05人工挖孔灌注桩专项施工方案

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人 工 挖 孔 桩 专 项 方 案

2011年1月

四川省第六建筑工程有限公司目 录

一、工程概况-----------------------3 二、人工挖孔桩施工----------------------3 三、操作要点-----------------------11 四、排水处理----------------------12 五、土方回填施工方法-------------------------13 六、保 证 质 量 措 施 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 3 七、 施 工 安 全 措 施 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 5 八、雨期施工--------------------17 九、文 明 施 工 措 施 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 8

人工挖孔桩专项施工方案

第一章 工程概况

工程名称：南充市北岭颐园小区工程B地块工程 工程地点：南充市顺庆区华凤镇潆华大道 建设单位：南充市荣华房地产有限公司 设计单位：重庆市建筑工程设计院有限责任公司 监理单位：四川华达建设监理有限公司 施工单位：四川省第六建筑工程有限公司 总建筑面积为106104.84平方米。

其中：住宅为6+1层18栋，4+1层1栋，包含19栋住宅，6+1高21.9米，4+1高15.9米，均为砖混结构,基础采用桩基础及独立基础和条形基础,住宅总建筑面积79502.97平方米；住宅车库，设备用房等为顶部绿化地下车库，共计7个车库，层高3.4米，车位578个，设备用房位于3号车库内，住宅车库及设备用房总建筑面积16746.58平方米，住宅架空层面积3534.99平方米，商业地上面积4318.50平方米，地下面积2001.80平方米，车位79个。

其中8、10、11、13、14、17、18、19栋楼为桩基础。 一、工程地质特点

根据岩土工程勘察报告，本建筑地段上部覆盖层较厚，局部地段为回填土，回填土下为强风化泥岩层，再下面为中等风化泥岩层。

二、地下水情况

根据岩土工程勘察报告，场区内地下水类型以上层滞水和基岩裂隙水为主，无地下水位显示。

第二章 人工挖孔桩施工

一、工程桩施工特点：

根据设计要求，桩端持力层为中风化泥岩。为确保标书要求本工程必须达到优良的要求，我公司要求本桩基工程必须达到优良，因此无论从质量要求还是工期要求上都必须精心组织与策划使本桩基工程保质保期地完成，本桩基工程有如下施工特点;

桩型为800-1000，桩径距较远；根据地质资料，由于部分地段上部松散土层较厚，施工过程中应加强对桩壁的支护，同时须注意地下水的影响，对此可采用边挖边抽排的办法进行施工。 二、施工部署：

人工挖孔桩具有施工机具操作简单，占用施工场地小，桩身质量可靠，可全面展开，缩短工期等优点，但人工挖孔桩需做钢筋砼护壁，单根桩一天下挖深度正常情况下只有一个护壁高度，故单根桩的施工速度较慢。钢筋绑扎、砼浇捣与桩孔成型密切配合，做到快速挖掘，快速护壁，快速浇灌。 三、基坑降水：

根据岩层裂隙水量情况及整个场地特点，拟采取一定降水措施，先挖两根桩，确保此两根桩先于其它桩深2m左右，以达到降低整个地下水位的效果，由于这两根桩较深，挖到持力层，不要立即浇注桩身砼，作为降水井进行降水待其它桩基本施工完后，再施工此两根桩身砼，在最后孔桩中水无法抽干时，采用水下砼进行浇灌。 四、主要施工方法：

（1）施工工艺流程：

本工程采用大直径挖孔桩，这种开挖的优点是：①人工开挖，质

量容易保证，即使在狭窄地方亦能顺利施工。②当土质复杂时，可以边挖掘用肉眼验证土质情况。③无噪音、无振动。④可利用多人同时进行若干根桩施工，入岩深度能保证。其缺点是，人工消耗较大，人工开挖效率较低，但在交通不便，设备不足，以及土质复杂等情况下，仍可使用。

其工艺流程如下：

基坑土方开挖→场地整平砼垫层浇注→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次校测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→扎护壁钢筋拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、扎筋支模、浇灌混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后按设计要求掘进入岩深度→对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。

（2）测量定位：

孔桩施工期间，现场施测分为四个部分。

1）建筑物主控网的建立，此步工作是基坑内所有桩孔定位的依据，而且主控网在孔桩施工完后，还要继续传给上部结构。因此主控网的施测要求精确，而且不易破坏。现场拟根据甲方提供的座标点引测出（1）、（5）、（A）、（C）轴作为主控网。

主控网轴线引测完毕，经闭合检查无误后，除在基坑上埋设控制

点（用予制水泥桩打入土中）考虑到围护可能会有变形而引起周围土层扰动，使控制点偏位，还要将控制点引测至周围比较牢固不易变形的构筑物上去，作为以后现场控制点的校核依据。主控网建立后，可将轴线引测至基坑内护壁桩或桩间砖墙上，作为基坑内临时控制点，但每次以临时控制点作引测时，必须先校核其准确性。

2）基坑内桩位施测，由于孔桩采取全面展开的施工方法，故对现场所有桩位应在孔桩施工前应全部定出位置。施测前，先预制一批木桩直径约10cm、长度约80cm，施测时每确定一个桩位，将木桩打入土中，并将桩的圆心位置用铁钉打入木桩面上标出。在挖桩过程中，由于地下水的影响，基坑内土层可能会扰动，所以对后开挖的孔桩施工前应校核其桩位。

3）开挖时桩心的引测，挖桩前首先依据桩心按图纸画出桩径及开挖范围，然后把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用4cm×4cm×20cm木桩标定，以便在孔壁施工时随时准确提供桩心位置。

4）桩基施工阶段，对基坑围护结构的变形观测，以及周围建筑物的沉降观测。孔桩施工时，由于地下水下降周围建筑可能出现不均匀沉降，因此要随时注意周围建筑物的沉降变化，以便采用相应的技术措施。重点观察拟建项目以西的厂区内建筑物。沉降点的设置一方面可利用原有建筑的沉降观察点，如果没有，可将扁铁做成“Ｌ”形，用膨胀螺栓打入建筑物的砼结构中。观察周期一般以一星期一次，若在施工中变形异常，应随时观察并作好记录，以便采取相应的措施。

（4）挖孔桩施工：

1）孔桩护壁施工：护壁采用砼护壁，砼标号为Ｃ25。 ①护壁模板制作安装：

护壁模板一般采用拆上节，支下节，循环周围使用，这要求模板装拆方便，且上节模板支设后，下面仍能进行挖土施工，需对模板成套配备。

在现场必须准备一定数量高度为30～50cm的护壁模板，以便在遇到流砂或地下水太多时，及时减少护壁高度，快速施工。

每节模板的安设，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标志，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止捣砼时模板发生整体位移。另在支第一节孔圈护壁时，拟比下面护壁厚100~150mm，并高出现场地面200~250mm，便于挡水和定位，当第一节模板拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高标在第一节护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。

②护壁钢筋绑扎：

根据施工图，护壁钢筋为Φ6＠150双向，为保证护壁砼的整体性，以免脱节下沉，拟将竖筋间隔一根插入土中150cm以便与下一层护壁拉结，这样一方面保证了护壁的整体性，另一方面也使钢筋网

在护壁内位置较好固定准确。

③护壁砼浇注：

护壁砼标号为Ｃ25，由于一次浇注量较少，因此拟在现场搅拌，用斗车通过井架将砼运至基坑内，并用泥桶吊入孔桩内，浇注时，用敲击模板及用木棒或钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据现场土质及地下水情况，

支架拟使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。保证护壁砼强度及安全。 2）孔桩土方挖掘： 土方挖掘是在桩孔内由人工从上到下逐层进行挖掘，先挖中部后挖周边，桩孔上端需架立小型机架（如右图示）用出渣桶垂直运输土方。每一节土方应在桩中心部位超挖一个集水坑，桩孔内的渗漏水先积聚在集水坑内再用潜水泵排出。人工开挖使用工具，一般有短锹、短镐、钢钎等施工工具，遇有岩石或坚硬土层时，还需风镐排出。

由于挖土过程中，直接接触的是土层，而土层的变化有时是难以预料的，各种不利于挖掘的情况随时可能在土层中出现，挖土的质量与进度直接影响到整根桩的质量与进度。因此挖孔过程中的质量控制及所采用的技术措施，将是整个工程桩施工的关键。这要求现场施工

气水照明人员一方面要熟悉勘探部门所提供地质报告，另一方面在挖桩过程中，要不断总结分析，逐渐全面了解场地土层的分布情况，并要勤检查，注意土层的变化。当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。

一般对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井宜选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底，使井底部免除水淹状态下施工；对流砂层，每节护壁的高度应减少至30cm～50cm，护壁砼中的速凝剂掺量适当增加，加速其凝固速度；当遇到流动性淤泥或流砂，上述方法无法施工时，拟在流砂处插短钢筋在流砂处与钢筋间填塞编织袋等软性物，再进行砼护壁施工。另一种方法是用钢护筒打入土中，代替砼护壁，钢护筒加工成两个半园形，两片用螺丝连接。另外，处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼。

本工程桩端入岩都为中风化泥岩，拟采用钢钎与手风钻相结合的方法。做桩端扩大头时，应及时通知建设设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮出，清除积水，经地勘、监理等单位同意验收，并办理签认手续，应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层掏空。

3）钢筋笼制作与安装：

孔桩钢筋笼的制作一般采用在地面先预制好后，再分节吊入桩孔内，分节钢筋笼在桩孔顶面固定焊接，这种方法对钢筋笼截面制作尺寸、主筋、箍筋间距都比较容易控制，而且能提前预制，能加快工期，其缺点是钢筋笼预制占用场地较大。

钢筋笼保护层拟用Φ6 钢筋制作成“∏”形，类似板面马凳铁形状，绑扎于钢筋笼与护壁最厚间，马凳沿钢筋笼一周布置４个，垂直间距2m。

钢筋笼在放入孔中时，应尽量避免弯曲变形。主筋与环形箍绑扎不允许跳扎。保证加劲箍按设计要求设置。

4）桩身混凝土浇灌：

本工程桩身砼为Ｃ25，拟采用商品砼。现场配备一台HBT60 砼输运泵，浇灌时将输送泵管接至离坑底2M处，泵管泵管预Φ6吊环接法示意见右图。混凝必须连续分层浇捣，绳索套住最下端，每层浇注高度不得超过1.5M。桩端有扩大头的第一次浇注到扩底部分顶面，砼振捣采用插入式振动器，振动器马达用绳索与井上连接并拉紧以便以调整临时平台时，便于拆管临时平台随时能将振动器提起。在浇注过程中，注意防止地下水进入砼面，不能有超过50cm厚的积水层，否则，应用小型潜水泵将砼表面积水吸干，才能继续浇注砼，若孔内渗水量过大（超过1m3／h）时，应按水下砼操作规程进行。

桩顶砼标高要严格控制，并在桩顶砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台的良好接触。

桩身混凝土的浇注还应注意：

1）混凝土浇捣前，虽然必须抽干孔内积水，但在浇捣过程中，仍然可能会有少量地下水渗至混凝土中，这样便无形改变了原配合比中的水灰比，影响桩身砼强度。因此，在试配桩身砼强度时，对砼的强度富余值应考虑充分一些（一般采用在考虑水泥富余系数情况下，提一个强度等级进行试配）。另外，水泥品种采用425#，从而增加水泥重量数，减少因地下水的渗入而对水灰比影响的敏感性。

2）由于采用泵送砼，石子粒径不超过20~40mm。

3）试块留置，每根桩不得少于一组，桩身砼超过100m3应留置二组以上。由于做试块的条件与孔内砼浇注条件略有不同，本工程要求试块强度应高于设计强度一个等级。故试块在制作养护过程中应严格按规范要求。

第三章 操作要点

一、施工前，应准确测放轴线的桩位，并用木桩或铁钉标定。 二、施工场地大致平整，并挖除在桩位处一定范围表层风化泥岩层，以便砌砖井圈，有利于挡土挡水。井圈作好后，将轴线、标高引测上井圈，方便挖孔时检查。

三、必须要求提供施工区域内建筑地基的工程地质勘察报告，以便了解地质结构、地下水位、渗透系数K值，便于确定挖孔是否采用降水措施。

四、当多桩孔同时开挖，应采用间隔开挖法，拟便组织多人施工，且应分节（段）挖土。

五、为避免可能产生垂直偏差，每挖好一节均应用锤球吊中检查垂直度，发现问题随时纠正(见下图)。

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挖孔桩垂直度挖机示意图 O 240厚M7.5砂浆砖砌井圈，

高出自然地坪200-600mm， O 点为线垂悬挂点。

100X20的木条

中心用钉子相连

六、对于地质较差地段，如穿过松散土层、软土和淤泥层时，可采用砼沉井或砌砖护壁；如遇流砂、涌泥则采用钢筒护壁亦可。

七、挖孔进入基岩段，不得采用爆破成孔，均用人工打凿法。 八、当桩孔深度大于8.0m时，直径0.8—1.5m以内的桩，开挖时就采用人工通风措施，并应加强对孔内有害气体的监测。

第四章、排水处理

1、地表水处理

在基桩工作完成后，沿基桩周边设置一道环形的截水沟。 2、桩内排水

桩内如有积水，应随时准备潜水泵，安排抽出使桩内积水。

第五章、土方回填施工方法

1、用作填料的土料要求

用作填料的土料，应保证填方的强度和稳定性： （1）碎石类土、砂土和爆破石渣可用作表层以下填料； （2）含水量适中的粘性土可用作各层填料； （3）淤泥和淤质土不能用作填料。 2、填方基底的处理

（1）填方前应清除架空层内积水和有机杂物；

（2）基础回填时，现浇砼及基础砖砌体等设施应达到一定强度不致因填土而受损害。

3、压实作业方法

（1）填方施工前，应根据工程特点、填料种类、压实系数、施工条件合理选择压实机械，内外相对两侧对称填土和四周同时进行；

（2）回填土的含水率应控制在一定范围，并尽量使其达到最佳含水率，太干的土要适当加水润湿，太湿的土不得作回填土使用；

（3）填方施工应接近水平地分层进行，并分层压实后再进行上层回填施工。蛙式打夯要夯实，每一层土回填厚度不大于30cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯依次夯打，不留间隙。

第六章 保证质量措施

1、以项目经理为第一责任人，工长为第二责任人，班组长为第三责任人，操作人员为第四责任人，建立质量保证体系。成立质量领导小组、现场TQC领导小组，以加强质量管理。强化质量教育，提高全体施工人员的质量意识，在各工种班组中广泛开展

小组活动，以提高工作质量，确保整个工程质量的提高。每周召开一次质量分析总结会，提出改进意见。

2、严格执行质量奖惩制度，坚持工程质量谁操作谁负责，谁主管谁负责的原则，质量的奖惩必须与具体的操作者管理者紧密结合，严格执行质量验收制度，施工前应进行技术交底并签字，特殊作业人员必须持证上岗。

3、各工种施工均遵照有关施工规范和施工工艺进行施工。

4、以现场质检员、施工员、班组长等，组成工程质量检查组经常对各分部分项工程进行检查。将一切质量事故消灭在萌芽状态中，力争做到不发生工程质量事故。一旦出现质量问题，应立即报告甲方现场代表，会同设计、施工、建设单位及有关人员进行处理。处理事故时要按照“三不放过”的原则进行，(即：原因不清不放过，责任和群众没有受到教育不放过，无防范措施不放过。)提出书面报告，对事故的责任者根据情节给予处理，已发生工程质量事故，未经作出处理办法前，后续工程不得进行施工。出现的工程质量事故不得隐瞒不报和自行处理。

5、把好原材料关，各种施工用材料、成品、半成品等进入现场时须具有出厂合格证，并按规定每批进行抽样检查(如钢材进行抗拉检验，焊接性能检查，水泥进行安定性检验，砖材进行抗压检验等)。全部合格后方可用于工程上，否则一律作退货处理。

6、各种材料的配合比应设专人管理，并严格按配合比进行计量。砼浇注经常检查控制坍落度及和易性等，每台班均应按规定做试块，作为构件强度评定的依据。砼浇注后应派专人进行养护，

以确保其强度，砼的拌制严格按照规范进行。

7、为提高砼早期强度，冬季施工时，应做好防寒用料准备，砼制品用麻袋覆盖。

8、砼施工时，浇注后及时派专人养护，以保证强度，砂石应冲洗干净，严格按配合比施工。

9、桩芯直径偏差为+50mm。 10、桩中心位移偏差为50mm。 11、垂直度允许偏差小于0.5%。

第七章 施工安全措施

1、施工作业人员应佩戴劳保用品。作业前必须进行安全技术交底并签字，在井口作业的人员应系安全带，井底作业人员必须带安全帽。电工作业应穿绝缘鞋，并带绝缘手套；

2、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具作全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养；

3、施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查制度；

4、根据地质情况选择降水方法。配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水，抽水完毕关闭电源，严禁孔内带电作业；

5、建立岗位责任制，孔底与地面作业人员之间，应有必要的联络设备和装置，随时保持联系，孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发生异常情况，地面必须采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面；

6、孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上，同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面；

7、孔底作业人员上下时，必须乘座专用安全载人吊篮，不得随意攀爬孔壁和乘座吊篮上下，以免造成高处坠落事故；

8、孔口周边2m范围以内保持整洁，不得堆放弃土，存放料具和停放机械设备，并坚持随时清理；

9、挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高出地面200mm以上的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中；

10、每个作业孔一般以2人一组，通常孔底一人，地面运土1人，孔底作业人员持续时间以二小时为宜，小组成员轮换下孔作业；

11、当孔深超过4m时，应在距井底2.5～2.8m处设置一道钢制半园型防护板，并固定可靠，在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人，防护板的设置位置应随孔底进尺深度通节下移固定，始终保持在设置高度范围内；

12、孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、塌方、有害气体及不明物等，发现问题，应及时回到地面，并报告有关人员解决；

13、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平衡，不准斜吊，过急或晃动，应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。

14、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定，一般情况土质较好，无地下水或地下水位较低；土质较差、较软时，每次进尺深度以0.5～0.6m为宜，当遇到流砂或流泥时，每次进尺深度

应控制在0.3m以内。如地下水压力较大，涌砂、涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用Ф10-14钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥，然后再清洗、绑筋、支模、浇灌混凝土护壁或用小液压千斤顶压入钢护筒作护壁；

15、当孔深超过 10m时，应用压力风管向孔底送风，特别是臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少1小时，作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不间断向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品；

16、当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带氧灯泡、防水绝缘电缆，进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全返回地面；

17、当孔内无人作业时，孔口必须用足够强度的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内，同时孔口四周设置高度不低于1.1m的钢管围栏进行防护，并设安全标志，夜间设置红灯警示（桩口遮盖防护详图）。

第八章 雨期施工

1、雨期施工前应对场地原有排水系统进行检查，疏流和加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通，在施工场地周围应防止地面水流入场内。

2、雨期开挖基桩应注意边坡稳定，孔内积水较深，严禁下井操作，施工时应加强检查，并作好孔内水的抽排工作。

3、雨期开挖基桩应在桩外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面流

入。

12 @ 250

14

挖孔桩口防护钢筋管架

油毡防雨棚

第九章 文明施工措施

1、为保证质量安全项目达到预期运作目标，在开工之前，由项目经理部制定各项规章制度,做到人人皆知，有章可循，有制度可依。

2、建立考核标准，对各工种、班组进行考核评分，按照制度进行奖惩。

3、由项目经理为组长，技术负责人，施工员为副组长，施工班组长为组员建立文明施工领导小组，定期检查文明施工执行情况，发现问题及时处理，并将处理结果记录在册。

4、本着“整齐、美观、节俭”的原则，搭设施工临时设施大门围墙造型和色彩统一规范，突出本企业的个性和特色。

5、施工现场显著位置设置一图五牌，即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、安全纪律牌、消防事项牌、环境保护及卫生防治牌。各种标准牌应悬挂在场内显著位置。

6、施工现场材料、机具构件、周转材料按平面制图定点整齐堆放，道路畅通无阻，派专人对场外周围环境经常进行清扫，保

持场内外清洁卫生，整齐有序。

7、搞好场地排水，施工废水必须沉淀后排入城市下水道，建筑垃圾运到指定点堆放。

8、作好施工现场“落手清”，针对各工种组拟定节约措施和指标，实行奖惩逗硬。

9、尽可能不安排夜间施工作业，万不得已的夜间施工作业应尽量减少噪音，不影响邻近市民的休息。

10、严格遵守社会公德和职业纪律，妥善处理施工现场周转的公共关系，争取他们的支持和谅解。

11、桩底设集水坑，集水超过0.5m深时，应设泵抽水配合。

安全应急设施一览表

名称 氧气瓶 矿灯 鸽子 软梯 潜水泵 发电机组

规格 12V 30M 380V3KW 10KW 数量 2瓶 5盏 5只 2套 3台 1套 用途 应急补氧 井下照明 检测井下氧气量 应急救援 井下排水 应急照明