某新能源气化主厂房高架支模专项施工方案

某煤矿综能新能源气化装置主厂房

35.97米梁板高架支撑专项方案

项目经理 审核人 编制人

编制单位：###集团##项目部 日 期：2017年3月30日

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目录

第一章 编制说明 ............................................................................ 0

1.1 编制原则 ........................................................................................................................................... 0 1.2 编制依据 ........................................................................................................................................... 0

第二章 工程概况 ............................................................................ 2

2.1 工程概述 ........................................................................................................................................... 2

第三章 施工准备 ............................................................................ 2

3.1 组织准备 ........................................................................................................................................... 2 3.2 技术准备 ........................................................................................................................................... 2

第四章 35.970米梁、板、柱施工 ................................................. 2

4．1 施工工艺流程 ................................................................................................................................ 2 4．2 钢筋工程 ........................................................................................................................................ 3 4．3模板工程 ......................................................................................................................................... 5 4．4 混凝土浇筑 .................................................................................................................................. 24

第五章 质量保证体系及措施...................................................... 29

5.1建立完善的质量保证体系 .............................................................................................................. 29 5.2制订完善的质量技术措施 .............................................................................................................. 30

第六章 安全保证体系及措施...................................................... 31

6.1安全保证组织体系 .......................................................................................................................... 31

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6.2落实安全生产责任制 ...................................................................................................................... 31 6.3安全管理制度及组织措施 .............................................................................................................. 32 6.4安全生产技术措施 .......................................................................................................................... 33

第七章 安全用电措施 .................................................................... 36

7.1安全用电组织措施 .......................................................................................................................... 36 7.2安全用电技术措施 .......................................................................................................................... 36

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第一章 编制说明

1.1 编制原则

１、做好现场工程技术资料的调查工作； ２、合理科学安排施工程序； ３、采用先进的施工技术和施工组织； ４、确保工程质量和施工安全； ５、节约费用和降低工程成本。

该方案为主厂房35.970米及以上部分施工前准备；模板制作、安装、拆除；钢筋制作绑扎；主厂房35.970米及以上部分砼浇筑以及施工安全等方面提供纲领性文件，用以指导其施工与管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成该项工程任务。

1.2 编制依据

1、本工程设计图纸、各类资料及设计说明等资料；

2、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章 ，行业规程及企业的技术资料；

3、建设单位、监理单位对该项工作的有关要求； 4、企业的技术力量和机械设备情况； 5、原材料的合格证、使用说明书等技术资料。

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第二章 工程概况

2.1 工程概述

###煤矿综能新能源煤制气项目气化装置工程，轴线尺寸56m×19.5m。基础

形式采用钢筋混凝土桩和桩承台。在主体35.970米层，②—⑧/A—C轴梁的截面尺寸为1000×2600，其中C/②④⑥—③⑤⑦轴梁的截面尺寸1000×2600，B/②—⑧轴梁的截面尺寸1000×2600，A/③⑤⑦—④⑥⑧轴梁的截面尺寸1000×2600，A—D轴方向的跨度为6000、6000.、7500，①—⑨轴方向的跨度为7000，板厚250，本层层高6米，由于梁比较大，板比较厚，因此对本层编制支撑体系专项方案。

基础形式：本工程采用冲击成孔灌注桩基础。 主体结构：混凝土框架结构。

砼等级：混凝土基础垫层为C10，混凝土基础C35。

第三章 施工准备

3.1 组织准备

根据该项工程规模和特点，组建强有力的项目管理机构，以科学系统的管理和先进的施工技术为手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，确保工程质量。

组织机构：

3.2 技术准备

1、组织施工人员认真熟悉图纸，明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。

2、编制专项施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。

3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。

第四章 35.970米梁、板、柱施工

4．1 施工工艺流程

柱子及梁定位放线→搭设框架梁、板支撑架→放置梁底模板→柱子气压焊

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及柱箍筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→砼板模板支设→板钢筋绑扎→混凝土浇筑→

养护

4．2 钢筋工程

1、施工准备

钢筋进货及加工要求：钢筋进场首先应检查钢材合格证、质保书，核对钢筋的规格型号，然后按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后才能使用。进场钢筋应分规格、分批堆码整齐，并挂好产品状态标识牌。认真熟悉施工图，根据施工图明确的各种钢筋的相互关系认真放样。制作时对照钢筋翻样表进行，并根据进场钢筋长度和翻样表明确的钢筋接头形式进行认真配料，杜绝钢筋浪费。钢筋弯曲时先进行试弯，待核对尺寸准确无误后再进行成批加工。加工好的钢筋应分类分别堆码整齐，挂上标识牌，以便绑扎时不至于用错。

2、机具准备 机械名称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 机械型号 GQ501 GJ7-40 JM2-5 数量 2台 2台 1台 2台 状态 良好 良好 良好 良好 3、劳动力准备 ①工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。 ②进场工人必须符合国家有关用工规定。 ③钢筋工程劳动力安排（见下表）： 分项 人数 制作 15 绑扎 30 其它 10 4、主要施工方法 ①钢筋加工

钢筋由公司负责采购并运送到现场，钢筋采购严格按ISO9000质量标准执行，钢筋进场后按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程上，钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

存放钢筋的场地要进行平整夯实，地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

②钢筋加工工艺流程

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钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放

③加工要点

钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。技术人员对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。

钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。

钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。一次性切断根数必须符合下表规定： 钢筋直径（mm） 6～8 9～14 16～19 19～22 >22 Ⅰ级钢 10 7 一次切 II级钢 6 3 2 1 断根数 Ⅲ级钢 4 2 1 1 ④马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。

⑤下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表 钢筋加工允许偏差（mm） 项目 允许偏差 受力筋顺长度方向全长的净尺寸 ±8 弯起筋的弯折位置 ±18 （2）钢筋连接 本工程钢筋连接方式为绑扎搭接及普通焊接。 砼强度 C35 ≥C40 备 注 钢筋 Ⅰ级钢 25d 23d 锚固长度LaE d≤25 31d 29d II级钢 锚固长度LaE d>25 34d 32d d≤25 37d 34d III级钢 锚固长度LaE d>25 41d 38d 搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为≤25系数为1.2 ，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6。

竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开。 5、质量保证措施

（1）钢筋必须经复试合格后方可投入使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。

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（3）参加施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，

操作工人应经考核合格后持证上岗。

（4）钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。

（5）箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造，钢筋检验的强度实测值符合：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。 6、成品保护

（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。

（2）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。

（3）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 （4）模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

（5）绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。 （6）浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。

（7）施工用通道，用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。 7、注意事项

①钢筋绑扎：钢筋搭接时应在接头中间和两端用铅丝绑扎牢固。基础钢筋网绑扎时外边两排所有交叉点绑扎，中间可以隔空呈梅花状绑扎。绑扎时扎点的铅丝扣应呈八字形，以免扎点移位使网片歪斜变形。钢筋保护层的厚度：40mm。采取垫与底板混凝土同配合比的细石砂浆垫块的方法来保证保护层的厚度符合设计及规范要求。

②钢筋绑扎的质量要求：a)钢筋的绑扎严格按照施工图纸进行，不得出现少筋、漏筋、改变间距、以小代大的情况。b)钢筋表面应平直、洁净，不得有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等缺陷。c)钢筋的接头应符合设计要求，并相互错开。d)钢筋的间距偏差应≤20㎜。e)主筋保护层偏差应控制在±10㎜之间。

4．3模板工程

（一）模板安装及模板支撑系统

1、施工准备 （1）作业条件

1）板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距。

2）模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

按模板设计图尺寸，将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 3）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

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4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求

的应做水泥砂浆找平层。

5）柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （2）材料要求

1）胶合板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(12mm) 2）方木：50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3）对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级HPB235钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点刷好防锈漆。 （3）施工机具

1）木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2）支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架、顶丝等。 2、工艺流程 （1）安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 (2)安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 3、操作工艺

（1）柱模板安装及支撑系统

参照已审批的《主体混凝土框架专项措施》 （2）梁模板安装及梁支撑系统

梁底支撑脚手架采用¢48*3.0钢管搭设，立杆纵距为0.5m（梁底区域），横距采用1.4 m、0.8m。在1.4m间距范围内在梁底部均匀增设两道顶撑（用顶丝加固），顶边上部沿纵向设一道方木（立放使用）托住梁底小横杆。梁底小横杆沿纵距方向每400mm设一道，小横杆与立杆连接处须设双扣件。沿纵距方向侧面对称设剪刀撑，斜杆与地面夹角45°～60°。剪刀撑钢管接头处不小于1m，且不小于3个扣件。所有立杆在底部均设置扫地杆，并垫设方木。脚手架步距为1.2m。 梁沿水平方向设对拉螺栓¢14@550，竖向设对拉螺栓¢14@600。梁底方木（立放使用）间距250，接头错开（小于50%）。侧向方木竖向不大于250mm。示意图如下：

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14高强对拉螺栓梁侧方木梁底方木双卡双螺帽梁底横杆双扣件钢管横杆步距1.2m 板下立杆间距29.97米方木 已浇筑30米框架梁板梁剖面示意图！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

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纵向剪刀撑（两侧）立杆间距400框架梁支撑平面布置图

梁底横杆梁侧立杆立杆梁侧方木顶撑梁支撑平面示意图！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

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梁侧方木梁底方木剪刀撑立杆梁两侧剪刀撑

1）在混凝土面上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2）施工操作时要铺设通长脚手板。

3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度（当跨度大于4m时，应按跨度的1/500起拱；当跨度大于8m时，应按跨度的1/400起拱；）符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7)安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

A、参数信息

1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B（m）：1.0； 梁截面高度 D（m）：2.72； 混凝土板厚度（mm）：250.00； 立杆梁跨度方向间距La（m）：0.60； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.10； 立杆步距h（m）：1.20；

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梁支撑架搭设高度H（m）：3.40；

梁两侧立柱间距（m）：1.40；

承重架支设：4根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面； 板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：0.8； 采用的钢管类型为Φ48×3.0；

扣件连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）：0.35； 钢筋自重（kN/m3）：1.50； 施工均布荷载标准值（kN/m2）：2.0； 新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：39.7； 倾倒混凝土侧压力（kN/m2）：2.0； 振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）：2.0 3.材料参数

木材品种：长叶松； 木材弹性模量E（N/mm2）：9500.0； 木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：13.0； 木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：1.5； 面板类型：胶合面板； 面板弹性模量E（N/mm2）：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：13.0； 4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b（mm）：50.0； 梁底方木截面高度h（mm）：100.0； 面板厚度（mm）：15.0； 5.梁侧模板参数 主楞间距（mm）：400； 穿梁螺栓水平间距（mm）：500； 穿梁螺栓直径（mm）：M14；

主楞龙骨材料：φ48×3.0钢管； 次楞龙骨材料：木楞，，宽度50mm，高度100mm； B、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：

其中 γ —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t —— 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.0h；

T —— 混凝土的入模温度，取25.000℃；

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V —— 混凝土的浇筑速度，取2.00m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.72m； β1—— 外加剂影响修正系数，取1.200；

β2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为 51.50 kN/m2、65.280 kN/m2，取较小值51.5 kN/m2作为本工程计算荷载。

C、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图（单位：mm）

1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下：

其中：σ —— 面板的弯曲应力计算值（N/mm2）； M —— 面板的最大弯距（N.mm）；

W —— 面板的净截面抵抗矩，W = 400×15×15/6=1.50×104mm3； [f] —— 面板的抗弯强度设计值（13N/mm2）； 按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中 ，q —— 作用在模板上的侧压力，包括：

新浇混凝土侧压力设计值： q1= 1.2×0.4×51.5×0.9=22.25kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值： q2= 1.4×0.4×2×0.9=1.008kN/m； q = q1+q2 =19.28+1.008 = 23.25 kN/m； 计算跨度（内楞间距）： l = 250mm；

面板的最大弯距 M= 0.1×23.25×2502 = 1.45×105 N.mm； 经计算得到，面板的受弯应力计算值： σ = 1.45×105 / 1.50×104 =9.33N/ mm2；

面板的抗弯强度设计值： [f] = 13N/ mm2；

面板的受弯应力计算值 σ =9.33N/ mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/ mm2，满足要求。

2.挠度验算

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0.677ql4100EIl[]400

q——作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q = 51.5×0.4 = 20.6N/mm； l——计算跨度（内楞间距）： l = 250mm； E——面板材质的弹性模量： E = 9500N/ mm2； I——面板的截面惯性矩： I = 400×15×15×15/12=1.125×105 mm4； 面板的最大挠度计算值：ω = 0.677×20.6×2504/（100×9500×1.125×105） =0.510 mm；

面板的最大容许挠度值：[ω] = l/400 =250/400 = 0.625mm；

面板的最大挠度计算值 ω =0.510mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=0.625mm，满足要求。

D、梁侧模板内外楞的计算 1.内楞计算

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W = 50×1002×1/6 = 83.33 cm3； I = 50×1003×1/12 = 416.67 cm4；

内楞计算简图

（1）内楞强度验算

强度验算计算公式如下：

其中：σ —— 内楞弯曲应力计算值（N/ mm2）； M —— 内楞的最大弯距（N.mm）； W —— 内楞的净截面抵抗矩；

[f] —— 内楞的强度设计值（N/ mm2）。 按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中：作用在内楞的荷载，q = （1.2×51.5×0.9+1.4×2×0.9）×

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0.25=14.54kN/m；

内楞计算跨度（外楞间距）： l = 400mm；

内楞的最大弯距： M=0.1×14.54×4002= 2.326×105N.mm； 最大支座力：R=1.1×14.54×0.4=6.398 kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = 2.326×105/8.33×104 = 2.792 N/ mm2；

内楞的抗弯强度设计值： [f] = 13N/ mm2；

内楞最大受弯应力计算值 σ = 2.792 N/ mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/ mm2，满足要求。

（2）内楞的挠度验算

0.667ql4l[]100EI400

其中 E —— 面板材质的弹性模量： 9500N/ mm2；

q——作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =51.5×0.4= 20.6N/mm； l——计算跨度（外楞间距）：l = 400mm； I——面板的截面惯性矩：I = 8.33×104 mm4；

内楞的最大挠度计算值： ω = 0.677×20.6×4004/（100×9500 ×4.16×106） =0.09mm；

内楞的最大容许挠度值： [ω] = 400/400=1.0mm；

内楞的最大挠度计算值 ω=0.09mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=1.0mm，满足要求。

2. 外楞计算

外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力6.398kN，按照集中荷载作用下的连续梁计算。

本工程中，外龙骨¢48×3.0钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 5.08 cm3； I = 10.78 cm4；

外楞计算简图

（1）外楞抗弯强度验算

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其中 σ —— 外楞受弯应力计算值（N/ mm2）

M —— 外楞的最大弯距（N.mm）； W —— 外楞的净截面抵抗矩；

[f] ——外楞的强度设计值（N/ mm2）。

根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.1×14.54×4002= 2.326×105N.mm； 外楞最大计算跨度： l = 400mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值： σ = 2.326×105/5.08×103 = 45.79 N/ mm2；

外楞的抗弯强度设计值： [f] = 210N/ mm2；

外楞的受弯应力计算值 σ =45.79N/ mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=210N/ mm2，满足要求。

（2）外楞的挠度验算

内楞的最大挠度计算值：ω =0.677×20.6×4004/（100×210000 ×10.78×104） =0.158 mm；

内楞的最大容许挠度值： [ω] = 400/400=1.0mm；

外楞的最大挠度计算值 ω =0.158mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=1.0mm，满足要求。

E、穿梁螺栓的计算

模板拉杆承受的拉力计算公式为：

P=F·A=51.5×0.55×0.6=16.995N

查建筑施工计算手册表8-11选用M14螺栓，其容许拉力为 17800N＞16995N，可采用。 F、梁底模板计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 1000×15×15/6 = 3.75×104mm3；

I = 1000×15×15×15/12 = 2.813×105mm4；

梁底面板计算简图

1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

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其中：σ —— 梁底模板的弯曲应力计算值（N/ mm2）； M —— 计算的最大弯矩 （kN.m）； l——计算跨度（梁底支撑间距）： l =150mm； q —— 作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）； 新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

q1： 1.2×（24.00+1.50）×1.0×2.6×0.90=71.6kN/m； 模板结构自重荷载：

q2：1.2×0.35×1.0×0.90=0.378kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载设计值：

q3： 1.4×2.00×1.0×0.90=2.52kN/m；

q = q1 + q2 + q3=71.6+0.378+2.52=74.5kN/m； 跨中弯矩计算公式如下：

Mmax = 0.10×74.5×0.152=0.168kN.m；

642

σ =0.168×10/3.75×10=4.48N/ mm；

梁底模面板计算应力 σ =4.48N/ mm2 小于梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13N/ mm2，满足要求。

2.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下：

其中：q——作用在模板上的压力线荷载： q =（（24.0+1.50）×2.60+0.35）×1.0= 66.65KN/m； l——计算跨度（梁底支撑间距）： l =150mm； E——面板的弹性模量： E = 9500.0N/ mm2； 面板的最大允许挠度值：[ω] =150/250 = 0.6mm；

面板的最大挠度计算值： ω = 0.677×66.65×1504/（100×9500×2.813×105）=0.085mm；

面板的最大挠度计算值： ω =0.085mm 小于 面板的最大允许挠度值：[ω] = 0.60mm，满足要求。

G、梁底支撑的计算

本工程梁底支撑采用¢48×3.0钢管。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

1.新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

q1： 1.2×（24.00+1.50）×1.0×2.6×0.90=71.6kN/m； 模板结构自重荷载：

！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

q2：1.2×0.35×1.0×0.90=0.378kN/m；

振捣混凝土时产生的荷载设计值：

q3： 1.4×2.00×1.0×0.90=2.52kN/m；

q = q1 + q2 + q3=71.6+0.378+2.52=74.5kN/m； 2.钢管的支撑力验算

方木计算简图

钢管按照三跨连续梁计算。

本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 5.08 cm3；

4

I = 10.78 cm； 钢管强度验算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

线荷载设计值 q = 74.5kN/m；

最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×74.5×0.5×0.5= 1.86 kN.m； 最大应力 σ= M / W = 1.86×106/5.08×103 =36.6N/ mm2； 抗弯强度设计值 [f]=210N/mm2；

钢管的最大应力计算值36.6N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 210 N/mm2，满足要求。

钢管抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下：

截面抗剪强度必须满足：

其中最大剪力： V = 0.6×74.5×1.0= 44.7 kN；

钢管受剪应力计算值 τ = 3×44700/（2×48×48） = 29.1 N/mm2； 钢管抗剪强度设计值 [τ] = 120N/mm2；

钢管的受剪应力计算值29.1N/mm2 小于钢管抗剪强度设计值 120 N/mm2，满足要求。

钢管挠度验算：

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如

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下：

q = 74.5kN/m；

钢管最大挠度计算值 ω= 0.677×74.5×5004 /（100×210000×10.78×104） =1.392mm；

钢管的最大允许挠度 [ω]=1000/250=4 mm；

钢管的最大挠度计算值 ω= 1.392 mm 小于钢管的最大允许挠度 [ω]=4.0 mm，满足要求。

H、满堂脚手架立杆的稳定性计算：

1、立杆的稳定性计算公式

本工程每层均设满堂脚手架，在35.970m，其梁最大，截面尺寸为1000×2600mm，板厚250mm，所以以此梁板作为计算对象，梁：立杆纵距为500mm横向间距为500mm，纵横水平杆步距为1200mm；板：立杆纵横间距为800mm，纵横水平步距1200mm。

立杆

计算参数为：使用Φ48×3.0钢管，立杆截面积A=424mm2立杆回转半径经计算i=159mm，截面惯性矩I=10.78×106 mm4弹性模量E=2.06×106mm2量，截面模量W=5080mm3，刚管抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2

荷载计算参数：

模板与方木自重：0.35 kN/mm2 混凝土与钢筋自重：25 kN/mm2 倒混凝土荷载标准值：1.0 kN/mm2 施工均不荷载标准值：1.0 kN/mm2

1、 梁1000×2600mm计算，取0.5m×0.5m水平投影面积为一个计算单元，立杆取最底一步立杆低端为计算截面。

①、 荷载计算 模板与方木自重：

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立杆荷载计算单元！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

[0.5×0.5+ (2.6－0.25)×0.5×2]×0.35=0.91kN

混凝土与钢筋自重：

[0.25×0.5×0.5+ (2.6－0.25)×0.5×0.5]×25=16.25kN NC=17.16 kN 施工活荷载：

0.4×0.4×2=0.32 kN NQ=0.32 kN

根据本工程实际情况及规范规定，可不考虑组合风荷载。 立杆的轴向力设计值： N=1.2NC＋1.4NQ值

=1.2×17.16+1.4×0.32 =21.04kN

②、 验算长细比

查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001,2002版）以下简称为《脚手架规范》

参照JGJ130-2001立杆计算长度： l0=Kuh

K——计算长度附加系数，其值取1.155

u——考虑到脚手架整体稳定因素的单立杆计算长度系数，按《脚手架规范》表5.3.3采用

h——立杆步距 l0=1.155×1.7×1.2 =2.35cm i=1.59cm

λ=l0/i=2.35/1.59=148<[λ]=210 满足要求

查《脚手架规范》附录C的稳定系数φ=0.316

③、 立杆稳定性计算： 立杆稳定性计算公式： σ = N/φA≤ [f]

其中 N——立杆的轴心压力设计值（kN）：N=21.04 kN;

φ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到; i——计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm； A——立杆的净截面面积：A=424mm2； W——立杆的净截面模量（抵抗矩）：5.08cm3； σ——钢管立杆受压应力计算值：（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205 N/mm2； l0——计算长度：（m）；

钢管立杆受压应力计算值：σ = N/φA≤ [f]

σ =21.04/（0.316×424）=157.03 N/mm2 立杆稳定性计算：σ =157.03 N/mm2<[f]=205 N/mm2； 满足要求

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算 lo = k1k2（h+2a） （2）

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k1 —— 计算长度附加系数按照表1取值1.185；

k2 —— 计算长度附加系数，h+2a = 1.4 按照表2取值1.021 ； 上式的计算结果： 立杆计算长度 Lo= k1k2（h+2a）=1.185×1.021×（1.2+0.1×2） = 1.99m； Lo/i = 1693.839 / 15.9 =125 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.423 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=2104/（0.423×424） =11.73 N/mm2； 钢管立杆稳定性计算 σ = 11.73 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求。

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照 杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

2、板250mm计算，取0.8m×0.8m水平投影面积为一个计算单元，立杆取最底一步立杆低端为计算截面。

立杆立杆荷载计算单元！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

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①、荷载计算

模板与方木自重：

0.8×0.8×0.35=0.224kN 混凝土与钢筋自重： 0.25×0.8×0.8×25=4kN NC =4.224 kN 施工活荷载：

0.8×0.8×2=1.28 kN NQ=1.28 kN

根据本工程实际情况及规范规定，可不考虑组合风荷载。 立杆的轴向力设计值： N=1.2 NC＋1.4NQ值

=1.2×4.224+1.4×1.28 =6.86 kN

②、验算长细比

查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001,2002版）以下简称为《脚手架规范》

参照JGJ130-2001立杆计算长度： l0=Kuh

K——计算长度附加系数，其值取1.155

u——考虑到脚手架整体稳定因素的单立杆计算长度系数，按《脚手架规范》表5.3.3采用

h——立杆步距（板步距为1500m） l0=1.155×1.7×1.5 =2.94cm i=1.59cm

λ=l0/i=2.94/1.58=186<[λ]=210 满足要求

查《脚手架规范》附录C的稳定系数φ=0.209 ③、立杆稳定性计算：

立杆稳定性计算公式： σ = N/φA≤ [f]

其中 N——立杆的轴心压力设计值（kN）：N=6.86 kN;

φ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到; i——计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm； A——立杆的净截面面积：A=424mm2； W——立杆的净截面模量（抵抗矩）：5.08cm3； σ——钢管立杆受压应力计算值：（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205 N/mm2； l0——计算长度：（m）；

钢管立杆受压应力计算值：σ = N/φA≤ [f]

σ =6.86/（0.209×424）=77.4 N/mm2 立杆稳定性计算：σ =77.4N/mm2<[f]=205 N/mm2； 满足要求

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3、立杆在下层顶板承载力计算

由于立杆是立在下层顶板上的，所以取下层梁500×800mm,板厚150mm，跨度2400mm为计算对象；

验算楼板强度时按照最不利考虑，板跨2400mm，楼板承受的荷载按均布线荷载考虑。宽度范围内配筋为双层双向三级钢Φ10@125，其配筋面积1099 mm2，fy=360.0 N/mm2

板的截面尺寸为b×h=2.4×0.15m, 截面有效高度h0=130mm 楼板所承受的荷载是由立杆传递下来的，其均布荷载为： q=2.4×6.86/0.8×0.8=25.73 kN/m

板带所需承载的最大弯矩按照双向板计算

Mmax=0.0416×ql2=0.0416×25.73×2.42=6.17kN·m 矩形截面相对受压区高度：

£=Afy/bh0fc

=1099×360/2400×130×16.7=0.0759

验算楼板混凝土强度达到100%时，承受的荷载： M=a1fcb(h0－x/2 )＋fyAS (h0－aS)

=1×16.7×2400×125.07＋360×1099×130 =56.48 kN·m M＞Mmax满足要求

M——弯矩设计值

a1——系数，按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.1.3条的规定计算

fc——混凝土轴心抗压强度设计值按本规范表4.1.4采用，fc=16.7 N/mm2 AS——受压区纵向普通钢筋的截面面积 b——矩形截面的宽度 h0——截面有效高度

x——界限受压区高度，x=£h0 4、立杆在下层梁承载力计算

由于立杆是立在下层梁上的，所以取下层梁500×800mm,跨度6000mm为计算对象；

验算梁强度时按照最不利考虑，跨度6000mm，梁承受的荷载按均布线荷载考虑。

宽度范围内梁配筋为三级钢，其配筋面积6565.74 mm2，fy=360.0 N/mm2 板的截面尺寸为b×h=0.5×0.8m, 截面有效高度h0=740mm 楼板所承受的荷载是由立杆传递下来的，其均布荷载为： q=6×21.04/0.5×0.5=504.96kN/m

板带所需承载的最大弯矩按照双向板计算 Mmax=ql2/24=504.96×62/24=757.44 kN·m 矩形截面相对受压区高度：

£=Afy/bh0fc

=6565.74×360/6000×765×16.7=0.0308 验算楼板混凝土强度达到100%时，承受的荷载： M=a1fcb(h0－x/2 )＋fyAS (h0－aS)

=1×16.7×6000×758.6＋360×6565.74×740

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=1825.12kN·m

M＞Mmax满足要求

M——弯矩设计值

a1——系数，按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.1.3条的规定计算

fc——混凝土轴心抗压强度设计值按本规范表4.1.4采用，fc=16.7 N/mm2 AS——受压区纵向普通钢筋的截面面积 b——矩形截面的宽度 h0——截面有效高度

x——界限受压区高度，x=£h0 I、成品保护

（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（2）工作面己安装完毕的筒壁、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

（3）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 （4）施工过程中应保护钢筋、模板不受扰动，有问题及时整改。 J、应注意的质量问题

（1）柱模板：

a涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

b柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

c轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

（2）梁、板模板：

a梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的钢管、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

K、质量要求

（1）模板安装严格按国家相应的施工规范及施工质量检验及评定标准进行施工和检查验收，应达到以下质量要求：

a)模板的拼缝宽度不大于2.5㎜。

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b)模板表面不得有粘浆，不得漏涂隔离剂。

c)标高偏差控制在±5mm之间。 d)轴线偏差控制在5mm。

（2）模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的位移和变形；其支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

（3）模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。

（4）模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 （5）实测项目：

模板安装允许偏差及检验方法 允许偏差值序号 允许偏差项目 检验方法 （mm） 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标高 ±5 水准仪检查 3 截面尺寸 +4，-5 尺量检查 4 6 垂直度 表面平整度 3 5 尺量、线坠、经纬仪 2m靠尺和塞尺检查 （二）模板拆除

1、模板拆除的一般要点：

1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2）底模模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2、柱子模板拆除： 工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

1）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

3、梁及板模板拆除： 工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

4、拆除工艺施工要点：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢

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管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆向下调一定高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

5、成品保护

（1）拆除下的模板存放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（2）拆除模板后，不准在吊运其它模板时碰撞砼成品，要对砼进行成品保护。

（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

6、应注意问题

（1）模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。

（2）拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

（3）拆除危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。

（4）拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。

（5）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

（6）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

4．4 混凝土浇筑

1、施工准备 （1）作业条件

1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。

3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

5）施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

（2）材质要求

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1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥

标准。工期紧时可做水泥快测。

2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6)隔离剂：水质隔离剂。 (3)施工机具

插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆等。

2、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱及梁混凝土浇筑与振捣→养护 3、操作工艺 （1）作业准备

a浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

b使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

c施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

d梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

e混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率。调整施工配合比。 (2)混凝土搅拌

砼使用宏基商品混凝土，浇筑前应办理有关手续。对于梁、柱砼要按大体积砼施工配比拌制。

（3）混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 气温（℃） 混凝土强度等级 ≤25 ＞25 ≤C30 120 90 ＞C30 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

1)混凝土浇筑与振捣的一般要求

a混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时

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必须采取措施，用串筒或溜管等。

b浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

c使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，每振捣点振捣时间为20～30秒钟。

d浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

e浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

2)柱的混凝土浇筑

柱子砼进行分层浇筑，每层浇筑高度为0.8m,各柱子间循环浇筑，要严格控制浇筑分层厚度，浇筑时要待下层混凝土即将达到初凝时再浇筑上层混凝土。

a柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

b柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。

c柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面,在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

d浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3)梁、板混凝土浇筑

梁进行浇筑时，用地泵由东向西浇筑施工，由于梁大，截面尺寸为1000×2600，所以考虑大体积混凝土，分层浇筑，每一层浇筑厚度为0.5m，浇筑时严格控制分层施工，要待下层混凝土即将达到初凝时再浇筑上层混凝土，已达到卸荷的目的。

a梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

b和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。

c浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

d梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

e进行主次梁砼施工要分层循环浇筑，浇筑时要待下层混凝土即将达到初凝时再浇筑上层混凝土。

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f浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向拖

拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

g施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

h施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4)养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，混凝土表面应用岩棉覆盖包裹，进行保温，养护期一般不少于7d。

5）混凝土试块留置

a按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，具体试块留置方法执行《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005中有关规定。

b见证试块：混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。

c试块制作后，初期在现场标养室养护2～3天后，转交试验室标养。标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置相同，进行同条件养护。

d同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)。

4、成品保护

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得随意踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋。在钢筋上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证钢筋的位置准确。

（2）不得用重物冲击模板，不在梁侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

（3）已浇筑的混凝土上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在砼面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

（4）在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

（5）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

（6）在已浇筑的砼表面进行保温覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

5、质量标准

（1）保证项目：

1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定

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标准》的规定。

4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

(2)基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3)允许偏差项目 项项目 次 1 轴线位移 柱、墙、梁 层高 2 标高 全高 3 柱、墙、梁截面尺寸 每层 柱、墙 4 垂直度 全高 不大于20 不大于30 用2m靠尺和5 表面平整度 8 8 楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔 7 中心线位置偏移 8 9 预埋螺栓中心线位置偏移 预留洞中心位置偏移 电 10 梯 井筒长、宽对中心线 0 0 查 5 15 +25 5 15 +25 吊线和尺量检5 5 尺量检查 10 10 H/1000且 H/1000且 线和尺量检查 ±30 +8 -5 5 ±30 ±5 5 用经纬仪或吊量检查 尺量检查 单层多层 8 ±10 高层框 5 ±5 尺量检查 用水准仪或尺允许偏差（mm） 检验方法 ！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

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井 井筒全高垂直度 H/1000且 不大于30 H/1000且 不大于30 注：H为柱、墙全高。

6、应注意的质量问题

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （3）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

（4）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

（5）现浇砼上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。施工后在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

第五章 质量保证体系及措施

5.1建立完善的质量保证体系

质量保证体系图示如下：

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组长：项目经理 技术负责 人 试验员 资料员 质检员 材料员 施工员 专业公司质量管理小组 施工班组 5.2制订完善的质量技术措施

1、主体工程 （1）钢筋工程

①钢筋进场必须由技术人员和专业工长核对其型号、种类、数量以及下料质量，防止出现规格、质量、数量与设计不符，避免可能出现搭接、锚固不符合规范及设计要求。

②钢筋绑扎、焊接完成后，由班组自检，由质检员、技术员、专业工长全面检查，尤其在间距、搭接、焊接长度等方面是否满足要求，合格后提出申请，由甲方、监理进行隐蔽验收合格，通过三检，实现无质量隐患。

2、模板工程

①框架梁柱模板制作安装偏差参照规范要求，由技术人员以及质检人员负责检查。

②预留孔洞、埋件等在模板翻样图上进行统一编号，防止漏放、错放。 ③模板拆除时必须经总工程师、监理等主要人员根据现场的同条件养护砼试块进行试压后确定是否能够拆除，以保证构件砼质量。

④模板拆除后应进行修整，刷脱模剂，并保持表面的平整清洁。

⑤模板接缝处用海绵条或胶带粘贴，避免出现漏浆而影响砼的感观质量。 3、砼工程

①严格执行砼浇筑令制度，浇筑令签发由监理、甲方、总工程师三方签署，应在隐蔽验收、技术复核等有关手续完成后进行。

②浇筑前应了解天气情况，避免风、沙及连续阴雨等不良气候施工。

③砼振捣时，墙柱下料应注意分层振捣，振捣操作做到“快插慢提”，重点

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把握振捣时间，不能出现漏振或过振。

④砼施工完毕后，根据气候条件采用覆盖和涂防护液养护，时间不少于7d。

第六章 安全保证体系及措施

6.1安全保证组织体系

项目管理层 公司安全管理委员会 甲方、监理 质检员 执行线 监督线 保证线 项目副经理 项目经理 施工员 材料员 安全员 技术员 试验员 资料员 6.2落实安全生产责任制

1、公司安全管理委员会

我公司根据本工程特点，设立由生产副经理、安检科、调度室、总办室抽调人员组成公司安全管理委员会，负责安全措施的审批、管理以及现场安全检查。

2、项目经理

对安全生产负全面责任；认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度；组织审批安全技术措施计划并检查实施；组织召开安全会议。

3、项目副经理

A、对本工程的安全生产负直接责任；认真执行安全生产规章制度，制订和实施安全生产技术措施，日常进行安全检查。

B、组织有关人员学习安全操作规程，提高工人的安全意识和劳动保护意识；对施工现场搭设和安装电气、机械设备等安全防护装置组织验收。

C、遇到生产与安全矛盾时，生产必须服从安全，做到“不安全，不生产”；

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发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理，并认真分析事故原因，提

出和实现改进措施。

D、深入施工现场，掌握安全施工情况，坚持“安全第一”，以身作则，遵守“三大规程”，制止“三违”，杜绝重伤及重伤以上事故的发生，实现公司下达的安全考核指标。

E、定期组织安全生产工作会议，研究、总结、分析、布署安全工作，抓好班前安全交底会议。

F、支持安检人员的工作，发挥安检人员的作用，尊重安检人员的正确意见。 G、经常对施工管理负责人进行安全生产方针、政策的安全生产责任教育，提高他们的管理水平。

4、生产班组长（专业公司负责人，劳动队队长）

班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组进行安全作业；认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业；班前要对所要使用的机具设备防护器具及作业环境进行安全检查，发现问题，立即采取有效改进措施；组织搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入工人进行现场安全教育。

5、安全检查员

协助安全生产宣传教育；检查督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业；经常检查安全防护设施，发现不安全因素及时处理或报告上级；经常向项目经理反映安全情况，提出安全生产合理化建议。

6、施工工人

积极参加各种安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平；严格执行安全操作和各项生产规章制度，不违章冒险作业；发现生产岗位中的险情和隐患，迅速采取防范措施，并及时上报；爱护和正确使用安全装置和劳保用品；对不符合安全生产规定的指令，有权拒绝执行，搞好生产设备的维修保养，保持作业场所的整洁有序。

6.3安全管理制度及组织措施

1、坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合的制度，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。

2、实行公司、项目部、班组三级安全保证组织体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。

3、现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权制度，深入开展安全法规、规程教育，强化安全防护意识，并充分发挥安全监督职能作用。

4、安全技术交底制：坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并说明施工中的安全要点。

5、实行领导安全值班制度，公司定期组织安全大检查，对安全隐患，限期整改，并落实到部门和个人。

6、安全生产标准化制度：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。

7、坚持三级安全教育制度，提高自我安全防范意识和安全施工知识，杜绝“三违”。

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8、对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。

9、坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态安全管理制度。 10、严格持证上岗制度、人机固定等制度。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作；对大中型机械设备行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用，验收合格由专人操作和保养及检查。

11、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；

12、周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

13、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；

14、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。

15、高处作业施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身保护用品，未经落实时不得进行施工。

16、现场设置明显的安全标志牌，设专人负责日常的安全检查，及时整改处理，消除隐患。

6.4安全生产技术措施

1、场容管理

（1）及时处理建筑垃圾，施工现场和室内通道等无漏灰浆现象。安全网要经常清理，无杂物。

（2）加强法制教育，接受市容监督。

（3）进入施工现场要戴好安全帽，在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。 2、主要分项工程防护措施 （1）模板工程

施工现场常用的模板加工机具，操作时必须严格执行安全操作规程。

安装模板时，模板系统必须与脚手架脱开，模板系统未形成稳定前不得上下踩踏或承重。在基坑内支模板时，应检查边坡是否稳定，有无塌方危险，地面距基坑边1米内不准堆放模板用料，以防止坠物伤人，往坑内送料时，要用溜槽或绳索吊运，人员上下应设专用梯子。

支模人员作业时，使用的工具、连接件等必须放在工具袋内，不准丢放在模板或脚手架上，装拆模板时应有人接应，不准往外抛，不准用钢模作脚手跳板或铺路。拆模板时操作人员应站在安全位置，应有足够的操作面和避让处，禁止采用大面积同时撬落或整体拉倒模板的办法。

（2）钢筋工程

在对钢筋进行除锈、调直、切断、弯曲、焊接等加工时，应先检查加工机具是否处于良好状态，操作过程中必须严格遵守各工序的操作规程。

绑扎钢筋时，操作扎钩的扭力要适度，扎紧后的铁丝应向内，以防刺伤人，人工弯曲钢筋时，用力要慢稳，不要过猛，防止扳脱和人员摔跤。用人抬钢筋时，要注意周围环境，前后照应，防止抬运过程中冲撞或触及电气设备和他人。绑扎钢筋时对周围环境状态进行检查；查看跳板、模板支撑是否牢固，在绑底板上层钢筋时，马凳上放跳板，人站在跳板上绑。操作人员在绑墙壁或柱子时不准攀登

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钢筋上下，夜间施工或雨天施工时照明电应用低压电源，如用高压时，要采取电

杆拉线必须防止电线与钢筋接触，如有电弧焊时也要防漏电伤人。

（3）混凝土工程

浇注混凝土时，操作平台上铺板要密实防滑。操作人员上下设有坡道。机械设备及特殊工种的操作要持证上岗，机械设备要有漏电保护器。脚手架搭设完毕后要经过专人检查验收合格后方可使用。

（4）脚手架

A、在主体及装饰阶段施工时，外双排脚手架外挂密目网全封闭防护。 B、在施工现浇柱时，应设操作平台，操作平台采用3块以上木架板，用12#铁丝与脚手架可靠绑扎，不得直接站在模板或支撑件上操作。

C、在施工现浇板时，除立面进行全封闭防护外，内架搭设高度每两层设一道水平防护，防止坠物及高空坠落。

D、拆除现浇板内的脚手架时，不得将脚手架直接扔下，而应该用绳系下。 E、接料平台，两侧除设置防护栏杆外，平台口还应设置活动防护栏杆，防护栏杆高1.2m，并加挂安全网。

（5）高空作业

A、作业人员必须按要求配备并正确使用个人劳动防护用品。必须严格执行高空作业人员佩戴并使用安全带(高挂低用)。

B、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时。必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

C、高空作业时，操作人员必须严格按照高空作业要求做好防护措施。衣服要灵便，袖口、裤脚和腰部要束紧，头部必须佩戴安全帽，并扣好下颌带。

D、严禁酒后作业，严禁穿拖鞋，应穿劳动保护防滑鞋，不准向下抛掷物品。 E、不安全不施工，安全第一，严禁违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。 F、高空作业下方防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。

G、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。 H、支模、钢筋安装、混凝土浇筑等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设立安全防护层。

I、凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口）均应搭设安全防护棚。

（6）临时用电

A、所有参加施工的人员必须遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》，不得无证进行电工作业。

B、配电线路、机电线路必须按照确定的位置、走向布设，禁止临时乱拉乱接，禁止将电源线直接绑在钢管等金属物上。

C、不得在高、低压线路下方施工、堆放构件、架具、材料、杂物或搭设临时设施。

D、线路的安全距离必须满足规范要求，如因受现场等原因限制达不到安全距离时，必须增设屏障、遮拦、围栏或保护网等保护措施，并悬挂醒目的警告标志牌。

E、各种电动机械设备，必须按规定保护接零。禁止在同一电网的设备接零、

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接地混用。

F、开关箱必须设门加锁并按规定位置架设。进出线应从开关箱的下方穿行，并采取防雨、防尘措施。箱内必须设漏电保护开关。机电操作人员离开岗位时必须拉闸断电，并锁好开关箱。

G、照明线路的架设必须满足规范要求，特殊场所应按规定使用安全用电。禁止照明线、动力线混合使用。高层建筑、大型机械在顶端应装设醒目的红色信号灯。

H、旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路最小水平距离不得小于2m，否则应采取防护措施。

I、施工现场内总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关），以及漏电保安器。

J、施工现场中每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制两台以上的用电设备，同时必须加装漏电保护器。

K、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。交流弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并应装设额定工作电流不大于30mA的砂轮切割机，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。

L、现场照明应优先选用高光效，长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、或者高压钠灯，这样既可以节约能源，也可以提高现场的照明质量。

M、施工现场内起重机，井字架及龙门架等机械设备在保护范围内应安装防雷装置，其机械设备上的避雷针应为1～2m，机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构做可靠的电器连接。

N、在施工现场直接接地供电系统中，规范规定其保护系统必须采用TN—S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与PE线保护接零。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或者第一级漏电保护器电源的零线引出。

O、与电器设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5平方毫米的绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿/黄双色线。在任何情况下不准使用做负荷线。

（7）起重设备

A、司机必须身体健康,无心脏病和高血压、精神病及恐高症,视力良好,思想健康及心理素质良好.

B、塔吊司机必须是经过专门培训,并考试合格 ,且持证上岗.

C、严禁司机带病操作,严禁酒后操作,在6级以上大风及有雪、大雨天气禁止作业,视线不清时禁止作业,信号员的信号听不清楚时禁止作业.

D、司机有权且有义务拒绝不正确和违章指挥,超做起重量时禁止起吊,起吊应缓起、缓落、缓转.司机工作时精力必须集中,思想不准开差.

E、有专门的信号员与之相协调工作,提示信号要准确,采用对讲机交流信号. F、起吊过程中注意下面的人员,禁止将吊物停留在工人上方,且不宜经过工人多的地方.

G、每天开始起吊前,要先空载试运行,在吊物,经常检查各种设施是否有毛病,润滑制动是否灵活,并每5天检查一次钢丝绳是否有断股现象,有则立即更换,要保养好塔吊.

H、实行交接班记录,认真做好每天的起吊日记,对接班人做认真、详细交底. I、进入施工现场,必须遵守施工现场的各种安全规范和安全规程.

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J、旋转到附近的建筑物附近时,要特别注意，在塔吊上要装限位器,限制起

重量自动跳闸装置。

第七章 安全用电措施

7.1安全用电组织措施

1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

3、建立安全检测制度。从临时用电工程开始至工程竣工，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

5、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门定期对现场用电安全情况进行检查评估。

7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。

8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证上岗或随意串岗。

9、强化安全用电领导体制，提高电气技术队伍素质。

7.2安全用电技术措施

1、所有参加施工的人员必须遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》，不得无证进行电工作业。

2、配电线路、机电线路必须按照确定的位置、走向布设，禁止临时乱拉乱接，禁止将电源线直接绑在钢管等金属物上。

3、不得在高、低压线路下方施工、堆放构件、架具、材料、杂物或搭设临时设施。

4、线路的安全距离必须满足规范要求，如因受现场等原因限制达不到安全距离时，必须增设屏障、遮拦、围栏或保护网等保护措施，并悬挂醒目的警告标志牌。

5、各种电动机械设备，必须按规定保护接零。禁止在同一电网的设备接零、接地混用。

6、开关箱必须设门加锁并按规定位置架设。进出线应从开关箱的下方穿行，并采取防雨、防尘措施。箱内必须设漏电保护开关。机电操作人员离开岗位时必

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须拉闸断电，并锁好开关箱。

7、照明线路的架设必须满足规范要求，特殊场所应按规定使用安全用电。禁止照明线、动力线混合使用。

8、旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路最小水平距离不得小于2m，否则应采取防护措施。

9、施工现场内总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关），以及漏电保安器。

10、施工现场中每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制两台以上的用电设备，同时必须加装漏电保护器。

11、使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆，操作扶手采取绝缘措施。

12、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。交流弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。

13、施工现场中一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并应装设额定工作电流不大于30mA的砂轮切割机，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。

14、平板振动器地面抹光机等机械在使用时其负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆；水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。

15、现场照明应优先选用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、或者高压钠灯，这样既可以节约能源，也可以提高现场的照明质量。

16、施工现场内起重机等机械设备在保护范围内则应安装防雷装置，其机械设备上的避雷针应为1～2m，机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构做可靠的电器连接。施工现场内所有防雷的冲击接地电阻值不得大于30欧姆。

17、在施工现场直接接地供电系统中，规范规定其保护系统必须采用TN—S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与PE线保护接零。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或者第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

18、与电器设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5平方毫米的绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿/黄双色线。在任何情况下不准使用做负荷线。

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