第１５卷第５期 粉末冶金材料科学与工程 ２０１０年１０月 、，０１．１５Ｎｏ ５ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｏｆ Ｐｏｗｄｅｒ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｏｃｔ．２Ｏ１Ｏ 草酸盐共沉淀法制备Ｃｕ．Ｓｎ预合金粉末 黄蓉，陈仕奇 （中南大学粉末冶金国家重点实验室，长沙４１００８３１ 摘要：以ＣｕＣ１２＂２Ｈ２Ｏ，ＳｎＣ１２＂２Ｈ２Ｏ为原料，草酸为沉淀剂，采用共沉淀一热分解法制备Ｃｕ—Ｓｎ预合金粉末。采 用ｘ射线衍射仪（ｘＲＤ）和扫描电子显微镜（ＳＥＭ）分别分析前驱体粉末及热分解产物的物相组成和微观形貌，并研 究所制备Ｃｕ—Ｓｎ预合金粉末的粒度和形貌特征。结果表明：共沉淀前驱体为ＣｕＣ２０４＂２Ｈ２Ｏ和ＳｎＣ２０４＂２Ｈ２Ｏ的固 溶体，采用共沉淀一热分解法制备出的ｃｕ．Ｓｎ预合金粉末具有粒度细小、粒度分布窄的特点，其中位径为１．６８ ｇｍ， 且该合金粉末对前驱体粉末形貌具有继承性。 关键词：Ｃｕ—Ｓｎ预合金粉末；共沉淀法；热分解；粒度 中图分类号：ＴＦ１２３．１２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７３—０２２４（２０１０）５—５２５—０５ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｕ—Ｓｎ ｐｒｅａｌｌｏｙｅｄ ｐｏｗｄｅｒ ｂｙ ｏｘａｌａｔｅ ｃ０－ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉ０ｎ ｍｅｔｈｏｄ ＨＵＡＮＧ Ｒｏｎｇ，ＣＨＥＮ Ｓｈｉ・ｑｉ （Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｒｏｔａｒｙ ｏｆＰｏｗｄｅｒ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｃｅｎｔｒａｌ Ｓｏｕｔｈ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００８３） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｕｓｉｎｇ ＣｕＣ１２’２Ｈ２０ ａｎｄ ＳｎＣ１２‘２Ｈ２０ ａｓ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ Ｈ２Ｃ２０４‘２Ｈ２０ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ａｓ ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ，Ｃｕ—Ｓｎ ｐｒｅａｌｌｏｙｅｄ ｐｏｗｄｅｒ ｗａｓ ｆａｂｒｉｃａｔｅｄ ｂｙ ＣＯ—ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅｒｍａｌ ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｅａｌｌｏｙｅｄ ｐｏｗｄｅｒ ｗｅｒｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄ ｂｙ Ｘ—ｒａｙ ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ（ＸＲＤ）ａｎｄ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ （ＳＥＭ），ｔｈｅ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ｗａｓ ａｌｓｏ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ，ｔｈｅ ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ ｗａｓ ｓｏｌｉｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｏｆ ＣｕＣ２０４ ２Ｈ２ ａｎｄ ８ｎＣ２０４‘２Ｈ２Ｏ．Ｔｈｅ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ｏｆ Ｃｕ—Ｓｎ ｐｒｅａｌｌｏｙｅｄ ｐｏｗｄｅｒ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ＣＯ—ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅｒｍａｌ ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｉｓ ｓｍａｌｌ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ｉｓ ｖｅｒｙ ｕｎｉｆｏｒｍ ａｎｄ ｃｅｎｔｒａｌｉｚｅｄ．Ｔｈｅ ｍｅｄｉａｎ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｉｓ １．６８ ｐｍ，ａｎｄ ｔｈｅ ａｌｌｏｙ ｐｏｗｄｅｒ ｉｓ ｉｎｈｅｒｉｔｅｄ ｏｎ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ ｐｏｗｄｅｒ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｃｕ・—Ｓｎ ｐｒｅ－－ａｌｌｏｙｅｄ ｐｏｗｄｅｒ；ＣＯ－－ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ；ｔｈｅｒｍａｌ ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ；ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ 预合金粉末具有元素混合粉末所不具备的优越性 ）ｃ寸金刚石的把持力，最终提高工具寿命和效率；还可 能 Ｊ，在金刚石工具制造业及粉末冶金业的应用越来 广泛应用于激光焊接锯片，解决激光锯片胎体材料调 越广泛ｌ２Ｊ。目前，世界上大多数金刚石锯片、取：苍钻 节范围窄的缺点＿５１。 头及其它天然石材和建材加工工具的制造商在产品制 预合金粉末可采用雾化法生产，还可通过湿法冶 造过程中，除纯钴外，均使用相当比例的预合金粉 金的工艺得到 卅。目前大多采用雾化法 ＿ 制备，但利 末［ 。 用湿法冶金方法易于控制粉末粒度，因而可生产超细 预合金粉末粒度超细化是提高预合金粉及金刚石 粉末。根据国外大量使用超细预合金粉末以及良好的 工具性能的有效途径。超细预合金粉是粉末颗粒尺寸 力学性能的情况，近年来，国内也开始重视并着手于 小于１０ ｐｒｎ的预合金粉末【４］，它具有优良的烧结性能， 金刚石工具用超细预合金粉末的制各与应用研究。万 不仅能降低烧结温度，在更宽的温度范围内烧结并使 新梁等 Ｊ采用湿法冶金工艺成功制备出颗粒尺寸在 胎体硬度提高，减少金刚石的热损伤，提高工具胎体 ２～８ ｐｍ的超细预合金粉末。贺跃辉等利用化学共沉 收稿日期：２００９—１０—２０；修订日期：２００９—１２ ３ ｌ 通讯作者：陈仕奇，高级工程师。电话：０７３１．８８８３６６４１ ５２６ 粉末冶金材料科学与工程 ２０１０年１０月 沉淀法制备了Ｆｅ—Ｃｏ．Ｃｕ及Ｎｉ—Ｃｏ预合金粉ｌ１ ”ｊ。青 铜基胎体体系在金刚石工具中的应用十分广泛，主要 用作金刚石砂轮、大理石锯片等制品。据此，本文作 者以草酸为沉淀剂，采用共沉淀一热分解法制备金刚 石工具胎体８０Ｃｕ．２０Ｓｎ预合金粉，对前驱体进行物相 ２结果及讨论 ２．１前驱体粉末的ＤＴＡ—ＴＧ分析 图１所示为共沉淀前驱体粉末的差热和热重分析 及热重分析，并对最终产物的物性进行表征。 １ 实验 １．１原料 二水合氯化铜（ＣｕＣ１２＇２Ｈ２Ｏ，围药集团化学试剂有 限公司生产，纯度＞／９９．０％）；氯化亚锡（ＳｎＣ１２．２Ｈ２Ｏ， 广东汕头市西陇化工厂生产，纯度≥９８．０％）；草酸 （Ｈ２Ｃ２０４＂２Ｈ２０，湘潭市化学试剂厂，纯度≥９９．８％）； 氨水（ＮＨ３－Ｈ２Ｏ，广东汕头市西陇化工Ｊ一生产，纯度 ２５％～２８％）。除草酸外，其它均为分析纯试剂。所用 溶液均用去离子水配制。 １．２预合金粉末的制备 预合金粉末名义成分为８０Ｃｕ一２０Ｓｎ（质量分数， ％）。经计算，按ｎ（Ｃｕ ）： （ｓｎ２＿）＝ｌ：０．１３４的比例配制混 合盐溶液Ａ，同时用Ｈ２Ｃ２Ｏ４＂２Ｈ２Ｏ配制沉淀剂溶液Ｂ。 按ｎ（Ｃｕ ％Ｓｎ。 ）： （Ｃ２０４２－）＝ｌ：ｌ的比例将溶液Ａ和 Ｂ混合，将反应容器置于５０℃的恒温水浴锅中，待混 合盐溶液及草酸溶液（溶液Ａ和Ｂ）完全混合后继续搅 拌一段时间，再缓慢滴加氨水和盐酸来调整溶液的ｐＨ 值，边滴边搅拌，避免氨水局部过浓［ 。当ｐＨ达 到最佳值５．０时，停止滴加氨水。待溶液反应一定时 间后陈化，将悬浮液用抽滤机过滤，沉淀物经多次洗 涤、干燥得到前驱体粉末。 将前驱体粉末在弱还原性气氛ｆ氢气）的管式炉中 进行热分解得到Ｃｕ Ｓｎ预合金粉末。得到预合金粉末 后进行适当的表面处理，以防止粉末在空气中自燃或 氧化。 １．３粉末的表征 用热分析仪对共沉淀法制得的前驱体粉末进行热 重和差热分析，确定热分解最低温度；用Ｄ／ｍａｘ—ＲＡ１０ 型Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）仪分析粉末的物相组成；用 ＪＳＭ６３６０．ＬＶ型扫描电镜（ＳＥＭ）观察粉末形貌；用激光 衍射粒度分析仪分析粉末的粒度分布；用等离子发射 光谱仪（ＩＣＰ）分析预合金粉末的各组分含量。 结果。从图１中的ＴＧ曲线看出，前驱体在３０￣２５０℃ 存在一部分质量损失，这应该是粉末中所吸附的水和 结晶水的脱除所致，其反应式如下： ＭＣ２Ｏ４‘２Ｈ２Ｏ－－－￣ＭＣ２０４＋２Ｈ２０ （１） 随着温度升高，前驱体粉末质量迅速减少，总失 重率为５６．７５％，同时对应于ＤＳＣ曲线上尖锐的放热 峰，说明此时发生了无水草酸盐的分解氧化。因为热 分解时只存在１个放热峰，故可以判断前驱体不是２ 种金属草酸盐沉淀的机械混合物，而是两者形成的固 溶体。由ＴＧ曲线可以看出共沉淀前驱体在３７５℃以 后趋于稳定，由此确定前驱体的煅烧温度必须高于 ３７５℃。 Ｔｅｍｐｅｒａｔ【Ｉ 昌． ｒｕｒｅ／￣ｕＩＪ／Ｃ 亭０岛 ０墨 图１共沉淀前驱体的ＴＧ－ＤＴＡ曲线 Ｆｉｇ．１ ＴＧ—ＤＴＡ ｃｕｒｖｅ ｏｆ ＣＯ－ｄｅｐｏｓｉｔｅｄ ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ ２．２前驱体及预合金粉末的物相组成 前驱体粉末的ＸＲＤ谱如图２所示。由图２可以 看出，前驱体粉末呈晶体结构，但衍射峰较宽化，表 明结晶度不高或晶粒细小。前驱体的衍射谱与 ＣｕＣ２Ｏ４－２Ｈ２Ｏ的ＰＤＦ卡片完全一致，而且没有 ＳｎＣ２Ｏ４・２Ｈ２Ｏ的衍射峰，说明共沉淀前驱体不是 ＣｕＣ２０４＂２Ｈ２Ｏ和ＳｎＣ２０４＂２Ｈ２Ｏ的机械混合物，而是两 者的固溶体，这与图１所示ＤＴＡ－ＴＧ分析结果～致。 由于本试验设计的成分是Ｃｕ．２０Ｓｎ，根据Ｃｕ和Ｓｎ的 相对原子质量可以推算出Ｃｕ和Ｓｎ的物质的量比是 １：０．１ ３４，共沉淀前驱体的化学式可写成：ＣｕＳｎ０．１３Ｃ２Ｏ４・ ２Ｈ，Ｏ。 第１５卷第５期 黄蓉，等：草酸盐共沉淀法制备ｃｕ—ｓｎ预合金粉末 ５２７ 图２前驱体粉末的ＸＲＤ谱 Ｆｉｇ．２ ＸＲＤ ｐａｔｔｅｒｎ ｆｏｒ ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ ｐｏｗｄｅｒ 图３所示为前驱体粉末在氢气气氛下热分解所得 Ｃｕ．Ｓｎ预合金粉末的ＸＲＤ谱。由图３可知，热分解产 物呈现出尖锐的衍射峰，说明结晶度较差的前驱体粉 末热分解后均已转变成结晶良好的晶体。衍射图谱中 所检测到的均为Ｃｕ的衍射峰，并且是面心立方结构。 这说明热分解后铜与锡形成了固溶体，锡为溶质，铜 为溶剂，固溶体的物相结构与溶剂铜的物相结构相 同¨训。根据相图分析可知，室温下Ｃｕ一２０Ｓｎ合金中可 能存在的相有Ｃｕ溶ｓｎ的固溶体和Ｃｕ３Ｓｎ（ｅ相），ｓ相 由 相共析分解生成，但由于 相分解极慢，所以合 金中实际上并无ｓ相存在，这与ＸＲＤ分析的结果一致。 图３前驱体粉末热分解产物的ＸＲＤ谱 Ｆｉｇ．３ ＸＲＤ ｐａｔｔｅｒｎ ｆｏｒ ｔｈｅｒｍａｌ ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔ ｏｆ ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ ｐｏｗｄｅｒ ２．３前驱体及预合金粉末的显微形貌 共沉淀前驱体及前驱体热分解产物Ｃｕ—Ｓｎ预合金 粉末的ＳＥＭ照片分别如图４（ａ）、（ｂ）所示。从 中可 以看出，热分解后的产物在外观轮廓 和前驱体粉末 具有～定的“继承性”和“遗传性”，粒 形貌相似，都 呈多面体。热分解所得Ｃｕ．Ｓｎ预合金粉末粒度均匀｝ｉ 粒度细小，用这种粉末制造胎体材料时，成形性好， 压制强度高，粉末比表面秋人，活性高，ｕ丁降低烧结 温度［１５一ｌ ６ｌ。 图４前驱体（ａ）和Ｃｕ—ｓｎ预合金粉末（ｂ）的显微形貌 Ｆｉｇ．４ ＳＥＭ ｉｍａｇｅｓ ｆｏｒ ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ（ａ）ａｎｄ ｔｈｅｒｍａｌ ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｐｏｗｄｅｒｓ（ｂ） ２．４预合金粉末的成分及粒度分布 对热分解所得Ｃｕ—Ｓｎ预合金粉的成分进行等离子 发射光谱（ＩＣＰ）分析及化学分析，结果列于表１。从表 １看出，制备的预合金粉Ｌ｝ｊ铜和锡的含量基本上和试 验设计的名义成分一致，误差较小，可见采用此方法 能得到成分恒定的预合金粉末。 图５所示为预合金粉末的粒度分布。由图可知， 表１ Ｃｕ—Ｓｎ预合金粉末 组分的含量 Ｔａｂｌｅ １ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｅａｌｌｏｙｅｄ ｐｏｗｄｅｒ （ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ，％） ５２８ 粉末冶金材料科学与工程 ２０１０年ｌ０月 ／Ａ】Ｉｓ ｕ『 量 三 ０ ＞ Ｐａｒｔｉｃｌｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ／ｇｍ 图５ Ｃｕ．Ｓｎ预合金粉末的粒度分布 Ｆｉｇ．５ Ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｕ—Ｓｎ ｐｒｅａｌｌｏｙｅｄ ｐｏｗｄｅｒ 粉末粒度呈正态分布，粉末粒度分布范围窄，粒度较 均匀，中位径为１．６８ ｇｍ。这说明用共沉淀一热分解法 制备的预合金粉粒度细，分布较均匀。 固溶体粉末的粒径受很多工艺参数的影响，如共 沉淀温度、反应时间、反应物浓度、溶液ｐＨ值、加 料方式，以及煅烧温度和时间、还原温度和时间、氢 气流量、推舟速度 ＂ 。因此，通过改变工艺参数 可制备出不同粒度的粉末。 ３结论 １）以ＣｕＣ１２＂２Ｈ２Ｏ，ＳｎＣ１２－２Ｈ２Ｏ为原料，以草酸 为沉淀剂，采用共沉淀一热分解法可以制备Ｃｕ．Ｓｎ预 合金粉末，所得合金粉末对前驱体粉末形貌具有继承 性。 ２）共沉淀法制得的前驱体为ＣｕＣ２０４＂２Ｈ２Ｏ和 ＳｎＣ２Ｏ４＂２Ｈ２Ｏ的固溶体，共沉淀一热分解法制备的 Ｃｕ．Ｓｎ预合金粉末具有粒度细小、粒度分布窄的特点， 其中位径为１．６８ ｇｍ。 ＲＥＦＥＲＥＮＣＥＳ 张绍和，杨凯华．金刚石工具预合金胎体粉末制备技术＿Ｊ］． 金刚石与磨料磨具工程，２００１（２）：２６—２７ ＺＨＡＮＧ Ｓｈａｏ—ｈｅ，ＹＡＮＧ Ｋａｉ－ｈｕａ．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｅ—ａｌｌｏｙ ｐｏｗｄｅｒ ｆｏｒ ｍａｋｉｎｇ ｄｉａｍｏｎｄ ｔｏｏｌ［１１］，Ｄｉａｍｏｎｄ＆Ａｂｒａｓｉｖｅｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００１（２）：２６ ２７ ［２］ 向 波，贺跃辉，谢志刚，等．≯℃沉淀热分解法制备金刚石 工具用预合金粉［Ｊ】．粉末冶金技术，２００８，２６（ｉ）：４４． ＸＩＡＮＧ Ｂｏ，ＨＥ Ｙｕｅ・ｈｕｉ，ＸＩＥ Ｚｈｉ—ｇａｎｇ，ｅｔ ａ１．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｅａｌｌｏｙｅｄ ｐｏｗｄｅｒ ｆｏｒ ｄｉａｍｏｎｄ ｔｏｏｌｓ ｂｙ ｃｏｐｒｅｅｉｐｉｔａｔｉｏｎ—ｔｈｅｒｍａｌ ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ［Ｊ１．Ｐｏｗｄｅｒ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００８ ２６ｆＩ）：４４． ［３］ ＣＬＡＲＫ ｌ Ｅ，ＫＡＭＰＨＵＩＳ Ｂ Ｊ．Ｃｏｂａｌｉｔｅ ＨＤＲ—Ａ ｎｅｗ ｐｒｅａｌｌｏｙｅｄ ｍａｔｒｉｘ ｐｏｗｄｅｒ ｆｏｒ ｄｉａｍｏｎｄ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｏｏｌｓ［Ｊ］＿ ＩＤＲ，２００２，６２（３）：１７７—１８２． ［４］ 陈哲，刘一波，赵万林，等．超细预合金粉末在金刚石工具 中的性能研究Ｉ Ｊ】．探矿工程（岩土钻掘工程），２００４（８）：６１． ＣＨＥＮ Ｚｈｅ，ＬＩＵ Ｙｉ—ｂｏ，ＺＨＡＯ Ｗａｎ—ｌｉｎ，ｅｔ ａ１．Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｆｅ－－Ｃｏ－－Ｃｕ ｐｒｅ－－ａｌｌｏｙ ｐｏｗｄｅｒ ｉｎ ｄｉａｍｏｎｄ ｔｏｏｌｓ［Ｊｌ Ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ（Ｄｒｉｌｌｉｎｇ＆ Ｔｕｎｎｅｌｉｎｇ），２００４（８）：６ １． ［５］ 蔡方寒，唐霞辉，秦应雄，等．金刚石工具用预合金粉末的研 究动态［Ｊ『．金ＮＪ４ｄ与磨料磨具工程，２００４（５）：８０． ＣＡＩ Ｆａｎｇ—ｈａｎ，ＴＡＮＧ Ｘｉａｎｇ ｈｕｉ，ＱＩＮ Ｙｉｎｇ－ｘｉｏｎｇ，ｅｔ ａ１．Ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｔｒｅｎｄｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｅａｌｌｏｙｅｄ ｐｏｗｄｅｒ ｕｓｅｄ ｉｎ ｄｉａｍｏｎｄ ｔｏｏｌｓ ［Ｊ］Ｄｉａｍｏｎｄ＆Ａｂｒａｓｉｖｅｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００４（５）：８０． ［６］ 张绍和，丁星妤，杨仙，等．金刚石工具胎体预合金粉末制 取与应用［Ｊ］．金刚石与磨料磨具工程，２００６（６）：２２． ＺＨＡＮＧ Ｓｈａｏ－ｈｅ，ＤＩＮＧ Ｘｉｎｇ—ｙｕ，ＹＡＮＧ Ｘｉａｎ，ｅｔ ａ１． Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｅ—ａｌｌｏｙｅｄ ｐｏｗｄｅｒ ａｎｄ ｉｔ’Ｓ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ ｄｉａｍｏｎｄ ｔｏｏｌｓ［Ｊ］Ｄｉａｍｏｎｄ＆Ａｂｒａｓｉｖｅｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００６（６）： ２２ ［７］ ＭＡＲＯＬＩ Ｂ，ＬＩＮＤＢＥＲＧ Ｃ．Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ａ ｗａｔｅｒ ａｔｏｍｉｚｅｄ Ｆｅ—Ｃｒ－Ｍｏ ｐｏｗｄｅｒ［ｃｊ／／Ｕｌｕｓａｌ Ｔｏｚ Ｍｅｔａｌｕｒｊｉｓｉ Ｋｏｎｆｅｒａｎｓｊｉ．Ｎａｔ Ｐｏｗｄｅｒ Ｍｅｔａｌｌ ＣｏｎｆｉＴｕｒｋｅｙ：Ｔｕｒｋｉｓｈ Ｐｏｗｄｅｒ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ，１ ９９９：１ ５－１ ６． ［８］ 徐浩翔，麻洪秋，罗锡裕，等．雾化预合金胎体粉末的制备及 其在金刚石： 具中应用［Ｊ］．金刚石与磨料磨具工程，２００４（１）： ４５ ４８． ＸＵ Ｈａｏ—ｘｉａｎｇ，ＭＡ Ｈｏｎｇ—ｑｉｕ，ＬＵＯ Ｘｉ—ｙｕ，ｅｔ ａ１．Ａｔｏｍｉｚｅｄ ｐｒｅａｌｌｏｙｅｄ ｐｏｗｄｅｒｓ ａｎｄ ｉｔ’Ｓ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ ｄｉａｍｏｎｄ ｔｏｏｌｓ［Ｊ］． Ｄｉａｍｏｎｄ＆Ａｂｒａｓｉｖｅｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００４（１）：４５～４８． ［９］ 万新梁，汪礼敏，张景怀．新型超细预合金粉在金刚石工具 匕的应用［Ｅ１．第旧届郑州国际超硬材料及制品研讨会论文集． 郑州，２００３：１４２ １５２． ＷＡＮ Ｘｉｎ—ｌｉａｎｇ，ＷＡＮＧ Ｌｉ—ｍｉｎ，ＺＨＡＮＧ Ｊｉｎｇ－ｈｕａｉ．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ ｐｒｅ—ａｌｌｏｙｅｄ ｐｏｗｄｅｒｓ ｆｏｒ ｄｉａｍｏｎｄ ｔｏｏｌｓ［ｃ］． Ｐｒｏｓｅｍｉｎａｒ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ４ｔｈ Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｕｐｅｒｈａｒｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ．Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ，２００３：１４２—１５２． ［１Ｏ］ 向波，谢志刚，贺跃辉，等．金刚石制品用Ｆｅ—ｃｏ．ｃｕ预合金 粉末的制备及其粒皮控制［Ｊ］．粉末冶金材料科学与工程， ２００７，１２（２）：１２３—１２８． ＸＩＡＮＧ Ｂｏ，ＸＩＥ Ｚｈｉ—ｇａｎｇ，ＨＥ Ｙｕｅ—ｈｕｉ，ｅｔ ａ１．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｇｒａｎｕｌａｒｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｆｅ—Ｃｏ—Ｃｕ ｐｒｅａｌｌｏｙｅｄ ｐｏｗｄｅｒ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｏｆ Ｐｏｗｄｅｒ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，２００７，１２（２）： ｌ２３ １２８． ［１ １］黄艳华，贺跃 ，谢志刚．金刚石工具用Ｎｉ．ｃｏ合金粉末的制 备及表征｝ＪＩ．超硬材料工程，２００６，ｌ８（５）：１—５． ＨＵＡＮＧ Ｙａｎ—ｈｕａ，ＨＥ Ｙｕｅ—ｈｕｉ，ＸＩＥ Ｚｈｉ—ｇａｎｇ．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ 第ｌ５卷第５期 黄蓉，等：草酸盐共沉淀法制备Ｃｕ—Ｓｎ预合金粉末 ５２９ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｎｉ—Ｃｏ ａｌｌｏｙｅｄ ｐｏｗｄｅｒ ｕｓｅｄ ｉｎ ｄｉａｍｏｎｄ ｔｏｏｌｓ 【Ｊ］．Ｓｕｐｅｒｈａｒｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００６，１ ８（５）：卜５． ［１２］ 陈虹锦．无机与分析化学［Ｍ］．北京：科学出版社，２００２： ２８６－２８９． ＣＨＥＮ Ｈｏｎｇ－ｊｉｎｇ．Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ ａｎｄ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ［Ｍ］． Ｂｅｒｉｎｇ：Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｒｅｓｓ，２００２：２８６—２８９． ［１３］ 华南理工大学无机化学教研室编．无机化学［Ｍ］．北京：化学 工业出版社、２００１：１３９—１４６． Ｓｔａｆｆ ｒｏｏｍ ｏｆ Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｓｏｕｔｈ Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ［Ｍ］．Ｂｅｉｊｉｎｇ：Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｐｒｅｓｓ，２００１：Ｉ３９—１４６． ［１４］崔忠圻，刘北兴编．金属学与热处理原理［Ｍ］ 哈尔滨：哈尔 滨工业大学出版社，１９９８：１８—２１． ＣＵＩ Ｚｈｏｎｇ—ｙｉｎ，ＬＩＵ Ｂｅｉ—ｘｉｎｇ．Ｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈ ａｎｄ Ｈｅａｔ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ Ｔｈｅｏｒｙ［Ｍ］．Ｈａｒｂｉｎ：Ｈａｒｂｉｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｐｒｅｓｓ，１９９８： １８－２１． ［１５］ 曾德麟，易鹜文．化学共沉淀法制备Ｗ－Ｎｉ—Ｃｕ重合金复合粉 的研究 ．中南工业大学学报：自然科学版，１９９４，２５（６）： ７ｌ５－７１８． ＺＥＮＧ Ｄｅ—ｌｉｎ，ＹＩ Ｌｕ—ｗｅｎ．Ａｎ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ａ ｈｅａｖｙ ｍｅｔａｌｓ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｐｏｗｄｅｒ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏ－ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｊｏｕｍ￣ｏｆ Ｃｅｎｔｒａｌ Ｓｏｕｔｈ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（Ｎａｔｕｒａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ），１９９４，２５（６）：７１５－７１８． ［１６］黄培云 粉末冶金原理（第２版）［Ｍ］．北京：冶金工业出版社， １９９７：１３３． ＨＵＡＮＧ Ｐｅｉ—ｙｕｎ．Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ Ｐｏｗｄｅｒ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ（２ｎｄ ｅｄｉｔｉｏｎ） ［Ｍ］Ｂｅｉｊｉｎｇ：Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｐｒｅｓｓ，１９９７：１３３． ［１７１周建华，陈～一鸣，孙宝琦．共沉淀法掺杂Ａｌ对Ｎｉ—Ｃｏ硬质合 金性能的影响［Ｊ１ｌ凿岩机械气动 Ｉ一具，２００２（３）：３６—４０． ＺＨＯＵ Ｊｉａｎ．ｈｕａ，ＣＨＥＮ Ｙｉ—ｍｉｎｇ，ＳＵＮ Ｂａｏ—ｑｉ．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ Ａ１ ｄｏｐｉｎｇ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｎｉ—Ｃｏ ｃａｒｂｉｄｅ ｂｙ ｃｏｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ［Ｊ］．Ｚａｏｙａｎ Ｊｉｘｉｅ Ｑｉｄｏｎｇ Ｇｏｎｇｊｕ，２００２（３）：３６—４０． 『１８］李风光．化学液相共沉淀法制备超细氧化物粉末［Ｊ］．稀有金 属与硬质合金，１９９８（３）：４２—４３． ＬＩ Ｆｅｎｇ—ｇｕａｎｇ．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｕｌｔｒａｆｉｎｅ ｏｘｉｄｅ ｐｏｗｄｅｒ ｂｙ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｌｉｑｕｉｄ ｐｈａｓｅ ｃｏｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎⅢ．Ｒａｒｅ Ｍｅｔａｌｓ ａｎｄ Ｃｅｍｅｎｔｅｄ Ｃａｒｂｉｄｅｓ，１ ９９８（３）：４２—４３． ｆｌ９］陈青林．还原工艺对钴粉粒度的影响［Ｊ］ 稀有金属与硬质合 金，２００ｌ（４）：２１—２４． ＣＨＥＮ Ｑｉｎｇ．１ｉｎ．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｎ ｃｏｂＮｔ ｐｏｗｄｅｒ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ［Ｊ］＿Ｒａｒｅ Ｍｅｔａｌｓ ａｎｄ Ｃｅｍｅｎｔｅｄ Ｃａｒｂｉｄｅｓ， ２００１（４）：２１—２４． （编辑高海燕）
