XX财富广场,施工组织设计例 2

1.1工程概况

本工程为XX财富广场，位于XX市XX路，建设规模为XXm，总用地面积为Xm共X层，建筑最高处标高为Xm，一层室内外高差为Xm，工程为框架结构，按七度抗震设防。

基础：人工挖孔灌注桩基础，桩基础砼强度等级为C25；桩帽C30，基础梁C35。

主体：框架剪力墙结构，框架抗震等级为三级，，砼强度等级六层-顶层柱、梁、墙、板为C30，二层-六层柱、墙和地下层-六层梁、板为C35；地下室及一层柱、墙为C40。电梯井、楼梯间采用240mm厚MU5粘土空心砖M5混合砂浆砌筑；±0.000以下采用240mm厚MU5粘土空心砖M5水泥砂浆砌筑；内隔墙采用140mm厚MU5混凝土轻质砌块M5混合砂浆砌筑。

外装饰：临街立面外装饰主要为海洋蓝色玻璃幕墙和铝塑板墙面相间，另外三立面外装饰主要为桔黄色进口外墙漆，部分为海洋蓝色玻璃幕墙。

内装饰：楼地面：地下停车场为水泥砂浆找平地面，楼梯间及电梯候梯厅为花岗地面，商场等地面为全瓷地面砖；内墙柱：混合砂浆外刮白色904仿瓷涂料三遍；顶棚：商场及电梯厅为条形金属板吊顶天棚，其它为混合砂浆外刮白色904仿瓷涂料。

门窗：本工程铝合金门窗采有振升90系列及110系列产品，颜色：窗为银白色，采用6厚玻璃，外墙为蓝色镀膜玻璃，室内为白色透明玻璃。所有内外窗为推拉窗。

屋面：本工程屋面为刚、柔性防水屋面，防水等级为Ⅱ级，屋面钢筋混凝土刚性自防水和卷材防水相结合，防水层采用氯化聚乙烯橡胶防水卷材。

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1.1.2工程条件

1、场地情况：施工场地较小，场地已平整。

2、水电情况：临时水电设施齐全，能满足施工用水、用电需求。

3、交通条件：交通运输便利。 1.1.3施工特点

1、本工程施工工期安排紧、工程量大，对施工必须合理规划、统筹安排。

2、本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。

3、本工程关键、特殊工序：框架梁柱施工、防水施工、测量控制工艺等。

4、环保要求：为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。

1.2施工部署 1.2.1施工管理目标

公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的GB/T19002—ISO9001质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：

1、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级。

2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期247天（日历日）。

3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。

4、文明施工：实行现场标准化管理（执行省建设厅的文明施工现场标准），施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，确保本项目成为湖南省文明工地。

5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。

1.2.2施工组织管理机构设置

公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理：

1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一旦中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。具体安排为：（1）建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。（2）开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行。（3）施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图。（4）服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。

2、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。

3、工程资金管理

⑴项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项

目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。

⑵严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。 ⑶财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

1.2.3施工生产安排及材料设备供应

1、根据招标书要求的承包范围具体安排如下:

工程名称 钢筋工程 结 构 工 程 模板工程 砼工程 预制构件 防水工程 室内外粗装饰 室外附属工程 组织方式 场内加工，塔吊运输，人工绑扎 场内加工，现场拼装 场内集中搅拌，砼输送泵泵送入模 大型构件购买预制成品，小型构件自行制作 公司专业队伍承担施工 公司专业装饰队伍施工，项目部统一协调管理 项目部自行组织施工 2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足，故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。

3、材料设备供应

工程材料设备由项目部会同业主、监理共同采购；施工周转材料由公司材料分公司供应；施工设备由公司设备分公司组织调配。

1.2.4主要施工设备及周转材料投入 1、主要施工设备投入

塔吊、混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其

余项目部自行调集。

⑴混凝土设备：500L型混凝土强制式搅拌机四台；混凝土自动计量配料机二套。

⑵钢筋加工机械

钢筋调直机一台，切断机GJ—40型四台，弯曲机GW—40型二台。

⑶焊接设备：BX—330型焊机四台。 ⑷垂直运输设备（场内） 80吨塔吊一台，卷扬机二台。 ⑸排水设备：工程水泵二十台。 ⑹装修机械

250L型和灰机三台及其它精装修设备。 ⑺土方回填设备：强力打夯机两台。

⑻测量仪器：GT3—301型拓普康全站仪、J12型激光经纬仪二台，S3型水平仪二台。

⑼计量器具：经校验的100m钢卷尺四条，3—5m钢卷尺二十条，5m塔尺四条。经校验的1000kg磅称二台。

2、周转材料的投入

⑴建筑脚手架用φ48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。

⑵各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。

1.3现场施工组织 1.3.1施工程序

为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。

整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、

后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。

1.3.2施工原则：以图纸为依据，施工管理为目标、规范为标准，科学利用资源，有效使用时间空间，组织有序、均衡地施工。

1.3.3施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：

1、±0.000以下施工阶段：包括土方开挖、承台、基础梁、地下层结构土方回填。

⑴桩基开挖

定位放线完成后，根据桩基平面布置图准确放出桩心位置和桩径，经复核无误后，即开始开挖桩基土石方。开挖前，还需要根据场地地势和地表水的情况，挖好集水坑和排水沟，进行集中排水。由于本工程与现有其它建筑紧密相邻，所以开挖时不能采用爆破开挖，以免对相邻建筑造成不利影响，而只用风镐挖掘，绞盘出土。各桩孔的施工顺序和进度交错进行。保持相邻各桩孔中有一较深集水坑的进行集中排水，以减少正在开挖中各桩孔的渗水量。

挖至设计标高或持力岩层时，则通知甲方、监理会同勘察，设计等有关人员进行现场鉴定，并取岩样检测单轴天然湿度抗压强度，待测试强度满足设计要求的frc≥3500kpa的强度值后，即迅速扩大桩头，清理孔底，待甲方或监理工程师检查签字后，随即浇灌封底砼，安放钢筋笼，浇灌桩心砼。

⑵护壁

在桩孔开挖的同时，根据地质报告对土层的分析，结合桩基施工图，确定每节护壁高度，校核桩中心位置及垂直度一次，排出积水后，挖好集水坑，做好钢筋砼护壁。

⑶钢筋笼制作、安装

当挖孔开始进入扩底阶段施工后，即开始制作钢筋笼、加劲箍、螺旋箍与纵筋交结处以及纵筋接长均采用焊接。就位安装采用塔吊一次完成。安装完成后，留好保护层，垫好垫块，以保证钢筋的保护层厚度，并在孔口处将钢筋笼固定，防止浇灌砼时钢筋偏位。

⑷桩芯砼浇灌

桩孔开挖完成后，首先对桩直径偏差、桩中心位移偏差和垂直偏差以及扩大头尺寸，桩底岩石整体情况、地下水的渗透情况进行自检，合格后，再请甲方和监理工程师进行检查验收，确认偏差均在设计规定的桩径偏差＋100，－20，中心位移偏差D/20，垂直度偏差1/200范围内，桩底岩石无松动现象，扩大头尺寸满足设计要求后，即开始浇灌封底砼，随即安放钢筋笼，浇灌桩芯砼。

砼采用现场集中搅拌，塔吊运输，导管入仓，插入式振动器振捣。分层厚度控制在1m左右，即灌入1m高砼，振捣一次。若孔内渗水量较大，用常规方法不能保证砼质量时，则采用水下浇灌法。桩基砼浇灌完成10日后报请甲方组织试桩。确保基础工程质量。

2、±0.000以上主体施工阶段

包括主体结构、砌体围护、门窗框预埋等。

3、粗装修施工阶段：包括室内外装饰、室外附属工程。 1.3.4施工工艺 1、±0.000以下结构

土方开挖→人工修整土方→混凝土垫层→承台、基础梁、底板→独立柱→土方回填。

2、±0.000以上框架结构:分中弹线→搭支模架、接绑Fn层

柱筋→装柱模→浇砼至Fn+1板底筋梁底下2—3cm→装Fn+1梁底模、扎梁筋→装Fn+1板底模、装梁侧模→扎Fn+1板底筋→水电预留、预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护。

3、围护、分隔：放线弹墨→先外后内砌围护墙→预留门窗洞口、木砖→安置门窗过梁→门窗框安装。

4、室内粗装饰：内墙（顶棚）抹灰→内墙（顶棚）面基层→楼地面工程→木作及安装→油漆、涂料、玻璃。

5、室外粗装饰施工工序：外架改装→外墙基层处理→外墙改架。

1.4土建施工方法 1.4.1施工测设

施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93标准执行。 1、平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。

2、本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。

3、项目部设专职测量工程师，持证上岗。 4、测量准备工作：

⑴根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。

在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。 ⑵先控制轴线网后局部测设定位。

5、工程轴线施测方法：测量严格按照先确定平面控制网后

精确定位的原则进行。

⑴轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部有极坐标系统。

⑵平面测量：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。

每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线。

放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工。

⑶高程控制与传递

①±0.000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。

②±0.000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50m钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼面+50m处，据此控制各构件标高。

③楼板砼浇筑后，将楼面以上+50m处的平水引测至支模架上，用红油漆标注，控制下一层板模的平整度。

④沉降观测：±0.000完成后，在首层平面上按设计要求设置沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后半年观测一次。

⑷外墙垂直度的控制

控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线（距外墙线外200mm的平行线）。

质安员、测量员反复核对无误后进行下道工序施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。

⑸测量控制误差

允许偏差项目 平面轴线测距精度 允许偏差值 1/3000 ±10″ ±3mm 3H/10000 20mm 1 测角精度 层间垂直测量偏差 2 建筑全高垂直度测量偏差 3 外墙垂直度偏差 1.4.2钢筋工程

1、钢筋工程施工原则如下：

⑴钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。

⑵钢筋配料

料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。 配料依据：按施工图及有关施工规范要求。

接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。

钢筋连接：梁柱钢筋接头优先采用焊接接头，当d>22mm时必须焊接接头，双面焊：5d，单面焊：10d，焊条采用E43XX，E50XX；当d<22mm时采用搭接接头，搭接长度L1E（见下表）=1.2La，钢筋接头长度范围内的箍筋间距为100mm，梁、柱、板钢筋锚固长度Lae=La。

⑶钢筋加工

加工场地：所有钢筋在现场加工车间加工。

加工方法：采用闪光对焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。

半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。

⑷钢筋运输：加工车间至施工现场用塔吊、平板车。 ⑸钢筋保护层控制

柱：外侧主筋上绑扎50×50×30（40）mm预制砂浆垫块。 板筋：均垫设50×50×15mm预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用φ12钢筋制作马凳，间距小于1m布置。

底板筋：采用φ12的钢筋做马凳架立底板面筋 ⑹钢筋施工技术措施

①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

②坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。

③封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。

⑺钢筋绑扎质量要求

①钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

2、具体施工如下： ⑴施工准备

①机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及应吊装设备。

②材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。

⑵操作工艺

①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

②钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。

③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

④钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

⑶施工注意事项

①避免质量通病：钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超迅质量标准允许值，钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

②主要安全技术措施：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

③产品保护：各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品小心装卸，避免钢筋变形。

3、钢筋绑扎与安装 ⑴施工准备

①材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号铁丝（镀锌铁丝）。垫块要有一定强度。

②工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

⑵作业条件

①熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。

②准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 ③钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

④绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。

⑤绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 ⑶操作工艺 ①基础

a钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。

b有180°弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。

②柱

a竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45°角。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

b下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，

下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行分准确。

③梁与板

a纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

b板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等到悬臂板，要严格控制负筋位置。

c板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土时需要。

d钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅲ级钢筋不做弯钩。

轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑷主要技术措施

①搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

②起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

⑸成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。

4、钢筋闪光对电焊 ⑴施工准备

①机械设备：本工程使用的对焊机UNI—150。

②材料：各种规格铜筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。

③作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。

⑵对焊工操作工艺

①根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

②连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒--闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光，当闪光到预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶

锻到一定长度，焊接头即完成。

③预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。

④闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光使用权钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

⑤焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接着降温至暗后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。

⑥钢筋闪光对焊工艺过程

a对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。Φ20以上的Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。

b闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

⑦对焊操作要求

aШ级钢筋对焊：Ш有钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂热影响就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。

b采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

⑧焊注意事项

a对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。

b当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

c焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接场地应有防风防雨措施。

d焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

⑶施工注意事项：

①避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、影响过火脆裂及接头区域有裂纹等。

②主要安全技术措施：

a对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具。连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

b对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

c闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。 d产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

1.4.3模板工程

本工程柱子采用定型竹木胶合模板，其他梁、板模板采用竹

木胶合模板，现场加工制作。

1、施工准备 ⑴材料

①模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。 ②木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。 ③支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。

⑵作业条件

①模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。

②模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

③柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐藏验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。

2、操作工艺

⑴基础模板：桩基承台和底板模板采用1/2砖模，表面用浆粉刷平整。

⑵柱模板

①按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

②安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（≥800mm）

时必须设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的直径、间距。

⑶梁模板安装

①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 ②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

③梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土凹垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

④支顶的楼层高度4.5m以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。

⑤梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

⑷楼面模板

①根据模板的排列图枴设支柱和龙骨。支架与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800—1200mm，大龙骨间距为600—1200mm，小龙骨间距为400—600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

②底层地面应夯实，各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。

③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 ④铺模板可从四周铺起，在中间收口。若为起拱时，角位模板应通线钉固。

⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

3、质量标准

⑴保证项目

①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

②木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ш级木材。

⑵基本项目

①模板接缝宽应符合以下规定：≤2.5mm为合格；≤1.5mm为优良。

②模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以下规定。≤2000mm为合格；≤1000mm为优良；

⑶允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。 4、施工注意事项 ⑴避免工程质量通病

①模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。 ②基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

③模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

④柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。措施：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。支顶符合规定的保

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证项目要求。板模按规定起拱。

⑵主要安全技术措施

支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应制定并实施防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

⑶成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层堆放，减少损耗，材料应按编号分类堆放。

1.4.4混凝土工程 1、普通混凝土工程 ⑴混凝土配合比的确定

① 混凝土的配制强度：按GBJ50204—94 fcuo=fcuk+1.645σ试配； ②配合比应结合下列要求分别确定： a、结构要求；根据结构施工图要求。 b、工艺要求；根据上述原则试配后采用。 ⑵原材料的选用：

①水泥：32.5、42.5普通硅酸盐水泥。

②粗骨料：柱采用5--40mm级配卵石，梁、板采用5--30mm级配卵石，含泥量均小于1%；细骨料：中砂细度模数2.4--2.9，通过0.315mm筛孔不小于15%，含水量泥量<2%；拌和水：城市自来水。

③外加剂：选用缓凝型减水剂、HEA高效抗裂防水剂，掺量按试配确定；掺合料选用Ⅱ级粉煤灰。

⑶混凝土的搅拌

①混凝土搅拌：现场采用强制式搅拌机搅拌。

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②混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称。 ③投料顺序：砂→石→水泥→水。

④搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间自动控制。 ⑷施工准备：各预埋件检查均符合规定。 ①材料 水泥：

①水泥选取用32.5、42.5普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。

②水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175—85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—85）标准。

③水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种，标号，包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。

④水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标包括氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细度；凝结时间、安全性，抗压和抗折强度。

砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%。

石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的3/4，混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2；且不得超过50mm；石子含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于15%。

水：符合国家标准的搅拌水；若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等到，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定才能使用。

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⑸机具：集中搅拌站、塔吊、混凝土输送泵等。振动器：插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。

⑹作业条件

①模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。 ②复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架子要符合安全规定：楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

③水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

④据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

⑺操作工艺

①浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

②砼运输：采用混凝土输送泵及塔吊辅助混凝土吊运。 ③浇筑的一般要求

a混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。 b浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。

c浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

d使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应

插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

e浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

f浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

⑻混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，12小时后以加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

⑼施工注意事项 ①避免工程质量通病

a蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时选择相应石子粒径。

b露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不密实，钢筋垫块厚不符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距不当，钢筋直径较小时，垫块间距密使钢筋下垂挠度减少；使用振动器须待混凝土中气泡排除后才移动。

c麻面产生原因：模板表面不光滑、湿润不够和漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把浆清除干净，并清除隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

d孔洞产生原因：钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振，预

防措施：对钢筋的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

e柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇注混凝土前先浇足50—100mm厚的水泥砂浆。

f预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

⑽产品保护

①混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 ②已浇楼板混凝土强度达到1.2Mpa才在楼面进行操作。 ③侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

④不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 ⑤使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

⑥雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

⑺日平均气温低于5℃时不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。

2、防水混凝土施工 ⑴施工准备 ①材料

水泥：标号不低于42.5，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸水泥。

②砂、石：技术指标除应符合（JGJ52—79）和（JGJ53—79）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒不宜大于40mm，所含水量泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。

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③掺合料：粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。 ④外加剂：根据具体情况采用减水剂、膨胀剂、HEA高效抗裂防水剂等。

⑤水：不含有害物质的洁净水。 ⑵作业条件

①完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法：穿墙螺栓（外加pvc套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头。

②防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，将落在模板内的杂物清除干净，结构内部的钢筋及铁丝不得接触模板。

③选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定。 ⑶操作工艺

①混凝土搅拌：在场内用全自动搅拌站集中搅拌。 ②混凝土运输：用混凝土输送泵运送至浇筑点。

③混凝土浇灌：混凝土入模时自由倾落高度不超过2m，超高时用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。防水混凝土施工采用机械振捣，以表面泛浆无气泡排出为度，插点间距小于50cm，严防漏振。在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。

⑷施工缝的位置及接缝形式

①防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。

②止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3—4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。

③施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲干净后保持湿润，铺一层20—25mm厚防水（1：1）水泥砂浆与墙体混凝土配合比相同的水

泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。

养护：常温下混凝土浇灌完后4—6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4—6次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙浇水，以保持湿润。

⑸施工注意事项 ①避免工程质量通病

a蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆。

b造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密时用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板设浇灌振捣孔以便于浇灌振捣。

c渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，认真处理好施工缝。

①主要安全技术措施：板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，符合GBJ50204—92第2、4、1规定。

③产品保护：保护钢筋模板的位置正确，有踩踏钢筋和避免模板变位，在拆模板或吊运其他物件时，不损坏施工缝及止水带。保护好穿墙管、电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。

1.4.4脚手架工程

1、根据本工程框架结构情况，施工采用双排钢管挑脚手架，每隔三层采用钢管斜撑卸载，架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设。

2、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500mm高竹胶合板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。

3、底层出入口搭设3×4m防护棚。

4、装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚步手架。

1.4.5围护与分隔

水泥的品种和标号根据砌体部位及所在环境选择32.5普硅水泥，有出厂合格证明和试验报告；

砂、采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过5%； 掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏； 1、施工条件准备

⑴选用设计规定的砌块按施工计划组织进场；砌筑前一天浇水湿润，湿润后含水率宜为0.1-0.15，不准即时浇水即时使用；组织施工现场进行施工技术交底；

⑵墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划；项目部专职测量人员进行技术复线，检查无误后才可施工；

⑶施工机具调试；施工照明布置就绪；水电预埋管线及材料准备就绪。

2、施工生产组织

⑴砌墙阶段设置3台砂浆搅拌机，供应砂浆；

⑵外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架；内墙砌筑采用工具式钢脚手架；

⑶各层结构模板及支架拆除清理后，砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。

3、砌筑方法

⑴砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保证施工质量，内掺塑化微沫剂，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料

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后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆保证在拌成后的3—4小时内使用完毕。

⑵组砌方法：砌筑砌块时，根据墙壁体尺寸及洞口尺寸画出编排面图，上、下皮拱接不少于150mm，对不合模数的地方用红砖填砌；砌筑前应上下错缝，内外搭砌灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于±2mm。

⑶砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。

⑷施工注意事项

①依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；

②砌墙时铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于80%； 1.4.6防水工程 屋面采用刚柔性防水。 1、施工准备 ⑴材料：

①水泥：选用32.5普通硅酸盐水泥；

②砂：中砂，含泥量<3%，及配良好，空隙率小； ③聚氯乙烯橡胶防水卷材； ⑵作业条件

①找平层施工前结构层进行隐蔽工程验收，办理检查手续； ②各种穿过屋面预埋管件，伸缩缝做好处理；

③根据设计要求的分格缝弹线，找好规矩，进行彻底清扫 2、操作工艺 ⑴水泥砂浆找平层

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①基层处理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净；

②20厚1：2.5水泥砂浆找平，面刷冷底子油一道，橡胶防水油膏二道；

⑵防水层施工

①防水油膏加热：将防水油膏破成碎块，放在锅中均匀加热并加油搅拌，用漏勺及时清捞杂物，至脱水泡沫时进行测温；

②配置冷底子油：先将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，装入容器中冷却至110℃时缓慢注入汽油，开始每次2-3L，以后每次5L，搅拌至沥青全部溶解为止；

③清扫防水卷材：在平坦的地面上摊开，用扫帚将表面清扫干净，不得损坏，扫完后放在通风处；

④铺贴防水卷材

a、本工程屋面防水卷材平行于建筑物长边铺贴； b、铺贴顺序：铺贴时从檐口开始往上铺，浇油时向防水卷材的宽度方向成蛇行浇油，浇油不能太长、太多，铺贴工人用两手紧压防水卷材向前滚压，并用力均匀揉压以便把防水油膏挤压出来。粘结材料的厚度为：玛碲脂在1-1.5mm之间，防水油膏每层厚度不超过1.5mm。

c、各层防水卷材的搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm，若第一层防水卷材采用花、条、空铺时，长边不小于100mm，短边不小于150mm。

1.5装饰工程施工 1、施工组织

⑴室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行；

⑵在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程放工及验收规

范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准间。

2、基本施工程序：内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由上至下进行。

3、各分项过程施工工艺 ⑴内墙粉刷

室内装饰应遵循先房间后走道，先天花板及楼层防水，后 装饰的原则。一般施工应先外后内，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电后油漆的流程进行。抹灰前应对基层进行清理，并提前４小时浇水湿润，一次抹灰厚度砖墙15mm，砼墙不超过10mm，超厚部分要分层抹平，做到平整垂直，不空鼓，不开裂，阴阳角方正，线条平直清晰。

①施工准备

a门窗校正，门窗框与砖墙的间隙经清理后用1：3水泥砂浆塞严密。

b检查嵌入墙内的各种预埋管线、各种预留孔洞是否符合要求。

c清理墙面各种污物灰尘，并浇水湿润。 ②内粉刷操作要点

阴阳角找方：先按房间面积大小规方。在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙）中层抹灰的准线（规方）。接着在距离墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，据此，每隔1.2-1.5m做出标准灰饼。

标筋：灰饼做好干后，用水泥混合砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼，宽度5cm，间距1.2-1.5m。

做护角：门窗洞口及室内阳角用1：2水泥砂浆做护角，护

角厚度与墙面灰饼齐平，每侧宽度60mm。粉底层、中灰层：从上而下进行，待标筋硬化后，在标筋之间抹一层7-9mm的底灰至七、八成干后接着抹中层灰，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子搓平，按设计要求用水泥砂浆粉踢脚线。

抹面层灰：待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰，面层灰的厚度不超过3mm，操作时应从阴角开始，两人配合，一人上灰，另一人用钢抹子压实压光。此时应特别注意阴阳角的处理，最好用排笔带水抹压阴阳角，以保证阴阳角垂直、光洁、不显抹压痕迹。

③质量标准

a表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角平直方正，清晰美观。

b孔洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。 c护角符合设计和施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝密实，表面平整。

d允许偏差

表面平整 2mm； 阴阳角垂直 2mm； 立面垂直 3mm； 阴阳角方正 2mm。 ⑵内墙、顶棚仿瓷涂料

①作业条件：室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管理洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。

②操作工艺

a基层清理：抹灰墙面的灰土疙瘩等清理干净，除掉油污； b填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；满刮腻子操作时往返刮平，上下接槎保证线角分明；

c按设计要求刮仿瓷涂料三道，刮平。 ⑶楼地面水泥砂浆施工

①清理基层表面，并用水冲洗干净。 ②用1：3水泥砂浆冲筋。

③基层表面湿润，刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆一道。④铺1：2水泥砂浆，按标筋高度用刮尺刮平，用木抹槎 平，抹平工作应在初凝前完成。第二天起进行洒水养护，养护不少于7天。

⑤水泥砂浆所用的砂,一般应采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5，抹面在该层室内抹灰完毕后进行。

4、外墙装饰 外墙漆饰面。 ⑴材质要求：

①材料颜色达到一致。

②技术性能应符合国家有关标准。 ③水泥采用白水泥、普通硅酸盐水泥。 ⑵施工顺序

外墙漆施工顺序：清理基层 墙面冲筋 （阳角、窗台分网格线条） 水泥砂浆找平 外墙漆打底 面层。

1.6安装施工方法 1.6.1电气工程 电气安装分项工程： 1、配管及管内穿线；

2、电气照明器具及配电箱安装工程； 3、电缆敷设；

4、避雷网及接地装置安装；

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5、电气照明动力系统调式运行。 1、配管及管内穿线 ⑴塑料管敷设工程

①预制加工：塑料管使用专用弹簧弯管，所有管子弯曲半径不小于外径的6倍。

②盒、箱定位：根据施工图，以土建的水平线为基准确定盒、箱位置，标上记号。按测定的位置和标记将盒固定在墙上或预制板缝内。

③管路敷设：检查管内是不是有杂物堵塞（清除管口毛刺）、管口尽量走直线，减少弯曲，埋于墙内或砼内管子离表面净距不小于15mm。管子入盒、箱，管子露出盒箱应小于5mm，两根以上管子入箱应平整一致。管路超过下列长度，应加装中间接线盒：无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时15m。所有预埋的盒、箱、管口均要堵塞好，以免水泥浆渗入。

④预清扫：管路敷设完成，待土建模板拆除后，应及时对预埋管路进行清扫，并与施工图核对，及时处理错误施工的管子。清扫管时，可用铁丝带布条从另一端接出，清除管内的杂物、积水，也可用压缩空气吹扫，清扫完后堵好管口、盒、箱口。

⑵管内穿线

①穿钢丝：采用φ1.2mm钢丝,钢丝端头弯成圆钩状,管线较长或穿插钢丝受阻时,两人从管子两头穿钢丝,估计两钢丝已到位,同时搅动两钢丝,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将钢丝拉出来。

②清扫管、盒、箱：先将盒、箱内残存水泥块粒和其它赃物清理干净，再用抹布将盒、箱抹干净。将布条牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，清除管内泥水、杂物，或用压缩空气吹扫管子。

③穿线：穿线时先将导线绑扎在钢丝端头钩子上，两人协调配合一人接一人送。穿结前对导线的规格、型号进行核对，零线和保护地线用颜色来区分，黄绿色做保护地线，黑色做零线。放线时导线置于放线架上，或从导线外圈起顺着将导线放直，禁止从导线内圈抽头放线。管路较长或弯头较多时加入适量滑石粉。不同回路不同电压、交流和直流不穿放同一管内，导线在伸缩缝处补偿装置应活动自如，留有一定的余量。

④断线、接头：接线盒、开关、插座盒、灯头盒内导线预留长度为15公分时剪断，配电箱内导线预留长度为配电箱周长的一半时剪断，出户导线的预留长度为1.5m，公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过。断线头的要求是：①不能增加电阻值；②受力导线不能降低原机构强度；③不能降低原绝缘强度。导线采用尼龙压接帽连接。接好后用自粘塑料胶带包扎严密后，再用黑胶布一层。

2、电器照明器具及配电箱（盒）安装工程 ⑴暗开关、插座安装

①清理：开关插座安装前，开关插座盒必须已经在穿线前清扫干净。

②接线：在穿线时，开关、插座在盒内导线长度为15cm左右。

a开关接线

同一场所的开关位置一致，操作灵活、接点接触可靠，相线经开关控制。

b插座接线

单相二孔插座横装和竖装两种形式，横装时，左零右相；竖装时，上相下零。单相三孔插座为左零右相，上方接地线。

c将盒子内导线留出维修长度，削出线芯，直接接入开关、

插座接线柱内，压紧螺丝固定在盒子上。

e安装

扳把跷板开差距地面高度为1.5m，距门口为150—200mm，开关与位置相对应；同一房间开关，插座高差不大于5mm，成排开关，插座高差不大于2mm，并列安装二开关，插座高差不大于0.5mm，暗装插座一般距地面30cm。

暗装开关，插座面板应端正，与墙面接触严密、平齐。 暗装开关，插座埋设宽度超过墙面2.5cm时，应加装套盒。 f通电检查

开关、插座安装完毕后，应通电检查开关通断方向是否一致，控制灯具位置顺序是否一致，是否灵活可靠，插座相线、地线位置是否正确，所有开关、插座面板要擦抹干净，不弄脏。

⑵铁制配电箱（暗）安装

①预埋：在铁配电箱上钻孔，固定四根小扁铁，再将扁铁焊在土建钢筋上，管子依次进入箱内，管口塞好，箱内塞满填充物，管子进入配电箱应一孔一管，不准长孔，孔径与管径相同，严禁用电焊、气焊开孔。管口露出箱内应小于5mm，2根以上管子入箱，管口要整齐一致，电焊等破坏油漆时，须及时补刷防锈漆。

②箱内配电线及盘同安装

a配电箱壳应有明显可靠二次接地装置，接地线不允许同配电箱串接。

b配电箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面进出导线应留有适当余地，以便检查。

c剥线不应伤线芯，线芯不能过长，导线压头坚固可靠，多股线导致不准盘圈压接，不得减少导线股份。

d配电箱盘面上和各种刀闸及自动开头处于断电状态时，刀片可动部分均不应带电，垂直装设的各种开关，一般上端接电源，

下端接负载，盘面器具应牢固、平正、整洁、铜端子无松动。

⑶通电试验

①用500V摇表和万用表检查配电箱盘面电气元件绝缘和通断是否可靠。

②进出配电箱回路一接在配电箱盘面前先进行绝缘摇测，回路负载已具备使用条件，按负载线路导线包扎红绝缘带才能与配电箱盘面接线。

③配电箱送上电源后，操作时，一个监护，一个操作，一个回路，一个回路逐步送电，有异常情况应立即拉闸，查明确情况处理好后送电。

3、电缆敷设 ⑴准备工作

①对敷设电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等均符合设计要求，外观无扭曲，损坏现象。

②将电缆IKV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻低于10MΩ摇测完后，对地放电，用绝缘胶带包封住电缆头。

③将电缆放线架发放在适当的位置，一段安放在电缆起止点附近。在电缆转弯等处安排专人，并安装好滑轮。

④准备手持对讲机或手持喇叭，指挥电缆敷设。

⑤在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况将电缆敷设排列好，以防电缆交叉或混乱。

⑥电缆在现场距离搬运，一般按电缆盘上箭头指示方向滚动，如无箭头批示，按电缆绕方向滚动，不可反转。

⑵电缆沿支架桥架敷设

①水平敷设，可用人力或机械敷设，沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处以最大截面外径10倍为允许弯曲半径，不同电压等级电缆应分层敷设。高电压电缆放在上

面，同等级电缆沿支架敷设时，水平净距离不小于35mm，

②垂直敷设

a一般利用土建起重设备将电缆运到楼上电缆起点，敷设时，先敷设低层，再敷设高层，要特别注意在是缆盘和部分楼层彩用防滑措施。

b自下而上垂直敷设时，支架间距不得在于1.50米，沿桥架及托盘垂直敷设时，每层至少安装两道固卡架，放一根卡固一根，电缆穿越楼板时，应装套管，敷设完后，应将套管用防火材料堵死。

⑶挂标志牌

①标牌规格应一致并有防腐性能，挂装应牢固。 ②标志牌上注明电缆号、型号及电压等级。

③沿支架、桥架敷设电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应每层挂标志牌。

⑷线槽安装

①线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 ②线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

③在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 ④不允许将穿过墙壁拆线槽与墙上的孔洞一起抹死。 ⑤线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之成为连续导体，并做好整体接地。

⑥当线槽的底反对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须保护地线。2.40m以上线槽盖板可不加保护地线。

⑦敷设在竖井、吊顶、信道、夹层及设备层等处的线槽应符合《民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）的有关防火要求。

4、避雷网及接地装置安装

⑴接地体安装：根据图纸要求，利用建筑物基础圈梁钢筋通长焊接作为水平方向接地体。

⑵引下线

利用柱内直径大于φ16钢筋作防雷引下线，与人工接地体焊接，本大楼共有28处引下线与接地体及屋面避雷网联通。

⑶避雷网

利用φ10镀锌圆钢作避雷网。避雷网与引下线可靠焊接。 5、照明、动力系统通电试运行

⑴工艺流程：准备工作 检查 送电 试运行 ⑵准备工作：准备好测试用电压表、万用表、电流表、试电表、绝缘手套，记录本等工作用品，检查其完好性，仪表在检验有期。

⑶检查

①用电路回路绝缘中是否已经检测，是否合格，回路绝缘不合格，不允许试送电。

②检查各级配电柜、箱主开关是否处于断开位置，各分路开关是否处于断开位置。

③配电柜、箱内接线完后，柜、箱已安装固定，并干净无杂物。

④各分路用电具和灯具、插座已安装完丝、灯管、灯泡已安好，没有安装的电器具，线头用绝缘带包扎好，各回路的熔断器保险丝等齐备规格是否匹配。

6、送电

⑴送电时由一人操作一人监护，操作者须戴好绝缘手套。 ⑵先检查总电源电压是否正常，三相是否缺、断相。 ⑶从供电电源起，先干线，后支线合上主开关，并检查各开关电压的缺，断相情况。

⑷干线、支线开关合上后送电，再一个回路一个回路试送电，检查灯具，插座受电情况正常，直到全部回路都送上电。

7、试运行

⑴照明系统通电试灯8小时，并派专人值班，巡视电流，用电器具是否正常，并作好记录。

⑵试运行完毕后，与送电时合分开关相反，先断支线，后断干线开关，逐级将开关断开，最后将总开关断开，并在开关把手上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌，直到交付时止。

1.6.2排水工程

本给排水由大楼生产给水系统，生活排水系统和雨水管系统组成。

预留预埋

1、熟悉图纸：根据施工图纸预留好给排水管道套筒，套筒大小按管径大两级。

2、套筒加工：根据土建进度，按计算的套筒大小和数量加工好各层的防水套筒。

3、画线定位：等土建平板模支好后，根据卫生洁具的下水预留尺寸和各立管位置模板上画线定位，主管的套筒预留根据下层的套筒位置需吊线坠进行预留。

4、固定与填充：将套筒放于规定位置固定好，并用纸巾填满。

5、卫生洁具及管道附件的安装

①材料要求：卫生洁具应根据设计或建设方提供的生产厂家或品牌购买；并做好验收工作。

②工艺流程：安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具外观检查清理 通水试验

③安装洁具时严格控制平面尺寸标高，部分洁具固定采用膨

胀螺丝，洁具落水口与管道相接时，用油灰填充严密，卫生洁具的安装程序：

a蹲便器安装：等土建做好防水处理以后，将蹲便器排水管口打毛，再把蹲便器出水口放入排水管口，用水平尺将蹲便器看平看正，拿砼固定蹲便器底部，然后用铜丝和皮碗将大便器与给水铜器连接，蹲便器自动冲洗冲阀安装高度为离地面1米。

b小便器安装：根据小便器型号及去水方式确定安装高度，用膨胀螺丝将其固定，安装小便器冲洗阀时须保证给水管出水口与小便器进水口保持在一直线。

c台式洗脸盆安装：根据各洗脸盆排水管位置画好台板开孔尺寸，再将台盆放大台板孔内，将返水铜器与洗脸盆连接好后插入排水管，用密封膏将管口密封。应保证存水弯平面与墙面垂直；然后用软管及三角阀将洗脸盆与给水管连接，安装完毕后用密封膏将台板与盆镶接，所有卫生洁具安装完毕后，应进行通水试验，看有无漏水、泄水现象。

二、施工进度计划及保证措施

2.1控制施工进度计划

采用网络计划关键线路控制法，平行流水单位工程交叉作业，抓住关键线路来施工，保证总工期不延误，具体施工进度计划见“施工进度计划网络图”和“施工进度计划横道图”（附后）。

2.2施工进度保证措施

本工程工期较紧，施工难度和要求较高等特点，是一项创优良、争高速、展示我公司施工和管理水平的工程。公司除了加强内部领导力量外，还密切同建设、设计和监理单位的协调和配合，尽快形成施工一条龙。加强组织领导和施工协调，统一调配人力、物力、财力，保证全部工程247天竣工交付使用。为了保证工程工期，在开工前完成图纸会审、施工图预算、技术交底、施工组织设计、临时用电方案等各项技术准备工作，搭设好临时设施，接好临时用水、用电，组织好人员、机具及材料设备，并保证材料的及时供应。在工程施工部分立管的安装工作。此后随土建逐层的完成，可全面进行管、线的安装、试压；封顶后配合土建粉灰进行施工，随土建进度进行管线安装及配合装饰施工。施工时合理布置施工作业，合理安排劳动力。为确保施工进度，特制定以下施工计划：

2.2.1公司将该工程列为本年度重点工程，从上到下加强组织管理成立高效精干、责权分明的项目经理部。在全公司范围内实行人力、物力、财力的统一调配，优先支持项目部，以充分满足工程进度的需要。

2.2.2积极做好材料的进场和供应，对工程所需的各种材料，依据其施工进度尽早提出计划，落实货源，及时进货。同时严格控制材料的进货和保存关，不因材质问题阻碍工程进度的实施。

2.2.3保证工程足够的劳动力和管理人员。公司现已培养、储备了一大批专业技术人员，泥、木、钢筋、砼各工程施工人员随时可以进入现场施工，配套工程也有富余。工程开工以后，工序搭接时间要求很紧，我们将不留间歇时间，在节假日也要抓好工程进度，保证留足劳动力，一是从思想上做好工作，向职工说清楚工程进度的重要性；二是认真做好计划安排工作，及早列出留场人员名单和做好准备；三是采取经济补贴，在上述时间内提高施工人员的工资。

2.2.4针对本工程结构形式复杂，模板、周转材料等需用量较大等特点，我公司将添置新模板，保证周转材料的进场时间和数量，一是在数量上保证工程进度的需要；二是提前做好准备，及时做好计划，保证供应时的充足。

2.2.5加强季节性施工管理，尽量做到小雨不停工，大雨不离现场，雨停接着干。高温天气做好遮阳和防暑措施，砼加强保护，确保季节性施工的顺利进行。

2.2.6隐蔽工程验收，及时邀请建设单位、质监、设计参加验收，同时填好各种技术资料，做到一次性验收合格，缩短工序交接间歇时间。

2.2.7在施工总进度计划的控制下，与班组签订质量、安全、进度承包合同，实行奖罚，确保工期目标的实现。

2.2.8加强质量监控与安全预防，不因质量问题而造成返工、停工、影响工期。

2.2.9充分利用好天气，组织施工班组分班连续作业，充分调动劳动者的积极性，在公司内部开展班组间的比质量、比速度、比贡献的劳动竞赛，加快工种进度。

2.2.10发挥机械设备的优势，提高工作效率，采用新材料、新技术、新工艺，提高技术含量，加快工种进度。

2.2.11做好计划编制、检查、验收工作，根据总进度计划的要求，每月编制日作业计划，每周检查，未完成者采取措施，加班赶上。在关键部位设计进度控制点，按时或提前达到控制点的要求，给予资历，未完成者给予处罚，以保证工期目标按时或提前完成。

三、保证质量措施

3.1质量管理目标

分部分项工程合格率100％； 分部工程优良率80％以上； 工程竣工一定达到优良工程标准。 3.2工程质量管理（见下图）

材料科 进场材料质量

技术负责人 材料科 抽检材质

设备科 机械设备质量

施工技术组 编制施工方案

质安科 工程质量

施工技术组

设计代表

业主代表

质监站

3.3质量管理和组织措施

建立完善的质量控制体系，进行事前控制，事后控制，分三个阶段全过程保证工程的质量。

3.3.1质量管理的主要内容：认真贯彻执行各级质量方针政策，以及各项技术标准、规范、规程、规定。

3.3.2制定各项工程质量管理制度，运用全面管理的科学方法。

3.3.3确立保证工程质量的技术措施，坚持进行工程质量检

查和评定，坚持以预防为主的方针，实行专职检查与班组自查相结合的方法。

3.3.4认真做好质量回访工作。

3.3.5建立和完善质量组织机构，明确项目经理为第一责任人，制订各部门、各主要管理人员相应的质量职责和岗位工作标准。根据工程规模、施工人数及工程特点，配置专职质检员负责施工过程中的质量检查和监督。质监系统直接接受公司经理领导，独立行使质量监督权、质量否决权、停工权、返工权、奖罚建议权，对质量评比负责。

3.3.6严格执行工序之间交接的三检抽和分部分项工程质量四级评比制度，做到完成一项，检查评定一项。

3.3.7建立质量奖罚制度及定期评比制度。由生产经理组织相关部门定期进行质量检查评比，执行重奖重罚制度，将工程质量与每个职工的利益挂钩，实行优质优价。

3.3.8建立材料质量跟踪管理制度，对钢材、水泥等主要材料必须严格按规格、厂家、批号、进货日期分区堆放标识，同时做好质量记录，建立台帐，达到施工使用部位与材料规格对号相符的目的。

3.3.9扎实持久地推广全面质量管理，完善企业方针目标管理，进一步推动群众性质量活动，开展具有“小、实、活、新”特色的QC活动；针对质量通病，确定攻关课题，开展质量攻关，按要求进行专场管理。

3.3.10建立健全职工培训制度，运用多种形式，多渠道、多层次的培训方式，提高广大职工的操作技能和敬业精神。

3.4工程质量过程控制

3.4.1收到施工图后及时组织内部会审，弄懂、吃透全部内容，并参加业主组织的技术交底和图纸会审。根据工程的特点，

由项目技术部门编制详细的操作性技术文件，并督促实施。

3.4.2测量人员持证上岗，测量设备和仪器定期检验，满足测设精度要求。

3.4.3施工员对每一道工序进行技术交底，并组织操作主管组对每一道工序进行自检、互检，专职质检员进行施工过程中的预检和中间检查，符合设计要求和验评标准后，方可进入下一道工序。隐蔽工程自检合格后，及时报请业主代表、质监、设计等相关人员进行检查验收并提交签证资料，对各方签署的意见作详细记录。对关键工序和特殊工序制订相应的指导书或技术交底，并由技术、质安部门实行监控。

3.4.4质量记录和资料填写必须及时、完整，工程完工后及时向建设单位提供竣工资料。

3.5保证质量技术措施

3.5.1严格执行“三个百分之百”的技术管理制度，即“图纸要会审、施工方案要审批、技术要交底”方可施工的技术管理制度，以严肃认真的工作态度来保证工程质量。

3.5.2严格把好四道关，即“人员关”、“工艺关”、“材料关”和“检验关”。

3.5.3严把施工人员素质关，凡进入本工程施工作业人员进场前实施严格考核，不合格者不得进场作业。加强职工工种质量意识教育和操作技能培训，提高广大职工的质量总体意识和操作技能，做到人人持证上岗。

3.5.4坚持合理的施工程序，严格按图纸和规范施工，建立工序控制工作标准和技术复查制度，严肃施工工艺纪律，实行工程过程施工的标准化，程序化，积极采用新工艺，不断提高工种质量、降低成本。

3.5.5严格把好材料检验关，材料进场前必须送样检查，经

过批准后，方可订货进场。材料要有产品合格证，并根据规定做好各项材料的试验、检验工作，不合格的材料不准进入现场。

3.5.6每道工序施工前，施工负责人必须向操作人员详细地技术交底，施工过程中及时进行质量检查和认可，班组要严格执行自检、互检、交接检验工序制度，把自检和专职检查结合起来，实行层层把关。

3.5.7认真做好建筑物测量定位工作，建立统一的控制导线及高程永久控制桩。建筑物四周做永久性控制桩，标明轴线、中心线、标高等，邀请业主、监理代表做好测量复测验收工作。

3.5.8及时做好隐蔽工程验收工作。砼浇捣前会同三方对地基进行检查、并做好隐蔽工程验收记录，方可浇筑砼。

3.6夜间施工措施

3.6.1保证施工现场足够的照明，防止因光线不足影响施工质量及产生操作误差。

3.6.2施工道路、洞口、周边均设置红色警示灯，使施工现场做到一目了然。

3.6.3除特殊部位及特殊要求外，夜间十点以后不安排产生噪音的施工作业，遵守国家有关防止噪音的国家规范及当地政府的有关规定。

3.7质量保证措施与控制点

3.7.1执行国家施工质量标准，制定质量保证计划，专人监督，发现问题及时向公司反馈，进行整改。

3.7.2砌体工程质量控制点 1、材料选用

砌块：按设计要求选用机制红砖、砼空心砖；

水泥：品种和标号根据砌体部位及所处环境选择32.5、42.5普硅水泥，有出厂合格证明和试验报告方可使用；

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砂：宜采用中砂，不含有草根等杂物，含泥量不超过3%； 掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏； 2、生产组织

砌筑砂浆用3台250L和灰机生产，提升机及人工运输砌体材料、预制构件、模板、架料。

3、作业条件

⑴首层砖墙砌筑前，基础工程均已完成做好工程隐蔽验收手续，同时完成基础回填土及室内地面垫层，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；

⑵普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为0.1－0.5%，不准采用即时浇水淋砖，即浇即用；

⑶砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经项目部专职测量人员进行技术复核，检查无误后才可施工；

⑷楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完毕，并经检查验收符合安全及使用要求；

⑸砌体施工应设置皮数杆，根据设计要求，控制砖块的规格和灰缝的厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；

⑹根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。

4、砌筑方法

⑴砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须保证在拌成后的3－4小时内使用完毕；

⑵组砌方法

采用三顺一丁的组砌方法；砖墙砌筑前应上下错缝，内外搭

砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于±2mm；

⑶施工接槎：采用直槎加连接钢筋； ⑷砖墙砌筑 排砖撂底 排顺砖；

盘角 挂线 砌砖 砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超砌筑必须双面挂线，小线要拉紧平直，每皮砖都砌砖采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的三一砌

过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时调整； 要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；

法，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块放平，跟线，严禁在出现偏差后用撞砖纠正。

⑸灰缝厚度、标高：采用皮数杆控制； ⑹垂直度：用2m靠尺控制； ⑺灰缝平直：用灰线控制。 5、注意事项：

⑴板底、梁底用丁砖砌筑；

⑵与框架柱、梁连接处按设计埋设拉结筋，留马牙槎。 6、砂浆质量控制

⑴砂浆配合比的确定：结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度。

⑵砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子抖动，将塑化材料拌匀（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。

⑶水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配时的材质要

外墙第一皮砖撂底时，横墙排丁砖，前后纵墙

求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。

⑷不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。

⑸灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角外的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。

3.7.3钢筋工程质量控制点 1、钢筋加工

⑴钢筋必须进行调直后才能使用。 ⑵认真配料，保证成型尺寸准确。

⑶搬运堆放要轻抬轻放，按使用的先后顺序就好位。 ⑷预防氧化措施：对焊确保烧化过程的连续性，并有必要的强烈程度。选择合适的变压器级数，具有足够的焊接电流。顶锻前的烧化阶段，采取尽可能快的烧化速度，产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。

⑸鉴于我国的的钢筋状况是：Ⅱ级都是低合金钢筋，有的碳预热一闪光焊的方法。

⑹在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。

⑺咬边预防措施：选用合适的电流，避免过大。操作时电流不能拉得过长，并控制焊条的角度和远弧的方法，防止咬边。

⑻夹渣预防措施：在搭接焊和帮条焊时，操作中注意熔渣的流动方向，必须使熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，防止夹渣。

含量已达到中碳范围，因此，根据碳含量数据，均采用闪光

2、钢筋安装

⑴绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋偏斜或骨架扭曲。 ⑵检查砂浆垫块厚度，并根据平板面积大小适当垫够。 ⑶注意浇捣操作，尽量不要碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随进跟班检查，及时校正。

⑷预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过规范要求的允许偏差。

⑸钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。

⑹预防绑扎节点松扣：一般采用20－22号铁丝作为绑扎。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12－15mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，用一面顺扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

3.7.4模板工程质量控制点 1、柱

⑴采用18厚胶合模板配备一层，散装散拆，定位连续翻转； ⑵采用建筑钢管、槽钢做柱箍，间距600mm固定。 2、梁

梁模板采用18厚胶合板制作；配备一层半模板，连续翻转

并适时补充；支撑采用支撑系统；梁侧模上口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，模板上口不致炸模、跑模。 3、板模板

⑴支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢； ⑵板模与梁模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

4、模板拆除：在混凝土强度达到规范允许强度后再拆除。 3.7.5砼工程质量控制点

1、采用符合设计要求的合格的水泥和骨料，是保证砼 工程质量的基本条件。

2、原材料计量要建立岗位责任制，水泥、砂、石严格按配合比用台秤计量。

3、防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝隙拼接严密。

4、为防止钢筋移位，严禁振动棒碰撞钢筋。在钢筋密集处采用小型号振动棒进行振捣。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱落者，要及时调直，补扣绑好。

5、插入式振动棒捣实砼时，应防止过振漏振，振动时做到快插慢拔，移动间距不大于30cm。柱子分层浇捣，上层浇捣时要插入下层砼5cm。平板振动器在相邻两段之间搭拉振捣3到5cm。

6、位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，消除误差积累。

7、振捣砼时，不得振动钢筋模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。

3.7.6渗漏通病防治质量控制点 1、带地漏的地面倒泛水：

⑴施工中首先保证楼面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。

⑵地漏安装时要注意标高的控制。

⑶加强土建施工与管道安装施工的配合，认真进行施工交底，做到一次预留正确。

2、墙面防渗漏措施

砌筑砂浆饱满，脚手架眼等均应堵实。对于窗洞等处应做好滴水线。防止雨水沿墙倒流。

3、在砼拌和料中掺加适量防治剂，浇筑完毕后进行不少于十四天养护。

4、穿过楼板的上、下水管与板相交处采用套管加止水胶条嵌填牢固。

3.7.7装饰工程质量控制点

装饰工程首先做好样板，通过建设、设计、质监单位三方检查认可后，再大面积施工。

1、楼地面

⑴水泥砂浆所用的砂,一般应采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5，抹面在该层室内抹灰完毕后进行。

⑵防止空鼓：严格处理底层，认真清理表面的浮灰浆膜以及其它污物，在地面施工前一天应对基层认真浇水湿润，使基层具有清洁湿润粗糙的表面。结合层采用水灰比为0.5的素水泥浆，严格做到随刷随铺。

2、内抹灰

⑴抹灰前应进行房间找方墙面挂线找垂直贴灰饼，灰饼距离每1.5m一个。

⑵对已完的冲筋应进行检查，做到抹灰操作事前控制。灰饼

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做好干后，用水泥混合砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼，宽度5cm，间距1.2-1.5m。

⑶要保证阴阳角的方正垂直。

阴阳角找方：首先按房间面积大小规方。在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙）中层抹灰的准线（规方）。接着在距离墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，据此，每隔1.2-1.5m做出标准灰饼。

⑷做护角：门窗洞口及室内阳角用1：2水泥砂浆做护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，每侧宽度60mm。粉底层、中灰层：从上而下进行，待标筋硬化后，在标筋之间粉一层7-9mm的底灰至七、八成干后接着抹中层灰，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子搓平，按设计要求用水泥砂浆粉踢脚线。

⑸抹面层灰：待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰，面层灰的厚度不超过3mm，操作时应从阴角开始，两人配合，一人上灰，另一人用钢抹子压实压光。此时应特别注意阴阳角的处理，最好用排笔带水抹压阴阳角，以保证阴阳角垂直、光洁、不显抹压痕迹。

⑹质量标准

①表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角平直方正，清晰美观。

②孔洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。 ③护角符合设计和施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝密实，表面平整。

④允许偏差

表面平整 2mm； 阴阳角垂直 2mm；

立面垂直 3mm； 阴阳角方正 2mm。 3.7.8水电安装施工质量控制点

1、在已绑扎好的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏踩弯或移动主筋位置。

2、刷银粉漆时，要采取措施，不得将银粉漆滴在墙面或地面上。

3、水管试压时应分派人员看护，以防万一漏水，冲洗墙面。 3.7.9季节性施工技术措施 1、雨天施工措施

⑴砼和砂浆所有砂、石都及时测定含水率，及时调整各自的施工配合比。

⑵新砌墙体及新浇砼防止雨水冲刷。

⑶土方施工时认真做好防积水与土方侧壁防冲刷措施。 ⑷准备充足的防雨物资，如塑料薄膜、雨衣、雨靴等，做到抗雨施工。

2、冬季施工

当本地气温连续５天低于５C时，就必须做好冬季施工准备。 通过气象信息，了解气温情况，同时在工地办公室室内设置温度计，以便采取相应的施工措施。在砼拌制过程中，加抗冻剂或早强剂，使砼的初凝时间缩短，提前进入初凝状态。砼浇筑以后，进行养护，保证水泥的正常水化，加强砼的覆盖工作。

本工程施工基础主要工序经过冬季和春季的低温期，施工时必须采取如下措施：

⑴避免在低温天（5℃以下）浇筑砼，必须浇筑时则砼中掺加早强剂或抗冻剂，要求计量准确。水泥砂浆在低温施工时（低于5℃）应掺一定的抗冻剂，适当加大砌体砂浆的稠度，随拌随用。砼浇完应用草袋覆盖，加强养护。

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⑵砖砌体上墙前在低温天也应湿水，但不宜透水，应在其上墙前一天湿水，使砖体在上墙时有润湿感即可。

⑶冰冻天气要作好道路脚手架的防滑工作，室外给水管道作好保温工作。凡是机械设备的水箱都要放干水，以防冻坏设备。

四、保证安全措施

4.1明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。

4.2设置专项安监员，负责以下工作：

施工现场巡视检查，及时通知有关人员近期消除隐患； 检查电气线路开关和漏电保护装置是否都整齐有效； 检查架子、立网是否牢固可靠，是否符合安全规格； 监督施工人员遵守操作规程，制止违章作业； 检查夜间施工及场内道路的照明设施；

按建设部的安全检查评分八种表格和公司现场安全管理各种表格，要求及时填写安全资料归档，搞好安全生产作业管理。

4.3安全交底和安全教育定期进行，安全交底由技术负责人主持。

4.4进场的工人均进行严格的三级安全教育特种作业工人持证上岗。

4.5每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组履行签字后才能施工。

4.6进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚、赤膊。

4.7外架周围采用密布安全网进行全处理，以防高空坠物，危及过往行人及工人的人身安全，作业面及二步外架面采用竹架板铺满铺牢，防止坠物伤人。

4.8搅拌台、和灰台的进料口以及交叉通道搭设防护棚、严防高处坠物伤人。

4.9出现安全事故及未遂事件坚持“三不放过”的原则，查明原因，处分责任人，吸取教训。

4.10靠近通道的外加处用彩条布进行全封闭处理，以免施工时向外坠落施工垃圾以及灰尘，保护人员安全。

4.11工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。

4.12人工挖孔灌注桩施工安全措施

4.12.1工作人员上下必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。

4.12.2井口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的掣动和吊钩装置。

4.12.3桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。

4.12.4坚持井下作业排水送风先行施工中，应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽送同时进行。

4.12.5井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。

4.12.6井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。供电给井下用电设备的线路必须装漏电装置。

4.12.7井下联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察检查井下是否存在塌方，涌水和流沙现象以及空气和水的污染情况如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级，及时处理。

4.12.8根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。

4.13防火安全

4.13.1建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。

4.13.2建立义务消防队，专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

4.13.3重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关部门规定，有专人管理，责任落实，设置警告标志，配置相应的消防器材。

4.13.4建立动用明火审批制，划分级别，明确审批手续，并有监护措施。

4.13.5一般建筑各层，非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。

4.13.6焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。 4.13.7危险品押送人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

五、文明施工现场措施

5.1现场围档：在本工程施工现场周围设置围墙，高1.80米，围墙坚固、稳定，整洁、美观，写好宣传标语及承建单位名称。

5.2封闭管理：施工现场进出口设置大门，增设门卫及门卫制度，现场施工人员一律佩戴工作卡，与本工程无关人员一律不准进入施工现场。

5.3施工场地：工地主要施工道路、地面基层硬化（干铺狗头石），根据现场地形设置排水沟，使工地排水畅通，工地现场无积水，无污水、废水外流现象。

5.4材料堆放：临时设施的搭设、机械设备的设置、材料堆放严格按施工组织设计规定的位置就位，材料分类堆放整齐，并悬挂标有名称、品种、规格的标牌，达到工完料清的理想效果。

5.5现场住宿：为保证现场工作人员工作好、休息好，我公司项目部把住宿就近租房，严禁施工人员进入在建工程住宿，搞好宿舍的防暑、保暖、防煤气中毒、防蚊虫叮咬的措施，搞好周围环境卫生。

5.6现场防火：合理配制灭火器材，严格消防制度，制订消防措施，设置专用消防水源，满足消防要求。

5.7施工现场挂牌：在办公室外墙上悬挂五牌一图，搞好宣传，悬挂安全标语和安全标志。

5.8治安综合治理：建立健全的治安保卫制度，责任分解到人，生活区设置工人学习生活娱乐场所，防范措施得力，做到无任何失盗现象发生。

5.9生活设施：在临时设施区搭设男女厕所，备自来水冲洗，建筑垃圾在现场仅作短暂停留，组织专门垃圾车承包清除，保持施工现场清洁卫生。

5.10保健急救，社区服务：工地现场设置保健医药箱及急救器材，培训急救人员，开展卫生防病宣传教育，现场严禁焚烧有毒、有害物质，夜间施工尽量降低噪音，做到不扰民，达到文明施工规范的效果。

5.11建筑垃圾不从窗口楼梯口倾倒，使用斗车运下。 5.12施工现场执行严格的成品保护制度和措施，房层竣工后不得在墙面上乱写乱画。房层未竣工，厕所不能使用。

5.13各种原材料构件半成品按规划位置分类堆放，堆码整齐，管理有序。并相应作好防雨、防晒、通风措施。

六、劳动力安排计划

序号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 工 种 木 工 泥 工 钢筋工 土方工 水电工 架子工 机械维修工 电焊工 汽车司机 机械操作工 砼 工 杂 工 防水工 油漆工 装饰工 测量员 计量工 管理人员 人 数 65 32 33 54 18 16 8 17 6 12 42 15 21 36 54 4 24 18 进场时间 按进度要求进场 按进度要求进场 按进度要求进场 按进度要求进场 按进度要求进场 按进度要求进场 按进度要求进场 按进度要求进场 按进度要求进场 按进度要求进场 按进度要求进场 按进度要求进场 按进度要求进场 按进度要求进场 按进度要求进场 开 工 进 场 按进度要求进场 开 工 进 场 七、主要材料、构件使用计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 材料名称 水泥 32.5 水泥 42.5 红砖 240×115×53 焊接钢管 石 灰 膏 杉 原 条 中 净 砂 粗 净 砂 砾石 最大直径40mm 砾石 最大直径10-20mm 脚手架焊接钢管 砼砌块 松原木 双飞粉 钢板 防锈漆 建筑油膏 钢筋（综合） 冷拔低碳钢丝 PVC塑料排水管Ф100mm ＃＃单位 公斤 公斤 千块 公斤 M M M M M M 公斤 M M 公斤 公斤 公斤 公斤 吨 公斤 m 33333333用量 103629 1462604 343 9419 18 125 2593 92 3977 45 1980 113 124 65119 572 1492 439 924 5327 226 提前进场时间 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 按施工进度进场 八、主要机具使用计划

本工程中所用的小型设备均由项目部已有或从公司总部调集，进场前进行严格的安全性能和使用性能检查，具体计划如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机具名称 塔 吊 卷扬提升机 砼搅拌机 和 灰 机 普通电焊机 电渣压力焊机 插入式振动器 平板振动器 平 刨 机 钢筋切断机 钢筋拉丝机 经 纬 仪 水 准 仪 磅 秤 潜 水 泵 洗 灰 机 运输斗车 人推翻斗车 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 部 部 台 台 台 辆 台 数量 1 2 4 3 4 3 12 6 5 8 3 3 3 4 5 1 7 30

规格型号 JJK－1 400L XJ－330 J2 S3 备注