大体积混凝土测温点布置原则

大体积混凝土测温点布置原则

大体积混凝土测温点布置原则：

一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差（指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差）和表面温差（指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差），更要控制砼的综合降温差（指砼内部的平均降温差）和降温速率（指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度）。

二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差，前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度，该控制值是比较严格的，根据我们的工程实践，该值可根据工程实际情况适当放宽，这主要取决于砼的一些实际物理指标，如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。因此，在大体积砼施工前，对温度控制指标进行一些理论计算，对施工大有指导意义。

三、测温点的平面布置原则：1）平面形状

中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。3）主风向部位。总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。

四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。

大体积混凝土养护一般不少于 7 d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混

凝土试块强度确定养护周期。

混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于 3 m 时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混

凝土内部与冷却水的温度控制在 25℃以内。

2.3 降低水泥水化热和变形

（1）在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过 20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到降低水化热和节省水泥的目的。

（2）改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。温度筋宜分布细密，一般用ф 8 钢筋，双向配筋，间距 15 cm.这样可以增强抵抗温度应力的能力。

2.4 其他方面

（1）改善约束条件，削减温度应力。采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。对大体积混凝土基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设 30~50 mm 后沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。

（2）提高混凝土的极限拉伸强度。选择良好继配的粗骨料，严格控制含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积混凝土的基础内设置必要的温度配筋，在截面变形和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。

3 、大体积混凝土的信息化施工

大体积混凝土施工应加强测温和温度控制，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制裂缝的出现。

3.1 温度监测

为掌握基础内部混凝土实际温度变化情况，了解冷却水管进出水温度，对基础内

外部以及进出水管进行测温记录，密切监视温差波动，来指导混凝土的养护工作，并同时控制冷却水流量以及流向。

测温设备可采用“大体积混凝土温度

微机自动测试仪”，温度传感器预先埋设在测点位置上，基础承台测点位置分承台内部、薄膜下温度、室内室外温度、冷却水管进、出水温度设置。测点温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。当混凝土内外温差超过控制要求时，系统马上报警。

测温点的布置应考虑由于大体积混凝土浇筑顺序时间不一致，应由各区域均匀布置，核心区、中心区为重点。

3.2 监测结果及其分析

根据各测点所测温度汇总混凝土温度

情况表，并绘制基础混凝土升降温曲线，了解本工程大体积混凝土测温情况和特点。根据一般规律，大体积混凝土浇捣结束后，在基础的中心部位将形成一高温区，升温时间为 60~70 h，高温持续时间较长，均在 30~40 h.混凝土的入模温度较高，会加快水泥水化

的进行，故早期水化热积聚上升，将造成混凝土的升温速度加快。当混凝土保温层揭除后，混凝土表面温度会明显受昼夜大气温度的影响，温度下降。一般循环冷却水带走的中心部位混凝土的热量较四周表面和底部要多，因此，中心部位混凝土因冷却水所产生的降温数值大，混凝土四周表面和底部所产生的降温数值小。在实际施工中可根据详细测温情况，进行分段计算。

1 工程概况

马钢2号2500m3大高炉工程中的高炉本体基础、热风炉基础均属大体积混凝土施工。高炉本体基础采用大直径挖孔扩底灌注桩和整板式钢筋砼承台的结构形式。承台底部共有39根桩，承台底板尺寸为：25m*27. 6m×2.5m（厚），底板下设0.5m厚矿渣垫层，底板上为5.47m高直径17m钢筋混凝土圆柱体，混凝土量约 3300m3。热风炉基础为30m*53m*3.5m（厚）的整板式钢筋混凝土基础，混凝土量约5600 m3。大体积混凝

土施

工时间为2002年1月11日至2002年2月1日。

2 大体积混凝土裂缝成因分析

大体积混凝土施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如约束情况，周围环境湿度，混凝土的均匀性，分段是否妥当，结构形式等，都可能引起大体积混凝土的裂缝。就本工程的大体积混凝土而言，由于其截面尺寸较大，所以外荷载或次应力引起的裂缝可能性很小。但正由于结构截面大，水泥水化时所释放的热量就会产生较大的温度变化和收缩作用，由此造成的温度梯度收缩应力是导致大体积砼产生裂缝的主要原因。这种裂缝分为两类：一、表面裂缝，大体积混凝土由于其内部与表面散热速率不一样，在其表面形成温度梯度，从而表面产生拉应力，内部产生压应力。而此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生裂缝。此种裂缝一般出现在混凝土浇筑后的第3～4天里。二、贯穿

裂缝，混凝土浇数天后，水化热基本已释放，就开始进入降温阶段，由于逐渐降温而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的

胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束，也会产生很大的拉应力，当此拉应力超过砼此时的抗拉强度，砼整个截面就可能产生贯穿裂缝，这种收缩裂缝才是危害最大的裂缝。

3 大体积混凝土施工控制措施

从控制裂缝的观点看，表面裂缝危害小，但也会影响结构使用或外观；而贯穿裂缝则要影响结构的整体性、耐久性和防水性，可能导致结构不能正常使用。为了防止温度裂缝的出现或把温度裂缝控制在某个

界限内，就必须进行温度控制。根据以往施工经验和大体积砼的热工计算，为了防止出现有害裂缝，我们在马钢2#2500m3高炉、热风炉基础施工中采用以下措施：①采用低热水泥——矿渣水泥，降低水化温升，强度富余大；②优化配合比设计，在砼掺入一定比

例的粉煤灰、高效缓凝减水剂和膨胀剂，以减少水泥用量，降低水化热，并利用混凝土的60天强度；③砼表面采取蒸气保温养护，缩小砼内外温差。④控制砼的入模温度，进行斜面薄层连续浇筑；⑤ 电子测温

3.1 合理选择原材料

石子选用5～31.5mm粒径碎石，连续级配,含泥量不超过1%；中砂（细度模数2.5）含泥量不超过2%；桃冲水泥厂寨峰牌散装3 2.5号矿渣水泥；高效缓凝减水剂： 1%（占水泥重）；膨胀剂JM-Ⅲ：8～10%；Ⅱ级粉煤灰10～15%（占水泥重），原材料均须抽样试验。

3.2 优化混凝土配合比设计

为减少水泥用量,降低水化热,减少混

凝土收缩,延缓混凝土初凝时间,改善和易性,混凝土配制采用三掺技术（即混凝土中掺

加粉煤灰、减水剂、膨胀剂）减水剂针对该工程的施工特点和正处于冬季的情况,实验室经过多次试配，最后选用的配合比为：

水:水泥:中砂:石子:粉煤灰:减水剂:膨胀

剂=178:275:770:1120:40:3:26。

3.3 大体积混凝土保温养护措施

3.3.1 大体积混凝土的热工计算

1）混凝土内部最高绝热升温值：T h=WQ /Cγ，本工程中采用32.5矿渣水泥，C20混凝土。故T h=43.6℃

2）、混凝土中心最高温度：T MAX=T j+T h*ξ

T j=10℃（入模温度），ξ散热系数取0.8。T MAX=44.9℃。

3）、混凝土表面温度：Tb=Tq+4h（H-h）△T/H2

Tq为环境温度取5℃，△T= T MAX-Tq=39.9℃，H=2.57m，h=0.07m。故Tb=9.2℃。

4）、混凝土内表温差：△Tc= T MAX-Tb= 44.9-9.2=35.7℃＞25℃

显然混凝土内表最大温差超过规定要

求值，若不采取措施，将必然会产生表面裂缝。

3.3.2 混凝土表面保温养护措施

混凝土浇注完毕，开始三天采用两层草袋和一层塑料薄膜进行覆盖养护，并适当地洒些水在草袋上,以始终保持混凝土表面湿润为宜，塑料薄膜在顶层可以防止水分蒸发和热量散失。在混凝土浇注后第三天，通过测温发现混凝土开始降温时，采用蒸气保温养护，现场有现成的蒸气，只需用橡胶管将蒸气引入养护薄膜内，根据上述混凝土的热工计算和采用电子测温仪（JDC-2）进行预埋测温来控制通气时间和通气量，混凝土表面温度一般保持在20 ℃左右，则混凝土内表温差为25℃左右，满足温差控制要求。通过混凝土温度收缩应力计算，温差控制在2 5℃以下，一般来说，温度应力＜f ce/1.15，不会出现温度裂缝。并且通过蒸气保温养护可以提高混凝土早期强度,增强结构对混凝土收缩的抵抗,有效防止收缩裂缝的出现。

3.4 采用合理的浇筑工艺：

本工程中混凝土采用水平循环、斜面分层浇注，每层厚度为30～40cm，上下层间隔

时间不得超过初凝时间6小时，分层浇注增加散热面，加快热量释放，使浇注后的混凝土温度分布比较均匀，并可避免形成施工冷缝。控制好混凝土的坍落度和入模温度，并加强混凝土的振捣，确保混凝土的连续浇注。

3.5 大体积混凝土测温

在热风炉基础表面上布置8个测温点、高炉本体基础上布置5个测温点，分别监测中

间、表面-0.10m位置处的温度；随时了解混凝土的内部和表面温度。测温点采取将热电阻导线预埋的方式设置，混凝土浇注12h 后开始测温，测温次数应先频后疏，开始3天内每4h一次，温度达到峰值后每8h一次，7天以后每天一次，一直持续2周。测温时间从2002年2月2日开始到2月19日结束，该期间环境温度-5℃～10℃，混凝土入模温度5℃左右，混凝土内部温度最大为46.5℃,最高温升41.5℃，第3天达到峰值，维持1 -2天后，开始缓慢降温。如下图所示：

4 大体积混凝土施工工艺

混凝土采用商品混凝土，由马钢建设公司砼分公司组织供应，混凝土搅拌一站、二站分别从南北方向供料，保证混凝土供应量为60m3/h。现场布置四台混凝土泵车，分别沿基础长边两侧停靠，每台泵车负责包括一个角在内四分之一区域的混凝土布料下料，10台混凝土罐车运输，24小时连续作业。施工顺序：从两端向中间，先深后浅，每斜面均由混凝土自然流淌形成，然后沿长边按斜面逐层向前推进，自下而上直至基础顶面，层与层之间的间隔不得超过6h。每台泵车配4台插入式振动器，沿长边每6米布置一个，先振捣卸料口，以使混凝土形成自然流淌，然后全面振捣，以混凝土开始泛浆和不冒泡气为准，在浇注完毕后，及时排除泌水，必要时尚须进行二次振捣，二次抹面，以防止混凝土出现表面裂缝。

由于砼浇筑是连续进行的，热风炉基础浇筑了72个小时,高炉基础浇筑了34小时。在浇筑砼时，应采取预防天气变化措施。若遇下雨雪时应铺上塑料薄膜，砼应掺抗冻剂，

并适当调整混凝土的用水量和原材料的温度。

5 施工体会

大体积砼施工是一个系统工程，不仅要有技术措施，而且还要有组织措施和管理措施，为保证施工处于受控状态，浇筑时应建立由施工、监理、甲方等多方共同组成的现场质量保证体系机构，对保证混凝土的浇筑质量和连续施工有很好的作用；后期的监测、养护最为关键，一定要在时间、人员、材料、设备予以保证。本工程现已竣工投产，除表面有一些细微裂缝外，未出现任何贯穿性的影响结构的裂缝。

掺加较高比例的粉煤灰以及加入一定比例

的减水剂、抗裂增强型膨胀剂是十分必要的，不仅提高混凝土的性能，而且使大面积底板混凝土的连续施工成功，保证了施工质量。

混凝土的保温保湿养护不得少于14天，混凝土强度的增长与环境的温湿度有密切关系，膨胀剂也必须在潮湿的条件下才能补偿

混凝土的收缩，所以大体积混凝土保温保湿养护时间越长越好，但一般考虑工期要求，也不应少于14天。

对于超长结构的大体积混凝土施工，且设计或工艺要求“混凝土一次整浇，不留置后浇带”，可以在表面适当地配置一些细钢筋网片。[i]

混凝土搅拌测温记录（C2—6—12）

冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场

搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。

13．混凝土养护测温记录(表C2—6—13) (1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 (JGJl04)和施工技术方案的规定。

(2)测温起止时间指室外日平均气温连续5d

低于5~C时起，至室外日平均气温连续5d 高于5~C冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。(3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。

(4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。

14．大体积混凝土养护测温记录

大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。

PART2:

5、冬期施工混凝土的测温工作

5.1 混凝土冬期施工测温

5.1.1 在离建筑物10m以外，距地面高度1. 5m，通风条件较好的地方安装规格不小

于300*300*400的白色百叶箱。

5.1.2 测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻

结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。

5.1.3 结构测孔的设置

（1）梁（包括简支撑与连接梁）：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的

1/3至1/2处。

（2）现浇钢筋混凝土构造柱：每根构造柱下端设一个测温孔。

（3）底板：底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大

于20m2对可设一个测温孔，测温孔垂直于

板面，孔深为板厚的1/3至1/2。

（4）现浇混凝土墙板：墙厚为20cm及20 cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙

厚的1/2；当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm 测温孔与板面成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；

每块墙面的面积小于20m2时，每面可设一个测温孔。

5.1.4 砼（商砼）拌合物测温：对于已搅拌好的砼，要经常检查砼出罐和入模温度

（每班不少于4次）要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

5.1.5 新浇砼结构和构件的测温：

预埋测温管：砼浇筑完在未覆盖前，要预埋测温管，具体预埋的位置和数量，要事先

绘出测温点布置图，每个测温点要做好编号。

测温次数控制：砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每2小时测一次，连

测三天，三天后改为每4小时测一次（早8：

00、晚8：00、夜2：00）至砼温度0℃为终结。

5.1.6 混凝土搅拌、养护测温记录

冬季混凝土施工时，应进行搅拌和养护测记录；

混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等；

混凝土冬施养护测温应先绘画制测温点布置图，包括测温点的部位、深度等。测温记

录应包括大气温度、各测温孔雀实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。

5.1.7 大体积混凝土养护测温记录

大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。

大体积混凝土养护测温应附测温点布图，包括测温点的布置、深度等。

5.1.8 测温要求

（1）在测时，按测孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在