玩具仓库管理制度

　　一、 总则

　　仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物资周转储备的环节。主要职能是：保管好库存物资，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速，配合公司提高营运效率。

　　二、 物资验收入库存

　　1、 物资入库存，仓库员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称，数量是否一致，按物资交接单上的要求签字，应当认识到签收是经济责任的转移。

　　2、 物料入库存，要如实填制“入库规格单”，一式三份，做到货单相符，一联仓库员存根，作为仓库实物账，其余一联交财务部，一联交客户服务部。

　　三、 物料的储存保管

　　1、 仓库物料必须按类别，在合理安全可靠的前提下在固定位置堆放，注意留通道，做到整齐，成行成列，过目见数，检点方便。

　　2、 库内严禁火种，严禁吸烟，非工作人员不得进入库存内。

　　3、 仓管员要认真做好仓库安全工作，作业时要注意安全，经常检查仓库，认真做好防火、防潮、防盗工作。

　　4、 物料保管，仓管员一律不准擅自借出。

　　5、 仓管员要爱护物料，并注意物料清洁干净。

　　6、 每月必须对库存物料进行实物盘点一次。财务人员予以抽查或监盘，并由仓管员填写制盘点表，一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交客户服务部，以保证财务账、仓库实物账和实物相符合。

　　四、 仓库物料的出库

　　1、 物料出库按“推陈储新，先进先出”原则发放，发料坚持一盘点、二核对、三发料、四减数的原则

　　2、 仓管员必须按送货单发货，遇到特殊情况要向领导请示。

　　3、 仓管员在发料时，必须清洁物料才出仓。

　　4、 仓管员发料要立即填制出仓单，一式三联，一联仓库留存，一联交财务部，一联交客户服务部，便予减数工作。

玩具仓库管理制度

　　一、物资的验收入库

　　1.物资到单位后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经 使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

　　2.对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

　　3.库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

　　(1) 未经部门主管批准的采购。

　　(2) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。

　　(3) 与要求不符合的采购物资。

　　4.因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收， 并及时补填"入库单"。

　　二、物资保管

　　1.物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二 齐、三清、四号定位"。

　　(1) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

　　(2) 三清：材料清、数量清、规格标识清。

　　(3) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

　　2.库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出 原因并更正

　　3.库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的 准确性和可靠性。

　　三、物资的领发

　　1.库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或经理未签字、 字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

　　2.库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则。

　　3.领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填 写请购单，经经理批准后交采购人员及时采购。

　　4.任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或 货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

　　5.以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领 用人签字。

　　四、物资退库 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续

玩具仓库管理制度

　　一、总则

　　为保证公司商品入库、储存、出库、商品退库等过程的有效运行，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　公司仓库的库位规划、收货管理、储存管理、发货管理、退货管理等，均按本制度的规定执行。

　　三、职责

　　1、公司仓储部负责对仓库的全面管理及监督工作。

　　2、仓储部经理负责对仓库的全面管理工作及商品发货的调配。

　　3、仓管员负责对商品的接收、发放、储存、日常管理及搬运工的调配等工作，并填写相关单据，建立帐目。

　　4、仓库文员负责做好商品入库、出库及储存的单据录入工作，按财务部的要求建立报表。

　　5、搬运工负责按仓管员或仓储经理的要求，在遵守各项搬运规定的前提下负责对成品的搬运工作。

　　6、财务部负责对仓库商品的帐、物核查，并按财务要求对仓库人员进行业务指导。

　　四、仓库库位设置

　　1、仓库按商品出入库情况、包装方式及型号规格等因素规划所需库位及面积，以使各库位空间有效利用。

　　2、通道规划：配合仓库内设施设备(消防、通风、电源等)及所使用的储运工具(叉车、地牛等)规划运输通道，以方便设备、设施运行及储运操作。

　　3、依据商品类别、规格型号等分区存放，并随时显示库存动态，以利于管理。

　　4、收发频繁的商品应放置于进出便捷的库位。

　　5、库位分区按下列原则执行，并在适当位置做好标识：

　　A、库区分区，南北向按英文字母A、B、C……Z顺序规定执行，东西向按1、2、3、4、5、6、7、8……顺序规定执行。

　　B、层次，按罗马字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ„„顺序由下而上逐层规定执行。

　　6、库位管理：仓管员应掌握各库位、各规格商品的出入库动态，并将每个库位成品作上标识牌，按先进先出原则指定收货及发货。

　　五、商品入库

　　1、仓库在接到商品时，仓管员应仔细核对入库商品名称、规格、数量、包装状况及标识等，经核对准确无误后办理入库手续。

　　2、待商品经仓管员核对无误后，搬运工应按仓管员的要求将商品搬运至指定库位存放。同时，仓管员予以标识和上帐。

　　六、商品储存管理

　　仓管员对商品的日常管理，应做到以下几点工作内容：

　　1、仓库内应保持清洁，每日打扫卫生，并随时注意通风、防潮、防蛀、防鼠等。

　　2、仓库内严禁携带易燃、易爆、易腐等违禁品进入，更不得储存。

　　3、仓库内不得吸烟及动用明火(若因工程需要烧焊应先申请，并派专人负责看管)。

　　4、商品不得直接放于地面上，以避免受潮而变质。

　　5、商品的堆放高度应当适宜、可靠，以免商品受压变形或倒塌。

　　6、未经直接上级允许，闲杂人员不得进入仓库。

　　7、商品通道保持畅通，严禁在通道内摆放物品。

　　8、每日对所有商品进行帐目核对、报表整理和报表上交等工作。

　　9、下班前，将仓库的电源、门关闭，以确保仓库的安全。

　　七、盘点

　　1、库存商品须每季进行一次盘点，一般为下季度10日前对上季度商品库存进行盘点。盘点时，由财务部组织仓储经理、仓管员、仓库文员等相关人员参加，财务部根据盘点结果编制《商品盘点表》。

　　2、财务部应对盘点结果进行分析，对有盈亏数的，经仓库人员核实确认，总经理审批后方可进行调帐。

　　3、对于盘点盈亏数，仓储经理应组织原因调查，并提出解决方案，总经理批准后组织实施。同时财务部应对仓库的实施情况进行跟踪与验证。

　　八、安全管理

　　仓库内一律严禁烟火，仓库应在明显处悬挂“严禁烟火”标志，并按安全要求设置消防设备，公司应组织安全委员会每月不定期对仓库进行安全检查，使其消除各种安全隐患。

　　九、发货管理

　　1、仓库在接到商品出货通知后，仓管员应立即按时进行备货。

　　2、仓管员应在当日下班前备妥第二天应交运的商品。

　　3、仓储经理或仓库文员应在前一天调派车辆，按时到达公司指定地点;仓储经理同时负责发货时承运车辆与仓管员、搬运工的调派工作。

　　十、退货管理

　　1、仓库在接到客户退货通知及实物后，应放置退货区并立即清点，并填写退货入库单。

　　2、若属于其他公司商品，应与营销部经理、总经理商讨处理意见，按处理意见处理。

玩具仓库管理制度

　　1、目的

　　规范原材料、成品以及五金配件的仓储管理，确保原材料、成品以及五金配件在仓储过程中数量、质量符合有关规定。

　　适用范围

　　本管理办法适用于车间原材料、成品以及五金配件的仓库管理。

　　2、职责

　　公司生产部门提供必须的仓储设施和设备。

　　仓库保管员充分利用公司提供的仓储设施和设备对辖内物品进行妥善保管，确保辖内物品的数量、质量符合有关规定。

　　仓库保管员凭相关票据对相关物品及时进行接收和放行，并做好相关记录，定期上报。 及时对仓储实物、台帐、电脑账目进行核对。采取积极措施，最大限度的减少损耗

　　3、程序

　　3.1 物品入库

　　物品入库要做到品种不混，批次不混，堆码整齐;漏散原料应重新装袋堆码。

　　原料保管员凭地磅单和点包员、质检员签字的收料单签收原材料，并根据仓库情况及生产情况，按先进先出原则安排好进厂原料的存放位置，凭收料单入库做帐;堆放原料时注意留好通道，以便搬运和通风。

　　成品保管员根据仓库情况和生产任务，按先进先出原则合理安排成品存放位置，并监督拖料工按要求进行堆码。

　　标签与包装保管员根据标签和包装使用情况以及生产情况定期向生产部呈报计划，凭收料单签收入库并登记台帐。

　　五金配件保管员根据库存情况及时向生产部上报采购计划，凭收料单和入库做帐。

　　3.2 标识

　　标识按照《标识和可追溯性》中的有关规定进行

　　原料实行挂牌标识，标明品种、来源、入库时间、数量及质量情况;对入库后，理化指标还没有出来的原料应挂“待检”牌;对检测后不合格的原料应挂“禁用”牌，等待上级处理意见;原料超高堆放应放置“超高”警示牌。

　　成品标识执行国家标准中对标识的要求，标识的内容包括日期、编号、品种和包装重量;不合格产品应单独堆放，并挂待处理牌，按《不合格品控制程序》控制。

　　五金配件按《机电设备管理办法》，对其进行标识;失控设备应挂“禁用”牌;报废和封存的设备应标识清楚。

　　标识应清楚、准确;标识受损或遗失应及时补充;标识有误应由相关人员核实后订正。

　　3.3 仓储

　　原料、成品应分开堆放 。

　　原料保管员定期进行数量盘点，每隔5天编制一份《原料库存报表》;大堆原料每周检查一次温度和水分情况，并做好《每周原料检查纪录》。长期堆放的原料应进行倒仓，水分较高或有变质迹象的原料若短期内不能用完，应报车间主任组织翻晒。 保管员应对仓库进行及时整理，保持仓库整洁，并定期通风。

　　保管员应做到人走落锁，禁止非相关人员随意进出。

　　定期检查消防设施和设备是否可靠，做好防火、防事故准备。若仓库出现温度过高、有异味

　　等异常现象应立即检查，做妥善处理，并上报相关部门。

　　对超高堆码或仓储要求较高的物品应有相应的防护措施。

　　视鼠患程度开展灭鼠工作，减少物资损耗。

　　定期检查仓库设施是否可靠，如门、锁是否损坏，屋顶是否渗漏，并采取相应措施，同时上报车间主任。

　　3.4 物品出库

　　原料、成品、标签和包装、五金配件的出库严格遵守先进先出原则。

　　原料出库采取领料制，保管员凭领料单对原料放行，并做好领料流水账，每班对原料的使用情况进行登记、记录。

　　成品保管员凭客户领料联或领料单，对成品加盖区域印记后予以放行，并将相关信息输入电脑，登记台帐。发现成品包装破损应由车间会计核实后过磅，退给原料保管员。

　　标签和包装保管员对标签和包装做仔细清点后，凭领料单对标签和包装进行放行，并分别对标签和包装做领用纪录。

　　五金配件保管员凭加盖车间公章和车间会计私章的领料单，以及车间机电主管人员的计划对五金配件放行，并做好纪录。

玩具仓库管理制度

　　1、民用爆破器材的仓库应符合国家有关仓储设计安全规范。

　　2、民用爆破器材的仓库应设仓库负责人，并配备相应的仓库管理人员和足够的保卫人员。保卫人员按门规定，配备必要的警用器具，设置固定的岗哨和流动岗哨，门卫设立严格的民用爆破器材进出库检查制度。

　　3、仓库管理人员应熟悉掌握产品安全性能，防火、防爆等知识，熟悉仓库各项安全规定并经考试合格后持证上岗。

　　4、外来人员进入仓库应经本单位保卫部门审查批准，在了解仓库安全管理有关规定的前提下由仓库工作人员带领进入，并按规定办理出入库登记。

　　5、民爆器材必须严格执行“双人保管、双人收发、双人领料、双账本、双锁”的“五双”管理规定。对出入库产品严格检查验收产品合格证，坚决杜绝付印合格证产品出入库。

　　6、各类民用爆破器材宜单独品种专库存放，仓库内严禁储存无关物品，当受条件，需在同一仓库内存放两种以上民用爆破器材时，应按WJ9049规范要求执行，包装完整无损进行存放。

　　7、民用爆破器材存放应遵守下列规定：

　　7.1产品按生产批号成垛堆放，不同规格的民用爆破器材应分垛堆放。

　　7.2仓库内装运的主要通道宽度不小于1.2米，人行检查清点通道宽度不小于0.8米，通道上严禁堆放任何物品，堆垛边缘距离墙体不应小于0.3米，堆垛之间距离不应小于0.1米。

　　7.3堆放炸药成品箱的堆垛高度不应大于1.8米，雷管不应大于1.6米。

　　7.4库房应按规程要求执行定置定位标准，按不得超过最大定量的规定，定出合理的摆放位置及定出高度线。

　　8、民用爆破器材仓库宜根据产品特性做到防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防鼠、防虫、防盗、防破坏(十防)和库内无尘土、无禁物、无渗水、无事故差划、无锈蚀、无霉烂、无鼠咬、无虫蛀、库边无杂草、库区周围范围内无针叶树或竹林、水沟无阻塞(十二无)，库内设置干湿温度计表。

　　9、严禁在民用器材仓库内开箱取产品，如需开箱取货，移至防护屏障处指定地点进行，用不产生火花的安全工具开启。

　　10、维修库房时，应采取可靠的安全防范措施，小修移至指定地点进行，库房大修应将仓库内的产品全部搬出，清扫后方可进行。

　　11、严格按照库房的安全定量储存民用爆破器材，存储量不得超过最大临界储量。

　　12、入库人员严格在定员标准以内(6人)，特殊工作需要请示企业主管领导批准后方可入库。

　　13、要做到库存产品账物相符、账票相符、账卡相符，出入库产品必须进行登记并做到日清月结。

　　14、产品出入库必须做到审批手续齐全，准确无误，认真填写出入库记录，按先进先出的原则发放民爆器材产品。

　　15、对库区的消防设备、通讯设备、报警装置和防雷装置定期检查、保养、防护犬要定期体检。

　　16、坚持每日巡查制度，发现民爆器材丢失、被盗，必须立即向公司主管领导和机关报告，并做好相关记录，保护好现场。

玩具仓库管理制度

　　仓库管理制度范本

　　1、目的

　　本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。

　　2、适用范围

　　适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。

　　3、职责

　　3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。

　　3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。

　　3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。

　　4、入库管理

　　4、1原材料、外协品、半成品的入库

　　4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

　　4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

　　4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。

　　4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。

　　4、2成品入库

　　4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。

　　4、2、2成品入库后应放置于仓库合格区内。

　　4、3待处理品入库

　　4、3、1成品库仓管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库前期工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。

　　4、3、2产品入库后，仓管员应及时审核，在账上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并对《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标示。

　　4、3、3未经检验和试验或经检验和试验认为不含格的产品不得入库。

　　4、3、4仓管员应妥善保序入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等)，每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号序档并妥善保管。

　　5、储存管理

　　5、1储存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。

　　5、2合理有效地利用库房空间，划分码放区城。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：

　　5、2、1库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日保质期，由仓管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可。

　　5、2、2库存产品存放应做到“三齐”“五距”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离灯、离柱、离墙大于50厘米，并与屋顶持续必须距离;垛与垛之间应有适当间隔。

　　5、2、3成品按型号、批号码放，高度不得超过6层。

　　5、2、4原材料存放按属性分类(防止串味)，整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数;袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品。

　　5、2、5放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以持续货架稳固。

　　5、2、6有冷藏、冷冻储藏要求的原料、半成品均按要求储藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。

　　6、发放管理规定

　　6、1生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料或半成品。

　　6、2原料库库员每一天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。

　　6、3在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。

　　6、4实行批次管理的原料，仓管员每一天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以到达可追溯的目的。

　　6、5技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料或半成品。

　　6、6提取成品时务必有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。

　　6、7原料库和成品库的仓管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或咸品，发放时应做到。

　　6、7、1认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项资料，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放;

　　6、7、2发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，贴合领料或出库凭证要求的才能发放。

　　6、7、3发放完毕，仓管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管。

　　6、7、4发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放。

　　6、7、5同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。

　　7、仓库内部管理

　　7、1抽查

　　7、1、1成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放状况、标识状况。

　　7、1、2原料库主管应抽查物料的仓储状况、环境条件、有无错放、混料及超期储存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。

　　7、2仓管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到(含)一个月的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到(含)三个月的成品一般不发放(顾客同意的除外)，但应及时报验，根据了验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。

　　7、3仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，持续账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

　　7、4仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其他危险品(危险库除外)，并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。

　　7、5对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别储存，并采取有效的安全防护措施。

　　7、6退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标示，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。

　　7、7成品库另划待处理品区，存放退货并予以标示，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

　　7、8原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。

　　7、9对于喷粉产品要严格按照产品的储序条件储存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。

　　7、10凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标示。

　　7、11成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识资料包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。

　　7、12安全事项

　　7、12、1上班务必检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。

　　7、12、2下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否序在其他不安全隐患。