运行结果和检修技术资料管理进行核查；并包括：保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给发电部、特殊项目的试运措施审批完毕、试运人员做好试运准备。 9.2.3

对现场进行检查，确认做好整体试运行准备。

9.3 整体试运行 9.3.1 9.3.2 验。 9.3.3

在试运行期间，点检人员、监理工程师、检修人员和运行人员应按照试运行大纲要求，按照自整体试运行的条件是：冷态验收合格。

整体试运行在生产副总经理(副厂长)的主持下进行，内容包括各项冷、热态试验以及带负荷试

己的职责检查设备的技术状况和运行情况。 9.3.4

检修后带负荷连续运行时间不超过24h，其中满负荷试验应不少于6h。

9.4 报复役

机组经过整体试运行合格，并经现场全面检查，各项指标与状况正常后，向当地电网公司报备用。

10 检修评价与总结

10.1 机组复役后由总指挥及时组织对检修中的安全、质量、项目、工时、材料和备品备件、技术监控、费用以及机组试运行情况等进行总结并作出全面技术经济评价，评价内容参见附录。

10.2 机组检修和重大特殊项目竣工后15天内，设计和施工等有关单位，必须向公司设备管理部门提交竣工验收和评估所需的资料以及施工图纸；

10.3 监理单位15天内应向公司设备管理部门提交监理总结报告。总结内容包括：机组检修概况、质量见证点一次验收合格率统计、最终验收合格率、让步接收专项说明、不合格项说明、遗留问题说明、进度偏差与调整记录、网络计划优化建议、技术监督项目完成情况等等。

10.4 检修机组复役后20天内由公司发电部组织技术服务单位完成机组效率试验，提交试验报告、作出效率评价。

10.5 复役后30天内提交检修总结报告。报告内容应包括检修的准备工作、检修安全情况、项目完成情况、使用工时情况、检修中的质量管理、费用使用情况、机组试运情况、检修中的经验教训等,报告内容及格式参见附录。检修总结由各施工单位提交公司生产技术部门，经点检人员或专业主管汇总，主管生产技术领导批准后报上级公司、集团公司，并在生产信息系统中提交电子版材料。

10.6 应及时修编检修作业指导书，补充设备台帐（若有设备变动）和检修台帐，修订备品备件定额，完善计算机管理数据库。 10.7 技术资料归档

10.7.1 凡检修中有系统变动，接线变动，设备及零部件材料，尺寸变动的应修改原档案室内的资料图纸，使其符合设备的现状，并将原有图纸资料作废或作说明。

10.7.2 由检修单位负责的设备检修记录以及有关的文件资料，应由检修单位负责整理，按要求向公司设备管理部门移交。移交资料的内容和格式在A级检修管理手册中要明确规定。

10.7.3 设备检修技术记录、检修总结报告、监理报告、试验报告、质检报告、设备异动报告、作业指导书、质量监督验收单、检修管理程序或检修计划文件、外包工程的设备检修记录及有关文件资料等技术资料应进行归档。

10.7.4 检修全过程文件种类见附录。检修技术资料存档种类参见附录。 10.7.5 以上资料要求在报复役后45天内审核完毕并完成归档。

11 检修管理全过程检查

11.1 检修全过程检查，按准备阶段、施工及试运行阶段和运行后总结阶段，共三个分阶段进行：

准备阶段的检查在检修开工前一个月进行。

施工阶段的检查在检修过程中进行，一般控制在工期进行一半时。 试运行和运行后总结阶段的检查工作在检修结束后30天至45天内完成。

11.2 检修全过程管理的检查内容及应得分见附录《机组A级检修全过程检查评分汇总表》和《A级检修全过程检查评分表》。

11.3 各专业的检修全过程管理检查的总应得分均定为1000分，各分阶段的应得分见表2。

表2 A级检修全过程管理检查应得分表

分阶段名称 应得分 检修准备 200 检修施工 450 试运和运行后总结 试运 200 运行后总结 150 所有全过程 1000 11.4 检修全过程检查在公司自查的基础上，集团公司组织专家组进行。 11.5 专家组会在试运行和运行后总结阶段检查结束后的十天内，提交机组A级检修全过程检查报告。

附录A （规范性附录）

火力发电机组A级检修管理流程图

设备部主任组织编制 A级检修项目、工期计划 生产副总经理（副厂长）审批后上报分公司审批 分公司批准后上报集团公司批复 分公司批准后上报当地电网公司批复 开 始 设备部副主任（负责检修）组织编制设备部各专业组织备品配件和按招投标管理标准确定 管理制度和检修文件包 总指挥组织编写A材料计划申请级检修开工报告报上级分公司和当地电网公司 检修单位、监理单位 总指挥按批复开工时间组织进行机组A级检修 总指挥组织进行机组试行、报复役 设备部主任组织进行检修总结和评估 管理标准、技术标准修订，资料整理、存档 结束 附录B （规范性附录） 三年（ 年—— 年）检修工程滚动规划表 填报单位： 填报时间：

上次A工程名称 级检修年月 一、主要设备 重大特殊项目 主要依据和技术措施 预计实施年度 预计停用天数 需要主要器材和备件 费用(万元) 备注 1号机组 1、…… 2、…… 二、辅助设备 三、生产建（构）筑物 四、非生产设施 注：①预计于第一、二、三年度进行检修的重大特殊项目应填本表； ②预计停用天数一栏，仅填执行本项目比标准项目停用日数需增加的停用天数； ③主要器材和备件一栏，仅填写数量多、订货困难、加工时间较长、需提前订货的器材、备件。 附录C

2008年度机组检修现场组织机构及工作职责

＃2机组大修与＃3、4机组扩大性小修是公司今年安全生产工作中一项重要任务，为了安全、优质、如期、费用节约、可控地完成任务，保证＃2机组大修与＃3、4机组扩大性小修后的健康水平和经济性达到预定目标，特成立2008年度机组检修现场组织机构，并确定其工作职责如下： 1. 现场指挥领导小组 组 长： 副组长： 成 员： 2. 工作小组 协调组 组 长： 副组长： 成 员： 技术质量组 组 长： 副组长： 成 员：

运行隔离及试运组 组 长： 副组长： 成 员： 安全文明组

组 长： 副组长： 成 员：

计划、物资采购供应组 组 长： 副组长： 成 员： 宣传后勤保障组 组 长： 副组长： 成 员： 3. 工作职责 领导小组职责

3.1.1从安全、计划、质量、费用消耗和成本控制方面确立本次检修的目标，并对检修中的重大事务做出决策以及行使相应的监督。

3.1.2组织、管理检修工作，指挥和协调包括承包商在内的检修相关人员，组织检修工作的实施。 3.1.3 负责检修各项活动，满足安全质量和计划的要求。 3.1.4研究、处理、解决检修过程中发生的重大事件和问题。 3.1.5.确保检修目标的完成。 协调组职责

3.2.1负责制定检修计划、进行现场协调、承包商管理、劳动力组合等工作。 3.2.2 协助检修领导小组，完成检修目标。

3.2.3 控制从检修准备、计划、执行、验收直到机组启动等检修全过程。

3.2.4 协助检修领导小组，协调包括承包商在内的检修相关人员及有关工作。 3.2.5主持检修协调会。

3.2.6完成检修领导小组安排的其它工作。 技术质量组职责

3.3.1负责检修技术方案的制订，制定网络图、关键工序的进度计划，组织检修过程中设备缺陷、检修异常等技术补救措施的制订和修改调整，审核施工安全技术措施技术部分的内容。 3.3.2 负责召集、组织有关技术人员研究解决检修过程中发生的设备问题和技术难题。 3.3.3负责研究处理检修过程中突发技术问题。

3.3.4负责组织编制质量验评表、隐蔽工程验收表、停工待检验收表等质量验收表格，编制大修质量验收管理制度并组织执行，负责按质量验评标准组织验收。对检修活动中任何影响质量的事件、行为有权进行纠正、提出整改、停工和罚款处理。 3.3.5负责检修过程的质量考核工作.

3.3.6 负责设备缺陷、不符合项、不合格品处理和跟踪验证活动。

3.3.7.负责检修期间文件、资料的管理，防止使用作废的程序、图纸，审查其有效性。负责对新增作业指导书的编制，以及对原作业指导书等文件的修改。 运行隔离及试运组

3.4.1负责制定停机前的试验计划及措施。

3.4.2 根据设备停役情况制定工作票许可计划并组织当值运行人员准确及时办理工作票和安全、隔离措施。

3.4.3 根据检修项目制定修后设备质量验收计划，负责修后设备进行质量验收。对不符合质量要求、不满足运行规程的设备、修后设备无标牌、缺表计、保温未恢复、现场设备周围有杂物和脚手架未拆除等，可不予验收。

3.4.4 配合做好修前、修后检修设备的测试工作和修前、修后的热力试验工作。

3.4.5 参加检修期间每天的协调会，及时通报系统隔离、工作票办理、设备验收等情况。 安全文明组职责

3.5.1负责对整个检修活动进行安全文明检修的监督。 3.5.2 编制和实施检修活动中的安全规定及考核办法。 3.5.3 审查特殊项目、重大项目的安全技术措施。 3.5.4 负责承包商的安全资格审查。

3.5.5 主持并安排检修人员（包括承包商人员）的安全培训和考试工作。

3.5.6 负责现场安全措施的监察及日常安全监督，对检修现场发生的任何违反安规的现象和事件有权进行纠正，提出整改、停工和罚款处理。 3.5.7 负责现场安全事故分析和安全趋势分析。 3.5.8负责进厂人员的资格审查和控制，并发放进厂证。

3.5.9负责主厂房内的保卫工作，防止检修设备零部件及材料的丢失。 3.5.10 负责检修人员的安全防护工作。

3.5.11.负责按照安全文明管理制度对检修过程中的文明施工、现场作业环境进行检查和考核。 计划、物资采购供应组职责

3.6.1 负责按检修备件计划的要求，及时提供检修期间所需要的合格的备件。紧急情况下，按照检修指挥部要求，及时提供检修期间所需要的紧急备件和材料。 3.6.2 负责仓库的管理（入库、储存、领用和退库）。

3.6.3合理安排值班，确保检修期间检修人员能随时领用各种所需的材料和备件。 3.6.4负责检修有关合同签定和检修结算等工作。

3.6.5负责与设备厂家就技术服务项目、试验项目的联系和协调工作。 宣传后勤保障组职责

3.7.1负责检修工作的宣传报道，及时对检修中的关键接点进行跟踪报道。

3.7.2负责检修期间的食、宿、饮水、等服务工作。 3.7.3负责提供检修需要的公务用车。 3.7.4.负责检修人员的医疗、保健工作。

附录D

（资料性附录）

A级检修准备计划(样本)

计划完成序计划内容 号 职能组 人 前) 天 1 2 3 4 5 6 成立组织机构并明确责任 指挥协调组 180 150 150 120 120 70 责任日期(提备注 设备缺陷统计、分析、明确责任人 技术质量组 第一阶段项目确定并报出采购计划 技术质量组 备品备件和材料计划上报 外委修理项目委托完毕 确定修前试验项目并联系实施 检修现场地面及墙面，通道保护方技术质量组 技术质量组 运行隔离及试运组 7 案出台，材料计划上报。 需要补充的工器具统计，费用计划8 的落实 9 检修各标段完成招标 技术质量组 70 技术质量组及计划物 资采购供应组 计划物资采购供应组 65 60 计划完成序计划内容 号 职能组 人 前) 天 及技术质量组 计划物资采购供应组10 检修合同签定 及技术质量组 11 特殊项目施工方案编制 12 安全、文明管理文件发布 13 检修保证运行各项措施完成 14 完成监理大纲、规划和实施细则 15 完成检修用电容量的统计 16 宣传策划 17 管理策划文件编制 18 检修作业指导书修订或编制完毕 技术质量组 安全文明组 运行隔离及试运组 技术质量组 技术质量组 宣传后勤保障组 技术质量组及各组 技术质量组 技术质量组、宣传后勤19 各项质量计划编制印刷完毕 保障组 20 修前数据测量和收集完毕 技术质量组 技术质量组、宣传后勤21 文件包审核和印刷 保障组 22 项目网络进度 23 完成现场定置图和审核 技术质量组 技术质量组 55 55 50 55 55 55 65 65 65 65 70 70 65 55 65 责任日期(提备注 24 后勤准备（检修人员住、吃场所） 宣传后勤保障组 计划完成序计划内容 号 职能组 人 前) 天 检修人员现场休息、用餐、卫生间25 等 26 现场医疗及救护（人员、场所落实） 宣传后勤保障组 工器具检验和检修包括起重设备和27 特种车辆年检 28 修前试验工作完毕 各种检修备件材料到达现场，入库29 验收合格 各种检修需用管材出库检验工作结30 束 31 最后一次缺陷统计 32 检修准备自查迎检工作完成 33 现场检修电源及照明电源复核 及技术质量组 技术质量组 协调组及各组 技术质量组 45 45 45 45 45 及技术质量组 计划物资采购供应组 50 运行隔离及试运组 计划物资采购供应组 50 50 技术质量组 45 50 宣传后勤保障组 50 责任日期(提备注 34 文件包、三措、监理大纲学习考试 协调组 35 机组运行报告 技术资料学习、外委单位到现场准36 备 37 检修准备检查评价组评价工作完成 各组 38 停机前数据测量、整理分析上报 运行隔离及试运组 技术质量组 运行隔离及试运组 45 40 35 计划完成序计划内容 号 职能组 人 前) 天 安规学习考试（包括外委人员）和39 特种作业人员证件复审/劳务用工三级安全教育 40 准备工作全面检查 41 各检修单位相关检查 42 检修动员会 协调组 协调组 现场指挥领导小组 技术质量组及宣传后43 现场布置 勤保障组 44 办理工作票 运行隔离及试运组 附录E 物资管理有关制度

0 0 35 35 0 安全文明组 35 责任日期(提备注 物资管理办法

第一章 总 则

第一条 为了规范全公司的物资管理，提高物资管理水平，降低生产成本，杜绝浪费，特制定本办法。

第二条 本办法所称物资管理，包括全公司基本建设用物资、生产管理用固定资产、备品配件、小型机电设备、工具、器具、消耗材料的计划、采购、验收、存储、保养、领用与回收等工作。

第二章 物资管理机构及职责

第三条 物资管理中心（以下简称物管中心）和物资采购办（以下简称采购办）分别为物资管理、物资采购的归口部门。

第四条 物管中心主要工作内容： 1. 2. 3. 4. 5. 6.

制定、完善、贯彻实施物资管理制度。 负责核实各类物资计划，分类登录和归档。 制定和下达物资采购计划。 负责物资的存储、保管保养。

负责物资的收、发、退料和物资的验收入库工作 。 负责物资的统计管理。

7. 及时公布材料物资的库存数量、价格和最新进货价格。 8. 负责与其它电厂库存物资的往来调剂。 第五条 采购办主要工作内容： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

负责全公司的物资采购工作。

负责物资采购招标、评标的组织工作。

负责物资采购合同的签订、执行和合同文本的归档管理。 负责所采购物资的质量保证。

负责各种设备的质保期维修跟踪工作。 负责各种设备的返厂修理工作。

负责急用物资与其他厂方相互借用的协调工作。 及时通报材料物资的价格信息。

第三章 物资计划与采购

第六条 物资计划：物资需用部门应根据生产、管理需要，按年度、月度申报备品备件和材料计划。

第七条 年度计划：各部门应于11月15日前完成下年度所有材料计划的申报工作；设备部应在12月1日前完成审核工作；计划部应在12月25日前完成年度计划报分管副总经理及总经理审批，再下达全公司及各部门下年度材料计划。

第八条 月度计划：各部门应在每月25日前申报下月的月度用料计划。月度各项材料计划的累计数，原则上不得超出该项材料的年度计划（如超出年度计划,则必须报总经理批准）。申报年度材料计划与月度材料计划时，应准确完整填写项目名称、物资名称、规格型号、计量单位、数量、单价、总价、使用方向、需用日期等。

第九条 计划审批：部门材料计划自查自核后，送设备部专工、主任和计划部综合计划员、主任审核，主管副工程师和公司分管理领导及总经理审批后，由物管中心实施。但计算机及通讯类材料可直接送信息中心和非生产部门的材料可直接送计划部，可以不送设备部审核。总的年度计划由总经理批准，月度计划由分管公司领导审批。

第十条 临时材料计划的申报、审批：各部门一般不能发生临时材料计划，如若发生，则必须注明详细原因、用途、数量等事项，并按程序，直到总经理批准，才能由物管中心执行。 第十一条 下达采购计划：对于审批完的各部门材料申报计划，物管中心根据仓库物资库存和积压情况，逐条核实后，根据需用日期和采购周期，合理安排采购计划。在安排采购时应注意：库存有且超过定额储备物资数量，一定要使用库存物资；能用库存物资替代的，在不影响生产设备安全经济运行的前提下，尽量用库存物资替代。下达的采购计划内容要详细、准确。

第十二条 物管中心根据历年材料消耗量情况，制订经济合理的库存材料定额，结合当前市场信息、已审批的部门申报计划等情况及时合理地下达年度或月度材料批量采购计划，经设备、计划、副总经济师、主管公司领导审核批准后，交采购办采购。已获审批的临时材料、急件及不够批量的材料计划由物管中心下达零星采购计划。同时，物管中心要建立与同类型机组电厂的备品配件协作关系，加强信息交流，以使备品配件互相调剂，减少库存。

第十三条 采购办负责全公司所有设备（包括小型机电设备如电动机、试验装置等）、备品、配件、消耗材料、劳保用品、工、器具、外委铸造特殊备品配件的采购和合同签订，其它部门和个人均不得擅自进行此类物资的对外定货、采购业务。

第十四条 采购办按物管中心下达的物资采购计划组织采购，采购要执行采购责任制，零星采购坚持比质比价、择优订购原则，合同签订严格执行《湖南宝庆维护项目部合同管理办法》和《湖南宝庆维护项目部招标投标管理办法》及其它有关物资采购的规定。合同签订中严格按合同的审查、会签、审批程序办事，谁经办，谁主管，谁负责。

第十五条 采购办在执行物资采购计划过程中，经与供应商或设备厂商联系后，因故物资规格型号确需变更，应经使用部门、设备部专工认可，并送物资管理中心核定库存情况后再执行。 第十六条 采购办要再次审查可加工的零、配件，并按照《湖南宝庆维护项目部关于机加工业务有关事项的暂行规定》执行。

第十七条 采购办对签订的合同统一编号，登记合同台帐和付款台账。对于合同的变更和违约，要及时处理；合同执行完毕，要及时注销归档；到货登记和付款情况要全面清楚。

第十八条 采购办要对购回的物资、设备建立供应厂家提供的质保期台帐，并转各使用班组备查，且质保期内出现的质量问题由采购办负责联系、解决。

第十九条 生产事故性抢修所急需的物资，可经物资使用部门领导批准后，把物资的名称、规格型号、计量单位、数量、计划单价、使用方向等通过OA或电话通知物管中心，物管中心根据库存情况下达采购计划，物资使用部门必须在2天内按本办法的要求补报该物资的计划。

第二十条 劳保用品、通用工具、办公文具用品不得作为材料计划申报。

第四章 物资的验收与入库

第二十一条 对所有购进的设备（包括小型机电设备如电动机、试验装置等）、备品配件、工、器具、消耗材料等物资，物管中心均应负责组织有关单位（部室）人员以及供货商到现场根据对应的发票及其清单认真核对，同时验收物资的名称、型号、规格、计量单位、数量或重量、质量、生产日期、质保期。下述物资验收时必须进行相关试验和检测：

1．各种设备、钢材、绝缘材料、仪器仪表、量具及其它进口贵重物资在验收入库时，必须附有产品质量证书、使用说明、检验证及有关图表等。

2．各种化工产品、水泥、变压器油、汽轮机油及有特殊要求的物资，必须有质保期限，验收时必须联系有关化验单位进行检测，以化验单作为验收报告。

3．新购进的有色金属、合金钢材等必须进行光谱分析。 4．各种气体瓶必须进行试压。 5．各种电缆必须进行耐压检测。 6．各种钢丝绳必须进行强度试验。

第二十二条 对于小批量及零星采购和小件贵重物资，坚持到货当日验收入库；批量较大，品种规格复杂、检验项目较多的物资，到货三日至七日内完成验收工作。

第二十三条 物资在未经验收合格前交物管中心，暂放仓库待验区，物管中心要与采购人员详细登记和核对待验区物资件数，并开具详细清单。经物管中心按公司物资验收制度，通知有关单位验收合格后，物管中心方可凭到货清单、验收报告、合格证、发票等办理正式入库手续。对于不合格产品，由采购办负责退回或索赔。

第二十四条 对于生产急需，未能及时办理正式入库手续或发票与凭证未及时办理的物资，由采购办按合同或比质比价单填写估计价格，物管中心根据到货登记单进行估收入库，并将估收凭证交财务部。待凭证与发票到后，由经办人办理冲转原估收手续。

第二十五条 采购办经办人持合同、发票和物管中心填写的收料凭证办理财务手续。发票一般应在当月报帐，最迟在下月报帐，否则，财务部门不予报帐。

第二十六条 物资的装卸工作由物管中心负责，采购办协助，如需动用起重设备的装卸工作由检修公司配合。

第五章 物资的保管、保养与发放

第二十七条 物管中心对验收入库物资，分区、分库储存，按标准保管，并按物资维护保养制度进行必要的保养工作。特别是对有关易燃、易爆、剧毒物品应严格按危险品、有毒物品管理制度进行管理。

第二十八条 各部门应执行按计划领用制度，物管中心应按计划审批数量收发物资，严格执行“无计划不收货、无计划不发货”的原则，按计划控制各部门领用物资数量。物管中心应按各部门有权领料人员名单进行发料，无权领料的人员没有经本部门主管授权，物管中心不得发料。各领料人必须在领料单上详细而准确地填写领料人姓名、用料单位、日期、计划项目、物资名称、型号、规格、计量单位、数量、单价、总价等。工具、备品备件的领、发料必须按以旧换新的原则办理。

第二十九条 计算器、生产用工具不得作为材料计划申报，必须按计算器、生产用工具领用管理制度办理。

第三十条 对于外单位领料，在公司同意的情况下，由采购办负责办理有关手续，物管中心开出调拨单并发料。拨料款由采购办根据办理的拨料手续到财务结算。

第三十一条 对于领出物资，未及时用上，应由领料部门在相应的工程项目完工后三天内将该物资及其附随的技术资料送物管中心办理退料手续。对于退回物资，物管中心验收合格后入库，并办理退料手续。

第三十二条 烧用柴油由燃料公司负责采购、组织验收，负责填写收料单，交物管中心登帐，柴油的发放由物管中心负责。

第三十三条 各部门（不含汽车运输公司）车辆、设备用汽油、柴油（不含生产烧用柴油），由物管中心根据各部门审批计划数量，下达计划至商贸公司加油站，由加油站根据计划，限量发放，在每月25日前将上月25日至本月24日的各部门领料单交物管中心，进行费用核算，无物管中心签字的油料领料单，财务部不得报销。

第三十四条 物管中心严格执行物资发放“先进先出”原则，避免物资保管过期变质现象。

第六章 物资台帐登记与统计

第三十五条 物管中心要严格按“日清月结”原则，确保“帐卡物”相符。 第三十六条 物管中心进行发料单微机登帐时，必须详细记录物资计划项目、用途、使用位置等，以便进行分类统计、结算。

第三十七条 收料单由物管中心按采购办提供的到货登记进行收料，按各领料部门填写的领料单进行发料，对于当月发生的收料单或领料单，应于当月25日前完成收、发料处理和财务出帐，最迟在下月出帐。对于年内发生的收料单或领料单，年内应完成。否则，财务部门不予出帐。

第三十八条 物管中心应严格分列各类物资入账，对基建备品、材料及原班组仓库物资入账：在用于厂内维修时，由领用部门填写领料单，物管中心分别登录台帐并核算物资费用，转财务入帐；用于更新改造或独立预算项目使用时，由计划部核定数量、金额，在预算中剔除，由项目管理部门和施工单位填写领料单，物管中心登录台帐并核算物资费用，转财务入帐。

第三十九条 物管中心对每月物资的收、发、存进行分类汇总，并在每月3日前将物资统计综合

月报表报厂部及财务部、计划部，年度报表按上级规定的时间报出。每月5日前，物管中心应将上月各部门领料情况汇总，分送各相关领料部门，同时抄送计划、财务、副总经济师及有关厂领导。统计台帐及报表要数据准确、及时、真实，不重不漏。同时，要根据公司需要，不定期的报送有关物资统计报表和分析资料。

第七章 奖惩规定

第四十条 所有责任部门和个人有下列情况之一，给我公司造成经济损失或扩大经济损失的，按照《湘潭发电限责任公司奖惩条例》中的有关规定执行。

1． 申报为急件而又连续两个月以上不领用和常规计划压库1年以上未领用，造成物资积压。 2． 采购计划与库存核对不准，形成库存。 3． 采购办未按计划采购物资，同时物管中心未按计划数量验收入库，造成物资积压。 4． 物资验收手续不全即入库，造成伪劣产品入库。 5． 采购回“三无”、伪劣产品，损害我厂利益，造成损失。 6． 产品质保期内采购办未按部门反馈的产品质量问题及时追究供应商责任，挽回经济损失。 7． 保管不善，造成库存物资非正常损失。 8． 基建备品、材料和班组仓库出账发生差错，形成新增固定资产。 9． 不按要求申报计划，申报内容有明显错误且已造成不良后果。

10． 安排计划或采购不及时，影响安全与生产。 11． 其他需要追究责任或给予处分的情况。

第四十一条 具备下列条件之一的，按我公司有关规定给予表彰或奖励：

1． 在计划执行过程中，及时发现问题并处理，挽回了重大损失或节约了大量资金。 2． 在解决合同纠纷或参与仲裁、诉讼过程中尽职尽责，避免或挽回了经济损失。 3． 在采购合同管理工作中表现出色或做出重大贡献，提高了经济效益。 4． 其他应当给予表彰或奖励的情况。

第七章 其它规定

第四十二条 所有班组小仓库物资由物管中心集中回收，各部门不准再设小仓库，对于领出而未用的物资，及时到物管中心办理退料手续。

第四十三条 物管中心回收的废旧设备，经设备部鉴定，有必要维修后再利用的，由计划部委托有关部门进行修复，经设备、安监部门验收合格后，再由物管中心办理正式入库手续，各部门应优先领用此修理好的设备。

第四十四条 各部门对换下的设备、备品、配件，可以自行修复，也可按审批手续委托修复。经修复验收合格后，可以到物管中心办理退料手续，其价值按全额修理费或原值的30%入帐（仅取其中的最高值），且该部门下次设备、备品、配件轮换时应优先使用该修复品。

第四十五条 废旧物资与包装物的回收和处理按废旧物资和包装物回收管理制度办理。

第八章 附则

第四十六条 物管中心和采购办可根据本管理制度有关条款制定内部详细操作细则，作为本管理制度的补充，但不得与本制度和厂现行的计划管理制度相冲突。

第四十七条 本办法从颁布之日起实行。

外委检修维护项目单位物资领用管理办法

为理顺外委检修维护项目单位在我公司物资管理中心领用物资流程，规范领料手续，特制订本办法。

一、范围

本办法所指外委检修维护项目单位（以下简称“外委项目单位”）为承接我公司检修维护项目，已与我公司签订合同，并长期驻公司服务的单位，不含湘电工程公司、潭电物业公司常年零星维修项目外委的施工队伍。

本办法所指物资是指按照合同中技术协议所约定范围，由外委项目单位自理的工程消耗性材料。 二、物资的调拨申请

外委项目单位在我公司物资管理中心领料需办理物资调拨申请手续。由该单位按附件一格式填写物资调拨申请单，明确项目名称，申请领用物资的基本范围，结算方式，授权领料人、结算人名单及出入证（附照片）复印件，并加盖公章，经设备、计划、财务、物资管理中心主管领导审批后方可领料。

三、必要的物资计划

(一)物料项目和月度领用数量在《湖南宝庆维护项目部消耗性材料库存定额》（以下简称“《消耗性

材料库存定额》”）范围内的物资，外委项目单位在领用时不需要申报物资计划，在办理调拨手续后可直接领用。月度领用量超过《消耗性材料库存定额》的物资及《消耗性材料库存定额》所列项目以外的物资，外委项目单位必须以月度临时性材料计划方式通知物资管理中心。月度临时性材料计划需经外委项目单位的项目经理审批。

(二)外委项目单位月度临时性材料计划必须按我公司统一规定在每月20日之前申报下月使用计划，采购周期长的材料计划可适当按月份提前起草申报。月度临时性材料计划格式见附件二。《消耗性材料库存定额》以外的物资计划必须包括完整的物资项目名称、规格、型号、材质、数量，到货后计划申报单位必须派专人验收合格方可入库。

(三)外委项目单位月度临时性材料计划由物资管理中心按照计划申请量平库下达月度采购计划，物资采购办按计划要求组织采购。到货验收后，外委项目单位必须按申请数量全部领用，不允许造成库存积压，否则，除按计划申请量结算外，积压时间超过1个月以上，每月按原值的5％收取物资保管费。

四、物资的领用

(一)按调拨申请审批的授权领料人方可凭出入证在物资管理中心领用物资，其它人无权领料，各单位授权领料人不得超过3人。

(二)领用物资前，外委项目单位与我公司合同对口现场管理部门应明确各自负责的物料范围，双方对领用材料属性、费用划分无异议。属我公司出料的备品备件，由我公司对口现场管理部门授权领料人填写领料单；由外委项目单位出料的物资，由外委项目单位授权领料人填写领料单，物资管理中心按使用单位办理调拨，财务部门按调拨单出帐。

(三)外委项目单位授权领料人在填写领料单时，必须如实填写各项内容，不能弄虚作假，代填其它单位名称或代填我公司职工姓名。物资管理中心物管员必须在核对领用人出入证与物资调拨申请一致后方可进行发料。

(四)领用包装物已交纳押金的物料需交纳等额押金后方可进行（如乙炔、氧气）。 (五)未办理调拨手续，外委项目单位不能在物资管理中心领料。 五、物资的结算

(一)调拨物资结算价格为物料进价附加3%的采管费，租赁物使用费与市场价等同，不另加价。

(二)物资管理中心按物资采购办提供的到货登记进行收料，按各外委项目单位授权领料人填写的领料单进行发料，对于当月发生的收料单或领料单，应于当月25日前完成收、发料处理和财务出帐，最迟在下月出帐。对于合同期内发生的收料单或领料单，合同期内必须完成调拨物资结算，否则，财务部门不予出帐。

(三)外委项目单位结算人在接到物资管理中心通知后，必须在两个工作日内核对领料单，办理完调拨物资结算手续。

六、其它

(一)对外委项目单位违反本管理制度的行为可视情节予以考核。 (二)本管理办法自颁布之日起执行。 附件1：

外 委 检 修 维 护 项 目 单 位

物资调拨申请单

申请日期： 年 月 日 申请人(项目经理)：

检修维护单位名称 （盖章） 检修维护项目名称 合同约定开、竣工日期 申请领用物资 基本范围 请在选择的结算方式括号内打“√”： 结算方式 1.工程款冲抵 （ ） 2.转帐支付 （ ） 授权领料人姓名 （不得超过3人） 结算人姓名、联系方式 （只能为1人） 其它说明事项 设备管理部领导意见 计划部领导意见 财务部领导意见 物管中心领导意见

签名： 年 月 日 签名： 年 月 日 签名： 年 月 日 签名： 年 月 日

附：外委项目单位上表相关人员出入证（其它身份证件）复印件

附件2：

外委检修维护项目单位临时性材料计划

单位名称（盖章）： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计

物资名称

规格型号 计划申请人:

材质要求 单位

计划数量 填报日期:

计划单价 总价

需用日期 项目经理审批: 年 月 日

关于检修或更改换下设备返库管理办法

根据生产调度会议决定，对生产系统检修或更改中更换下来的设备须经设备部签定后才能返回仓库，管理办法如下：

一、

凡生产系统检修或更改中换下来的设备须交物资管理中心进行管理。

二、 返回仓库的设备须经部门主管、设备部技术人员鉴定后，并填写鉴定表，一同交物资管理中心，无鉴定意见的设备物资管理中心可拒绝接收。

三、 返库设备中能作为备件的物资，须生产班组拆卸后再交物资管理中心进行妥善保管。 四、 物资管理中心要对鉴定后能使用的设备充分利用，生产班组不能无故不领用。 五、 对设备的鉴定要有技术数据依据，以及再次使用的可靠性。

六、 通过鉴定确认不能再使用的物资，物资管理中心可当做废物进行处理。 七、 鉴定程序按返回仓库设备鉴定表的要求进行。

返回仓库设备鉴定表

部门或班组： 送设备人： 鉴定时间： 年 月 日 鉴定内容 可使用部件名称、数量 再利用可靠性 鉴定情况 设备名称、数量 签 名 会签意见 检修部门 设备部 副总工 物资管理中心 返回仓库废油鉴定表

部门或班组： 送油人： 鉴定时间： 年 月 日 鉴定内容 规格 数量 废油名称 签 名 鉴定情况 会签意见 设备部化学专工 设备部领导 物资管理中心 其它 附录F 安全文明规定

外委发包项目安全管理实施办法

第一章 总 则

第一条 为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，减少生产现场用工多元化给安全生产带来的风险，规范公司外委发包工程的安全管理工作，保障员工生命和财产安全，依据《安全生产法》等国家法律法规、《中国大唐集团公司安全生产工作规定》、《中国大唐集团公司电力生产发包工程安全管理规定》、《中国大唐集团公司新厂新制发电企业外委用工安全管理规定》等规章制度，制定本实施办法。

第二条 上述规章制度是电力生产发包工程的重要文件，必须遵照执行，本实施办法是对上述规章制度的一种具体落实。

第三条 公司的电力生产工作应充分挖掘、利用公司自身的人力和设备资源来完成。确需要利用公司外人力资源的，如：外委承包检修、维护单位（以下简称外包单位，其作业项目简称外包项目），必须采用对外发包工程的方式，严禁雇佣临时工。

“临时工”指与企业的雇佣合同期2年以下（不含2年）或无固定工作岗位的外来用工人员。 第四条 对外发包工程必须依法签订合同和安全协议，明确承包方的工作范围、标准、责任和权利。并严格遵照《湖南湖南宝庆维护项目部合同管理办法》执行。

第五条 公司对外发包工程由计划部统一归口管理，发包给有相关资质的单位，严禁发包给任何个人，严禁以部门、班组或职能部门的名义对外发包工程。对外发包工程安全监督管理必须到位，严禁以包代管。

第二章 发包方的职责

第六条 外包单位在进入生产现场前，发包方应对其以下安全资质和条件进行审查： （一）外包单位的企业法人营业执照、税务登记证和组织机构代码证齐全。 （二）外包单位的企业法人代表资格证书或法人代表授权委托书齐全。

（三）外包单位具有相应行业安全生产许可证（如建筑行业、危险化学物品行业、烟花爆竹行业、矿山等）。

（四）对于大型的外包项目，要求外包单位还应出具相关个人安全资质证书，如项目资质证、质安员证等。

（五）对于大型的特种工器具，如起重作业工具、车辆、登高工具等，外包单位应提供合格的《特种作业操作证》。

（六）外包单位自承包项目起，应有过去的工作简历和近3年安全记录。

（七）具有两级机构的承包方是否设有专职安全管理机构；外包项目队伍超过30人的是否配有专职安全员；30人以下的是否设有兼职安全员。安全管理机构、专兼职安全管理人员是否满足要求。

第七条 发包方与承包方的工程合同中，必须明确双方的安全责任，并签订安全协议作为附件；签订安全协议的责任部门为公司安全管理部；在签定协议时，按照第七条的相关要求，需向公司安全管理部提交原件书面材料或复印件；需提交合同原件及公司财务部门出具的交纳安全保证金的收据原件和复印件，经安全管理部核实后，合同及收据原件退还承包方，复印件留安全管理部存档。未足额交纳安全保证金者，不予签定安全协议。

第八条 安全协议要包括以下主要内容：

（一）发包方提出的确保施工安全的组织措施、安全措施和技术措施要求。 （二）承包方制定的确保施工安全的组织措施、安全措施和技术措施。 （三）承包方应遵照执行的有关安全生产、治安、防火等方面的规章制度。 （四）发包方对现场实施奖惩的有关规定。

（五）有关事故报告、调查、统计、责任划分的规定。

（六）对外包项目人员进行安全教育、考试及办理外包项目人员临时出入证等要求。

第九条 对于常年性的外包单位，每年要进行一次安全协议的签定并按照第七条要求重新进行安全资质和条件的复查，复查不合格者不得进入生产现场作业。

第十条 外包单位项目部委派到安监办的专职安全监督人员和项目部自身配备的专职安全监督人员，必须通过集团公司专职安全监督人员考试，考核合格后持证上岗。

第十一条 外包单位在进入生产现场前，公司将明确生产承接的责任部门，生产承接的责任部门对于外包单位负有直接的管理责任。

第十二条 外包单位在进入生产现场前，由公司生产承接的责任部门对外委外包单位相关因素进行审查并履行相关职责：

（一）根据承包方提供的员工名单，审查承包方保证安全施工的组织机构，作业技术人员和工人的技术素质是否符合作业要求，外包单位人员的年龄和健康情况是否符合本实施办法的要求。

（二）根据外包单位提供的作业机械、工器具、安全防护设施、安全用具及安全用品登记表，审查能否满足安全作业要求。审查外包单位特种作业人员是否持有合格的《特种作业操作证》，如电焊作业、起重作业等；涉及定期试验的工器具、绝缘用具、施工机具、安全防护用品，是否有具有检验、试验资质部门出具的合格的检验报告。

（三）对外包单位，提供集团公司，分公司及本企业安全生产各项规章制度及现场规程，并监督指导落实。

（四）外包单位进入生产现场前，公司生产承接的责任部门应组织和督促外包单位，学习各级安全生产规章制度，要对其进行电业安全工作规程，包括消防安全、电力设施保护及社会治安方面的教育，并进行考试，考试不合格者不得进入生产现场。公司生产承接的责任部门所有教育培训和考试完成后，将培训考试情况报安全管理部，由安全管理部与保卫处共同签发生产区域出入证（出入证上有本人近期免冠照片、姓名、承包方名称），外包单位作业人员凭此出入证方可进入生产现场。对于常年性的外包单位，负责组织参加公司统一的年度安规考试。

（五）公司生产承接的责任部门应组织外包单位，进行两票管理制度的学习和培训，并对外包单位提出的具有工作票签发人、工作负责人资格的书面申请，进行考试考核，报安管部审定，公司领导批准后公布执行；考试考核不合者不得具备工作票签发人、工作负责人资格。

（六）在有危险性的生产区域内作业，有可能造成火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、机械伤害、烫伤、坠落、溺水等有可能造成人身伤害、设备损坏及电网破坏事故的，公司生产承接的责任部门应事先要求承包方做好危险点分析，并制订安全措施，经公司安全管理部审核批准后，监督承包方实施，承包方必须按《电业安全工作规程》的要求设监护人。

第十三条 外包单位在进入生产现场作业前，由公司生产承接的责任部门对承包方负责人和作业技术人员进行全面的安全技术交底，并应有完整的记录。

第三章 承包方的职责

第十四条 严格遵守国家有关安全生产的法律法规、电力行业安全工作规程以及集团公司、分公司

和本公司有关安全生产的规章制度。必须按照发包方的要求提供相关材料，接受发包方的资质和条件审查。

第十五条 承包方不得将所承包的项目转包或分包，严禁返包，即承包方将所承包的项目某些具体工作交由发包方的生产部门、班组或个人完成。外包单位在工作中遇有特殊情况确实需要由发包方配合完成的工作，需书面提出申请，经公司领导批准后，指派有关生产部门、班组完成。

第十六条 开工前应按照与发包方签定的安全协议的要求，认真制定确保作业安全的组织措施、安全措施和技术措施，经发包方审核批准后贯彻落实。

第十七条 承包方应成立现场项目部，建立健全项目部安全生产组织管理机构，完善内部安全生产各项规章制度。

第十八条 要积极主动地配合发包方做好技术交底工作，掌握所承包项目的生产和工艺流程的特点，对作业现场按照工作票的管理制度要求，进行危险点源的分析和控制；组织全体项目人员进行学习并签名。

第十九条 承包方项目队伍在作业过程中不得擅自更换项目负责人、作业技术管理人员、工作负责人、安全管理人员以及关系到项目安全及质量的特种工种人员，特殊情况需要换时应至少提前一个月提出申请，新更换或增加人员须经公司生产承接的责任部门进行相应的安全教育、培训和考试考核，考试考核合格后方可更换使用。

第二十条 现场作业中，必须严格执行《电业安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》和安全协议里要求的安全、消防、治安及文明生产的有关规定，严格执行工作票制度。

第二十一条 承包方必须自觉接受发包方的安全监督、管理和指导，对发包方提出的技术和安全方面的意见必须及时整改；发生人身事故或危及设备的不安全情况，除按规定逐级上报外还必须立即报告发包方。

第二十二条 承包方在开工前要向发包方交纳工程总造价的5%作为安全保证金

第二十三条 承包方因违章作业造成设备停运、损坏，火灾及人身伤亡等影响安全生产的，必须接受发包方的处罚。对于情节严重的，发包方有权停止该外包项目合同的执行。

第二十四条 承包方在办理手续时需提供工作人员的名册，注明所有工作人员的年龄、文化程度、

身体健康状况等；提供施工机械、工器具及安全防护用品登记表。

第二十五条 承包方不得使用童工；非特殊技术性的工作，工作人员年龄不得超过55岁；所有工作人员不得有电力生产的职业禁忌症。

第二十六条 对从事电气工作有关的人员要具备必要的电气知识，并学会紧急救护法；特种作业人员，必须经过有关部门的安全、技术培训，并取得相应的证件，持证上岗。

第四章 外委承包项目的日常安全管理

第二十七条 公司按照集团公司要求成立安全生产委员会（简称安委会），外包单位按照集团公司新厂新制发电企业外委用工安全管理规定，成立项目部和设置安全机构及安全监督人员。

第二十八条 公司每月一次的安监网例会，各外包单位项目部安全监督人员必须参加；在安监网例会上分析安全形势，研究安全问题，制定措施，协调各成员单位之间的分工协作及交叉作业问题，杜绝安全管理盲区与死角。各外包单位必须及时向公司安管部反映、汇报重要的不安全情况及事件，如事故、障碍等。不得漏报、迟报。

第二十九条 公司安全管理部及生产承接的责任部门应经常深入现场，检查指导安全施工，要随时对作业安全进行监督，发现承包方有违反安全规章制度的情况，及时纠正，并按规定给予考核，对于重要的作业项目，必要时安排有相应资质的监护人员进行监护。

第三十条 承包方队伍严重违章作业，导致设备停运等严重影响安全生产的后果，发包方有权要求承包方进行停工整顿，有权决定终止合同的执行。

第三十一条 遇有作业项目、场所有多个承包方施工的，公司安全管理部应与承包方签定专门的安全协议或者在承包合同中约定各自的安全生产管理职责，发包方对各承包方的安全生产工作统一协调、管理。

第三十二条 外包单位工作票签发人资格，应根据外包单位的实际情况予以批准，如是否为电力系统兄弟单位的检修队伍或是与公司有长期（至少一年）检修、维护项目承包合同的。除此之外所有外包作业项目，应由公司对应的生产承接部门签发。

第三十三条 外包单位应按安规要求着装正确，同时着装和安全帽应统一，并有明显的独特标志以区别公司其它部门和人员，遵照公司生产现场准入制度实施细则执行。

第三十四条 公司常年性外包单位的管理应比照公司相应的生产部门的管理模式进行统一的管理，公司生产承接的责任部门应给予相应的指导和督察。

第三十五条 公司生产承接的责任部门要定期（短期外包单位评价为承包末期，常年性的外包单位为一年的年终）对外包单位进行安全作业评价（见附件2），并且存档作为公司发包工程的一项重要依据。

第三十六条 对外包单位，公司生产承接的责任部门要经常组织对现场施工的安全文明卫生的验收；对于机组大小修或集中性的检修，公司安全管理部牵头组织安全文明卫生的检查和验收；按照工作票终结程序严格执行制度。

第三十七条 在外包单位作业中发生生产事故遵照集团公司《中国大唐集团公司电业生产事故调查规程》的要求进行处理。

第五章 奖 惩

第三十八条 对于外包单位的奖惩依据所签订的《安全生产管理协议》和湖南湖南宝庆维护项目部《奖惩办法》执行。

第三十九条 外包单位在作业过程中，若发生违反安全规章制度的情况，安管部或公司承接的生产责任部门根据公司有关制度下达安全考核通报给予处罚，安全考核通报同时抄送计划部，由计划部在承包结算时通知财务部或多经财务中心将处罚金额在安全保证金中扣除。

第四十条 外包单位进行承包结算时，必须经过安全管理部主任对于安全保证金结算的签字认可，确认安全保证金的全部或部分退还。若处罚金额大于安全保证金，超出部分将在承包款中扣除。

第四十一条 安全保证金的管理按照公司《外包工程项目安全保证金管理规定》执行。

第四十二条 外包单位在现场作业过程中，若发生各种不安全事件，违反安全规章制度，相应的公司生产承接的责任部门要负连带的管理责任。

第六章 附 则

第四十三条 本实施办法自发布之日起实行，原《湖南宝庆维护项目部发包工程安全管理规定》(潭电公司安〔2005〕07号)同时废止，本实施办法解释权属安全管理部。

外包工程项目工作票管理规定

为保证外包工程项目安全可控在控，规范外包工程项目工作票的执行，特制定本规定。

1、机组A级检修中的外委工程项目，承包单位是电力系统内部检修队伍或是与公司有检修工程委托承包合同的承包单位，可由承包单位签发、办理工作票，但其工作票签发人、工作负责人、工作许可人必须是经公司“三种人”安全教育培训、考试合格，并经公司领导审批、公布的人员担任。除此之外所有外包工程项目，由公司对应的检修部门签发、办理工作票，安排有相应资质的监护人员进行监护。

2、承包单位工作票签发人、工作负责人安全教育培训、考试，根据外包工程项目内容按公司设备分工规定由对应检修部门负责，工作许可人安全教育培训、考试由发电一部负责。

3、承包单位“三种人”资质经公司对应部门安全教育培训、考试合格后，由承包单位提出书面申请，公司对应培训、考试部门审核，安管部审定，总工程师批准后公布执行。

检修现场安全保卫管理规定

为保证机组检修工作顺利进行，有效维持检修现场的安全秩序，特制定本规定。

一、因检修工作需要必须进入生产区域的所有外来人员或车辆，必须严格遵守大唐湘电潭[2006]219号文《关于加强外来人员和车辆进出生产现场区域的安全管理规定》。

二、A级检修期间，各检修部门（或单位）、设备管理部、安管部、保卫处应加强对外来人员的安全监管，严格安全培训考试和安全技术交底，发现不安全的苗头，及时制止，防止不安全事件发生。

三、检修期间，各检修责任部门或承包检修单位要认真做好检修区域内的治安防范工作，实行检修工作负责人负责制。检修中的零配件、工器具不得随意堆放，当日工作结束后必须收回，对无法收回的，要认真做好防范措施，防止零配件和工器具被盗。

四、检修期间所剩余边角废料，应及时交回物管中心仓库，不得擅自处理。检修中，各检修部门、班组不得私自挪用其他部门、班组的工器具，确实需要时，必须征得同意，否则，将按偷盗论处。各部门在检修工作中，一旦发现被盗，应及时报告保卫处，以便及时采取措施。

五、对拆卸配件时流出的废油，应采取有效措施，防止滴落至下层高温设备上或渗入管道保温层内。擦拭设备后的棉纱要及时收回，防止遗留而引起火灾事故。

六、严禁随意动用检修现场的所有消防设施和器材，不得在消防栓柜等消防设施上搭筑脚手架。检修工作中非火警需使用消防水时，必须按程序先申请，待批准后方可使用。

七、专职消防队员必须全力以赴做好现场的防火监护与防火检查，A级检修期间，每天轮流到检修现场进行值班与巡视，发现消防安全问题应及时指出、整改。

八、A级检修期间，武警每天派4名战士24小时到检修现场值勤，负责对进出检修现场人员进行检查，防止无关人员进入重要检修场所及偷盗事件的发生，对违纪现象进行查处。

九、A级检修期间武警各哨位要加强对进出人员、车辆（包括卫生队的垃圾斗车）的检查，汽车尾箱一定要打开，防止夹带物资出厂。保卫处应派人对武警的检查程序进行不定期的抽查。

十、A级检修期间，保卫处应派人每天不少于三次对检修现场进行昼夜巡视，加强治安防范，严格查处可疑人员与行为，防止不法之徒乘机偷盗，造成工期完成的延误。

A级检修现场文明管理规定

1 目的

为规范检修现场的作业行为，创造良好的检修局面，通过实行6S管理，达到“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”的基本目标，特制定本规定。 2 概念

6S是指对检修现场的：“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的简称。

整理（SEIRI）：是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，常用物品安置在现场；偶尔使用物品放在固定的储存处；不使用的物品清除或处理掉。

整顿（SEITION）：是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，重新规划与安排，将有用的物品分类定置摆放。

清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。 清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保现场清洁。

安全（SAFETY）：采取措施保证人员、场地、物品等安全，系统地建立防伤害、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

素养（SHITSUKE）：建立习惯与意识，形成规范与制度，从根本上提升人员的素养，通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，养成自我管理、自我控制的习惯。 3 检修现场管理标准

进入检修现场必须戴好安全帽，着装必须符合安规要求。

参加检修作业人员要文明礼貌、遵守纪律、遵守公司有关制度和检修作业区规定，禁止在生产厂区吸烟、嚼槟榔。

所有拆卸的零部件应放在垫子上并排列整齐，对于可能有油类或其它脏物漏出的零部件，应在垫子下

铺置塑料薄膜，所铺的薄膜面积应在每个方向伸出零部件1米以上。

卷扬机、千斤顶、链条葫芦、滑轮及其它大型工器具，在生产现场放置时，应事先在地面上铺上垫子，常用工具应整齐地排列在白布或薄膜上，或者排放在专用盘中，禁止乱扔乱放。

磨煤机、汽轮发电机轴瓦、盘车设备和油系统检修区域，除用垫子安置零部件外，应在可能移动起吊的范围内铺设塑料薄膜，以防搬动中存油漏落污染地面。

在主厂房的平台格栅上进行检修作业时，作业区域必须铺设铁板或橡胶垫，以防零部件掉落受损和伤人。在楼板或平台格栅上堆放物品时，应注意楼板允许载荷重量。严禁在厂房楼板或格栅上超负荷堆放物品。

轴类和其它易滚动、易倾倒的零部件，在现场放置时应使用道木或木板垫好，防止滚动、倾倒损坏设备或伤人。

螺栓、螺母等小零件应使用专用盘或容器收好，以免丢失。大的螺栓螺母应排列在橡胶垫上并防止碰伤螺纹。

在辅机揭开上轴承后，应用罩盖保护轴颈和下瓦，对减速机、电动执行机构解体后也应罩盖保护。 汽轮机汽缸中分面排汽部分揭开处，无论水平或垂直位置均应封盖牢固。汽包、下水包及拆开的汽水管口等，应封盖牢固并及时加贴封条。

设备检修过程要保护好仪表、测量元件及接线。必要时事先通知有关单位拆除。

厂房进行土建修缮、或在厂房内进行氧乙炔切割工作，不准直接在地面上进行。应在铁板上进行搅拌水泥和氧乙炔切割工作。

检修作业中产生的废料和垃圾应随时归拢，下班前应及时清理干净，废料和废钢材应送到指定的堆集场分类堆放。从设备或系统中清理出来的杂物（灰渣、废油、废液）应随时拉走，废油、废液应用容器盛接后回收或专门处理，禁止倒入下水道或管沟，并注意避免污染地面。

因检修工作需要暂破坏的墙壁、楼板、栏杆，或搭建的临时架子，检修工作完毕后应联系拆除、恢复。凡生产现场搭建的架子，必须经本单位验收合格并挂牌后方可使用，搭架用的材料在现场应靠墙堆放整齐，搭建剩余建材和废料应及时清理干净，并放置规定地点。

检修后设备和表计应清洁擦净，设备表面油漆应完好无损保证设备完全见本色，端子箱、控制柜清理干净后锁好柜门。检修期间拆除的设备和阀门标牌应及时恢复。从动力箱临时接、装的电源线应及时拆

除并恢复箱柜原状。

因检修工作需要进行拆除（或恢复）的保温，工作人员在开工前，应在工作点地面上铺设塑料薄膜，防止施工中保温材料污染设备及周围环境，拆除的废料应随时运走，能够二次使用材料，应在不影响人员通行和检修工作处堆放整齐，工作结束后应及时清理场地及设备卫生。

机组检修中，检修单位应对检修作业点建立工作隔离区或设立工作区标识，对汽轮发电机的检修现场，工作人员应凭证件进、出入隔离区。

检修工作要求隔离的设备或系统，在移交检修前应将系统中的余水、余气排尽，系统中的水、汽应通过疏水管排到地沟，排放中应避免介质溢流到地面，禁止将系统中的余水、余液直接排到厂房地面上。 4 检查与考核

凡发现拆卸的零部件和工器具未按规定位置摆放，每处扣 50元。

凡发现拆卸的零件和大型工器具，不按规定摆放在垫子上，每处扣50 元。常用工具不按规定排列整齐或乱扔乱放，每次扣 50元。

凡发现设备拆卸或置换油质时造成油质大量漏到地上，每次扣 200 元，乱倒废油，每次扣100元。 凡发现轴类和易滚动件未用道木铺垫或防止滚动措施不当，每处扣 50元。

凡发现直接在厂房地面（或格栅）上进行直接搅拌水泥和氧乙炔切割工作，每次扣50元。 凡要求进行封盖保护的轴颈及减速机构未进行封盖保护，凡要求加贴封条的管口、孔门未加贴封条的，每次每处扣 50 元。

凡发现当日产生的废料和垃圾未及时清理，修后的设备、场所不清洁，每处扣 50元。

凡发现在生产区域或检修场所，乱扔检修废料或乱倒检修垃圾的，每次扣 100 元（包括追查确认）。 凡检修作业需要临时搭设的设施或破坏的墙壁楼板，工作完毕后不及时通知拆除、恢复的，每处扣50 元。

凡发现拆、装保温不按规定铺垫塑料布，或工作结束后不清理场地、设备卫生的，每次扣50元；凡发现野蛮作业造成严重污染或废料不及时装袋运走，每次扣 200元；检修后设备及管道保温不及时恢复的，考核50元/处。

凡由检修单位拆除的设备及阀门合名标牌，修后不恢复或牌子丢失，每块牌扣责任单位20元。正常损坏（凭损坏物交运行部确认）可不考核。

凡发现在生产厂区或工作场所吸烟者，每人次扣 100 元，嚼槟榔者，每人次扣 50 元。凡在检修作业区域内发现烟头或槟榔渣，每一个烟头扣50元，每一个槟榔渣扣20元（考核在区域内作业单位，如责任单位不清楚的，扣每个相关作业单位各扣一半）。

凡进、出入检修隔离区不按要求出示证件（或登记）和保卫人员发生纠纷的，每次扣100元，擅自拆卸、损坏隔离设施的每次扣200元。

检修现场三线乱接、乱拉，不规范，考核50元/处。 各类盘柜关闭不严，考核50元/处。

各类盘柜内外、设备有积煤、灰、尘及油迹，考核50元/处。 厂区沟道、盖板不完整，考核30元/块。

经防漏处理过的屋顶仍发生漏水、厂房落水管堵塞或下水道不通畅，考核80元/处。 检修、维护现场发现电焊条，考核50元/根；发现电焊条头，考核10元/根。

凡违反该规定有关条款或受到通报批评限期整改的（包括抽查和验收发现的问题），如果没有限期整改完成，每次扣责任单位 100元。 5 奖励

执行《检修现场管理标准》成效突出，在检修过程中没受到通报批评和扣罚的检修及外包工程施工单位，给予 500元的奖励。

机组检修中受到指挥部或公司领导通报表扬的，机组冷态验收受到验收小组一致好评的检修公司或班组，每次奖励 200 元。

附录G 检修质量管理制度

检修质量管理办法

1、 总则

1.1、 检修质量管理的目的：提高检修作业人员的检修技术水平和质量意识，预防和杜绝检修质量问

题或事故发生。

1.2、 检修质量管理的原则要求：检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个

凡事”，即“凡事有据可查，凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督”，实施全过程质量监督管理与质检点三级验收制度，并实行签字责任制，即“谁签字，谁负责”。

1.3、 检修质量管理的内容：包括检修技术方案、工艺方案的制定；检修质检点和验收标准的编制与

审核；检修过程质量监督；检修原始技术数据的检测分析；检修缺陷分析处理与封闭；质检点验收与设备检修质量的最终评定。

1.4、 适应范围：该标准适应于湖南宝庆维护项目部所有设备检修工作。 1.5、 规范性引用文件：

DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》 《湖南宝庆维护项目部企业标准（管理标准）》

2、 质量管理的机构与职责 、公司检修质量管理机构：

公司检修质量验收组由总工程师或生产副总经理担任组长，其成员由分管副总工程师和设备部机、炉、电、热、化、燃运（铁运）各专业工程师及安管部专业工程师组成。

职责：

1、负责对全公司主设备、重要辅助设备检修质量进行三级验收。 2、组织对设备检修工艺要求和质量标准进行编写、修订和审核。 3、组织设备检修质量事故分析和重大缺陷处理。

4、负责对设备检修过程中出现的技术、质量疑难问题进行专题分析和处理。 、部门或检修单位质量管理机构：

检修部门或单位设立检修质量验收组,由部门分管技术工作领导担任组长,其成员由部门各专业工程师和班组技术员组成。

职责：

1、对本部门的设备检修质量负责过程监督与二级验收。 2、对本部门检修人员进行工艺要求和质量标准交底。

3、对检修过程中使用的材料备品配件进行检查，严禁使用伪劣产品和错用材料。

4、对本部门检修过程中发生的质量问题与事故进行分析并写出事故分析报告，报上级质量验收组。 、大修质量管理专项工作组：

针对每次大修的人员、项目、特点等不同情况，大修组织管理机构中明确质量管理专项工作组组长

及组员，全面负责本次大修的质量管理、监督工作。

职责

1、 负责大修一级网络图、关键工序进度计划、检修质量标准和质量见证点的制定、修订及审批； 2、 负责主设备、重要辅助设备关键工序质量见证点的质量验收与见证； 3、 负责重大检修项目技术方案与安全技术措施的制定与实施监督； 4、 负责组织研究处理检修过程中的设备、技术问题和质量问题； 5、 负责组织设备检修质量问题或事故分析处理和考核； 6、 负责协调处理检修过程中有关质量问题和纠纷。 、检修监理机构

当外请检修监理机构承办某一特定检修工作的质量监理工作，经公司授权，监理机构负责该项检修作业的质量验收与检修过程质量监督。

职责

1、 负责对本次检修设备的检修质量进行三级验收。

2、 负责对本次检修设备的检修过程进行质量监督，有权制止各种违章作业，发布整改通知和停工

令。

3、 对设备检修工艺要求和质量标准提出调整和修改完善的建议。 4、 组织或参与设备检修缺陷处理、质量事故分析，提出处理意见。 、三级验收人员职责

2.5.1. 全面主持开展各专业的大修质量保障、技术攻关以及验收工作，对所承担的大修项目的检修质

量负直接管理责任；

2.5.2. 负责组织制订较大大修项目的施工安全技术措施；

2.5.3. 牵头解决大修施工过程中的较大质量技术难题，负责组织召开技术质量专题会；经常深入现场

拍板解决大修施工过程中的较大质量、技术难题、重大问题及时汇报；

2.5.4. 负责确定一、二、三级验收项目，组织修订、整理和发放各类验评表、质量工艺卡等； 2.5.5. 有权现场制止违章作业、不按工艺要求施工、野蛮施工的行为，并按三不放过的原则组织分析

并进行严厉考核。

2.5.6. 负责大修技术资料、零件图等的归口管理； 2.5.7. 负责本专业大修技术总结的编写；

2.5.8. 负责各类验评表、质量工艺卡等的整理和收集。

2.6. 二级验收人员职责： 2.6.1. 2.6.2. 2.6.3. 2.6.4. 2.6.5. 2.6.6. 2.6.7. 2.6.8. 2.7.1. 2.7.2. 2.7.3. 2.7.4. 2.7.5. 2.7.6. 2.7.7. 2.7.8. 2.8.1. 2.8.2. 2.8.3. 2.8.4. 2.8.5. 2.8.6. 2.8.7.

全面主持开展本专业的大修质量、技术攻关和大修技术管理工作，对本专业承担的大修项目的检修质量负直接管理责任；

对本专业大修项目的检修具有技术指导和把关责任； 负责组织制订本部门较大项目的施工安全技术措施； 负责本专业大修项目的二级质量验收，并提出整改； 有权制止现场违反工艺、野蛮施工的行为，并提出考核； 负责督促和审核大修修试技术记录的登录； 负责原始技术数据资料的复测验证、审核； 负责本部门本专业大修技术总结的编写。

全面负责本部门的大修质量和技术管理工作，对所承担大修项目的检修质量负直接管理责任；

负责组织制订一般项目的施工安全技术措施；

深入现场解决大修施工过程的质量和技术问题，较大问题及时汇报； 对本部门大修项目的检修负有技术、工艺指导责任； 负责本部门大修项目的一级质量验收并提出整改；

负责本部门大修验评表的整理和收集，并交给上一级验收人员；

负责重要原始技术数据的测绘，对工作负责人测绘的技术数据进行验证；协助工作负责人做好大修修试技术记录的登录；

有权现场制止违章施工、野蛮施工的现象，并提出考核。 对所承担大修项目的大修质量和技术要求负有直接责任；

负责所承担大修项目的施工组织，全面熟悉掌握大修工艺质量和技术要求，并将要求和注意事项告知工作班全体成员；

负责原始技术数据的测绘、记录和整理，对技术数据和记录的真实性负责； 负责填写质量验评表等有关技术表格；

负责大修质量的自检，并申请一、二、三级验收；

发现设备缺陷和检修工艺质量问题负责填写缺陷单并及时报告；

严格按工艺要求和质量标准文明施工，有权制止工作班成员的违章施工并提出考核。

施工负责人：

一级验收人员职责：

3、 检修质量验收管理规定

3.1、 检修工作质量见证点和验收级别应在检修项目、技术方案和作业指导书中明确，检修过程中严格

遵照执行，不可以随意修改、删除和变更。

3.2、 质检点的验收和见证，必须逐级独立进行，检修工作负责人自检后填写质检情况和质量验评表

（卡），申请一级验收。班组技术员或班长（一级验收人员）复查符合质量标准后，申请二级验收。部门技术专责工程师或技术管理领导（二级验收人员）验证合格后申请三级质量验收，设备部点检员、专业工程师、安管部专业工程师、监理或专业主管技术负责人（三级验收人员）进行三级验收。

3.3、 质量验收以在质量验评表（卡）上签字（名）为准。当场验收合格后应当场签字，不准事后补签。

验收签字人应对所验设备、项目质量负责，谁验收谁签字谁负责。 3.4、 隐蔽工序验收等同停工待检点的验收。

3.5、 申请三级质量验收要求提前一天联系通知，除特殊情况至少应提前四小时，并要求至少有一级验

收人员会同参与。三级验收时应提供此前所有的检修原始资料、记录和验收单、缺陷处理单，应如实回答验收人员对检修和质检情况的查问。

3.6、 无故越过质检点、隐蔽点施工，无条件返工处理，并给予处罚。无法返工的视影响程度加重处罚

并扩大返工范围。

3.7、 质量验收时，质量验收人员应对各主要技术数据应独立检测，验收意见应记录规范、准确、真实。 3.8、 各级质量验收人员必须及时进行质检验收，不得因验收影响检修工作进度。

3.9、 对三级验收结果存在争议的问题，可向检修质量管理专项组织机构相关人员和领导反映、协调处

理。

3.10、 经过检修人员努力确实无法达到质量标准的，需由检修部门提出书面的质量标准修改申请，经

三级验收人员及检修质量管理小组研究审定，主管副总或总工程师批准才能修改。 4、 检修过程质量控制管理规定

4.1、 修作业必须全过程严格执行检修质量标准和作业指导书要求，全过程接受各级质检人员的监督检

查。

4.2、 工作负责人必须随时携带检修作业指导书和质量验收表（卡）、原始技术记录数据、工作票等文

件资料。检修过程中及时做好过程技术数据、检查和试验情况记录，及时验收签字。

4.3、 各级质检人员应深入检修现场，了解和监督检修过程，指导检修作业。对违反作业程序、技术工

艺方案及存在质量、安全隐患和不文明施工现象应及时制止、纠正和提出考核。

4.4、 检修过程发现的设备缺陷和异常问题，应严格按《设备缺陷管理标准》的程序和要求执行。

4.5、 各级质检人员可以根据现场检修进度和状况抽检所有质量检验项目，但原则上不应影响检修工作

进度和施工工艺程序的正常运转。 5、 检修后的动态验收管理规定

、设备检修后的动态验收管理的目的是：树立“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”

的原则，从保证设备长周期安全稳定运行的角度，对设备检修质量进行动态、综合评定，为设备检修后长周期运行创造良好基础。

、设备点检员负责对所辖设备进行检修后的动态验收管理。

、设备检修后应做到设施完整、标识齐全、设备现场整洁、转动设备固定螺栓是否齐全、牢固。 、设备检修试运时系统应无泄漏，轴承振动、声音、温度正常，技术参数与性能符合标准。

、设备检修后应做到三个月无故障，无重大设备安全质量隐患，无影响设备正常运行的重大缺陷和泄漏，

六个月内无临检。

、检修设备运行六个月以后，由设备点检主人提出对检修质量进行综合评定。达不到长期安全运行检修

目标的，应组织原因分析，提出检修工艺和标准修改意见，如有人员责任的应给予追溯考核。实现了检修目标的应给予适当的奖励。 6、 检修质量考核管理规定

6.1、 单位工程全部质量验评项目都一次验收合格，并达到优良标准，给予100元奖励。 6.2、 发现重大设备隐患，经质量管理小组鉴定，每项次奖励100元。

6.3、 主要辅助设备检修后一次启动成功，技术参数与性能达到优良标准，且实现连续6个月长周期安

全运行目标的，主要辅助设备每项奖励500元；主机设备奖励2000元。

6.4、 单项三级验收不合格，超过二项后每项考核50元；同一项目连续两次验收不合格考核100元；

第三次验收仍不合格考核200元。

6.5、 验收不及时，影响检修工作进度的考核100元；验收不仔细、漏项或不检查签字的，每项次考核

200元；造成后果的加重考核。

6.6、 违反作业程序、技术工艺和文明施工要求的，每项次考核200元；如造成设备损坏或其它后果的，

按损失程度加重考核。

6.7、 无故越过质检点、隐蔽点施工，每项次考核200元；造成其它后果的，视损失和影响程度加重考

核。

6.8、 检查不仔细，技术数据、记录不真实、不及时、缺项等，每项次考核100元；造成后果的加重考

核。

6.9、 因检修质量不良造成返工的，每项次考核200元 6.10、

检修后设备技术指标与性能达不到质量标准，或没有实现长周期安全运行目标的，每项次

考核100元；重要辅机和主设备加重考核。 6.11、 6.12、

检修后设备泄漏，每项次考核100元。

检修总结、检修原始资料、技术记录丢失、损坏、收集整理不及时，每项次考核100元。

附表：

大修原始记录表 共____页 第____页 设备名称 检修单位 设备编号 工作负责人 原始记录︵附图︶检修项目名称 施 工 日 期 工 序 检 验 项 目 记录人 BG－252 审阅人 此处填写专业编号。 例：GL-1、QJ－5等 检修质量验收表 共 页 第 页 性 质 单位 施工单位 年 月 日至 年 月 日 施工负责人 质 量 标 准 实 测 结 果 检修前 检修后 自检 评定 检验方法 和计量器具 表中的格式可根据专业或检修项目不同做适当的改变，但表 格的基本式样不能改变 一级 验收人 二级 验收人 三级 验收人 四级 验收人 设备检修缺陷处理记录 设备名称 检修单位 设备编号 工作负责人 缺陷内容和原因分析及处理方案缺陷处理情况第 页 设备名称 施工单位 项目名称 工作负责人 工作负责人意见 检修单位技术主管意见 设备部（监理）意见 技术主管领导审批 工作负责人： 一级 验收人 二级 验收人 三级 验收人 四级 验收人 停工待检点、隐蔽工程 关键工序现场验收签证 共 页

自检记录一级验收 签名 日期 签名 日期 二级验收 三级验收 业主验收意见 签名 日期 签名 日期 检修缺陷管理制度

1 目的

本制度是对机组在检修中发现的所有物项、设备、材料、部件或系统上的异常或缺陷进行记录、处理、控制、评价和归类分析所提出的管理要求，为设备管理优化提供依据。 2 适用范围

本规定适用于大唐湖南宝庆维护项目部所有检修设备上的检修活动。 3 职责

检修工作负责人和班组技术员的职责：

3.1.1负责检查工作范围内的设备及相关部件，发现任何设备异常或缺陷均要报告其上级领导。 3.1.2负责填写设备缺陷处理单，并提出处理的建议。

3.1.3负责按照批准的设备缺陷单的处理措施实施处理，并在完成后申请验收签字封闭。 3.1.4在缺陷处理过程中接受质量监督管理和验收人员的检查和验证。 检修单位专业技术专工与负责人的职责：

3.2.1负责本单位填写的设备缺陷处理单的登记、编码和审核。

3.2.2负责缺陷的现场核实检查与确认，并在设备缺陷处理单上给出建议的处理意见。

3.2.3 负责设备缺陷处理单及时提交给业主单位设备管理部的对应专业点检员或专业组长，并上交设备缺陷处理单的复印件。

3.2.4负责按照已批准的设备缺陷处理单上的处理方案组织本单位的相关消缺工作，并及时反馈消缺过程中的问题和进展情况。

3.2.5负责消缺处理过程的监督指导和二级验收。 专业点检员和专业组长的职责：

3.3.1 负责对设备缺陷的损坏程度及性质进行最终检查鉴定。

3.3.2负责修正、审批缺陷的处理方案和措施。对没有处理经验或影响重大的设备缺陷，负责向相关专业技术领导汇报，并组织相关技术人员研究制定处理方案。

3.3.3对缺陷处理需要进行技术改造或设备异动的，负责按设备异动管理制度的程序制定和审批技术方案及完成单等。

3.3.4负责缺陷处理过程质量监督与三级验收封闭。 3.3.5负责对设备缺陷处理效果的评价与总结分析。

3.3.6负责对本专业设备设备缺陷处理单的归类、收集和整理。 专业技术主管领导和检修质量管理组长的职责： 3.4.1负责重大设备缺陷处理单的技术处理方案审批。 3.4.2对重大设备缺陷分析、研究和处理进行组织协调。 4 管理规定

检修活动中发现的任何与初始设计不相符合的设备或部件的异常情况都要填写设备缺陷处理单。并要求及时汇报和处理。

设备缺陷处理单的鉴定和处理封闭都按三级质量验收程序执行。

检修作业人员和质检人员都有责任和义务检查发现设备缺陷、填写设备缺陷处理单。

重大设备缺陷的处理必须有经审批的技术方案，复杂的处理工艺和方案应有作业指导书及安全技术措施。

设备缺陷处理单应同检修技术资料一起归档保存备查。 5 考核与奖励

公司鼓励全体人员发现、填写设备缺陷处理单，凡是及时发现并得到正确处理的设备缺陷处理单，公司将给予 10 元/项的奖励。

发现并得到正确处理的设备缺陷处理单，公司认为属于重大问题的，将给予 每项200至500元的奖励。 没有及时检查发现设备缺陷，不填写设备缺陷处理单，或不按规范程序汇报和处理设备缺陷等，将给予 100元/项的考核。

设备缺陷处理单的统计由设备部专业组和大修质量管理小组进行统计汇总。

设备检修缺陷处理记录 设备名称 检修单位 设备编号 工作负责人 缺陷内容和原因分析及处理方案检修单位技术主管意见 设备部（监理）意见 技术主管领导审批 缺陷处理情况一级验收 1

工作负责人意见 工作负责人： 二级验收 三级验收 四级验收 设备异动管理制度

总则

1.1 设备异动的管理是确保安全生产的重要环节，根据我公司实际情况，特制订本制度。 1.2 设备异动后，其图纸、规程等技术资料和备品、备件应及时作相应的修改，使全厂设备、设

施的图纸与现场保持一致状态。

1.3 设备异动范围包括全厂热力系统的异动；电气一次和电气、热工二次系统的异动；操作逻辑

的异动；设备的拆除和新装等。

2

设备异动管理办法

设备异动项目（包括更改、双措项目；大小修特殊项目和其它一些技术改进项目等）由生产各相

关部门技术人员填写“ 项目方案审批表”（见附表），并按程序办理审批手续。 2.2 设备异动项目方案审批后方可安排检修人员进行施工。

2.3 设备异动项目施工完毕后由负责组织施工的技术人员填写“ 项目完成通知单”（见附

表），并按程序办理相关审批手续。

2.4 发电部和其他设备运行单位根据“ 项目完成通知单”由部门专工按审批程序修订设备

异动后的安全措施并及时修改规程和图纸，在设备投运前供值班人员学习。

2.5 若设备异动后需要改变设备检修工艺规程时，相关检修技术人员按审批程序及时修订检修工

艺规程。

3 设备异动项目实施过程流程及相关要求

设备异动项目实施过程流程图

填写“ 项目方案审批表”（相关技术人员） 专业审核（部门专工） 设备部专业工程师审定 运行部门专工会签 主管和相关专业专工会签 运行部门会签 Y N 生产副总经理批准 返回编写人员并安排项目 项目施工完毕 实施责任人 负责此项目的技术人员填 检修部门专责工程师审核写“ 项目完成通知单” 设备部专工审定 总工程师批准 需要修订检修规程时 运行部门专工处理意见 运行部门主管领导审核

进入运行部门规程修编或

系统图修改编审程序 设备异动项目方案审批表编审要求 检修工艺规程修改程序 3.2.1 按汽机、锅炉、电气、热控、燃运、铁运分类并由各部门相应专工签名，会签由审核专

工和设备部专工决定去向（燃运、铁运由部门专工决定去向）；

3.2.2 传递逐级进行，生产副总经理（或总工程师）批准；

3.2.3 审批后的审批表保存在实施责任部门班组；各会签审核人员应设置专用记录本并作好记

录，也可要求复印保存；

3.2.4 实施完成后的技术改进（设备异动），由实施或归口管理班组技术员在审批表上注明完成

日期并分类存档。

3.2.5 技术改进方案内容应有方案设计图、计算书、逻辑组态、概算等等。 设备异动项目完成通知单编审要求

3.3.1 设备异动项目完成后，一般在设备正式投运前应完成设备异动项目完成通知的编写和审

批，并对设备台帐、相应图纸进行修改；通知单内容应有设备异动项目的竣工图（系统图）和相关技术说明；

3.3.2 通知单传递逐级进行，编写审核人员应对审核情况进行登记，审批后的通知单交运行部

门；

3.3.3 运行部门收到通知单后应及时通知运行值班人员并进行相应的规程、系统图修编； 3.3.4 通知单由检修责任班组和运行部门分别分类存档，其他审核人员可根据需要保存。

此处填写更改或反 对已列入年度更改、双措计划的项目，相关技术人员需将完成审批手续的“ 项目方案审批表”

措、安措、大修特殊和“ 项目完成通知单” 交一份给设备管理部设备检修管理专责保存待查。 等BG－253

项目方案审批表

专业： №： 标题 来源 存在的问题及改进方案（包括材料及人工费用的构成）： 年 月 日 材料费： 人工费： 合计： 附件 部门主管 审核 审核及会签意见： 专业组长 或部门专工初审 编写 生产副总经理： 审批意见： 计划日期 实施日期 BG－254 总工程师： 检修副总工程师： 年 月 日 项目负责部门或人 此处填写更改或反措、安 年 月 措、大修特殊等 日 项目负责人 项目完成通知单 标题 完成时间 年 月 日 ○转附页 运行需要注意事项 部门主任审核 运行部门主管领导 意见 检修副总工程师： 运行副总工程师： BG－526 年度增加检修项目申请单

年 月 日 专业

运行部门专工 专业组长或部门专工审核 编写 项目名称： 项目增加原因 附项目清单或技术方案审批表 预计施工时间： (请注明此项目需进行几级验收)、附安全技术措施 施工方案 项目预算 经办： 项目部门负责人： 检修副总工程师 总工程师： 生产副总经理： 备注： 附项目概预算 专业组长或部门专工： 计划部负责人： 金属焊接质量管理标准

1 范围

本标准是锅炉、压力容器焊接工作的实施细则，是保证锅炉、压力容器安全运行的重要措施。凡从事检修工作的工作负责人、班组长、生产各部领导及专责工程师、安监人员、金属监督试验人员、总工程师、生产副厂长等必须熟悉本标准，并严格执行。 2 引用标准

本标准在制订过程中，参照了以下标准、资料： DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程

压力容器安全技术监察规程/国家质量技术监督局 1999 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程

DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程 焊工培训教材（初、中级本）/电力工业焊接分委员会等 锅炉产品质量证明书/哈尔滨锅炉有限责任公司 锅炉产品质量证明书/东方锅炉股份有限责任公司

300MW火电机组HG-1025/型锅炉说明书/哈尔滨锅炉有限责任公司 Q/湖南省电力公司企业标准《制定管理、工作标准的一般规定》 TDQ/湖南宝庆维护项目部企业标准《制定管理标准的规定》

3 本标准制定了我公司锅炉压力容器焊接方面应遵守的一般规定，对焊前预热及焊后热处理、焊接质量检验提出了具体要求，对金属试验委托工作进行了规范，并根据不同材质、规格制订了相应的焊接工艺指导卡。

第一章 焊接的一般规定

焊前的要求

1.1.1 对焊工的基本要求：

a. 必须取得焊工合格证，才能从事焊接工作。 b. 合格焊工不允许担任超越其合格项目的焊接工作。

c. 合格焊工中断受监部件焊接工作六个月以上者，再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。 d. 合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，经折断面检查符合要求后，方可正式焊接。

e． 焊工在施焊前必须做到三个明确：一是对所焊部件的材质要明确，二是对焊接的技术要求要明确，三是焊接工艺要明确。

f. 焊工应有良好的工艺作风，焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按焊接工艺要求进行施焊，并认真实行质量自检。当焊接过程中出现重大质量问题时，应及时向有关人员报告，不得自行处理。

g. 凡与焊接工艺要求不符时（如坡口间隙过大、错口值超标、坡口处有杂物、坡口处有熔渣裂纹等），焊工应拒绝施焊。

h． 焊接作业前要检查工作场所，确认安全措施要到位。正确着装，高空作业时要系安全带，承压管道、氢气系统管道、油系统管道焊接前要确认安全隔离措施已到位。

1.1.2 焊接检验人员和热处理人员必须持证上岗。

1.1.3 焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。

1.1.4 焊口的位置一般应符合下列要求：

a. 焊口应避开应力集中区，便于施焊、检验及热处理。

b. 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁或支吊架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。

c. 管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm（焊接、锻制成型管件除外），距支吊架边缘至少50 mm。同管道两个对接焊口间距离不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。

d. 容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于容器壁厚加15mm，且不小于25 mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。

f. 带有纵向焊缝的筒体和封头，相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100 mm。 g.

管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。

h. 焊件组装对口时应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 1.1.5 焊件下料与坡口加工按下列要求进行：

1.1.5.1 焊件下料采用机械方法为宜。如用热加工法（如气割）下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应先进行退火处理再行机械加工，加工后要经表面探伤检验合格。

1.1.5.2 坡口的制备应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按 条的要求清理干净，并将不平处修理平整。

1.1.5.3 对承压管道采用热加工坡口（如气割），除应注意剽伤管壁外，还应做好防止熔渣掉入管道内的措施。

1.1.5.4 用热加工法（如气割）进行焊件下料或坡口加工后，严禁用淋水等方式对焊件进行急剧

冷却，以免产生淬硬组织和微裂纹。

1.1.5.5 坡口型式与尺寸应符合焊接工艺指导卡或图样要求。

1.1.6 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围为：

a. 对接接头：每侧10～15mm； b. 角接接头为焊脚尺寸加10mm。

1.1.7 焊接前要认真检查坡口内及边缘20mm内母材无裂纹，重皮等缺陷，以免存在隐患，造成质量事故。

1.1.8 焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求： a. 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1 mm。 b. 对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3 mm。 1.1.9 对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度Δf不得超过表1的规定。

表1 管子端面与管子中心线的偏斜度要求

图 例 管子外径 Δf （mm） （mm） ≤60 >60～159 1 >159～219 Δf >219 2 1.1.10 不同厚度焊件对口时，要按有关规定进行加工，以满足焊接工艺要求。 1.1.11 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

1.1.12 严禁采用外力强制对口(设计的管道冷拉口除外)，更不允许利用热膨胀法对口，以免增添附加应力。

1.1.13 焊接材料应按作业指导书指定的型号、规格选用，焊接材料使用前应注意下列事项： a. 按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。

b. 焊接重要部件的焊条，应装于温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。

c. 存放时间过长（超过一年以上）的焊条，应重新鉴定合格方准使用。

1.1.14 为保证管道（或管子）内壁清洁和焊缝根层质量，进行承压管道或汽轮机、发电机的冷却，润滑油系统及燃油管道等的焊接时，应采用氩弧焊打底，电焊(或氩弧焊)盖面的焊接方法。 1.1.15 要求焊前预热的焊口，必须进行预热。预热的温度、范围和方式应按要求进行。 1.1.16 对使用的焊接电源，工具应进行全面检查，异常者应更换或修复完好。

1.1.17 管子焊接时，管内不得有穿堂风。

1.1.18 焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。

1.1.19 对大的工件进行焊接或修补时，在焊前应充分考虑其变形、做好防止变形和消除焊接应力的措施。

焊接过程的要求

1.2.1 为保证被焊部件不受损伤或出现意外事故，应遵守下列规定：

a. 未经金属监督工程师同意，严禁在汽包、联箱、压力容器以及“四大”管道上焊接。 b. 焊接时不应在焊件坡口以外引燃电弧或试验电流，以防造成局部应力集中，影响部件的使用性能。

c. 焊件表面不得随意焊接临时支撑物。 d. 高合金钢部件表面不得焊接对口卡具。

1.2.2 任何管子、管道焊缝施焊时, 不得采取单层焊缝完成，最小为二层。

1.2.3 对口根部进行点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外，点固焊外还应注意检查焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。

1.2.4 中、高合金钢（含铬量≥3％或合金元素总含量>5％）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。

1.2.5 根层焊缝应有一定的厚度, 一般要求为 3毫米, 焊接第二层时, 应避免击穿根层焊缝。 1.2.6 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。 1.2.7 焊接过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。

1.2.8 应合理地安排焊接层数, 表面层前一层焊缝应填至与管子外壁齐平或稍低于表面, 并保持

原坡口边缘的完整, 以保证表面层成形完好。

1.2.9 每层焊缝施焊完毕后, 应立即敲掉焊缝表面的焊渣, 检查焊缝有无表露缺陷, 如无再继续施焊。

1.2.10 在焊接过程中，不管任何因素产生的各种缺陷，焊接操作者都应及时、彻底地把缺陷清除干净后再施焊。

1.2.11 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35毫米时，还应符合下列规定： a、 氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。

b、 对于铬含量≥5%或合金总含量不小于10%的耐热钢焊缝，其单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条直径的4倍。

c、 其他材料的单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。

1.2.12 直径大于194毫米的管子和锅炉密排管(管子间距不大于30mm)的对接焊口宜采用二人对称焊。

1.2.13 要求焊前预热的管道在施焊过程中, 应维持层间温度。层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。

1.2.14 施焊过程中因某种原因被迫中断焊接时, 应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时,应仔细检查确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

1.2.15 公称直径不小于1000mm的管道或容器的对接接头,应采取双面焊接,并应采取清根措施,以保证封底焊质量.清根后应按的要求将氧化物清除干净。

1.2.16 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 焊后的要求

1.3.1 每道焊口焊完后, 应将表面上的焊渣和飞溅等杂物清除干净, 仔细检查焊缝外表面有无缺陷, 如有, 应及时剔除补焊。

1.3.2 焊接完成后，严禁用淋水等方式对焊件进行急剧冷却，以免焊缝产生淬硬组织和微裂纹。 1.3.3 1.3.4

对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应及时做后热处理。 对马氏体型钢(如T91、P91钢等)的焊接，进行焊后热处理或后热，应在马氏体转变结束

后进行。

1.3.5 焊接接头有超过标准的缺陷时, 可采取挖补方式返修。 但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次, 耐热钢不得超过二次。并应遵守下列规定：

a. 彻底清除缺陷。

b. 补焊时，应制订具体的补焊措施并照工艺要求进行。 c. 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 1.3.6 不得对焊接接头进行加热校正。

第二章 焊前预热及焊后热处理

焊前预热、后热及焊后热处理的加热方法、加热宽度、保温要求等按照DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》有关规定执行。

焊前预热

2.1.1 异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。 2.1.2 接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。 2.1.3 非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。

2.1.4 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35mm的焊接接头预热时的升温速度一般可按 250×25/壁厚（℃/h）计算，且不大于300℃/h。

2.1.5 各种钢材施焊前的预热温度如表2。

表2 各种钢材施焊前的预热温度

管材 钢种（钢号） 壁厚（mm） 含碳量≤％的碳素钢及其铸件 C-Mn(16Mn、Q345) (15CrMo、ZG20CrMo) 、ZG20CrMoV) ≥6 200∽300 - - ≥26 ≥15 ≥10 预热温度（℃） 100∽200 150∽200 150∽250 壁厚（mm） ≥34 ≥30 ≥15 板材 预热温度（℃） 100∽150 150∽200 (15Cr1Mo1V、ZG15Cr1Mo1V) (12Cr2MoWVTiB) (12Cr2Mo) 3Cr-1Mo-VTi(12Cr3MoVSiTiB) 9Cr-1Mo-V-Nb 9Cr-1Mo、12Cr-1Mo-V - - 200∽300 300∽400 - - 200∽300 200∽300 ≥6 250∽350 注1：当采用氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃； 注1：当管子外径大于219 mm或壁厚不小于20 mm时，应采用电加热法预热。 焊后热处理 2.2.1 下列焊接接头焊后应进行热处理： a. 壁厚>30mm的碳素钢管道、管件； b. 壁厚>32mm的碳素钢容器；

c. 壁厚>28mm的普通低合金钢容器（A类Ⅱ级钢）； d. 壁厚>20mm的普通低合金钢容器（A类Ⅲ级钢）；

e. 耐热钢管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道（2.2.2、规定的内容除外）； f. 其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的焊件。

2.2.2 下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理：

a. 壁厚不大于10mm、管径不大于108mm，材料为15CrMo、12Cr2Mo的管子； b. 壁厚不大于 8mm, 管径不大于108mm，材料为12Cr1MoV的管子； c. 壁厚不大于 6mm, 管径不大于 63mm，材料为12Cr2MoWVTiB的管子。

2.2.3 奥氏体不锈钢的管子，采用奥氏体材料焊接，其焊接接头一般不进行焊后热处理。 2.2.4 异种钢焊接接头的焊后热处理按照DL/T 752 -2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》的规定进行，但焊后热处理的最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低AC1温度减20∽30℃。

2.2.5 焊后热处理一般为高温回火。

2.2.6 焊后热处理的升温、降温速度一般可按 250×25/壁厚（℃/h）计算，且不大于300℃/h。降温过程中，温度在300℃以下可不控制。

2.2.7热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 2.2.8 热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。 2.2.9 热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两铡温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃。

2.2.10 热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定或校验。

2.2.11 常用耐热钢的焊后热处理的恒温温度及恒温时间见表3。

表3 常用耐热钢的焊后热处理的恒温温度及恒温时间

厚 度 ( mm ) 钢 种 (钢号) 温 度 ( ℃ ) 600～650 670～700 (12Cr1MoV、 ZG20CrMoV) (ZG15Cr1Mo1V) 720～750 720～750 (12Cr2MoWVTiB) 3Cr-1Mo-VTi(12Cr3MoVSiTiB) 750 ～9Cr-1Mo-V-Nb 9Cr-1Mo、12Cr-1Mo 780 1 2 3 4 5 ≤ >～25 >25～ >～50 >50～>75～>100～75 100 125 恒 温 时 间 ( h ) 碳含量≤(20、ZG25) C-Mn(16Mn) 、ZG20CrMo) - - 1 2 2 1 1 1 2 3 2 4 5 3 5 6 4 6 7 5 - - 第三章 焊接质量检验 一般规定

3.1.1 焊工本人应在焊接前、焊接过程中和焊接结束后严格实行自检。

3.1.2 焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应检验项目和程序进

行。对重要部件的焊接或安排焊接全过程的旁站监督。

3.1.2.1 焊接前检查应符合下列规定： a. 缝表面的清理应符合本标准的规定； b. 口加工应符合工艺指导书的要求； c. 口尺寸应符合本标准的规定； d. 接预热应符合本标准的规定。

3.1.2.2 焊接过程中的检查应符合下列规定： a. 层间温度应符合工艺指导书的要求； b. 焊接工艺参数应符合工艺指导书的要求； c. 前的表露缺陷应消除。

3.1.2.3 焊接结束后的检查应符合本标准的要求。

3.1.3 接修复后的检验，除有专门规定，均应按本标准规定执行。 3.1.4 观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。

3.1.5 容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。 3.1.6 接头的硬度检验应在焊接热处理后进行。

3.1.7 焊接接头分类检查的方法、范围及数量按表4进行。

表4 焊接接头分类检查的项目范围及数量

焊接接头类别 Ⅰc 工作压力不小于的锅炉的受热面管子 外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压力大于的锅炉本体范围内的管子及管道 外径大于159mm，工作温度高于450℃的蒸汽管道 工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道 工作温度高于300℃且不高于450℃的汽水管道及管件 工作压力为∽MPa的压力容器 Ⅱ 工作压力小于的锅炉的受热面管子 范 围 外观 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 50 50 25 检验方法及比例 射超声 自检 专检 线 硬度a5 光谱b 100 100 100 100 50 50 25 10 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 5 — 工作温度高于150℃且不高于300℃的蒸汽管道及管件 工作压力为(4∽8)MPa的汽、水、油、气管道 工作压力大于且小于4MPa的汽、水、油、气管道 承受静载荷的钢结构dⅢ 100 100 100 100 100 100 100 100 25 25 25 25 25 25 10 10 5 5 5 100 100 — — — — — — — — — — — 工作压力为∽MPa的汽、水、油、气管道 烟、风、煤、粉、灰等管道及附件e, f 非承压结构及密封结构 一般支撑结构（设备支撑、梯子、平台、拉杆等） 外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子 1 — — — — — — — 100 100 a 经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，及A类钢焊接接头可免去硬度检验。 b 马氏体钢焊接接头能够提供可靠的、可追溯的焊缝用材记录时，可免做光谱检验。 c 超临界机组锅炉的Ⅰ类焊接接头100%无损检测，其中不少于50%的射线检验。 d 钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。 e 烟、风、煤、粉、灰管道应做100%的渗油检查，或气密性试验。 f 凝汽器管板密封应做100%渗透检验。 焊接接头外观检验 3.2.1 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，外形尺寸应符合表5要求，焊缝高度不允许低于母材表面。 表5 焊缝外形允许尺寸 单位：mm 焊接接头类别 接头型式位置 对接接头 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 角接接头 贴角焊 坡口角焊 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口增宽 焊脚 焊脚尺寸 焊脚 焊脚尺寸差 0∽2 ≯3 ≤2 ≤2 ＜4 δ±(2∽3) ＜2 δ≤20 δ± δ＞20 δ±2 δ≤20 ＜2 δ＞20 ＜3 0∽3 ≯4 ≤2 ＜3 ≤4 δ±(2∽4) ≤2 δ±2 δ± ≤2 ＜3 0∽4 ≤5 ≤3 ＜4 ≤5 δ±(3∽5) ≤3 δ± δ±3 ≤3 ＜4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 注1：焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽,且不允许低于母材表面。 注2：搭接角焊缝的焊脚与较薄侧部件厚度相同。 注3：δ为较薄部件的板厚。 3.2.2 焊缝表露缺陷应符合表6规定。 表6 缝表露缺陷允许范围

焊接接头类别 缺陷名称 裂纹、未熔合 Ⅰ 质量要求 Ⅱ 不允许 深度≯10%焊缝厚度，深度≯15%焊缝厚根部未焊透 不允许 且≯，总长度≯焊缝全长的10%。氩弧焊打底焊缝不允许 气孔、夹渣 深度≯；焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全咬边 不要求修磨的焊缝 长的10%，且≯40mm；板件≯焊缝全长的10% 要求修磨的焊缝 不允许 板件和直径≥108 mm的管件：≯3mm 概况凸出 ≯2mm 管件直径＜108 mm时以通球为准，要求是：管外径≥32mm时，为管内径的85% 管外径＜32mm时，为管内径的75% 内凹 ≤ ≤2mm ≤ 3.2.3 焊接角变形应符合下列规定： a. 板件：焊接角变形≯3°；

b. 管径<100mm：偏差值≯1/100； c. 管径≥100mm：偏差值≯3/200。

3.2.4 管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定： a. 锅炉受热面管子：≤10％δ，且≤1mm； b. 其它管道：≤10％δ，且≤4mm。 焊缝金属光谱分析

3.3.1 耐热钢部件焊后应对焊缝金属按照《火力发电厂金属光谱分析导则》，进行光谱分析复查，

不允许 深度≯；焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20%；板件≯焊缝全长的15% 深度≯；焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20%；板件≯焊缝全长的20% 度，且≯2mm，总长度≯焊缝全长的15% Ⅲ 规定如下：

a. 锅炉受热面管子不少于10%，若发现材质不符，则应对该项目焊缝金属进行100%光谱复查； b. 其他管子及管道100%。 3.3.2 3.3.3

对高合金钢焊口进行光谱分析后应磨去弧光灼烧点。 经光谱分析确认材质不符的焊缝应进行返工。

焊接接头硬度检验

3.4.1 可取样的焊接接头硬度检验应采取台式硬度仪。按照GB/T 的规定执行。 3.4.2 焊接接头现场硬度检验应采用里氏硬度计，按照GB/T 17394的规定执行。

3.4.3 当焊接热处理自动记录图显示异常时，应对该记录图所涉及的焊接接头进行硬度检查。

3.4.4 同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不得超过母材布氏硬度HB加100，且不得超过下列规定：

a. 合金总含量<3％：HB≤270； b. 合金总含量3％～10％：HB≤300； c. 合金总含量>10％：HB≤350。

3.4.5 异种钢焊接接头焊缝硬度检验应符合DL/T 752 -2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》的规定。

3.4.6 耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。 焊接接头金相检验

3.5.1 现场焊接接头金相检验的试样制备、复膜要求等应按照DL/T884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》的规定执行。光学金相照片，一般放大倍数为200～400倍。视频金相照片应比照光学照片的放大倍数。

3.5.2 焊缝金相组织合格标准： a. 没有裂纹； b. 没有过烧组织； c. 没有淬硬的马氏体组织。 焊接接头无损检验

3.6.1 除非合同和设计文件另有规定，焊接接头无损检验的工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类特征，分别按DL/T821、DL/T820、GB/T3323、GB11345、JB4730规定执行。

3.6.2 经射线检验不能确认的面积型缺陷,应该采取超声波检验方法进行确认。 3.6.3 对下列部件的焊接接头的无损检验应应执行如下具体规定：

a. 厚度≤20mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20％探伤量的射线探伤。 b. 厚度>20mm、且小于70mm的管子和焊件，射线探伤或超声波探伤可任选其中一种。 c. 厚度≥70mm的管子，在焊到20mm左右时做100％的射线探伤，焊接完成后做100％的超声波探伤。

d.需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。

3.6.4 对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。 3.6.5 无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：

a. 对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格；

b. 容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。

3.6.6 对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。 3.6.7 焊接接头的无损检验标准 3.6.7.1 钢制承压管道检验标准：

a. DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 b. DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 3.6.7.2 钢结构检验标准：GB3323和GB11345-1989B级。 3.6.7.3 压力容器检验标准：JB4730

3.6.7.4 采用磁粉和渗透方法检验时，检验标准为JB4730 3.6.7.5 各类焊缝的质量级别规定见下表。 焊接接头类别 检验方法 Ⅲ 锅炉范围内 锅炉范围外 Ⅰ Ⅱ 射线检验 超声波检验 磁粉检验a Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 渗透检验a a 检验结果不得有任何裂纹、成排气孔、分层和长度大于1.5mm的线性缺陷显示(长度与宽度之比大于3的缺陷显示按线性缺陷处理). 不合格焊口的处理. 3.7.1 应查明造成不合格焊口的原因。对于重大的不合格焊口事件应进行事故原因分析，同时提出返修措施。返修后还应按原检验方法重新进行检验。

3.7.2 表面缺陷应采取机械方法消除。

3.7.3 需要补焊消除的缺陷应该按照补焊修复规定进行缺陷的消除。

3.7.4 焊接热处理温度或热处理时间不够而导致硬度值超标的焊口，应重新进行热处理；焊接热处理温度超标而导致焊接接头部位材料过热的焊口，除非可以实施正火热处理工艺，应该割掉该焊口及过热区域的材料，重新焊接。

第四章 金属试验委托制度

1 为进一步规范我公司金属试验委托工作，提高效率，特制定本制度。

2 本制度适用于我公司金属监督范围内的设备、部件，以及备品配件的光谱分析、射线探伤、超声波探伤、表面无损探伤、硬度测量等金属试验和焊接热处理工作。

3 金属试验的责任单位为焊培中心。

4 机组大、小修，机组消缺期间，由焊培中心安排金属试验人员在新机组上班，进行日常的金属试验工作。

5 检修公司、控制中心、发电二部的金属试验工作，直接由部门或班组以《金属试验委托单》（格式见附件1）的形式委托焊接中心进行工作。机组大、小修，集中消缺的金属试验项目，由设备部下发。

6 委托单位应根据有关规程、标准和技术法规等所规定的检验项目、数量，按附表1的格式分类详细填写。

7

由委托单位对检验部位做出明显的标志，并提供详细的位置和草图或派专人配合检验，若需要

起重的大型部件应由委托单位联系好起重工进行配合。

8

委托单位或设备负责部门应负责做好检验现场的准备工作，如搭拆脚手架、工件打磨除锈、去

油清洗、保温层的拆除及恢复等。如果现场安全条件或检验条件不符合要求，金属试验人员有权拒绝进行检验，并向设备部金属监督专工反映。

9 生产现场的射线探伤安全防护管理工作由焊培中心金属室负责，按公司《X射线作业安全防护管理制度》执行。

10 《金属试验委托单》一式两份。一份委托单位自留，一份送交焊培中心金属室。大修期间《委托单》须提前一天送达，以便金属室统一安排。

11 金属室原则上根据《金属试验委托单》安排工作，特殊情况经试验人员同意，可先进行试验，委托单位必须在二日内补送《委托单》。

12 检验人员无权更改《金属试验委托单》的内容，特殊情况下须经委托人或设备部金属监督专工同意后方可更改。

13 如金属试验人员认为《金属试验委托单》的内容与相关标准、规程不符，可向设备部金属监督专工反映，经同意后可不执行或变更执行。

14 焊培中心应将试验结果及时向委托人反馈，并出具试验报告。焊口检验不合格的要出具《缺陷返修通知单》（格式见附件2），并在现场对缺陷定位。

15 焊培中心对金属试验的工作量每月汇签1次。设备部根据《金属试验委托单》和金属试验报告进行工作量的认定。

16 本制度由设备管理部和安全管理部组织检查与考核，参照《湖南宝庆维护项目部奖惩考核条例》执行。

17 本制度由设备管理部负责解释。 18 本制度自公布之日起实施。 附件1

金属试验委托单

编号： 委托时间 要求完成时间 委托单位 检验部位 检验方法 委托内容： 委托人 接收人 注：1、检修公司需要进行的金属试验，直接凭委托单与焊培中心进行联系。 2、 委托单位应根据有关规程、标准和技术法规等所规定的检验项目按《委托单》格式分类详细填

写，并提供部件名称、材质、规格、数量。

附件2

缺陷返修通知单

编号： 通知时间 接收单位 返修部件 内容： 金属试验室 接收人 注：1、焊培中心直接凭《缺陷返修通知单》与委托单位责任人进行联系。 2、 需要进行返修的焊口，由金属试验人员在现场对缺陷定位。

射线作业安全防护管理制度

1 为了加强对射线作业的安全和防护的监督管理，保障射线作业人员和

其他工作人员的人体健康，保护环境，特制定本制度。

2 本制度规定了湖南宝庆维护项目部大小修期间射线作业安全防护的要求和考核管理办法。

3 生产现场进行射线作业时的安全防护规定

各施工单位应将射线作业的时间、地点、防护范围提前一天告大小修指挥部协调组。

射线作业时间一般应选择在中午、晚上现场无人工作的时候。

射线作业负责人应用红绳圈出警戒范围或者在各路口设置警告牌，悬挂“射线危险,严禁入内”等醒目的警告牌，严禁非工作人员进入，必要时设专人警戒。并对距射源点30米内的范围进行仔细巡视，发现人员及时疏散。 如在锅炉本体进行射线作业时,应在锅炉电梯内张贴警示标识,注明作业时间、警戒范围。

射线作业时一人操作，不少于一人监护，射线装置操作人员应佩戴射线报警器。探伤作业人员应在边界外操作，否则必须采取防护措施。

进行射线作业时，必须考虑控制器与射线管和被检物体的距离、照射方向、时间和屏蔽条件等因素，以保证探伤作业人员的受照剂量低于剂量限值，并应达到尽可能低的水平。

射源处于工作状态时，操作人员严禁离开操作现场。如发现异常情况应立即切断高压，关闭电源。

在高于1.5米及以上的高处进行射线探伤应搭设工作平台，并有防止射线装置坠落的可靠措施。

4 本制度由检修指挥部安全文明组组织检查与考核。 5 本制度由设备管理部负责解释。

A级检修监理管理办法

一、目的

为了保证A级检修的检修质量，提高检修管理水平，在机组检修实施过程中，确保监理公司以检查/独立验证的方式证明检修过程符合预先确定的质量目标，特制定本办法。 二、适用范围

本公司A级检修的所有参加检修单位及机组Ａ级检修范围内的设备。 三、授权

本公司在本次检修中赋予监理公司以下权限： 检修质量检查/独立验证 检修现场安全文明施工监督 检修工期预警及建议

征得A级检修总指挥同意，有权发布整改通知、停工令等。 四、监理工作的实施

A.1.1.1 监理单位根据批准的检修文件，以检查/独立验证的方式进行监理活动，所有检修检修单位都应接受监理的检查/独立验证工作。

A.1.1.2 检修项目中的质量见证点（W、H点）应经过监理单位验证放行后方可进行下道工序施工，否则无条件返工。

A.1.1.3 监理单位对检修现场有关检修质量、安全与文明施工、检修进度等出现的异常情况，应及时提出整改意见，并征得A级检修总指挥同意，发布整改通知、停工令等。

A.1.1.4 监理单位应积极与本公司设备管理部加强沟通，积极参与研究解决现场出现的技术、安全、工期等问题，并提出解决建议。

A.1.1.5 监理单位应参与作业指导书的审定工作，积极提出整改建议。

A.1.1.6 监理单位应根据检修情况编制监理日报，并在每天的计划例会上进行通报。 A.1.1.7 检修工程结束十日内，应完成对检修工程的监理总结，提出改进建议。 五、监理的责任

1、监理单位应对检修过程实行全过程监理，严格进行质量控制。

2、监理单位在接到检修方质量见证点（W、H）通知后，半个小时内到达检修现场进行质量见证。 3、负责对人员资格、仪器、作业指导书的执行情况及有效性进行检查，并对发现的问题进行纠正。 4、对发生的质量事件进行监督和跟踪，直至质量事件得到有效处理。

5、应积极、认真、严格、公正地进行检查/独立验证。对于到位不及时、验证不认真出现质量事件，按照监理合同进行考核。

6、监理单位未经本公司同意，不得公布或外传与本次检修有关的检修资料。

附录H 试运管理制度

A级检修设备试运行管理制度

1

总则

1.1 根据《发电厂检修规程》的有关规定，并参照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规

程》的有关规定，为确保机组主辅设备经大修后能安全开出和稳定运行，加强设备大修后的试运行管理，规范工作程序，保证机组整体试运的顺利进行，提高机组检修移交水平，特制定本制度。

1.2 设备试运行是机组大修工作的一个重要环节，是对机组检修质量的动态考核和检验，是机组

能否顺利投入运行，形成生产能力的关键工序。

1.3 设备试运行包括单体试运，分系统试运和整体试运行三个部分。 2

编制的依据

2.1 《发电厂检修规程》

2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.3 《火电工程启动调试工作规定》

2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

2.5 《火电施工质量检验及评定标准》，至项为参照执行依据 3

试运组职责

3.1 设备试运工作由公司大修指挥组织机构中的运行隔离及试运组主持，公司有关部门及外委检

修单位参加（必要时要求设备制造厂参加）。

3.2 负责试运工作的组织协调，统筹安排和指挥领导工作，并负责与调度部门的联系，编制试运

计划，组织编制有关设备（系统）的试运措施或方案，组织和办理试运后的验收签证，按照A级检修例会管理制度组织。

3.3 设备试运的具体组织人员：试运项目牵头人：设备管理部门相应设备主人；试运运行负责人：

发电一部相应专业专工；检修项目负责人：检修单位相应专业专工 。重大试运项目由运行副总工程师组织进行。

4

检修单位职责：

4.1 协助试运组编制试运计划，负责编制分部试运措施或方案。

4.2 组织实施试运计划和试运措施或方案中的相关内容，向试运组提出需由其它部门配合的事

项。

4.3 负责提出试运申请，提交有关试运文件资料。

4.4 负责向试运组提交书面的设备（系统）的变动情况及运行注意事项。 4.5 负责处理由于检修问题造成的设备（系统）缺陷。 4.6 负责做好试运过程中的有关技术记录。 4.7 负责试运行过程中试运设备的现场监视。 5

发电部职责：

5.1 负责检查核实试运条件。

5.2 负责设备试运的有关安全措施的落实（必要时由检修单位协助完成）和运行操作工作。 5.3 负责确认因设备试运需要对设备或系统保护装置的临时解除或变更。 5.4 根据大修设备异动情况，修改相关部分的运行操作规程和系统图。 6

设备部职责：

6.1 制订分系统试运和整体试运的措施或方案，审核检修单位提出的试运方案、措施等试运资料。 6.2 负责提出设备或系统的变动情况及运行注意事项，并向运行部门提交技改项目完成通知单。 6.3 负责组织消除设备或系统缺陷。 7

设备试运必须具备的条件 7.1 单体试运应具备的条件

7.1.1 检修工作已经完成，工作票已办理竣工，有关工作票已收回。 7.1.2 施工设施，临时接线及临时安全措施已拆除，常设安全措施已恢复。 7.1.3 设备活动部分动作灵活，无泄漏。

7.1.4 设备标志信号齐全、正确，、表计齐全，指示动作正确。 7.1.5 自动装置监测和保护装置、热工保护试验完毕。 7.1.6 试运现场清洁。

7.1.7 大修设备异动后图纸与现场情况相符并对相关部分的运行操作规程修改已审批，重要设

备或系统的试运有经过审批的试运措施或方案。

7.2 系统试运应具备的条件

7.2.1 设备的本体和附件、系统的主辅设备和管系、有关的仪器仪表、元器件安装完毕，正确

完整，接线完成并与接线图相符。临时措施都已撤除。 7.2.2 安装的技术记录齐全、真实，并符合指导书或验收标准的要求。 7.2.3 各部阀门、闸板、挡板动作方向正确，动作灵活，严密性达到规范要求。 7.2.4 转动机械回转灵活，方向正确，润滑系统已充入足够的合格润滑油、脂。

7.2.5 全部表计、继电器、变送器均经过校验，精度符合设计要求，校验记录齐全、真实、完

整。

7.2.6 所有控制、保护、信号及报警装置已经过伟动试验，动作正确。传动试验记录齐全，保

护定值的设置符合定值通知单的要求。

7.2.7 全部带电设备的绝缘性能试验合格，符合规范要求，记录齐全、完整、真实。 7.2.8 设备和系统的接地完整、可靠，接地电阻符合规范要求。

7.2.9 汽、水、气、烟、风、煤粉、油管道均经吹、冲洗完毕，并经严密性试验合格。吹、冲

洗及严密性试验记录齐全、完整、真实。

7.2.10 转动机械已按单体试运要求进行足够时间的转动试运。需与系统联动的转动机械先进

行静态验收，然后在系统试运的同时进行试转，试转进行足够的时间，并符合有关标准后，办理单体竣工手续。试运记录应齐全、完整、真实。 7.2.11 所有单体试运结束都应有单体竣工单。 7.3 整套启动应具备的条件

7.3.1 试运行现场的条件

7.3.2 整套启动试运行时应做到场地平整，消防通道及人行道路畅通，厂房内各层地面使用

正式地面。

7.3.3 试运行区域内施工用的脚手架已全部拆除，现场通道上的障碍物清除干净。试运行检

修必须的施工机具、材料、临时电源已妥善安置，避开通道及操作处所，以保证运行操作的安全。试运行检修必需的临时脚手架应避开通道和操作处所，实在无法避开的应采取措施，以不妨碍操作人员的正常通过和操作。

7.3.4 试运行区内的平台、楼梯、栏杆、护板均已按设计要求安装完毕，牢固可靠并正式投

入使用。厂房内外的排水沟道畅通，沟道和孔洞的盖板齐全。因设计变更或施工变更而

遗留下来的孔洞，已加装正式盖板。

7.3.5 试运行区内的消防水系统已正式投入使用。除了正式的消防系统以外，试运行现场消防

器材应经检验合格，具备使用条件。试运行区内的易燃物品已清除干净。

7.3.6 试运行现场各处均正式照明和事故照明良好。事故照明已经试验合格，在事故时能及

时自动投入。

7.3.7 事故放油管畅通，并与事故放油坑连通。 7.4 试运行设备和系统的条件

7.4.1 参加试运行的设备和系统以及附属的设备、配套工程均已完成了分系统试运行，均有

验收签证和系统试运记录。

7.4.2 在分系统试运行中发现的缺陷均已消除。

7.4.3 机组的热控、电气各种保护定值已按要求整定好且经校对无误。

7.4.4 厂用电源、保安电源和不停电电源已正常投入，能保证可靠地供电。柴油发电机组备用

正常。

7.4.5 热控和电气的所有保护及自动装置、热工仪表、电气仪表、远方操作、事故按钮、联

锁装置、声光报警信号及联络信号等均已分别调试合格，并进行了试验。重要的保护（如FSSS、ETS、TSI系统，发—变组保护）、自动（如DEH、励磁调节器）、程控装置（如空预器漏风控制系统、吹灰程控、放灰和灰渣泵房程控）、监视仪表（主汽压力，主汽、再热汽温度，发电机功率、周波）确认准确可靠，能正常投入。 7.4.6 DCS系统所有功能能正常投入。

7.4.7 所有的设备均已编号并挂牌或标识，所有的管道均已命名并将命名和介质流向标识清

楚。

7.4.8 带电间隔和正在施工的间隔之间已做好必要的隔离措施，并悬挂醒目的警告牌或标示

牌。

7.4.9 汽机房已悬挂标示牌和醒目的“防火”标志，并严禁烟火。 7.4.10 防腐、保温、油漆工作已经验收合格 7.5 技术资料：

7.5.1 试运行各项技术资料准备齐全，整套启动相关试验方案已经下发并组织学习。运行规程、

系统图等相关技术资料已经修改并审批完毕。

8

设备试运程序

8.1 设备检修完毕，具备试运条件，由检修单位提前一天向试运组提出申请，同时递交检修静态

验收表。

8.2 检修单位和发电一部共同核实试运条件和检修静态验收情况。

8.3 试运组按《执行试运通知单的规定》的要求办理试运通知手续，然后组织设备试运。 8.4 试运完成后，试运项目牵头人负责完成《大修设备试运竣工单》，经过试运且已经办理试运

竣工单的设备或系统即视为备用或运行设备，纳入运行管理。检修单位应于次日内完成试运报告及签证验收卡。

8.5 有关阀门的调试按《阀门调试规定》执行。

8.6 试运中发现的缺陷有运行人员填写《大修设备缺陷通知单》 9

附件：

9.1 《执行试运通知单的规定》 9.2 《分部试运申请表》 9.3 《大修设备试运通知单》 9.4 《大修设备试运竣工单》 9.5 《阀门调试规定及调试流程》 9.6 《大修设备缺陷通知单》

关于执行大修设备试运通知单的规定

根据《电业安全工作规程》规定，在保证安全第一的前提下，为了确保大修进入试运阶段后的有关检修工作能正常进行，对执行《大修设备试运通知单》流程和要求进行相关规定，内容如下： 1. 通知单由试运组运行负责人（即运行部门对应的各专业专工或部门指定的专业人员）填写，试运组负责人审批，以上人员应对通知单中所列的安全措施的正确性和完备性负责。

2. 通知单填写审批后由试运项目负责人交检修项目负责人（即检修部门对应的各专业专工或部门指

定的专业人员），由检修项目负责人负责通知相关检修单位或班组，并由相关单位工作负责人签名后，交回试运项目负责人，检修项目负责人应对通知是否及时、准确、到位以及签字的真实性负责。 3. 相关检修单位或班组接到检修项目负责人的通知后，应按通知单的要求停止有关工作，且必须在接到复工通知后方可重新开始工作，并对此承担安全责任。

4. 上述手续完成后，通知单交运行当班负责人，由当值运行人员按通知单要求落实安全措施和办理有关送电联系手续，执行试运操作和监视，值班负责人应对通知单所列安全措施是否正确完备进行审查，并负有相应责任。

5. 试运结束并恢复安全措施后，由试运运行负责人在通知单上填写结束时间并签名，然后交检修项目负责人，由检修项目负责人通知相关检修单位或班组可以重新开始工作（相关工作负责人签字认可）。

6. 通知单一式两份，一份存集控室，一份存试运组。

# 机组大修分部试运申请表

编号 设备（系统）名称 试运内容 申请试运时间 附： 1. 试运必备条件和需要其他单位配合的试运条件清单 2. 不影响试运，未完成项目清单 3. 设备（系统）异动记录（复印件） 试运申请单位： 负责人： 年 月 日 专业组意见： 签 名： 年 月 日 检修公司或其他配合单位意见： 签 名： 年 月 日 试运组意见： 签 名： 年 月 日 年 月 日 时至 年 月 日 时 我单位负责大修的 经三级验收合格，具备试运条件，请批准试运。 备注： 本表由申请试运单位填写，经上述部门签字后存试运组，由试运组安排试运时间并通知试运有关部门参加试运和验收。

# 机组大修设备试运通知单

编号 试运设备（系统）： 检修单位： 检修公司 配合单位：控制中心 计划试运时间 月 日 时 分 至 月 日 时 分 制单： 审核： 安全措施： 补充安措： 以下系统或设备在本设备或系统试运期间必须停止工作 执行情况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备或系统 检修单位 负责人签名 时间 机长： 值长： 本系统或设备试运已于 月 日 时 分全部结束，安全措施已按原工作票要求全部恢复，以上停止工作的相关系统或设备可以重新开始工作。 机长： 值长： 试运运行负责人： 相关检修单位工作负责人： 备注： # 机组大修设备试运竣工单 试运通知单编号 竣工设备 设备（系统）名 本系统或设备试运已于 月 日 时 分全部结束，经验收合格，可恢复备用。 项目牵头人： 检修单位 工作负责人 机长（班长） 试运组负责人 备注： 值长 大修阀门调试的规定

1．阀门调试工作系检修工作的环节之一，由检修项目负责人牵头组织，热控人员、阀门检修人员、

运行人员参加。

2．阀门的调整试验由检修和热控人员负责，运行人员配合送电和OIS站上的操作，同时负责确认

操作反馈、状态是否正常并作好相应的记录。

3．阀门的调试由检修单位将每日需调试的阀门用书面方式提出交检修项目负责人，检修项目负责

人负责确认相关专业（如热工等）工作确己完成，具备调试条件，共同在联系单上签名后，于每日9：00前交运行当班负责人。值班人员凭此办理送电手续，安排操作。

4．阀门调试合格后，无需再进行检修工作时，即转由试运组向相关检修单位（部门）发出试运竣

工单，设备转入备用状态，因故需要对其再次检修时，需重新办理工作许可手续。阀门经调试后不合格者，检修项目负责人应与值班负责人联系（填写停电联系单），由运行值班人员办理停

电手续并落实有关安措，恢复检修状态。

5．运行值班现场应设专门阀门调试记录本，对已调试合格转入备用的阀门进行记录，以反映调试

结果和完成情况。

附：阀门调试流程说明

1、根据试运组提出的阀门调试计划，机务阀门检修完毕后，填写阀门调试单（可以提前）。表格形式如下：

阀门调试单

系统名称：

序号 阀门名称 阀门编号 检修负责人 控制负责人 计划调试时间 实际完成时间 验收调试人 2、阀门调试单由检修项目负责人编制；检修工作负责人在机务检修完成后签名交检修项目负责人；检修项目负责人交控制中心，控制中心工作负责人接线完成，确认可以调试后签字认可，返回检修项目负责人；检修项目负责人填写计划调试时间后交试运组（试运操作组长）。

3、试运班长根据检修项目负责人要求送电后，检修项目负责人即通知控制中心、设备部共同到现场调试和质量验收。具体验收质量标准按质量检验要求进行，验收调试人员为设备部对应专业人员。

4、阀门调试合格后，验收调试人员将实际完成时间填好，同时签名。对于不合格的，则不填，直到调试合格为止。该表由试运操作组长保管。

5、发电一部现场设的阀门调试记录本由试运操作组长负责填写。

# 机大修设备缺陷通知单

编号 缺陷内容 发现人： 审核人： 受理人： 缺陷处理及验收情况 消缺人： 验收人： 验收时间： 月 日 时 注：审核人、验收人为设备主人，受理人为检修项目负责人，消缺人为工作负责人，此联由消缺单位对缺陷处理并经试运组验收，交运行专工保存

附录I 例会制度

A级检修例会管理制度

为了规范公司A级检修例会的管理，根据集团公司A级检修管理标准等相关文件和制度的要求，结合公司实际情况，制定公司A级检修会议管理制度。

一、会议分类 1、协调例会 2、安全文明组例会 3、试运例会

4、其它各专项工作组的专题会和碰头会。 二、协调会的时间、人员安排及内容和要求 1、时间和人员安排：

大修协调例会每天下午4：30分（夏季作息时间时为下午5：00整）进行；会议地点一般安排在现场集控会议室；参加人员为：A级检修协调组全体成员、检修组织机构中各专项工作组组长、设备部各专业组组长、监理、检修单位负责人；主持人：检修副总工程师。

2、会议内容和要求：

发言顺序一般为外委检修单位、设备部专业组组长、设备部领导、安全组组长、试运组组长、计划物资供应组组长、监理组长、总监、指挥组副组长、公司领导。

会议要求为发言简明扼要,与会者事先做好准备,重要问题可附书面材料。专业或部门之间可协调解决的问题,不再拿到会议上处理。对技术问题应先召开专业会议,研究后提交方案或结论由领导小组来决策。会议不对具体问题展开讨论。会议时间一般控制在四十分钟以内,尽量不超过一小时。会后整理会议内容,编写会议纪要,通过OA发给现场所有人员（外委单位没有OA的，由设备管理部负责打印，各单位每天晚上20：40分在设备部会议纪录员处领取）。

会议内容：监理组对当日工作的评价和意见；各专业全面汇报工作进展和对监理所提意见的落实情况,简要介绍主要工作情况和需要指挥部协调的事项；对各专业之间不能解决的安全、进度、材料、劳力及甲、乙方之间的重点问题进行协调处理；对重大技术问题的临时方案进行决策；协调组对当日工作进行讲评和提出指导意见；布置当晚及第二天的重点工作。

三、安全文明例会的时间、人员安排及内容和要求 1、时间和人员安排：

安全文明组例会每天上午10：00整进行；会议地点一般安排在现场集控会议室；参加人员为：A级检修安全文明组全体成员、各单位专兼职安全员；主持人：安管部主任。

2、会议的内容和要求：

、发言顺序：外委检修单位、检修公司安全员、控制中心安全员、发电一部安全员、保卫处、安管部各安监专责、安管部主任。

、会议要求：会议时间一般控制在半小时以内，会后安全文明组将及时整理会议内容，形成会议纪要并通过OA发出，各外委检修单位于每天下午16：00后来安管部领取。

、会议内容：外委检修单位、检修部门及运行部门总结前一天安全状况、对本单位（部门）的违章考核情况、重点安全工作、所采取的安全措施、安全文明组部署工作完成情况及需安全文明组协调解决的问题等。安管部分析总结检修过程中存在的问题并进行协调处理，提出整改及防范措施，部署当日工作任务，通报考核情况。

四、试运调试例会的时间、人员安排及内容和要求 1、时间和人员安排：

试运例会一般安排在大修中后期，设备检修完试运时每天召开，时间安排在每天下午4：00点整（夏季作息时间时为下午4：30整分）进行；会议地点一般安排在现场集控会议室；参加人员为：A级检修试运组全体成员、外委单位施工联络员、检修单位试运负责人；主持人：运行副总工程师。

2、会议的内容和要求：

发言顺序一般为发电部、设备部专业组、控制中心、检修公司、外委单位、试运组组长、公司领导。 会议要求为发言简明扼要,与会者事先做好准备,重要问题可附书面材料。会议时间一般控制在三十分钟以内。会后由发电部整理会议内容,编写会议纪要,通过OA发给现场所有人员（外委单位没有OA的，由发电部各对应外委单位专业印发）。

会议内容：发电部简要介绍当天的试运项目和有关情况；各专业全面汇报检修工作和试运缺陷消除进展情况；检修单位简要介绍主要工作情况和需要试运组协调的事项，对不能按照试运计划进行的项目作出说明；会议对重大试运项目的临时方案进行决策；试运组对当日工作进行点评和提出指导意见；布置当晚及第二天的重点试运工作。

五、其它会议的时间、人员安排及内容和要求

1、一般要求各专项工作组根据工程进展情况适时召开专题会，检查工作，研究问题，商定方案，并做好书面纪录。重要会议需要印发会议纪要。各专项工作会议由各专项工作组组长主持。

2、参加会议时间和人员一般要求提前一天通知到位。

六、以上所有会议按照谁主持谁负责会议纪要审批的原则执行。 七、会议纪律要求

1、所有与会人员不得无故迟到、早退或缺习，并严格遵守会议纪律，会议中手机要求调至震动状态，如有电话必须在会议室外接听（主持人员和正在发言人员除外）。请假需在会议开始前1小时向各会议主持人提出申请。

2、会议期间不许交头接耳。

3、所有会议上的发言人员应事先做好准备，尽量缩短发言时间，在保证效果的前提下，提高会议效率。

4、违反会议纪律按公司奖惩办法进行考核。

八、本制度自每次大修开始日开始执行，解释权属公司设备管理部。

附录J

（项目表及总结报告）

BG－522

＃ 机 组 大 修 项 目 表

设备序号 项目内容 检修性质 有无方案 是否需作业指导书 验收级别 隐蔽点见证点 计划工日 部门责任人 1 2 1 2 标准项目 特殊项目 填表说明： 1、“检修性质”一栏请注明是“消缺、更改、反措、安措、计划检修等”； 2、“有无方案”一栏请注明“有或无”；

3、“隐蔽点见证点”一栏请注明“隐蔽点用Y、见证点用J表示”

4、今后凡是机组大、小修或集中消缺等需要集中下达检修项目时均用此表。

＃ 机组大修竣工报告（提纲）

一、机组大修时间： 年 月 日 起至 年 月 日 止。 二、项目完成情况：

序号 一、完成的计划项目 项 目 名 称 备 注 二、完成的非计划项目 三、未完项目及原因 四、大修中发现和消除的缺陷 五、完成的技术改进项目（更改、双措项目等） 六、完成的安全性、经济性评价整改项目 三、简要文字说明（通过这次检修发现了哪些主要问题或重大缺陷并进行分析，提出今后在机组运行和维护时应注意的事项）

四、开机时需要做的试验项目和热紧螺栓的项目 五、运行需注意的事项 六、大修结论：

# 机检修工作已完成，缺陷已消除，试验合格。机组具备启动条件。

年 月 日

机组检修经济分析报告

一、人工费用的构成：（不包括各部门的正式职工） 部门 临时工（普工） 人数 天数 单价 临时工（技工） 人数 天数 单价 外请技术顾问 人数 天数 单价 合计 （元） 二、备品备件及材料费用的构成： 单位：万元 部门 标准项目 一般特殊项目 重大特殊项目 一般更改项目 重大更改项目 其他项目 合计 三、新添置的工器具费用及工器具修理费用构成： 四、单项工程外委费用构成： 项目（逐项列出） 项目分类 外委单位 费用（万元） 人工费 设备费 其他 合计 合 计 五、经济分析的文字说明：

附：完成的特殊项目、更改项目明细表

实际使用资金（万年度计划资金项目（逐项列出） 项目分类 元） （万元） 备注

A级检修总结报告（上报分公司和集团公司）

A.2 A级检修冷热态评价报告

__________发电企业_______号机组 MW ____年____月____日

表 停用日数

计划日数 实际日数 _____年____月_____日到______年____月____日 _____年____月_____日到______年____月____日 表 人工统计

共计________d 共计________d 计划人工 ___________工时 实际人工 表 检修费用

__________工时 计划费用 A.2.1 概况

____________万元 实际费用 ____________万元 由上次A级检修结束至此次A级检修开始运行小时数___________，备用小时数________________。停用小时数__________。上次A级检修结束到本次A级检修开始非计划停用____________次，_________h，非计划停运系数______________，其中：强迫停运_____________h，等效强迫停运系数___________。上次A级检修结束到本次A级检修开始日历小时：______________，可用小时__________，可用系数______________，最长连续可用天数__________，最短连续可用天数________________。 A.2.2 检修后主设备冷态评价 A.2.2.1 项目执行情况

项目完成情况； 重大设备缺陷消除情况； 不符合项的处理情况； 检修中发现问题的处理情况； 检修不良返工率、人为部件损坏率等。

A.2.2.2 检修工期完成情况

计划检修工期完成情况； 非计划项目工期的合理安排；

发现特殊情况延长工期的申请和批复等。 A.2.2.3 安全情况

考核检修期间安全情况；

检修过程的安全措施及其执行情况等。 A.2.2.4 验收评价

评价检修项目三级验收优良率和H、W点检查情况。 A.2.2.5 分部试转和大联锁

分部试转一次成功率； 大联锁一次成功率；

试转设备健康状况（如旋转设备振动情况、设备泄漏情况、修后设备完整性）等。 A.2.2.6 现场检修管理

文明施工；

检修设备按规定放置； 工作现场清洁、有序。 A.2.2.7 检修准备工作

检修施工计划完整； 技术措施合理到位； 检修工具备件准备； 材料备件计划及时性等。 A.2.2.8 技术管理

检修记录、 异动报告完整及时。

A.2.3 主设备热态评价和检修工程评估 A.2.3.1 投运后的可靠性评价

机组启动成功率； 非计划降负荷率； 调峰范围及运行灵活性； 强迫停运和MFT情况；

热控、电气仪表及自动、保护装置投入率； DAS模拟量、开关量投入率； 设备泄漏率；

设备缺陷发生项数及主要缺陷。 A.2.3.2 技术经济指标评价 A.2.3.2.1 工时管理

工时计划正确率； 超时和节约工时分析； 各技术工种配备合理性； 等级工、辅助工配备的合理性； 紧缺人员培训计划制定。 A.2.3.2.2 材料管理

库存材料、备件的合理储备； 采购计划的正确性； 采购网络通畅； 交货价格信息正确性； A.2.3.2.3 费用管理

费用结算情况；

各项目预算超支和节约原因分析； 各费用出帐正确；总预算费用控制等。 A.2.3.2.4 技术评价

检修目标完成情况； 新设备新技术选用正确性； 设备状态诊断的正确性；

设备健康状况和设备性能试验评价； 设备主要存在问题及今后的技术措施； 外借和外包人员选用、各种合同条款合理性等。 A.3 锅炉A级检修总结报告

表 设备概况

企业名称 制造厂 锅炉编号 型式 额定蒸发量 过热蒸汽温度 t/h ℃ 过热蒸汽压力 MPa 表 停用日数

计划日数 实际日数 _____年____月_____日到______年____月____日 _____年____月_____日到______年____月____日 表 人工统计 共计________d 共计________d 计划人工 ___________工时 实际人工 表 检修费用 __________工时 计划费用 ____________万元 实际费用 ____________万元 上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 表 检修项目完成情况

内容 计划 实际 合计 标准项目 特殊项目 技术改造项目 增加项目 减少项目 表 质量验收情况 备注 内容 合计 计划数 实际数 H点 合格 — 不合格 — 合计 W点 合格 — 不合格 — 不符合项通知单 合计 — 三级验收 表 检修前后主要运行技术指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 指 标 项 目 蒸发量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 再热蒸汽压力 再热蒸汽温度 省煤器进口给水温度 排烟温度 过剩气系数 单 位 t/h MPa(表压) ℃ MPa(表压) ℃ ℃ ℃ 修前 修后 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 指 标 项 目 (1)锅炉出口 飞灰可燃物 灰渣可燃物 锅炉总效率 蒸汽含盐量 空预器出口一次风温 空预器出口二次风温 空预器漏风率 空预器烟气阻力 单 位 % % % mg/L ℃ ℃ % Pa 修前 修后 A.3.1 检修工作评语 A.3.2 施工组织与安全情况。 A.3.3 作业指导书及工序卡应用情况

A.3.4 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施 A.3.5 设备的重大改进的内容和效果

A.3.6 人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用) A.3.7 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策 A.3.8 试验结果的简要分析 A.3.9 其它

A.4 汽轮机A检修总结报告

表 设备概况

企业名称 制造厂 容量 进汽温度 MW ℃ 表 停用日数 编号 型号 进汽压力 调整抽汽压力 MPa(表压力) kPa(表压力) kPa(绝对压力) 计划日数 实际日数 _____年____月_____日到______年____月____日 _____年____月_____日到______年____月____日 表 表 人工统计

共计________d 共计________d 计划人工 ___________工时 实际人工 表 检修费用 __________工时 计划费用 ____________万元 实际费用 ____________万元 上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 表 检修项目完成情况

内容 计划 实际 合计 标准项目 特殊项目 技术改造项目 增加项目 减少项目 表 质量验收情况 备注 内容 合计 计划数 实际数 H点 合格 — 不合格 — 合计 W点 合格 — 不合格 — 不符合项通知单 合计 — 三级验收 表 汽轮机检修前后主要运行技术指标 序号 1 指 标 项 目 在额定参数下最大出力 各主轴承(或轴)振动值(包括发电机) 号轴承(或轴) 单 位 MW mm kg/(kW·h) kJ/(kW·h) t/h ℃ ⊥ 修前 — ⊙ ⊥ 修后 — ⊙ 2 号轴承(或轴) …………………………………………… …………………………………………… 效率 (1)汽耗率 3 (2)热耗率 凝汽器特性 4 (1)凝结水流量 (2)循环水入口温度 (3)排汽压力 (4)排汽温度与循环水出口温度差 5 真空严密性(在 MW负荷下) 调速系统特性 6 (1)速度变动率% (2)迟缓率% kPa(绝对压力) ℃ Pa/min δ ε 注： 表中2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字。检修前后的试验应在同一负荷下进行。

A.4.1 检修工作评语 A.4.2 施工组织与安全情况 A.4.3 检修文件包及工序卡应用情况

A.4.4 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施 A.4.5 设备的重大改进的内容和效果

A.4.6 人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用) A.4.7 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策 A.4.8 试验结果的简要分析 A.4.9 其它

A.5 汽轮发电机A级检修总结报告

表 设备概况

企业名称 制造厂 冷却方式 额定电压 kV 表 停用日数

编号 型式 容量 MVA 计划日数 实际日数 _____年____月_____日到______年____月____日 _____年____月_____日到______年____月____日 表 人工统计 共计________d 共计________d 计划人工 ___________工时 实际人工 表 检修费用 __________工时 计划费用 ____________万元 实际费用 ____________万元 上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 表 检修项目完成情况

内容 计划 实际 合计 标准项目 特殊项目 技术改造项目 增加项目 减少项目 表 质量验收情况 备注 内容 合计 计划数 实际数 A.5.1 检修工作评语 H点 合格 — 不合格 — 合计 W点 合格 — 不合格 — 不符合项通知单 合计 — 三级验收 A.5.2 施工组织与安全情况 A.5.3 作业指导书及工序卡应用情况

A.5.4 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施 A.5.5 设备的重大改进的内容和效果

A.5.6 人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用) A.5.7 (六)检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策 A.5.8 (七)试验结果的简要分析

［对氢冷、水内冷发电机应包括检修前后的漏氢率，定子、转子线圈进出口水温差(最高值)、定子线棒层间温度温差、水导电率等在此注明，全氢冷发电机定子线棒出口风温差也要注明，对于不能按预防性试验标准进行试验时应说明原因］。 A.5.9 其它

A.6 主变压器A级检修总结报告

表 设备概况

企业名称 制造厂 电压 制造厂出厂号 变压器投入运行日期 上次A级检修日期 中压套管 冷却装置 累计操作次数 _____年_____月_____日 _____年_____月_____日 _____型_____只 _____型_____只 编号 型号 结线组 出厂日期 本站投入运行日期 高压套管 低压套管 有载分接开关 无励磁分接开关 表 停用日数 _____年_____月_____日 _____年_____月_____日 _____ 型_____只 _____ 型_____只 _____厂_____ 型 _____厂_____型 计划日数 实际日数 _____年____月_____日到______年____月____日 _____年____月_____日到______年____月____日 表 人工统计

共计________d 共计________d 计划人工 ___________工时 实际人工 表 检修费用

__________工时 计划费用 ____________万元 实际费用 ____________万元 上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数

表 检修项目完成情况

内容 计划 实际 合计 标准项目 特殊项目 技术改造项目 增加项目 减少项目 表 质量验收情况 备注 内容 合计 计划数 实际数 A.6.1 检修原因 H点 合格 — 不合格 — 合计 W点 合格 — 不合格 — 不符合项通知单 合计 — 三级验收 检修地点_____吊检天气_____环境温度_____℃ 相对湿度_____% 吊罩(芯)检查于_____月_____日_____时_____分至_____月_____日_____时_____分 参加吊罩(芯)人员：______。 A.6.2 检修工作评语 A.6.3

A.6.4 施工组织与安全情况 A.6.5 作业指导书及工序卡应用情况

A.6.6 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施 A.6.7 设备的重大改进的内容和效果

A.6.8 人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用) A.6.9 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策 A.6.10 试验结果的简要分析 A.6.11 其它

A.7 火力发电机组控制系统A级检修总结报告

表 设备概况

企业名称 型式 型式 型式 制造厂 锅炉控制 编号 容 量 容 量 蒸发量 汽机控制 汽轮机制造厂 发电机制造厂 锅炉制造厂 自动控制型式 小机控制 机炉协调控制 表 停用日数 计划日数 实际日数 _____年____月_____日到______年____月____日 _____年____月_____日到______年____月____日 表 人工统计

共计________d 共计________d 计划人工 ___________工时 实际人工 表 检修费用

__________工时 计划费用 ____________万元 实际费用 ____________万元 上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数

表 检修项目完成情况

内容 计划 实际 合计 标准项目 特殊项目 技术改造项目 增加项目 减少项目 备注 表 质量验收情况 内容 合计 计划数 实际数 H点 合格 — 不合格 — 合计 W点 合格 — 不合格 — 不符合项通知单 合计 — 三级验收 表 热工监督“三率”情况 修 前 内 容 设计数量 （套、块） 仪表正确率 自动投入率 保护投入率 A.7.1 检修工作评语 A.7.2 施工组织与安全情况 A.7.3 作业指导书及工序卡应用情况

A.7.4 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施 A.7.5 设备的重大改进的内容和效果 A.7.6 自动、保护、联锁、定值变动情况

A.7.7 人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用) A.7.8 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策 A.7.9 其它

附录K （规范性附录） A级检修全过程管理文件清单

A.8 A级检修准备及过程文件

A.8.1 A级检修任务书，A级检修准备工作计划。

投入或正确率 % 修 后 设计数量 （套、块） 投入或正确率 % 备 注 A.8.2 A级检修一级网络计划、二级网络计划和重大项目的三级网络计划。 A.8.3 机组A级检修管理手册。

A.8.4 A级检修组织机构、岗位职责与工作程序。 A.8.5 A级检修备品配件材料计划。 A.8.6 工器具、安全用具计划。 A.8.7 A级检修质量监督计划。 A.8.8 机组设备运行分析报告。 A.8.9 A级检修前机组试验项目。 A.8.10 A级检修前缺陷统计。

A.8.11 机组A级检修工艺纪律。

A.8.12 A级检修项目安全、组织、技术措施。

A.8.13 A级检修各 项考核细则（A级检修管理、质量、文明生产等考核办法）。 A.8.14 质量验收申请单、验收单、通知单等。 A.8.15 不符合项通知单。

A.8.16 A级作业指导书及其使用管理规定。 A.8.17 技术监督、锅炉压力容器监督计划。 A.8.18 外包项目计划表。

A.8.19 外包项目安全、质量、技术协议、合同。 A.8.20 A级检修现场定置管理图。 A.8.21 设备异动申请单。

A.8.22 检修单位A级检修日报和监理日报。 A.8.23 机组停运时工作票办理规定。 A.8.24 A级检修用各类现场记录表格。 A.8.25 机组安全经济技术指标。 A.8.26 机组整体试运行大纲。 A.9 A级检修技术资料文件

A.9.1 重大特殊项目的技术措施及施工总结。 A.9.2 改变系统和设备结构的设计资料及图纸。 A.9.3 质量监理报告。

A.9.4 A级检修技术记录和技术经验专题总结。 A.9.5 A级检修工时、材料消耗统计资料。 A.9.6 质量监督验收资料。

A.9.7 A级检修前、后机组热效率试验报告。 A.9.8 汽轮机A级检修前、后调速系统特性试验报告。 A.9.9 汽轮机叶片频率试验报告。

A.9.10 重要部件材料和焊接试验、鉴定报告。 A.9.11 各项技术监督的检查、试验报告。

A.9.12 电气、热工仪表及自动装置的调校试验记录。 A.9.13 电气设备试验记录

A.9.14 启动、调试措施、调试报告。

A.9.15 设备系统异动报告。

A.9.16 各专业A级检修交底书（冷态验收前）。 A.9.17 冷、热态验收总结评价报告。 A.9.18 机组A级检修总结报告。

附录L

（规范性附录）

A级检修全过程检查表

机组A级检修全过程检查表

序号 1 检查项目 标准分 200 10 检查方法 评分标准及办法 实得分 备注 检修准备阶段 检修计划按集团公司要求报出。 重大特殊项目有可行性报告。 设备A级检修工期符合集团公司工期表的要求，超出工期表的要求需经集团公司批准。 A级检修前一个月召开了A级检修准备工作的检查会，并作好记录。 组织落实，A级检修前成立了A级检修领导小组、指挥协调组、安全监 检查检修计划报出日期。 查重大项目的可行性报告。 未按时报出扣20%。 缺一份扣20%，可行性内容简单扣10%。 10 15 检查A级检修工期计划。 不符合要求全扣。 查看会议记录或会议纪要。 未开会全扣，无记录扣50%。 15 察组、质量监理组、质量验收组、文明检修检查组、保卫消防组、物资保障组、冷热态验收组、启动试运组。各组组专员成员职责明确责任到人。 30 检查各组成员及各组成员的责任制。 缺一组扣20%，直到扣完为止。 序号 措施落实 检查项目 标准分 60 检查方法 评分标准及办法 实得分 备注 1、按系统各发电企业检修导则检查标准项目；2、按设备缺陷记录检查消缺项 按专业划分的检修项目已确定，检修项目包括标准项目、消缺项目、技1.6.1 术监控项目（按公司下发的各项技术监控文件要求）、安全性评价（包括反措）整改项目、公司安排的技改和重大非标项目。 20 目；3、按公司下发的技术监控项目检查监控项目；4、按安全性评价存在问题和反措计划检查安全性评价整改项目；5、检查年度公司确定的技改和重大非标项目。 1、检查作业指导书是否齐检查五类项目内容的齐全情况，若一类项目中存有缺项或不齐备，扣10－20% 1、作业指导书项目或内容不齐全，发现一项扣10%；2、抽查人员有一个不合格扣5%。 无技术措施和安全措施或措施不齐全扣10～100%。 1、重要设备材料设备未到货影响开工日期不得分。 2、无验收手续及质量证1.6.2 每个项目制订作业指导书和修后目标并经学习讨论，每个项目明确工作负责人、参加人和验收人，并经过培训合格。 20 全；2、检查工作负责人、参加人和验收人对自己负责的项目要求是否清楚。 按项目检查技术措施和安全措施。 1、检查设备材料到货情 1.6.3 重大非标项目及技改项目制订了相应的施工技术措施和安全措施。 20 物资落实：A级检修特殊项目的设备材料按公司文件要求进行招标订货 并在A级检修开工前一月到货并经验收合格。 检修材料，备品配件是否已经落实。 15 况。 2、检查质量证明书及进行的验收手续。 序号 检查项目 标准分 检查方法 3、大宗材料及设备进行招投标并查看合同及招投标书。 评分标准及办法 明书扣50%。 3、未进行招标扣50%。 实得分 备注 外包施工项目已获公司批准，并经招标确定队伍，签订合同及安全协议， 并在A级检修开工前一个月经电厂安全知识培训并考试合格，可随时进厂施工。 15 1、查看招标投标文件及施工合同和技术协议书。 2、查看检修单位的安全考试的材料。 1、抽查施工用具及安全用1、项目未经招标或未签合同不得分。 2、施工人员未经安全考试扣50%。 施工，安全用具已检查并试验合格。测试仪器、仪表具有有效的合格证和检验证书。 10 具检验记录。 2、抽查测试仪器、仪表的合格证。 每发现一件不合格或不检验扣10%。 1、未画网络图及控制表 已经绘制检修进度网络图和控制表。 10 查看检修网络图及控制表。 不得分。 2、网络图及控制表不符合实际扣30%。 1、无定置管理图不得分。 已经绘制了检修现场定置管理图。 5 查看现场定置管理图。 2、定置图不符合实际扣50%。 A级检修工程及重大非标或重大技改项目实行了监理，监理应提前一个月熟悉监理内容。 全体检修人员和有关管理人员已经学习了安全规程、质量管理手册和作查看监理合同及监理到位情况。 抽查相关人员学习及验试1、无监理不得分。 2、监理未按时到位扣30%。 1、未学习有关资料不得 5 序号 业指导书，并经验试合格。 检查项目 标准分 情况。 检查方法 评分标准及办法 分。 2、验试不合格扣30%。 实得分 备注 2 试运行大纲已经经讨论并审批，试运行大纲内容要全面、要包含所有的设备和系统的传动、连续和正常切换的试验。 施工阶段 解体阶段 450 100 查看试运大纲内容。 试运大纲内容不全面扣30%。 1、发现一项无票工作扣50%。 1、检查工作票所采取的措2.1.1 检修人员进入现场拆卸设备应携带工作票，同时带全所需工器具和材料，工作要所采取的安全措施符合危险点分析要求。 15 施。 2、检查重要项目及危险项目的危险点分析。 2、工作票不符合要求扣10%。 3、有一项安全措施不齐全扣50%。 4、缺危险点分析有一项扣10%。 1、现场查看文件包。 2.1.2 设备拆卸时携带文件包，拆卸步骤符合文件包的要求。 15 2、查看文件包上的拆卸记录及询问现场工作人员。 1、查出一项未携文件包扣20%。 2、拆卸不符合文件包要求扣10%。 发生损坏部件一件扣5%～20%。 发现一项未封闭或包扎扣10%。 2.1.3 拆卸时不发生造成部件损坏的情况。 10 检查现场拆卸后的部件。 2.1.4 需要封闭的部件及管道进行了封闭，需要包扎的部件进行了包扎。 10 对照文件包现场检查。 序号 2.1.5 检查项目 解体的设备及需要留部套之间的位置均已经进行标记。 标准分 10 检查方法 对照文件包现场检查。 评分标准及办法 发现一项未留记号的扣10%。 1、发现未按要求留记录的扣20%。 2、事后记录扣5%。 未按配置图要求摆放部件，每发现一处扣10%。 发现一处非文明生产扣10%。 无记录及简报不得分。 实得分 备注 2.1.6 拆卸时应作记录的各种记录已备齐，字迹清晰、数据真实准确，并且是在现场进行记录。 10 按文件包要求检查并检查是否现场记录。 对照配置图在现场进行检查。 现场检查文明检修情况。 2.1.7 拆下的部件按事先制订的部件配置图进行摆放。 10 2.1.8 做到文明整洁施工，拆下的废物料应及时清理，做到每天活完地净。 A级检修前成立的安全监察组及文明检查组在A级检修时起到应有作用。 检查修理阶段 10 2.1.9 10 110 查看活动记录或简报。 1、对照文件包检查清理方 1、清理工艺不符要求扣20%。 2、清理后的部件影响测量及回装扣20%。 2.2.1 部件拆卸后经清理见本色，达到测量时不发生误差，清理符合要求。 10 法。 2、查看部件清理效果。 1、按文件包要求进行检查。 1、未按要求进行记录的扣20%。 2、记录不及时扣10%。 2.2.2 应该测量的数据已测量齐全，数据正确可靠。 15 2、数据是否是在现场进行记录，并对数据正确性进行抽测。 2.2.3 设备检查中发现的问题已进行记录，对新发现的问题进行了原因分析，15 1、检查记录及检修协调会发现问题未分析及提出 序号 并提出相应结论措施。 检查项目 标准分 记录。 检查方法 评分标准及办法 相应措施的扣20%。 实得分 备注 2、检查缺陷分析及相应解决措施。 检查准备回装的另部件及2.2.4 修理后的部件应符合要求，不符合要求的要取得领导批准备案。 10 修理记录，对照文件包要求。 按监督计划项目进行检查。 查看监理活动记录或简报。 查看施工进度及施工记录。 查看检修网络图，查看网变化的原因及会议纪要。 发现修理后的部件不合格扣10%。 监督计划项目未按计划进行又未经领导批准扣20%。 无记录或简报，不得分，开展较差扣30%。 工期拖延一天扣5%，施工记录不齐全扣20%。 未经领导批准而改变网络进度扣20%，网络图无实际进度扣10%。 项目负责人未起到作用全扣，项目负责人无工作记录扣50%。 2.2.5 技术监督的项目已按计划进行并做好相应记录。 15 2.2.6 监理工作正常开展，并取得成效。 10 2.2.7 重大非标项目或重大技改项目按原定的措施和工期进行施工。 10 2.2.8 A级检修进度按检修网络图进行并在原有网络图上进行表示，进度有变更应经领导小组认可并表示新的网络进度。 15 2.2.9 外包工程的电厂项目负责人应尽到管理职责，不能以包代管。 10 检查项目负责人的工作记录。 2.3.1 回装阶段 回装的另部件符合质量要求，检测数据齐全。 140 15 检查测量数据或另部件的质量合格证明书。 无测量数据或质量证明每发现一项扣50%。 序号 检查项目 标准分 检查方法 按文件包上注明的要求进行检查。 评分标准及办法 回装数据不齐全或不符合要求发现一项扣20%。 H和W点未按要求签证实得分 备注 2.3.2 回装时安装数据符合质量要求，记录齐全。 20 2.3.3 检修验收应按H和W点进行检查签证。 20 作业指导书或验收记录。 发现一项扣20%（反映在未检查签证或代签等情况）。 2.3.4 质量监理组、质量验收组、安全监察组起到应有作用。 10 检查相关记录及文件包。 未起到应有作用或无工作记录扣20%。 焊口检验率未达100%， 2.3.5 技术监督项目均按要求进行。 20 检查焊接记录及焊口检查记录。 每降1%扣5%，焊口一次合格率每降1%扣5%。 2.3.6 设备检修完工后，原有的铭牌、罩、标牌、栏杆、平台及临时孔洞已全部恢复；所拆保温全部恢复。 20 现场检查。 每发现一项扣5%。 1、现场不整洁，在检修 2.3.7 现场清洁有序，检修用设备按规定放置。 10 对照原有检修设备放置要求进行现场检查。 后发现一处扣10%。 2、检修设备未按要求放置扣10%。 按检修计划逐项检查，A2.3.8 检查检修计划所列项目按计划完成。 15 级检修过程中确定不干的项目要有分析及原因。 1、检修项目缺一段扣5%。 2、检修项缺一项通过没 序号 检查项目 标准分 检查方法 评分标准及办法 有分析和批准系统则扣10%～20%。 实得分 备注 2.3.9 机组缺陷消除率达100%（包括检修中发现的缺陷）。 施工阶段的指标考核 10 100 查看缺陷记录。 完成率每降1%扣2%分。 检查安全简报及班组抽查。 1、每发生一起轻伤扣50%。 2、每发生一起重伤以上人身事故扣100%。 每发现一起设备损坏事2.4.1 不发生人身轻伤及以上事故。 20 2.4.2 不发生设备损坏事故。 15 检查检修记录及A级检修简报。 故扣20%。价值超过万元以上的设备损坏扣50%。 每发生一起火灾扣 2.4.3 不发生检修现场火灾事故。 15 查看安全简报。 100%，发生一起火警扣20%。 2.4.4 2.4.5 2.4.6 不发生领导违章指挥及集体违章事件。 工作票、操作票合格率达100%。 不发生无票工作。 水压试验一次成功。 氢密、油质、水质、氢质合格。 10 10 10 查看安全简报及班组调查。 抽查工作票，操作票。 按检修项目检查工作票及操作票。 检查水压试验记录。 每发生一起扣30%。 合格率每低1%扣5%。 每发现一件扣50%。 未实现一次水压试验成功扣30%。 2.4.7 10 序号 2.4.8 3 检查项目 安全性评价问题整改率达100%。 试运行阶段 严格按照批准的试运行大纲进行：有按大纲要求作好试运行所需的图表及记录表格。 设备启动报告已交发电部并向运行人员交底，系统变动的在运行系统图上已修改，运行人员已学习。 试运过程中操作票合格率达100%，处理缺陷无无票工作，工作票合格率达100%。 检查试运记录完整齐全。 标准分 10 200 25 检查方法 按安全评价提出的问题进行检查。 评分标准及办法 每降低1%扣1%。 实得分 备注 查阅试运大纲是否完整，查阅各种表格。 检查变动报告及交底记 1、试运大纲不完整扣10%。 2、记录表格不齐全扣5%。 发现有一个方面未按要 20 录，检查系统图修改情况。 求进行扣10%。 检查操作票和工作票。 达不到100%每降1%扣2%。 无试运记录扣100%，试运记录不齐全扣20%。 1、试运时有设备需检修返工才完成就认为该项试验不合格，计算方法为 15 10 检查试运记录。 分部试运及电气试验及传动成功率100%。 20 查看试验记录。 分部试运及传动的系统总数为分母，一次成功数为分子得出成功率，每低一个1%扣分10%。 汽轮机冲转一次成功。 20 看试运记录。 未实现一次成功扣50%。 未实现一次成功扣50%分。 发电机一次并网成功。 20 看试运记录。 序号 4 检查项目 热控、电气仪表及自动投入率达95%以上。 保护装置投入率达100%。 DAS模拟量，开关量投入率达99%以上。 A级检修后试运中需做的试验及记录全部完成，并且数据正确齐全。 运行后总结阶段 进行A级检修总结，内容应包括A级检修的准备工作、A级检修安全情标准分 20 15 15 20 150 检查方法 统计自动投入情况。 查看保护投入情况。 查看记录。 查看试验报告及记录。 评分标准及办法 每低1%扣5%分。 每低1%扣5%分。 每低1%扣5%分。 每发现一处数据不合格或数据错误扣10%。 实得分 备注 并网运行30天后提交 查看A级检修总结（包括各专业总结） 1、总结内容不齐全或不正确扣20%分。 2、缺少专业总结，少一个专业扣20%分。 1、一个月内发生影响机 况、项目完成情况、使用工时情况、检修中的质量管理、费用使用情况、机组试运情况、A级检修中的经验教训等。 30 并网运行一个月内机组安全运行情况及机组渗漏情况。 25 查看运行记录及缺陷记录。 组负荷的缺陷每一次扣30%分。 2、机组渗漏率大于扣30%分。 1、项目完成未实现发生一次非停扣 50%。 检修重大特殊项目实际完成率100%，项目实际使用资金和计划相比±10%以内。 20 1、核对检修项目表。 2、查看财务结算表。 100%扣50%分。 2、资金使用误差超±10%扣30%。 检修资金（不包括重大 特殊项目）使用计划和实际误差不大于±5%。 并网一个月内完成机组的热效率、除尘器效率试及其它并网后的试验，15 10 查看财务报告及财务帐。 检查试验报告。 资金使用误差超过±5%每超1%扣10%分。 每缺一项扣30%。 序号 并提出报告。 检查项目 标准分 检查方法 评分标准及办法 实得分 备注 根据A级检修总结提出的问题，修订作业指导书（工艺流程、质量标准、W、H的设置）。 完善计算机管理数据，补充设备台帐（若有设备变动）和检修台帐，将A级检修中重要检修内容进入计算机库。 凡A级检修中有系统变动，接线变动，设备及另部件材料，尺寸变动应10 抽查作业指导书。 完全未修改全扣，部分未修改扣30%分。 未进入扣80%，部分未进入扣50%，个别未进入扣10%。 未改动不得分，部分改动按情况扣10～50分。 未存档不得分，部分存档按情况扣10～50%。 根据使用中问题检查 15 抽查资料是否进入计算机或另有书面材料。 修改原档案室内的资料签纸，使其符合现设备的状况，并将原有图纸资料作废或作说明。 10 去档案室抽查资料图纸修改情况。 设备检修的技术资料、试验报告、质检报告、设备变动报告、检修文件、外包工程的设备检修记录及有关文件资料及其它技术资料应归档。 15 去档案室检查资料情况。 机组A级检修全过程检查评分汇总表

序号 1 2 3 4 项 目 检修准备 施工阶段 解体阶段 检查修理阶段 回装阶段 施工阶段的指标考核 试运行阶段 运行后总结阶段 应得分 200 450 100 110 140 100 200 150 实得分 得分率 5 A级检修全过程检查 1000 A级检修全过程检查评分表

扣分项目序号 检查存在问题 应得分 应扣分 实得分