燃脱部环保设施异常应急处置措施

审核

周 康

环保设施异常应急处置措施

（2015 年 12 月第 4 次修订）

批准 王玖斌

修编 熊传平

编制 熊传平

2015 年 2 月

环保设施异常应急处置措施

（2015 年 12 月修订）

1. 总则

编制目的

为预防、控制和消除生产事故过程中可能产生的环境污染，

进一步规范华能珞璜电厂 （以

下简称“电厂” ）环境污染事故应急管理，明确事故处理过程中各部门、各班组的职责和任 务分工， 提高对环境污染事故的应急救援和协同作战能力，

保障电厂员工和电厂周边民众的

降低电厂周边的环

生命安全和健康， 最大限度的保护生态环境， 建设环境友好型和谐企业， 境污染风险，杜绝重大环境污染事故的发生，特制定本预案。

2．应急处置基本原则

指导原则

根据“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，实行统一领导、分类管理、分级

负责的应急管理体制， 严格各级行政领导责任制， 快速、有效地组织环境污染事故抢险、救援的原则。

应急处置原则

任何情况造成 SO2、 NOX、粉尘超标排放，必须立即汇报班长，并采取措施控制超标排放的继续发生。

环保设施异常造成超标排放， 必须立即汇报运行专业和值长， 脱硫运行班长填写 《环保设施异常报告》 OA 值长和策划部环保专业，同时电话通知环保专业，由当班值长电话并传真）汇报环保监察大队。

环保设施异常造成超标排放达小时， 通过运行调整无效时， 必须汇报部门主任， 协调各部门和专业调整，立即停止违法排放。

环保设施异常造成超标排放小时 ( 自然小时平均值） ，必须汇报安监部和公司领导 （或值班领导），相关部门主任和专业专工必须到场参与协调处理，控制违法排放。

环保设施重要设备故障， 短时间无法恢复时， 通知值长必须汇报市调和环保监察大队， 控制烟气污染物违法超标排放（自然小时平均值）在 2 小时以内的，汇报值长和公司领导，申请减负荷或停机。

无法

任何情况下，不允许污染物连续超标达

3 小时（自然小时平均值） 及以上。 当连续超标时间

达 2 小时（自然小时平均值） ，要求值长采取一切措施，控制污染物继续违法排放，包括降低机组负荷和停机等措施。

机组烟气污染物排放达标后， 由运行班长再次发送 《环保设施状态报告》 至值长和环保专业，并由值长传真至环保检查大队。

3．异常事件应急处置措施

吸收塔浆液品质恶化，

SO2 超标排放应急处置措施

吸收塔浆液恶化（吸收塔中毒）的现象

吸收塔浆液 PH值在正常运行范围内， 脱硫效率明显下降。 （排除循环泵、 氧化风机等机械或电气故障）

石灰石供浆量达到系统出力持续一小时以上，

吸收塔浆液 PH值不上升或出现明显下降。

真空皮带脱水机运行时石膏脱水不畅或不能脱水， 石膏含水量增加， 经石膏转运皮带至石膏仓下落中，大量块状石膏饼出现，脱水机真空度上升。

现场吸收塔浆液取样后，样杯中浆液静置

10 分钟以上没有出现浆水分层现象。

吸收塔浆体偏白或流动性较差。

吸收塔浆液恶化的理化指标

（ 1）吸收塔浆液中固态亚硫酸盐含量超过

1%。

（ 2）吸收塔浆液中可溶性亚硫酸盐含量超过

20mmol/l 。

吸收塔浆液恶化的主要原因

脱硫入口 SO2负荷过高，超过系统氧化能力。

氧化空气系统工作不正常，氧化风机出力低或氧化配气管断裂、堵塞。

吸收塔浆液 PH控制不当，长时间超过运行。

主机电除尘器工作不正常或吹灰时灰量大，脱硫入口烟气含尘量高。

主机油枪投入运行过多、时间过长，脱硫入口烟气中燃油残余物过多。

防吸收塔浆液恶化的措施

一期脱硫装置

确保氧化系统工作正常，

氧化风机运行电流在 120-130 之间， 必要时启动两台氧化风机运行

（主机负荷 280MW 以上，进口 SO2 大 12000MG/NM3 以上），配气管喷水减温正常。单台 氧化风机 130A 运行，空气量应不低于

25000NM3/H ，否则检查吸收塔液位和密度是否过高，

16 米米之间，吸收塔密度

氧化空气母管压力一般不超过

130KPA ，否则，检查确认液位在

在 1120KG/M3 以下。

检查配气管母管压力应不低于

90KPA,否则逐根关闭配气管手动阀，检查配气管是否断裂。

PH 值超过运行。

应汇报专业和部门， 同时将抛浆泵流量调整至最

待主机除尘器恢

吸收塔浆液 PH 值设定值范围，严禁长时间 当出现电除尘故障或锅炉大量用油的情况，

大出力， 投入除雾器连续冲洗， 吸收塔底部排浆阀对吸收塔浆液进行置换， 复、吸收塔浆液正常后，恢复正常运行方式。

当出现脱硫机组需最大石灰石浆量也不能维持

PH 设定值或 PH 值持续下降工况时，全开

F303 调节阀保持最大稀浆抛弃量，停止石膏回收运行，同时开大浓浆至弃浆池量，尽力置换吸收塔内浆体。

二期脱硫装置

确保氧化系统工作正常，风机出口压力在

670mbar 以上，配气管母管降温减温水正常投入，

减温后空气温度在

50℃以下。

根据主机负荷及入口

SO2 浓度情况，合理调整氧化风机电流（氧化风机电流

80-100A ，氧

化风机 B 电流 70-85A ）

吸收塔浆液 PH 值设定值范围，严禁长时间 当出现电除尘故障或锅炉大量用油的情况， 大出力， 投入除雾器连续冲洗，

PH 值超过运行。

应汇报专业和部门， 同时将抛浆泵流量调整至最

开启吸收塔底部排浆阀对吸收塔浆液进行置换， 待主机除尘

器恢复、吸收塔浆液正常后，恢复正常运行方式。

脱硫在最大石灰石浆量也不能维持

PH 设定值或 PH 值持续下降工况时，全开 F303 调节阀

保持最大稀浆抛弃量， 停止石膏回收运行， 同时开大浓浆至弃浆池量， 体。

尽力置换吸收塔内浆

吸收塔密度太高超过

1150KG/M3 以上，应立即开启吸收塔搅拌器冲洗水和氧化配气管冲洗

水，尽快降低密度运行。 三期脱硫装置

氧化系统工作正常，风机母管压力在

95KPa 以上，配气管母管降温减温水正常投入，减温

后空气温度在 50℃以下。

主机负荷及入口 SO2 浓度情况，合理投入两台或三台氧化风机运行，

当主机负荷超过 400MW

且入口 SO2 浓度升至 12000mg/Nm3 时，投入备用氧化风机运行。

机负荷降至 400MW 以下，同时入口

SO2 浓度降至 12000mg/Nm3 以下时，延迟 2-3 小时停

止备用氧化风机运行。

塔浆液 PH 值设定值范围，严禁长时间

PH 值超过运行。

当出现电除尘故障或锅炉大量用油的情况， 应汇报专业和部门， 同时通过事故浆泵尽最大能力向二期抛浆， 投入除雾器连续冲洗，待主机除尘器恢复、吸收塔浆液正常后，恢复正常运

行方式。

石灰石系统工作正常，石灰石浆密度在 进入吸收塔的石灰石浆量连续 浆液恶化的应急措施 一、二期脱硫装置

1300kg/m3 及以上的情况下，无论任何工况，禁止

2 小时以上超过

120m3/h 。

汇报部门领导，联系值长，争取降低机组负荷。 减少石灰石浆体供浆量，将吸收塔浆体

PH 值降至维持运行；

全面检查氧化空气系统，启动备用氧化风机运行（一期） 入口滤网无堵塞情况，配气管道无断裂、泄漏情况。

，确保出口压力、运行电流正常，

检查吸收塔液位计，确保吸收塔液位正常，保证足够的浆液氧化空间。

大量排放旋流站溢流和底流浆液，进行吸收塔浆体置换工作，增加吸收塔工业水进水量。 三期脱硫装置

汇报部门领导，联系值长，争取降低机组负荷。

要求值长安排增大本机组低硫煤燃用量或全部换烧低硫煤。 减少石灰石浆体供浆量，将吸收塔浆体 减少脱硫装置 SO2 吸收负荷，保持

PH 值降至维持运行；

3 台吸收塔循环泵运行，但应控制在

1 小时以内；

启动备用氧化风机运行， 全面检查氧化空气系统， 确保出口压力、 运行电流正常， 氧化风机 中冷器冷却水流量正常，二级风机入口温度在 无断裂、泄漏情况。

50℃以下，入口滤网无堵塞情况，配气管道

检查吸收塔液位计，确保吸收塔液位正常，保证足够的浆液氧化空间。

联系一二期控制室，利用一二期抛浆系统富余量置换已恶化的浆体，增加除雾器冲洗水量。

SO2超标应急处置措

脱硫辅助设备故障，引起 施

脱硫浆液循环泵、氧化风机故障，应立即汇报值长和部门。

通知检修现场检查，核实故障原因及处理时间，并办理事故抢修单进行抢修。

短时间能够恢复时， 联系值长调整燃烧、 转移机组负荷， 尽可能减少超标排放的时间和排放浓度。

短时间无法恢复时， 要联系输煤运行班长，尽可能增加低硫煤进行掺烧。值长汇报市调，降负荷运行，确保排放合格。

制浆系统故障时， 应立即从相邻机组进行倒浆。 若相邻机组无法倒浆时， 应立即联系检修增加潜水泵从相邻期别倒浆。

烟囱下“石膏雨”应急处置措施

烟囱下石膏雨时， 应立即汇报值长和专业。 要求值长确认电除尘是否正常， 暂时停止锅炉吹灰；检查烟囱两侧水平烟道的疏水管道和排污池是否堵塞。

一期脱硫检查增压风机电流不超过 350A，否则联系值长降低风量或降机组负荷，降低烟气流速 ; 检查除雾器压差不超过 250PA，否则增加除雾器冲洗频率 ; 调整除雾器冲洗水压力不低

于 180KPA，不高于 250KPA，冲洗水流量控制在 100M3/H 左右 ; 适当降低吸收塔液位米运行 ; 检查浆液循环泵电流和出口压力是否正常，如果为喷淋出现故障，应停运对应浆液循环泵，启动备用泵运行。

二期检查除雾器压差不超过

200PA，否则增加除雾器冲洗频率 ; 检查除雾器冲洗水泵运行正

常，冲洗水压力不低于

180KPA、不高于 250KPA，冲洗水流量控制在 80M3/H 左右 ; 适当降低

吸收塔液位米运行 ; 检查浆液循环泵电流和母管压力是否正常，如果为母管压力下降明显， 则喷淋可能出现故障，应立即汇报领导申请停机检查。

三期增压风机电流应不超过

350A，否则联系值长降低风量或降机组负荷，降低烟气流速。

检查除雾器压差不超过 300PA，否则增加除雾器冲洗频率 ; 检查除雾器冲洗水泵运行正常，母压力不低于 500KPA，冲洗水流量控制在 80M3/H 左右 ; 适当降低吸收塔液位 10-11 米运行 ; 检查浆液循环泵电流和出口压力是否正常，如果为喷淋出现故障，应停运对应浆液循环泵，启动备用泵运行 ; 检查 GGH压差正常在 300PA 以内，加强 GGH蒸汽连续吹灰。

机组负荷发生变化时，联系值长要合理控制负荷上升速率。

注意监视增压风机的调整曲线平稳，不得出现大幅度波动的情况，确保烟气流速稳定。

如果吸收塔浆液品质异常， 应加强参数调整， 向吸收塔大流量补水， 加强置换尽快回复浆液品质。

脱硫增压风机故障应急处置措施

增压风机异常时，必须立即汇报值长和专业，联系检修处理。

如果是轴承温度高、震动超限时，应适当降低出力，观察温度和振动情况。

三期脱硫单台增压风机跳闸时，应申请带 50%负荷维持达标运行。应立即汇报并动员一切力量进行抢修。

石膏浆液管线、吸收塔泄露，事故浆池溢流等造成环境污染的预防和应急处置措施。

运行值班人员应始终监视吸收塔、事故浆池、石灰石浆池等液位不得超过溢流液位运行。

巡检人员要定期现场巡视检查，防止管线泄露。

机组停运排浆过程中，要安排专人进行值守，防止浆沟、浆池、浆罐满浆溢流。巡检人员在进行浆泵、浆罐排浆时，必须确认各浆沟无堵塞。

检修人员在进行 GGH、除雾器、 吸收塔、 事故浆池、 石灰石浆池、 排水坑等进行冲洗工作时，

要求进行防止跑浆、 满浆的专项交底， 并要求检修准备足够的编织袋，

做好跑浆的拦截措施。

冲洗工作负责人要要知晓控制室调度电话，并将联系电话告知运行主值班员。

在进行冲洗之前， 确保各浆沟无堵塞， 排水坑泵、 事故浆泵、 一二期弃浆泵、 抛浆泵均正常。

烟囱烟气粉尘含量超标应急处置措施

脱硫运行人员负责监视各期烟囱烟气粉尘含量不超过

30mg/Nm3。

出现粉尘含量超标，首先汇报值长，要求其确认电除尘是否正常并暂时停止锅炉吹灰。 加强吸收塔除雾器及烟道除雾器冲洗。

检查冲洗水压力在 180KPa-250KPa 之间，除雾器冲洗

水各阀门开闭正常、无内漏，否则应立即联系检修处理。将除雾器冲洗（含烟道除雾器）程 序投自动， 冲洗时间间隔设置为最短以增加冲洗频率。

一期巡检手动冲洗除雾器冲洗水第四

层，二期、三期值班员

DCS上手动执行除雾器冲洗水第四层及烟道除雾器冲洗。

PH值 ，降低吸收塔浆液密度。

增加浆液循环泵运行台数，降低吸收塔浆液

如果设备运行正常， 经采取措施无效时， 应立即联系热控班人员对浊度仪的准确性进行校核； 检查烟囱两侧水平烟道的疏水管和排污池是否有浆液流出，

并根据除雾器压差、 循环泵出口

压力等指标综合判断是否出现除雾器组件被冲翻现象，并通知检修。 通过采取措施无效超标

1 小时（自然小时平均值） ，必须立即汇报部门主任，协调各部门和

专业分析解决。

若浊度仪故障，显示值偏差严重时，运行人员发浊度仪缺陷单并通知检修现场维护。

浊度仪维护工作中出现无法处理问题，应及时填报缺陷，汇报专业及部门领导。

4．培训和演练

各班组每个月进行一次该应急处置措施的学习和培训。

华能重庆珞璜电厂燃脱部

2015 年12 月19 日