消防镀锌钢管安装

1工艺流程

施工准备一一预制下料一一滚槽一一上箍安装一一水压试验

2施工准备

安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套 管位置、标高、坐标是否正确 3预制下料

3.1管子清扫。消防系统管道采用镀锌钢管，管子到场后，先检查镀锌层是否完好，管子是否无 凹凸、无裂缝、无弯曲等缺陷。管子在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。 3.2管子切断。按图纸尺寸，用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和 铁渣，切口不应产生断面收缩。 4管道连接

4.1滚槽

采用专用设备加工沟槽；将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直，平 整无毛刺。将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上，调整管道使其处于水平状 态，如果大批量加工，可设置可调节托架进行加工。

将管道端面贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机呈9 0度，启动滚槽机，徐

沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求见表1，千斤顶卸荷, 右取出钢管。

C钢管滚

公称直径 A(0--0.5) C(+0.5 -0) B(+0.5-0)

徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机用游标卡尺检查

槽加工尺寸

管道外

Dg 00 Dg125

108-1抽

-9

(mm)

2.2

图1管道滚槽大样图

安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径管，支管的原则。安装过 程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难影响 安装质量。

4.3准备好已加工沟槽的管道，配件和管路附件；检查橡胶密封圈无损伤，将其套上 一根钢

管的端部，将另一根钢管靠近已套上密封圈的管道端部，两端处应留一定间 隙，间隙应符合标准要求；将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口 中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道轴线。

4.4在接口位置，橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧、上 下卡箍

的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸边缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺栓孔位 置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱，检查确认卡箍凸边全周 卡入沟槽内。

5管道安装

5.1将材料运至现场，核实尺寸，准备安装。

5.2每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时 堵头。立管阀门朝向应便于操作和修理。

5.3穿墙和穿楼板管道应在土建施工时预留套管，管道安装后，吊直找正，用卡件固定。 5.4对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。

6管道强度试验

管道强度实验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固。试 验时管道接头应该外露。

管道试验时应缓慢向管道内注水，并将管路内空气排除干净。升压时应缓慢升压。 室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时，不得小于 0.6MPa。 检验方法：给水管道系统在强度试验压力下观测 10min，压力降不大于0.02MPa，然后 降到系统工作压力，应不渗不漏。 7 系统冲洗

7.1 管道系统的冲洗在管道试压合格后进行。

7.2 消防管道以系统最大流量、不小于 1.5m 的流速进行管路冲洗。管道冲洗进水口及排水 口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗 管道截面的 60%。 7.3 给水消防管道以系统最大流量、不小于 1.5m 的流速进行管路冲洗，直至出口处的水色 和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗水排入排水沟。