排水箱涵施工方案

一、工程概况

道路通海十九路设计起点K0+000与现状金通大道相接顺，设计终点K2+064.433与现状横六路相接顺。按道路前进方向依次下穿轨道六号线，与L9路西段、通海二十路和通海二十一路相接顺。道路全长约2065m，道路等级为城市次干路，设计车速30km/h，标准路幅宽度26m，双向四车道。

排水箱涵K0+000-K0+431.928位于桩号K1+260-K1+640段道路西侧车行道下。场地为拆迁区（天然气改迁及九曲河公园树木迁移还未完成），拆迁工作基本完成，须修筑施工便道才能进入施工现场。场地地势北侧、东侧稍高，西侧、南侧稍低，地形起伏较大。

根据地勘报告，箱涵设计起点~ K0+110.0，箱涵基底置于填土层，承载力底、工程力学性质较差，不宜直接作为地基，需要按设计要求采用级配碎石对填土进行换填后作为地基持力层，换填厚度2.0m，换填压实系数应达到0.96以上，地基承载力≥300kPa，同时对该段沉降缝进行加密处理，约9.0m设置一道；箱涵K0+110.0~ 设计终点，箱涵基底为基岩出露，直接以基岩作为基础持力层，地基承载力≥300kPa。

二、修建箱涵的目的

新建一条B×H=2500×2500的雨水涵洞，位于道路西侧车行道下，用于转输G75渝武高速现状雨水涵洞的雨水，在K1+640处排入九曲河内，汇水面积为78.69hm2。现状G75渝武高速现状雨水涵洞底标高为245.350。

三、排水箱涵设计概况

该箱涵工程总长431.928米，结构为钢筋混凝土箱涵，箱涵纵坡为0.8%，箱涵进口与原有盖板涵相接。箱涵采用单箱单室断面，本工程箱涵分为标准段和跌水段Ⅰ、跌水段Ⅱ三种断面形式，其中标准段净空为2.5x2.5m，跌水段净空分别为2.5 x3.976m 和2.5x4.452m。箱涵标准段顶、底板及侧墙厚为0.4m，跌水段顶、底板及侧墙厚分别为0.4m和0.35m，顶、底板与侧墙相交处设置0.3x0.3m的倒角。底板垫层为C20混凝土100厚；箱涵底板、侧墙、盖板的厚度均为400mm厚；箱涵主体结构混凝土强度等级采用C30，混凝土抗渗等级为P8。为提高混凝土的耐久性能，确保结构设计使用年限，防止混凝土开裂，箱涵主体结构混凝土中应通过配合比试验

掺入适量的优质膨胀剂（如SL等），以补偿混凝土收缩，混凝土的收缩率需控制在2×10-4以下。

K0+000-K0+360.096、K0+370.096-K0+405.078段箱涵伸缩缝间距不大于13.5m长度设置，K0+360.096-K0+370.096段跌水箱涵伸缩缝间距不大于10.0m长度设置，K0+405.078-K0+431.928段跌水箱涵伸缩缝间距不大于9.35m长度设置，地质变化处应增设，具体做法按设计图施工；箱涵起端接渝武高速现状雨水涵洞的雨水、末端排入九曲河内。

四、工程特点

我司承建的通海十九路排水箱涵工程，目前工期较紧，现场情况复杂，施工难度较大，工程量大。本工程设计是收集G75渝武高速现状雨水涵洞的雨水，工程规模大，质量要求严，施工过程中严格控制各分部分项和重要部位的质量。

建设场地东北侧稍高，西南侧稍低，地形起伏较大。排水箱涵工程施工完毕后，再施工路基土石方的回填，之后施工污水截流管，完成后按设计高程进行填筑完毕。

第二章、编制依据

一、编制依据

1、通海十九路道路及配套工程施工承包合同、招投标文件；排水工程施工图（排水箱涵结构图）、变更、工程洽商、相关的标准图、参考图及地质勘察报告。 2、现场实地踏勘、调查所获取的相关资料和信息。 3、工程施工组织总设计。

4、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。

5、国家现行政策、法律、法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》及其它国家、省市有关法律、法规。

6、我公司的技术、机械设备装备情况、管理制度、质量体系程序文件（ISO9001）、《管理标准》、《工作标准》、《技术标准》、《工法标准》。

7、相关的工程质量验收规范、规程、技术标准，主要规范、规程如下： （1）、《室外排水设计规范》 GB50014-2014 （2）、《工程测量规范》 GB50026-2016 （3）、《给排水工程施工通用图集》 95S516

（4）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2013 （5）、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012 （6）、《砼强度检验评定标准》 GB50107-2010 （7）、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 （8）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011 （9）、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012 （10）、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 （11）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008 （12）、《混凝土模板用胶合板》 GB/T 17656-2008 （13）、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130－2011 （14）、《建筑施工土石方工程安全技术规范》 JGJ/T180-2009 （15）、《建筑与市政降水工程技术规范》 JGJ∕T111-98 （16）、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 （17）、《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2012 （18）、《城市防洪工程设计规范》 GBT50805－2012 （19）、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 （20）、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 （21）、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 （22）、市政工程质量检验评定标准汇编

二、编制说明

由我司承建的通海十九路道路及配套工程项目。排水箱涵工程，工程量较大（长度为431.928米），目前工期较紧，现场情况复杂，施工难度较大。针对本工程实际情况和施工招标文件及施工承包合同要求，我们把施工部署、施工准备、拟投入本工程主要施工机具设备情况、主要施工机具设备进场计划、各分部分项工程主要施工方法、劳动力需用计划、施工总平面布置图、确保工程质量的技术组织措施、确保安全的技术组织措施、以及安全、文明施工技术措施、环保与环卫管理、保证工期技术措施等在本施工组织设计中作为重点阐述。

我司具体的职能部门定期、按时的指导、督促、检查工程项目，本工程项目部严格贯彻执行相关标准、规范、规程，认真检查施工组织设计、合同履行、规章制

度执行情况，使我单位司承建的排水箱涵工程的工程质量、施工安全、文明施工、总体施工工期得到有效保证。

在施工组织设计中，编制了采用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划，并使用计算机、重要部位和隐蔽工程的影像提取与保存等进行施工全过程的监控管理，以确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效，在科技进步领域里实现不断进取，推动生产力的发展。

1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代网络技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好设计施工图、设计变更图及施工工期、安全和文明施工，使主体钢筋工程能按时完成。

2、在保证质量、安全生产的前提下，综合雨天和夜间施工，使工期力争干前。

3、坚持文明施工，严格控制施工噪声，加强环境保护。三、

三、编制原则

1、充分按照设计施工图纸，严格执行技术规范和标准进行施工； 2、实事求是，突出重点，施工方案实际可行；

3、严格执行本公司的质量管理体系、保证手册及程序文件； 4、推行标准化管理，达到安全、文明、整洁、高效的目的。

第三章 施工部署

一、施工原则

我方拟投入一批建筑经验丰富的施工技术管理人员，合理安排劳动力，提高机械使用率，一如既往地贯彻“创一流质量，争最佳服务”的质量方针，精心组织施工，提早或按进度完成工程施工任务。

二、施工目标 1、施工质量目标

坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用成熟的新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，使排水箱涵结构分部工程的各分项工程质量检验批合格率达到98%；排水箱涵分部工程质量验收达到《工程质量验收规范标准》要求的合格标准以上。质量达到一次性

验收合格；在施工中实行全过程的科学管理。 2、施工工期目标

根据工程施工总进度计划，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施合理安排排水箱涵工程施工计划工期（详见施工总进度计划表从2016年12月1日至2017年5月31日完工，总日历天数为180天）；在保证安全、质量的条件下，采取加班加点、合理安排施工顺序；保证在计划工期内完成施工任务，为后道工序的施工创造条件。

3、安全文明施工目标

安全文明施工对加快工程进度，提高工程质量起主导作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内。达到重庆市安全文明施工工地标准。

三、施工队伍简介

我司始终遵循“质量优、管理严、服务好”的经营方针，积极推行现代企业管理制度，坚持以市场为向导、以质量为生命、以技术为支柱、以服务为宗旨、以合作谋发展的原则，致力于铸造精品工程，创造美好生活。

组建的项目班子都是长期从事市政项目工程施工管理的经验丰富的人员，根据工程实际情况配备了专业素质高，责任心强的施工管理人员，以满足本工程施工管理的需要。

排水箱涵工程施工阶段施工管理和质量控制具体人员配备详见下表：

序号 1 2 3 3 4 5 6 姓名 职务 职 责 总控制 具体全面管理 技术管理 质量检查、控制 负责工程测量控制工作 生产安排、质量控制 生产安排、质量控制 备 注 李翔 王学知 宋家武 郑达清 彭位 徐开立 王庆川 项目经理 生产经理 技术负责人 质 检 员 测量员 施工员 施工员 7 8 9 10 11 12 范会蓉 杨强 刘中清 谭顺峰 邹平 王庆芝 资料员 试验员 库房员 材料员 安全员 保卫 资料收集、整理 现场材料取样及送检 进场材料验收 材料采购 安全管理 负责现场的保卫安全工作 项目部设：施工技术组、质检安全组、财务预算组、材料、后勤、保卫组。

项目工程部施工组织机构图：

项目经理1人技术负责1人施工负责1人技术组1人技术管理文件管理档案管理生产计划材料管理成本及造价管理质量安全 组1人质量、安全管理，原材料及构配件检验试验，安全文明施工 涵体土建施工组 2人组织施工控制质量、安全、进度、测量放线管道及附属工程施工组1人组织施工质量、安全、进度、配合涵体施工材料设备 组1人材料供应设备与施工用水电的管理与维护后勤保卫 组2人劳资管理生活与现场卫生管理、保卫、财务管理施工操作班组四、施工组织与策划 1、施工阶段划分

经过对现场的实地考察及对合同与施工图设计文件的熟悉，为了更快更好保证工期与质量要求，根据现场实际条件，我们经过细致的策划将整个工程施工按照三个阶段来部署，组织实施。

（1）、基础工程为第一阶段

包括有：箱涵与管道沟槽土石方开挖、余土外运，箱涵与管道槽底找平、基底换填地基、夯实，基础垫层施工等。 （2）、箱涵结构工程为第二阶段

包括有：混凝土及钢筋混凝土结构底板工程施工、涵墙及顶板混凝土及钢筋混凝土结构工程施工、伸缩缝及检查井等工程施工。 （3）、零星附属工程和沟槽回填施工为第三阶段：

具体包含有：检查井钢筋与混凝土工程施工、伸缩缝施工、检修平台及其他零星工程、沟槽土石方回填，余土外运等。 2、施工流水段划分

箱涵工程组织1个施工班组以伸缩缝为界线进行流水施工，按每段涵体施工完成后转按下一段施工。 3、施工组织安排 （1）、项目班子安排

组建一个、精干的、高效的、全面的项目班子，在本工程施工管理全过程中精心组织、精心施工。

根据工程的具体特点，组建一个健全的项目经理部，管理层设置1名项目经理，下设1名主管市政结构施工技术负责人、1名主管安全负责人。项目部下设1个土建工程施工组，1个安装工程施工组，1个质量安全组，1个材料设备组，1个技术组，1个后勤保卫组，每个组设置1名主管。

（2）、施工管理人员全面了解工程的施工组织安排

组织项目部施工管理人员认真学习施工图纸，努力渗透认可的施工组织设计和专项施工方案，认真研讨各工种、各工序穿插配合措施及施工注意事项，全面了解工程管理的重点及要求。

（3）、合理安排工序穿插保证工程工期及质量

满足工期要求的关键在主体结构能否按计划完成，为此选择合理的工序安排和穿插是保证工期及质量的关键。周转材料及设备投入是保证工期的有力措施，充分利用空间，插入各分部分项工程、各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的效率，才能达到保证质量、保证工期的目的。

（4）、合理安排生活、生产施工区域，保证文明施工

为了有利于施工和环境保护，半成品加工施工场所、材料堆场及加工场地和工程材料车道路，用300mm厚片石上铺5cm厚碎石作硬化处理，沿施工场地周边设置排水沟。根据现场实际情况将生产、生活区隔离布置有利于现场管理及施工人员休息，并加以围栏及防护，有利于现场安全生产，从而保证现场文明施工。 （5）、合理安排施工机械设备保证施工计划实现

为确保施工进度，进场时土石方机械布置为两台斗量大于1.2 M3的挖掘机，1.8 M3装载机1台，220KW推土机2台，18T以上自卸汽车6台，打夯机2台，5KW以上电动污水泵6台。结构工程布置3-5套钢筋加工设备，1台砂浆搅拌机械，2台木工切割机械,1台25T汽车式起重机，若干加工及安装机具，确保工程顺利施工。具体详见施工准备中机械设备一览表。

（6）、择优选择砼供应商满足工程施工需用

混凝土采用实力强、信誉好的商品混凝土供应商供应的混凝土。根据现场市政工程的特殊性，无法安装塔式起重机等垂直与水平运输机械，拟采用一台混凝土输送泵车泵送浇筑砼。砼根据设计要求，正确配制配合比和选择原材料与外加剂，加快工程进度，确保工程质量。

（7）、合理选择及配置模板体系保证工程质量和进度

涵洞底板、墙体、盖板、伸缩缝、检查井、管道基础等模板施工均采用九夹板模板施工，模板骨架均采用50*100mm 木方，间距约为150-200 mm，支撑体系均采用建筑用Ф48钢管和配套扣件，模板加固采用Ø14钢筋止水对拉螺杆，间距为@500加固，局部不严密之处用厚型封口胶带进行粘封。这样以利模板体系的稳定性和刚度，保证砼结构工程浇筑成型后的几何尺寸和质量。

（8）、合理选择钢筋制安方法，保证工程质量和进度

钢筋施工采用现场机械加工制作，人工绑扎成型，吊车吊运就位和人工转运到位的

方法组织施工。小于Ф14的钢筋接长采用绑所接头，大于Ф14的钢筋接长可采用对焊、搭接电弧焊、或按规范规定绑扎接头；Ф22及以上钢筋按规定要求应采用直螺纹机械连接接头。接头及接头位置应满足设计和规范要求。 （9）、选用先进的施工工艺技术加快施工进度确保工程质量

采用九夹板模板施工工艺，整装整拆，加快周转速度。

采用科学拆模模板支撑体系技术，加快箱涵结构工程的施工速度。 局部重要结构采用型钢脚手架技术，保证工程施工安全和质量。

采用商品混凝土泵送车直接将混凝土输送到操作层，加快施工速度及保证结构强度。

结构工程配筋，采用先进施工技术，尽量采用机械化，加快施工进度，提高工效，确保工程质量。

五、施工总进度安排

箱涵结构工程为主，附属和其他工程为辅，根据本工程现场实际情况，分为3个施工段流水穿插施工；施工总工期控制在180天内完成。

六、施工平面布置

按照办公、生活、作业区分开原则及施工区场地复杂，因建设方场地移交和九曲河公园树木移载等因素的制约，在保证安全、进度施工的条件下，因地制宜、合理的布置。详见附图如下：

第四章 施工准备计划

一、施工准备 1、生产准备工作

（1）、收集现场资料确定现场布置

在工程合同签订后根据业主提供的施工设计图纸及资料对施工现场作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无地下障碍等，做勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、施工组织方案等。 （2）、施工前做好“四通一平”

与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整等施工准备工作。

（3）、按文明施工要求布置临时设施

现场需要搭建施工区域封闭围挡的应立即搭设，围挡高度为2.2米。围挡应坚固、稳定、整洁、美观，并在主要出入口挂置“六牌二图”。分生产区和生活区搭建临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室、食堂、宿舍、浴室、厕所按施工平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。 （4）、场地与道路

施工便道直通施工现场，保证交通方便，确保顺利施工。施工用水、用电的水源、电源就近接至施工现场。施工场地以及四通一平能够满足施工。施工进场主干道与现场内的车道及材料堆场可用300mm厚手摆片石和铺5cm厚碎石硬化。 2、施工临时供水及排水

为保证整个现场临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。

（1）、临时施工用水的水源由业主指定给水管网接入。

利用现场施工用水量的计算公式q=K1∑(Q1×N1÷T1xt)×(K2÷8×3600)对主要用水对象进行量的计算，其中未预计的施工用水系数K1取1.1；用水不均衡系数K2取1.5；Q1为季度完成的工程量；N1为施工用水定额，T1为季度有效的工作时间量；t为每天工作台班数。在考虑现场施工工艺的不同时性的情况下，通过计算得出该工

程高峰期用水量为q1=2.0L/s。

工地生活用水量：工地生活用水量分施工现场生活用水量和生活区生活用水量，利用生活用水量计算公式q2=p2·N2·k2/(t×8×3600)进行量的计算，其中式中的施工现场高峰期昼夜人数P2取150人；每人生活用水定额N2取100L/人；用水不均衡系数K2取2，计算出生活用水量q2=1.04L/s。

（2）、施工现场的消防用水量按消火栓用水量3.6L/s计算。

（3）、在考虑施工现场消防用水和施工用水不同时使用的情况下，该现场总用水量q=q1+q2=2.0+1.04=3.04L/s。

（4）、施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由一条主供水管道供水，分别供施工现场施工用水、搅拌机的施工用水、环境清洁用水和办公、生活区生活用水。

在施工用水水源的水压不能满足用水需要时，拟利用现场作的生活水池作施工用水的临时储水池。

（5）、总进水管管径的选择：根据流量q，流速v、管径d三者间的关系，利用公式d=[4q/(π.v ×100O)]1/2。进行计算选择管径，其中当d≤100mm时，流速宜在0.5—1.2m/S之间。由前计算q=3.04L/s，根据公式选用管径d=50mm，此时流速v=1.0m/s，能满足要求。

（6）、供水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接，施工现场内的供水管道可采用PP-R管道。

（7）、现场排水布置

根据现场的具体情况，施工生活污水导流作暗沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水排入市政的排污管道。 3、施工用电及设施安排

根据施工供电“三相五线制”的原则，为保证整个施工现场供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。 （1）、在高峰期，施工现场主要用电设备有： 1）、砂浆拌合机1台 计功率8kw 2）、电焊机1台 计功率20kw 3）、钢筋加工机械设备 共计功率20kw

4）、木工加工机械 共计功率10kw 5）、照明用电 共计功率5kw 6）、抽水水泵 共计功率15kw 7）未计设备用电 共计功率20kw 以合计有电电量 （2）、配电房的设置

结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总的计算负荷不大于110kw，根据计算负荷，配电房内选用容量150kVA大的低压配电屏一台。配电房设置于现场道路K1+450处左侧，采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。 （3）、施工现场低压线路的布置

该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总平面布置图，把该低压线路分三路干线布置。 1）、钢筋加工场设置一个二级配电箱M1，该二级箱单独用一路干线供电，主要满足负荷为电焊机、弯曲机、切断机、调直机、卷扬机、照明等，该干线的计算负荷功率为60kVA，选用BV-3×35+2×25的铜芯导线即可，采用架空敷设。 2）、在搅拌机及木工加工房分别设置一个二级配电箱M2、M3，该二级箱单独用一路干线供电。该线路主要满足负荷有搅拌机、园盘据、小型切割机、照明等，该干线的计算负荷功率为20kVA，选用BV—3×25+2×25的铜芯导线即可。该线路采用架空和穿管埋地相结合的敷设方式。

3）、在拟建物内分别设置二级配电箱M3、M4，该两个二级箱单独用一路干线供电，建筑物内设置二级箱为移动式，随施工场内的施工用电要求进行活动，主干线沿排水箱涵施工方向引至。

该线路主要满足负荷有照明、电焊机、振动器(棒)、切割机等，该干线的计算负荷功率为60kVA，选用BV--3×35+2×25的铜芯导线和电力电缆。该线路采用架空和穿管埋地相结合的敷设方式。

4）、所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为”一机一闸、一漏一箱”进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁电力、照明用电混合使用。

临设照明用电采用铜芯线明敷;施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下

共计功率98kw

安全电压进行供电,在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电,以达到用电安全、可靠。 4、材料设备计划

（1）、箱涵结构工程拟投入的主要施工机械见下表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 名称、类别 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 交流电焊机 闪电对焊机 振动电机(备用) 园盘据 插入式振动棒 平板振捣器 型材切割机 台式砂轮机 台钻 抽水水泵 电锤 手提式砂轮机 挖掘机 推土机 碎碎机 自卸汽车 空压机 发电机 规 格 Ф10-Ф22 10mm-22mm ￠10mm BX2 UN100 GV Ф400以内 8M STGP150 Ф400以内 Ф300以内 Ф20以内 Ф50以上 Ф20以内 S3S-150 PC300-7 SD16 320 18方 100KW 额定功率 4KW 4KW 3.5KW 3KW 3.4KW 1.5KW 2.2KW 2.5KW 2.2KW 3KW 2.2KW 350W 1.5KW 250W 200W 单位 台 台 台 台 台 台 台 根 台 台 台 台 台 把 台 台 台 台 辆 台 台 数量 1 1 1 1 1 2 1 5 2 1 1 1 4 4 2 1 1 1 3 1 1 备注 （2）、安全防护用品需用计划 序号 1 名称 安全帽 单位 顶 数量 50 备注 2 3 4 5 6 7 8 9 10 安全带 干粉灭火器 灭火器 安全标志牌 绝缘鞋（高压） 绝缘服 绝缘手套 救援麻绳 急救箱 付 个 个 块 双 套 副 捆 只 15 4 4 20 1 1 2 2 1 （3）、劳动力需用计划表

劳动力组织安排 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工种名称 架子工 模板工 砖工 水电维护工 机械操作工 机具指挥工 混凝工 试件工 焊工 钢筋工 保卫人员 炊事人员 机械修理工 普工 安全维护工 单位 名 名 名 名 名 名 名 名 名 名 名 名 名 名 名 数量 6 10 6 1 3 1 10 1 2 12 1 1 2 12 1 按工程进展情况及时组织进场并根据情况，对人员数量进行调整 备注 （4）、主要工程材料计划

主要工程数量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 挖土石方工程量 土石方回填工程量 C20素混凝土垫层 C30混凝土 HRB400钢筋 HPB300钢筋 级配碎石换填 M7.5砂浆砌MU30片石 钢边橡胶止水带 单位 m3 m3 m3 m3 ㎏ ㎏ m3 m3 m 数量 53332 49236 151.2 2115 529022 3932 1386 25.5 402 备注 二、技术准备

1、施工用仪器及通讯设备计划表

施工仪器及通讯、监控设备表如下，施工前对其进行检验校核。

施工仪器及通讯、监控设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 仪器名称 全站仪 激光经纬仪 水准仪 吊线锤 50m钢卷尺 30m钢卷尺 5m钢卷尺 标杆 无线对讲机 电脑 激光打印机 市内电话 照（摄）像机 氧气、乙炔表 单位 台 台 台 个 把 把 把 把 对 台 台 部 部 套 数量 1 1 2 3 1 1 5 1 4 1 1 1 1 1 用途及说明 施工定位、放线用 施工定位、放线用 标高定位用 检查用 施工、放线用 施工、放线用 施工、放线用 施工、放线用 现场指挥、砼浇筑泵送指挥用 编制施工方案、预算、计划用 打印各种文件 对外联络用 收集图片影像资料 焊接、切割用

2、各种施工工艺、试验检验计划的安排及检验批的划分 （1）、各种工艺、试验计划的安排

施工技术负责人、施工人员编制工艺卡，主要负责编制以下施工的工艺卡： 1）、土石方开挖及基槽施工； 2）、基础工程施工 3）、模板施工

4）、混凝土工程施工；

5）、钢筋工程施工（焊接、绑扎、安装）； 6）、脚手架、支撑体系； 7）、管道工程施工 8）、辅助工程施工； 9）、附属零星工程施工；

（2）、计划、造价部门负责编制各种材料、半成品计划

1）、应根据施工进度计划的要求适时提出各种材料、半成品计划，但至少应提前一周提出计划。

2）、开工后一个周内，计划科应编制出主要原材料初步需用计划。

3）、应根据施工进度计划的安排分部位提出钢筋加工计划及详细加工图，并至少应提前7天，留足充分的加工时间。

4）、对需考察确定或供应厂商单独生产的材料、设备等，在编制计划时应给考察、厂商生产留足足够的时间，以确保需用时材料能到场。

材料计划上应注明材料半成品进场时间要求。材料进场前必须按规定向项目监理机构提交材料报审表，并附有材料合格证明、技术说明书、试验报告，经监理工程师审查合格同意后进场，材料进场经检查验收并见证取样合格后使用在工程上。 5）、负责编制各种原材料物资进场检验计划 6）、应负责编制以下材料的进场检验计划： ①、钢筋； ②、水泥； ③、砂石； ④、各种外加剂；

⑤、各种防水、结构缝材料； ⑥、主要辅助材料； ⑦、其他工程材料、设备等。

（3）、进场检验计划的编制应包括以下内容； 1）、取样频率； 2）、取样地点； 3）、取样方式；

4）、取样实施者（含取样人、见证取样人）； 5）、编号规则； 6）、送检方式； 7）、检测机构。 （4）、检验批划分

1）、基础检验批：基础按实际完成进度以模板、钢筋、混凝土划分检验批。 2）、排水箱涵结构工程检验批：以每个伸缩缝为施工段，每个施工段构件钢筋、模板、混凝土为一个检验批；混凝土现场试件标准养护和同条件养护均试件留置：混凝土试件的留置应满足规范要求。

3）、其他工程检验批：根据实际情况现场由业主或监理单位进行实时划分验收批。

第五章、主要施工工艺技术

一、工程定位、放线及测量

1、构筑物施工定位放线、测量 （1）、施工测量定位

1）、根据业主提供的建设场地规划红线设计图和坐标控制点，按照设计图纸，用全站仪采用控制测量法，定出构筑物（排水箱涵与雨水截流检查井）的控制坐标点和关键桩点。

2）、工程开工后，进行排水箱涵结构物的首次施工定位测量，采用全站仪在业主提供的测量坐体系等放线点，以一点为原点，另一点为后视点，根据计算器对工程定位桩计算结果，分别测定结构物定位用的各控制桩，再根据各控制点测出各控制线，并用放线点闭合。

3）、对工程定位桩进行校核确认，进行闭合复核，保证测角中误差在±2mm内，距离误差在2mm内。

4）、当工程定位主要控制桩确定后，将控制轴线两端分别设立远控标志(着红色“▲”)作为第一阶段轴线、标高控制和桩位失控复核、校核用。 （2）、建筑物标高测量 1）、现场水准点引测

由项目工程部测量组负责，根据业主提供的高程控制点，引测到现场不少于四个水准控制点。

2）、现场水准点测量闭合复核

水准点测量的水平仪应通过技术监督局有关部门检测，符合测量精度，并通过业主或监理工程师批准。水准点测量要求测一个往返测回，往返闭合差精度应控制在±2mm内。

2、轴线及标高控制方法 （1）、施工放线 1）、轴线控制

根据排水箱涵和雨水截流检查井定位放线的主控制线，另确定出施工区段的主要控制轴线。

本工程在现场设置一道主控制线，同时整个工程设一个井字控制线建立相应的局部直角坐标控制网。 2）、测设方法

轴线控制及施工放线，根据轴线控制网采用内控法沿排水箱涵与雨水截流检查井的施工段引测定位。投设时，将经纬仪置于结构物四周地面轴线控制桩上，并照准对面的轴线标点，采用正倒镜法将轴线投设到施工现场平面上。 （2）、施工标高控制及传递

由项目测量组负责，按照水准点测量的要求，根据业主提供的高程控制点，引测到现场不少于四个点。在现场较硬不易扰动的地上或结构物上设置水准点，主要供结构施工中标高传递用，可用墨线、涂成红三角标志来标识，用水准仪和钢尺水平或向上传递。

3、建筑物的沉降观测方法 （1）、测区规划

根据该工程特点，本工程较为单一，将本工程设定一个测区。 （2）、水准点设置

在各测区均设两个水准点，水准点采用深埋式，设置500*500钢筋混凝嵌入式墩，混凝土中预设d=6mm，L=15mm半园螺栓。水准点设置不应设在车道及堆料场等易损坏地方，属永久性预埋水准点，待入场后经现场实际观察后确定具体位置再行设置。

（3）、沉降观测点设置

沉降观测点设于排水箱涵墙上部，具体设置部位由设计人或监理单位及业主相关人员商议后现场指定位置。 （4）、沉降量观测

1）、沉降观测采用S3水准仪及塔尺进行。 2）、观测时间

结构工程施工到可设置沉降观测点后，即可设定点位开始观测，施工期间约每月进行一次；完工后将观测成果资料整理后送交业主和监理单位，观测之中沉降稳定即结束。

二、基础施工方案

1、施工工艺流程及各主要流程节点 （1）、施工工艺流程

建设后移交场地后的施工准备---测量放线定位---人工清理基底---地基加固和处理---检验验收---垫层施工 （2）、基础施工阶段平面排水

基础施工过程中,施工平面有小量的地表雨水,其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井,通过临时集水井经沉淀后用污水泵排入市政下水道。

（3）、开挖后人工清底及找平 （4）、地基局部加固和处理

基础工程开挖成型后，立即进行反复测量放线，复核无误后，对K0+000-K0+110段底置于填土层，或非基岩持力层基础应按设计要求采用级配碎石对填土进行换填后作为地基持力层： 清除基底填土后夯实、用级配碎石，分层夯填（分层夯填厚

度为200-300mm），换填厚度2米，至基础垫层底面，换填压实系数应达到0.96以上，或换填后的地基承载力特征值不小于300KPa。 （5）、地基检查与验收

基础地基按上述要求施工完毕后，进行验槽。

根据现场土质条件，坑（槽）挖到设计标高后，必须进行基底验收工作，第一次检验基底，应有设计单位、建设单位、监理单位、质检监督部门、勘察单位等参加，鉴定基底土质是否达到设计要求，并及时办理验收手续。 （6）、排水箱涵基础垫层施工方法

基底验收合格后，应立即进行垫层封底施工，如因其它原因未能及时封闭，封底前必须重新清理基底后再封闭。

垫层施工放线完成，对其进行高程测量，边部采用定型模板支模，中部采用打粑的方式控制其高程。

由于垫层分项工程量较大，为了保证安全文明施工，应采用商品混凝土进行浇筑。浇筑中，先用插入式振动棒进行振捣，再用平板式振动器振捣碾平，以保证其垫层的平整度。待垫层混凝土养护至强度的30%后，方可在上面进行施工上部工程。 （7）、雨水截流管检查井管基础垫层施工方法

雨水截流检查井管道基础垫层施工方法与排水箱涵施工方法基本相同。 2、机具设备及材料要求：

机具用具包括：双轮手推车，插入式振动器、插钎、平板振动器、支护模板、支撑、钢制刮平尺方等。

材料要求：商品混凝土的原材料和拌和料应符合设计和规范要求，商品混凝土的强度和各项指标应达到有关规定。 3、基础施工注意事项

开挖过程中其土石方应及时运至施工现场指定位置放置，严禁场内土石方乱堆乱弃。

基础开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处沟槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

施工中应加强基坑验槽、施工服务工作，如有异常情况，请及时通知地质人员会同设计人员处理。 4、基础施工安全措施

安全技术措施是安全生产的重要保证，对加快工程进度，提高工程质量起作主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行，确保安全生产。

项目工程部建立以安全组为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。 （1）、制度保证

项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。

必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-2011《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定专门的安全措施。

基础分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。

建立安全生产检查制度做到班组岗位日查、项目周查，公司每月查。公司每月进行一次安全生产检查，并执行公司的安全生产奖惩制度。使警钟常鸣、常抓不懈。

安全员、施工员，工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类、保管、存档。 （2）、思想意识保证

定期组织安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。

对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一、预防为主”、“安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技术培训。

（3）、其它保证

安全栏杆设置：从沟槽开挖至沟槽回填以前，施工时周边应设置安全栏杆，周围用钢管封闭围护，离地面高不低于1200mm，以防人员下坠。

施工现场的坑、井、沟等部位，必须按建设部JGJ59—2011标准设置红、白相间且不低于1.2m的上、下两根双层稳固的防护栏，夜间要设红灯示警，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。

基坑、槽内如出现塌方、或其他隐患时，立即提出处理意见并征得业主和监

理同意后进行处理。当塌方较大时用C15砼片石浆砌或砖砌。

三、结构工程施工

排水箱涵结构工程为断面3300*3300mm的单口箱涵（该箱涵截面净空尺寸为2500*2500mm，箱涵全部为钢筋混凝土。 1、结构工程施工工艺流程

箱涵垫层施工结束后的施工准备---测量放线定位---箱涵底板钢筋混凝土---墙身及顶板钢筋混凝土---混凝土检查检验与养护---箱涵附属工程施工---回填夯实---清理、竣工。 2、箱涵底板工程施工 （1）、施工工艺

箱涵底板施工流程：定位放线 放线验收及修正、复核 钢筋工程 模板支护 浇灌混凝土 养护及其他。 （2）、测量放线

本排水箱涵工程的施工放线定位较为简单，具体方法见“第五章第一节工程定位、放线、测量”。 （3）、底板工程钢筋施工 1）、钢筋工程的下料制作

①、复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。 ②、根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。 ③、钢筋骨架的形成还应注意，各构件相互关系。 ④、必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。 2）、钢筋工程的检查与验收

①、钢筋表面：钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

②、钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计及相关施工规范的要求。

③、钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

④、骨架与网片：钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。

箱涵底板钢筋可采用人工或吊车运送到工作面，纵向钢筋连接采用闪光对焊或焊接，直径大于22mm的钢筋应采用套筒直螺纹机械连接的方式连接，以保证钢筋

的质量。横向钢筋或其他构造性钢筋可采用电弧焊、绑扎搭接连接的方式连接。为保证钢筋位置正确和混凝土保护层厚度，在钢筋骨架的下部和侧面加设垫块，间距为400mm呈梅花状布置，以保证钢筋的保护层厚度和浇筑中不变形。 （4）、模板工程施工

箱涵底板的模板工程较为简单。先采用九夹板制成定型模板，安装模板时，先按照定位放线的位置，在垫层上用电动工具钻孔，植入Ф10的钢筋作为底部模板的定位桩，以此安装模板。模板加固骨架采用钢管和50*100的木枋，钢管背在模板后面，再用钢管对称加固于模板背面和沟槽土体坡面上，坡面加木垫枋塞紧。将标高投测到模板顶端，做好标高标记，检查、复测模板的位置、轴线、高程、加固体系，看是否符合设计与规范要求，并报验、检查验收后，即可浇筑混凝土。 （5）、混凝土施工 1）、材料的选择及要求

采用C30商品混凝土，混凝土抗渗等级采用P8。 2）、准备工作

混凝土浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检查合格后方可开盘浇灌混凝土。槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。槽上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。对模板润湿，并标明混凝土浇灌标高。

混凝土输送管道安装就绪，搭好施工人员行走的便道，混凝土振动设备准备到位并转动正常，临时用电配电箱准备就绪。混凝土浇筑人员及振捣人员、管道安拆人员配置齐全。

检测、计量器具完好、准确。采取专人计量、专人操作机械、专人下料、专人制作试件等。 3）、混凝土浇筑

混凝土采用现场商品混凝土泵送入模，坍落度按配合比要求。

混凝土要分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400 mm , 振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。 4）、混凝土试件留置和编号

必须按规定留取混凝土试件，混凝土试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。

试件编号应注明部位、时间、混凝土强度等级。试件送检应在28天内进行，见

证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。 3、箱涵墙体与盖板施工 （1）、钢筋制作、安装及固定 1）、钢筋工程的下料制作

①、检查各部位钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。 ②、根据施工设计图纸，依据有关钢筋混凝土的规划与图集正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸和各项指标符合设计、规范等的要求。

③、钢筋各部位各构件的骨架的形成还应注意，各构件相互的施工位置关系，保证相互之间不发生叠加引起顶模，尺寸短小等施工通病。 ④、必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。 2）、钢筋绑扎及固定

①、钢筋绑扎程序：钢筋制作编号→箱涵涵墙竖向钢筋安装绑扎→竖向钢筋安装绑扎→拉筋及其他附属筋安装→模板及螺杆安装、与支撑系统连接固定→箱涵顶板底模安装→箱涵顶板底层钢筋安装→顶层钢筋安装→双层钢筋垫筋及其他附属钢筋安装→保护层垫块安装→高程、轴线、型号、规格的检查复核→检查检验与报验、整改、验收。

②、要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括设计说明）。

③、箱涵涵体上下层钢筋和多层竖向钢筋骨架在绑扎安装前必须将其每根钢筋编号按设计要求对号吻合后，方能穿入就位，不准乱穿，否则将影响各部位钢筋移位。钢筋网上下层在安装时，应严格按设计要求明确的上下层钢筋位置进行安装，否则将影响结构承载力。

④、双层钢筋绑扎时，应切实注意其双层钢筋垫筋的安装位置，并在上层绑扎点呈梅花状点焊，局部较弱处还应加强设置垫筋，这样才能保证钢筋骨架的断面尺寸，保证浇筑砼混凝土过程中钢筋骨架不变形。

⑤、钢筋的连接方式，按设计和规范要求，大于Ф22的钢筋采用机械直螺纹套筒连接，其他型号钢筋采用电弧焊和绑扎搭接连接，根据结构和部位要求可采用对焊连接。本工程由于通长筋较多，应采用机械、电弧焊和绑扎搭接连接。 ⑥、钢筋保护层，竖向钢筋承受的施工扰动力较小，采用塑料卡垫块。考虑到施工中钢筋在混凝土振动棒和混凝土的推挤下，横向钢筋骨架变形较大，底部垫块受力较大，故采用砼混凝土垫块。

3）、钢筋工程在制作前，钢筋原材料应按规范和设计要求进行见证取样送检，结果合格后，才进行批量加工制作。所有的钢筋连接接头也应按要求进行原位见证取样，特别是钢筋直螺纹机械连接接头，必须保证螺纹丝扣与连接钢筋紧密连接，才能保证钢筋的整体强度。

4）、钢筋加工半成品允许误差如下表 序号 1 2 项目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋弯拆位置 允许误差 ±10 ±20 备注 （2）、箱涵结构工程模板体系施工

1）、箱涵墙模板的选择、配置、安装、加固

① 、模板采用木模18mm九夹板制作组装成内外定型模板，横向铺设组合，模板根据结构设计尺寸进行模板设计，模板标准高度外模为3300mm（内模为2500 mm）即为箱涵结构高度。

②、加竖背50*100mm的松木木枋做木骨架，局部荷载较大之处可配置型钢作为模板基层，以提高其承载力和刚度，其第一道木枋下脚与排水箱涵底板平齐，以此向上间距200 mm 铺设木枋，木枋与面板用铁钉铆钉。

③、模板现场形成后，按上述要求横竖按@500将模板钻取Ф14的对拉螺杆孔，穿入Ф12的工具式高强对拉止水螺杆，模板用对拉止水螺杆不加套管一次性使用；或穿入Ф20的PVC管，再Ф20PVC管内穿入Ф12的工具式高强对拉螺杆，对拉螺杆与模板、钢管连接牢固。Ф20PVC管洞采用防水砂浆封堵。

④、模板和相应的配置构件安装完成，开始安装固定钢管，每排对拉螺杆用双根钢管夹在中间，螺杆用螺杆夹帽锁紧，螺杆帽外部丝杠外露不低于5cm。两侧模板用两面加固钢管通过对拉螺杆紧固后，再用上述方法与支撑体系脚手架相连，就形成稳定的模板体系。

⑤、模板配置量至少为4个施工段的使用量。

⑥、模板安装完成后，对其模板位置、结构尺寸、平整度、垂直度、高程进行检查校核，并报监理、业主检查验收。

⑦、模板拆除后对对拉螺杆取出或对外露部分进行切除，并用防水材料（防水砂浆）对其进行防水防腐处理。支架体系采用Ф48脚手架钢管作为主骨架。

⑧、由于排水箱涵结构断面较大，对模板的刚度要求较高，故支架体系照以上支架搭设的方式加强较为合理。

⑨、模板体系的固定：整个模板体系在对拉螺杆固定钢管外侧用脚手架钢管加扣件垂直连接，连接钢管再与支持体系的脚手架钢管用扣件连接，使墙体模板的竖向荷载通过连接钢管与整个支撑体系形成整体，保证墙模板的稳定。 2）、箱涵顶板模板选择、配置、安装、加固

①、排水箱涵顶板模板采用木骨架九夹板模板，九夹板为定型木质层压板，板厚为1 8mm。

②、箱涵顶板模板宽度为2500 mm均现场制作成定型模板，现场组合安装。 ③、模板支撑结构采用Ф48钢管支撑脚手架。并为早拆模体系，以加快模板、支撑架的周转利用。

④、模板配置量至少为四个流水段的施工模板支护量，大约为55米涵洞长度，以利充分的流水施工，确保工程的施工进度和质量。

⑤、箱涵盖板的底板模板在箱涵墙体模板支护完成并验收合格达到要求后，才开始组装。

⑥、箱涵盖板底的模安装前，先将支撑架顶部依据设计高程进行校核，预留模板和木枋骨架的高度。反复检查符合要求后，铺设木枋骨架，然后拉线找平。基层骨架体系反复校核符合要求后即可现场安装九夹板面板，现场组合，拼凑应严密，避免漏浆。铺设好后，采用铁钉钉入固定，与下面的木枋骨架呈梅花状固定。局部不严密之处可采用胶带密封。

⑦、底模安装就位后拉通线反复复核吻合，然后将底板两端边口与箱涵墙体模板顶部固定，最后校核（固定易偏移的部位应采用十字扣件解决）。

⑧、底模应按规定要求起拱0.3%，根据跨度一般最少不小于2cm，特别是中部，由于结构断面较大，施工中的施工荷载较大，对支撑架的刚度要求较大，故跨中产生的变形较严重，在起拱时应根据具体情况适当增大预拱度。 （3）、检查井模板的选择及配置

检查井模板的选择及配置与箱涵结构体系的模板的选择及配置基本相同，但需要结构工程施工完毕以后，具备施工条件后，充分利用结构体系的模板和支撑结构的材料与构配件进行配置和施工。

（4）、模板需用量计划

1）、18mm厚优质木质九夹板800m2； 2）、12mm厚木质九夹板约300m2：

3）、3mm厚白色硬朔泡沫板及其他零星材料一批。 （5）、箱涵、检查井支撑体系的搭设：

1）、箱涵结构工程采用组合式钢管脚手架，在箱涵内部设置满堂脚手架，顶部箱涵盖板采用型钢或较大断面的木方作为支撑骨架，以保证箱涵的涵墙与顶板的刚度和稳定性。

2）、在箱涵的涵墙外侧采用大于双排以上的钢管支撑脚手架，通过涵墙内的对拉止水螺栓与箱涵内侧的满堂支撑脚手架相连，形成内外整体较强的高刚度的支撑脚手架体系，以保证整个箱涵结构体系的浇筑质量。

3）、支架（墙、板）均采用早拆模体系的钢管脚手架。各施工段均采用一次性满堂架。均考虑投入四个施工段的钢管支架，周转使用。

4）、钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，立柱必须和水平杆用双十字扣联接，使上下层水平杆与立柱处确保受力。

5）、搭设竖向支撑时，竖向钢管离开箱涵涵墙20-30 cm处搭设。本箱涵体内高度为2.5米，涵墙和盖板断面较大、荷载较大，故钢管的竖向和横向间距应加密设置。竖向钢管间距设置为@600mm-600mm。横向钢管设为二～三道，第一道在竖向立杆离地0.2-0.3m处搭设连接成锁脚杆，第二道在箱涵盖板底部找平钢管下口或模板木骨架底搭设，（即按二道架设水平杆，顶部水平杆作为直接支撑模板体系的支撑体系）。为了更好地抵抗水平剪力，在立杆四角要求设置斜撑和剪刀撑，紧抵在底板和立杆顶部。

6）、箱涵墙体外部的支撑脚手架体系搭设方式与箱涵洞体内的钢管支撑架搭设方式相同，竖向钢管紧靠墙体的第一道杆离开涵墙20-30 cm 处搭设，竖向钢管横向间距设为1.2米，只需设置两道即可，纵向间距按涵体内竖向钢管的纵向间距设置，即间距为@600mm-600mm即可。纵向斜撑和剪刀撑仍然按涵体内斜撑和剪刀撑布置，横向按间距3-5米设置斜撑，撑于沟槽坡顶和坡底，以利外架体的稳定性和刚度。 7）、 检查井支撑脚手架与主涵的结构支架相同，也采用满堂式钢管脚手架，以保证结构工程的稳定性。

8）、支撑体系架料需用表

序号 1 2 3 名 称 Φ48钢管 扣件 3.0m长竹跳 单位 M 个 块 数量 5000 6000 400 备 注 结构支撑用 结构支撑用 脚手架及防护架用 （6）、安全防护体系架的选择及设置 1）、基础施工阶段

在箱涵沟槽四周临边范围用钢管脚手架搭设1.5m高的防护栏杆，设置三根横管并满挂安全网。 2）、结构工程施工阶段

结构工程施工阶段采用结构支撑脚手架封闭作为安全防护架。同时在结构工程施工过程中，在适当位置设置一层或多层水平安全防护棚。 3）、临时设施用房及施工通道的保护

在施工结构工程过程中，涉及临时设施用房和临时施工通道时，搭设双层水平安全保护棚，搭设范围应超过临时设施用房和通道外至少2m。采用钢管脚手架搭设双排架，上铺一层1.5mm厚薄钢板，下铺一层竹跳板，为防止下落物体撞击向外飞溅，上层水平安全保护棚表面应铺设一层较厚的柔软层。并在通道处注明通行标示，其它的施工场地采用钢管围栏封闭，禁止非工作人员进入。 （7）、商品混凝土现场泵送施工 1）、商品混凝土质量保证措施

本工程规模较大，混凝土的总工程量较大，且每次浇筑的混凝土用量也较大，按业主与有关部门的规定和要求，为保证安全文明施工和控制扬尘污染，保证施工工期要求，本排水箱涵涵洞工程混凝土采用商品混凝土供应的方法施工，混凝土质量应以下列措施保证：

①、生产供应商品混凝土，必须严格控制其质量，供应过程和浇筑中严格把关，项目部技术人员跟班作业。

②、严格要求供应商按制定的“商品混凝土质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品混凝土合格验收各环节落到实处。 ③、原材料的质量控制

进场混凝土必须有有效的原材料出厂合格证和检验报告，各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，达到设计和规范要求。

④、原材料储备与供应

砼供应和浇筑前，供应商必须有一定的储备以保证浇筑数量的延续性。砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易准备充足。其他辅助材料也应由足够的供应量。 ⑤、砼配合比设计试配

泵送混凝土的配合比设计试配由砼混凝土供应站技术部门负责，按照本工程要求的强度进行配置。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。制作砼立方体强度试件5组，分别压3d、7d、28d强度。根据测得的性能指标确定使用配合比。

⑥、在夏季生产商品混凝土，搅拌时必须对原材料采取降温措施。如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。 ⑦、搅拌设备正常运转的保证

本工程砼浇筑前，供应商应检查机械设备在生产运行过程是否会出故障，所以，每次生产供应预拌砼时都应有后勤保障，保证有设备和电气维修工，负责设备正常运转，保证砼的连续性供应。

⑧、严格控制预拌砼厂家按配合比计量

计量系统必须准确可靠。按设计及相关规范要求各种材料计量必须控制在允许偏差以内：

水泥、粉煤灰： ±1％ 水、外加剂： ±1% 砂、石： ±2％

拌合物坍落度设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。 ⑨、拌合物取样检测

按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及混凝土试件各龄期的强度，现场砼混凝土质量检查和积累 ，做好隐蔽资料和技术资料。

⑩、砼拌合物的运输

采用拌合物专用运输车，在开盘之前必须对车况进行检查，保证在砼供应过程中正常运转。运输过程中严禁向车内加生水。 2）、泵送混凝土施工

①、事先布置好混凝土输送泵及输送管，作好泵送浇注的准备，待混凝土输送到达现场，经检查各项指标合格后即可泵送入模。混凝土输送泵设2—3人负责操作，保证输送泵运转正常。另设2—4人配合布管、拆管等。另外，现场应配备足够的混凝土工铲运混凝土、振捣收光等，保证浇注的速度与泵送的速度匹配。为了在大面积一次性浇注中不留施工缝，我们采取了如下措施：掺加缓凝型外加剂，使其初凝时间控制在1Oh左右。

本工程混凝土浇灌时要分部位分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400 mm , 振动棒应快插慢拔随浇筑随捣实，呈梅花状布置插入点，间距不大于500 mm。浇灌过程中注意不得随意撞击、踩踏和扭曲钢筋，防止移位。 ②、泵送混凝土导管堵塞预防措施：

因采用普通水泥，泌水性大，混凝土易离析，所以应提高砂率，砂采用长江砂，按配合比要求掺入粉煤灰，并加泵送剂。 ③、混凝土现场质量检查

A、坍落度检查在浇注现场进行，每100m3测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为±2cm。

B、强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。

C、评定结构构件的砼强度，每100m3制作1—2组试件，在标准条件下养护28d抗压。并按要求制作同条件养护试块，同构件一起养护。

D、确定结构构件的拆模、施工荷载等时，每100m3砼制作1—2组试件，与结构构件同条件养护3d或7d抗压。

E、作为结构验收的砼强度，应与监理工程师及设计人员共同确定取样部位及数量，按GB50204-2011规范的规定进行养护及送检。 （D）混凝土的养护

泵送混凝土，养护十分重要。我们要求在浇注完毕混凝土基本初凝后立即覆盖塑料膜或草袋，浇水养护，浇水时不得冲到混凝土的表面。混凝土保持湿润状态的

时间不得少于14d。

4、伸缩缝及其他附属结构施工

（1）、混凝土浇灌施工缝留设及伸缩缝施工

1）、排水箱涵混凝土先浇筑底板，再浇筑箱涵墙体和盖板。箱涵墙体和盖板按每个伸缩缝一次浇灌完成，箱涵设计伸缩缝为9.35－13.5米为一段，缝宽为20 mm。根据浇筑实际情况，每次施工按1-2段位为一个施工段，一次浇筑完成，以伸缩缝为界，不留施工缝。

2）、为保证施工质量，浇筑底板时，在离底板面高度在300mm的墙体处留置一道水平施工缝，沿涵洞墙体下部通长设置，这样就可将涵洞墙体和底板分开为二次浇筑，易于施工，保证质量。横向施工缝的位置处，在浇筑墙体混凝土前，应沿墙体通长设置钢边橡胶止水带，以达到抗渗要求。本施工缝的施工方法，可按规范要求的施工缝处理方法施工。为了保证施工缝处的墙体和底板的混凝土的二次浇注结合质量，可在底板第一次浇注完成后，混凝土初凝前，在施工缝结合处插入圆钢（只是盖板涵才采用，盖板涵为素混凝土，箱涵为钢筋混凝土，箱涵施工底板时，将钢筋按设计图施工即可满足要求），间距不大于300,锚固长度按规范要求达到混凝土强度等级要求的锚固长度。

3）、排水箱涵工程除了按上述方法留置施工缝外，不能再在涵体其他任何部位留置施工缝。涵体横向断面施工缝即按设计要求的伸缩缝设置即可，每次浇筑施工段必须以至少一个伸缩缝为单元完成，即中间不能再留置施工缝，以保证涵体的整体性。设计施工缝宽为20 mm,沿涵洞盖板、墙体、底板全部贯通。施工时，为保证伸缩缝不至变形，模板支护应在缝两侧安装两块10 mm厚的模板面板，其中间再夹铺一道10 mm厚的硬质聚苯颗粒泡沫板，该伸缩缝模板与涵洞的盖板、墙体、底板模板连接安装固定。待缝两侧的涵洞混凝土浇筑完成达到拆模时间时，即可先将中间的聚苯颗粒泡沫板用合理工具捣碎清理后，便可拆除缝两侧的定型模板面板。将伸缩缝内的模板及杂物清理干净后，便可以按照设计要求的方法施工伸缩缝。 （2）、检修平台施工

检修平台为预制素混凝土，预制成块，现场安装。由于检修平台工程量较大，又有待涵洞工程施工完毕后才能安装，而涵洞施工完毕后，只能从检查井将预制块送入，这样就增加了施工难度。

项目部技术组经过反复研究，决定采取现场现浇的方式施工。涵洞结构工程施

工完毕后，按设计图纸进行施工放线，弹出检修平台的轴线和边线，测出其高程，据此进行模板支护、加固，检查验收后，采用预拌商品砼进行浇筑。浇筑砼时，将模板和基层清理干净，充分湿润，将砼泵管从涵洞检查井口接入，随浇筑随安装泵管，以保证浇筑的速度和质量。

施工检修平台时，应按涵洞的伸缩缝相应位置要求（盖板涵12米为一段，箱涵为6米一段）留置施工缝，本施工缝即作为涵洞的伸缩缝，这样才能保证整个涵洞伸缩缝的贯通，伸缩缝的做法仍然按涵洞的通长伸缩缝的施工做法一样。 （3）、检查井及其他工程施工

检查井及其他工程可随箱涵结构工程施工的进度完成的情况跟随施工。 具体作法可按箱涵结构工程的施工方法施工。 具体的做法详附图：

四、结构物填筑工程

1、待排水箱涵工程与雨水截流检查井施工完毕并进行结构验收合格后，且箱涵沟壁达到设计强度90%时，方可进行结构物的填筑工程。

2、在涵洞工程沟槽填筑过程中，特别应注意沟槽两侧对称回填，其高差不大于0.3m排水涵洞顶2m以内，回填土应人工夯填，排水涵洞顶2m以上回填土实行机械碾压。

3、排水箱涵在填筑过程中，还应配备一定数量的人工和小型压实机械，对局部的死角如检查井旁、涵墙边、管道旁、及其他不能承受较强震动力的部位，进行人工夯实填筑，以保证土体的整体密实度。 4、箱涵顶板设计覆土厚度为8m左右。

5、整个沟槽土方填料前需清除填料要求界线内地面表层腐殖土，不得含有杂草，树根及耕、腐质土等杂物。以利沟槽土方填筑的密实度。

6、沟槽土方填筑，采取选料的方式，若原有沟槽开挖的土料块石和杂物较多，不能满足回填量，应与业主或监理单位洽商，将不能填筑的块料进行外运，再外借土回填。

7、箱涵施工完毕待混凝土强度≥90%后方可进行回填，涵洞保护范围内填料首选开山石渣分层碾压对称回填，开山石渣分层厚度≤40cm，最大粒径<20cm，对无法机械碾压处用水夯砂夹石回填，水夯砂夹石密实度≥95%。

8、整个工程填筑完成后，应对整个施工场地进行土方平衡，场地平整，不符合设计及施工规范要求的土石方余土外运，场地清理，保证工完场清，迎接工程的竣工验收。

第六章、施工质量保证措施

一、 质量保证体系

建立由项目经理领导，现场施工及技术负责人中间控制，专业责任工程师检查的一级管理系统，形成项目经理到各施工方、专业配属队伍的质量管理网络。

管理网络图如下：

工 程 项 目 负 责 人

技术负责人、施工负责人 施工组 材料组 机械组 后勤组 施 资质 安 料 预工 量 全 算 试 采 现维 操 会 劳 文明 场 施材计 资 验 购 修 作 工 料

二、 保证工程的质量措施

1、 组织保证措施

（1）、公司技术质量管理部门派一名技术管理员、一名质量管理员专门指导、督促、检查工程执行ISO9OO1标准，公司质量体系程序文件，技术质量管理工作。公司技术质量管理部门每月对本工程执行公司质量体系程序文件技术质量检查一次，并严格履行公司制订的质量管理奖惩条例。

（2）、项目部技术负责人主动征求业主方代表、监理工程师或质监人员对工程质量方面的意见，以利改进工程质量。

（3)、项目部质量管理人员、施工技术管理人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。

施工班组 2、职工队伍素质保证措施

对施工管理人员及劳务工人的质量意识教育，技术业务技能培训是提高工程质量的基本保证。工程质量由项目工程部技术负责人全面负责，由技术、质量、施工人员执行、实施。

（1）、对项目部全体管理人员的培训

每月项目部技术负责人负责本工程施工组织设计交底，主办施工员负责国家技术规范、标准、技术要求的培训，主办质量员负责质量验收、标准、质量体系程序文件，质量保证措施的培训。 （2）、对特殊工种工人培训

每半月主办施工员进行施工验收规范、标准、施工技术交底，施工操作工艺的培训，主办质量员进行质量验收标准、质量保证措施、产品保护的培训。 （3）、对劳务工人的培训

在进行分项分部工程施工前，主办施工员负责进行分项分部工程技术交底，施工工艺的培训，主办质量员负责进行质量验收标准、保护成品措施、小组活动、质量管理点的控制、质量体系程序文件的培训。 （4）、组织培训的责任者

管理人员的培训由项目工程部生产副经理召集，特殊工种工人和劳务工人的培训由项目工程部劳工员召集组织。培训记录采用专用笔记本，由具体实施、执行培训的部门形成。 3、制度保证措施

（1）、项目工程部建立健全各部门管理职责、质量责任制和管理人员的岗位职责、质量责任制。

（2）、分部分项工程制定优质优价政策，政策的制定由劳工员负责，执行、检查、落实由质量员负责，每月工资必须由质量员签字才能发放。 4、技术保证措施

（1）、本排水箱涵工程的施工管理人员、质量员，必须认真熟读设计图，图纸会审交底纪要，领会设计意图，掌握工程特点、难点，了解施工工艺要求，列出本工程的重要环节，关键部位容易出现质量事故的部位，做到重点把关，正确施工。 （2）、技术内业人员购置备齐国家规范、规程、验收标准、标准图集等，施工中严格执行规范、规程，按照标准进行验收。

（3）、做好施工质量计划、施工图纸、施工操作规程、验收标准的技术交底工作。分部分项工程施工前，由该工程技术负责人和施工员以书面的方式向操作工人班组进行仔细的技术交底，在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整改。

（4）、严格执行ISO9OO1标准、公司质量体系程序文件，项目工程部将程序文件的执行具体落实到各个部门及其相关人员，各负其责、严格执行，确保工程质量。 （5）、按程序文件《工程技术资料控制程序》，作好施工记录和隐蔽工程验收记录及其相关的质量记录，由技术内业收集、整理、保管，作到工程技术资料、质量记录的形成与工程进度同步，并符合重庆市工程档案管理的要求。 （6）、加强工种间的配合与衔接。施工管理人员应研究制定出各分部分项工程之间、各工序之间配合和衔接的最合理的工艺流程。指定其它工种应与土建工程施工密切配合。避免事后开槽打洞，影响结构安全。

（7）、严格执行质量检查评定标准，工人班组认真进行自检、互检、交接检，做到上不清，下不接，每个分项工程完工后，在工人班组自检及交接检的基础上，由技术负责人或质量负责人组织质检员、班组长、施工员对分项工程进行质量检查评定，再由现场质量员进行复核，然后交监理工程师签字认可后方能进行下道工序施工。

（8）、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。

（9）、需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。

（10）、商品混凝土运到现场后，应对混凝土进行验收，验收内容有： 1）、各种合格证及试验单是否齐全、有效。 2）、混凝土的坍落度及和易性是否满足要求。 3）、验收工作应认真迅速，通常应在十五分钟内完成。

（11）、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底、质量安全交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

（12）、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），检验不合格

的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。

（13）、施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的应及时填写《分项工程质量评定表》，质量员在收到施工员送交《分项工程质量评定表》后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级。

（14）、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

（15）、质检员对工程的质量检查和核定按照有关规定进行。

（16）、分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。

（17）、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。 （18）、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。

第七章、安全文明施工措施

一、安全生产管理措施

1、安全组织措施

结合工程划分的区段以及工程的规模，决定成立以项目经理为首的安全生产管理小组，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与反馈信息工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。

安全生产小组每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时整改，专职安全员和兼职安全员的职责要严格管理。 2、安全管理制度

建立了以项目经理为项目安全生产第一责任人，下至项目副经理、项目安全部门、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产第一责任人，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助项目安全总监工作，这样就形成了人人注意安全，人人管安全的齐抓共管的局面。

在这一套管理模式下，我们对其中的每个成员规定了各自在安全生产管理上

的职责，即制订了上至项目经理、下至作业工人的安全生产责任制。

安全宣传制度与教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误的重要途径，制定了安全教育制度，包括三级安全教育制度、日常安全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。

消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查是消除安全隐患的有力手段之一，制定安全检查制度，包括日常、定期、综合、专业四种检查形式。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查领导、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。

3、安全技术措施实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。所以，我们针对该工程的实际情况制订相应的技术措施。

（1）、在土方未回填的基坑施工段边缘设栏杆围护或安全警示带，并张挂密目安全网或警示标志，防止地面掉物入坑内。

（2）、施工阶段要特别注意用电安全，必须时常检查各种电器、机具、电线，做到一机一闸一漏电开关。

（3）、预防机械伤人、触电等事故的安全技术措施如下：

1）、使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。

2）、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁止站人，圆盘钢筋时防止回弹。

3）、多人抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传递时不得在同一垂直线上。

4）、拆除模板时应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁撬、硬砸或大面拉倒。

5）、电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30M，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3M。

6）、开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替，且

开关箱上锁编号，有专人负责。

7）、现场高、低压设备及线路严格按施工组织设计安装和架设。

8）、每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。 9）、不准擅自拆除施工现场安全防护设施。 10）、特种作业人员必须持证上岗。

二、文明施工管理措施

施工现场的文明施工管理是企业生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程，以符合标准要求的文明施工管理，提高项目工程施工的综合管理水平，促进管理层作业层“三个素质”和观念作风的改变，提高劳动效率，降低物耗、消除污染，美化环境，提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地抵御灾害事故，完善安全防护设施等，来确保社会效益和企业经济效益的稳步提高。 1、严格遵守有关环卫、市容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通，无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。

2、为避免施工现场混乱的现象，施工区域和生活区域要有明确的划分，分别包干落实到责任人，定期检查。

3、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到干活脚下清，活完场地净，建筑物内外的垃圾要清运及时。

4、现场使用的机械设备要根据施工作业计划进行进退场，按照平面布置设机棚，定点停放整齐，编号标记明显，零部件完整齐全，机装良好，机容清洁，维修保养及时，电器安装符合规定，机棚内外干净。

5、推行企业形象识别系统，在醒目部位张挂标准宣传标语及各种标牌等。

第八章、冬雨季施工措施

一、雨季施工措施

1、施工处于雨季，要求在工作安排上灵活机动，积极抢晴天，战雨天，见缝插针，若遇大风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训、为下步投入施工作好充分的准备。

2、对于甚础开挖、回填土的清运等项目施工，原则上都安排在无水的情况下进

行，因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，工期尽量缩短。

3、随时注意天气变化情况在雨季施工时，注意集中力量，分段突击，做到挖、装、运、卸、压等工序衔接紧凑，一气呵成。

4、对于基槽的回填，尽可能避免雨天施工，并分层及时辗压密实。

5、混凝土施工，避免在雨天进行，若正在施工中遇到降雨，及时采取加盖、搭雨布等防水措施，确保砼施工质量不受影响。

总之，雨季对工程施工极为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响。

二、冬季施工措施

1、施工准备

（1）、项目部组织施工管理人员学习有关规范、规程和项目制定的冬期施工技术措施，以便对操作人员进行细致的施工技术和安全技术交底，确保冬期施工中的工程质量和施工安全。

（2）、项目部设专人每天收听气象预报，并在天气变化较大的期间，每增听气象预报次数，以便及时掌握天气情况，针对降温、暴风、雨、雪的天气及时采取一些特殊措施。

（3）、根据气候情况，在气温较高、天气较好期间，尽力安排受温度影响较大的分部分项工程的施工，能突出完成的，项目部组织人力抢先完成。

（4）、备足各种防寒、保温材料（如草垫、草绳、塑料布等）和拌制混凝土早强剂、抗冻添加剂，以满足冬期施工需要，备齐安全施工的机具材料和设施。 （5）、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配工作，提前作出施工配合比。 （6）、根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。 （7）、及时清除施工道路、操作场所，支好的模板及绑扎好的钢筋上的冰块等，对走道脚手板必须采取防滑措施。

（8）、组织职工进行冬期施工技术规范及安全规程的教育。加强技术、安全交底工作。

（9）、冬季气候干燥，易发生火灾。施工现场除按规定配备消防措施和采取必要防火措施外，保卫人员应每月定期组织安全防火检查，现场设专职安全防火监护

员，经常对易燃场所进行检查监护。 2、混凝土工程冬季施工措施

（1）、冬季施工浇筑混凝土的施工稠度不宜过大，混凝土搅拌时间应比常温延长50%。

（2）、混凝土浇捣后，立即采取覆盖草垫保温（如遇下雨、下雪需加塑料布，并有排水措施）和适当延长养护龄期。

（3）、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜后再覆盖草袋保温。

（4）、浇筑混凝土时，及时收听天气预报，尽量安排在天气晴好、气温较高的期间浇筑混凝土。

（5）、冬季施工混凝土质量检查是否符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2011）及其他国家有关标准规定。

（6）、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 3、安全技术措施

（1）、落实冬季施工准备工作，向生产班组进行详细的安全技术交底，备齐安全施工必须的机具材料和设施。

（2）、使用有毒的化学附加剂时，必须有醒目的标志，并指定专人负责保管，建立严格的领用管理制度。

（3）、冬季施工期间，遇有迷雾、大雪、或六级以上大风严禁登高作业。

（4）、施工现场供电线路，遇有六级以上大风、大雪天气应立即组织人员巡视检查，发现问题及时采取措施修正。

（5）、冬季使用的机械设备在入冬前应结合保养计划普遍进行一次换季保养，检查全部技术性能状态。

（6）、加强冬季安全检查，检查内容为安全措施的落实情况和安全生产设施装备。发现违章作业和不安全因素，及时整改。

第九章、控制大体积砼裂缝的技术措施

一、大体积混凝土的特点

大体积混凝土的最主要特点，是以大区段为单位进行施工，施工体积大，由此带来的问题是水泥水化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升高，由此产生的热量又不易导出，造成较大的内外温差，加之混凝土早期的抗拉强度低，弹性模量小，致使混凝土开裂，影响工程质量。首先混凝土表面裂缝的存在会影响美观；其次表面裂缝对混凝土的耐久性也产生一定影响；另外施工时要对裂缝进行二次处理，费工费时还费料。 二、大体积砼裂缝成因分析 1、表面裂缝成因分析

混凝土随着温度的升高（或降低）而体积发生膨胀（或收缩）的现象成为温度变形。大体积混凝土工程，结构截面大，水泥用量多，浇筑以后，水泥放出大量的水化热，混凝土温度升高。由于混凝土导热不良，体积过大，相对散热小，因此，混凝土内部水化热积聚不散发，外部则散热较快，内部升温产生压应力，表面产生拉应力。当混凝土温度达到一定程度，表面拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土表面就会产生裂缝。 2、贯穿裂缝成因分析

随着水泥水化反应的结束及混凝土的不断散热，大体积混凝土由升温阶段过渡到降温阶段。随温度降低，体积收缩。由于混凝土内部热量是通过表面向外散发的，降温阶段混凝土温度场的分布仍就是中心温度高，表面温度低的状态，因此混凝土中心部分与表面部分的冷却程度不同，在混凝土内部产生较大的内约束，同时地基和边界条件也对收缩的混凝土产生较大的外约束，内外约束的作用使收缩的混凝土产生拉应力，大体积混凝土随龄期增长，强度增大，弹性模量提高，徐变影响减小。因此，降温收缩产生的拉应力较大，除了抵消升温产生的压应力以外，在混凝土中形成了较高的拉应力，从而引起大体积混凝土的贯穿裂缝。

3、结合以往的经验，通过对各种情况以对比与试验分析，最终认为产生裂缝的原因很多，除了荷载、温度、收缩、不均匀沉降等原因外，还有以下几项原因： （1）、原材料质量低劣：砂石含泥太大，砂的细度模数太小。 （2）、配合比不当：坍落度和单方水泥控制不当。

（3）、施工方法不当：负弯矩钢筋被踩。养护时间短、二次收光时间不当、支模刚度不够。

（4）、人员因素：操作人员质量意识差、技术素质低、技术交底不祥。

（5）、环境因素：混凝土开浇时间控制不当：如太阳曝晒，出现了不均匀的沉降现象。

三、大体积砼控制裂缝开展的具体措施

大体积混凝土和普通混凝土相比，除了必须满足普通混凝土的强度、整体性和耐久性要求外，主要就是如何控制温度变形裂缝的发生和开展。大体积混凝土应设法降低混凝土内部的最高温度，减少其内外温差，这涉及到结构物平面尺寸、结构厚度、约束条件、钢筋布置、混凝土材料、施工工艺和养护条件等方面。其具体措施包括以下几个方面：

1、降低水泥水化热 ：选用低水化热或中水化热的水泥配制混凝土；充分利用混凝土后期强度，较少每立方米混凝土中水泥用量；采用粉煤灰混凝土，强度等级的龄期定为60天，掺加相应的减水剂，改善和易性。降低水灰比，以达到较少水泥用量、降低消化热的目的。

2、降低混凝土的入模温度：尽量避开炎热天气浇筑混凝土；对骨料进行预冷或对骨料进行遮蔽，以防日晒升温；掺加缓凝型减水剂；对混凝土入模温度实际测量并记录。 3、加强施工中的温度控制

4、为了防止温度裂缝的开展，在箱涵底板边缘加防裂钢筋。