供电施工作业指导书(变电)

变电施工作业指导书

目 录

(一)、基坑开挖及基础浇制

(二)、杯型基础定位芯模的支模与拆模 (三)、避雷针安装

(四)、对接电杆的排杆及焊接 (五)、电杆的选配与杯底标高调整 (六)、构架及支架组立

(七)、构架横梁、爬梯、地线架安装 (八)、设备支架铁配件安装工艺 (九)、软母线安装

(十)、牵引变压器就位工艺 (十一)、牵引变压器附件安装 (十二)、柱上互感器安装

(十三)、27.5kv真空断路器安装调整 (十四)、110KV GW4隔离开关安装调整 (十五)、35kV GN2隔离开关安装调整工艺 (十六)、设备防护网栅安装 (十七)、盘、柜组立 (十八)、二次回路校线

基坑开挖及基础浇制

1. 工序流程图

基坑开挖 灌注混泥土 坑深检测 浇制垫层 支模型板 支模型板 捣鼓 养生 拆除模型基础面整修及养护 图1 基础施工工序流程图

2. 操作方法

（1）基坑开挖

①将基坑周围设置的辅桩用砖头围起来并用细土盖严实，沿基坑开挖边线挖掘基坑。 ②开挖深度达1米时，按设计规定的基础尺寸整修坑壁，然后继续下挖直至满足要求。 ③用水准仪复测坑深无误后，将坑底夯实。

④在土质松软或砂质地带开挖基坑时，应设置基础外模，以方便施工。 ⑤基坑开挖好后，预留回填用土，其余弃土全部运离变电所。 （2）支模型板

①根据模型大小及形状，在地面或基坑内将模板组装成整体，然后置于坑中。 ②根据基坑周围设置的辅桩，拉绳线测出基础中心。

③将模板调至中心位置，用水准仪检测模板顶面高度，高差调整到设计要求。 ④确定模板每个边的中心位置。

⑤复测模板顶面高度，无误后将其牢靠的固定在预设位置。 （3）基础浇制

①将歌基础模板与混泥土直接接触的侧面均匀涂抹脱模剂。

②根据选定的水灰比混泥土配合比进行搅拌，并按预先制定的灌注计划进行浇制。

③捣固通常采用垂直振捣法或斜向振捣法，每个振点的振捣时间一般不少于30秒振捣棒必须插入前一层混泥土中不少于10cm，当混泥土出现下列现象时，即为适宜的捣固时间：混泥土表面不再显著沉降；表面不再出现气泡；混泥土表面出现砂浆并呈水平状。 ④根据当时的气候条件及有关规定适时进行养护。

⑤在基础浇制过程中按规定同时浇注混泥土试验模块，并在基础同等条件下养护，做好相关记录。 （3）标准

①运达现场的钢筋、沙石、水泥料应按批次进行检验，质量应符合国家标准并应与所配的混泥土的等级适应。

②混泥土施工前应进行混泥土配合比试验 ③基础工程的测设位置和顶面高度满足下列规定 项目名称 电气设备 纵横轴线中心位置 顶面高程 ±10 0 -20 允许偏差（mm） 三联联动设备 ±10 0 -10 架构基础 ±20 0 -10 基础施工允许偏差范围（mm）

④预埋螺栓的直径及外露长度应符合设计要求，埋设应垂直，丝扣应完好，无锈蚀。 ⑤基础表面平整光洁、棱角完整、无跑浆、漏筋现象。 ⑥基础外形尺寸符合设计要求，允许偏差范围不得超过 +200mm

杯型基础定位芯模的支模与拆模

1．工艺流程围

施工准备 基坑定位 芯模固定 芯模拆除 芯模就位 基础检测 图l 定位芯模的支模与拆接工艺流程图

2．操作方法 ⑴ 施工准备

① 清除坑口周围的弃土，找出基础的定位辅桩。 ② 用经纬仪复测基础纵、横轴辅桩位置，应无错位偏移。 ③ 用水准仪复测基底标高，应符合设计要求。 ⑵ 基坑定位

① 在纵、横轴辅桩间用白线绳拉上十字线。

② 在坑口上平行搭设两块踏板，注意不要触及十字线。

③ 用线坠沿十字线中心垂测坑底中心，并用小钢钎在垂点锥一小孔(中心标记)，然后复测，垂点与小孔间的位置差不应超过5mm。

④ 拆除白线绳，将踏板分别向坑口两侧移开，使两踏板间保持600mm的间隙。

⑶ 芯模就位

① 如图2所示用螺栓将钢板芯模和定位杆连接起来，定位杆伸出芯模部的长度根据基坑的土质决定。

② 吊起芯模将其放人基坑，使定位杆的尖头准确地插入在坑底测设的小孔中。

③ 调整定位杆使芯模处于垂直状态，用大锤敲击定位杆顶部，使其牢固地插入基底的土壤中。

④ 用水准仪测量芯模顶面的高度，求出高度偏差值后再进行细调，方法如下；

当芯模顶面高低偏差大于50mm时，可利用定位杆上调整孔改变芯模的高度，使偏差值不超过±10mm。

当芯模顶面高于设计要求，但叉小于50mm时，也可用下砸定位杆高度的方法调整。

⑷ 芯模固定

① 调整芯模至垂直状态，将定位角钢的两个平面分别贴在定位杆和坑口两侧的地面上，用∪型螺栓呈松弛状把定位杆和定位角钢连在一起。

② 把小钢钎插入定位角钢两端的圆孔，打人地中将角钢固定牢靠。 ③ 确认芯模的高度及垂直度无误后，拧紧∪型螺栓。 ⑸ 芯模拆除

① 在杯型基础的混凝土浇注完毕且震捣密实后，拆除芯模定位角钢。

图2杯型基础定位芯模主模示意图

① 圆台体钢板芯模 ② 定位杆 ③ 定位角钢 ④ ∪形螺栓 ⑤ 小钢钎 ⑥ 螺栓 ⑦ 基坑

② 在混凝土初凝期内(浇注后2～3h)，每隔0.5h应旋转一次芯模，使其本体与混凝土间出现分离砂浆层，以利拆模。

③ 根据气候及混凝土的凝固情况，在浇注5~8h后拆除芯模，步骤如下： a 旋转芯模，确认其与混凝土已完全脱离。 b 拔掉定位杆。

c 随转动随将芯模拔出，速度要平缓，不要损伤基础。 ⑹ 基础检测

① 测量基础杯底标高，应符合本工艺技术标准的规定。

② 在基础纵、横轴测量辅桩间拉上白线绳十字线，沿十字线中心及线坠垂测杯底中心及杯壁有无偏移，必要时应进行修整。

③ 沿十字线在杯口周围用线坠垂测出纵、横轴线的中点，并作好标记，以备立杆时使用。

④ 用与基础同标号细石混凝土将杯底拔除定位杆留下的孔洞封堵严密。 ⑤ 在杯口上横放一小木方，敷盖湿草袋．按常规养护至基础达到承重要求。 3.标 准

(1)芯模的上、下端面直径应不小于设计规定，柱体的高度应比技术要求长出50mm，以便立杆前进行标高调整。

(2) 支模前，必须对基坑的深度及辅桩的中心进行复测和补桩。支模后，应保证芯模处于垂直状态。

3. 芯模顶面的标高按基底设计标高进行换算，测量误差不得超过±5mm。 4.注意事项

(1)测量仪器应由专人使用保管，并作好安全防护措施。 (2)向基坑内下模前，要检查踏板及绳索是否牢固。 (3)抡锤作业，正前方不得站人，且应避开设置的仪器。 (4)运搬芯模应轻拿轻放。

(5) 定位杆弯曲变形后应及时调直，否则不得使用。

避雷针安装

1. 工艺流程图

准备工作 避雷针组装 组立及调整 基础抹帽 图1避雷针安装工序流程图

2. 操作方法 ⑴ 准备工作

① 核实避雷针高度及分段钢筋架之间的对应安装位置。

② 平整场地，把枕木均匀地摆到避雷针组装地点。避雷针每段钢筋架下设两个支点，并大致找平。

③ 核实预埋螺栓与避雷针底座螺孔尺寸，允许误差为±2mm。检查预埋螺拴露出基础面高度是否符合要求。

⑵ 避雷针组装

① 把避雷针各段钢筋架顺序摆到枕木上，使三根主筋相互对准。 ② 调整三根主筋使之分别在三条直线上。此项工作要反复进行，直到调直为止。

③ 在避雷针钢筋架每条主筋之间的连接处对称放置2根连接圆钢(加强筋)，连接圆钢规格应与下段钢筋架主筋一致，具体选用见表4。

④ 焊接避雷针钢筋架之间的连接圆钢。除去焊渣，刷涂防锈漆和调和漆两道。

连接圆钢选用表(基本风压40kg／m2) 表4

序号 1 2 3 4 5

连接圆钢及规格 φ28 L=200 φ25 L=200 φ22 L=200 φ20 L=200 φ18 L=200 数 量(根) 30m避雷针 6 12 6 6 25m避雷针 6 6 6 6 20m避雷针 6 6 6 ⑶ 组立及调整

① 在避雷针根部用铁线绑扎1~2根枕木，减小起吊时的倾斜度。 ② 在避雷针拴吊绳的部位绑扎杉木杆。

③ 在适当位置栓绑吊绳和晃绳，尔后进行起吊、就位。

④ 避雷针就位后及时拧紧底座螺栓，然后摘掉吊钩，拆除吊绳、晃绳、杉木杆和枕木。

⑤ 用线坠分别对避雷针三个棱边进行垂直检查。如不垂直可在避雷针底座与基础面之间加入垫铁进行调整。

⑥ 紧固避雷针底座连接螺栓并施加防松措施。 ⑷ 基础抹帽

① 检查接地线及投光灯电线保护管是否按施工图要求敷设。 ② 清理避雷针基础面及底座上的杂物，并用水冲洗干净。

③ 用l50#混凝土抹帽，顶部呈球面状，球面最高点至基础面高度为200mm，以能覆盖基础螺栓为宜，并要求光滑、易散水。

④ 覆盖草袋，浇水进行养护。

⑤ 填写安装技术记录。 3.标 准

(l) 避雷针的型号、高度、安装位置应符合设计要求。

(2)避雷针连接处焊接的连接圆钢规格应符合要求。焊缝应平整，不应有裂缝、夹渣、气孔等缺陷，焊接加强筋应符合钢筋搭接规定。

(3)避雷针各部金属表面防腐层应完整。

(4)避雷针应安装牢固，整体垂直，倾斜度不应大于整体高度的3‰。 4.注意事项

(1)起吊时要进行试吊，确认可靠后再继续起吊。 (2) 起吊过程中严禁工作人员在避雷针及起重臂下。

对接电杆的排杆及焊接

1. 工序流程图

作业准备 排杆 电杆焊接 杆顶钢板焊接 防锈刷漆 图1 对接电杆的排杆及焊接工序流程图

2．操作方法

⑴ 作业准备

① 将已选配好的电杆运到安装位置，每组H型或∏型构架的电杆按对倒方式放置。

② 用撬棍把电杆撑起，在其下部穿入道木，每段电杆下垫两根，如图2所示，以便于焊接。

③ 用楔型木块或片石将电杆在道木上卡牢，防止滚动。

图2对接电杆的接杆示意图

① 中段电杆；② 下段电杆；③ 道木；④ 电焊作业坑

④ 采用在道木下部加垫板的方法，调整各道木的表面基本处于同一平面上。 ⑵ 排杆：

① 首先将电杆钢圈不平度超标的部分用气焊切除，然后将中、下段电杆的钢圈相互靠拢，间隙不应大于3mm。

② 检查中、下段电杆的整体水平度及同心度是否符合要求，达不到要求可做如下处理。

a. 中、下段电杆水平度不一致时，可在电杆表面最低点侧的道木上加垫薄木板进行调整；调整应在各道木支点上反复进行多次，直到满足要求。

b. 中、下段电杆不同心时，可在水平度调整的基础上，采用旋转或平移电杆的方法进行调整。由于旋转或平移电杆均将影响其水平度，故两者调整应配合进行。

c. 上述两项调整过程中每一步操作完毕，都要将电杆用木楔块或片石卡牢，且在调整时宜保持其位置稳定。

③ 检查确认对接电杆的表面水平度和同心度均符合要求后，用电焊沿钢圈对接面长度均匀焊牢三个焊点，点焊长度以不超过10mm为宜。

④ 确认点焊后电杆整体无异常，即在电杆对接处开挖电焊作业坑，坑的

大小应便于电焊操作。

⑶ 电杆焊接：

① 首先沿点焊好的焊点对称施焊，各焊点每次顺序接100mm左右，整个焊缝经3—4个循环后焊严。

在对称施焊过程中，要加强对电杆热膨胀变彤的监视，必要时应采取防弯措施。

② 清除焊渣后的第二道焊接，仍采用对称施焊，且该道焊缝的接口必须与第一道焊缝的接口错开，间距以不小于50mm为宜。

③ 第三道焊缝，即最后一道焊接，采取连续施焊方式，其成品质量应一次达到技术标准的要求。

(4) 杆顶钢板焊接：

① H型和∏型构架杆顶钢板焊接。

a. 以矩型杆顶钢板的对角交叉线找出其中点，以中点为圆心画出电杆钢圈的外圆。

b. 将杆顶钢板贴靠在电杆钢圈上，并使钢板上画出的外圆与钢圈重合，沿两者结合处对称点焊三点。

c. 检查杆顶钢板平面是否与电杆轴线相垂直，不符合要求应敲开重焊，直至符合规定。

d. 采用对接电杆焊接的方法施焊，将杆顶钢板焊好。

e. 清除焊渣后，根据电杆规格按节点图的要求，焊好所有支撑铁。 ② 人字型构架杆顶钢板焊接

a. 将焊好的对接电杆的杆根叉开，调整道木及垫板的厚度，使人字型构架

的两根电杆处于同一平面上。

b. 在杆顶中心至根开中心拉一直线，分别测量，调整两根杆上、下两端轴线中心到直线的距离，直至符合设计规定。

c. 用电杆夹具在人字形构架上、下两端将两根杆进行定位，夹具拧紧后，重新调整一次两根杆的水平位置，应确保一致。

电杆夹具的安装位置如图3所示，上夹具距杆顶1.5m，杆顶钢板焊好后即可拆除；下夹具距杆根不应小于2.5m，以便于进行组立，在基坑灌注、回填后方可拆除。

d.. 将V型杆顶钢板贴靠在电杆的钢圈上，检查两者之间是否完全吻合，如有缝隙可调整V型钢板的角度，使之完全密贴。

e. 采用H型或∏型构架杆顶钢板焊接的方法施焊，支撑铁及连接槽钢的安装位置应符合节点图的要求。

(5) 除锈刷漆

① 清除焊渣，对电杆所有金属外露部位及杆顶钢板镀锌部位进行全面除锈。

② 所有除锈部位刷防锈漆一道、调合漆两道，两道间干固时间应符合有关规定的要求。 3.标 准

(l)对接电杆及其杆顶钢板的焊接应采用422低碳钢结构焊条，使用前，焊条宜进行lh的干燥处理以驱逐潮气，干燥温度应控制在100—120\"C：，最大不得超过l50℃。422焊条各种规格与参考电流(交流或直流)的对照表详见表4。

(2) 电杆钢圈坡口必须清除锈蚀、油污等杂质，焊缝不得有裂纹、夹渣及

气孔。焊链内不得填充任何金属。焊缝咬边深度：当钢圈厚度小于或等于10mm时，不得大于0.5mm；大于10mm时，不得大于lmm。焊缝的加强层应符合表5的规定。

(3)对接电杆焊接完毕其整体的弯曲度不应大于自身长度的2‰，连接处的钢圈及杆顶钢板等应作防腐处理。

图3人字型构架拼装示意图

① 对接电杆 ② 电杆夹具 ③ 道木 ④ 槽钢 ⑤ M型抱铁 ⑥ ∪型抱箍

表4 焊条直径（mm） 焊条长度（mm） 电流范围（A） 平、横焊 立、仰焊 2.0 300 40－70 35－60 2.5 350 70－110 50－90 3.2 350 100－140 80－120 4.0 400 150－210 102－170 5.0 400 200－260 160－210

表5 加强层尺寸(mm) 高度c 宽度e ＜10 1.5－2.5 1－2

钢圈厚度s (mm) 10－20 2－3 2－3

4.注意事项

(l)电杆钢圈内侧靠近坡口处的水泥砂浆在焊接前必须全部清除干净。 (2) 所用电焊设备的容量应能满足使用要求，其电源线、焊把线的绝缘应完好。

(3)运搬、调整电杆时应采取防滚动措施避免压伤手脚。 (4)严禁没有取得操作许可证的人员进行电气焊作业。

电杆的选配与杯底标高调整

1. 工序流程图

施工准备 杯底标高调整 电杆的选配 电杆长度测量 杯底标高调整 复测 图1电杆选配与杯底标高调整工序流程阿

2．操作方法 ⑴ 施工准备

① 构架和设备支架电杆应分类运到安装位置附近，并按规定进行外观及质量检查。

② 清除基础杯底的浮灰及松散的混凝土结构，并用清水刷洗干净。 ③ 备齐搅拌细石混凝土的砂石料及水泥。 (2) 杯底标高测量

① 置水准仪，读取所内水平基准点的读数。

② 根据基础布置图的设计高程，计算出作业范围内基础的杯底标高。 ③ 分别测量各杯型基础杯底的实际标高，将读数与前项计算结果比较，求出差值并记录。

为保证测量精度，塔尺应设在杯底的最高点上，高程应以mm为单位。 (3) 电杆的选配

① 首先根据制造厂提供的产品说明书或产品代号，检查各类构架或支架电杆有无混淆现象。

② 用T型尺检查所有电杆的钢圈顶面是否与电杆的轴线垂直，方法如图2所示。钢圈顶面的不平度一般不应超过5mm，超过时，超出的部分应用气割工具切除。

图2电扦钢圈不平度的检查 ① T型尺；② 电杆钢圈

③ 测量各电杆的长度，并按已知的杯底标高进行选配。一般采取短杆(制造长度小于标称值)配浅坑、长杆配深坑的办法进行，且应符合以下要求：

a. 电杆长度应以其钢圈顶部不平度的最高点为基准进行测量；

b. 对接杆上、下节电杆长度的总和不应超过设计长度的±5mm(单杆构架除外)；

c. 人字型杆两根电杆的长度差不应超过5mm。

④ 已选配好的电杆及时运到安装位置后进行对接及杆顶钢板的焊接，焊接工艺见对接电杆的排杆及焊接工艺

(3) 电杆长度测量

除单杆构架和设备支架外，所有经过焊接的电杆都应重新进行测量确认，方法如下：

① H型及∏型构架的电杆长度，以杆顶钢板底面为基点进行测量}当杆底横

断面与电杆轴线不垂直时，应以其最高点(T型尺检测)为测量的终点，如图3a所示。

② 人字型构架的电杆长度应按图3b所示的方法进行测量，测量前应用特制夹具按设计要求将两根电杆固定牢靠，杆长以V型钢板底面中点沿铅垂线至两杆根开中点计算。

③ 所有重新进行长度检测的构架电杆，其测量结果除应进行记录外，还应在电杆底面用红漆作出尺寸标记，以便于复测检查。

(4) 杯底标高调整

① 据杯底标高和电杆长度的测量结果，计算杯底需要调整的高度，公式如下：

a. 计算电杆制造长度与标称长度的差 LC=L－LB

式中LC－长度差 Lz－制造长度 LB－标称长度。 b. 计算杯底实际标高与设计标高的差 Hc=HB－HS

式中HC－高程差 HB—设计标高 HS－实际标高

图3构架电杆长度的测量方法

c. 电杆长度差Lc与杯底高程差Hc相加的代数和，即为杯底需要调整的高度，也就是在杯底需要灌注混凝土的厚度。

② 用粒度不大于15mm的细石搅拌200#混凝土，其水灰比不应超过0 .6。 ③ 根据计算出的调整高度，将混凝土注入杯底，分层夯平夯实，直至达到计算值。

为确保调整精度，在灌注过程中，要随时对杯底进行多点高程测量，掌握灌注量，防止超标返工。

⑹ 复测

① 依杯底标高调整后的测量值，与己选配好的电杆进行复测检查及数据换算，结果应满足设计或技术标准的规定。

② 用红漆在基础表面及与其相对应的电杆根部标出相同的序号，以防组立时相邻电杆混淆。

③ 在基础杯口敷盖润湿的草袋，并按常规养护至杯底调整层达到承重要求。 3.标 准

(1)构架和支架所用电杆的型号及规格应符合设计要求，其表面应光滑，不应有纵向裂纹。横向裂纹的宽度不应大于0.1mm，长度不得超过l／3圆周长。

(2)对接电杆或整根电杆的弯曲度，不应大于电杆长度的2‰。

(3)杯底标高调整后，其表面应水平，结构密实，且与原基础不得出现分层现象。

(4)调整后的杯底标高与电杆长度的配合误差不得超过±2mm，同一组构架或支架的配合误差不得超过±5mm。

4.注意事项

(1)清除基础杯底松散的混凝土结构时，除操作者外坑口周围不得站人，避免碰伤。

(2)裁切电杆钢圈的作业必须由取得操作合格证的专职人员进行，禁止其它人员无证作业。

(3)测量仪器应有专人使用和保管，并严禁在五级以上大风天气情况下使用。

构架及支架组立

1. 工序流程图

作业准备

吊装就位 测量调整 稳固调向 灌注回填 摘钩撤绳 图l构架及支架组立工序流程图

2. 操作方法 ⑴ 作业准备

① 确定起重机行走路线及在各作业点的停车位置，并进行路面修整。 ② 核对基坑与杆根的对位编号，确定电杆组立顺序。 ③ 撤除基础杯口敷盖物，清除坑内积水及杂物。 (2) 吊装就位

① 根据起重机停靠位置及吊臂长度，确定吊绳绑扎位置。绑扎好吊绳后，在其箍紧绳套侧绑扎脱扣绳。

② 在距吊绳上端100mm处绑扎晃绳，晃绳位置应对称。

③ 指挥起重机将电杆吊离地面转到坑口上方，用手稳住电杆使其根部准确

位于坑口纵横轴线中心，然后落钩就位。

(3) 测量调整

① 放松吊钩使吊绳处于松驰状志，同时拉紧晃绳使电杆立直。 ② 检查电杆在坑口中的位置，如有偏移应调整至标定的中心。

③ 再次调整晃绳使电杆立直，由纵横轴线的两侧终端对其垂直度进行检查及调整，直至符合技术要求。

④ 确认电杆位置调好后．用木楔子开在坑口四周将电杆卡牢，使其定位可靠，且晃绳不得再进行调整或承受外力。

当被组立的电杆不是同一安装中心线上的第一根杆时，垂直度调好后应先测量其与相关电杆的间距，确认无误后再用木楔子卡固，否则应重新调整。

(4) 稳固调向

① 将搅拌均匀的细石混凝土注入杯坑，随浇注随震捣密实，注入量为杯坑深度的l／3。

② 目测检查杆顶钢板的方向是否与纵横轴线垂直，并确定电杆的转杆方向。 ③ 在电杆距地面高度1.5m处用白棕绳和抬杠绕成“绞磨”，并使绳扣受力，松动木楔子，推“绞磨”使电杆原地转动至钢板方向符合要求。

④ 检查确认电杆位置及垂直度无异常后，重新卡牢木楔子。 (5) 灌注回填

① 重新对已浇注的混凝土进行捣固后，继续向杯坑内灌注混凝土至与坑口持平，并捣固密实。

② 用碎石铺满二次灌注混凝±的表面，轻轻夯实，并防止土壤侵入。 ③ 向基坑回填潮湿的土壤，并分层夯实，培土高度应超出原地面200mm。

(6) 摘钩撤绳

① 指挥起重机落钩，使其自然从绳套中退出。 ② 拉脱扣绳将吊绳从电杆上拽脱。

③ 检查确认电杆的垂直度无异常后，同时松开全部晃绳，逐根甩脱。

3.标 准

(1)同一轴线上安装的构架及支架电杆的偏移不应大于20mm；同一组构架或支架电杆的高低差不应大于10mm。

(2) 构架及设备支架应垂直，倾斜度不应大于其高度的3‰。

(3) 单杆构架的杆顶应封堵。各类构架及支架电杆的钢圈应作防腐处理。 4.注意事项

(1) 立杆作业必须由专人指挥，口令及信号应清楚、准确。 (2) 进入作业现场的施工人员必须戴安全帽。

(3) 在起吊作业中，电杆及起重臂下严禁有人站立或停留。起吊时必须进行试吊检查。

(4) 调整电杆位置时，不得松动晃绳，且尾绳应稳定。

(5) 二次灌注的混凝土与回填土不得直接接触，底层回填土的含水量应满足混凝土的养护条件。

构架横梁、爬梯、地线架安装

1. 工序流程图

配件检查、校正 横梁安装及调地线架安装及 爬梯安装及调收尾 图1横梁、地线架、爬梯安装工序流程图 2. 操作方法 ⑴ 配件检查、矫正

① 检查横粱、地线架、爬梯和附件是否与施工图相符。 ② 对少数变形产品进行矫正，并复核安装尺寸。 ⑵ 横梁安装与调整

① 安装连粱角钢。固定螺拴穿向应由里朝外。

② 起吊就位：起吊宜采用特制的钢丝绳套，见图2。正式起吊前应进行试吊。横粱吊到杆顶后，用晃绳引导，使其平稳地放置在杆顶钢板上，用φ4.0铁线临时绑扎固定。

③ 调整及焊接：用小撬棍拨动横粱，使横粱两端置于钢板的中心位置上，对连接角钢进行焊接，质量应符合焊接标准。

图2特制钢丝绳套及其布置示意图

① 短钢丝绳 ② 钢丝绳卡扣 ③ 吊装用钢丝绳 ④ 横梁

⑶ 地线架安装及调整

① 吊装地线架：地线架吊到杆顶时，应有人扶住，对准螺孔，用螺栓加以固定，然后摘掉吊钩。

② 调整：用线坠测量，使地线架与电杆在一条轴线上，然后再戴上双螺母并分别紧固。

⑷ 爬梯安装及调整

① 在地面上组装爬梯并注意固定电缆保护管抱箍的安装位置，连接爬梯的螺栓宜由内向外穿；固定抱箍和支撑的螺栓应朝向爬梯一侧，以利于紧固。

② 爬梯吊到杆顶时用φ4.0铁线将其顶部与杆顶钢板或横梁绑扎固定；抱箍和支撑也临时固定。

③ 调整抱箍与支撑的位置，使爬梯平行于电杆，整体无明显弯曲。然后紧

固抱箍与支撑的连接螺栓，并对顶部进行焊接，焊接质量应符合要求。

⑸ 收尾

① 横粱、地线架及爬梯安装固定后，把临时绑扎的铁线及遗留杂物清除干净。

② 用钢丝刷子清理焊接处的焊渣，并涂刷防锈漆一道，调合漆两道。 3.标 准

(1) 横梁应平直，弯曲度不应大于对应长度的5‰。 (2)地线架和爬梯应平直，并固定牢固。 (3)固定螺栓的穿入方向应由内朝外或由下向上。 (4)紧固件应齐全，螺栓宜露出螺母2—5扣。 4.注意事项

(1) 上下传递工具和材料必须用绳索和工具袋，严禁抛扔。 (2) 吊装过程中，严禁工作人员在起重物和吊车起吊臂下停留。

设备支架铁配件安装工艺

1. 工序流程图

施工准备 杆顶配件安装 设备托架安装 除锈刷漆 2. 操作方法 ⑴ 施工准备

① 检查同组支架电杆的间距及垂直度，应满足设计规范。 ② 测量杆顶钢板的水平度．并在需要加垫部位作出标记。

③ 检查所有配件的加工尺寸和螺拴孔位置是否符合设计要求。 ④ 对矩型杆顶钢圈要找出中心点．用划规标定钢板所对应的位置。 ⑵ 杆顶配件安装

① 将杆顶配件置于钢圈上，按设备平面布置图及安装图调整好其轴线方向。 ② 检查配件的水平度，在钢圈与配件需加垫部位临时塞入薄木片找平。 ③ 测量间距和对角线尺寸，检查双杆及以上同组支杆铁配件的位置，并调整至符合规定。

④ 将各杆顶配件在钢圈上点焊3—4处固定，然后重复上述①—③项的检查，确认无误后全面施焊。

⑤ 杆顶配件焊接采用对称交叉焊法，焊至配件加垫间部位时．应及时撤掉薄木片，以保证焊接质量．

⑶ 设备托架安装

对于直接安装在杆顶铁配件上的设备托架，如双杆隔离开关的托架．其操作步骤如下：

① 将设备托架置于杆顶配件上，按配件安装图调整好其位置及方向。 ② 检查各设备安装孔的位置及尺寸，无误后临时拧紧螺栓固定。

③ 检查各设备托架的水平度，对需要加垫部位，按上下配件型钢的接触面积加工所需厚度的方垫片，中心钻孔后垫在配件向，用连接螺栓固定。

④ 检查托架水平度合格后，逐一将各螺栓配齐斜方垫、平垫及弹垫后拧紧。 对于采用穿钉或∪型抱箍安装在电杆上的设备托架，如带斜撑的避雷器托架，其操作步骤如下：

a. 测定设备托架及斜撑距杆顶的安装位置，并作出标记。

b. 按设备平面布置图规定的方向，把设备托架安装固定在电杆上，并大致调整水平。

c. 将斜撑安装在电杆上，并按配件安装图的规定与托架进行连接。 d. 检查设备托架的安装位置、方向及水平度，调整合格后拧紧所有安装螺栓。

(4) 除锈刷漆

① 清除钢圈焊接部位的残碴，对钢圈进行全面除锈。 ② 钢圈及杆顶钢板焊接部位刷防锈漆一道．灰漆两道防腐。 3.标 准

(1)所有配件加工尺寸正确，镀锌层完整无锈蚀现象。 (2)杆顶配件与钢圈间的焊接要牢固，无假焊、漏焊及砂眼。

(3) 设备托架安装方向正确、牢固、水平，所用紧固件符合设计要求。 (4)油漆防腐层完整，无流淌现象。 4.注意事项

(1)电焊用电源线及焊把线绝缘良好，连接可靠，线芯截面应符合载流要求。 (2) 梯子应牢固，作业时应采取防滑、防倾倒措施。 (3)高处作业严禁抛投传递工具或材料。 (4)配合电焊作业的人员应戴防护眼镜。

软母线安装

1. 工序流程图

施工准备 测量下料 金具安装 母线悬挂

驰度测量调整 跳线连接 图1 软母线安装工序流程图

2. 操作方法

（1）施工准备

①检查所有构架横梁是否安装牢固、符合要求。 ②清扫绝缘子并组装。 （2）测量下料

①分别测量每根导线的跨距长度。 ②测量绝缘子串的长度。

③计算每根导线在档距内的安装长度。 S1=L-SO1-SO2+(8÷3)×（f2÷L）+K L 实际安装长度

SO1 SO2 每组挂线环内沿之间净距 f 导线的垂弧(安当时温度确定) K 不同安装档距的修正值 ④软母线下料的长度： S= S1+S2+S3

S2和S3 分别为导线两端耐张线夹后面预留的终端软尾巴线和直接引出的设备连接线长度。

⑤根据计算结果，将导线顺直的从线盘上引出，测量下料。 (3)安装调整

①将下料后的软母线调直，然后从预留尺寸最短的一侧测量出预留长度档距内的安装长

度，剩余部分为另一侧的预留长度。

②从母线两侧分别缠绕铝带，并安装耐张线夹。

③将悬式绝缘子与耐张线夹连接起来，在两侧构架横梁上分别安装开口滑轮和挂线滑车，开始安装母线。

④每一档距的第一根线挂好后，应进行驰度测量，符合要求时方可悬挂其他母线，如达不到要求需放下调整，之至满足要求。 （4）跳线连接

①确定单侧跳线的长度。手持跳线末端使其自然下垂悬链状，测量下垂尺寸符合要求，再加上2倍并购线夹的长度和20mm预留线的长度，多余部分锯掉。

②用并购线夹把裁剪好的跳线呈水平排列状连接在一起，调整各部尺寸达到要求后拧紧螺栓。 3.标 准

①母线及金具的规格、型号符合设计要求，并与所用规格匹配。 ②金具表面光洁无损伤、尖角及毛刺； ③绝缘子瓷瓶表面无破损及裂纹；

④软母线及硬母线的相见对地安全距离应符合设计要求。 ⑤安装调整的软母线驰度符合要求，同一档距内各导线垂弧一致。 ⑥软母线安装后，其架构横梁上按下列规定装设相色标： 三相交流母线：

A相：黄色 B相：绿色 C相：红色 单相交流母线：

A相：黄色 B相：绿色

牵引变电所进线构架上的色相标牌按进线相序安装，其余构架上的色相牌均主变铭牌上的进出线相序安装。

⑦变电所软母线安装修正K值表（单位为mm）

跨距 导线规格 150mm2及以下 185mm2及以上

45 50 40 45 35 40 30 35 25 30 10m 15m 20m 25m 30m

牵引变压器就位工艺

方法一：自锚滑行就位 1. 工序流程图

就位准备 主变压器对位 牵引滑行 器身顶升 主变压器就位 穿入滑轨 位置调整

安装倒链 图1牵引变压器自锚滑行就位流程图

2. 操作方法 ⑴ 就位准备

① 用推土机挨着基础边缘推一土沟,深度等于拖车台面高度(从基础平面算起),宽度为3m。

② 沿拖车入所径路检查道路状况，并修整压实。 ⑵ 主变对位

① 引导拖车进入土沟，车帮贴近地面。

② 当主变压器中心对准基础中心时，停车下闸，车轮用三角木掣掩。 ⑶ 器身顶升

① 在主变长轴一端用千斤顶将器身顶起，高度约为200mm，然后在器身下垫入枕木，撤除千斤顶。

② 在主变压器长轴另一端用同样的方法垫入枕木。 ⑷ 穿入滑轨

① 在主变压器器身牵引耳的正下方，平行穿入两根50 kg／m 钢轨作滑轨。 ② 挨着两滑轨的内侧平行穿入两根43kg／m的钢轨作护轨。 ③ 在滑轨两侧端头安装定位杆，拧紧定位螺母，限定滑轨轨距。 ④ 分别从长轴两侧顶起器身撤出枕木，使主变落座在滑轨上。 ⑸ 安装倒链

① 在滑轨牵引侧端头套挂500mm长的钢丝绳套。 ② 在主变压器牵引耳上套挂2000mm长的钢丝绳套。

③ 将倒链至最长，吊钩挂长绳套，定钩挂短绳套，并稍后张紧倒链见图2 ⑹ 牵引滑行

① 检查牵引系统的绳套，挂钩是否固定牢靠。

② 检查滑轨安放是否稳固，与其相关的枕木垛是否牢固。

③ 在钢轨顶面上涂抹黄油，（伸入变压器下面的部分，在穿入前应涂好黄油。）

④ 每4个人一组牵拉倒链使主变压器在钢轨上缓慢滑行。 ⑤ 滑行中要注意变压器的行进方向，随时纠正偏移。 ⑥ 主变压器滑至基础中心时，停止牵引。

图2主变压器自锚滑行就位示意图 ① 主变压器：② 钢丝绳套，③ 倒链，

④ 钢轨 ⑤ 固定位杆 ⑥ 基础 ⑦ 土沟．⑧ 公路拖车

⑺ 主变压器就位

① 用千斤顶将主变压器顶起，垫入枕木。 ② 撤出滑轨及护轨。

③ 顶起主变压器撤出枕木，将其落座在基础上。 (8) 位置调整

① 检查主变压器长、短轴中心是否与基础中心线重合，偏差不得超过±20rnm。

② 出现偏位时，在超出偏差值的一侧将主变压器顶起，并在其底座型钢下部放入十余根直径为φ20mm的圆钢作滚杠，然后将主变压器落下。

③ 用倒链牵拉主变压器调整方向侧的牵引耳，使主变压器在基础上进行少量位移，达到修正偏差值的目的。

④ 顶起主变压器撤除圆钢，落座就位。

方法二：推进滑行就位

就位准备 主变压器对位 推进滑行 器身顶升 主变压器就位 穿入滑轨 位置调整

安装推进器 图3牵引变压器推进滑行就位流程图

⑴ 就位准备

①运输车辆能够到达主变基础前方时，按照自锚滑行进行就位准备。 ②若车辆不能到达主变基础前方时，在主变基础前方，变压器下车处人工对道路进行平整，夯实。

③在主变基础前方主变下车处至主变基础使用枕木搭建枕木平台，平台高度与主变基础平齐或略高。

⑵ 主变对位

①指挥运输车辆移动至主变基础前方（能到达时）或枕木平台处。 ② 当主变压器中心对准基础中心时，停车下闸，车轮用三角木掣掩。 ⑶ 器身顶升

① 在主变长轴一端用推进器的液压千斤顶将器身顶起，高度约为200mm，然后在器身下垫入枕木，撤除千斤顶。

② 在主变压器长轴另一端用同样的方法垫入枕木。 ⑷ 穿入滑轨

① 在主变压器器身牵引耳的正下方，平行穿入1根50 kg／m 钢轨作滑轨。 ② 挨着两滑轨的内侧平行穿入两1根43kg／m的钢轨作护轨。

③ 抽出器身这一端的枕木，撤除千斤顶，将变压器器身落至滑轨上. ④同样在另一端将变压器器身顶起，穿入滑轨和护轨，最后将器身至滑轨上，使主变落座在两条滑轨上。

⑸ 安装推进器

①将液压推进油缸连接在主变后端牵引耳处，在油缸后端安装夹紧器。 ② 连接液压油泵至两个推进油缸的高压和高压油路分配阀。 ③ 检查各油路连接良好，无渗漏油现象。 ⑹ 推进滑行

① 检查枕木平台搭建稳固，坚实。。

②在钢轨顶面上涂抹黄油，（伸入变压器下面的部分，在穿入前应涂好黄油。 ③1人负责监管油泵，1人负责监管高压油路分配阀，在变压器行进方向安排专人看好枕木平台及前方。 ④在施工负责人的指挥下开始推进。

⑤ 滑行中要注意变压器的行进方向，随时纠正偏移，同时注意枕木平台的情况，发现有较大变化时及时叫停，进行加固。 ⑥ 主变压器滑至基础中心时，停止推进。

⑦当滑轨长度不够时，按照变压器器身顶升及推进的方法移动抽出滑轨，进行推进滑行。

3.标 准

(1)主变压器在装卸和运输过程中的倾斜角度不得超过15。，且不应有严重冲击和振动。

(2)充氮运输的主变压器，其充氮表压力应保持在正压0.01—0.33MPa范围内。

4.注意事项

(1)主变压器就位时要保证安装方向符合设计要求。

(2) 顶升、牵引或推进主变时，两台倒链或千斤顶的操作速度要平衡一致，动作要协调。

(3)滑轨的安放要平行、稳固，轨间距离应保证主变压器滑行的稳定。 (4)严禁在主变压器长轴一侧的两端同时顶升。

牵引变压器附件安装

1．工序流程图 施工准备 散热器安装 净油器安装 油枕安装 防爆筒安装 高压套管安装 温度计安装 气体继电器安装 补充注油 吸湿器安装 风扇安装 配线 整理收尾填写安装记录 图1主变压器附件安装工序流程图

2．操作方法 ⑴ 施工准备

① 清除安装现场杂物，平整场地。

② 安装附件及所带密封件，连接件应齐全、好。 ③ 气体继电器、套管、温度计经试验合格。

④ 散热器在安装前应用合格的变压器油进行循环冲洗和密封检查，无渗、漏油现象。

(2) 散热器安装

① 制造厂有标记的按制造厂标记进行装配；制造厂无标记时，须测量散热器和油箱连接法兰的孔距，进行尺寸选配，编好标志。

② 拆下散热器集封板，取出干燥剂．用白布蘸汽油擦净法兰接合面。 ③ 关闭油箱蝶阀，取下法兰封板，擦净法兰接合面，擦净(或更换)密封胶垫，在胶垫两个接合面涂抹密封胶，然后将胶垫坐入法兰槽内。

④ 吊起散热器(靠油箱侧为排气孔上端，靠外侧为排气孔下端)至油箱近旁，调整高度和位置，使法兰相接，注意密封垫不要错位，带上螺母，并对角拧紧。

⑤ 依次安装全部散热器。 ⑶ 安装净油器

① 拆开净油器封板及上、下盖，擦净内壁及管路锈污用合格的变压器油清洗。

② 装好下盖及滤网。

③ 装入制造厂规定重量的经干燥和用合格变压器油清洗干净并浸泡24小时后的吸附剂，以装满内腔为宜，装好上盖和连接管路。

④ 关闭油箱蝶阀，取下连接法兰封板，擦净法兰接合面及密封胶垫，涂上密封胶。

⑤ 把净油器装于箱体机座上，按对角拧紧螺母。 ⑥ 打开下蝶阀和放气阀，让变压器油充满净油器。 (4) 安装油枕

① 打开油枕端盖及气体继电器连接的法兰封板，将内壁擦洗干净。 ② 将胶囊顺油枕方向放置平整，胶囊口安装不允许皱褶，要严密畅通，方向不应扭转。

③ 将胶囊内充2MPa氮气作漏气检查，经检查无漏气后，将压力泄放，装上端盖。

④ 将油标管擦干净，装上浮子，轻轻拧紧固定螺母，将油标管固定，根据产品说明书规定做好油位标志线。

⑤ 打开小油枕端盖，从油标呼吸塞处注入变压器油，同时，用手不断挤压小腔囊，排尽小腔囊内的空气，当油标浮子浮起时，从油标放油塞处放油，使浮子落到油标底部后，关闭放油塞，装上呼吸塞。

⑥ 吊装油枕前，先将油枕与托架的连接螺栓松开，将油枕就位后，拧紧托架固定螺栓。

(5) 安装防爆筒

① 拆除防爆筒封板，清洗防爆筒内座，装好隔膜或防爆玻璃。

② 打开油箱顶部防爆座的封饭．擦净接合面，在密封胶垫两侧涂抹密封胶，座入密封槽内。

③ 防爆筒吊至油箱顶部，喷口朝外，用螺栓固定于防爆筒座上，防爆筒与油枕间如有支承座，应予连接。

(6) 高压套管安装

① 用汽油擦净瓷面及法兰接合面，检查油位及有无渗油现象。 ② 拆下高压套管上端的接线板，导电密封头，穿入φ1.5镀锌铁线。 ③ 拆下油箱上高压套管座封板，清洗套管座法兰，擦净密封胶垫，沫抹密封胶，置入法兰密封槽内。

④ 将高压套管吊起，油标朝外，放气塞在最高位置。吊至套管座上方时，将高压侧接线端拴在铁线上．将铁线穿入套管内，降落时要稳要慢，要扶正套管

不要碰撞套管座。待法兰相接时，把铁线牵出套管顶端，上好法兰连接螺栓，穿上销子。上好导电座密封头和接线板。

⑤ 依次装好其他高压套管。 (7) 安装气体继电器

① 打开气体继电器封板，擦净连接法兰接合面，解除内都扎绳，触试开口杯和挡板动作应灵活。

② 拆下油箱和油枕与气体继电器相联接的法兰封板。并擦净接合面和密封胶垫，涂抹密封胶，置人密封槽内。

③ 将气体继电器置于两法兰中间。箭头指向油枕，适当拨动油枕，对好位置和间隙，如胶垫无错位，便可对角拧紧连接螺栓。

④ 拧紧油枕与支架的连接螺拴。 ⑻ 补充注油

① 在油箱注油阀上联接输路。

② 打开散热器上、下蝶阀，拧开散热器、油枕、气体继电器、防爆筒、高低压套管上的排气孔。

③ 打开油箱注油阀，开启滤油机，将合格的变压器油注入油箱，自下而上监视各部排气阀，当排气阀出油时，立即关闭该排气阀，最后在油枕顶部排气阀出油时，停止注油，关闭该排气阔。

④ 关闭油箱注油阀，拆除输路。 ⑤ 放油，使油位略高于正常油位。 (9) 安装呼吸器

① 将3％硅胶重量的氯化钴溶于水中，水量能被硅胶吸收为宜。