延伸率

特性反映：

延伸率是铝型材塑性延伸性能的参数指标。拉伸断开后长出部分与原长的百分比值。

延伸率大小计算：

型材拉伸断开后的变形长度/型材长度。例：型材长20m，拉伸断开后总长21m，延伸率为21-20/20*100%=5%

工业上将5%作延伸分界线，超过的为塑性材料（铝，铜，低碳钢《俗称烂铁》），数值越大，表示材料塑性越好，塑性变形能力越强。低于5%的为脆性材料（铸铁《钢》，玻璃，陶瓷），数值越小，表示塑性越差。而同一种材料上塑性能力大小同强度，硬度是成反比的！

铝合金材料延伸率性能大小表示该型材的挤压变形能力的大小，知道了材料延伸能力可判断出材料的适用领域，适用产品和加工处理方法。比如知道了铝的延伸能力就可以通过合金化来改变铝（合金）的塑性，进而改变铝的其他特性！进而创造出适应不同需求的产品！ 故而得出结论：

影响铝型材延伸率性能的主要因素是铝基体中合金成份及含量的配比。其它可能影响的因素有微乎其微的，如：环境温度，致密度等！也有破坏性的影响因素，如：腐蚀，氧化（也叫脆化）！

另外：合金的性能高低都同铸造（溶铸）和锻造（挤压）工艺有因果关系，如：铸造温度下的晶粒大小（细化），晶粒成份及组织结构和挤压条件下的晶粒排布，方向，均匀性，弥散及溶合能力等！

介绍延伸率为了了解铝合金的一些基本特征和用途，明确优质原材料（铝棒）和挤压生产操作工艺的重要性。

附：拉伸率------这才是真正要介绍的内容

从上一章《抗拉强度》中得知型材被拉伸后表层金属晶粒最先开始拉长和收缩，故会发现型材受力后表面金属最先发生变化，即晶粒被沿受力方向延伸破碎粗大化，即《表面缺陷之桔皮》现象（详见《铝型材表面缺陷皱纹篇》）！

而晶粒被拉伸后的方向性排布能有效提高铝型材硬度，抗拉强度等内在性能------可以说：凡是经拉伸作用后，铝合金型材表面质量都会有不同程度的下降，这就需要寻求一个能尽可能满足各种要求的均点！------主要是型材各种性能和表面质量的满足点，但因为有使用侧重主次，天平是有可能向一侧倾斜的。基本保障和优质满足要取舍清楚！ 拉伸矫直： 一：目的：

消除型材的纵向形位缺陷，如：弯曲，扭拧等。修正型材的平面形位缺陷，如：平面间隙，开口，角度，圆（弧）度等。改变（改善）型材的内在性能，如：硬度，抗拉（压）强度等。调正型材的尺寸偏差缺陷，如：外（内）径，壁厚等。------是挤压不可或缺的工序（如需冲压冷胀的如：“电动机売 ” 则不需要拉伸，“冷胀等同拉伸---可在时效或淬火前获得较高的加工圆度和内径尺寸”）

二：拉伸率的选择：

满足下列条件：1：不使形状变形超差 2：不影响表面质量的合格 3：尽可能做到“目的”中选项！根据型材的合金，状态，断面尺寸，偏差大小，弯曲及扭拧程度等来确实！

拉伸率N：以型材拉伸后长度L1-型材拉伸前长度L0/型材拉伸前长度L0*100%（N=L1-L0/L0*100%）。

在型材生产中拉伸率的大小是不固定的，根据现场型材生产情况和技术要求由操作工人选择，目的也是为用合适的拉伸率拉出合格的产品！避免教条主义。因为过大过小的拉伸量都会产生不同的废品！

在实际生产中型材拉伸率控制在1%左右，极限不过3%，拉伸过大会造成型材截面收缩引起的各种缺陷（桔皮，塑性，尺寸等）。同时对机械性能，尤其是屈服强度产生过效应缺陷。------笔者认为:最小的拉伸率应该满足达到下屈服力的标准为宜(型材开始塑变)，最大不超上屈服力的限度(塑变结束，形变还未开始)。

三:拉伸设备吨位的选择

拉伸矫直时，对设备吨位的选择应视矫直型材的合金，状态，横断面积，断面几何尺寸及型材岀料长度等各种因素来确定。矫直机最大拉伸力P大于型材矫直拉伸力P1，而P1即等于屈服强度6S。 四:夹持方法

拉伸矫直时，对型材夹持方法正确与否，将直接影响矫直效果，直接反映在成品率上。型材装入拉伸机钳口时，必须水平对正，夹牢 ，前后平行对齐，夹持长度适当(长了浪费，短了易碎裂)，一般在0.1-0.2m之间。对于大面积型材夹头长度可适当放长。对壁厚不等的中空，外形复杂的型材，夹持方法应视具体的情况，选择合理部位进行夹持，必要时可以选用合适的铝制垫或蕊子，保持合理的夹持部位。 五:拉伸矫直的操作要点

1:对于出口淬火(CS)型材应该等淬火反映停止，即型材热变形状态结束，内部晶粒结构稳定后进行！说白一点，拉伸必须等型材冷却后进行才能有效！而对于退火(M)状态的型材，应在退火之后进行拉伸。

2:对于形状复杂，断面积大，易弯曲，高精度型材如果等热变形状态结束后拉伸，往往很难达到矫直目的，可考虑带温0.5%左右预拉伸，此时必须特别注意型材尺寸偏差，把尺寸偏差控制在上限，待冷却后二次拉伸！

3:在拉伸矫直时，应先矫直弯曲和扭拧，然后才是直度和拉伸量。也可在矫直弯曲和扭拧时分段拉伸并逐段加大拉伸量！

4:拉伸开始阶段，应随时测量型材尺寸，以确定正确的拉伸率，测量部位主要是型材尾端或拉伸时收缩量最大的部位。

5:拉伸结束后，应先点动微小返回，消除型材的抗拉力，再松开夹嘴气(油)阀，然后拉伸机点动前进，直到夹嘴完全松开。

当然：拉伸矫直只是诸多精整方法中最常用的一种，一般也是其他矫直方法的必要步骤。如：压力矫直，人工矫直，辊式矫直等。