抽样规程

不合格——单位产品的质量特性不符合规定。

A类不合格——单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产

品的质量特性极严重不符合规定。

B类不合格——单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品

的质量特性严重不符合规定。

C类不合格——单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品

的质量特性轻微不符合规定。

不合格品——有一个或一个以上不合格的单位产品。

A类不合格品——有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类

和（或）C类不合格的单位产品。

B类不合格品——有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类

不合格，但不包含A类不合格的单位产品。

C类不合格品——有一个或一个以上C类不合格，但不包含A类和B

类不合格的单位产品。

说明：1、在一个批次中，只要存在A类或B类不合格，即判为该批

次不合格。

2、批次中实测的不合格数不大于C类不合格中的合格判定数

Ac，即判该批次合格，若不小于C类不合格中的不合格定数Re，即判该批次不合格。

3、取样应从不同地点或不同包装箱中取样。

4、理化员对压盘、轮毂毛坯，按不大于500件取1件，大于

500件取2件，对热处理件，每炉取1件。

5、热处理硬度试验：大件，每炉取10件；小件每炉取20件。 6、理化员对原材料的检验，每次抽取一个样本，对其化学成分进行

检验。

7、对原材料外观及外型尺寸的检验：

当进货重量≤20吨时，抽检5件； 当吨20≤进货重量≤50吨时，抽检10件； 当进货重量≥50吨，抽检20件。 8、加倍检验：

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巡检和成品检验中连续2（批）次不合格，加倍抽检，加倍检查后，

连续5（批）次没有再发生类似不合格，恢复正常检验。

9、全尺寸检验：

本批小于500件从中抽取一件检验，501-1000件检验抽取2件，若问题，本批100%检验。

10、对原材料、外委加工件、外协、外购件及入库（包括车间周转）

的半成品和成品：

当不合格品数量大于规定的数量时，对该批产品进行评价和处

置；若不合格品数量小于规定的数量时，则视为合格品予以放行， 具体抽样比例见附表：

样本 批量范围 1 2～8 9～25 26～50 51～100 101～200 201～300 301～500 ≥501 大小 1 2 3 5 10 15 25 40 50 A类不 B类不 合格 0 0 0 0 0 0 0 0 0 合格 0 0 0 0 0 0 0 0 0 C类不合格 合格判定数Ac 不合格判定数Re 0 0 0 1 1 2 3 4 5 1 1 1 2 2 3 4 5 6 11、本批若有问题100%检验，对返工、返修产品进行100%检查，返工后不

合格品拒收，返修后产品经判定可以使用的作让步接收，否则作报废处理。

12、性能检验：试制阶段每批100%检验。批量生产阶段每月抽检不低于2次，每次不低于2件，若有问题100%检验。

说明：样本大小必须按要求随机抽样，但记录的数量酌减。

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推荐的记录数据如下：

样本大小≤10，全部记录；

15≤样本大小≤40，记录前15件，有问题全部记录； 样本大小≥50，记录前20件，有问题全部记录

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