隧道施工监理细则【可编辑范本】

隧道施工环境复杂,加之在设计过程中，地勘报告虽符合规范和要求，但也很难完全掌握工程地质、水文地质状况.隧道施工动态设计,为此,在整个施工期间,除遇有规范设计明确的事项外，还会有许多问题依赖于判断来确定。在隧道施工质量监理过程中,仅仅遵循规范规定，按设计文件办理显然是不够的,还须充分理解规范的本意和设计文件意图，在调查研究、分析的基础上,运用隧道工程的知识和经验做出符合工程实际的判断,进而采取可行的措施，确保工程施工质量，这就是隧道施工质量监理的特点.

隧道施工质量不仅取决于隧道结构几何尺寸，建筑材料能否达到规范和设计要求,而且体现在保护围岩和初支质量上。影响围岩稳定性的有地质因素、水文地质因素和施工因素。地质、水文因素是客观存在的,是主因，而无法改变,只能通过施工过程进一步认清;施工因素是人为的,可以控制的，所以在隧道施工期间，注意观察隧道围岩的地质条件变化,依据围岩分级指标,适时、及时、准确确认,提出合理的隧道施工方案，督促承包商采取与围岩条件相适应的施工方法,是隧道施工质量监理工作的重要内容.

隧道呈线状结构,隐蔽工程,其循环性非常强。每次作业搞得不好都会影响全局；隧道本身有它最不稳定的状态时间段，也有结构上的弱点,内在的质量问题事后很难发现,且一旦出现质量缺陷很难采取措施弥补,因而隧道施工质量监理工作要针对各个施工环节进行，做到不留有缺憾。

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隧道监理细则是在开工前总监办监理工程师向承包商提出告知“怎么做，做到什么程度，检验方法,验收标准”等;同时是约束监理工程师协调监理和承包商工作关系的规范性文件,使监理人员、承包商共同遵循的文件。

第一章隧道部分的基本情况

项目处在山岭重丘区，隧道约7５63.5米,占路线长的３7％左右。其中V级围岩14％,IV级围岩32％,IIＩ级围岩48％，II级围岩5％，明洞1%。短隧道6座,长隧道1座，特长隧道１座。分别是高家湾、茅草坪、楠木沟、石峡1号、石峡２号、情侣山、瓦窑沟、仰头山隧道。 一、特点 1、隧道群; 2、小间距；

３、交角大(隧道轴线与围岩走向交角大，有利于洞身的稳定)； 4、不良地质多（浅埋、偏压、断层、瓦斯、溶洞、裂隙、V型冲沟； 5、特长与短隧道并举；

６、IV、V级围岩比重大（4６％）; 7、施工难度大; 二、围岩地质、水文情况

1、地层岩性:页岩、粉砂岩、灰岩等

2、水文情况：地下水较贫乏(?)、地表补偿水充足、偶降暴雨 3、不良地质情况:断层、溶洞、有害气体、破碎岩体、裂隙、偏压、

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浅埋、V之型冲沟等 三、项目的难点与重点

１、溶洞（溶洞的成因清楚,但分布无规律可循,规模不详，溶腔充填物不知,暂时还是世界级难题之一,施工中可能遇到突泥，涌水等（K11+9０0~K13+５85)

2、瓦斯:设计图纸中给出“一般不存在煤与瓦斯突出危险”但有可能碰到没有工业储量的薄煤层，可能遭遇瓦斯逸出区段

3、高地应力区：坚硬围岩埋深大，高地应力区容易掌握与控制，但在软弱或浅埋可能发生大变形

4、小净距:其中6座隧道为小净距,且围岩V、ＩV级

5、加宽区段:公路隧道施工规范仅适用双车道的山岭隧道而跨矢比减少，只能类比参考施工规范

６、特长隧道通风、防尘、有害气体:通风专项设计、专人管理、专人检测、专人负责

７、破碎岩体：断层、灰岩、裂隙、溶腔、页岩遇水软化、含煤地层 8、污染治理难：含煤地层、废水的悬浮物、H2S、ＳO2类污染物含量高

9、洞口多,明洞多（1%);IV 、V级围岩多(４6%)，开挖时应注意预防“滑坡掩坑”事件

第二章 本项目隧道施工质量监理方法与质量控制基本程序及共同遵循的最基本技术原则 一、隧道施工质量监理方法

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1、旁站

在工程施工过程中现场监理人员对工程的重要环节或关键工序实施全过程的现场察看监理,必要时,专监、副总监、总监也要旁站 2、巡视

ａ、由总监办工程部人员每日巡视一次,并填写详细的巡视记录,对现场发现的问题及时处治; b、副总监每三日巡视一次; c、总监每周巡视一次 3、测量与量测

测量专监对施工放线进行全覆盖同步检查;检查不合格不准开工；验收时同样.

测量专监对承包商的量测数据的采集进行全过程跟踪,对出现拐点或异常,随时通知隧道专监. ４、试验

试验是监理工程师确认各种材料和工程质量的主要依据;主要是材料试验、工艺试验、验证试验、成品检验等 5、抽查

为了保证重点工程和关键工程质量,总监办决定抽查密度，随机抽查,且抽查频率不少于2０%(记录独立的抽查资料） ６、指令文件

指令性文件是监理人员对工程施工过程实施、控制和管理的一种手段,用以指出施工中各种问题,提请承包商注意,达到控制目的。对

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一般的缺陷要求整改并回复经专监检查认可;对问题较大的缺陷或质量事故,要求整改并回复,必要时及时上报业主;对问题特别严重且多次指令不整改在上报业主的同时，上报质监站。 7、工序检验

隧道是线性结构物，隐蔽工程多，循环性非常强,工序检验是隧道专业监理工程师的责任.要求旁站不能越级,其他人员不得侵权，专监负全责，并及时对承包商的工序检查验收及时签认,做到“同步＂. 8、分项工程验收

由总监办组织监理组级总监办相关人员承包商人员(必要时请业主参加）共同参与,共同验收，并签写分项工程验收单 9、工程费用的支付

支付是对工程实施控制的核心手段，监理工程师严格按费用支付程序实施各种费用的支付管理。 二、本项目隧道施工工程质量监理程序 (一）质量控制的基本程序 １、开工报告

单位工程、分部工程、分项工程开工前,承包商都必须提交开工报告(支撑内容、附件内容由监理口头或书面告知),且进行检查审批。 2、工序自检报告

隧道监理工程师或总监批准的工艺流程与工序检验程序,质检标准,承包商正常运转的质量保证体系,在每道工序完成后进行自检,自检合格后,报监理工程师进行检查认可。

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3、工序检查认可

隧道监理工程师对每道工序完工后进行检查验收,并签字认可;对主挖项目合格，次挖项目不合格或都不合格的工序指示承包商进行缺陷修补或返工。前道工序未经检查认可,后道工序不得进行,否则按严重违约处理。 ４、中间交工报告

分项工程完工后,承包商质检人员再进行一次系统自检，归总各道工序的检查记录结果,提出交工报告，总监组织相关人员进行验收（对自检资料不全的交工报告总监办拒绝验收）。 5、中间交工证书

对中间交工合格的分项工程，总监签发“中间交工证书\". 6、中间计量

对签发了“中间交工证书\"的工程进行计量，由隧道专监签发“中间计量表”。

(二)隧道施工的质量缺陷与质量事故处理程序 1、隧道施工质量缺陷处理程序

a、当质量缺陷处于萌芽状态时应及时制止;

b、当质量缺陷已发生时,隧道监理工程师立即向承包人发出暂停施工的指令(先口头后书面），待承包商采取了能足以保证施工质量的有效措施,并对质量缺陷进行了正确的补救、补强，再书面通知恢复施工(下达工序停工时，要制定掌子面或工点处于安全状态或该工点的初期支护完成,并封闭掌子面）.

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ｃ、当质量缺陷发生在工序，且存在对下道工序产生影响时，隧道专监要求承包商对其原因、责任作出分析、判断,并制定补救方案，报专监或总监文字批复,再进行质量缺陷的处理。

d、缺陷责任期内的质量缺陷，总监及时指令承包商进行修补，补强或返工（这里边有两个方面：①因施工原因而产生的质量缺陷的修补与加固,由承包商提出书面的修补方案及方法，经总监批准后进行；②因设计原因产生的质量缺陷,由业主、设计代表提出处理方案及方法，由承包商进行修补，费用由业主支付，但要达到质量控制指标和验收标准(上述①②两方面的记录、质检资料要存档) 2、隧道质量事故处理程序

ａ、总监立即指令承包商暂停该工程的施工,并采取有效的安全措施。 b、承包商尽快提出质量事故报告并报业主

c、总监组织相关人员对质量事故进行调查：在分析、诊断、测试、验算的基础上,对承包商提出的处理方案予以审查、修正、批准,并指令恢复施工。

ｄ、对有争议的质量事故,总监予以判定 （三）共同遵循的最基本的技术原则：

1、在任何情况下，使隧道断面能在较短时间闭合是非常重要的，特别是在软弱围岩中，则必须“小成环”,“大成环\";(施工规范中给了定性结论，但管理基准控制难，资料介绍仅供参改与类比） ２、在任何情况下，充分的保证围岩,尽量避免过渡破坏和损伤遗留围岩,使暴露的围岩尽量保留既有的质量

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3、在任何情况下，充分利用围岩的结构作用，容许围岩有可控制的变形。一方面容许变形达到不在围岩中形成松弛的量级；一方面必须限制它，使围岩不会过渡松弛而丧失或大大降低承载能力;在浅埋破碎段及时控制变形和松弛及其发展是异常的重要．

4、变形的控制主要通过支护阻力(各种支护结构)的效应达到的,在施工中支护结构的类型是设计给出,但支护结构参与的工作时间，各种支护手段的相互配合,断面封闭时间,一次掘进长度，必要时增加临时仰拱，掌握在现场施工员与施工管理员手中.

5、在施工中,必须进行实地量测监控,及时、准确、可靠、足够数量的量测信息绘制坐标图，掌握管理基准,指导施工.

第三章 隧道施工准备阶段监理

一、施工准备阶段监理

1。审查施工单位的资质、组织机构、人员配置及证件、质保体系、安全体系是否符合投标文件要求。

２．审查机械设备、材料是否满足施工要求。

3. 审查场地建设 、施工便道是否符合施工要求和安全管理规定。

4。 审查《施工组织设计》与设计文件和规范的符合性以及与施工条件的可行性。

5. 审查《安全风险评估报告》,按《公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南》评估程序和要求签发开工令。

6．检查测量坐标交桩的符合性。

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在隧道施工准备阶段中，监理工作重点是要求督促承包商核查现场,检查开工前的准备工作,审批承包商施工组织设计,审批承包商“应急、救援”事故预案. 一、隧道施工现场调查 1、地质核查

a、隧道洞口、浅埋地段穿过严重风化层、堆积层处有无存在滑动和偏压

b、隧道穿过“V”河谷处，冲沟处应调查沟谷的发育、分布，冲刷和淤积情况，洞口位置是否易受洪水淹没，冲刷以及坍坡的影响 c、洞口上游部位是否有泥石流,要了解发生的条件和影响范围,查明其发展趋势,判断泥石流对X口、洞口、设备材料、人员的危害,并研究防治措施(报业主、监理，必要时请设计院详勘) ｄ、查明隧道通过岩溶地区具体位置. e、调查断层破碎带、裂隙带、褶皱位置. ｆ、隧道通过含煤地层的位置。

g、了解含水层、透水层、隔水层与地下水位分布对隧道施工的影响 h、编绘1：10０0纵向地质剖面图,与设计文件对比,划分不同“危险”区段,为施组编制制定相应措施提供依据 2、气象调查

a、降水季节总降水量、最大降水量及其发生时间

ｂ、洞口附近的风力、风速、持续时间及各季节风情的变化规律

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ｃ、雷击区的雷击范围和雷击日数及其发生时间

d、洪水期的最高水位,山洪暴发对施工设施和临建危害程度 3、供水调查

a、水源能否满足施工及生活用水要求 ｂ、考虑供水方案 4、排水调查

a、排水考虑污水处理站的设置 b、排水系统的布设 5、地材调查 6、动力供应调查 ７、运输条件调查 8、弃渣调查 9、地物调查 10、施工场地调查 1１、其他调查

二、审批隧道施工组织设计监理要点 1、内容

内容要具体,切合施工实际,不能有重大的遗漏 2、措施

应能体现施工调查,对设计文件核对等工作的深入程度,不能对重大地质现象漏查或未提出相应措施 ３、场地布置

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a、大宗材料堆放区：场地硬化、防水、排水 ｂ、生活区的位置

c、库房、房间之间留有防火通道、并不受洪水、泥石流、滑坡侵害 4、施工时间安排

a、总工期要满足合同工期要求

b、安排进洞前的准备工作时间要充分,坚决避免、杜绝因施工准备不足匆忙单工序独进,最终被迫停工的事件发生

ｃ、各工序计划安排时间是否符合施工工艺要求和施工条件 d、各施工阶段时间计划安排是否与资源供应计划相吻合，为此要仔细考查承包人的人员、资材、机械、设备进场计划，查核施工用电合同,工程临时用地手续与施工环境有关的协议等 e、洞口段工程应安排在适宜的气候、季节施工

ｆ、对于时间安排要留有余地,避免因变换工法而延误工期盲目蛮干 5、施工方法

a、不同围岩和埋深所采取的工法是否合理（与设计文件比对),工法转换是否易行，并注明工法转换注意事项与处理措施 ｂ、对不良地质地段是否有相应的措施 c、对地表沉降是否采取有效用的施工措施

d、针对洞口的地质条件,地貌所采用的进洞方案是否可靠(与设计文件比对)，防止出现屡次进洞失败，最终造成更不利的进洞状况 e、针对洞口形成的高边仰坡或洞口处于不稳定的滑体范围内,是否采取必要的工程措施

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ｆ、量测是否符合工程项目的实际,是否能满足施工指导要求（XXXＸ要求)

ｇ、弃渣场的支挡、排水,位置是否符合要求，容量是否合适 6、施工能力

a、承包商施工管理机构，要包括能独立行使职权的技术管理部门、质检部门、安全部门等(三大体系)

ｂ、承包商施工管理部门,是否配置相应固定人员,技术管理部门、质监部门、安全检查部门,各部门负责人要有一定隧道施工管理经历，其他人员具有懂专业，熟悉规范,责任心强的训练有素人员（与投标文件比对)

ｃ、工地试验室取得资质

ｄ、承包商计划进场的施工机械是否配套,能否满足所选择的施工方法,机械品种、规格、型号、数量是否满足施工方案安排的需求 e、施工机械是否满足工艺要求

f、动力、转载、凿岩、排水机械是否配套 ｇ、专项施工设计方案是否满足要求 ７、施工用料

ａ、复核洞内、外各项工程的主要材料用量，材料供应计划是否满足施工进度的需求

b、工程所用材料应出具产地、品质证书及抽样检验试验报告单等书面文字,并证明材料合格，符合规范及合同文件要求 8、预防“隧道通病”措施，处理突发事件预案

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三、监控量测监理要点

业主可能委托第三方监控量测，但不能免除承包商的职责 1、编制依据 2、编制原则 3、监测目的

４、组织机构、职责与流程 5、量测仪器及项目 ６、测点布置 ７、量测方法 8、应急措施 9、信息反馈 10、信息报告程序

11、量测数据及时、准确保证措施

四、承包商“应急、救援\"事故预案审批监理要点 1、组织机构、职责与责任,责任到人 ２、设备、工具、材料 ３、通讯设备、照明设施的配备 4、预案的设计方案 5、预案的演练、评估、认可 6、主要编制: a、CO中毒抢救方案

b、掌子面“坍方”、“关后门”方案

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c、突泥、涌水方案 五、隧道施工准备监理要点 1、检查控制测量注意事项

由测量专监对控制测量、洞口地表量测测点进行检查 ａ、基准点的数量 b、基准点的精度 c、基准点的测量方法 d、量测点的布设与初读数 2、其它检查

由隧道专监对下列细目进行检查 a、运输便道 ①引入线应直达洞口

②场内便道连通、硬化、大型机械停放 ｂ、场地布置 ①大宗材料堆放 ②库房位置 ③临建位置 ｃ、动力设施 d、洞口工程

e、到场人员、机械、材料

f、工艺批复、配合比批复、钢筋焊接强度报告、防水卷材热焊、焊接质量报告等

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3、开工审批

当所有隧道施工准备工作就绪,报检手续齐备，承包商提出隧道开工申请报告,经监理工程师批准下达开工令后方可进行隧道施工。这里要特别提请监理要特别注意隧道施工应持续不间断的进行，如果出现施工间断现象,对围岩稳定有无影响，影响程度如何。在作出审慎判断后,再决定是否批准开工（这方面的教训很多）

第二章 施工阶段监理 一、洞口工程施工监理 1。截水沟监理

A、核查开挖是否满足距仰坡５m边界要求,是否有效拦截坡面水体．

Ｂ、旁站:砌体应挂线施工、分层分段砌筑,每10m设一道伸缩缝,缝用沥青麻筋填塞。砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实、圆滑、无脱落。砌筑工作缝表面应清扫干净，浇水湿润。砌体内侧及沟底应平顺,沟底高程及顶面高程纵坡必须平顺，无波浪形,保证美观。

Ｃ、检查截水沟规格尺寸、型式、基底承载力、坡度；砌体石料块度、强度及砌筑质量,砂浆的配合比、浆砌密实度、勾缝质量。

D、检查截水沟布设是否顺应地势并与道路边沟排水有效衔接。 E、砌筑好的片石砌体应洒水养护，养护不得少于7天.

截水沟、排水沟开挖实测项目允许偏差表

检查项目 沟底纵坡

允许偏差 符合设计 检查频率 水准仪２点 15

断面尺寸 边坡坡度 边棱直顺度 不小于设计 不陡于设计 ±５0 尺量2处 2处 拉线2处 2.边仰坡开挖与防护监理

A、审查和批准边仰坡开挖与支护专项方案.

B、检查安全警戒与防护,脚手架规范、牢固和稳定性。 C、检查开挖按设计的边坡坡率放坡,按从上往下分段开挖,挖一段支护一段,支护前清除危石、整平坡面，不得有危石、坡度不得大于设计值。

Ｄ、检查锚杆（索)施工质量:规格、无锈蚀、长度、角度、数量、间距、锚固深度符合设计要求。

Ｅ、检查注浆,砂浆的材料、配合比、注浆机械、注浆压力、饱满性。

隧道洞口工程包括洞外土石方开挖，边仰坡防护,明洞衬砌,明洞回填，洞门修筑等工程;洞口工程施工目的:其一给洞内施工创造条件，其二稳固因隧道开挖施工引起坡面出现失稳的现象，杜绝“滑坡掩坑”的事故发生，尽量避免“隧道通病\"在该段发生。为此,监理工程师应预先提醒承包商采取施工措施或要求承包商按设计文件及时施作工程措施.

一、隧道洞口开挖监理事项 1、施工放样 a、

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c、检查承包商应保护和保留好的基准标记与测桩，如损坏、遗失、移位、通知承包商修复 ２、土方开挖

ａ、挖方应按设计的横断面及边坡坡度要求开挖，不得超挖和欠挖，经人工修整后的边仰坡坡面平整，坡度不陡于设计坡度 c、注意保持临时排水沟渠的畅通,防止集水浸泡坡脚 3、石方开挖

ａ、清除山坡的浮石,防止因爆破振动造成落石，危及施工安全或造成运营期间的隐患

b、对于强度较高不易风化或水解的岩石可以一次性开挖,对欠挖“凿除”，超挖“镶嵌” 4、水沟开挖

a、截水沟上游进口应与原地面衔接紧密,不使出现溢流或渗漏,下游出口口应引入排水系统并妥善处理，并及时铺砌，防止地表水流沟下渗

b、洞口及洞顶边、仰坡以外上方不得堆置弃土 二、洞外开挖监理要点

a、洞口桩号:以覆盖层2-３为限，不能认为的纵向移位，造成仰坡增加超出“安全角”范围失稳

ｂ、核查边界计算,特别是各级开挖时更应准备 c、石方开挖采用“预裂”“松动”爆破 d、坡面平顺稳定、曲线圆滑、无松石

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三、路槽、截水沟、开挖实测项目允许偏差与外观检查 1、路槽开挖实测项目于外观检查 a、路槽开挖实测项目允许偏差 检查项目 路基面高程 中线偏位 路基宽度 横坡度 边仰坡斜率 b、外观检查

①路基表面平整、边线顺直

②坡面平顺稳定、曲线圆滑、无松石亏坡 2、截水开挖实测项目与外观检查 四、明洞开挖监理事项

1、开挖前应督促先做好洞顶排水设施,防止地表水冲刷边坡造成坍方落石

2、开挖的边坡、仰坡应力求在施工时间内不致坍塌

3、开挖方式先外后内，从上之下,严禁掏底开挖和上下重叠施工，在地质不良边仰坡较高地段，应指定专人检查、看守,确保施工安全 五、明洞基础施工监理事项

1、在边墙基础施作前,应核对地基承载力是否与设计要求相符（本设计２50Kpa,施工实践告诉我们应该在认真处理此段）

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允许偏差或允许值 检查频率要求 +0,－30 +20,-20 +1０0 ±0。３％ 不陡于设计值 水准仪测3点 全站仪 3点 尺测 3处 尺测 2处 2处 2、断面几何尺寸 3、沉降缝位置

六、隧道洞口坡面防护监理要点

1、锚杆加固应按坡面开挖顺序由上至下分层实施,先锚后喷或挂网后喷

２、喷射砼前,应清除松动和已经风化的岩石与浮土,将坡面修整平整 ３、对于有地表水流经地段或地下水出露处，要先设置排水设施或埋设排水管等进行引排后,才可以喷砼

4、坡面锚固系统锚杆,除按施工规范(200８。11)还应根据坡面岩体的结构面,对其方向做适当调整,力争使锚杆能加固多层岩石 5、局部锚杆的设置要根据岩块滑落或坠落趋势确定锚固方向,根据岩块尺寸和滑落力确定锚杆长度与数量

６、钢筋网铺设应与第一次喷砼层密贴,并与锚杆连接牢靠,后续喷层应覆盖网片2ｃm，不得裸露在外

第五章超前支护监理事项

超前支护，基本上是借助构件的抗弯刚度,构件在掌子面及后方的支撑下,形成梁式结构。棚架作用以防止围岩的松弛与崩塌。 一、管棚施工监理注意事项

1、导向墙的基础放在稳定的基础上，导向管(2ｍ)的直径按设计不能任意加大,否则起不到导向作用；角度要严格控制,不则其下挠,开挖后只有“割掉”;

2、成孔检验时注意，孔径比管棚钢管直径大2０-3０mm(开工报告审

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查，过程控制检查)；

3、管棚是梁式结构，应特别注意之间连接,采用厚壁管箍，上满丝扣。丝扣长度不应小于１5CM,接头在横断面上错开(设计上有要求,施工中要严控,此处是薄弱环节处）。

4、管棚上的注浆孔直径宜为1０－16ｍm,间距15-２0ｃm,呈梅花型布置.

５、当需要增加管棚的刚度时，宜在管内加钢筋束(本项目设计没有,在踏勘时,一定要注意松散体堆积物内）． 6、注浆过程监理全过程旁站，确保增加管棚刚度

7、其过程控制主要从铝架搭建，钻孔设备，成孔检验，注浆设备等着手。

8、注浆结束后应及时对注浆效果进行检查常用分析法，检查孔法条件具备可用声波检测法，对注浆效果未达到设计要求时应补充孔再注浆。

二、超前小导管施工监理注意事项.

1、超前小导管与钢架组成支护系统,宜从拱腹部穿过(审批分项开工报告时要注意）

2、注浆后至开挖前的时间间隔宜为4-８h,开挖时应保留1。5－2ｍ止浆岩盘,防止下一次注浆时孔口跑浆。

3、其环向间距、外插角、搭接长度(反之与规范有具体要求) 4、材质（小导管)很是关键,(检查、核对)、注浆小孔６—8mm，间距10—20ｍm成梅花型布置且焊箍,定不成尖锥状。

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５、注浆前，应对掌面及５ｍ范围内坑道喷射为5-10cｍ封闭注浆压0。5-1ｍｐa,孔口处设置止浆塞．

６、其过程控制主要从钻孔布置,成孔检验,小导管安装,注浆旁站考虑。

三、超前锚杆施工监理注意事项

1、超前锚杆与钢架(格栅）组成支护系统,宜从拱顶部穿过。 2、其环向间距、外插脚、搭接长度(设计文件具体要求） 3、其适用范围ⅣＡ或Ⅴ。 4、材质很关键（检查核对）

5、其过程控制要丛钻孔布置、安装考虑。

第六章 隧道开挖监理注意事项

监理工作重点是控制,把握住开挖过程中的每个细节,使其对后续工作的不利影响降低到最低程度;开挖是隧道施工的核心技术,也是隧道施工质量的重要标志之一。 一、开挖监理事项: 1、开工报告监理审批要点

① 测量放样径测量专兼复测、复审、批复。 ② 开挖之前提条件已经具备。

③ 工法是否与设计一致,开挖方式是否正确。

④ 爆破专项设计方案已经批复,通风专项设计方案已经批复。 ⑤ 仰拱开挖方式,顺序妥当。

⑥ 开挖考虑预留量、位移量、施工误差是否正确。

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⑦ 质保措施、指标、检查方法、频率。 ⑧ 安全、环保措施。 ⑨ 预案处置。 ⑩ 逃生通道设施措施。 ２。开挖过程控制 1。２。１工法方面 ①设计文件方法 ②工法转换围岩条件 １。2。２爆破方面 ①光面爆破 ②预裂爆破

③装药量控制：参照GB672２—8６取值，确保不超过最大临界震动速度：

ａ、喷砼、二衬、小净距隧道控制在50m/ｓ一下（资料介绍） b、地面建筑物控制在2。５cm/ｓ（民房)

c、噪音：相邻建筑物测爆破冲击噪音不超过130dB(有条件测试) 1.2。３开挖顺序

小净距、两洞开挖时,先开围岩条件比较好的左线或右线,确定两洞开挖时间差、保证洞距、管理基准30—50ｍ。 1．2。4通控制

①单项开挖按“晚出”原则.

②双向开挖近贯通时,控制好掌握面之间距离，管理基准为１5m,改为

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单向开挖,知道贯通为止(根据国发【１9８2】3０号文件《关于发布矿山安全条例和安全监察条例的通知》有关条款规定) 1．2。5薄弱环节方面 ①仰拱开挖方式、顺序.

②仰拱开挖后仰拱混凝土浇筑时刻的控制,仰拱开挖后隧道处于最不稳定状态，“及时、尽快＂小成环。

③拱角、墙角不准欠挖（施工规范2008.1１中“严禁\"条款）。 ④不同方法循环进尺的控制 a、全断面管理基准３-３。5m

b、Ⅳ、Ⅴ级围岩,管理基准０．５—１m ⑤工法转换的安全临时措施 ⑥临时排出设施 ⑦台阶法开挖台距控制 1．２。6超、欠挖控制

超欠挖使隧道表面变得极不平整，在“凹凸”处形成局部应力高度集中,资料介绍,欠凹处的应力可达初始应力值的十几倍,常常造成隧道局部破坏，为此不准欠挖的位置“严禁”欠挖,可以超欠的位置也要达到规范要求。 1.2。７装载方面

①掌子面通风、洒水、降尘。 ②掌子面临时照明。 ③敲帮问顶,清理浮石。

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④转载装满度挖除 ⑤专人指点

1.2。8有毒有害气体检测 ①瓦斯监测

②ＣO、H2S、ｓi检测 1.2．９转载方面 ①临时道路养护、排水. ②汽车行驶速度。

施工作业地段不大于5ｋm/h，成洞地段不大于1０km/h,临时便道20kｍ/h. 1。2。10缷渣方面

①专人指挥、分层弃置、适度碾压.

②修筑临时、永久排水设施，完成临时、永久防护支挡工程. ③尽量在弃渣堆上覆盖30-５0ｃm厚度的耕植土、造田或绿化. ３、开挖质量控制

①整体式衬砌断面开挖形状，尺寸符合设计要求。拱墙角以上１m内断面无欠挖;其他部位,岩层抗压强度大于30Ｍpａ时，个别突出部分（每㎡内不大于０.1㎡)侵入衬砌断面不大于5cm，其允许钻挖值见质检标准.

②锚喷衬砌断面开挖形状、尺寸要符合设计要求，在坚硬岩层中局部断面岩石突出部分每㎡内不大于0。1㎡。侵入断面不大于３cm;其允许超挖值见质检标准。

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③开挖断面除考虑施工误差和位移量外,在预留１0cm作为必要的补强加固量。

④复合式衬砌断面开挖的允许超欠挖值与锚喷衬砌断面开挖的允许超欠挖值相同，检查频率与方法也一样，符合衬砌开挖断面按设计要求预留变形量，当无规定时，可参考类似取值，并征得隧道专兼书面同意。

4、爆破震动、噪音限制

①爆破震动对现有建筑物震动的最大质点速度应小于2.5ｃm／s,对于新灌筑砼的震速要求

龄期(h） 12—24 2４—48 4８—１20 震速限值（ｃm／s) 0.６２5 1.25 2．５ ②在最邻近爆破点的现有建筑物所量测的爆破冲击噪音不得超过１30dＢ

5、隧道开挖质量监理要点

①方案中单位用药量是否符合地质条件,符合光面爆破预裂爆破 ②掏槽眼，扩大火眼、周边眼、翻底眼.空眼的设计参数取值是否合适，是否影响到开挖面质量和形状,爆碴堆形状和爆碴块度是不否便于装载运输或后续工程利用。

③所用计时工资破材料，器材是否适合地层条件，有无不断总结，不断调整,取舍的设计方案；能否保证顺利，安全进行爆破,如涌水地层,

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高温地层,含瓦斯地层所选用的炸药品种是否合适;光面爆破选用的毫秒差雷管段数是否可行。

④炮眼尝试是否考试互通掌子面的自稳性,满足出渣至初期支护完成的时间段。

１。５．2:查询承包商确保钻眼质量措施

①布孔方法是否能保证相当精度及布孔后的检查方法。

②黄岩机、钻孔台车、钻孔深度，外插角，上仰角,下插角等等到的措施。

1。5。３检查爆破的安全措施

①含瓦斯地层中，着重检查机电设备防爆及沼气自动检测报警断电装置。

②采用电雷管起爆的隧道 ,要检查起爆主线绝缘情况，工作是否有动力电,照明电的电流导入. 二、隧道开挖中的地质工作事项

隧道开挖中的地质工作主要是一编录已开挖隧道,共三应用地质调查和各种探测方法取得的资料,应用地质专业知识推测,预测掌子面一定距离范围内（1０－２0m）围岩的的地质和水文地质条件为预防突发事件,改变工法，变换施工方法，制定措施提供地质依据。 1. 开挖面地质调查

1。2.1该阶段地质调查区别于施工准备阶段调查，应该说更细致更具体,方法是绘制1：50０的剖面图，对于地质条件复杂或重点地段

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绘制１:10０地质剖面图，包括：

①岩层产状,软弱夹层、岩脉穿插情况、岩性。 ②主要节理裂隙的产状、规模、相互切割关系。 ③断层及破碎带的形态，产状及充填物特征。 ④地下水出水点、出露水量。 ⑤岩溶位置、规模。 ⑥不稳定块体的位置、范围。 １.2。2岩体结构调查

岩体结构面调查是为了查明岩体结构类型,结构面性态及结构面的组合关系;调查时按不同的岩组成岩段，不同构造部们，选择有代表性的边墙岩面进行观察,内容有: ② 结构面产状；力学属性

ﻩ②节理裂隙性态，包括延伸性，粗糙程度,张开度 ﻩ③结构面充填特征，含水情况 1．2。３洞内涌水观测：

观测其水温、水质、颜色、气味，更重要的是观测共涌水量及变化情况，尤其对较大的股流应进行定期观察; ① 股状涌水和钻孔集中涌水 ② 呈降雨状的面积涌水 ③ 隧道内的涌水 2:施工地质探测

① 在长大或地质条件复杂的隧道中,导坎探测常采用超前导坎或

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平行导挖。

② 超前水平岩芯钻孔：通过钻单孔或五孔探测复杂地层或溶洞情况。

③ 掌子面上的浅孔钻探,利用钻炮眼或探水孔的钻进情况来判断：

如遇卡钻时说明岩体破碎，遇跳匐时可能有空洞或溶洞，遇断层泥时，钻进时间短,钻进速度快等。 3:施工地质预测

ﻩ依据施工地质调查和施工地质探测的结果，对隧道掌子面前方一定范围的围岩地质条件做出推断和评估。 4:隧道开挖中地质工作监理事项

① 及时了解确认承包商通过地质素描时隧道开挖怖上的地质特征隧道的记录,仔细分析经整理，加工绘制成的地质展开图,对照设计文件找出差异,以文字形式提请设计代表.

② 详细记录,分析与坍塌变形有关的地质情况及其对后续掘进的影响,根据对隧道围岩的直观观察、判定隧道的稳定性,核定岩层构造、岩性及地下水,当发现设计文件与实际情况不相符，且可能危及隧道方式时,以文字形式报告业主或设计代表,并指示承包商采取临时措施。

③ 在临近设计文件中圈定的大断层,破碎带或岩溶发育段，煤层地段，必须采用督促或指令方式让承包商采取超前钻探，以利于采取措施预防大规模坍塌、漏水、和突发性经石流发生.

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三、隧道开挖中坍方监理事项: 1：坍方预测

围岩的变形破坏,失稳坍方是一个从量变到质变的过程，在这个过程必然会表现一些征兆,依据这些征兆预测,判断

① 遇断层、破碎带、滑动层、溶洞、穴、堆积体流砂、淤泥、松散地层等稳定性的围岩极易产生坍方

② 出现突然出水,并突然增大,水质由清变浊等老师即将发生坍方的前兆

③ 由小断层或软弱结构而不稳定块体的出露处,是坍方的部位. ④ 拱顶不断掉下小石块，较大的石块相继掉落,预示即将发生坍方 ⑤ 裂缝旁出现岩粉或洞内无故出现岩粉飞扬，裂缝逐步扩大，可能即将坍方

⑥ 支撑变形，甚至发生声响,喷砼呈45º开裂,可能会失稳坍方； ⑦ 岩爆区段,可能也会局部坍方;

⑧ 对于“马鞍型＂荷载分布的情况，其位置也可能局部坍方 2、坍方的形式 坍方形式 坍方特点 围岩条件 整体不稳定围岩坍方 开挖后,围岩在爆破震松散休结构、土状动、松散压力及变压力的围岩或破碎围岩。影响下,发生解体、分离主要是ⅤⅥ级 剥离，形成坍方；在地下水作用下，则可能突泥，

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涌泥或泥砂石流状坍方 局部不稳定围岩坍方 同关键块体的滑塌引起局部不稳定的围岩局部破碎围岩的坍方,受或完整性较差的块断层带或剪切带,片理化状围岩如断层带剪带、破碎带结构控制 切带，片理化带、破碎带等部位的围岩 局部不稳定块体坍严格受结构面控制、坍方围岩中的结构走向方,又分为坠落型、滑体呈较规则的几何形体 动型、倾倒型 和隧道方位夹角较小，构成不利组合,形成具有滑坍趋势的块体 ３:坍方处治原则

① 安全:坍方的处理必须安全可靠,万无一失 ② 快速：等坍体临时稳定后，处理时间要短 ③ 保持:保证工程质量,不得留有任何隐患 ④ 节约：整个坍方处理费用要最低 4:坍方处理要点

① 地表处理：做好临时排水,防止坍方扩大

② 处理加固未坍地段：坍体前后5米—10米进行临时加固处理 ③ 坍体处理：超前支护,或固结

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④ 开挖及支护:对坍腔支护，或可能吹沙，开挖加强支护（钢筋) ⑤ 观测：肉眼观察异常

5：开挖过程中若发生问题及相应对策： 施工中现象 简单变更措施 较大变更措施 开挖面不稳定 ① 分部开挖 ③缩短循环进尺 ① 掌子面打错杆 ② 保留核心土④超前支护 开挖面顶部掉① 短进尺,快支护 块增多 ② 暂时采用分部施工 ② 加固前方地层 ① 采用钢支撑 ② 小导管注浆超前支护 开挖面涌水或① 喷砼前作环状处理 涌水增加 ② 加设网片 ③ 增设排水板 ① 钻排水孔,浅井点降水 ② 超前帷幕注浆 围岩支承力不① 改变开挖方法及早封闭成① 增加钢支撑 足下沉量增大 环 ② 增设铺杆及长度 ③ 作好墙脚排水设施 产生底鼓 ① 仰拱范围设铺杆 ② 增加仰拱曲率及厚度 ② 必要时增设临时仰拱 ③ 地层注浆加固 ① 及早喷射仰拱 ② 缩短台阶尽早闭合 洞室周边位移① 缩短开挖到支护时间 增大边移速度② 提早打铺杆 增大

① 增强铺杆 ② 缩短各工序间距及早封闭成环 31

③ 缩短台阶、仰拱开挖挖出 ③ 变更开挖方法 四：隧道量测监理要点

ﻩ在前面章节叙述了审批承包商量测规划、量没设计等等注意事项,这一小节主要叙述必测项目量没成果的管理基准,应用时仅供参考 1、拱顶下沉

隧道开挖(未初支)拱顶下沉管理基准值(仅供参考)单位:㎝ 级别 管理等级 围岩软 岩 1—3 4—9 １1—27 中 硬 岩 ０。5—１。０ 1。５-4 4—1１ 硬 岩 0．3－0.5 １-1.5 3—４ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2、收敛值（仅供参考） 管理等级 Ⅰ Ⅱ 管理位移值 1〉ｕ>2／3un 施工状态 采取特殊措施 2/3uｎ＞u＞１/3u加强支护 ｎ Ⅲ u〈1/３un 正常施工 ３、施工量测中的监理工作要点

① 检查量测操作过程,尤其注意初始数据的读取应及时，一般要求开挖后两小时候读出

② 检查基准点是否松动或遭损坏,是否采取可靠地保护措施 ③ 检查量测记录和数据分析结果，对照观察记录作出判断，特别是

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对异常现象及时反馈到设计单位,并指示承包人采取措施 ④ 定期检查量测工具,仪器的完好。

第七章隧道开挖过程中的止水与排水

隧道的开挖过程中的止水与排水就是要做到“止”水有措施,“排”水给出路,使“止,排”水满足施工需要与要求。从目前山岭隧道实践经验来看，采用止水方法,完全达到止水的效果是不可能的，“止\"到一定程度，“排\"水给出路。 一、 注浆止水施工监理事项 １、根据地层条件选择注浆材料

虽然注浆材料在设计文件中已经明示,但由于地层条件变化，其材料、工艺、参数相应之变化，选择时应注意

①在断层碎碎带和砂卵石地层,当裂隙宽度（或粒径)大于1mm或渗透系数K≥5＊10-4ｍ/ｓ时选用单液水泥浆液和水泥—水玻璃浆液

②在断层泥带,当裂隙宽度（或粒径）小于1㎜或渗透系数Ｋ≥1＊10—５m/s 时,优先选用水玻璃注浆材料

③在中、细、粉砂层及细小裂隙岩层，断层泥段堵水压浆宜选用透性好、低毒、遇水膨胀的化学浆液如聚胺脂类,对于颗粒更小的粘土层,采用水泥浆、水泥——水玻璃类注浆材料 ④在岩溶地段突泥、突水和裂隙较大的地质构造中，为堵塞突泥、涌水通道在适应压浆设备条件下,可用劈裂法代替涌透注浆（资料介绍效果很好）此法对注浆材料种类、粘度、颗粒性要

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求没有静压、渗透注浆严格。 ２、注浆参数

①注浆扩散半径R与围岩裂隙大小,浆液粘度,凝固时间、注浆压力、注浆量等因素有关,浆液在裂隙岩中的有效扩散参数确认时（设计及施工参数确认时仅供参考) 以水玻璃为主剂有效扩散半径 岩层类别 砂砾 粗砂 中砂 细砂 淤泥 粘土 实际有效扩散半径 1。75－2 1.2-1。4５ 0．8—１ 0.5—0。7 ０.５ 0。５ 水泥浆液在裂隙岩石中的扩散半径

裂隙宽度(㎜) 〈５ 5—３0 ＞30 ②注浆压力

注浆压力(MPa）终压通常根据经验确定，一般比水压高0.2-0．4pa，若测水压力有困难或要求不准确的终压值时，可

有效扩散半径（R) ２ 4 6 34

用经验公式计算 ﻩﻩﻩ Ｐ=2(0.2-0.5）H ③浆液浓度

ﻩ ﻩ水泥浆液浓度选择表

钻孔吸水率（g/0。0.1-０。０.５ｌｍin。m。m) 01—0.1 5 —1 浆液起始灌 8:1 6:1 4:１ 度：水：灰 1-３ ３-5 5—１0 ２:1 １:１ >１0 0.5：１加０。5：掺合料 1掺合料 岩溶发育的石灰石岩层浆液浓度选择表

钻孔吸水率(ｇ〈0。1 /lmｉn.ｍ。m) 浆液超始浓度 >4：１ ０。１—０。0．5-1 ＞1 5 ４:1 2：1—1:1 ＜１:1 ④浆液注浆量

a:可根据扩散半径及岩层裂隙率进行粗略估算 Q

ｂ．注浆结束标准

两个指标最终吸浆量，达到终压时的持续时间

当注浆压力达到设计终压，双液吸浆量为50-100Lｍin,单液吸浆量为20－60 Lmin，稳定约20分钟 ⑤注浆设备

注浆设备的钻孔设备,注浆管设备、注浆设备，其目前种类繁多监理在开工报告批复中,对其设备的性能要掌握，参数取值类比法，注浆质量的好坏，设备为先“功欲善其事，必先利其器” 二、 排水监理事项

1:地表排水

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①施工时应注意位置,铺底厚度、断面尺寸、沉降缝 ②对于覆盖较薄和渗透性强的地层,地表积水应及时处理 ③勘探用的坑洼、探坑应回填粘土、分层夯实

④隧道上方如有沟谷且沟谷询问岩层裂缝较多，地表水可能渗漏及时用浆砌片石铺砌沟底或用水泥砂浆匀缝抹面 2:洞内排水

隧道开挖时起,必须设置洞内排水设施,洞内排水不良会使路面泥泞降低作业率，底板积水可能造成漏电致死人命,特别凝灰岩、页岩、土砂等遇水软化地层,基脚遇水会下沉、变形、初支破坏、对结构产生极不利影响 ① 洞内顺坡排水

a:施工中能自流排水的施工段,应保持水沟的畅通,排水沟应离开边墙并用砂浆材料封闭不能下渗

ｂ：水沟断面应满足排除隧道中渗漏水和施工废水 c:位置正确,并贮备临时抽水机 b:定期清理排水设施,保证排水畅通 ③ :反坡排水

a:必须机械抽水,其容量充分富裕,并备临时抽水机 b:分段接力或一次性排出

c：作好停电时的应急排水准备工作

第八章 隧道自支护与初期支护

一、隧道自支护监理事项

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围岩是荷载来源,也是随荷载的基本单元,同时又是荷载材料。坚硬围岩主要是控制对遗留岩体损失,对围岩自支护能力 的保护;对软弱破碎围岩主要是防止围岩松弛，提高围岩的自支护能力,这是我们真正隧道专监的任务,把坚硬围岩的操作降下来,但在矿山法施工吕，损伤是法避免的,但是是可以控制的,对软弱固岩就是控制超前、临支、初期支护、二次衬砌的施作时刻与质量，育雏发挥其支护效果、保护、提高围岩的自支护能力． １、坚硬围岩隧道自支护监理要点 ①爆破参数的合理匹配 ②现场施工管理与组织 ③改变传统观念 ④测量、放线 ⑤地质、水文条件变化 ⑤ 施工技术

1、隧道软弱围岩支护监理事项

初期支护包括:喷射混凝土、钢筋网片、锚杆、格栅、钢支撑等 1、喷射混凝土支护监理事项 ①目前主要存在的问题

a:喷砼强度不合格。个别取芯测点不合格,甚至整个测区强度不合格,甚至仅达到设计强度的55%

b：厚度不足或严重不足,特别是Ⅱ、Ⅲ围岩

c:附着度方面：部分承包商对超挖过大或小坍穴采用导物充填或遮挡

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表面喷砼把其隐蔽起来

d:密实度方面:单层之间、层与配层之间、弱层面部位留有形状不一，大小不等，无规律可循的人为空洞或充填异物 ②分项开工报告监理审查要点: ａ配合比中心试室验证后总监审批

b材料、速凝剂经承包商检验合格后,试验室、复核审批. c方案工艺及流程

d质量保证措施、指标、检验频率、方法、质保体系； e安全、环保措施 ｆ速凝剂用量控制 ③过程控制 A:材料方面:

a：水泥：优选普通硅酸盐水泥、强度等级不低于3２．5R(42５） b：砂、中砂或粗砂、禁止用细砂，最好过筛,细度模数大于２。5,含水率控制在5—7%，严格含泥量

c：石子:采用碎石,粒径不大于1５㎜,最好10㎜(湿喷）含水率2％为宜,条件成熟最好过筛干净。

d:水:禁止使用污水,酸性水（PH<４)硫酸盐含量不大于1% e：速凝剂。以重量比计算，且现场计量准确 B：喷射方式

提倡湿喷,限制潮喷,杜绝干喷 Ｃ:工序方面:

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a:清理受喷面浮石 b:涌水段排水处理 c:固定好金属网片 D：工艺方面:

ａ：初喷厚度不小于4-6㎝(施工规范)设计文件2㎝，应用时要慎重 ｂ：施工工艺是由下至上喷射,当设计喷层较厚时,一次喷层厚度要适当,过厚容易造成离层或因自重而坠落，过薄粗骨料不易粘结牢固，增加回弹量,后一层喷射应在前一层喷射初凝后进行 c:喷射角、喷射距离

受喷面成直角时,压密度最好,斜角时会损伤已喷部分,喷距根据材料和冲击速度与附着性进行调整，宜采用:无网片0。6—1.2m,有网片小于0。6米 E:薄弱环节方面: a：速凝剂准确计量

ｂ：弱层面:上、下导坎之间,仰拱与侧壁之间 c:凹面:两钢架之间 F:爆破对喷砼影响方面:

ﻩa：喷砼紧跟开挖面:下次爆破距喷射砼作业完成时间间隔不得小于４h G:厚度控制

由于开挖面凸凹不平，按其平均厚度计，管理基准不小于６㎝(最小厚度)，最大不超过５0㎝(过厚会增加初期支护刚度,会诱发较大

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的弯曲应力) H：平整度控制

ﻩ管理基准边墙1：6拱脚1：8 I:对涌水点处理控制

采用“Ω＂半园管或粗管导排,或其它方法，将涌水归笼 J:喷砼养护

ﻩ喷砼2h后，喷水养护,养护时间不小于7d K:个人安全防护：

喷射手必须穿戴安全防护用品 ④喷砼质量检查: A：净空检查 Ｂ:外观检查:

当现喷砼表面有干斑、裂缝（表面收缩纹不在此限）,脱落，剥离、渗水、露筋情况，应凿除修补或进行整治:当出现４5°斜向开裂且通缝时,应慎重分析原因，结合量测成果,分析是否报批补强措施对“弱层面，凹面”检查,对保护层百度检查。 C:厚度检查

每隔10—２0米测一个断面,分别在拱顶,拱脚,边墙至少5处,厚度符合设计要求;但因开挖面凹凸不平,按其平均厚度记,管理基准最小厚度不小于6㎝(强求基准）最大厚度不超过50㎝（参考基准) D:试验

a：强度(试验室)

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b：喷射砼与围岩间的粘结力检查：

实验室一般要作粘力测试,但在工地可用锤击方法，若有空洞声,可凿开进一步检查，如粘结不良应凿除重喷,也是控制杜绝因超挖过大或小坍穴,承包商采用异物充填或遮挡表面喷砼,把其隐蔽起来，其后果后患无穷。

⑤喷射混凝土作业中监理工作要点

ﻩA审批喷砼所用的时场材料,包括水泥品种、标记出厂批号:石子、砂子的级配、细度、含泥量、外加剂等的存入条件. Ｂ审批喷砼的施工配合比 ﻩC每次喷射作业前或期间,常规检查 ﻩ D检查喷射机械配套情况

Ｅ检查喷射面的超、欠、浮石,检查钢筋网、钢架，铺杆是否安全,按设计施作且牢固。

ﻩﻩF检查喷射料是否均匀，所拌料应及时喷射,放置时间不应超过30min,回弹料不得再次使用。

ﻩH检查喷层百度的过程控制标记,检查平整度,“弱层面、凹面” G检查涌水点的处理措施 ﻩI必要时检查喷砼的养护

ﻩ Ｊ检查施工员,安全员现场值班情况。 ２、锚杆支护监理事项 ①目前主要存在的问题

a、长度不足:“长锚短打,甚至假锚杆”

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ｂ、不配置垫板

ｃ、布置不合理,角度不正确 d、数量不够

②分项开工报告监理要点 a、施工方案及工艺流程

b、质检指标、措施、方法、检验频率、质保体系 c、作业台车、钻孔机械的准备情况(特别拱顶钻孔机械) d、药卷或砂浆批复单

e、锚杆或商品锚杆的加工检验、批复

f、工作平台的用电设备,线路布置是否达到规范要求 g、突发性事件的处理预案 h、安全生产、文明施工、环保措施 ③过程控制 A、材料方面

a、垫板：设计规范中要求垫板宜不小于１５×1５ｃｍ×（6－10）mｍ(设垫板比不设垫板的承载力提高2。5倍，且垫板面积越大,轴力提高越快。垫板的作用是不容忽视的，在锚杆安装中必须设置设计,施工规范有明确规定) b、杆体:杆体加工车丝 ｃ、螺母 ｄ、药卷 Ｂ：工艺方面

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先喷4—6cｍ后，钻孔检验安装 C：锚杆安设时刻

a、尽量做到初喷后及时进行,对于Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ围岩要“尽快＂紧跟掌子面,对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ围岩要适时

b、施工规范中规定“浅埋段工程，锚杆支护或构件支撑应尽量靠近掌子面，其距离应小于１倍洞跨(这个距离小于1倍洞跨要慎重，本项目不执行,必须紧跟) D:薄弱环节方面:

a、垫板安装时紧压孔口岩面

b、对于钻孔方向，角度宜尽量与岩层主要结构面垂直;对于水平、垂直、倾斜的岩层,典型配置要严控制

c、围岩特别破碎,成孔困难地段，可采用自进式锚杆

ｄ、孔内积水,应避开，就近另行钻孔,安装也可用其他种类锚杆 E:杆体位置,孔径方面

a、杆体位置允许偏差±50mｍ（施工规范） b、孔径大于杆体直径１5mm（施工规范) F:间距、杆长方面

a、间距设计图纸有明示,但我们现场专监也要知道设计规范要求的知识要点：(间距不得大于锚杆长度1/2,并不得大于1。5mm，Ⅵ、Ⅴ、Ⅳ级围岩宜为0．8—1。2m)

b、锚杆长度小于0.8ｍ，不起作用（资料介绍) c、局部锚杆可以不规范排列

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ｄ、锚杆间距较小时,采用长短锚杆交错布置（设计规范规定,若设计文件有明示,现场专监慎用,本项目禁用）

e、断层破碎带地段,若设计无明示，需采用紧急措施处理时，采用加长锚杆长度的方法，取值，两车道一般3。5米(工程类比法,也可用L＝1/3×(开挖宽度来确定，随后以口头或文件的形式速报业主或设代)

F:锚杆的数量方面：

a、梅花型排列的横纵尺寸√３／2间距

ｂ、锁脚锚杆不占系统锚杆数量（在钢架或格栅安装费用之列） ④锚杆安装质量检查 a、锚杆安装检查

b、拉拔力检查(不做破坏测试，拉拔出设计拉力即停止) ⑤锚杆施工中监理工作要点 a、批准锚杆锚固剂所使用的材料 b、检查布点精度

c、检查钻孔机具、钻头、钻杆（一组）尺寸

d、记录系统锚杆安装的位置数量及质量（锁脚锚杆记录在监理日记或日志中)

e、局部增强锚固方案和处理不符合要求锚杆措施(处理过程旁站,记录与日记、日志、存档)

f、检查施工员、安全员现场值班情况 3、格栅支护监理事项

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①目前主要存在的问题 A：加工质量方面

a、支撑钢筋与箍筋数量不足

b、主筋间距人为减少,无模具固定平台 ｃ、节段数增加,致薄弱环节增加

ｄ、连接钢板,底脚钢板几何尺寸不够,甚至利用废料焊接而成,焊接质量差 Ｂ：安装方面 ａ、间距加大

b、纵向连接钢筋数量少，重要部位底脚、拱顶根本不设 c、接头螺栓数量减少,也不采取焊缝补救措施 ｄ、锁脚锚杆数量不够,长度不足 ②分项开工报告监理要点

ａ、质保措施,质检方法及频率，质保体系审查格栅所用材料包括线材、板材、角钢、标志、品种,并按规定抽样,试验室的批复报告 ｂ、安全生产、文明施工措施

c、检查切割设备，钻床等设备的情况，焊工的持证情况 d、验收格栅的加工平台

e、放样、加工、试拼、验收其尺寸 ③过程控制

A：材料方面:随时抽查与检查 B:加工方面:

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a、验收加工平台

b、核对加工图纸,重新确认,核对无误后,进行批量加工

c、可按甲供料的要求进行每批检查，保证加工质量,条件若允许,进行编号,按顺序码放，挂成品检验合格标识牌（合格区） C：基面方面: a、凿除“凸面\" b、局部凿槽嵌入 D:安装方面: ａ、安装间距±５㎝

b、上、下主筋,螺栓孔对齐、穿上螺栓、拧紧(必要时骑焊缝) c、锁脚锚杆，焊纵向连接筋。 E：薄弱环节

a、接头处是薄弱处之一,应尽量减少接头(直接影响结构安全） b、下台阶开挖后,拱脚部位也是薄弱处，可能下沉、变形,根据需要设置纵向托梁，把几榀格栅支撑起来（预防喷砼环状开裂） ｃ、格栅底脚也是薄弱处，应设在稳固的基础上,或设在扩大承压面的钢板上,或混凝土垫块上、底脚买入深度不应小于１５㎝、且不能高于临时排水沟底面。

ｄ、仰拱开挖时刻是隧道最不稳定状态,必要时架设横向临时支撑,并顶紧两侧墙角，防止边墙内挤

ｅ、拱顶与拱脚处纵向连接也是薄弱处，该处必须设置 F:间距方面：

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a、间距0.5—1.5(设计规范)、0.８—１.2（施工规范）0.６—1。2(资料介绍）

b、格栅与系统锚杆间距相同:

为了保证解决格栅与系统锚杆不重叠各自发挥作用,宜相间布置;与{隧道工程试验与检测技术}有相左之处,以此条为准,现场严格控制掌握.

G:最少支护数方面：

支护地段连续使用数量不少于3榀 Ｈ:纵向连接方面:

a、连接筋间距不大于1m、避灾内缘、外缘交错布置(设计规范) ｂ、1－2m设一根（资料介绍) c、拱顶与拱脚处必须设置 I:保护层厚度方面

格栅与围岩之间应小于4㎝，临空面不小于２㎝ J：格栅支撑抽换方面:

ａ、加固未扭曲、变形区段5ｍ(仅供参考) b、先顶后拆,从末端起逐步抽换

c、当拆除历史横向支撑时，由里向外倒退拆除 ④安装质量检查 a 安装间距±5㎝

b 倾斜度:在平面上应垂直于中线,在纵断面其倾斜度不得大于2° c 连接与固定

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之间必须有纵向联接筋，环向定位、固定钢筋，脚底放在牢固的基础上

⑤格栅支撑监理要点 A:检查格栅的加工质量

ａ、制作所用的材料、规格应符合设计要求、试验室批复 b、加工成形后,其形状尺寸符合设计要求、五寸台法验收合格 c、所有焊接满足要求、存放、编号、下垫上盖 B：检查格栅安装质量

a、安装间距应符合设计要求，误差符合规范要求（±5㎝) b、底脚应设置于坚实的地层上，否则要求采取增加接触面积或其他措施加以确保

c、安装接头处应牢靠、螺栓连接；拱脚拱顶连接处可用螺栓与骑缝焊并举(对黄土、松散体堆积物的荷载时“马鞍型”) ｄ、纵向连接联系,方法符合设计与规范要求 C：检查喷射混凝土覆盖 a、其背后应填充密实 b、表面保护层不应小于2㎝ 4、钢支撑支护监理事宜 ①目前主要存在的问题 A:加工主要存在的问题 a、焊接质量差或者贴别差

b、节段数增加,至薄弱面增加；有时直接对焊

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ｃ、连接钢板,底脚钢板几何尺寸不够,甚至利用回收废料焊接而成,用气焊冲孔,保证安装垂直度 B:安装方面

a、纵向间距家具加大,设计中仰拱有钢架，不安装，致不成环 b、纵向连接不按设计或者施工规范施作连接构件，人为更改，重要部位底脚、拱顶根本不施设。由于工字钢结构上原因致垂直与水平面不是某强度与某刚度的，致横向失稳，扭曲破坏。 c、拱顶接头，柱间接头质量差或特别差 d、上、下导坑接头，处“悬空”状态.

e、钢架背面不设锲块，致与围堰不能紧密接触在最短时间内马上承受荷载.

②分项开工报告监理要点

a、审查钢支撑所用材料、实验室的批复报告 ｂ、检查冷弯设备,验收加工平台

ｃ、对试拼进行五寸台尺法验收（附验收资料) d、质保措施,质监方法、质保体系 e、安全生产,文明施工措施. ③过程控制

牢记三条:与围岩紧密接触（楔块）,纵向有连接构件，底脚要牢靠，各接头连接可靠。 A：材料方面:

随时抽检与检查，除常规检查外可用“重量测试”(单位重量)

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B:加工方面： a、验收加工平台

b、经对工字钢设计图重新确认，核对无误后,进行实际放大样,先加工完整一环后，现场拼装、检查尺寸（五寸台法)焊接、接头,符合要求后再批量加工。

c、每榀必检,填写加工检验质量单，若条件允许，进行编号,按顺序码放，下垫上盖,抽成品检验合格标示牌。 C:基面方面： ａ、凿出“凸面\" ｂ、“坍穴”要处理稳妥 D:安装方面：

两端下边对称安装,螺栓孔对齐穿上螺栓（必要时骑焊缝)施作锁脚锚杆、系统锚杆，焊接0。6″无缝钢管，U型件连接、喷砼 E：薄弱环节方面

a、接头处是薄弱处之一，应尽量减少其数量（直接影响结构安全,特别是拱顶，拱脚接头，柱间接头)

ｂ、下台阶开挖后,拱脚部位也是薄弱处,可能下沉、变形，根据需要设置纵向托梁。

c、底脚也是薄弱处,应设在稳固的地层上或设在扩大承压面的钢板上，底脚埋入深度不应小于１5㎝

ｄ、仰拱开挖时刻是隧道最不稳定状态,快速“小成环”“大成环\"非常重要。（这一条现场专监要特别注意,搞不好可能会“关后门”)

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e、拱顶与拱脚处纵向连接也是薄弱处，该处必须设置纵向拉杆（工字钢的垂直和水平方向上不是等强度和等刚度的容易横向失稳扭曲、破坏）

f、拱顶楔块也是薄弱处:工字钢(型钢)是靠上部拱架支撑围岩,构件类支撑,快速使其与围岩紧密接触,承受荷载非常重要．该处必须设置楔块。 Ｇ:间距方面

a、间距宜为0.5—1.５m(设计规范）、０．8－1。2m（施工规范)0。6-１。２m且不大于1．2ｍ（资料介绍)

ｂ、工字钢间距应与系统锚杆相同，但需相间布置,为了保证系统锚杆不重叠，各自发挥作用,相同布置为上(与《隧道工程试验与检测技术》相左之处，以此条为准） H：最少支护榀数:

支护地算使用数量不少于3榀 I:纵向连接方面:

a、连接间距不大于1ｍ,内缘、外缘交错布置(设计、施工规范） b、连接方式:U型钢筋插入管内连接 J:楔块方面

a、拱顶、拱脚必须设楔块 ｂ、每隔１。2m间距设一块 K：保护层厚度方面：

a、工字钢与围岩之间不应小于4㎝

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ｂ、临空面不应小于2㎝ Ｌ:工字钢支撑抽换方面

a、加固未扭曲、变形区段5cm左右（仅供参考） b、换时,先顶后拆i,从末端起逐步抽换 c、拆除临时支撑是，由里向外,倒退拆除 ④安装质量检查

a、安装间距：间距误差±５cm，并注意拱顶标高，不得侵入5cm b、倾斜度:不得大于2°

c、连接与固定:螺栓连接(必要时骑缝焊)纵向U型连接 ⑤钢支撑施工监理要点 Ａ:检查钢架制作质量:

a、钢架制作加工所用材料、材质符合设计文件要求

b、加工成型后,拼装,其形状尺寸符合设计要求，拱的轴线应在同一平面内，不得弯曲

c、所有焊缝符合规范要求（拱部、柱间、底脚) Ｂ：检查钢架安装质量

a、安装间距符合设计及规范要求,并且要放在与隧道轴线垂直的平面内

b、钢架置于坚实的地层上，否则要采取增加接触面积或其他措施加以确保

c、接头处连接可靠，采用螺栓连接和拼接板骑缝焊并举方法。 ｄ、拱架与岩面空隙用斜楔块紧密,楔的越紧，钢架提供的支撑力越

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快越大,支撑效果越好。

ｅ、纵向拉杆:拱顶与拱脚处必须设置，其余部分每隔1米增设;在偏压地段、环向增设纵向斜拉杆（按规范加工) f、联系使用钢架数量不少于3榀（设计规范) C:检查喷砼覆盖钢拱架厚度

a、拱架背后与岩面的间隔应用喷砼填充密实．

b、钢拱表面喷砼保护厚度的管理基准不小于２㎝,钢架与围岩之间不少于４cm；

c、对“弱层面”必须处理、“凹面\"适当补喷。

第九章 隧道结构的防水与排水

水是无孔不入的，隧道排水、防水施工中一点疏忽都会导致防、排水失败。因此对这项工作简历更应该严格细则检查,力求使施工质量达到“排得顺,防得严密\". 一、隧道排水结构施工监理事项 １、衬砌背后排水 ①衬砌背后排水类型 a、暗沟:

乙烯制成“几”形半圆管、其内夹有钢丝、可任意弯曲。根据岩面涌水将半圆管沿环向铺设，后用喷砼覆盖。 b、暗管:

渗水塑料管、外裹土工布、置于衬砌内； ②衬砌背后排水设施注意事项

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ａ、衬砌背后的排水设施应配合初期支护,同时施工

b、环状排水管的设置应视洞内渗漏水情况确定,出水点多处应多设置，出水点少处应设置;渗水面积较大时宜先钻集水孔集水,后设沟管引排,对Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩。必须按设计安装,只能增加不能减少。 ｃ、有排水设施的地段如需要衬砌后压浆时,四周圬工更应密实，并有明显标示,严防浆液流入沟管堵塞水流。

d、对纵向排水管“三通”接头处,严格检查，防止脱落。 ③隧底排水设施注意事项 中心沟设置园形预制构件：

ａ、排水沟(中心沟，纵向排水管)纵向坡道与线路坡一致。沟内不应有集水段，尤其是不能出现反坡段。

ｂ、对于中心沟预制件,安装铺底时严格禁止出现灰浆流入沟内，堵塞沟道

c、排水沟施工应根据隧道中线桩放样,以保证水沟的平纵位置。 ④排水设施监理工作要点

ａ、观察衬砌背后沟管布设及施作过程，及时纠正沟管布设中存在的问题。通过察看沟管排水情况,确认施工质量. ｂ、通过测量、确保设置位置,纵向坡度符合要求. c、检查过滤层级配和回填质量。

d、对环向排水检查主要是外观、安装、工艺检查、对纵向排水管主要是坡度检查,包裹安装连接检查(这项工作必须做细,杜绝承包商粗放施工,禁止监理不进行工序检验，不进行过程控制)

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ｅ、对中心沟预制管段要检查规整性;直径,管身上部透水孔，管壁厚度,对安装深度检查,基槽整平。 二、隧道止水、防水结构监理事项 1、施工缝止水结构施工方法:

对于L型施工缝，企口式施工缝施工时，混凝土4—1２ｈ，用钢丝刷将接缝处刷毛,高压水冲洗,直至露出表面石子,在浇筑前,光刷水泥浆两遍,铺设1cｍ厚的沙浆,再浇筑。 2、变形缝(沉降缝)防水，止水结构方法： ①沥青麻筋变形缝(沉降缝)

明洞沉降缝,或明洞与隧道衔接缝,其最大允许沉降差值不应大于30ｍm,超过此限计算沉降差，应在设计时采取措施(但现在很难做到),施工方面比较简单,这里不详述.

②橡胶止水带或遇水膨胀橡胶止水带防水止水结构监理要点 A:材料方面:

材料必须经外检合格,试验室批复. B:止水带预埋位置

a、沿衬砌三分之一厚度处轴线的挡头板每隔0。５m钻12mm的钢筋孔，将制成的钢筋卡窜入,内外卡紧止水带二分之一,另一半紧贴在挡头板上。

b、待混凝土凝固后拆除挡头板，将原贴子啊挡头板上的止水带拉直后，钢筋卡卡紧另一半,浇注.

c、浇、捣混凝土时,应注意安装位置的浇导压力以避免粗集料破坏止

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水带，并排除底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。 C:止水带预埋位置检查

a、横向位置：止水带预埋于衬砌厚度三分之一与三分之二处,偏差不应超过５㎝

b、纵向位置：相邻两衬砌环节内的宽度相等的偏差不应超过3cm c、接头:采用搭接或复合接，其长度不小于10cm Ｄ:接头检查:

a、接头留设的部位与压茬方向 部位：起拱线上下

方向：上部止水带靠近喷砼面，下部止水带靠近隧道内壁 b、接头强度:

用手青撕接头，观察接头强度和表面打毛情况，不合格时重新粘接． 3、防水板挂铺监理事项

防水板其自身的质量是可以保证的，因此提高防水板的防水能力;关键在施工，其铺设质量是非常重要的环节,我们监理子啊这方面如果注意不够的话，会导致“劳而无功,功亏一篑”的局面．从工作实践看,教训深刻经验沉痛,让人满意的少,遗憾的多. ①目前主要存在的问题： A:材料方面: 防水板质量差 Ｂ:挂铺方面： ａ、基面处理不到位

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b、松浦系数难保证 c、补丁质量差 d、工艺执行难 C:质检方面：

工序检验方法简单,但人为因素多 ②分项开工报告监理要点： a、防水板材料试验室审批 b、焊接、挂铺工具材料检查 ｃ、焊接工艺试验室审批

d、质量保证措施、指标、检验方法。质保体系 ｅ、质保体系 ③过程控制: Ａ：喷砼平整度

a、矢跨比、边墙小于６:1,拱顶小于8：1，达不到要求的要“填平补齐\"处理

b、基面突出的钢筋头、锚杆头、切断处理，并用砂浆抹平顺，加设帽盖处理。

ｃ、明角部分抹成R≥5ｃm圆弧 B :渗水处理： 采取排水措施 Ｃ:张挂控制:

a、从拱顶开始想两侧铺设

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b、固定间距50—１50㎝梅花形布设，拱部０．５-0。7m,侧墙1-1．2m,底板1.５m;凹凸处应适当加固定点

c、松弛量要求在10％—12％,且在侧墙根部,防水板半包裹软式透水管,防止渗水至仰拱或路面底部。 Ｄ：焊接工艺

a、采用双焊缝焊接，焊接温度控制2００°—270°,爬行书的0.１—０.１５m/ｓ，焊接宽度2.5cm;园垫片用压焊器进行热合时105°即可

b、焊缝尽可能一次完成，尽量减少间断和停机次数、间断、停机又是必然的,但必须修补。

c、纵向焊缝叠合是，需先将焊好的焊缝边缘部位减平10cｍ，再进行另一条焊缝焊接、然后用热风枪将两条焊缝的重叠部位焊接密实． E：破损修补要求:

a、补丁不得过小,离破坏孔边沿小于7cm ｂ、补丁要减成圆角，禁止尖角 ④焊缝质量检测：

肉眼检查即可:两层焊接在一起的膜呈透明状、无气泡即融为一体,表明焊接牢固严密：焊缝若有漏焊，假焊应予补焊;若有烤焦,焊穿外必须用塑料片焊接覆盖 ⑤防水板挂铺监理控制要点

a、防水板存放库房应整洁、干燥,无火源、自然通风好存放、不能倒放堆码

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b、工作各扯长度必须大于塑料板宽，并没有栅栏和专业电源插座 c、壁夹式热焊机爬行式热焊机,普通电烙铁、电锤、冲击钻、射钉枪，工具齐全

ｄ、严格控制挂铺时刻,距二衬处20ｍ（仅供参考）

ｅ、以热焊为主、手工焊反用零星修补、挂铺工作搭接宽度、焊缝、温度、速度符合试验室批复要求。 f、对洼坑、坍方、坍穴断面,必须回填

g、在侧墙根部，防水板半包裹软式透水管时，且记半包,不能全包。

第十章 二次衬砌混凝土监理事项

一、目前主要存在的问题

①衬砌背后充填不密实,甚至留有空洞 ②衬砌厚度不够,有的严重不足

③衬砌混凝土,实体个别测点强度不够，甚至整个测区强度不够 ④衬砌开裂普遍存在,甚至结构失稳

⑤抗渗混凝土质量差、渗水、漏水、涌水时有发生 ⑥基底处理不彻底，运营不久屡屡发生很多问题 ⑦不设沉降缝或假沉降缝 二、二衬的作用

Ａ：施工期间承受部分荷载

Ⅴ、ⅥA在施工期间承受部分荷载（换句话说就是有超前+

钢性支撑）

Ｂ：施工期间承受全部荷载

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施工期间由超前+初支＋二衬共同承受全部荷载,Ⅵ级围岩 C：安全储备

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、ⅣB级围岩 Ｄ:美观

三、二次衬砌施作时刻

Ａ：施工期间承受全部荷载：Ⅵ级围岩，即二次衬砌在初期支护

变形没有收敛的情况下施作二衬,此时二衬需要在施工期间发挥作用承受全部荷载，具体可以理解为在采用超前+钢性支撑都可以按此条进行施工管理、监理。二次衬砌紧跟开挖面为妥,掌握、把握“紧跟”程度,才能符合设计意图，预防“关后门”事故发生

B：施工期间承受部分荷载,Ⅴ、ⅣＡ级围岩，即二次衬砌在初期支护变形部分收敛的情况下，施作二衬,此时二衬需要在施工期间发挥作用,承受部分荷载。具体可以理解为:超前+钢性支撑都可以按此条进行施工管理，监理。二次衬砌“尽快”施作:掌握、把握“尽快\"程度，才能符合设计意图,考虑到掌子面与二次衬砌的实际情况,时间间隔控制在30d内(资料介绍)应用时要慎重,这方面教训很多，甚至是血淋淋的

C:安全储备：施工期间不承受荷载，管理基准 ①总位移量达到８０-90%

②周边位移速率小于0.1－０。2mｍ/d或拱顶沉降速度小于0．07—

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０。15mm/d

③各测试项目的位移速率明显收敛围岩基本稳定，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、ⅣB级围岩

四、二次衬砌监理事项 1、开工报告监理审查要点

①量测成果（对上述三条A、B不适合）

②模板台车要经结构力学专业工程审批,经测量隧道专监对模板台车进行验收

③施工方案、振捣方法、工艺控制、特别是封顶工艺 ④对施工“冷缝\"、“变形缝”、“沉降缝”的处理 ⑤地材、缓凝剂、抗渗剂(外加剂)试验室审批 ⑥设计配合比试验室审批，封顶配合比试验室审批 ⑦拆模时间的确定（试验确定) ⑧用电措施，安全措施

⑨质检方法、质保措施、质保体系 2、过程控制 A:材料方面

a、水泥:水泥标号不低于４２5，最低用量20０kg／m3，拱顶封顶部分(区段）不应小于350kｇ/m3

b、砂子:砂的颗粒级配符合要求，符合JＧ52-92规定 c、粗骨料：碎石或卵石的级配符合要求 d、水:符合JG6３—８9规定

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ｅ、外加剂：抗渗剂符合要求 ②衬砌施工机械工具方面

a、检查组装后衬砌台车的形状、尺寸应符合要求 ｂ、铺设台车轨道符合要求

c、搅拌、运输、振捣等机具完好,附着式振捣器安装符合要求 ③工艺方面: ａ、封顶工艺 b、振捣工艺 c、灌注工艺 d、压浆工艺 ④薄弱环节方面

ａ、拱顶的砼，眼前还没有一个适当的振捣方法,采用高流动性自充填型砼(其设计配合比试验室审批,施工配合比现场控制） b、边墙和仰拱的灌注缝是隧道结构上的弱点 c、灌注速度和左右砼灌注高度差控制在不超过预留值 d、“冷缝”处理始终是薄弱处

ｅ、堵头板也是薄弱处之一，应具有承受砼压力，安装时不漏浆 f、密实也是薄弱之一，要求承包商的振捣工艺严格控制 ⑤超挖回填方面

ａ、墙脚以上1ｍ范围内的超挖，应用同标号砼同时浇筑 b、边墙1m以上范围内的超挖,宜用与边墙同标号砼同时浇筑 c、其余部位超挖在允许范围内可用于衬砌相同标号砼同时浇筑，超

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挖大于规定时,宜用片石砼或10砂浆片石回填 ⑥衬砌后压浆方面:

拱顶空洞进行压浆，其压浆孔按２m梅花型布置，孔深嵌入岩壁内0。2-0．3m

⑦二次衬砌砼养护方面

以前可能资料上的误导,施工养成不良习惯，必须更正过来(本项目特别是洞口段,灌注后养护不及时，水分迅速蒸发，使水化不完全，而水蒸发造成细管网相互连通,形成渗水通道,同时砼收缩增大,出现龟裂,可能由于温度收缩、干燥收缩出现纵向开裂,使砼抗渗性急剧下降,甚至完全丧失抗渗能力,导致渗水、滴水、涌水等。要求本项目洞口段必须养生,养护时间不得少于14d 3、衬砌质量检查 ①强度检查 ②厚度检查 ③衬砌表面检查 ④变形缝（沉降缝） 4、衬砌作业中监理要点

①确认台车结构的变形量满足所需的形状尺寸,且能充分承受灌注砼压力强度(重点是横梁、纵杠)

②台车移位后中心线、水准正确，且能保证灌注中不致产生扭转、倾倒、移动、沉陷、变形情况(重点:堵头板)

③检查模板背后衬砌厚度所需空间(特别注意曲线段),方法是台车就

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尾喉，取中部和端部两个断面进行量测，每断面不少于10个测点,测点环向间距2m，量测精度1cm,管理基准大于或等于设计值 ④在砼施工中,督促旁站全过程,发现问题及时纠正

a、材料外观检查,配料和拌制工艺的控制检查,每一工班至少二次，砂石料的含水率拌制前检查一次,拌制中每4个小时检查一次,若遇雨天随时检查

b、要在浇筑地随时测试坍落度，每一工班进行至少两次,如发生离析，必须要求再拌制

ｃ、检查灌注振捣情况，封顶工艺和方法的落实程度

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