石壕煤矿岗位（工序）作业流程
汇 编
（试行）
二〇一五年一月十九日
前 言
石壕煤矿全面落实公司 “012345”主动预防型安全管理模式，深入推进“从零开始，向零奋斗”安全理念落地生根，在井下各工种积极推进岗位（工序）作业流程化管理，努力实现我矿“安全管理程序化，质量达标动态化，行为操作规范化”的“三化”工作目标。
传统的煤矿生产是用人多，工序杂，战线长，效率低，影响安全生产。从我矿近10年事故成因分析来看，90%是零打碎敲事故，都是由于安全意识淡薄，盲目蛮干，违章作业等人的不安全行为和物的不安全状态造成的。事故为我们敲响了警钟，为了从源头上改变这一不利局面，使员工从开进班会到现场操作过程中每一项作业环节，都应知道该怎么干，怎么干最安全，怎么干不触及“红线”，形成安全规范的行为习惯。从2014年4月份开始，我矿创新安全管理模式，进行初步探索编制岗位（工序）作业流程，先后在采、掘、开、机、运、通等区队相继试行，生产科室加强监督检查，检查结果一周一通报，每月对做得好的单位和差的单位进行对等奖罚，促使作业人员到达工作地点就要进入状态，规范行为，按作业流程进行正确操作。
经过半年多的强力推进，从根本上改变了我矿职工不好的作业习惯。过去职工到工作地点不进行安全确认就急忙生
产，时常有带隐患生产的现象。现在职工到工作地点是先进行1小时安全确认，强化了作业现场的安全管理。
岗位作业流程化推进工作得到了义煤公司领导的充分肯定，多次亲临我矿现场指导，我矿借鉴焦煤公司、神华公司的先进经验，最终经过五次修订，按照“简单、实用、有效”的原则，对我矿主要岗位（工序）内容进行了流程化疏理，形成了《石壕煤矿岗位（工序）作业流程》。
本套作业流程共分9章137项，内容简捷，通俗易懂，便于掌握。单项作业流程包括岗位作业流程和工序作业流程两部分。该套作业流程融入了义煤公司制定的安全管理“红线”和安全管理重点217条，占总条数的72.3%（安全管理“红线”82条，占“红线”总条数的75.2%；安全管理重点135条，占安全管理重点总条数的70.6%），具有较强的针对性、实用性和可操作性。基层各单位要认真学习，严格落实，使职工耳熟能详，领会贯通，在安全生产中发挥积极作用。
由于对岗位作业流程的理解和表达各有不同，不妥之处敬请批评指正！
二〇一五年一月十九日
目 录
第一章 通用部分 ........................................................................................................................... 1
（一）值班队干岗位作业流程表 ........................................................................................... 1 （二）跟班队干岗位作业流程表 ........................................................................................... 2 （三）安检员岗位作业流程表 ............................................................................................... 3 （四）调度员岗位作业流程表 ............................................................................................... 3 （五）班（组）长岗位作业流程表 ....................................................................................... 4 （六）班前会作业流程表 ....................................................................................................... 6 （七）入井作业流程表 ........................................................................................................... 7 （八）井下行走作业流程表 ................................................................................................... 7 （九）井下抬运物料作业流程表 ........................................................................................... 8 （十）井下炸药库管理工岗位作业流程表 ........................................................................... 9 （十一）爆炸材料运送作业流程表 ....................................................................................... 1 （十二） 平巷人工推车作业流程表 ..................................................................................... 2 （十三）装卸工岗位作业流程表 ........................................................................................... 2 （十四）零星工程安全作业流程表 ....................................................................................... 3 （十五）斜坡道清理安全作业流程表 ................................................................................... 4 （十六）清理水仓安全作业流程表 ....................................................................................... 5 （十七）装、运、卸料作业流程表 ....................................................................................... 7 （十八）小绞车司机岗位作业流程表 ................................................................................... 7 （十九）井下机电维修工岗位作业流程表 ........................................................................... 8 （二十）斜巷绞车司机岗位作业流程表 ............................................................................. 10 第二章 采煤部分 ........................................................................................................................... 12
（一）乳化液泵站司机岗位作业流程表 ............................................................................. 12 （二）悬移支架维修工岗位作业流程表 ............................................................................. 14 （三）刮板输送机司机岗位作业流程表 ............................................................................. 15 （四）验收员岗位作业流程表 ............................................................................................. 16 （五）采煤工岗位作业流程表 ............................................................................................. 17 （六）注水工岗位作业流程表 ............................................................................................. 19 （七）煤层打眼工岗位作业流程表 ..................................................................................... 21 （八）上下巷修棚作业流程表 ............................................................................................. 22 （九）采煤工作面安装悬移支架作业流程表 ..................................................................... 23 （十）工作面拆装刮板输送机作业流程表 ......................................................................... 24 （十一）悬移支架工作面过老巷作业流程表 ..................................................................... 25 （十二）替换棚作业流程表 ................................................................................................. 26 （十三）回棚作业流程表 ..................................................................................................... 27 （十四）工作面强制放顶作业流程表 ................................................................................. 29 （十五）采煤工作面超前支护作业流程表 ......................................................................... 31 . ....................................................................................................................................................... 33 第三章 开掘巷修部分 ................................................................................................................... 33
（一）耙矸机司机岗位作业流程表 ..................................................................................... 33 （二）局扇司机岗位作业流程表 ......................................................................................... 34 （三）喷浆工岗位作业流程表 ............................................................................................. 35
（四）岩巷掘进钻眼作业流程表 ......................................................................................... 36 （五）岩巷掘进爆破作业流程表 ......................................................................................... 37 （六）巷道掘进锚网喷（临时支护、初喷）作业流程表 ................................................. 39 （七）巷道掘进锚网喷（永久支护）作业流程表 ............................................................. 40 （八）锚杆（索）支护作业流程表 ..................................................................................... 42 （九）巷道掘进（U型钢支护）作业流程表 ...................................................................... 43 （十）注浆作业流程表 ......................................................................................................... 44 （十一）巷道掘进（工字钢支护）作业流程表 ................................................................. 45 （十二）平巷人工挖底安全作业流程表 ............................................................................. 47 （十三）斜巷人工挖底安全作业流程表 ............................................................................. 47 （十四）耙矸机安装、拆卸、运输作业流程表 ................................................................. 48 （十五）架棚巷道扩修安全作业流程表 ............................................................................. 50 （十六）锚网喷巷道修理作业流程表 ................................................................................. 51 （十七）铺道作业流程表 ..................................................................................................... 53 （十八）延长皮带作业流程表 ............................................................................................. 54 （十九）架棚巷道(处理冒顶）作业流程表 ....................................................................... 54 （二十）岩巷临时支护作业流程表 ..................................................................................... 55 （二十一）拆装门式液压支架作业流程表 ......................................................................... 56 第四章 运输部分 ........................................................................................................................... 57
（一）副（立）井信号把罐工岗位作业流程表 ................................................................. 57 （二）主井信号工岗位作业流程表 ..................................................................................... 59 （三）蓄电池机车司机岗位作业流程表 ............................................................................. 60 （四）架线机车司机岗位作业流程表 ................................................................................. 63 （五）跟车工岗位作业流程表 ............................................................................................. （六）充电工岗位作业流程表 ............................................................................................. 66 （七）配制电解液工岗位作业流程表 ................................................................................. 67 （八）斜巷信号把钩工岗位作业流程表 ............................................................................. 67 （九）矿车修理工岗位作业流程表 ..................................................................................... 70 （十）架空乘人装置司机岗位作业流程表 ......................................................................... 71 （十一）推车机司机岗位作业流程表 ................................................................................. 73 （十二）轨道工岗位作业流程表 ......................................................................................... 74 （十三）运输调度员岗位作业流程表 ................................................................................. 75 （十四）拆除道轨作业流程表 ............................................................................................. 76 （十五）运送道轨作业流程表 ............................................................................................. 77 （十六）运输大巷照明设施检修作业流程表 ..................................................................... 78 （十七）清理斜巷作业流程表 ............................................................................................. 79 第五章 地面机电部分 ............................................................................................................... 80
（一）地面提升机司机岗位作业流程表 ............................................................................. 80 （二）主扇司机岗位作业流程表 ......................................................................................... 83 （三）空压机司机岗位作业流程表 ..................................................................................... 84 （四）钻床工岗位作业流程表 ............................................................................................. 85 （五）电缆修补作业流程表 ................................................................................................. 86 （六）车工岗位作业流程表 ................................................................................................. 87 （七）矿灯、自救器管理工岗位作业流程表 ..................................................................... 88
（八）锻工岗位作业流程表 ................................................................................................. （九）电焊工岗位作业流程表 ............................................................................................. 90 （十）吊车司机岗位作业流程表 ......................................................................................... 91 （十一）高压配电工岗位作业流程表 ................................................................................. 92 （十二）主通风机反风作业流程表 ..................................................................................... 93 （十三）主通风机维修作业流程表 ..................................................................................... 94 （十四）空压机机械维修作业流程表 ................................................................................. 96 （十五）主提升系统检修作业流程表 ................................................................................. 97 （十六）气割工岗位作业流程表 ....................................................................................... 101 （十七）电气试验作业流程表 ........................................................................................... 102 （十八）空压机电气维修作业流程表 ............................................................................... 103 （十九）检修电机作业流程表 ........................................................................................... 103 （二十）机械维修作业流程表 ........................................................................................... 105 第六章 井下机电部分 ................................................................................................................. 106
（一）主排水泵司机岗位作业流程表 ............................................................................... 106 （二）主排水泵电气维修工岗位作业流程表 ................................................................... 107 （三）主排水泵机械维修工作业流程表 ........................................................................... 108 （四）变电所值班员岗位作业流程表 ............................................................................... 109 （五）带式输送机司机作业流程表 ................................................................................... 110 （六）带式输送机机电维修工作业流程表 ....................................................................... 112 （七）给煤机司机岗位作业流程表 ................................................................................... 113 （八）刮板输送机司机岗位作业流程表 ........................................................................... 113 （九）小水泵司机岗位作业流程表 ................................................................................... 115 （十）防爆检查员岗位作业流程表 ................................................................................... 116 （十一）电气管理员岗位作业流程表 ............................................................................... 116 （十二）设备库管理员岗位作业流程 ............................................................................... 118 （十三）安装乳化液泵站及乳化泵箱作业流程表 ........................................................... 118 （十四）安装电气设备和电缆作业流程表 ....................................................................... 120 （十五）安装风水管路作业流程表 ................................................................................... 121 （十六）安装刮板输送机作业流程表 ............................................................................... 122 （十七）安装带式输送机作业流程表 ............................................................................... 123 （十八）井下电气设备回收作业流程表 ........................................................................... 125 （十九）登高作业安全作业流程表 ................................................................................... 126 第七章 一通三防部分 ................................................................................................................. 127
（一）瓦斯检查工岗位作业流程表 ................................................................................... 127 （二）爆破工岗位作业流程表 ........................................................................................... 129 （三）通风设施工岗位作业流程表 ................................................................................... 132 （四）通风工岗位作业流程表 ........................................................................................... 134 （五）防尘工岗位作业流程表 ........................................................................................... 136 （六）测风工岗位作业流程表 ........................................................................................... 137 （七）测尘工岗位作业流程表 ........................................................................................... 138 （八）仪器维修发放工岗位作业流程表 ........................................................................... 139 （九）安全监控中心值班员岗位作业流程表 ................................................................... 140 （十）瓦斯监测工岗位作业流程表 ................................................................................... 141
（十一）矿山救护队员岗位作业流程表 ........................................................................... 143 第八章 地测防治水部分 ............................................................................................................. 144
（一）钻机搬运作业流程表 ............................................................................................... 144 （二）钻孔施工作业流程表 ............................................................................................... 145 （三）下套管注浆作业流程表 ........................................................................................... 148 （四）揭露含水层作业流程表 ........................................................................................... 149 （五）探放水工岗位作业流程表 ....................................................................................... 150 （六）井下注浆注水工岗位作业流程表 ........................................................................... 152 （七）探煤工岗位作业流程表 ........................................................................................... 154 （八）测量工岗位作业流程表 ........................................................................................... 155 （九）地质工岗位作业流程表 ........................................................................................... 156 第九章 其它部分 ......................................................................................................................... 157
（一）电话维护人员岗位作业流程表 ............................................................................... 157 （二）核子称维护人员岗位作业流程表 ........................................................................... 158 （三）人员定位维修人员岗位作业流程表 ....................................................................... 158 （四）视频维护人员岗位作业流程表 ............................................................................... 159 （五）水质化验工岗位作业流程表 ................................................................................... 160
第一章 通用部分
（一）值班队干岗位作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 1、每天在规定时间，队1 干要向队干问清楚上班值班情况。 2、认真填写交记录。 1、班前会点名，对上班人员进行排查； 2、提问1至2名职工应知应会知识； 2 班前会 3、总结上班安全生产工作，布置当班任务及安全注意事项； 4、认真填写值班记录； 5、队长（）传达上级文件或会议精神。 1、按规定认真记录值班及井下现场交情况，同时按上报出勤人数； 2、及时接听电话，坚持243 值班小时工作制； 度会，做好调度会议记录。 期间 3、每天16:00准时参加矿调1、值班室必须24小时有人接听电话； 各地点安全生产情况，协调安排当班生产过程中的各项工作。 1、上班人员做到持证上岗； 2、安排工作包括：工作任务及质量、机电设备管理、环境卫生、劳动纪律以及当班安全注意事项； 3、对规程、安全措施进行认真贯彻，并做好记录。 作业标准 交接内容：安全、隐患、出勤、工程质量、设备运行、上班未处理的隐患重点工程、薄弱环节、材料供应、值班室环境卫生等情况。 1、对饮酒和精神状况不佳人员不予点名，不允许上班； 2、对请假回矿首次上班人员不允许下井，要谈心，了解思想状况； 3、严禁布置工作时只安排工作，不提出安全措施和标准。 1、酒后上岗或值（带）班空岗、脱岗、值班饮酒的（“红线”第100条）； 2、如遇特殊情况需离开值班室的，必须向调度室请假，并保持通讯畅通； 3、发现重大问题要及时汇报调度室及相关领导，并组织处理，做好记录。 每天在规定时间，队干4 要向队干交清上班值班情况，并认真填写交记录。 交接内容：安全、隐患、出勤、工程质量、设备运行、重点工程、安全薄弱环节、材料供应、值班室环境卫生情况。 本班未处理隐患要向下班交清楚。 要向下班交待清楚。 安全注意事项 照入井人员“三对照”要求，2、值班队干班中及时询问
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（二）跟班队干岗位作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 1、参加班前会，接受本班安全生产任务； 2、班前会结束后，组织职工列队进1 班前会 入工业区职工澡堂更换作衣，佩戴劳动防护用品，领取矿灯和自救器，同时向灯房递交人员出勤表，信息作业标准 1、掌握职工出勤及精神状况，配合值班队干开好班前会； 2、跟班队干列队进入工业场区须走在最后，防止个别职工中途离队或其它意外发生； 3、跟班队干须配带便1、井下施工地点现场进行交； 2、确认符合安全生产条件后，向信息站、调度室汇报当班出勤，工作任务、存在隐患及整改情况。 排查当班人员，不准带病、饮酒和精神状况不佳的人员入井。 安全注意事项 站签到，列队入井，进入工作地点。 携瓦检仪。 1、到达工作地点后和上班跟班队长现场交，并认真填写交记录； 2 安全2、进行1小时安全确认，进行隐患1、现场无跟班队干或班组长进行作业的（“红线”103条）； 2、巷道施工进入探水线未进行探放水的（“红线”第97条）；3、必须加强交前后1小时对工作区域的安全巡查和确认（“重点”第174条）。 1、巡查本班工作进展情况，认真排查处理工作中出现的安全隐患； 2、班中突发意外事件，要及时采取3 班中相应措施，确认安全后，才能恢复巡查 生产。 1、对发现的不安隐患和职工的”三违”，及时处理和制止，上井后记录上报； 2、严格执行、班中、班末向矿调度室“三汇报”制度。 1、本班工作结束后，做好前的准备工作； 2、后，按准军事化要求排队升4 交 井，及时上交瓦检仪、矿灯、自救班 器，到信息站认真填写带班记录卡并销到； 3、到队值班室向值班队干汇报当班安全生产情况。
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确认 排查与整改，并填写好记录。 1、无规程、措施施工的（“红线”第101条）； 2、工作地区发生变化必须安排人员到现场熟悉环境，否则不得进行作业（“重点”第169条）。 1、待队长到达后，1、跟班队干或班组将当班安全生产、设备长没有最后离开作运转、工程进度及质量、隐患排查落实情况向队长交清楚，填写记录； 2、本班未处理安全隐患向下班交接清楚。 业现场的（“红线”第102条）； 2、未及时报告重大隐患及重要安全信息的（“红线”第106条）。
（三）安检员岗位作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 1、上岗前必须学习作业地点的作业规程和安全技术措施，熟悉掌握分管区域的安全生产情况； 1 班前2、查阅上一班汇报情况，掌握当3、加强安全专业知识学习，全面辨识各类安全隐患。 1、随身携带便携式瓦斯检测报警仪； 2 入井 2、随身带好记录本、笔、采掘现 场检查明细表、尺子等检查量具。 现场3 交 应将本班安全情况及下班应注意的安全事项交接清楚，并向信息站汇报。 1、监督施工区队必须按措1、对检查地区的支护、运输、通发现隐患，及时督促跟班队长、班长处理； 发现超期未整改的或整改不到位的，督促立即整改。 按规定的时间和次数，如实向信息5 汇报 站汇报检查区域的安全生产情况和安全隐患，重大隐患同时向调度室汇报。 施施工； 汇报，配合值班科长组织进行追查； 并按规定进行处罚，情节严重的要比照事故进行追查处理。 风、设备、人员持证等要全面检查，2、对当班发生的事故及时4 现场检查 1、发现问题及时监督整改； 2、因工作原因谩骂、威胁、报复安全检查人员的（“红线”第109条）。 学习 前安全生产状况； 作业标准 1、认真学习各项安全管理制度，并严格执行； 2、熟悉掌握安全生产法律法规、“三大规程”、安全生产规章制度、质量标准化标准。 安全注意事项 2、现场落实上级及矿自查的隐患，3、对违章人员要及时制止
（四）调度员岗位作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 3
1、按时交； 2、严格执行调度员“五1 交 交清当班任务完成情况，并说明产量超欠原因；交清安全情况及各类事故、重 点工程和关键部位变化情况；交清领导交清”制度； 指示、上级传真、调度通知通报的贯彻3、时，掌握当天井执行情况；交清还在处理和待处理的工下各单位施工地点作业作详细内容；交清下一班生产任务预计计划及安全技术措施。 和可能出现的问题。 掌握当天2 矿作业计划 以当天矿生产作业计划及煤矿“三大规程”为依据，指挥、协调、监督全矿井安全生产工作。 值班调度员认真做好各种记录，严禁空岗、脱岗，在工作期间严禁喝酒及参与打牌、下棋等娱乐活动，搞好室内卫生。 1、经常深入现场，了解安全生产情况、掌握安全生产动态，发现问题及时向调度台汇报，并积极认真解决； 3 深入严格按调度员岗位责任2、认真做好对上级通知、通报及领导指示的接收和下达工作，并做好完整记录； 3、积极做好自身保安工作，做到身边无“三违”。 进入工作现场时，对作业4 深入现场 地点的支护进行检查，在确保安全的前提下进入工作面。 接到事故通知时，在问清事故发生的时间、地点、5 应急救援 灾区人数、危害程度、影响范围，确保自身安全，立即赶赴事故地点，进行现场指挥协调救援。 严格按照应急救援程序执行。 严格按照井下检查流程操作。 严禁跨越运行设备。 井下 制作业。
（五）班（组）长岗位作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 4
1、所有上岗人员必须按时参加班前会； 2、掌握班前会贯组织1 参加班前会 彻的上级文件精神、安全工作重点及安全生产薄弱环节； 3、通过察言观色，询问检查班组成员的精神状态和身体状况。 1、按规定佩戴好劳保防护用品，扣齐衣扣，系好帽带，随身携带上岗2 入井 证； 2、严格按规定在侯罐室自觉排一列纵队，等待验身入井； 1、进班后进行1小时安全确认，排查整改隐患； 班前3 安全2、按规定悬挂好便携式瓦斯检测3、经安检员现场安全确认后方可正常施工。 1、严格按照施工作业规程进行施工，工程质量符合质量标准化和设计要求； 1、工作面顶板支护完好无空顶，底板平整； 2、工作面支架完好，符合质量标准化和设计要求； 3、工作面各项设备符合机电设备完好标准； 4、工作面各项安全设施齐全可靠； 5、检查工作面通风，确保通风完好，风量符合规1、严禁不按规程措施进行施工； 2、严格执行班组长“十项权利”； 3、采掘作业前未安排专人敲帮问顶的，作业时未明确经验丰富的人员监护顶板的（“红线”第11条）； 4、发现有透水征兆没有立即停产撤人的（“红线”第9）； 5、采、掘、修、老巷检查、机电维修、钻机操作严禁单岗作业（“重点”第177条）； 6、现场施工工具应安全有序放置，条）。
认真学习施工作业规程，并严格按照作业规程施工。 避免职工“带病”上岗，发现不安全人员禁止其入井。 1、领取所用工具设备，长工具装入矿车入井； 2、在等待入井期间，保持安静，不拥挤，不推人撞人，做到秩序良好； 3、猴车座椅间距保证不少于10m的距离； 4、过风门严禁同时打开两道风门。 1、检查工作地点通风、顶板支护和各项安全设施完好齐全可靠； 2、工作面支架完好，各项设备符合机电设备完好标准。 1、斜巷运输违反“开车不行人，行第41条）； 2、乘坐猴车时，不得随意摇摆晃动，两手紧握吊杆，不准携带长柄工具乘车，不准私自摘挂猴车座椅，不准在中途上下。 按规定装包，双肩背好，人不开车”制度规定的（“红线”1、发现重大问题及时上报处理； 2、严禁布置工作时只安排工作，不提出安全措施和标准； 3、因工作原因谩骂、威胁、报复安全检查人员的（“红线” 第109条）； 4、矿井“压风自救、供水施救、通信联络”系统不健全或不能正常使用的（“红线” 第105条）。 确认 报警仪； 2、采、掘、修、巡回老巷检查、机电维4 检查 修、钻机操作严禁单岗作业。 定，瓦斯浓度不超过1%。 防止尖锐器具伤人（“重点”第1775
1、人员到达工作地点，本班人5 交 员必须停止作业； 2、对当班的安全隐患向下一班进行交待，并认真填写交记录。 严格执行现场交制度。 （六）班前会作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 值班队长严格执行交管理制度，做好交记录，掌握当班1 准备 的安全生产情况，并在时将当班的安全情况交代给下一班。 1、值班队长按照当班花名册逐一点名2 排查不安点名考勤，到会职工统一用“到”来应答； 2、跟值班队干、班组长详细询问状况。 3 安全组织当班职工在跟班队干带领下1、值班队干必须传达生产调度会议内容，所有作业人员必须学习当班施工工作面的作业规程，按章操作； 4 学习 2、随机提问1到2名职工危险源辨识、“三述三化”表述等应知应会； 3、队长或传达上级文件和会议精神，并做好记录。 1、特种作业人员无证上值班队长、班长根据生产情况对5 工作当班的每项工作合理分配，交待 安排 安全注意事项。 1、所有人员必须持证上岗； 2、安排每项工作都要明确安全责任人。 岗的（“红线”第99条）； 2、布置现场具体工作时只安排生产任务，不提出针对性安全措施的（“红线”104条）。 宣誓 进行安全宣誓。 对因休班而未能学习规程措施的人员，必须在上岗前补充学习规程措施，否则不得入井上岗。 避免职工“带病”上岗，发现不安全人员禁止其入井。 本班未处理安全隐患向下班交接清楚。 作业标准 安全注意事项 全人 检查班组成员的精神状态和身体 6
在值班室楼下列队进入工业场区，到职工澡堂更衣室更换工作6 入井 服，领取入井用具，并按规定佩戴好，由前到后依次前行，准备入井。 把罐工严格执行入井验身制度。 严禁带违规物品入井。 （七）入井作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 1、人员入井前必须更换单位统一发放的工作服，禁止穿戴化纤衣服入井； 2、入井人员必须戴安全帽（系帽带）携带矿灯、自救器、定位卡及防护用品； 入井 前准备 保证工作良好； 4、小件工具装入口袋系好扣子或装入包内并双肩背好。 作业标准 1、检查矿灯、自救器是否完好并在有效期内； 2、锚杆、钻杆等工不允许随身携带； 带烟火入井。 安全注意事项 1、人员乘罐笼入井，严禁带超长、超大工具； 2、矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪; 3、入井人员必须戴安全帽（系帽带）携带矿灯、自救器、定位卡及防护用品，严禁携带烟草、穿化纤衣服等不规范行为(“重点”16）。 在等待入井期间，保2 侯罐 在侯罐室自觉排一列纵队，等待验身入井。 持安静，不拥挤，不推人撞人，做到秩序良好。 乘坐3 罐笼把罐工待乘罐人员进入罐笼后将安全门关闭，确认安全后，严格按照罐笼最大乘人人数（28人），不准超员。 具应装入矿车入井，区队长、工程技术人员、3、入井前要检查定位仪情况，3、入井人员严禁携乘罐人员身体严禁伸出罐笼安全门之外。 入井 发出信号。 （八）井下行走作业流程表
序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 7
1、行走时注意观察脚1、 按规定工作路线行走； 2、横跨大巷、交叉口、弯道时必须“一停二看1 平巷三通过”； 走人行道，跨越输送机时应走行人过桥，不准在溜子槽内行走。 行走 3、采掘巷道内行走要1、行人走人行道，并主动避让车辆； 2、所有人员必须熟悉行走路线、避灾路线及沿途巷道的各种信号和巷道标志； 3、按规定正确携带超长工具，并保证前后行人的安全距离。 下路况； 2、大巷和集中上下山走道心的（“红线”第35条）； 3、小绞车运输期间，人员必须撤到安全地点； 4、轨道大巷沿线人员遇见车辆行驶时，必须躲入安全地点（“重点”第65条）。 1、绞车坡或巷道内运1、严格执行“开车不行人，1、按规定工作路线行2 斜巷行走 走； 2、注意观察，精力集中，行人走人行道，稳步行走。 行人不开车”制度； 2、按规定正确携带超长工具，并保证前后行人的安全距离； 3、斜巷湿滑时不得人扛重输过程中，沿线严禁有人平行作业，人员必须躲避在安全地点； 2、斜巷运输违反“开车不行人，行人不开车”制度规定的（“红线”第41条）； 3、严禁跨钢丝绳行走。 1、开关风门前认真观过风3 门行走 察，进行安全确认； 2、过一道风门关一道； 3、不准长时间打开一道风门。 1、过风门严禁同时打开两道风门； 2、有矿车、人员通过时，应主动避让。 风门即将关闭，不能抢着通过。 物。 （九）井下抬运物料作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1、对施工范围内安全隐患先处理后施工； 安全确认 1、及时清理巷道内的杂物、积水； 2、材料摆放整齐有序。 2、两人及两人以上作业必须明确现场安全负责人（“重点”第170条）； 3、现场撬动大件时必须采取防护措施进行安全确认（“重点”第180条）。 1 8
作业时集中精力、密抬运物料 两人配合作业，步调一致，同肩进行，同起同落。 行动一致，用力要均幅度过大或盲目乱扔。 1、班组长监督好本班人员2、人员抬运物料时，严禁时，必须提前停止输送机运转。 切配合、互叫互应、不能违章操作； 匀，不得用力过猛、走溜子道；需跨越输送机2 3 码放物料存放规范、整齐、分类物料 存放挂牌管理。 物料必须进行码放并采取防滑（倒）措施。
（十）井下炸药库管理工岗位作业流程表
序流程 1、检查硐室内电路、照明情况； 2、检查各类消防设施，确保安全可靠； 3、检查发放台面上的导静电橡胶板和接地线。 1 安全确认 号 步骤 作业流程 作业标准 1、井下炸药库管理工必须经过专业培训，考试合格，取得2、保证硐室内电路、照明完好； 3、确保导静电橡胶板完好无破损，接地线接地完好，符合标准； 4、井下爆炸材料库的最大贮存量，不得超过该矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。井下爆炸材料库的炸药和电雷管必须分开贮存； 5、每个硐室贮存的炸药量不得超过2t，电雷管不得超过10天的需要量。每个壁槽贮存的炸药量不得超过400kg，电雷管不得超过2天的需要量。 1、发放电雷管时，将编有爆破工本人账号内的电雷管当面点清数量后交给放2 发放 炮员； 2、爆破工领取炸药和雷管后在爆破材料发放记录上签字或盖章，并及时入箱加锁； 1、雷管发放前，必须对每个雷管进行全电阻检测，并按照雷管的全电阻值大小进行编组，严禁将全电阻值相差过大的电雷管混用； 2、电雷管的导通检查，必须在专门的硐室内进行，硐室内要有单独的操作台、导通表等1、检查药卷的外观是否完整，封口是否严密等，有无变质情况、有问题的药卷不得发放； 2、检查金属壳是否有裂缝、砂眼和锈蚀。雷管外壳是否安全注意事项 1、炸药库管理工入井必须穿棉布或防2、专用回风口周围不准有物品存放，保证回风畅通。 特种作业证，并持证上岗； 静电的衣服； 9
3、发放口处允许存放的电4、严禁发放不合格的电雷管和炸药； 5、领取炸药和电雷管必须使用专用箱子，炸药雷管必须分开存放，否则不予发放； 6、炸药和雷管的发放，必须提前做好计划，无计划或未持《领用通知单》的不准发放领取炸药和雷管； 7、炸药库管理工必须做到发放记录及时，发放后认真对照核实库存填写库存台账； 8、各类台账必须数据准确无误，不准涂改，做到账物相符，如有不符，当班必须查清，如当班查不清，必须立即向调度室汇报，并向保卫部门备案。 1、要将交回的雷管重新进行全电阻检测，电阻不合格的雷管妥善保管，并要逐个3 回收 登记； 2、交回的废雷管要去掉脚线，每10发一捆装入箱内存放。 1、检查各种记录、台账，做到账、物、卡相符，如有不符，当班必须查清，如当4 交 班查不清，必须立即向调度室汇报，并向保卫部门备案； 2、做好交工作，并做好记录。 专用设备； 松动，脚线是否锈蚀； 回的废雷管要单独存放在库房的硐室内，并建立台账； 4、电雷管未逐个做全电阻检查，发放（“红线”第79条）。 雷管数量不得超过5OO发； 3、雷管要轻拿轻放，导通后每批次不超过100发。对导通不合格的雷管均应选出，并做好详细记录妥善保管； 4、电雷管检查合格后，要将电雷管脚线理顺成束。理顺成更不准手拉管体硬拽脚线，应轻轻理顺、伸展整齐，每20发为一组卷绕脚线，并将其脚线扭结成短路待发； 5、将电雷管分别放在爆破工雷管柜内，并填写相应的雷管卡片。 必须将雷管脚线扭结成短路，3、检查不合格及交束时不准手拉脚线硬拽管体，不合格电雷管的1、爆破工将当班剩余的炸药雷管退库时，炸药库管理工要认真查对验收，确认领退数量相符，方可办理退库手续； 2、退库的炸药雷管发放前必须重新检查，合格后方可发放。 清点库存炸药雷管，核对无差错。 10
（十一）爆炸材料运送作业流程表
序号 流程 步骤 作业流程 押送人员必须确保炸药、雷管下井前要先与运输、调度、井口人员联系好。 用车辆运送雷管时，雷管箱不得侧放或1 接卸爆立放，层间必须垫软锁。 1、爆炸材料品种、数量当场交接清楚并签字； 2、在指定地点进行装卸。 1、电雷管和炸药必须分开运送； 2、必须事先通知绞井筒运2 送爆炸材料 车司机和井上、下把钩工； 3、在装有爆炸材料的罐笼，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。 1、炸药和电雷管不得在同一列车内运井下机3 车运输爆炸材料 输； 3、列车的行驶速度不得超过2m/s； 4、装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。 4 爆炸材料入库 卸车时一人卸、一人接放，轻拿轻放。 1、油类炸药必须装在专用的、1、交、人带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。其他类炸药箱可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘； 2、罐笼升降速度:运送电雷管时，不不得超过4m/s；司机在启动和停绞车时，应保证罐笼不震动。 1、爆炸材料必须由井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。跟车人员、护送人员和装卸人员应坐在尾车内，严禁其他人员乘车； 2、如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m。 与爆炸材料保管员当面清点数量后上账、签字。 不准在车内长期存放。 员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料； 2、禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场装卸爆炸材料要一人递一人装，轻拿轻放。 炸材料 垫，装好后及时上 电雷管和炸药必须分装分运。 运送车辆在运送过程中不得停留。 作业标准 安全注意事项 在交或人员上下井集中的时间内不得运送。 得超过2m/s；运送其他类爆炸材料时，或其他巷道内。 1
（十二）平巷人工推车作业流程表
序流程号 步骤 检查轨道 1、检查巷道确保畅通，严禁手扶车沿； 推车作业流程 检查支护 1 安全确认 作业标准 支架完整，不歪扭，迎山有力，顶帮禙设严实。 确保完好安全畅通。 同向推车时，坡度小于5‰时，两车间距不得小于10m；坡度大 安全注意事项 1、严禁放飞车； 2、一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车，禁止转弯处人工横向推拉车辆（“重点”第73条）。 1、严禁用车撞风门； 2、严禁车辆运2、一人一次只能推一辆车； 于5‰时，两车间距不得小于2 3、看清前方，确保前方无人； 30m；坡度大于7‰时，严禁人力推车。 运行 4、不在侧面推车。 1、提前停车，并用专用掩车器掩好车辆； 3 过风门 3、不在侧面推车。 1、将车停放在警冲标以外，用掩车器掩好车辆，再打开风门让2、严禁同时打开两道风门； 车辆通行； 2、车辆经过风门时必须先停止，行中开风门。 打开风门后再缓慢通过（“重点” 第74条）。 1、停车后前后四轮全部用专用掩车器掩牢； 2、平巷停车地点必须使用掩车器（“重点”第85条）。 严禁擅自往大巷放车。 1、用专用掩车器掩车； 2、将车停稳后方可连车； 4 停车 3、掩牢前一辆车； 4、不在主道上停车。 （十三）装卸工岗位作业流程表
序 号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1、认真检查装卸搬运工具； 1 安全 确认 2、检查起吊用吊车、吊钩、吊链等起吊设备； 3、装卸搬运作业前，检查作业地点周围环境，保持道路畅通，无障碍物。 1、穿戴符合规定的劳保用品； 2、工具、设备保持完好适用。 严禁设备带病作业。 2
1、起吊重物1、装卸货物前，应了解货物的重量、形状，确定搬运方法； 2、装卸起吊货物时，必须有一人在现场统一指挥； 装卸 3、两人配合工作，动作必须保持一 2 致，同起同落； 靠的捆绑； 后方可进行起吊； 6、严格按标准对物料进行分类码放管理，物品堆放不准歪斜，高度适当，对易滑物品要塞垫平稳、牢固。 搬运 4、起吊重物时，必须对重物进行可码放 5、起吊前要先进行试吊，确认稳妥1、装卸工严格按照规定规范操作； 2、防止起吊过程中发生松动，造成货物滑落； 3、所有作业人员严格执行高空作业规定； 4、高度超过2m，严格按规定佩戴保险绳； 5、特殊工种人员严格按规定进行操作，并持证上岗； 时，人员不准站在货物上，更不准站在货物下方； 2、进入作业现场人员必须戴安全帽； 3、作业地点下方严禁行人通行； 4、作业地点严禁与装卸无关的车辆通行。 每次作业完成后，及时清理场地，保持现场清洁干净。
3 清理各种工具使用完后，应统一存放到指收工 定地方，不得任意乱放。
（十四）零星工程安全作业流程表
序号 流程 步骤 作业流程 1、零星工程必须做到一工程一措施； 2、批准的安全技术措施，值班人员要及时向单位管理人员和施工1 施工前准备 3、值班人员必须明确一名具有一定工作经验、责任心的安全生产第一责任人； 4、强调零星工程的施工范围及施工标准。 1、对于相同工序、服务于同一场所的多次重复的零星工程，必须制定专项2、安全责任人对当班出现的违章现象及时发现制止，保证当班安全施工。 1、值班人员在班前会上交待清楚零星工程涉及到的安全注意事项； 2、无规程、措施施工的（“红线”第101条）。 作业标准 安全注意事项 人员贯彻学习并签字； 安全技术措施； 3
1、严格按措施1、通防及安全监测设施齐全完好，通风系统稳定，通风符合要求； 2、供电系统、提升运输系统、防排水1、在安全技术措施规临时工2、超出作业地点范围报，由值班人员根据实际情况进行安排。 系统健全完善，符合要求； 安全可靠； 4、作业区域内巷道支护完好，顶板无异常； 5、生产施工材料、设备、工具准备齐全、到位； 6、各种管线、设备、设施得到有效保护。 进行施工； 2、立井或斜巷检修时上、下段严禁同时作55条）； 3、井下单岗作业人员每班必须按时向单位值班室进行三次汇报（“重点”第176条）。 定的范围内进行作业； 3、安全防护设施、机电设备齐全完好，业（“重点”第2 程施工 的，及时向值班人员汇1、当班的安全责任人在当班完成任务后，必须向区队汇报当班的3 安全生产状况； 2、区队值班人员根据汇报情况对零星工程进行统一协调指挥。 1、每次作业完成后，及时清理场地，保持现场清洁干净； 2、工程完工后，按标准恢复作业场地的安全设施、风水管路、电缆等，需要其他部门协调工作的，提前在矿生产调度会上提出，由矿协调安排。
（十五）斜坡道清理安全作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 检查巷道，加强敲帮问顶工作。 1、将影响作业的电缆、风水管线重新吊挂在安全地点； 1 安全2、井下行人斜坡超过12度确认 时，必须设置能够方便行人的台阶。 道轨质量符合运输管理规定。 作业标准 安全注意事项 1、作业前，保证专职信号确保顶帮支护完好。 把钩工到位； 2、井下行人斜坡超过12°时，必须设置方便行人的台阶，超过25°时必须加装扶手（“重点”第43条）； 3、斜巷轨道（尤其是片盘、弯道、道岔处）质量必须达标，车辆运行时人员远离片施工地点上方临时护身杠按规定打设。 信号红灯、保险杠等各项保险设施保持完好； 盘、弯道等危险区域（“重点”第86条）； 4、大倾角绞车（猴车）道，必须分段设置防止物料滚 4
落的防护设施（“重点”第96条）。 1、传递信号清晰，信号不清不准发出开车信号； 2、斜坡道运输时，专职信号工提前通知人员撤离到安全地点。 1、按规定使用好矿车保险绳、保险叉，矿车连接必须2 清理 使用矿车专用销，并加闭锁； 2、矿车下方打设临时保险杠顶牢矿车。 1、风镐使用过后，必须立即停风放到安全地点； 2、所需工具保持齐全完好，作业中，工具不正对人体。 收工后，将当班清理的矸渣3 收工 及时装车清运干净。 收工后，检查关闭风水支管路阀门，清点工具。 风镐头朝下存放。 绞车坡严禁站在道心摘取连接装置（“重点”第90条）。 1、停车装渣时，矿车下方及巷道窄帮处不准有人； 2、作业地点上方必须按规定打设临时护身杠。 除装车人员外，矿车附近不准有人。 （十六）清理水仓安全作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 施工前，技术员必须制定专项技术措施，措施要有针对性。 将待清的水仓进水口用沙袋密封，将水仓内的积水排空；水仓未排空1 班前准备 前，不准人员进入工作。 1、清理运输用的小绞车稳设符合规定； 2、电缆、管线按标准吊挂，各项保护装置齐全有效； 3、清理工具必须合格，严禁不合格
5
作业标准 所有作业人员必须学习技术措施。 安全注意事项 水仓口必须设置防护栏和警示标志，正常 情况下水仓空仓率保持在50%以上（“重点”第159条） 1、清理前经相关部门验收，小绞车核发准运证； 2、运输信号装置、运输安全设施必须
工具进入施工现场。 齐全有效，轨道铺设符合标准。 用局部通风机供风施工前，必须检查水仓的通风状况，时，必须保证符合保证水仓正常通风。 《煤矿安全规程》规定。 检查巷道，加强敲帮问顶工作。 2 安全确认 1、加强观察，精力集中，行人走人行道，稳步中速行走； 2、将电缆、风水管线重新吊挂在安全地点； 3、保持底板平整，对不平整的地方必须垫平整。 1、道轨质量符合运输管理规定； 2、信号红灯、保险杠等各项保险设施保持完好。 确保顶帮完好。 水仓入口及水仓拐弯处应安排专职信号工，防止矿车误入。 1、作业中注意周围人员，工具不正对人体，防止工具伤人； 2、各项运输安全设施必须齐全有效，信号装置齐全完好，水仓口和3 班中清理 水仓拐弯处，必须安排专职信号工进行传输信号； 不得手扶车檐和车帮，也不准将头伸进车上，防止挤伤； 不准用其它物体代替。 1、作业人员时刻保持注意力集中，不得胡干、蛮干或用力过大，时刻保持站立平稳、牢固； 2、严格执行平巷推3、严格根据小绞车提升能力，计算核定不准超过规定。 1、水仓进水口必须用沙袋密封严密，不漏水； 2、运输期间，不准有人员在钢丝绳运行范围内行走。 3、推车时，不准在矿车两侧推车，车管理规定； 4、矿车链接必须使用矿车专用销，牵引提升矿车数量，1、收工后，要将矿车推离主车道，停止运输时，小绞车不得影响正常运输； 4 收工 司机必须将开关手矿车不准越过警冲标停放。 2、收工时，必须将当班遗留的杂物、把打到零位，并实现3、检查各项安全设施是否恢复原 溅洒的浮煤、漏掉的物料清理干净； 闭锁，防止误启动。 位，收拾齐全连车装置和刹车工具。 6
（十七）装、运、卸料作业流程表
序流程 号 步骤 作业流程 作业标准 1、支架完整，不歪扭，1 安全 确认 检查支护 斜巷施工时支架迎山有力，顶帮禙设严实； 1、长料互相配合稳抬稳放； 2 装料 2、装物料时掩好车，避免车辆来回移动。 1、严禁超量装车，特定材料须用专用材料车装运； 2、物料重心与车的中心一致。 1、一般材料至少捆绑两3 固定 使用钢丝绳、绳卡、捆绑牢固。 道； 2、长材料捆绑不少于四道。 连好车辆，挂好保4 运输 险绳，用好防跑车装置。 轨道、道岔、车辆完好，平稳运行，不急加减速。 1、行车不行人，人员躲安全地点； 2、斜坡装卸或移动大件设备，严禁人力操作，必须采用机械方式操作（“重点”第79条）； 3、运送大件时严禁安排人员跟车（“重点”第6）。 1、除卸料人员外，矿车周围不能 1、阻掩好车辆不滑动； 有其他人员； 2、严禁人员在装卸点进入底卸式、侧卸式矿车两侧或车内进行清理（“重点”第87条）； 3、、物料必须进行分类码放，设置管理牌板并采取防滑（倒）措施（“重点”第182条）。 严禁铁丝捆绑 安全注意事项 1、斜坡装卸物料未放保险档，车辆及物料未采取防滑措施或下方有人的（“红线”第39条）； 2、严禁氧气瓶与乙炔瓶同车储存、运输（“重点”第67条）。 1、掩好车辆，必要时前后设好警戒； 2、工字钢、长材、管路装运车辆两端必须有堵头，斜巷装卸时下方不能有人（“重点”第9）。 1、车辆停稳后再卸料； 5 卸料 2、卸料先上后下； 2、将物料控制好。 3、互相配合稳抬 稳放。 （十八）小绞车司机岗位作业流程表
序号 1
流程步骤 交接作业流程 1、严格现场交； 作业标准 小绞车司机必须经7
安全注意事项
班 2、必须交接清楚本班的设备运行情况； 过专业培训，取得相应的操作资格证后，3、认真填写交记录。 持证上岗。 1、检查支护； 2、绞车四压两戗(地锚)开机2 前安全确认 齐全、牢固可靠； 4、开关按钮灵活； 5、制动闸、离合器操作手把灵活、可靠； 6、钢丝绳无锈蚀、断丝超限现象。 1、支架完整，不歪扭，迎山有力，裱褙严实； 完好、灵敏可靠； 3、制动装置、离合器的间隙合适； 4、无弯折、硬伤、打结和咬绳现象。 1、确保信号装置灵敏可靠，红灯完好； 2、绞车护身柱符合要求； 3、钢丝绳磨损不超过规定； 4、绳钩完好无损伤，绳头卡齐全无松动； 5、严禁使用不合格钢丝绳提升（“重点”第 56条）； 6、绞车必须设护身板（“重点”第82条）。 1、司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或绞车 前面操作； 2、设备（扒岩机、绞车、皮带等）采用“自拉自”移动的（“红线”第45条）。 1、严禁一边操作绞车，一边顺绳； 2、钢丝绳上垛时,严禁用手或脚顺绳； 发现绞车绳上垛或有其4 运转 它异常情况时，必须立即停机处理。 3、严禁使用绞车起吊重物（井口、井底下长材必须制定专项措施）（“重点“第84条）； 4、绞车、皮带、溜子操作、信号按钮必须安设在司机方便就近操作和安全可靠位置（“重点”第93条）。 1、拉紧车闸，开关手把5 停机 打到零位； 2、悬挂停电牌。 3、防护设施齐全、完好； 2、开关、各种保护1、启动前，司机必须发3 试运转 出警号（信号），打开红灯； 2、启动要平稳。 （十九）井下机电维修工岗位作业流程表
序1 流程上岗号 步骤 作业流程 作业工具齐全完好。 作业标准 工具符合作业要求 安全注意事项 8
前准备 2 安全作业前，检查作业地点的支检修作业前，必须用便携式瓦检仪检查工作地点20米范围内风流中瓦斯浓度。 1、井下机电维护工操作高检修3 前的安全确认 压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，并穿绝缘鞋或站在绝缘台上； 2、挂接地线时先接接地端，后接导体端，并将三相短路。 矿用高压验电器在使用前必须进行手动报警实验。 验电器必须检验合格方可使用。 必须使用与电压等级相符的验电器验电，确认无电后，先接地、再接导电体对地放电。 瓦斯浓度必须小于1%。 确认 护情况。 确保支护良好，无破碎现象。 1、无计划停电停风的（“红线”第57条）； 2、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，加机械锁并专人看护； 3、立井或斜巷检修时上、下段严禁同时作业（“重点”第55条）； 4、严禁带压拆卸和检查设备、管路（“重点”第109条）。 1、严禁带电检修、搬迁电气设备； 2、井下电气设备失爆的（“红线”第47检修后接线工艺符合完好标电气4 设备检修 按照规程、措施和检修计划正确检修。 条）； 准，电气设备符合防爆要求，3、严禁用万用表对接地装置和接地极连接可高压设备在没停电、靠，电气保护齐全，设备腔体内工具杂物清理干净。 验电、放电情况下进行测检（“重点”第111条）； 4、电气设备保护失效或甩掉不用的（“红线”第50条）。 1、检修后电气设备周围无杂物、积水，电气设备做到台5 清理现场 检修完毕后，维修工必须检查确保零部件齐全，连接可靠。 台上架； 2、检修完成后清点材料、工具、配件，数量必须与工作前准备的数量相符，并清理作业场所周围杂物。 1、在送电前,必须通知作业送电6 试运转 地点所有作业人员撤离,清点人数无误后方可送电； 2、试运行前，必须先取掉停电警示牌，打开闭锁装置。 严格遵守“谁停电、谁送电”送电前必须发出警的原则，严格执行停送电制度，严禁约时送电。 告，确认安全后，方可送电试运行。 职工操作过程中要随时检查使用工具的完好情况（“重点”第185条）。
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（二十）斜巷绞车司机岗位作业流程表
序 流程号 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1、交时，本钩提升任务必须完成，绞车停止1、时应问清上班设备运行情况，遗留的问题； 1 安全确认 2、配备足够的消防器材； 3、喷筒等橡胶、塑料件无变形、变色、老化或破损，喷嘴无变形、开裂、损伤，喷射软管应通畅； 4、填写交记录。 1、工作地点环境、巷道顶板支护完好； 2、灭火器安全插销和铅封应完好，保险绳扣无断裂； 3、地面清洁无杂物、无油污。 运行方可交； 2、灭火器筒体应无锈蚀、变形现象，灭火器压把、阀体等金属件无严重损伤、变形、锈蚀，灭火器压力表的外表面应无变形、损伤，指针应在绿区； 3、严禁使用绞车起吊重物（井口、井底下长材必须制定专项措施）（“重点”第84条）。 1、严禁使用不合格钢丝1、绞车钢丝绳、老钩现场检查 等设备完好； 2、老钩、保险绳卡紧固可靠。 1、绞车各部件紧固可检查维护 开车2 前准备 检查试验 防过卷、防过速、限速、深指失效、闸间隙、松绳、减速功能等保护系统动作灵敏、可靠，失效的应及时维修处理。 检查试验绞车信号系机电维护工对信号系统存在的问题进行检查、维修。 统，保证信号畅通、声光齐全、操作按钮灵敏可靠。 靠、转动灵活； 2、转动部位加装防护栏。 绞车、皮带、溜子操作、信号按钮必须安设在司机方便就近操作和安全可靠位置（“重点”第93条）。 绳提升（“重点”第56条）； 2、截取钢丝绳头等易弹起物料时必须采取固定措施（“重点”第181条）。 10
1、绞车司机收听信号应准确，清晰，收到不3 启动绞车司机：严格按照信号指明信号严禁开车； 2、信号把钩工应向绞车司机报清运行车场名称，绞车司机做到心中有数。 1、 提升机运行期间，必须一人操作，一人监护； 2、绞车司机必须精力集中，手不离操作手把，操作中严禁与他人交谈； 3、司机应轮换操作，连续操作时间不得超过1小时，轮换工作岗位必须等本钩（次）运行结束或车辆停运后方可轮换岗。 1、根据提升机电流变化情况，控制主令控制器推进速度； 2、注意各种仪表读数应符合规定，深度指示器指针位置和移动速度应正确； 3、各种保护装置的显示正常。 特殊材料、设备运输1、编制专项措施； 然停车； 2、运送炸药、雷管时，2、发生紧急停车，必须对钢运行速度不得超过丝绳进行一次全面检查，确1m/s； 认钢丝绳无损伤后，方可进3、运送特殊大型设备行提升作业； 材料时，运行速度不得绞车3、查明突然停车的原因，避超过1.5 m/s； 4 运行 免事故的再次发生。 4、人工验绳的速度，不大于0.3 m/s。 1、加强巡回检查，发当出现电流过大或变化异常、运转部位发出异响、出现情况不明的意外信号、保护装置失灵、接到紧急停车信号、过正常减速位置不能正常减速等异常情况时应立即进行紧急制动停车。 现异常及时汇报处理； 2、各种温度检测装置定期进行检修，保证数据传输正确无误； 3、主电机定期进行检修； 4、各种电器设备定期进行检修，提升车房内要保证干净、整洁。 1、油温不得高于65℃，提升绞车运行中降温电机应运行平稳，无异常声响、振动，发现异常情况应停车检查。 不得低于20℃； 2、油位保持在标尺线附近； 3、液压系统定期进行清洗。
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斜巷运输违反“开车不行人，行人不开车”规定的（“红线”第41条）。 开车 令开、停车。 绞车运行中操作人员应精力集中、坚守工作岗位，不得离岗。 1、严禁全速运行中的绞车突时： 1、严格落实“开车不行人，行人不开车”制度； 2、在倾斜轨道上提升绞车钢丝绳连挂有车辆，必须将车辆固定牢固后，处理绞车故障（“重点”第80条）。 运行中发生故障，严禁擅自动车。 提升机硐室门口应悬挂“机房重地、闲人免进”警示牌。对误入提升机硐室人员必须立即制止。
1、根据深度指示器指示位置减速5 停机操作 或警铃示警及时减速； 2、将主令控制器缓慢拉（推）至“0”位； 3、根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。 1、巡回检查间隔时间按巡回检查制度执行； 2、按规定的路线和内容逐项检查，不得遗漏，要重点检6 巡回检查 查安全保护； 3、发现的问题能处理的要及时处理，不能处理的要及时汇报。 1、车辆掉道后，信号工应发掉道、复轨时，严禁使处理斜坡掉道必须制定专项措施，安排队干现场指挥（“重点”第91条）。 出事故信号，将钢丝绳吃紧； 用绞车强拉、硬拽处理2、报告当班班长组织处理。 掉道车辆。 1、时，会同人员现场巡回检查一遍，人应2、存在的隐患、问题及时通知维护工维修。 1、场所材料、工具摆放整齐； 钩提升任务完成，将车辆停在终点位置。 1、检查时，必须等停机后巡查； 2、回检查填写内容应齐全、准确、清晰。 严禁斜坡装卸物料未放保险档，车辆及物料未采取防滑措施或下方有人。 7 听清问明； 2、时，必须将本
第二章 采煤部分
（一）乳化液泵站司机岗位作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 作业标准 1、认真检查泵站内顶帮及支护情况； 检查隐患 1 安全 确认 检查转动部件 2、开关按钮灵活、乳化泵泵头不缺油； 3、泵箱不缺水； 4、乳化泵无滴油漏水现象。 安全注意事项 各部位连接螺丝紧固,护罩配套、完好、不松动。 12
检查防护 检查乳化液泵箱及乳化液配比浓1、U形卡齐全、完好、插入到位； 2、高压胶管完好、无破口。 泵箱水位在泵箱2/3位置上，乳化液配比达到 3%～5% ，乳化液无沉淀、变色、变味等现象。 防止高压供液管爆管或接头脱落伤人。 度。 检查供水及供电。 1、检查泵站内卫生； 1、泵站内无杂物，物料码放整齐，外表干净、整2、检查各配件是否完好。 洁； 2、各部件完好无破损，保证设备正常工作。 供水正常，水质清澈；供电正常，电压稳定。 泵压检查 1、检查转动部件防护罩是否完好、不松动； 2、检查电机、减速机有无带病作业。 1、坚守岗位，严格执行8小时工3 正常作制度； 查，发现问题立即停泵处理。 1、发出停乳化液泵通知； 4 停泵 1、打开手动卸载阀； 2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀。 运转 2、巡回检泵压稳定在25-31.5Mpa. 开泵2 试运转 1、液压泵运行声音均匀，无杂音，液压泵运转正常。 2、电机、减速机运转正常。 1、严禁井下睡觉，临时休息1、检查电机、减速机无带病作业,温度符合规定，否则立即停机处理；检修时，必须将开关打零位并闭锁； 2、检查管路、供电故障。 必须确认周围安全（“重点”第１７８条）；2、正常开乳化泵时，禁止关闭回液截止阀。 1、通知工作面人员，得到可停乳化泵信息； 2、乳化泵空载状态运行； 3、关闭严密。 禁止带压停乳化液泵。 13
交、人员将作业过5 交 程中出现的问题及注意事项进行交接。 存在问题及注意事项交接清楚，并做好记录。 存在问题必须交接清楚。 （二）悬移支架维修工岗位作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 作业标准 执行好敲帮问顶 1、悬移支架伸缩量、护帮板完好，动作可靠，检查配件 不自泄； 2、立柱完好无凹陷及裂痕； 3、顶梁及尾梁完好无开焊断裂现象，护顶面积符合规定。 支架1 配件的检修 检查销卡 1、销卡完好无缺失； 2、销卡打到位，固定牢固。 管接头无断裂，缺U形销子，顶梁侧护板、千斤检修U型卡 顶、推移杆，底座无开焊，断裂变形，无连接脱落，螺钉无松动、压卡、歪扭。 1、液压件、液压管无损伤、扭曲、拉紧、破皮维修支架管路 检查支架所液压2 系统有的液压元件 断裂；阀组无串液滴液，支架无漏液现象。 2、支架管路：支架管路供液顺畅无阻塞，支架操作灵敏。 确保支架液压元件完好，不漏液或串液，发现不完好元件，及时处理。 确保液压管路畅通，无挤伤、无损伤、不漏液、不窜液，管路完好，无破口。 支架托梁必须连接完好。 安全注意事项 不允许使用铁丝代替U型卡。 严禁不停泵或不停水作业 严禁“跑、冒、滴、漏”现象。 检修 检查支架液压管路 支架3 闭锁限位检修 检查闭锁限位装置 支架闭锁完好，动作灵敏可靠。 严禁闭锁装置不归零位
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（三）刮板输送机司机岗位作业流程表
序流程 号 步骤 作业流程 检查作业环境 作业标准 1、认真检查工作地点顶、帮支护情况，符合规程规定； 2、支护可靠，无卸载、失效支柱。 安全注意事项 确保工作地点支护完好； 1、溜子机头、机尾摘挂柱时必须停机作业检查压柱 机头机尾压柱齐全、牢固，防倒绳吊挂完好。 （“重点” 第106条）； 2、溜子机头机尾必须按规定打设压柱，严禁用单体柱代替（“重点” 第107条）。 1、电气设备保护失效或甩掉不用的（“红线” 第50条）； 2、带电的电气设备及设备的转动部分无防护装置或防护装置不可靠的（“红线” 第49条）。 绞车、皮带、溜子操作、信号按钮必须安设在司机方便就近操作和安全可靠位置（“重点”第93条）。 1、防护罩齐全、完好； 检查防护 1 安全 确认 2、开关、各种保护完好、灵敏可靠。 3、630溜子冷却水管路畅通、水压符合规定不大于3MPA。 检查操作按钮、信号 操作按钮、声光信号必须灵敏可靠，管线吊挂整齐。 检查注油 1、齿轮、电机、减速机等按规定加油； 油脂标准必须符合操2、缺油、漏油及时处理，否则不准开机。 作规程规定。 1、槽子、链条完好，磨损不得 溜子两侧必须加装护板（回采工作面切眼除外），严禁在溜子上站立和行走；（“重点” 第103条）。 运转设备启动前未得到检查槽子、刮板、链条 超过规定； 2、无缺刮板、无弯刮板，少螺丝现象，且固定牢固； 3、链轮磨损不得超过规定。 开机 2 转 1、 启动前通知刮板运输机内人员撤出； 3、溜子、皮带启动时必须点动操作 信号确认，或使用喊话、信号的（“红线”第52条） 试运 开机发号令 2、 开机前警告或发开机信号，点动开机。 摆灯等非正规手段传递 15
1、严禁溜子漂链、掉1、电机或减速机等部件带病或温度过高，链带病运行（“重点” 检查输送机 立即停机处理；检修时，必须将开关打零位并闭锁； 第104条）； 2、大型固定设备“带第4）。 1、溜子、皮带、转载1、电机附近通道内无积尘、无杂物、无浮正常 运转 坚守岗位、精神集中、注意观察 2、不打盹、不睡觉，发现输送机内大矸或物料，立即停机处理； 3、严禁司机或其他人正对机头开机，必须站在机头减速机侧方开机。 机运行时司机正对机煤，确保电机冷却系统正常运行； 头煤流方向开机的（“红线”第19条）； 2、设备运转期间操作人员离开操作岗位或不停机进行检修的（“红线“第53条）。 停机检查 1、输送机内煤炭多时不准停机，必须将煤掐接溜子链条必须使用紧链器，严禁使用溜子车进行（“红线“第56条）。 2、刮板、螺丝、链轮等配件完好无缺损。 病”运转的；（“红线”3 4 停机 拉出后再停机； 2、停机开关手把打到零位、闭锁。 5 交 必须将当班安全生产状况、设备运转情况、 存在问题必须交接清设备检修情况等向司机交代清楚，执交检查 楚。 行好交签字，并填写记录。 （四）验收员岗位作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 到达工作地点和上一班验收员认真进行交，对工作面进行全面质量检查，交接工程质量存在的问题，然后将工作面质量情况汇报到值班室。 上、下巷高度超前支护是否1 安全 达到作业规程要求，安全出确认 口是否畅通，是否有缺梁少柱现象，是否有危棚和空帮空顶隐患（抬棚是否接顶、防倒绳是否正确使用、编号是否齐全）。 检查工作面悬移支架完好情况（销子、管线、柱鞋、链条、卡子、推进器等），对
严禁用铁丝吊挂电缆、管线，禁止人员坐在作业标准 安全注意事项 对工作面工程质量进行详细检查，了解现场工作情况。 端头支护及超前支护与作业规程要求一致。 1、U形卡齐全、完好、插入到位； 2、各种管路完好，无破损。 16
发现的问题进行处理。 管线上、下休息（“重点“第116条）。 检查液压柱压力情况，对压力达不到要求的进行二次补液。 对工作面进行“三线”管理 对不合格支柱二次注液处理，保证初撑力达标。 工作面上起、下压挂线；上下巷压棚挂线；移溜子挂线。 加强工作面支架架间间隙的及时处理生产过程中隐患、质量2 班中巡查 巡回检查 等问题，督促整改每道茬的质量情况。 检查，发现间隙超过规定，必须采取措施（“重点”第16条）。 检查工作面上下巷物料牌板吊挂情况，牌板填写的名称、数量是否准确，牌板是否干净整齐。 1、本班工作结束后，严格按照队规定的质量标准化要求对工作面进行验收。 2、到队值班室向值班队干汇报当班的工程质量情况。 记清当班人员出勤及工作量，并做好前的准备工作，待下一班验收员到达后。 牌板干净，物料数目对应。 验收3 工程质量 对工作面工程质量及遗留问题进行验收交接。 （五）采煤工岗位作业流程表
流程步骤 检查作业环境 作业标准 1、认真检查工作地点顶、帮支护情况，符合规程规定； 2、支护可靠，无卸载、失效支柱。 1、片帮处必须维护，符合规程安全 确认 检查煤壁 要求； 2、伞檐处用长柄工具捣掉，严禁超过规定。 1、先将所缺梁柱补齐，歪扭棚扶正； 注意支架 2、所有支柱必须有防倒链绳，并拴牢靠。 采掘作业前未安排专人敲帮问顶的，作业时未明确经验丰富的人员监护顶板的（“红线”第9条）。 1、悬移支架工作面托梁不按作业规程规定连接的（遇特殊情况时必须制定专项措施），或移架、移整体托梁前未检查周边环境安全情况的（“红线”第7条）； 安全注意事项 确保工作地点支护完好 1 2、悬移支架工作面严禁超高使17
用、严禁空顶，保证支架足够的初撑力；初次来压之前，要有支架防后倒、下倒措施，且要有防止采空区矸石冲击支架立柱措施（“重点”第3条）； 3、加强工作面支架架间间隙的检查，发现间隙超过规定，必须采取措施（“重点第”16条）。 1、严禁带压拆卸和检查设备、管路；（“重点”109条）检修、更换排水管路必须停泵、停电打闭锁、挂牌，关闭阀门（“重点”113条）； 2、严禁用铁丝代替U型卡，严禁U型卡打不到位；（“重点“第116条） 3、水、液及活动管路停用时要立即关闭，规范吊挂，严禁随地乱放；（“重点”第183条） 1、采煤工作面端头支护和超前支1、 高压胶管无损伤、挤压、检查液压系统 断裂、“跑、冒、滴、漏”； 2、 U形卡齐全，安设正确牢固。 上、下安全出口支柱支护符合检查上下安全出口 作业规程规定，确保上、下安全出口安全畅通，保证人员安全逃生。 护未按规定架设的（“红线”第2条）。 2、大倾角采煤工作面下巷溜子停运，工作面严禁采（放）煤，严禁端头进行扩修作业（“重点”第14条）。 1、使用手镐将煤墙贴帮柱放下，将背木及皮带归拢在合适位置； 刷煤墙帮 2、单体柱及时升起必须使用防倒绳栓牢靠； 3、刷帮符合作业规程要求； 4、溜子上严禁下大石头。 2 卡 口 移 架 1、采煤工作面支架操作手把必须加装防误操作装置，操作完毕必须及时复到零位，严禁在“有压”的状态下更换或阀组液压件（“重点”第4条）。 2、工作面承载单体支柱未按规定采取防倒措施的（“红线”第）； 伸前探梁，及时刷帮0.8米，掏梁窝、伸前探梁、移架 掏煤墙侧柱窝，达到要求后移架； 3、悬移支架移架时应邻架操作，悬移支架操作前后5m必须进行安全确认（“重点”第5条）； 4、使用单体柱顶移液压支架（悬移支架）必须制定专项措施，严禁采用单体柱拉拔支架棚腿（“重点”6条）。 悬移支架工作面接近煤壁作业时必须采取护帮措施（“重点”第7清理老塘浮老塘侧支护，距槽子沿0.4米煤，移老塘柱 栽柱，。严禁挤压移溜子器； 使用背木及皮带及时背帮，要打设贴帮柱 求每棚背四根背木间距均匀平1、移溜前，先清底煤； 2、清煤时，要防止将柱跟挖脱； 。 行成一直线，防止片帮冒顶。 条）3 移溜 清煤 18
3、由于清底煤容易造成支柱不吃劲，必须先二次注液，再挖底煤； 4、清煤保证巷道高度2.0m。 1、使用移溜器移溜； 2、移机头尾时，煤壁不准有人； 3、移机头尾时，输送机必须停移机头机尾 机停电，班组长在现场指挥； 4、移设到位随即将操作手把扳到零位； 悬移支架工作面托梁不按作业规程规定连接的（遇特殊情况时必须采煤工作面使用两部以上溜子时，溜子机头支护必须采取特殊支护，保证畅通（“重点”第）。 移托梁 移托梁前，检查周围环境。 制定专项措施），或移架、移整体托梁前未检查周边环境安全情况的（“红线”第7条）。 1、 停机，需要启动前必须发出开机预警信号，输送机司机开机发号令 只有在听清回信号后，方可开机； 2、 严禁未发开机预警信号或未听清回信号开机。 1、当班工作准备结束时, 对工作区域内的质量和环境卫生等4 清理做验收前工认真整理完好，不留隐患。 2、工作区域前后的巷道高度达到2.0m。 3、待验收员验收好工作量后，按准军事化要求升井。 工作面主要作业工序没有完成不能停工，确需停工必须采取防护措施（“重点”第15条）。 1、运转设备启动前未得到信号确认，或使用喊话、摆灯等非正规手段传递信号的（“红线”第52条）； 2、工作面切眼溜子沿线每隔15m需加急停按钮（“重点”105条）。 收尾 作 （六）注水工岗位作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 作业标准 1、认真检查工作地点顶、帮支护情况，符合1 安全 确认 检查煤壁 检查作业环境 规程规定； 2、支护可靠，无卸载、失效支柱。 1、片帮处必须维护，符合规程要求； 2、伞檐处用长柄工具捣掉，严禁超过规定。 做好自主保安 安全注意事项 19
注意支架 1、先将所缺梁柱补齐，歪扭棚扶正； 2、所有支柱必须有防倒链，并拴牢靠。 1、瓦斯异常，立即撤人； 超过25°要打设护身挡 开始工作前，注意工作范围内的瓦斯浓度 检查瓦斯 2、瓦斯浓度必须在规定范围内，工作面及其他地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁打眼。 1、高压胶管无损伤、挤压、断裂； 2、U形卡齐全，安设正确牢固； 4、钻杆完好，钻头锋利，安设牢固。 检查钻具 U型卡严禁使用 3、风动工具构件齐全完好，试运转30秒以上； 铁丝代替 做好自保 做到“三紧两不要”：即领口紧、袖口紧、衣角紧；不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。 打眼时，至少二人一组，一人打眼，一人观察顶板，当发现异常，有危险时，立即撤出人员。 1、打眼工慢速定位开钻； 2、要脚步站稳，握紧钻把，均匀用力向前推进，切忌左右晃动； 监护 必须二人一组 2 打眼 相互配合 3、钻眼时,操作人员要相互配合好，动作协调，二人要相互协调 循序渐进，严禁用力过猛； 4、钻进过程中，严禁用手扶钻杆；严禁一手扶钻，一手拽拉风水管。 检查附近人员 严格执行规程规定打眼，风钻前方不得站人； 开启注水器时，先微开截止阀使注水器缓慢增开启注水器 3 注水 安装拆除打眼器具管线 压，防止一次性开启阀门水压过高造成注水器爆裂，先把注水器外露管子固定好，再缓慢打开截止阀要缓慢打开 安装拆除打眼器具管线时，必须关闭管路截止阀，开启钻机开关释放管内风压，防止风压甩动管子伤人。 1、打眼结束后必须停风； 管路必须吊挂整齐 4 结束1、检查风管； 2、风管必须盘起挂好，防止拉入溜子内。 3、注水结束后必须将钻具、封孔器收走，交给看工具职工看守。 收尾 2、检查工具。
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（七）煤层打眼工岗位作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 检查作业环境 检查煤壁 检查支架 作业标准 1、认真检查工作地点顶、帮支护情况，符合规程规定； 2、支护可靠，无卸载、失效支柱。 1、片帮处必须维护，符合规程要求； 2、伞檐处用长柄工具捣掉，严禁超过规定。 1、先将所缺梁柱补齐，歪扭棚扶正； 2、所有支柱必须有防倒链，并拴牢靠。 1、瓦斯异常，立即撤人； 检查瓦斯 2、瓦斯浓度必须在规定范围内，工作面及其他地点1、高压胶管无损伤、挤压、断裂； 检查钻具 2、U形卡齐全，安设正确牢固； 3、风动工具构件齐全完好，试运转30秒以上； 4、钻杆完好，钻头锋利，安设牢固。 做好自保 做到“三紧两不要”：即领口紧、袖口紧、衣角紧；不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。 打眼时，至少二人一组，一人打眼，一人观察顶板，当发现异常，有危险时，立即撤出人员。 1、按规程规定位置布置炮眼； 注意残眼 2、严禁在残眼内打眼； 3、根据煤质软硬现场确定打眼位置。 1、打眼工慢速定位开钻； 2、要脚步站稳，握紧钻把，均匀用力向前推进，切2 打眼 忌左右晃动； 相互配合 3、钻眼时,操作人员要相互配合好，动作协调，循二人要相互协 U型卡严禁使用铁丝代替 做好自主保安 超过25°要打设护身挡 开始工作前，注意工作范围 安全注意事项 1 安全 确认 风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁打眼。 内的瓦斯浓度 监护 必须二人一组 调 序渐进，严禁用力过猛； 4、钻进过程中，严禁用手扶钻杆；严禁一手扶钻，一手拽拉风管。 确保风钻前及3m范围内无人作业 二人要配合默契，U型卡严禁使用铁丝代替 检查附近人员 1、严格按行规程规定打眼，风钻前方不得站人； 2、打眼地点3m范围内严禁有人进行其它作业。 1、打眼必须两人配合，循序渐进，严禁用力过猛； 注意配合 2、钻杆必须完好，防止突然折断伤人； 3、风管接口处U形卡必须正规、齐全。 21
打眼后，要将钻杆往复抽拉活动几次。 检查风管： 4 结束收尾 1、打眼结束后必须停风； 清理煤粉 2、风管必须盘起挂好，防止拉入溜子内。 检查工具： 打眼结束后必须将钻具、封孔器收走，交给看工具职工看守。 管路必须吊挂整齐 （八）上下巷修棚作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 高压管完好，无损伤 后路必须畅通 打设好临时支护 及时清理杂物 严格执行先支后回的原则 必须及时进行联锁 严格观察顶板情况 检查作业环境 1 安全 确认 检查工具 清理工作地点 打好临时支护 巷道断面 1、认真检查工作地点顶、帮支护情况，符合规程规定； 2、支护可靠，无卸载、失效支柱。 1、工具齐全、完好； 2、高压胶管无损伤、挤压、断裂，液压完好。 1、工作地点的管线吊挂整齐，无关设备、物料不得在作业地点存放； 2、修棚前认真检查退路，保持畅通无阻。 1、要及时打设超前抬棚； 2、对空顶空帮处，及时充填严实 1、修棚后，其巷道断面必须达到措施设计断面标准； 2、修棚后，及时清理杂物，保持巷道足够通风断面。 1、坚持“先支后回”的原则；用好前探梁或超前抬2 修棚 修棚原则 棚：严禁无前探梁或无超前抬棚作业。 2、严禁直接回工钢棚，严禁大拆大卸。 修棚作业 1、必须打好点杆或抬棚。 2、具备联锁条件的必须进行联锁 换棚时，三人必须密切配合作业，一人专门观察巷相互配合 道周围支架及顶板情况，发现异常情况，立即把人员撤到安全地方。 1、把工钢支架及余下支柱放到指定地点分类码放整3 结束清理卫生 齐，且挂牌管理； 2、 把作业地点的浮煤等杂物清理干净，保持平整畅通； 3、 将管线吊挂整齐。 物料码放整齐，挂牌管理 收尾
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（九）采煤工作面安装悬移支架作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 采煤工作面倾角大于25°未分段1、支架支护符合规程措施规定； 1 安全 确认 检查支护 2、用专用工具，捣掉活矸危石，做好敲帮问顶工作。 打设护身档的，大倾角工作面切眼溜子道未设置防滚矸设施的（红线第6条）。 检查退路 安装前认真检查好退路避灾路线，保持畅通无阻。 1、链环发生塑性变形的伸长量不得达到原长度的5%； 2、链环之间以及链环与吊钩连接部位磨损不得低于原直径的80%，其它事故检查倒链 部位磨损不得低于原直径的90%； 3、倒链吊钩无扭曲、无严重锈蚀、无不能排除的积垢，吊钩的危险断面磨损未减少到原尺寸10%；吊钩上必须有安全扣。 1、人员必须站在顶板完好、支护可靠2 起吊 支架 注意人员安全 的地点操作倒链； 2、起吊前人员必须选择好自身的撤离路线。 1、起吊、下放设备必须同步，用力均匀、缓慢起吊，由专人指挥； 支架起吊 发现受力不均匀时，应立即进行调整；如果发现吊钩、链环有异常响声时，必须立即停止操作，撤到安全地点。 检查支架 1、支架各组件必须连接到位； 2、销、卡等必须到位。 起吊支架时，倒链影响范围内不允许有人。 1、人员不得进入（伸入）采空区观第13条）； 2、悬移支架工作面托梁不按作业规程规定连接的（遇特殊情况时必须制定专项措1、支架就位空间3 安装打好抬棚，支柱； 支架就位。 支架 2、支柱不得影响施），或移架、移1、支架运至工作地点，支柱不影响支架运输； 整体托梁前未检查周边环境安全情况的（“红线”第7条）。 倒链必须可靠 退路必须畅通 2、起吊时随时检查各吊链的受力情况，察或作业（“重点” 23
过渡段两侧打单体柱，防止支架翻倒。 支架安装时由专人指挥，其他人员要密切配合。 精力集中，听从指挥；按操作规程作业； 按规定替柱，不得影响支架调向。 替柱后必须满足支护强度，防止发生顶板事故。时使用立柱对单体柱进行替换。 1、液压支架立柱、伸缩梁、护帮板、操作阀、千斤顶等各部件齐全，完好，无漏液、串液。 支护强度满足要求，初撑力达标 1、液压管路不得漏液各部件完好； 2、U型卡不使用铁丝代替 3、支柱初撑力达标，支架间隙符合规定 检查液压管 2、支架接顶严密，护帮板打开，初撑力达到规定要求； 3、支架间空隙符合规定，支架要排成一条直线。
（十）工作面拆装刮板输送机作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 1、认真检查工作地点顶帮的完好情况，达到情况良好； 1 安全 2、认真检查每个支架，确保确认 支护可靠。； 3、吊钩、起吊绳链符合起吊要求完好。 1、开机前警告或发开机信清理2 作业现场 号； 2、输送机运转时，严禁有人员在输送机内或跨槽作业； 3、开机时,司机或其他人不得正对机头。 作业标准 1、作业现场支护完好，无片帮、漏顶现象； 2、护帮柱打设好，支架闭锁。 3、支架初撑力符合要求； 4、起吊设备完好，无损坏。 1、输送机各部件齐全、可靠； 2、输送机完好，链条、刮板、螺栓齐全完好； 3、输送机槽节连接牢靠，销子无缺损。 1、非专职人员不得擅自操作电器设备； 2、起吊作业时，专人指挥，人员站位正确； 4、掐接溜子链条时未使用掐（紧）链器的，采用转处理的（“红线”第56条）。 开启输送机前，确认巷道内无人员。 安全注意事项 1、防止片帮、漏矸伤人； 2、绞车、皮带、溜子操作、信号按钮必须安设在司机方便就近操作和安全可靠位置（“重点”第93条）。 1、选择牢固可靠的起吊点； 1、刮板输送机开关打到零2、起吊工具必须固定牢固； 位、闭锁、挂牌； 3、操作人员必须时刻注意起拆刮3 板输吊物的起吊情况,发现异常,立即停止； 必须位于大件倾斜上方，严禁人员把身体的任何部位探到起吊大件的下方；
2、坚持“谁停电谁送电”的原则； 4、起吊工具固定牢固； 5、操作人时刻关注周围情况； 6、人员必须位于大件倾斜24
坚持谁停电谁送电； 3、作业地点牢固、可靠。 3、送机 4、起吊或拖拉大件时,人员
5、起吊倒链吨位必须大于起吊件。 检查连接处：1、连接部位的必要时用油润滑； 螺丝等； 7、严格按措施规定顺序拆卸配件，严禁随意拆卸； 8、刮板链断开后要缓慢匀速拉出。 9、各种工具必须完好，磨损在允许范围内； 10、必须正确使用工具，严禁故意损坏工具。 上方； 7、必要时均匀涂抹润滑油。 8、按规定拆修各部小件； 卸配件； 卸配件； 11、工具、材料、齐全、可靠； 12、正确使用工具。 销、卡、螺丝等要清洗干净，9、严格按措施规定顺序拆6、严禁猛力敲打连接销、卡、10、严格按措施规定顺序拆 （十一）悬移支架工作面过老巷作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 1、用长柄工具，处理活矸危岩，做好敲帮问顶工作； 2、采煤前认真检查避灾路线，保持畅1 安全 通无阻； 确认 3、支架连接牢固，无缺螺丝夹板松动现象； 4、使用钻杆超前打钻，检测老巷内瓦斯含量不超标。 作业标准 1、支架支护符合规程措施； 2、执行敲帮问顶； 3、避灾路线清晰，线路畅通； 4、支架连接牢靠，各部件紧固完好； 5、通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定。 1、支架托梁用DW-2.5单体进行打点杆加固； 2 支护 1、临时支护 2、永久支护 2、支架必须支设在硬底板上，立柱必须迎山有力，严禁将立柱支设在浮煤浮矸上。 1、工作面正常推进，刷帮后伸出伸缩梁控制顶板，煤墙用皮带背好帮，防3 施工 止片帮 2、回老塘立柱、移架，移架后要及时打设临时点柱，每架下面一根点柱，1、避免过老巷时周期来压； 2、保持连续生产，快速通过老巷； 3、打好护帮柱； 防止倒柱伤人 1、严格执行敲帮问顶； 2、熟悉避灾路线。 安全注意事项 25
也可根据现场压力打设密集点柱，打托梁下方。 3、跟班队干要放为重点，班班巡视老巷情况，加强现场管理，发现问题及时处理；并安排一名班长负责，由技术高经验丰富的老工人从事过老辅助上山巷道处施工，严格工程质量，现场交。 1、施工现场必须有一名跟班队长或班组长进行现场监督； 2、两人操作，班长现场指挥并观察顶板及压力变化情况。备好施工所需的背木、板皮、坑木等材料，并摆放到合理的位置码放整齐，严禁乱放影响正常的行人和通风安全； 3、过老辅助上山前切眼内的支架使用4 注意事项 DW-2.5单体柱打临时点柱加固，确保点柱迎山有力； 4、施工期间，要严格执行敲帮问顶制度，严防掉渣伤人； 5、工作面加强老巷两侧的顶板管理及支护工作：采用手稿落煤；煤墙加强注水，防止片帮冒顶；支架顶帮背严，迎山有力，压力大处要打设密集点柱，保证工作面支护高度； 6、冒落的煤要及时运出，严禁堵塞巷道影响正常的行人和通风安全。 4、加强支护，打设好临时点杆； 5、加强现场巡查力度。 1、加强现场监督； 2、专人指挥，人员站位正确，工具、材料、齐全、物料码放整齐； 3、点杆打设迎山有力； 4、措施具体、完整、可操作。 加强现场管理力度。
（十二）替换棚作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1、认真检查工作地点顶、帮支护情况，1、顶板、两帮支护完符合规程规定； 2、支护可靠，无卸载、失效支柱。 1 安全 确认 3、工具齐全、完好； 4、高压胶管无损伤、挤压、断裂，液压完好； 物料不得在作业地点存放； 6、换棚前认真检查退路，保持畅通无好； 2、单体支柱迎山有力； 1、防止片帮、漏3、工具、材料齐全； 矸伤人； 4、高压管路完好，无破损，密封圈紧密，无5、管线吊挂整齐，物料码放整齐； 2、支柱打设牢固，防止倒柱伤人。 5、工作地点的管线吊挂整齐，设备、漏液； 26
阻。 1、及时补打点柱或杈子棚加强维护； 2、对空顶空帮处，及时裱褙严实； 3、上、下风道换棚距离不得落后于工作面上、下安全口； 4、换棚超前上、下安全口距离按规程要求； 5、上、下风道换棚后，其巷道断面不得小于该巷道原设计断面的85%； 6、换棚后及时清理杂物，保持巷道足够通风断面； 6、作业地点，保持巷道畅通。 1、按照措施施工； 2、帮、顶背实在；； 3、严格按照措施施工； 4、安全距离符合规程要求； 1、巷道替棚、压架、拆除原支架前，必须逐棚进行替换，采取临时支护，棚梁连锁、背实、背牢；5、严格按照措施施工； 严禁“不接顶、6、保证巷道通风正常； 不连锁、不迎山”7、换棚要坚持“先支后回”的原则； 7、严格按照措施施工； （“重点”第308、换棚时，采用套棚作业方式，套一8、严格按照措施施工； 条）； 棚回一棚，严禁不套棚直接回工钢棚，9、刮板输送机开关闭2 换棚 严禁大拆大卸； 9、下风道换棚打柱时，要与刮板输送机司机联系好，进行取工钢梁、柱作业时，刮板输送机（转载机）开关必须停电闭锁； 活碴，无关人员远离，严防柱或梁及矸伤人； 11、作业时，一人操作，一人观察顶板； 13、单体柱初撑力符合要求，不得架设在浮煤浮矸上； 锁、挂牌； 10、作业人员，站在安全的位置； 11、两人协同配合施工； 13、单体柱初撑力符合要求，按标准栽腿； 14、严格按照措施施工。 2、替棚时严禁先撤后支，必须采取加固措施，先加固，后回撤（“重点”第32条）； 3、水、液及活动管路停用时要立即关闭，规范吊挂，严禁随地乱放（“重点”第183条）。 10、回撤工钢柱、梁时，先除掉活煤、12、按照标准使用； 12、所使用的单体柱不得超高使用； 1、把工钢支架及余下支柱放到指定地3 清理收尾 点分类码放整齐，且挂牌管理； 保持平整； 3、将管线吊挂整齐。 1、物料码放整齐，挂牌管理； 洁； 3、管线吊挂整齐。 2、 把作业地点的浮煤杂物清理干净，2、保持巷道干净、整 （十三）回棚作业流程表
序
流程作业流程 27
作业标准 安全注意事项
号 步骤 1、进入工作地点后，先敲帮问顶，敲下活煤、活碴； 1 安全 确认 2、认真检查支护的完好情况，符合规程规定标准。 3、工具齐全、完好； 4、高压胶管无损伤、挤压、断裂，液压完好 1、作业前对作业地点及后路支架进行加固，支架迎山有力、完好； 2 清理2、工作地点的管线吊挂整齐，设备、3、作业前认真清理退路，活碴、杂物清理干净，保持畅通无阻。 1、回柱时必须保持控顶区内支架完整； 2、遇有防碍回柱梁的支柱时，必须先架设好替柱，然后回柱，严禁在控顶 区内提前摘柱； 3、坚持由下向上、由里到外的原则逐棚回取； 一人专门照看作业地点周围支架及顶人工3 回柱梁 板情况，发现异常情况，立即把人员撤到安全地方； 5、遇到死柱或支柱钻底严重时，应采取挖底的方法回柱； 6、需用手动葫芦和大链回柱时，必须将手动葫芦或大链固定牢靠，大链的链头必须用链环固定，链环必须紧上螺丝，人员躲到安全的地方，防止崩人； 7、回柱放顶过程中，必须加强挡口联网工作，发现网口破裂，立即补联，防止窜矸伤人； 1、绞车安置在顶板完整、支架完好处； 1、绞车前后20米内，2、绞车固定牢固，压戗柱（地锚）齐绞车4 回柱梁 全符合要求； 3、绞车完好； 4、作业前对作业地点及后路支架进行加固，支架迎山有力、完好； 5、遇有防碍回柱梁的支柱时，必须先架设好替柱，然后回柱，防止拉翻支
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1、敲帮问顶； 2、作业范围内巷道顶板、两帮支护完好； 3、工具材料齐全； 4、高压管路完好，无跑冒滴漏。 1、支护完好，支架迎山有力； 2、管线吊挂整齐，物料码放整齐； 3、保持巷道畅通无阻。 支柱达到迎山有力，防止倒柱伤人。 执行好敲帮问顶工作。 加固 物料不得在作业地点存放； 1、大链回柱时，1、作业区域保证支架2、严格按照措施施工； 3、按照标准作业； 4、两人协同配合施工； 5、按标准施工作业； 6、悬挂位置正确，固定牢靠； 7、顶部连网符合要求； 8、按照措施施工。 必须将手动葫芦或大链固定牢靠，大链的链头必须用链环固定，链环必须紧上螺丝，人员躲到安全的地方，防止崩人； 2、严禁使用调度绞车倒拉牛（“重点”第92条）。 4、回棚时，必须两人密切配合作业，完好； 巷道顶板、两帮支护完好； 3、绞车完好； 5、按照标准施工； 6、护身点杆、牢固、1、绞车司机听清信号，信号不清2、严禁超负荷运 2、齐全、牢固可靠； 时，不准开车； 4、支架达到迎山有力； 转。
架； 6、护身点柱齐全、可靠； 7、绳钩与柱或梁的连接牢固可靠； 8、遇到死柱或支柱钻底严重时，应先人工挖底，减少阻力，严禁硬拉造成断绳崩钩； 9、开动回柱车前，所有人员要躲至无10、开机前警告或发开机信号，开车人员严格按信号开车； 11、回柱绞车回柱时，要有专人传好信号，开车人员严格按信号开车，要有专人观察顶板及周围支架情况，发现异常情况，立即把人员撤到安全地点； 12、先查看线路，清除障碍，检查绞车、开关、电缆状况，严防设备移动时电缆受力拉出发生漏电事故； 13、移回柱车不准少于3人操作，相互配合； 14、移开关电缆时，必须停电进行。 清理卫生:1、把所回柱、梁运至指定5 清理现场 地点分类码放整齐； 2、把作业地点的浮煤等杂物清理干净，保持平整； 3、将管线吊挂整齐。 可靠； 7、牢固、可靠； 8、按照标准施工； 9、固定牢靠； 10、站位安全； 11、信号清晰、灵敏、畅通、准确； 合； 13、齐全、完好； 14、协同配合； 15、停电、闭锁。 崩绳、崩柱或脱钩甩绳的安全地点； 12、专人指挥，协同配1、物料分类码放整齐； 转运腿梁时，两2、卫生干净、整洁； 人协同配合，防3、管线整齐。 止砸伤人员。 （十四）工作面强制放顶作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 1、检查支护：支架完整，不歪扭，迎山有力符合规程规定； 2、审帮问顶：用专用工具，审落活矸危岩； 1 安全 确认 稳定可靠； 保持畅通无阻； U形卡齐全，安设正确牢固； 6、风动工具构件齐全完好，试运转
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作业标准 1、支架完整，不歪扭，迎山有力符合规程规定； 2、审帮问顶； 稳定可靠； 5、U形卡齐全、完好、好，无破损； 6、各种工具齐全、完 安全注意事项 1、采煤工作面正常回采期间老塘悬顶面积超过10m2不采取强制放顶措施的（“红线”第3条）； 2、高压供液管爆管或接头脱落伤人。 3、检查特殊支护:架设特殊联锁支架，3、架设特殊联锁支架，4、检查退路：作业前认真清理退路，4、巷道畅通； 5、、高压胶管无损伤、挤压、断裂，插入到位，各种管路完
30秒以上，钻眼钎子完好，钻头锋利，好。 安设牢固。 1、检查瓦斯：打眼前，先由瓦斯检查员用长导管伸入老塘检查爆破地点尽可能大范围的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1.0%以下时，方可进行打眼； 2、湿式打眼：1、必须采用湿式打眼； 3、、钻具使用水量充足，压力符合要求； 4、监护：打眼时，至少三人一组，二人打眼，一人照看顶板，当发现异常，有冒顶危险时，立即撤出人员； 5、做好自保：1、不戴手套，扎好衣2 点眼钻眼 袖和衣服下摆，毛巾不露在外面； 6、打眼工慢速开眼； 相互配合:1、钻工要脚步站稳，握紧钻把，均匀用力向前推进，切忌左右晃动； 7、钻眼时,操作人员要相互配合好，1、有毒有害气体不超标，符合规定； 2、按照规程措施打眼； 3、钻具使用水量充足，压力符合要求； 4、三人协同配合； 5、做好自保； 6、按照设计要求打设钻孔； 7、操作人员要相互配合好，动作协调，循序渐进； 8、站在切顶线有可靠1、采煤工作面老塘侧采用爆破法强制放顶的（“红线”第4条）； 2、钻孔期间防止冒顶，掉渣伤人； 3、瓦斯检查工随时监测氧气、一氧化碳、甲烷的浓度。 掩护的安全地点进行动作协调，循序渐进，严禁用力过猛； 打眼； 8、严禁一手扶钻，一手拽拉风水管。 9、炮眼间距、深度、注意审顶：1、必须站在切顶线有可靠角度、装药量必须符合掩护的安全地点进行打眼，严禁站在规程规定要求。 悬顶下空顶作业； 9、检查炮眼：炮眼间距、深度、角度、装药量必须符合规程规定要求。 1、装配引药:爆破工必须亲自装配起爆药卷； 2、防残暴：装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，用木质或竹质炮炮眼内的各药卷必须彼此密接，严禁3 装药 装盖药和垫药； 3、注意审顶：必须站在切顶线有可靠掩护的安全地点装药、连线，严禁在悬顶下空顶作业； 装药量必须符合规程规定要求。 5、防空炮：1、封泥要按规定装水炮泥，炮眼封泥长度或封泥材料和质量1、装配引药符合标准； 2、药卷接触紧密，每3、注意审顶； 4、炮眼间距、深度、角度、装药量必须符合规程规定要求； 5、炮泥充填密实，炮料和质量符合要求。 棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。个钻孔畅通； 瓦斯检查工随时监测氧气、一氧化碳、甲烷的浓度。 4、检查炮眼：炮眼间距、深度、角度、眼封泥长度或封泥材 30
符合要求。 1、注意放炮：放炮必须按规定撤人警戒； 2、爆破地点附近支架及其它设备必须按规定维护； 3、三人连锁:爆破作业必须严格执行4 爆破 1、所有人员全部撤离到警戒线外，并设置警戒牌； 2、爆破地点周边支架完好； 1、所有工作面出口都有警戒线； 2、爆破母线要绝缘良好，禁止与其他电缆悬挂一起； 3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。 “一炮三检”和“三人联锁”制度； 3、严格执行“一炮三4、爆破距离:爆破距离符合规程要求，检”和“三人联锁”制有警戒标识，有警戒人； 5、导通试验：爆破前使用专用导通表对爆破网络进行导通检查，严禁用发爆器打火放电方法检测放炮母线导通情况。 1、撤人：1、爆破后通风时间不少于规定时间； 1、通风时间不少于规定时间； 2、按照措施检查； 2、出现残暴、拒爆，必须按照措施处理； 3、修复支架：爆破后，检查确认安全4、处理残爆、拒爆：必须按照处理残暴、拒爆的相关要求进行处理，出现拒爆，严禁直接进行二次起爆； 5、检查放顶效果。 1、交：班组长必须向下班现场交度； 4、爆破距离符合规程要求，有警戒标识，有警戒人； 5、专用导通表爆破。 安全检查5 及撤出警戒 检查人员只允许禁止进入采空区。 3、检查支架支护情况； 在支架内巡视，理； 5、顶板垮落达到设计目的； 后，及时组织人员修复不合格的支架； 4、按相关要求进行处6 交 接当班爆破情况； 2、出现残爆或拒爆当班未处理，爆破员和班组长必须现场交。 1、存在问题及注意事项交接清楚。 存在问题必须交接清楚。 （十五）采煤工作面超前支护作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1、采煤工作面老塘冒落高度未达到梁头（或柱子2/3高），或悬顶面积超过10m必须采取有效加固或21、认真检查工作地点顶、帮支护情况，1、顶板、两帮支符合规程规定； 1 安全 2、支护可靠，无卸载、失效支柱； 确认 3、备足打抬棚使用的材料（单体柱、π型钢梁、木楔、柱鞋、防倒绳、支柱号牌、线绳），检查工具：工具齐全完
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护完好； 2、支柱打设迎山有力； 3、工具、材料齐全；
好，携带好手镐、钢铣、钢钎等工具； 4、高压胶管无损4、检查液压是否完好、管路是否畅通，高压胶管无损伤、挤压、断裂，液压完好； 5、清理工作地点：工作地点的管线吊挂整齐，无关设备、物料不得在作业地点存放； 6、施工前认真检查退路，保持畅通无阻。 1、首先在距梁口200mm挂线绳，确保打设出来的抬棚成直线； 2、开挖柱窝，柱窝大小合适，同时测量柱窝深度，确保支柱升起后活柱高度，达到支柱受压后可缩量，避免重复施工； 3、安放柱鞋，要求柱鞋底部平实、安放平稳，无扭斜； 4、支柱时，一人将单体液压支柱准确放入抬棚中柱柱鞋上； 5、两人抬π型钢梁，进行架梁，在支2 架设抬棚 柱人员的提醒下，将π型钢梁中心部位放入中抬棚单体柱上； 6、升起中柱，带动π型钢梁接顶。同时，支设两侧抬棚柱。抬棚梁不接顶时，及时加装木楔； 7、加装防倒绳、抬棚柱编号、绑柱鞋手把、管线整齐吊挂、清理周围浮煤。 8、回撤工钢柱、梁时，先除掉活煤、活碴，无关人员远离，严防柱或梁及矸伤人； 9、作业时，二人操作，一人观察顶板。 10、所使用的单体柱不得超高使用，单体柱初撑力符合要求，不得架设在浮煤浮矸上。 清理卫生： 1、把工钢支架及余下支柱放到指定地3 清理点分类码放整齐，且挂牌管理； 理干净，保持平整畅通； 3、将原管线吊挂整齐。 收尾 2、把作业地点的活煤、活碴、杂物清管线吊挂整齐，物料归类码放，保持巷道通风正常。 1、确保抬棚成直线； 2、单体支柱穿柱鞋； 3、打设抬棚标准，接实顶板； 4、支柱栓绳连锁，统一编号管理； 5、人员站在安全位置； 、协同配合作业； 6、支柱支设角度、初撑力、间排距符合《作业规程》规定。 伤、挤压、断裂，液压完好。 强制放顶措施（“重点”第2条）； 2、采煤工作面端5、管线吊挂整齐，头支护和超前支物料归类码放； 护未按规定架设6、保持巷道通风正常。 的（“红线”第2条）。 1、工作面承载单体支柱未按规定采取防倒措施的（“红线”第）； 2、拆装液压抬棚或门式支架时未制定可靠的防止翻倒、倾斜、移动伤人专项措施或未按措施执行的（“红线”第9条）； 3、抬棚打设时严禁不接顶、不迎山、不采取防倒措施（“重点”第9条）。
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第三章 开掘巷修部分
（一）耙矸机司机岗位作业流程表
序流程 号 步骤 1 交 作业流程 交接当班工作情况 敲帮问顶 2 安全确认 检查作业场所支护情况 作业标准 交待清楚当班耙矸机运行情况及安全注意事项，人接清并详细检查运行记录。 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。 1、机腿齐全，并支撑有力； 检查耙矸机固定设施 2、道卡齐全，螺栓紧固； 3、倾斜巷道必须用地锚配合40T槽大链或钢丝绳配合绳卡固定牢靠，两帮安设拖拉绳。 1、操作手把、拉杆、刹车带、操作按钮灵活可靠； 2、各部件（电机）无失爆、无明显变形； 开机3 前安全检查 检查耙矸机各部件 3、螺栓弹簧垫齐全紧固； 4、钢丝绳磨损及断丝情况，断丝磨损超过规定必须更换； 5、尾轮必须螺栓齐全，固定可靠； 6、回头轮必须用楔子固定牢靠，回头轮与工作面的距离必须符合《作业规程》规定； 7、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤情况； 8、信号灵敏，耙矸机照明良好； 9、防护拦及封闭式金属挡绳栏安装牢靠 10、机身两帮无杂物； 11、机身距掘进头不少于6m，不大于30m。 严禁将回头轮挂在棚梁或锚杆上（岩性松软时，可以打专用锚杆） 严禁扒岩机采用“自拉自”移动。 安全注意事项 耙岩机停机或检修时，未将耙斗落地的，未停电、闭锁、打开离合的（“红线”第55条） 33
1、打开闭锁，发出开机信号，开空车试运行； 4 试运行 启动耙矸机试运行 2、各控制按钮、操作机构灵活可靠，照明完好，钢丝绳松紧适当，行走正常，磨损情况符合要求； 3、耙矸机刹车装置完好、可靠，尾轮固定楔牢固。 1、装岩前，必须在矸石上洒水和冲洗巷道顶帮； 2、司机目视耙斗运行情况； 3、从机身前开始，清理机道逐步向前扩大装载范围，直至工作面； 4、阻力过大，严禁强行牵引，适当回退减5 运行 装岩 少阻力，重新牵引； 5、注意机器运转声音，异常时立即停机检查； 6、处理故障时要停电，闭锁电机开关； 7、滚筒留绳不少于3圈； 8、倾斜巷道倾角大于20°时，司机前方必须打护身柱或设挡矸板。 1、停机时耙斗及机身槽内不准存矸； 停机 6 停机 清理收尾 2、装载完毕，耙斗拉到机身上，切断电源， 闭锁开关，摘下手把。 1、机器传动轴和开关上无岩粉； 2、耙矸机周围无杂物。 1、严禁同时压紧两个手把，造成飞斗； 2、设备（扒岩机、绞车、皮带等）采用“自拉自”移动的（“红线”第45条）。 撤出耙斗运行范围内及两侧的人员。 （二）局扇司机岗位作业流程表
序流程 号 步骤 1 交 作业流程 交接当班工作情况 敲帮问顶 2 安全确认 检查作业场所支护情况 作业标准 交待清楚当班局扇运行情况及安全注意事项，人接清并详细检查运行记录。 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。 安全注意事项 34
1、每天必须进行一次风机倒台试验，并填写倒台记录； 3 倒台实验 进行倒台 检查风筒 2、倒台试验必须有瓦检员、安检员在现场； 3、风机倒台实验前，必须向变电所值班人员汇报，经过同意后方可进行； 4、风筒接头严密、完好，无脱节，供风正常。 1、无计划停电停风的（“红线”第57条）； 2、风机倒台试验与变电所漏电试验不得同时进行。 1、视现场情况决1、必须坚守岗位，活动范围不超过风机启动正常运转期间 开关安设地点20m范围内； 2、发现设备运行不正常，必须立即向值班和跟班人员汇报，采取措施处理。 4 风机运行 恢复通风前，必须由瓦检员检查瓦斯，只有在处理停风 局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由局扇司机开启局部通风机恢复供风。 定是否撤出作业人员，撤人时及时通知调度室； 2、风机吸风口5m范围内严禁有杂物。 擅自甩掉风电闭锁、瓦斯电闭锁、风机自动倒台等安全控制保护功能的（“红线”第66条）。
（三）喷浆工岗位作业流程表
序流程 号 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 安全注意事项 敲帮问顶 1 安全确认 检查作业场所支护情况 检查喷浆机固定设施 作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。 倾斜巷道内，将安装处巷道落平或地锚配合40T槽大链、钢丝绳配合绳卡，并将喷浆机固定牢固，防止其滑动伤人。 1、风水管路联接牢固可靠，喷浆机管路畅通，无堵塞； 1、操作人员持证上岗； 2、正确佩戴使用劳动保护用品。 2、定时、定期检查，确保管路完好； 3、防护装置齐全、有效； 4、严格执行停送电制度； 5、试机前发出警号，人员远离机械； 6、清理现场工具材料。 喷浆2 前准备 检查喷浆机辅助设施 35
1、喷射混凝土所用的材料应符合作业规程的规定； 2、必须按设计配合比进行计量配料； 拌混凝土料 3、人工拌料时均需要采用潮湿拌料，水泥和砂、石子应混合均匀； 4、速凝剂必须按作业规程规定的掺入量，在喷射上料口均匀加入； 5、人员密切配合，保持一定的安全距离。 1、再次敲帮问顶：3 喷浆 冲洗岩面 1、风水线连接牢固可靠； 2、撤出人员，冲洗顶帮。 用长柄工具对施工地点，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩； 2、高压管严禁对人。 1、按规定佩戴使用防护用品； 2、回风侧使用水幕和捕尘设施； 上料喷浆 3、先开风管调整风量后开机； 4、喷头与受喷面应尽量保持垂直； 5、喷头与受喷面的垂直距离为0.8～1.2m，防止回弹料伤人。 1、把风水管盘好放4 清理收尾 停机清理 1、切断电源，闭锁开关； 2、先关停风水，再回收风水管。 到规定位置； 2、回收回弹料，打扫巷道卫生。 人员密切配合，保持一定的安全距离，喷头严禁对人。 （四）岩巷掘进钻眼作业流程表
序流程 号 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 安全注意事项 敲帮问顶 1 安全确认 检查作业场所支护情况 作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。 检查路线 路线畅通无杂物。 2 钻眼准备 1、风水管路安装牢固牢靠； 检查设备 2、风动工具构件齐全完好，试运转30秒以上； 3、钻杆完好，钻头安设牢固。 吹风水管时周边及前方不准有人。 36
1、处理掉迎头的松动矸石； 2、扎好衣袖和衣服下摆，毛巾不露在外面； 点眼 3、打眼工慢速钻进； 4、钻杆与岩面垂直，不得横向加压； 5、按“一条线，中心转，靠边站”给水适量打眼。 1、钻工要脚步站稳，握紧钻把，均匀用力向前推进，切忌左右晃动； 3 钻眼 钻进 2、随时注意钻杆的速度； 3、严禁一手扶钻，一手拽拉风水管； 4、严禁用风水管拽拉钻机； 5、严禁将钻杆插在钻上移动。 跟班队长和班组长应立即向调度室和异常情况 打眼期间发现钻孔出水时，打眼工应立即停止处理 掘进，并立即向跟班队长和班组长汇报。 区队值班汇报，并发出警号组织撤离本巷道内所有人员和通知受威胁区域人员。 停机 4 清理收尾 清理 1、清理杂物，确保路线畅通； 2、设备摆放整齐，管线盘好挂起。 1、先关风后关水，必须关严； 2、先空转放净余压，再拆卸风水管路。 钻进过程中，严禁用手扶钻杆。 1、严禁戴手套； 2、风钻前方不得站人。 （五）岩巷掘进爆破作业流程表
序流程 号 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 加固爆破地点10m范围内的支护，加固方法符合《作业规程》要求。 安全注意事项 1 安全确认 敲帮问顶 加固支护 37
1、吹炮眼时，人员1、吹炮眼前，撤出或掩护好爆破地点20m范围内的管线、设备、工具等； 装药联线 2、将工作面人员撤到安全警戒线外； 3、按爆破图表进行装药； 4、电雷管脚线拧紧，并悬空、远离导电体； 5、爆破地点20m范围内瓦斯浓度小于0.8%。 站在炮眼的一侧，不得正对炮眼吹； 2、风筒出风口距迎头距离符合规程措施的规定； 3、无煤矸、矿车或其它杂物堵塞巷道断面三分之一以上。 爆破2 前准备 放炮前检查 1、打开各种降尘设施； 2、爆破地点20m范围内巷道洒水降尘； 3、装药时使用水炮泥。 爆破工爆破前对电爆网络进行全电阻测试，网络电阻符合要求。 1、班组长布置警戒； 2、每个警戒地点同去两人，一人警戒一人返撤人站岗 回通知班组长； 3、将工作面人员撤安全警戒线外； 4、按措施要求进行布岗。 各岗哨设置爆破警戒线，并撤出警戒区内所有人员，阻拦人员进入。 1、爆破时提前向调度室汇报，经调度室方可作业； 爆破前检查 2、严格执行“一炮三检”、“三人连锁”和“放炮安全确认”制度； 3、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。 1、如有危险情况，必须立即处理。发现疑似拒爆、残爆时，3 爆破 立即停止工作，并向调度室汇报，调度室通知值班矿领导和爆破后检查 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长必须通风副总； 同爆破工、瓦斯检查员一起检查通风、瓦斯、2、放炮后，由跟班组长，安检员，检查拒爆、残爆、支架、顶板等情况。 棚子完好状况，且必须站在支护完好的地方观察顶板；处理活矸时，要先检查退路，确保退路畅通（“重点”第44条）。
38
爆破员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。
处理拒爆时，必须遵守下列规定： 1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆； 2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆； 3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆处理拒爆 药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼； 4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管； 5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 处理拒爆、残爆时，必须在跟班矿领导、队长、班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。 （六）巷道掘进锚网喷（临时支护、初喷）作业流程表
序流程 号 步骤 1 安全确认 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 1、取下前探梁背板时，要有专人照看顶板； 2、前移前探梁时，必须有专人统一指挥； 3、依次前移，固定好后（倾斜巷道加防滑链），再移下一根前探梁； 喷浆2 前准备 临时支护 4、前探梁和前探梁钩数量必须符合《作业规程》规定； 5、前探梁临时支护的控顶距离必须符合《作业规程》规定； 6、前探梁距迎头距离严禁超过0.2m，前探梁后端固定处外露长度不小于0.2m，前探梁前控悬臂长度不得超过前探梁长度的1/2； 7、前探梁必须用背板或木楔子背紧、背牢。 1、临时支护打设严禁单岗作业； 2、煤巷锚杆支护巷道内，严禁使用支护锚杆（索）起吊物件（“重点”第2）。 安全注意事项 敲帮问顶 39
1、风水管路联接牢固可靠； 检查喷浆设备及防护 2、定时、定期检查，确保管路完好。 3、按规定佩戴使用防护用品； 4、防护装置齐全、有效； 5、严格执行停送电制度； 试机前发出警号，人员远离机械，清理现场工具材料。 1、喷射混凝土所用的材料应符合作业规程的规定； 2、必须按设计配合比进行计量配料； 石子应混合均匀； 4、速凝剂必须按作业规程规定的掺入量，在喷射上料口均匀加入。 1、风水线连接牢固可靠； 2、撤出人员，冲洗顶帮。 压风管口严禁对人。 1、人员密切配合，保持一定的安全距离； 1、回风侧使用水幕和捕尘设施； 开始喷浆 2、喷浆头与受喷面应尽量保持垂直； 3、管路堵塞时，先停电、停风水，然后再处理。 2、喷头与受喷面的垂直距离为0.8～1.2m，防止回弹料伤人； 3、处理时喷头严禁对人。 人员密切配的安全距离。 拌混凝土料 3、人工拌料时，均需要采用潮湿拌料，水泥和砂、合，保持一定冲洗岩面 3 喷浆 （七）巷道掘进锚网喷（永久支护）作业流程表
序流程 号 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 采掘工作面对破碎地点必须采取防片1 安全确认 敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 帮、冒顶措施，巷道掘进及巷修时严禁任何人员进入空顶区作业（“重点”第23条）。 40
1、清理路线：无杂物，无淤泥积水； 钻眼前的准备 掘进巷道应采取锚2、风动工具构件齐全完好，连接牢固可靠； 网索主动支护为主，3、吹风、水管时，周边及前方不准有人； 支架为辅（“重点”4、安装牢固、试运转30秒以上； 5、钻杆完好，钻头安装牢固。 第19条）。； 2 钻眼 打锚杆眼 1、领钎人扎好衣袖、戴好毛巾，打眼工慢速开眼； 2、按“一条线，中心转，靠边站”打眼。 钻具前面严禁有人。 检查眼深、净眼 1、锚杆眼深度小于锚杆长度的50～70ｍｍ； 2、撤出人员，吹净锚杆眼内的积水、钻屑。 1、钻具前面严禁有1、清理路线：无杂物，无淤泥积水； 2、风动工具构件齐全完好，连接牢固可靠； 安装锚杆 打设锚杆 3、锚杆及锚固剂的规格、质量无误； 4、每根锚杆按规定时间搅拌，打一根安装一根。 3 人； 2、巷道内外露超出规定的锚杆、锚索等物料要及时处理，防止伤人（“重点”第184条）。 预紧锚杆 1、专人指挥，相关人员配合作业； 2、验收员用力矩扳手检查锚杆锚固力。 操作人员扎紧袖口，不得戴手套。 1、按规定佩戴使用劳保用品； 2、喷射混凝土所用的材料应符合作业规程的规定； 拌混凝土料 4 喷浆 3、必须按设计配比进行计量配料； 4、人工拌料时均需要采用潮湿拌料，水泥和砂、石子应混合均匀； 5、速凝剂必须按作业规程规定的掺入量，在喷射上料口均匀加入。 人员密切配合，保持一定的安全距离。 冲洗岩面 1、风水线连接牢固可靠； 2、撤出人员，冲洗顶帮。 高压管口严禁对人。 41
1、按规定佩戴使用1、喷浆头与受喷面应尽量保持垂直； 喷浆 防止回弹料伤人； 3、管路堵塞时，先停电、停风水，然后再处理，处理时喷严禁对人。 防护用品； 和捕尘设施； 3、人员密切配合，保持一定的安全距离。 2、喷头与受喷面的垂直距离为0.8～1.2m，2、回风侧使用水幕 （八）锚杆（索）支护作业流程表
序号 1 流程 步骤 安全确认 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 1、清理路线：无杂物，无淤泥积水； 2、风水管路安装牢固可靠； 2 钻眼 钻眼准备 3、风动工具构件齐全完好，试运转30秒以上； 4、钻杆完好，钻头安装牢固。 1、打眼工慢速钻进； 2、三人配合，一人固定钻机，一人托起并固定前端钻杆，一人续接钻杆； 3、钻机、钻杆与钻眼方向保持一致， 打锚杆(索)眼 推力均匀适当，钻具升降要稳； 4、按“一条线，中心转，靠边站”给水适量打眼； 5、钻工要脚步站稳，握紧钻把，均匀6、随时注意钻进的速度。 铺联网 按《作业规程》规定标准铺联网。 1、避开冲击方向，吹净煤岩屑； 铺联3 网、安装锚杆安装锚杆（索） （索） 2、锚固剂的型号、数量、质量符合设计要求； 3、锚杆（索）、钻机连接牢固可靠； 4、缓慢推进，搅拌充分； 5、螺母压紧托板贴紧岩面，力矩符合设计要求； 6、预紧力达到作业规程要求。 4 清理收尾 拆除设备 1、先关风后关水，必须关严； 2、先空转放净余压，再拆卸风水管路。 42
安全注意事项 敲帮问顶 吹风水管时周边及前方不准有人。 1、严禁戴手套，扎好衣袖和衣服下摆，毛巾不露在外面； 23、钻进过程中，严禁用手扶钻杆； 3、钻机前方不得站人； 4、严禁一手扶钻，一手拽拉风水管； 上移动。 用力向前推进，切忌左右晃动； 5、严禁将钻杆插在钻机严禁井下作业违规截锚杆、锚索的（“红线”第17条）。
1、清理杂物，确保路线畅通； 清理 2、抬动机具配合协调，机具摆放平稳整齐，管线盘好挂起。
（九）巷道掘进（U型钢支护）作业流程表
序流程 号 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 安全注意事项 1、掘进工作面开口、贯通、过地质构造带、遇老巷未制定专项措施或不按措施施工的（“红线”第12条）； 2、倾角大于25°煤巷严禁上山掘进，岩巷上山掘进要制定专项措施（“重点”第25条）； 3、架棚巷道十字头 、丁字1 安全确认 检查作业场所支护情况 作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。 口施工时必须对周围支架进行加固（“重点”第31条）； 4、上山掘进坡度大于12°，迎头必须采取挂网等防片冒措施（“重点”第26条）； 5、巷道施工留设托根（象鼻子）时，两侧必须留出不低于1m宽的通道，做到一人作业，一人监护（“重点”第27条）。 1、清理路线：无杂物，无淤泥积水； 抬运材料 2、运料人员相互配合,抬运物料做到稳起稳落； 3、防冒顶材料规格数量符合规定。 架棚2 前准备 1、前探梁和前探梁钩必须备齐； 2、前探梁距迎头距离严禁超过0.2m，临时支护 前探梁后端固定处外露长度不小于0.2m，前探梁前控悬臂长度不得超过前探梁长度的1/2。 搭设工作台 工作台搭设稳固可靠，板厚不小于50mm，板与板之间连接紧密。 若需要登高（2m）作业，必须系好保险带。 前探梁必须与顶梁（棚棚）亲密接触，若顶板不平，可加设木垫板。 斜坡道下山施工，在施工地点上方30m处打好护身点柱。 敲帮问顶 43
1、上梁时要配足人员，有专人统一指挥； 2、架上、下递接顶梁时抓牢接稳； 3 架棚 架设顶梁 3、使用扭矩放大器（风炮）加固螺母时双手握紧，达到扭矩设计值； 4、金属网铺设和褙帮褙顶要符合《作业规程》规定。 1、上卡揽及连板时，要有两名有经验的老工人配合作业； 2、掘进迎头支架必须按规定连锁或打设撑木、背紧背实（“重点”第22条）。 1、挖柱窝前要再次敲帮问顶； 2、先量取棚距，控制好顶帮后，再把4 栽腿 栽柱腿 3、三人配合,两人扶柱腿,一人将柱腿牢固的固定在巷帮。 1、站在永久支护或临时支2、安排专人监护。 柱窝挖至设计深度； 护的安全地点；
（十）注浆作业流程表
序流程 号 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 安全注意事项 “三软”煤层敲帮问顶时应注意“聋矸” （“重点”第24条）。 敲帮问顶 1 安全确认 检查作业场所支护情况 作业场所支护良好，无漏顶，无片帮。 1、行走路线畅通，工作地点无杂物、无淤泥准备 积水； 2、使用棉纱或其它封孔材料将注浆管固定牢固。 1、护罩外观无变型，且固定螺栓齐全、牢固； 注浆2 前检查准备 检查设备 2、高压胶管完好，连接牢固可靠； 3、注浆前认真检查孔口管闸阀和球阀，保证完好灵活； 4、孔口闸阀与注浆管联接螺栓必须上紧，使密封胶垫均匀受力。 严禁用铁丝代替U型卡。 搭设工作台 1、工作台搭设稳固可靠，板厚不小于50mm，板与板之间连接紧密； 2、若需要登高作业，必须系好保险带。 44
1、佩戴劳保防护用品； 1、风压逐渐达到措施规定要求； 3 注浆 拌浆 注浆 2、水灰比按措施规定执行； 3、人员相互配合，均匀用力； 4、先停泵卸压，后换孔注浆。 2、人员撤离注浆区域5m以外； 3、遇紧急情况立即停泵； 4、备有清洁水，应急清洗皮肤或眼睛。 冲洗管路时，出水管4 清理收尾 清理 清理淤泥积水，打扫巷道卫生。 拆除设备 高压胶管盘好放到指定地点。 口前方及周围不得有人。 （十一）巷道掘进（工字钢支护）作业流程表
序流程 号 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 安全注意事项 1、掘进工作面违反作业规程、措施规定超控顶距作业的；人为加大作业循环进度的；遇地质构造围岩发生变化未及时修改作业规程的（“红线”第13条）； 2、倾角大于25°煤巷严禁上山掘进，岩巷上山掘进要制定专项措施（“重点”第25条）； 1 安全确认 检查作业场所支护情况 检查支架，修复变形支架和加固迎头10m内的支架。 3、架棚巷道十字头 、丁字口施工时必须对周围支架进行加固（“重点”第31条）； 4、上山掘进坡度大于12°，迎头必须采取挂网等防片冒措施（“重点”第26条）； 3、巷道施工留设托根（象鼻子）时，两侧必须留出不低于1m宽的通道，做到一人作业，一人监护（“重点”第27条）。 敲帮问顶 45
1、清理路线：无杂物，无淤泥积水； 抬运材料 2、运料人员相互配合,抬运物料做到稳起稳落。 架棚2 前准备 1、前探梁和前探梁钩必须备齐； 2、前探梁距迎头距离严禁超过0.2m，临时支护 前探梁后端固定处外露长度不小于0.2m，前探梁前控悬臂长度不得超过前探梁长度的1/2。 斜坡道下山施工，在施工地点上方约30m处打好护身点柱。 1、前探梁必须与顶梁（棚棚）亲密接触，若顶板不平，可加设木垫板； 2、掘进（巷修）工作面正头及两帮未采取防片帮、防落煤（矸）设施防止落煤（矸）伤人的（“红线”第15条）。 铺联网 按要求使用联网丝将网联好。 站在永久支护的安全地点。 1、必须按《作业规程》规上梁 定使用好临时支护，严禁空1、上梁时要安排专人指挥； 顶作业； 2、上梁人员之间应先协调好口号，同2、上梁时，手托棚梁时，时抬起、放下； 稳抬稳放，严禁将手伸入柱3、梁必须接顶背实 。 梁错口处； 3、溜子两侧必须打设挡煤板； 4、掘进(巷修)工作面空顶1、机头、机尾压柱（地锚）牢固可靠，作业的；前探梁未紧顶煤、岩壁或特殊情况下未制定专项措施的（“红线”第14条）； 5、开掘工作面严禁留设伞檐、倒台阶施工作业（“重点”第1）。 1、先量取棚距，控制好顶帮后，再把1、站在永久支护或临时支护的安全地点； 2、严禁单岗作业。 3 架棚 出煤 压柱设置防倒装置； 2、机尾设置护罩； 3、声光信号灵敏可靠。 挖柱窝 柱窝挖至设计深度； 2、安排专人监护； 3、挖柱窝前要再次敲帮问顶。 1、柱根栽到实底，若柱窝超深或底软栽腿 时，下加木垫板； 2、棚梁接口为亲口棚。 严禁混用不同规格，不同型号的金属支架及弯梁弯柱。 46
（十二）平巷人工挖底安全作业流程表
序流程 号 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 支架完整，不歪扭，迎山有力，无漏顶，无片帮。 安全注意事项 敲帮问顶 安全确认 1 检查支护 巷道落底期间悬空轨道枕检查轨道 确保完好安全畅通。 木上必须铺设木板，方便行人（“重点”第77条）。 进车 1、执行“平巷推车”的有关规定； 2、不同时打开两道风门。 1、前方有人减速避让； 2、推车时，手不得抓车沿，不侧面推车，控制住车辆。 1、施工时必须保持安全距离； 2、风镐尖朝下； 2 挖底 1、不接近设备运行部件； 人工挖底 2、风管联接牢固可靠； 3、必须按腰线施工，严禁挖脱柱根。 3、严禁单岗作业； 4、清挖落底前，对上面的附属物或设备（减速机、开关、溜子机头等大件）应进行清理或固定，防止倾斜、坠滑伤人（“重点”第39条）。 1、人员相互配合协调作业，自保互保； 人工装车 2、正确佩戴劳动防护用品，防护用具齐全。 3 装车 1、用专用掩车器掩车； 放车 2、将车停稳后方可联车； 3、掩牢前一辆车。 控制好工具，留有一定的安全距离。 不在主道上停车，严禁擅自往大巷放车。
（十三）斜巷人工挖底安全作业流程表
序流程 号 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 47
1、声光信号灵敏可靠。 交 2、绞车四压两戗齐全可靠，试运转正常。 3、防护设施齐全。 安全确认 检查支护 敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 支架完整，不歪扭，迎山有力，无漏顶，无片帮。 小绞车司机必须持证上岗. 1 巷道落底期间悬空轨道检查轨道 确保完好安全畅通。 枕木上必须铺设木板，方便行人（“重点”第77条）。 1、严格执行“开车不行人，行人不开车”制度； 2、斜巷行车前，巷道内施工人员应迅速进入就近的躲避硐室内； 3、清挖落底前，对上面的附属物或设备（减速机、开关、溜子机头等大件）应进行清理或固定，防止倾斜、坠滑伤人（“重点”第39条）。 1、施工位置两端50m外1、“一坡三挡”设施齐全； 2、信号把钩工确认车辆联接无误后，再斜巷进、出车 2 挖底 发信号； 3、司机听清、回准信号，按信号指令开车，平稳启动绞车； 4、小绞车防护设施齐全。 1、与他人保持安全距离； 人工挖底 2、不接近设备运行部件； 3、风管联接牢固可靠。 设置警示牌； 2、风镐尖朝下； 3、必须按腰线施工，严禁挖脱柱根。 1、司机集中精力，拉紧车闸，听清、回3 装车 人工装车 准信号； 2、用戗柱将车挡牢； 3、人员相互配合协调作业，自保互保。 1、矿车下方严禁有人； 2、控制好工具，留有一定的安全距离。 （十四）耙矸机安装、拆卸、运输作业流程表
序流程 号 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 48
1 安全确认 敲帮问顶 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 安装前，先检查作业地点支护，只有当支护完好可靠时方可作业。 1、有专人统一指挥； 2、必须按顺序拆卸； 3、要拆一件装车一件，不得同时拆卸两件部件； 4、装车的部件及时运离拆卸地点，按要求捆绑牢固后统一外运。 检查支护 1、拆卸过程中，人员要相互配合，注意周边人员安全； 2、拆卸部件和起吊部件时，部件下严禁有人。 拆卸 2 拆卸装车 1、起吊倒链确保使用可靠，固定点牢固； 2、根据部件的大小装矿车或采用专用材料车； 装车 3、部件重心稳固，不得偏斜； 4、下落时不得人工用手推部件进行校正，要用长柄工具； 5、捆绑部件所用的材料不得小于部件重量拉力的2倍。 1、平巷推车，一次只准推一辆车； 2、过风门前，先检查部件宽度与风门宽度，能通过时再推车； 人力推车 3、要过一道关一道，严禁将两道风门同时打开； 1、人员推车时，手不得抓车沿，人员必须站在车的后方推车，严禁站在车的两侧推车； 2、坡度大于7‰时严禁人1、起吊人员应站在宽敞处，不得站在窄帮侧； 2、“四超”的部件必须用专用材料车。 力推车； 4、车辆通过后，要及时关闭好风门； 3、不得在有坡度的地段存5、推车过风门前，必须将风门固定好，放车辆，停车时必须用掩车人员严禁在车的两侧推车。 器掩好车。 1、钢丝绳磨损不超过规定，老钩绳头3 运输 绳卡齐全紧固； 2、绞车防护设施完好，构件齐全，固定牢固、可靠； 3、绞车操作按钮灵活、可靠； 对拉绞车运输 4、绞车信号清晰、灵活、可靠，绞车操作工精力集中； 5、绞车运转声音正常，无噪音；6、绞车制动闸及离合器灵活、安全可靠； 6、开关操作按钮灵活、安全可靠，自保接点接触良好、动作可靠。 1、绞车司机按信号指令开车，听清、看清、回清信号； 2、集中精力，密切观察绞车运行情况； 3、联车时，掩好后面车辆； 4、发现异常，立即停车，查明原因处理好后方可开车； 5、严格执行“开车不行人，行人不开车”制度； 6、“一坡三挡”防跑车设施齐全，灵敏可靠。 49
1、卸车使用的倒链、绳套完好、安全可靠； 2、部件吊卸前，先将矿车掩好；起吊4 卸车 时要垂直起吊； 3、部件起吊时捆绑牢固，位置正确不偏重； 4、有专人拉倒链，专人照看顶板和支架。 1、人员工作时，严禁将身体各部位伸到起吊部件下； 2、需要摆动部件必须将人员撤到安全地点再摆动部件； 3、卸下的部件必须及时移到巷帮，距道边0.5m以上。 卸车、安装 1、耙矸机组装必须有专人统一指挥； 2、严格按照安装顺序安装； 3、安装起吊时要一人拉倒链，一人观察顶板和周围支架情况； 4、部件起吊时必须捆绑好，不得偏斜、偏重； 5、工作人员必须相互配合，移动部件要先将周围人员撤离到安全地点； 6、安装一件要固定好一件，不得出现缺丝少垫现象。 1、部件起吊后，严禁将身体各部位伸到起吊部件下，设备下滑的方向严禁有人； 2、安装好后，班组长组织有经验的老工人对耙矸机进行全面检查，确保安全无误。 安装
（十五）架棚巷道扩修安全作业流程表
序流程 号 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 支架完整，不歪扭，迎山有力，顶帮背设严实。 1、加固扩修地点前后5m范围内的支护； 2、必须按《作业规程》的规定使用好临时支护。 安全注意事项 巷修作业前未按措施规定对附近巷道采取加固措施的（“红线”第16条）。 1、扩修地点外设警示牌； 2、扩巷时，茬口接头处必须采取护顶措施（“重点”第36条）。 敲帮问顶 1 安全确认 检查支护 超前、临时支护 1、路线畅通无杂物； 修棚2 前准备 2、抬运物料人员相互配合好； 准备材料 3、风水管路安装牢固牢靠； 4、风动工具构件齐全完好，试运转30秒以上。 1、吹风水管时周边及前方不准有人； 2、扩修巷道应注意钢梁(道轨)咬合造成弹性能突然释放伤人（“重点”第41条）。 50
刷帮 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找净顶帮煤（矸）。 扩棚时，严禁人员进入棚腿和巷帮之间作业（“重点”第35条）。 1、柱根栽到实底，若柱窝超深或底软时，下加木垫板； 架棚背设 2、棚梁接口为亲口棚； 3、新棚架设完成后，按照先回腿后回梁的顺序将老棚回出。 4 架棚 1、专人指挥，密切配合； 2、斜坡道施工，在施工地点上方30m出煤 3、司机集中精力，拉紧刹车，听准、回准信号。 1、严禁混用不同规格，不同型号的金属支架； 2、处理带压管路堵塞时严禁管口正对人员，防止喷出伤人（“重点”第40条）； 3、修护冒顶区时，必须从一侧修护，严禁两侧同时进行（“重点”第41条）； 4、矿车下方严禁有人； 应确保退路畅通（“重点”第33条）。 处打好护身点柱，并用戗柱将车挡牢； 5、掘进、巷修等作业前，1、先关严高压风、水管； 5 清理收尾 清理 拆除设备 2、空转放净余压，再拆卸风水管路； 3、设备摆放整齐，管线盘好挂起。 清理巷道卫生，确保路线畅通。 （十六）锚网喷巷道修理作业流程表
序流程 号 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 支架完整，不歪扭，迎山有力，顶帮背设严实。 1、加固扩修地点前后5m范围内的支护； 2、必须按措施及《作业规程》的规定使用好临时支护。 安全注意事项 处理顶板网兜、活矸时必须使用长柄工具（“重点”第3）。 1、扩修地点外设警示牌； 2、修护巷道必须加强对管线的保护（“重点”第37条）。 敲帮问顶 检查支护 1 安全确认 超前、临时支护 51
1、风动工具构件齐全完好，连接牢固可靠； 开工2 前准备 检查工具 2、吹风水管时周边及前方不准有人； 3、安装牢固、试运转30秒以上； 4、钻杆完好，钻头安装牢固。 1、人员严禁进入独头巷道扩修头以里； 2、严禁独头巷道两处及以上同时挑茬扩修。 清理 清理行走路线及工作地点的杂物。 1、专人指挥和照看顶板，其他人配合作业； 2、无关人员撤到安全地点。 1、正确佩戴劳保用品； 2、若需要登高时，必须佩戴经检验合格的安全带或搭设牢固的工作台。 除掉变形支护 1、按规定佩戴劳保用品，正确使用工具； 3 锚网 2、联网时，两人配合作业，按《作业规程》规定标准联网； 锚网 3、锚固剂的型号、数量、质量符合设计要求； 4、锚杆、钻机连接牢固可靠； 5、缓慢推进，搅拌充分； 6、托板紧贴岩壁，力矩符合设计要求。 1、打眼时，钻机、钻杆与钻眼方向保持一致，钻机前方不得有人； 2、井下作业违规截短锚杆、锚索的（“红线”第17条）。 1、按规定佩戴使用劳保用品； 2、喷射混凝土所用的材料应符合《作业规程》的规定； 拌混凝土料 4 喷浆 3、必须按设计配比进行计量配料； 4、人工拌料时，均需要采用潮湿拌料，水泥和砂、石子应混合均匀； 5、速凝剂必须按作业规程规定的掺入量，在喷射上料口均匀加入。 1、敲帮问顶：用长柄工具，由外向里，冲洗岩面 先顶后帮，找落活矸危岩； 2、撤出人员，冲洗顶帮。 风水线连接牢固可靠，压风管口严禁对人。 52
1、管路堵塞时，先停电、1、按规定佩戴使用防护用品； 喷浆 3、喷浆头与受喷面应尽量保持垂直； 停风水，然后再处理，处2、喷头与受喷面的垂直回弹料伤人。 2、回风侧使用水幕和捕尘设施； 理时喷严禁对人； 4、人员密切配合，保持一定的安全距离。 距离为0.8～1.2m，防止 （十七）铺道作业流程表
序流程 号 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 支架完整，不歪扭，迎山有力，顶帮背设严实。 1、有专人统一指挥； 2、清理运道线路上的障碍物； 3、抬运道轨拐弯时，要落肩抬运； 2 运道 运道 要停止输送机运转，并要落肩抬运； 5、在斜坡上抬运轨道时，要在抬运区间上、下两端设专人站岗，严禁无关人员进入； 6、人员要相互配合，做到稳起稳落。 1、施工人员要相互照应，按规定要求施工； 2、各种工具齐全、完好紧固； 3 铺道 铺道 3、道钉未钉入道板一半之前，不得用力过猛； 4、拔道钉、撬轨道时，只许用手掌压，不得脚踏、俯压、坐压撬棍； 5、轨道构件齐全。 斜坡清理时，车的下方设4 清理收尾 清理 与他人保持安全距离。 置牢固可靠的挡车装置，且车的下方及两侧严禁有人。 1、严禁在道轨面上用大锤校正弯曲的道钉； 2、严禁有杂拌道、浮离道、空吊板现象。 1、注意脚下及周围情况，一侧； 2、一次只准抬运一根道轨。 4、通过带式输送机或刮板运输机机头前，人员站在所抬轨道的同安全注意事项 轨道大巷不得单岗作业（“重点”第76条）。 1 安全确认 敲帮问顶 检查支护 53
（十八）延长皮带作业流程表
序流程 号 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 支架完整，不歪扭，迎山有力，顶帮背设严实。 1、按照操作规程开车； 2、停机前确认将皮带开空。 1、固定皮带机尾大链连接牢固； 2、牵引范围照明良好。 1、清理行走路线，确保畅通无阻； 2、抬运物料，人员相互配合好，看清脚下。 衣角、袖口必须扎紧，衣着整齐，身体的任何部位不得伸入带式输送机架内。 停机后，将输送机开关停电闭锁。 1、跨越运转的胶带输送带时，必须走行清理 人过桥； 2、清理非人行道侧卫生时，必须停机后进行。 安全注意事项 1 安全确认 敲帮问顶 检查支护 松开胶带 2 松开皮带 拉皮带机尾 有专人统一指挥,人员配合作业。 安装3 调试皮带 安装皮带架及托辊 抬物料人员使用同侧肩膀，轻拿轻放。 调整皮带 停机 4 停机 （十九）架棚巷道(处理冒顶）作业流程表
序流程 号 步骤 作业流程 作业标准 用长柄工具，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 修复变形支架，并对迎头10m内的支架进行加固。 备齐、备足处理冒顶的材料，并将材料放置在加固范围内。 安全注意事项 1 安全确认 敲帮问顶 检查支护 准备材料 开工2 前准备 清理巷道 清理路线，确保退路畅通。 检查瓦斯 配置专职瓦检员，检查瓦斯。 54
1、前探梁和前探梁钩必须备齐； 2、前探梁使用必须符合措施规定； 临时支护 3、前探梁必须与顶板梁（棚棚）亲密接触，若顶板不平，可加设木垫板。 1、上梁时，必须安排专人指挥； 2、上梁时，人员必须听从指挥，同时抬起、放下； 上梁 3、上梁时，手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁错口处； 4、上梁时，要安排专人照看顶板及周围支架情况； 5、梁必须接顶背实。 3 架棚 挂网 按要求使用联网丝将网联好。 1、机头、机尾压柱（地锚）牢固可靠，出矸（煤） 并设置防倒设施； 2、机尾设置护罩。 1、先量取棚距，控制好顶帮后，再把柱挖柱窝 窝挖至设计深度； 2、安排专人照看顶板及周围支架。 1、柱根栽到实底，若柱窝超深或底软时，架棚 下加木垫板； 2、棚梁接口为亲口棚； 3、先架棚，然后铺网背设。 1、若绞架期间顶板来压1、绞架前，要备齐材料，检查瓦斯； 2、先对冒顶处进行敲帮问顶，然后由有4 绞架 绞架 经验的人员上架； 3、安排专人照看顶板、周围岩石及支架的变化情况； 4、绞架必须靠帮接顶。 时，必须立即停止绞架，撤出人员，待压力稳定后，再重新敲帮问顶和检查瓦斯，确认安全后，再进行绞架； 2、绞架进行期间，严禁20m范围内进行与绞架无关的工作。 严禁混用不同规格，不同型号的金属支架。 站在永久支护的安全地点。 声光信号齐全、灵敏可靠。 上梁时，梁下严禁人员通行。 1、前探梁必须背紧背牢； 2、若顶板破碎时，必须采用撞楔法控制顶板。 站在永久支护或临时支护支架完好的安全地点。 （二十）岩巷临时支护作业流程表
序流程 作业流程 作业标准 安全注意事项 55
号 步骤 撤出人员 将迎头人员全部撤离到安全地点。 1、操作前，必须对安全通路认真观察，保证在出现危险时，能及时沿安全通路撤观察退路 出； 临时1 支护前准备 2、清除安全通路的障碍物，保持退路畅通无阻。 1、安排专人使用专用工具敲帮问顶； 2、站在安全地点，由外向里，先顶后帮，暂时敲不掉的，打点柱维护； 敲帮问顶 3、前探梁距迎头距离严禁超过0.2m，前探梁后端固定处外露长度不小于0.2m，前探梁前控悬臂长度不得超过前探梁长度的1/2。 1、班长统一指挥，依次前移，前探梁前进行2 临时支护 移前探梁 移到位后，及时上紧背牢，防止滑动； 2、前探梁前移到位后，及时将背板横放在前探梁上方并接实顶板； 3、每根前探梁前移固定好后，再移下一根前探梁。 严禁空顶下作业。
（二十一）拆装门式液压支架作业流程表
序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 1、认真检查工作地点顶帮的完好情况； 检查环境 2、检查周围支护情况，遇到危棚及时加固； 1 安全 确认 检查支柱 3、敲帮问顶，检查顶帮支护情况。 1、认真检查每个支架，确保支护可靠； 2、所有支架接顶严实，初撑力达到规定； 3、检查支架是否有松动，有卸压现象。 检查起吊工具 2 安装 安装底座 1、吊钩、起吊绳链符合起吊要求完好； 倒链的使用要富有2、手拉葫芦完好。 挖出底座位置，用倒链将底座拉到槽子内。 余量。 人员严禁站立在起吊物体下方。 安全注意事项 56
安装立柱 1、将立柱用链条或者倒链吊起固定； 2、将立柱放到底座之上，并插上销子。 1、将门式支架梁吊起，立柱顶住梁，插上销子； 安装顶梁 2、升起立柱，顶上加垫板，柱芯升高550mm以上； 3、将门式支架的小件加装全。 1、用链条或倒链将梁固定住； 拆顶梁 2、将梁与立柱连接的销子拔掉； 3、用操作阀将立柱降落，用倒链将梁吊起，拆除顶梁。 3 拆卸 拆立柱 1、用倒链将立柱固定住； 2、去掉底座与立柱销子； 3、用倒链将立柱缓慢放下，码放一旁。 拆底座 将底座用倒链吊出。 将拆除液压支架码放到指定位置，并挂牌管理。 。 清理 1、清理巷道周围的浮煤； 2、将工具收起。打扫巷道卫生。 码放 4 清理
第四章 运输部分
（一）副（立）井信号把罐工岗位作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 1、询问上一班设备运转中存2、对现场隐患进行处理。 安全确认 1、把罐工必须详细检查副井罐笼、安全门、摇台、阻车器、推车机、液压系统等设施完好情况； 2、检查各项设施完好、并且灵敏可靠。
57
作业标准 交做到“手交手、口交录。 1、每次开罐前，试开罐安全注意事项 1、绞车提升前信号工必须亲自逐项检查，最终确认正常，方可传递信在的问题及隐患处理情况； 口”，并认真检查，填写记1 “重点”第83一次，任何一项设施不完好、号（条）； 以及有异常情况立即处理； 2、安全门、摇台、阻车器等2、严禁使用绞车设施必须与信号相互闭锁。 起吊重物（井口、井底下长材必须制定专项措施）
（“重点”第84条） 把钩工要严格把罐，上下料罐笼运行前必须或罐帘下部边缘期间人员不得进入。 关闭安全门；罐门把罐工发送信号前：应保证2 开安全门 安全门附近无非工作人员、设备转动部件紧固可靠，方可向信号工发送开安全门信号。 至罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆的间距不得大于200mm；罐笼门不得朝外开，门轴必须防脱（“重点”第60条）。 检查确认： 1、人员、车辆或物料分开提升。 2、交、人员上下井时，严禁运送爆炸材料。 乘罐规定： 1、罐笼能容纳的人数应明确规定，不得超过规定人数； 2、把罐工认真执行入井验身制度。 乘罐秩序：人员进出罐笼必须按规定路线进出。 人员3 或车辆提升 1、提升装置的额定提升参数，应在井口公布，严禁超载或超载重差运行； 2、提升重载设备或物料时必须装载配重，装罐时先装配重后装设备、材料车。 1、把罐工认真检查车辆完好，设备、材料捆绑情况，不符合要求的严禁发送装车信号； 2、信号工发现车辆装载不符合要求严禁推车装罐。 特殊情况须单车装罐时，将罐内车辆完全推出，新装车辆应装到罐笼中心，固定牢靠。 1、矿车：所装物件不得超出矿车沿； 2、花车、材料车宽、高不得超出车沿，长材料不得超过碰头最外端，最突出端距离不得超过500mm。 单车装罐必须将车推到罐笼中心，并使用掩车器掩死车轮。 严禁违反“四超”车辆管理规定。 把钩工严格按照规定维持秩序，乘罐时不准打闹和高声喧哗。 人员和物料同罐提升的（“红线”第34条）。 罐笼乘人不得超过28人。 爆炸材料应专罐专运，运送爆炸材料时，速度不得超过2m/s。 58
目送人员4 或车辆进出罐笼 1、人员乘罐排列有序，不得2、携带尖锐工具的必须装进专用工具护套内； 3、超长、超重工具应装车专罐提升； 4、目送车辆安全进入罐笼。 信号收发： 1、把钩工向信号工发送信号1、维持正常秩序； 工具，必须装在材料车中运输。 装车中发现车辆偏载、掉道危险的及时停车。 拥挤、不得将身体露出罐外； 2、下井人员不得携带材料、 信号不清、严禁开罐。 发送5 应清晰、准确，信号工严格开车 按把钩工发送的信号指令发信号 送开车信号； 2、信号不清、收到不明信号，严禁向绞车司机发送信号。 罐笼运行中： 目送信号把罐工认真观察罐笼运行情况，信号工应手不离信发送停车信号。 罐笼把罐工应观察罐笼运行情况，罐笼到位确认无异常后，发出指令，信号工打开安全门。 工作场所备件摆放整齐、无 做到勤汇报、勤记录。 杂物。 交待运行中存在的问题、隐患，并向区队值班汇报。 罐笼运行期间，信号工、把罐工要监听罐笼运行情况，不得离开工作岗位。 6 罐笼运行 号按钮，发现紧急情况及时7 到位 8
（二）主井信号工岗位作业流程表
序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 物料码放整齐，并挂牌管工作场所备件摆放整齐、无杂物。 理。 1、试验信号，并试1 认真检查试验信号装置，查看液压系统完好。 2、液压系统不渗油、不漏油，油压正常。 严禁使用绞车口、井底下长材必须制定专项措施）（“重点“第84条） 安全注意事项 罐一次。 起吊重物（井 59
接发2 信号工作 信号工工作时要精力集中，做到“三不开”。 工作期间必须坚守工作岗位，不得擅离职守。 信号不清、不对、不开。 工作场所备件摆放整齐、无杂物。 3 对本班存在的隐患交清接明。 确认隐患处理情况，做到不安全不生产。 （三）蓄电池机车司机岗位作业流程表
工流程序 步骤 作业流程 作业标准 对工作地点巷道、顶板存在的隐患进检查工作地点环境、巷行敲帮问顶，并使用专用工具由外向道顶板支护完好情况。 里、先顶后帮捣落活矸、危岩。 安全注意事项 严禁轨枕悬空时车辆通行（“重点”第69条）。 现场检查 检查1 与安全确认 检查试验 检查设备 机车闸、灯、警铃或喇叭、连接装置、矿用车辆必须有工具、撒砂装置等必须齐全、完好，可靠的闭锁装置制动系统灵敏可靠。 1、机车电气部分符合完好标准、无失爆； 2、机车修理工加强设备检查维修，发现问题及时维修。 1、机车启动应平稳，严禁转停车； 2、机车修理工加强控制器的检查维修，对存在的问题应及时处理。 运输线路道轨质量、存在的隐患，存 （“重点”第62条） 向司机询问 在的问题应及时通知轨道维护工维修。 1、司机必须在列车和机车前方操作，1、严禁人员走道认真观察机车运行方向，发现前方有行人或障碍物应及时停车检查； 2、机车开车前提前检查运输线路，发现异常立即汇报调车室进行处理。 心； 2、轨道运输巷顶车作业的（“红线”第33条）。 车。 1、列车或单独机车运行时必须悬1、机车正常运行时； 2、严禁顶车运行。 2 机车行运 司机按信号指令开车 跟车工发送信号指令必须清晰、准确，信号不清不得发机车司机按信号指令开车，开车前应做好现场安全确认。 司机按规定开车 机车运送人员时运行速度不得超过4m/s。 60
挂红尾灯； 2、列车前无照明后无红灯的（“红线”第46条）。 电机车严禁超速接近巷道点、噪音大的地段或发现车辆及视线运行，有障碍时，必须鸣铃减速、鸣笛示警； 口、硐室口、弯2、认真观察行车线路，发现岔道与行道、道岔、坡度较大、噪声大等车方向不符、不密贴及时停车处理。 地段，以及前面有人员和车辆或视线有障碍时，必须减速、鸣笛（“重点”第63条）。 跟车工发送信号指令必须清晰、准确， 1、过岔道、弯道（水闸门）、施工地机车司机按信号指令开车，开车前应做好安全确认。 1、配车前先疏散车辆两侧非工作人员； 2、矿车摘挂钩地点设阻车装置、警示标志； 3、车辆未停稳或安全距离不够的不得摘挂钩； 4、经常摘挂钩区间设置护栏。 3 配车 配车程序 1、配车时戴手套，注意摘挂链环时车辆必须掩稳定； 2、配车时车辆两侧不得有非工作人员，发现车辆两侧有人员应及时通知离开配车点； 3、车辆未停稳摘挂钩或安全距离不够的（“红线”第3）。 1、配车时，采用人力推车连接，不得顶车； 2、速度不得超过1.5m/s，车辆连接可靠、空车不超过20辆、重车不超过12辆，严禁顶车。 跟车工发送信号指令必须清晰、准确， 机车司机按信号指令开车，开车前应做好安全确认。 4 运送人员 跟车工检查落实 检查车门关闭并闭锁；观察列车前后及周围不得有闲杂人员；检查乘车人工具必须放进材料车运送。 违反“四超”车辆管理规定、长出端距离少于500mm的（“红 员不得携带长材料及长工具，长材料、材车辆连接最突 61
线”第40条）。 1、每节人车不得超过6人，速度不得超过4m/s； 2、无紧急情况中途不得停车，司机与跟车工采用哨声信号联系，车辆必须按规定程序运送人员 停止在指定地点且不得超过警冲标；3、机车运行中、车未停稳不得上下人，应在规定地点上下车； 4、紧急情况需临时上下车时，必须与跟车工联系，等车辆停稳确认安全后方可上下人。 1、车辆装载符合道轨安全间距，安全间距不得小于0.5m； 5 运送大型材料及设备 2、物料装车不偏载、捆绑固定牢靠， 使用专用工具、连接可靠； 3、车辆运行速度不得超过2m/s。 1、炸药和电雷管不得同一列车运输。 运送特殊物料 6 运送爆炸材料 2、同列车运输时车辆与车辆之间、车辆与机车之间用空车隔开，隔开长度不得小于3m； 3、安排井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的人员护送； 4、爆炸材料必须使用专用车辆运输，装有爆炸材料的车辆不得同时装其它物品和工具，发现有其它工具、材料同车运输应及时安排人员卸掉； 5、列车运行速度不得超过2m/s。 司机离开机车时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但7 停车 停车规定 不得关闭车灯。 电机车司机离开座位时必须切断电源、取下控制手把、扳紧车闸（“重点”第66条）。 8 认真进行交 交待运行中存在的问题、隐患及隐患处理情况，并向区队值班汇报。 严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品或附挂物料车。
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（四）架线机车司机岗位作业流程表
工序 流程步骤 1、机车闸、灯、警铃或喇叭、连接装置、撒砂装置必须完好，制动系统灵敏现场检查 可靠； 2、机车停运时集电弓应断开，集电弓起落应灵活，与架空线接触可靠。 安全确认 检查试验 1、机车启动应平稳、高中低速运行正常； 2、机车修理工加强控制器的检查维修，对存在的问题应及时处理。 运输线路道轨质量、架空线路质量确保向司机询问 完好，对存在的问题应及时通知维护工维修。 1、机车司机必须在列车和机车前方操作，认真观察机车运行方向，发现前方有障碍物应及时停车检查； 2、花车、材料车宽、高不得超出车沿，长材料不得超过碰头最外端，最突出端距离不得超过500mm。 机车运行注意事项 1、跟车工发送信号指令必须清晰、准确，机车司机按信号指令开车，开车前做好现场安全确认； 2 机车运行 2、运行中应经常查看集电弓接触情况，接触不牢靠、出现断续停车现象应及时停车，通知维修人员修理； 3、机车运行速度不得超过4m/s。 1、机车过岔道、弯道时应鸣铃减速，观察岔道线路方向，发现岔道方向与行车方向不符、尖轨不密贴基本轨应及时机车过岔道、弯道 停车处理； 2、鸣笛不得少于10秒； 3、减速时不得急刹车，应提前缓缓减速。 跟车工发送信号指令必须清晰、准确，3 配车 配车程序 机车司机按信号指令开车，开车前应做好安全确认。 禁止顶车作业。 严禁架空线下装卸长材，如需必须停电（“重点”第117条）。 1 作业流程 作业标准 安全注意事项 63
1、配车前先疏散车辆两侧非工作人员；1、严禁顶车作2、矿车摘挂钩地点设阻车装置、警示标志； 3、车辆未停稳或安全距离不够的不得摘挂钩； 4、经常摘挂钩区间设置护栏的； 5、配车时，采用人力推车连接，不得顶车； 6、速度不得超过1.5m/s，车辆连接牢靠、空车不超过20辆、重车不超过12辆，严禁顶车。 1、车辆装载符合道轨安全间距，不得小于0.5m； 4 运送特运送超长物料及设2、物料装车不偏载、捆绑牢靠，使用专用工具连接车辆，确保车辆连接可靠； 3、车辆运行速度不得超过2m/s。 司机离开机车时，必须切断电动机电5 停车 停车规定 源，将控制手把取下，扳紧车闸。 交待运行中存在的问题、隐患及隐患处6 认真进行交 理情况，并向区队值班汇报。 殊物料 备。 业； 2、配车时车辆两侧不得有人员。 （五）跟车工岗位作业流程表
序号 流程步骤 作业流程 作业标准 认真检查车辆、红尾灯、连接装置完好情况，发现问题及时更换或通知维修工维修。 1 安全确认 检查车辆、红尾灯、连接装置。 安全注意事项 1、有扒、蹬、跳车及乘坐矿车和皮带等严重违章行为的（“红线”第32条）； 2、架线电机车跟车工乘坐位置必须有可靠的护棚，机车运行时司乘人员身体及随身物品严禁外1、车辆停稳后应先用掩车器打掩后再连接车辆； 2、机车司机严格按信号指令开车，开车速度不得超过1.5m/s。 露（“重点”第条）。 1、严禁顶车作业； 2、调、配车时车辆两侧不得有人员。 车场2 调、1、车辆停稳后使用专用工具连接车辆； 配车 2、跟车工发送信作业 号应清晰准确。
1、检查车门关闭并闭锁；观察列车前人员上车后，及时将车门关好、挂上防护链。 3 运送人员 1、在规定上下车地点停车、上下人员； 2、启动、停车要后及周围不得有闲杂人员； 2、检查乘车人员不得携带长材料及长工具，长材料、工具必须放进材料车运送。 1、无紧急情况中途不得停车，司机与跟车工采用哨声信号联系，车辆必须2、按规定乘坐人数乘车，每节人车乘车人数不得超过6人。 3、速度不得 严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或挂物料车。 停止在指定地点且不得超过警冲标； 腐蚀性的物品或附稳，严禁急刹车。 超过4m/s。 物料装车不偏4 运送载、捆绑牢靠，连接牢靠。 运送特殊5 物料 运送爆炸材料 物料 使用专用工具、1、跟车工监督车辆运行速度，不得超过2m/s； 2、车辆装载符合道轨安全间距，不得小于0.5m。 1、井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的人员护送； 2、爆炸材料必须使用专用车辆运输， 跟车工检查车辆 装有爆炸材料的车辆不得同时装其它物品或工具； 3、炸药和电雷管不得同一列车运输。 4、列车运行速度不得超过2m/s。 1、跟车工负责检查掉道车辆情况，采取防护措施，防止车辆侧翻，并负责检查复轨工具完好情况； 2、采取防护措施，使用钢丝绳、专用顶车杠顶车、专用链环顶车或拉车处掉道后立即汇理掉道； 3、掉道车周围不得有非工作人员在现1、处理掉道时严禁矿车四周有人、严禁不设置可靠的挡车装置、严禁用电机车顶车； 2、处理矿车掉道有下列危险行为的：①斜巷摘钩处理②处设置可靠的挡车装置④用绞车、机车硬拉⑤用电机车顶车（“红线”第43条）。 交待运行中存在的问题、隐患，并向区队值班汇报。 6 复轨 报，统一指挥、专人负责安全。 场； 支稳，人员应躲开车辆翻倒方向。 4、使用复轨器复轨，将掉道车辆支牢、理时下方有人③不7 认真进行交 65
（六）充电工岗位作业流程表
序流程安全号 步骤 1 确认 生。 戴好防护用品。 2 操作作业前检查所有工具戴护目眼镜、橡胶手套、胶鞋、口罩及胶围裙等防护用品。 充电工认真检查所使用的工具、配件完好情况，不完好的工具严禁使用。 仪器仪表应定期检验校核，确保灵敏可靠、读数准确。 充电工、监护人员严格检查起吊物固定情况，固定不牢靠严禁起吊作业。 1、设专人监护电池箱起吊作业，起吊起吊4 电池箱 起吊作业 作业时不得低于2人； 2、检查起吊工具各部件，确保完好、动作灵敏可靠； 3、密切注视起吊装置、起吊物件，发现异常及时停止作业； 4、一次起吊一组电池箱。 1、插销接线正确，正负极不反接； 插销 2、严禁充电插头未插入电池插销带电空载； 3、插销插入后必须闭锁。 拧电池盖旋帽 充电前检查确认 拧电池盖旋帽时必须戴好防护手套，防止电解液烧伤。 电池盖旋塞已全部打开后方可充电作业。 机电维护工：对蓄电池进行定期检查，5 充电 蓄电池维护 及时维修故障电池，不准对故障电池充电。 调节电流 充电工按操作规程要求逐级调节电流，充电电流不大于50A。 充电工充电过程中应戴防毒口罩、经常到新鲜风流中呼吸新鲜空气，严禁长时呼吸新鲜空气 间站在回风流中，吸入有害气体。 当充电硐室因充电产生的刺激性气体大时，应将充电硐室尽头的调节风窗打开。 6
作业流程 检查设备、材料和卫作业标准 设备、材料整齐摆放，现场无杂物。 安全注意事项 起吊时人员不得站在起吊下方或两侧。 准备 完好。 3 检验仪表。 起吊前检查 手套不得有漏洞、损坏。 认真进行交 交待充电过程中存在的问题、隐患及处理情况，并向区队值班汇报。 66
（七）配制电解液工岗位作业流程表
序号 流程步骤 作业流程 1、走到工作场所，看清路，1 安全确认 缓步行走； 2、器具摆放到不行人地点，走路时绕过； 3、电解液配制工具摆放整齐。 准备2 材料 搬运材料 物品 个人防护 操作时： 配制3 电解液 再将硫酸缓缓倒入容器内； 2、向容器内倒硫酸时硫酸应顺容器壁流入蒸馏水内。 搅拌电解液时使用专用耐酸胶木棒。 使用专用容器盛放电解液，搅拌时动作要慢。 1、配制时，要严格按比例配制， 把握好液面高度，严禁液面超出标注位置； 4 检查验收 2、配制好后液面过高应将高出部按规定检查验收 分调到其他容器内； 3、温度降至40℃以下方可使用电解液； 4、硫酸或蒸馏水按标准调整比例。 作业标准 1、不得急躁，防止滑倒； 2、器具排放整齐，严禁在哪用，放在哪； 3、电解液配制工具应单独存放在不易被碰到的位置； 4、室内过道不得摆放杂物，保持通风良好。 1、搬运时穿戴好胶手套、胶鞋， 搬移轻拿轻放； 2、配制器皿离道不得低于0.5m。 配制电解液前：必须穿戴齐全耐酸手套、耐酸工作服、胶鞋、围裙及护目镜、口罩。 严格按照顺序配制电解液，溶液 1、先将蒸馏水倒入容器内，要缓缓倒入容器，防止硫酸溅出。 安全注意事项 （八）斜巷信号把钩工岗位作业流程表
序号 1
流程 步骤 作业流程 检查工作地点环境、巷道顶作业标准 对工作地点巷道、顶板存在安全注意事项 斜巷运输违反“开67
检查与安全确认 板支护完好情况。 的隐患进行敲帮问顶，并使用专用工具由外向里、先顶后帮捣落活矸、危岩。 车不行人，行人不开车”规定的（“红线”41条）。 1、检查轨道线路岔道尖轨与基本轨是否密贴、开程是否符合标准，道轨质量、岔道控制箱是否完好； 2、检查并清理道心内积水、杂物。 1、检查试验信号系统，确保信号声光齐全、灵敏可靠； 2、维护工加强信号系统的检查维修，发现问题及时处理。 1、岔尖开程80-110mm； 2、道心不得有积水、杂物。 1、要先试验信号，信号异常不得作业； 2、加大班检、日检力度； 3、开车时路口要悬挂警戒线。 1、挡车设施（一坡三挡）完好、动作灵敏可靠； 检查确认安全保护设施 2、设施维护工定期检查、维修，发现隐患或不完好及时维修。 1、矿车、钩头、主绳、保险 检查确认矿车、钩头等提升部件 绳完好，做到每钩检查； 2、链环、插销经过检验合格无损伤。 1、车辆装载不超高、超宽、 偏载，捆绑牢靠，符合提升检查载运车辆 开钩2 前准备 检查设施 运输标准； 2、四超车辆要有专项措施；捆绑必须采用钢丝绳捆绑；否则不予提升。 1、工作地点挡车设施完好、严格执行 “行人处于阻车状态； 2、对存在问题、隐患及时处理。 把钩工连接车辆时等车辆3 连挂车辆 车辆连接 打开4 5
不开车，开车不行人”制度。 斜巷提升运输使用经过检验合格的专用销子、链环连挂车辆。 销子插到位、闭锁可靠，老钩保险绳固定牢靠；矿车可 停稳后连接。 按规定挂车数连挂车辆，严禁超挂 挂2个，花车每次挂一个。 车辆。 挡车装置 发送发送信号前信号工打开上车场挡车装置。 上下车场信号工联系清后信号联系应清晰、准确，信68
信号工按提升物
开车方可向绞车司机发送开车号不清不得开车。 料类别发送开车信号，特殊材料运输应与绞车司机结合开车。 信号 信号。 6 下放把钩工推车前，确认挡车装推车时把钩工应重新检查车辆连接，在车辆后部道心以外推车，推动前车带动后车。 车辆运行时，上下车场信号把钩工站在信号硐室内，目送车辆运行。 向斜巷车场内下放车辆时，把钩工应提前告知车场内工作人员撤离到安全地点，车速不得超过0.5m/s。 1、车辆下放到位后把钩工采用掩车装置将车辆掩住，车辆停稳后摘钩； 2、老钩、销子摘不开时应使用专用工具处理。 1、矿车：所装物件不得超出 车辆 置打开后方可推车。 目送信号工应做到手不离信号按钮，发现紧急情况及时发车辆下放到车场岔道以上时，下车场信号工及时发出减速、停车信号，等车辆停稳后把钩工打开车场挡车装置，岔道拨向车场方向。 车辆下放到位后把钩工将轨道运输期间沿线人员躲入安全地点 信号工应提前发出信号提示绞车司机缓缓减速。 7 车辆运行 送停车信号。 发送8 减速、停车信号 挂钩前检查销子链环，严禁使用不合格销子链环。 9 摘钩 车场挡车装置恢复到阻车状态、车场以上岔道拨成直道。 违反“四超”车辆管理规定、长材车辆连接最突出端距离少于500mm的。 车场内提10 升车辆准备 1、下车场把钩工在下放车辆前将重车道车辆推到连车位置； 2、检查车辆装载情况； 3、检查车辆完好情况。 矿车沿； 2、花车、材料车宽、高不得超出车沿，长材料不得超过碰头最外端； 3、站在车辆后方道心外推车。 1、斜巷提升运输使用经过检验合格的专用销子、链环连挂车辆； 2、车辆连接：销子插到位、闭锁可靠，老钩保险绳固定牢靠。 按规定挂车数连挂车辆，严禁超挂车辆。 11 连挂下车场把钩工连接车辆时车辆 等车辆停稳后连接。 拨岔道、打12 开车场挡车装置 13 发送信号发送前把钩工将岔道拨向车场方向，并检查确认，打开车场挡车装置。 1、轨道运输有下列行为的：①变坡点松绳推车②斜巷放飞车③未挂钩就打开防跑车装置④无人监护单人推车⑤绞车运行时司机离开岗位协助或监护上下车场信号工信号联系应清晰、准确，联系清后，上提升发送开车信号，特殊材料运车场信号工方可向绞车司机信号 输应与绞车司机结合开车。 发出开车信号，绞车司机按信号工按提升物料的要求69
信号指令开车。 关闭车场14 挡车装置、拨回岔道 目送15 车辆上下车场信号工应做到手不离信号按钮，发现紧急情车辆运行时，上下车场信号把钩工站在信号硐室内，观察车辆运行情况发现问题、车辆过车场岔道后，及时关闭车场挡车装置，并将岔道拨向主斜巷运行方向。 推车⑥斜巷运输没有配够“三固定”人员⑦司机无证上岗⑧使用不合格链环或连接销⑨斜巷超挂车辆⑩斜巷运输未使用保险绳（红线第42条）； 2、矿车摘挂钩地点未设阻车装置和警示标志，经常摘挂钩区间未设置警示标志或警示牌的；（“红线”第37条）； 3、绞车提升前信运行 况及时发送停车信号。 隐患及时停车处理。 1、认真观察车辆运行情况， 车辆接近减速点时及时发送减速信号； 坡点处挡车装置。 发送16 减速信号 2、车辆到位后及时打开变车辆到位17 打停车信号 车辆提到位后把钩工关闭18 摘钩 变坡点处挡车装置，采用掩车装置将车辆掩住，车辆停稳后摘钩。 19 工作场所材料、工具整齐摆放。 交待清车辆运行过程中存在的问题、隐患及处理情况，并向区队值班汇报。 老钩、销子摘不开时应使用专用工具处理。 车辆提到位后，信号工及时发送停车信号停车。 号工必须亲自逐项检查，最终确认正常，方可传递信号。（“重点”第83条）。 （九）矿车修理工岗位作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 1、现场设备材料摆放整齐， 无杂物； 1 安全确认 2、人员行走时，应避开设备材料。 矿车停车后使用掩车装置掩车并设置警戒牌。 3 准备检修前准备、穿戴齐全防护轨道大巷施工地点前后100m未设置阻车装置、警示标志的 作业标准 安全注意事项 工作 用品。 70
1、氧气、乙炔、气割物件安全间距不得低于10m，不影响周围人员安全； 2、工具摆放整齐。 检查检修使用的工具、器件，发现工具失效或不完好严禁使用。 1、修理操作时，使用的工 拆卸部件时采用人工扶住部件或使用物件顶牢，防止拆卸掉的部件砸伤维修人员。 具应轻拿轻放、交接到手中，严禁工具抛递； 2、穿戴好劳保用品，带好矿帽，作业时要有监护人员。 电焊、气割现场要配备两 电焊、气割的热工件应及时4 修理操作 使用铁锤敲打设备前检查铁锤完好，施锤地点前后严禁有人员。 洒水、降温。 满桶水和两个灭火器；电气焊结束后安排专人负责监视作业地点2个小时。 1、车轮、车轴之间连接必须紧固可靠，车轮转动灵活； 2、车轮与车厢之间固定可靠，插销紧固到位。 1、起吊重物时，物件捆绑 牢固、起吊物下不得有人员； 2、设专人监护起吊作业。 车辆检修完毕应试运行。 1、人员躲开设备飞溅或铁锤滑脱方向； 2、监护或闲杂人员要站在使锤人员侧面。 起吊矿车 5 检查验收 对检修部位进行全面检查验收，发现问题及时重新维修。 1、工具、材料、备件摆放6 收工 检查收工 整齐，不留下任何障碍物； 2、工作地点不遗留任何杂物。 （十）架空乘人装置司机岗位作业流程表
序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 71
1、对工作地点巷道、顶板检查工作地点环境、巷道顶板支护完好情况；2、机电维护工负责对驱动轮、尾轮等运转部位加装检1 查与安全确认 防护罩。 1、人员与设备运转部位存在的隐患进行审帮问顶，保持安全距离，不得触并使用专用工具由外向里、摸运转部位； 先顶后帮捣落活矸、危岩； 2、乘人装置不按规定进2、检查测试钢丝绳完好情况、插接绳头长度应符合要求、定期注油保养。插接长即21.5m。 1、蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于0.7m； 开车前检查 2、巷道内设备材料影响架空乘人装置蹬座间距，应及时整改。 检查电气设备必须做到：①停电、验电放电、挂牌、闭检查设备 锁、打接地线；②工作时做③按规定填写停送电操作票；④挂牌确认。 1、沿线急停、越位、重锤下限、过速、欠速、制动器检查试验 2 开车前检查 失效、掉绳等保护系统完好，确保灵敏可靠； 2、机电维护工对存在的隐患及时处理。 司机开车前必须试验各项检查控制开关操作手把、按钮，确保灵敏可靠。 操作台启动按钮完好情况。 每班开猴车前，必须将巷道内影响开车的车辆、器具清离；并且确保巷道内无人施严禁携带长度大于1.5m、重量超过15kg的物料乘坐猴（缆）车（“重点”97条）。 司机开车前必须试验各项保护，严禁出现:机电设备无防护装置或防护装置不可靠的；电气设备保护失效或甩掉不用的。 绞车、皮带、溜子操作、信号按钮必须安设在司机方便就近操作和安全可靠位置（“重点”第93条）。 开车前落实巷道内有无影响架空乘人装置运行的施工作业。 行检测检验、检测检验不合格或检查存在安全隐患未整改仍使用的3、载人时猴车下行侧脚撑距底板垂距不大于500mm，不小于300mm；上行侧脚撑距底板垂距不大于500mm，不小于150m m（“重点”第95条）。 猴车必须安装防脱绳装置，乘坐大倾角猴车必须系保险带（“重点”度为钢丝绳直径的1000倍，（“红线”第31条）；到“一人操作，一人监护”；第94条）。 3 运行 工作业。 启动前应进行开车预警，1、乘坐间距不得小于15米； 警示人员坐稳扶好，离开2、乘坐人员不得来回摇摆，转动部位。 相遇时不得嬉戏打闹。 1、在运行过程中，随时 注意架空乘人装置运行情况，发现运行状态不稳或其它意外情况，应立即停车； 72
2、保护动作后，应查明原因处理后好后方可重新运行。 检查运行情况： 1、蹬座运行平稳，无摆动； 2、钢丝绳运行平稳，无掉绳现象； 3、维护工加强钢丝绳、绳轮的检查调整，保证设4 巡回检查 备正常运转。 发现运转不正常、电机、驱检查设备运转情况 1、检查电动机、电气设备绝缘是否良好、无漏电现象； 2、机电维护工定期测试电气设备绝缘，发现绝缘降低应及时处理。 设备停止运行后，及时按5 停车 下停止按钮，控制开关手把打回零位。 6 工作场所材料、工具摆放整齐。 交待清架空乘人装置运行过程中存在的问题、隐患，并向区队值班人员汇报。 动轮有异响，应及时停车检查维修。 1、开车前检查蹬座，链接位置牢固、摩擦块磨损不超标； 2、提前巡视，钢丝绳必须保证在拖绳轮上； 3、检查张紧装置是否到位、及绳轮完好。 （十一）推车机司机岗位作业流程表
序流程号 步骤 操作标准 作业标准 对工作地点巷道、顶板存检查工作地点环境、巷道顶板支护完好情况。 1 检查 检查维修 在的隐患进行敲帮问顶，并使用专用工具由外向里、先顶后帮捣落活矸、危岩。 1、矿车、轨道、推车机完好并试运转； 2、机电维护工加强推车机的检查、检修，发现问题及时处理。 2
安全注意事项 交时，车辆必须推到位，推车机停止运转。 打开1、检查推车机与阻车器闭推车时按程序打开阻车 73
阻车器 锁系统，确保闭锁正常、灵敏可靠； 2、工作地点不得有非工作人员，推车前检查确认。 器，不得打开与此次推车无关的阻车器。 1、矿车：所装物件不得超出矿车沿； 检查车辆装载情况 3 开推车机 推车机司机推车时，严格按信号指令操作，观察推关闭4 阻车器 2、花车、材料车宽、高不得超出车沿，长材料不得超过碰头最外端。 操作时，推车机司机不得离开工作岗位，推车机附 车道情况，杜绝误操作。 近不得有非工作人员。 车辆推到位后，及时关闭阻车器。 交待清推车机运行过程中5 工作场所材料、工具摆放整齐。 存在的问题、隐患以及处理情况并向区队值班汇报。 （十二）轨道工岗位作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 作业标准 对工作地点巷道、顶板存1 安全检查工作地点环境、巷道顶在的隐患进行敲帮问顶，并使用专用工具由外向里、先顶后帮捣落活矸、危岩。 施工前应穿戴齐全劳保用品。施工前：应备齐施2 准备工作 施工前与运输调度员、施工地点工作人员结合好，确定好施工范围、施工时间。 工用的材料、工具，并检查工具完好情况。 1、在施工地点前后100m设置阻车装置、悬挂“正在施工，禁止通行”牌，并设专人负责施工期间的警戒工作； 2、斜巷施工地点上方设置护身戗杆。 运道前清理运道线路上的杂抬运3 道轨、一次抬运一根道轨或一块道道板 板。 物和材料。 抬运道轨、道板时人员应充足，做到照前顾后、稳抬稳放。 斜巷抬运道轨时，要在抬运区段上、下两端设专人警戒，抬运区段内严禁有人。 安全注意事项 1、轨道运输严禁翻车腾道（“重点”70条）； 2、必须坚持轨道巡检制度（“重点”7）。 确认 板支护完好情况。 74
1、使用的各种工具必须1、钉道时，先栽道钉，再使用锤敲打道钉，施锤时要做4 铺设道轨 到稳、准； 2、施锤前后严禁站人，避开道钉飞溅方向； 3、监护或闲杂人员要站在使锤人员侧面。 调道、落道，保证道轨平整错差不得大于5mm，轨道接头的间隙不得大于5mm，高5 调道低和左右错差不得大于2mm。 加大班检力度，按照标准及时维护。 700mm,正负50mm，道轨间距符合要求，正5mm、负2mm，道板无悬空。 正确使用工具清理现场，清理人员间隔距离不得低于2m。 1、平巷施工地点前后6 清理 1、平巷清理时车辆两端应设置掩车装置； 2、斜巷吊钩清理时，斜巷下方设置牢固可靠的挡车装置，清理下方严禁有人员。 100m设置阻车装置、警示标志的； 2、①斜巷摘钩处理、②处理时下方有人、③不设置可靠的挡车装置、④用绞车硬拉、⑤用电机车顶车. 1、道轨质量符合行车标7 检查验收 检查巷道清理 准。 2、巷道达到无积水、无杂物、无活碴。 1、工作人员互相核对、清点8 收工 人员，不留下任何障碍物； 2、施工工具、材料摆放整齐或回收。 落道 调道、落道，轨枕距间距齐全、完好； 2、施工人员保持2米以上安全间距； 3、使用弯道器时，弯道器应夹紧、防止滑脱； 4、道床平整、砸实，道板无悬空，道板间距700mm,正负50mm。 巷道落底期间悬空轨道枕木上必须铺设木板，方便行人（“重点”第77条）。
（十三）运输调度员岗位作业流程表
工流程序 步骤 1 安全
作业流程 检查工作地点环境、巷道作业标准 对工作地点巷道、顶板存 安全注意事项 75
确认 顶板支护完好情况。 在的隐患进行敲帮问顶，使用专用工具由外向里、先顶后帮捣落活矸、危岩。 了解各工2 作地点车辆情况 1、应了解上班车辆运行情况及当班车辆情况，合理安排车辆运行； 2、了解各工作地点车辆使用情况，合理调配车辆。 安排运输任务时，应向机车司机交待清运输线路存运输调度员：应了解运输线路情况、存在的问题，对线路存在的问题及时安排人员维修处理。 下达3 运输任务 在的问题、注意事项。 下达任务应将本次任务车辆、数量安排清楚，杜绝挂错车辆、影响生产。 应交清当班车辆运行车辆安排合理，要求进、出车辆必须联系清楚，按排到位，杜绝车辆碰头、追尾事故。 4 情况、存在的问题以及正在执行任务的车辆情况。
（十四）拆除道轨作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 作业标准 对工作地点巷道、顶板存1 安全确认 检查工作地点环境、巷道顶板支护完好情况。 安全注意事项 立井或斜巷检修时上、下段在的隐患进行敲帮问顶，严禁同时作业（“重点”第使用专用工具由外向里、55条）。 先顶后帮捣落活矸、危岩。 装车前，木砖、撬杠、起1、在施工地点前后悬挂\"正在施工，禁止通行”牌，并设专人负责施工期间的警戒工作； 2、斜巷施工在施工地点上方设置护身老杠。 1、使用前检查工具是否2、施工人员保持2米以上安全间距。 充足，做到招前顾后、稳抬稳放。 使用牛头起道钉时，前后一个口插工具，严禁用力猛插。 施工前，与运输调度员、道器等工具必须准备齐2 准备工作 施工地点人员结合好，确定好施工地点、施工范围、施工时间。 全。 3 拆除道轨 正确使用工具，施锤地点前后严禁站人，人员避开物件飞溅方向。 回收前：清理运道线路上的杂物。 齐全、完好、紧固可靠； 方严禁站人，先将道钉撬开抬运道轨、道板时人员应 4 回收 76
一次抬运一根道轨或一块道板。 回收的道轨、道板、扣件按材料长短分类装车固定牢靠。 斜巷吊钩清理时，斜巷5 清理 下方设置可靠的挡车装置，下方严禁有人员。 1、工作人员互相核对、清点人员，不留下任何6 收工 障碍物； 2、施工工具、材料摆放整齐或回收。 正确使用工具清理现场， 清理人员间隔距离不得低于2米。
（十五）运送道轨作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1、对工作地点巷道、顶板存在的隐患进行敲帮问顶，使用专用工具由外向1 安全检查工作地点环境、巷道里、先顶后帮捣落活矸、危岩； 2、工作前，检查车辆完好，道轨堆放整齐牢固无散落危险。 工作前，与运输调度员、 施工地点人员结合好，确定好施工地点、施工范围、施工时间。 2 装道按装车数量准备捆绑材捆绑采用钢丝绳捆绑。 确认 顶板支护完好情况。 准备 料，捆绑材料准备齐全。 装车前，准备齐全木道板、 木砖、撬杠、掩车装置等材料工具。 装车前，车轮采取掩车措施将车辆固定牢靠。 抬运道轨时人员应充足，做到照前顾后、稳抬稳放。 道轨装好后，车辆采用专用捆绑材料捆绑、捆绑固 车上使用木道板或木砖垫平，垫木厚度相同。 3 装道 77
定牢靠。 1、机车与装道车辆连接时应至少间隔一个矿车，专4 运道 车专运； 2、斜巷运输车辆连接时装道车辆前后应连挂空矿车。 1、平巷卸车使用掩车装置5 卸道 将车辆掩住； 2、斜巷卸车时在车辆下方设置挡车装置。 6 收工 将现场杂物清理干净，工具回收后摆放整齐。 特殊材料运输时： 1、编制专项措施； 2、平巷机车运输时，运行速度不得超过2m/s； 3、斜巷运送特殊材料时，运行速度不超过1.5 m/s。 1、卸道时应做到支垫整齐、统一码放； 2、道轨堆放安全距离距道不得小于0.5m。
（十六）运输大巷照明设施检修作业流程表
序流程号 步骤 1 安全确认 作业流程 作业标准 对工作地点巷道、顶板存检查工作地点环境、巷道顶板支护完好情况。 在的隐患进行敲帮问顶，使用专用工具由外向里、先顶后帮捣落活矸、危岩。 1、蹬高工具，符合完好标准； 2、电器工具符合电压等检查工具 级。 安全注意事项 1、与运输调度员、工作地2 准备 点人员协调好，确定好施工地点，车辆经过施工地点时鸣笛减速，确认安全检修前准备 后方可通过； 2、在施工地点两侧设专人警戒，发现车辆经过施工地点应及时通知施工人员撤离到安全位置。 开关断电后应检查手把位3 停电 置，确认手把拉到位，完全断电后上锁。 验电放电、挂牌、闭锁、打接地线；②工作时做到“一人操作，一人监护”；③按规定填写停送电操作
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1、轨道运输巷施工地点前后100m未设置阻车装置、警示标志的（“红线”第36条）； 2、大巷、绞车坡硐室出入口必须设置栏杆，防止人员急忙跑出造成意外（“重点”72条）。 执行停送电制度：①停电、开关停电后，必须悬挂“有人工作，禁止送电”牌，并设专人看守。
票；④挂牌确认。 使用便携式瓦斯监测仪检检查瓦斯 验电、放电、4 打短路接地线 验电、放电、打短路接地线。 查，瓦斯浓度小于0.5%时方可验电、放电作业。 1、使用与电压等级匹配的验电笔； 2、放电时，放电线必须先接接地端，后接导体端，人员不应面向放电部位，防止电弧伤人。 1、使用梯子蹬高作业应将梯子下方垫平、支稳，设蹬高作业 5 检修 专人扶梯子； 2、超过2m时必须系安全带。 打开设备检查 检查6 验收、试运行 检修结束后对现场进行逐级全面检查，保证检修后符合检修标准。 动作轻稳、摆放位置合理、1、逐级排查，有序进行； 打开需要检查维修部分。 2、保证设备齐全，完整。 （十七）清理斜巷作业流程表
序流程开工检查1 与安全确认 检查工作地点环境、巷道顶板支护完好情况。 号 步骤 作业流程 作业标准 对工作地点巷道、顶板存在的隐患进行敲帮问顶，使用专用工具由外向里、先顶后帮捣落活矸、危岩。 矿车、轨道等设备、设检查设备 施完好，对存在的问题、隐患应该及时整改。 2 清理准备 检查车辆连接 使用专用工具连接车辆，车辆连接、老钩、保险绳完好，符合行车标准。 施工人员与绞车司机、清理前准备 信号把钩工协调好，确定好清理范围、线路，1、副井底过放距离内积水深度不得超过1.5m（“重点”59条）； 2、绞车运行过程中严禁用手拉或其它物料撬绳（“重点”条）。 安全注意事项 轨道运输巷施工地点前后100m未设置阻车装置、警示标志的（“红线”第36条）。 79
车辆运行速度不得超过0.5m/s。 1、装车时必须等车辆停稳，绞车闸闸死后方可装车操作； 3 清理操作 2、执行好“行人不开车、开车不行人”制度。 车辆停稳后应设置临时挡车装置，防止车辆下滑。 4 收工 收工后，将临时挡车装置撤除并回收、摆放整齐。 1、车辆移动时，施工人员应躲到躲避硐或安全地点； 2、车辆移到位后应重新设置挡车装置。 清理操作时，人员应至少保持2m的间距。 清理时严禁出现以下行为：①斜巷摘钩处理、②处理时下方有人、③不设置可靠的挡车装置。 设置警戒，拉警戒线。
第五章 地面机电部分
（一）地面提升机司机岗位作业流程表 序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1、主副井提升机房门口应悬挂“机房重地闲人免进”警示牌； 1、地面清洁无杂物、无油污； 2、大型固定设1、检查环境卫生； 1 安全2、巡查设备状况； 4、填写交记录。 确认 3、检查消防器材； 2、时，会同人员现场巡回检备“带病”运查一次，人员听清问明； 转的（“红线”3、消防器材设置符合规定； 第4）； 4、交结束后，双方在记录本上签字 。 3、主要提升机保护不齐全的（“红线”第51条）； 4、特种作业人员无证上岗的（“红线”第99条）。 启动2 前的准备工作 检查电源 检查仪表 1、两回路电源分列运行； 2、高、低压回路在同一母线段。 1、各种仪表定期进行校验； 2、仪器仪表设备完好运行。 1、严禁主要提升机无过卷保护或保护不齐全； 80
检查制动系统、润滑系统及电气设备等。 1、制动系统、润滑系统及电气设备等在检查中发现的问题，必须及时通知维护工进行处理并向当班的领导汇报。 1、闸把应在施闸位置，主令手柄应在零位； 2、带电的电气设备及设备的转动部分无防护装置或防护装置不可靠的（“红线”第49条）。 开车 2、旁路旋钮、模式选择旋钮、急停按钮、复位按钮等旋钮应在正常位置且灵活可靠。 司机操作时必1、井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁； 3 绞车启动 1、启动绞车； 2、查看绞车启动各项参数。 2、必须装置直通电话，并保证畅通； 须严格按信号执行。当司机所收信号不清或有疑问时，3、深度指示器必须完好，显示正确； 应立即用电话4、根据信号及容器位置，确定提升方与井口信号工向, 将工作闸手柄推至松闸位置，开始联系，重发信起动。 号，再进行操作。 1、必须配备正、副两名司机，每班不对进入主副井提升机房闲杂制止。 得少于两人； 副司机监护。 1、手动开车时，根据提升机电流变化情况，控制主令控制器推进速度； 2、注意各种仪表读数应符合规定，深度指示器指针位置和移动速度应正确3、各种保护装置的声光显示正常。 特殊吊运时，其速度应符合下列规定: 司机坚守工作岗位。 2、井筒上下人期间，必须主司机操作，人员必须立即观察运行期间各项运行参数。 绞车4 正常运行 1、使用罐笼运送炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s; 运送其他类爆炸材料时，不得超过4 m/s； 2、吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1 m/s； 发生特殊情况 3、人工验绳的速度，一般不大于0.3 m/s； 4、因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶端工作时，其提升容器的运行速度一 般为0.3—0.5 m/s，最大运行速度不得超过2 m/s； 5、进行以上操作或升降人员时，必须由主司机操作、副司机监护。 81
1、全速运行中的绞车严禁突然停车； 2、如发生突然停车，必须对钢丝绳进遇突然停车故障处理 行全面检查，确认钢丝绳无损伤后，方可进行提升作业； 3、查明突然停车的原因，将故障处理完毕后方可继续开车。 当出现电流过大或变化异常、启动困难、加速太慢、运转部位发出异响、出运行中发生故障处理 现情况不明的信号、保护装置失灵、接到紧急停车信号、正常减速位置不能正常减速等异常情况时应立即进行紧急制动停车。 特种设备必须定期检测检验，高温、高1、加强巡回检查，发现异常及时汇报并做好处理工作； 2、各种温度检测装置定期进行检修，巡查设备 保证数据传输正确无误； 3、电机定期进行检修； 4、各种电器设备定期进行清灰，提升车房内保证干净整洁。 压设备安全阀必须按规定定期进行检验，运转、运行、高温、高压等设备启动前必须进行安全提示和确认，并用标准色警示（“重点”第112条）。 巡查冷却风机及配套电机。 巡查液压站 冷却风机及配套电机运行平稳，无异常响声、振动。 1、油温不得高于65℃，不得低于20℃；2、油位保持在标尺线附近； 3、各种液压元件定期进行清洗。 1、根据深度指示器指示位置或警铃示减5 速、停机操作 操作主令手柄停车 警及时减速； 2、将主令控制器缓慢拉（推）至“0”位； 3、根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。 1、巡回检查间隔时间不得超过1小时；停机6 期间巡回检查 巡查设备 2、按规定的路线和内容逐项检查，不得遗漏，重点突出安全保护的检查； 3、发现的问题能处理的要及时处理，不能处理的要及时向区队值班汇报； 4、巡回检查填写内容齐全、准确、清晰。 运行中发生故障，严禁擅自启动绞车。
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（二）主扇司机岗位作业流程表 序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1、地面清洁无杂物、无油污； 1、检查环境卫生； 1 安全2、巡查设备状况； 确认 3、检查消防器材； 2、时，会同人员现场巡回检大型固定设备查一次，人员听清问明； “带病”运转的3、消防器材设置符合规定； （“红线”第4）。 4、填写交记录。 4、交结束后，双方在记录本上签字 。 检查电源 检查仪表 1、两回路电源分列运行； 2、高、低压回路在同一母线段。 1、各种仪表定期进行校验； 2、仪器仪表设备完好运行。 1、确认防爆门、人行通道内外风门、检查风门、防爆门、风机的检查门等密封且完好，并打扫风道； 2、垂直闸门开启灵活，电动阀门完好。 核实开启风机编号。 检查风门与启动风机编号。 1、主通风机司机向调度室汇报后，必须在得到调度启动指令的情况下，方可对主扇风机进行启动操作； 2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上； 3、操作前，主扇司机核实开关柜编号，确认断路器、隔离开关位置状态，监护通风3 机启动 带电的电气设备及设备的无防护装转动部分置或防护装置不可靠的（“红线”第49条）。 启动2 前的准备工作 垂直闸门。 特种设备必须定期检测检验，高温、高压设备安全阀1、启动风机； 2、注意事项。 必须按规定定人监督； 期进行检验，4送电操作时，先合隔离开关，后合断运转、运行、路器； 高温、高压等5、运行风机的风门必须完全打开； 设备启动前必6、备用风机对应的风门必须关闭严密； 须进行安全提7、风机启动严格执行操作规程； 示和确认，并8、“合闸”指示灯亮，电流表指示电用标准色警示机起动电流值。待起动电流降至风机正（“重点”第常运行电流值时，风机正常运行； 112条）。 9、一旦启动失败，要立即启动备用风机，如备用风机启动同时失败，要立即打开防爆门，并向调度室汇报； 10、监测温度超过规定时，主扇司机必 83
须及时向区队值班进行汇报，并做好停机或倒风机的准备工作。 1、必须按规定的时间进行正常倒机； 2、严格执行切换风机的相关安全技术制定计划，措施。 操作规程； 3、操作前，主扇司机核实开关柜编号，确认断路器位置状态，并由监护人确主通4 风机切换操作 操作 认。 1、主扇风机对应的风门必须完全关闭； 2、备用风机对应的风门必须完全打开； 3、倒机前操作人员要确认两路进线电源供电正常； 4、检查两路进线开关均处于正常闭合状态； 5、检查备用主扇风机与对应的风门一致； 6、倒机操作时间不能超过10分钟。 1、检查间隔时间不得超过1小时； 2、检查电机温度不超过规定； 5 巡回检查 巡查仪表设备 3、仪表指示正常，观察负压变化情况； 4、电动机电流不超过额定值，严禁超载运行； 5、电压符合正常运行要求。 无计划停电停风的（“红线”第57条）。 （三）空压机司机岗位作业流程表 序号 流程步骤 作业流程 1、检查环境卫生； 1 安全2、巡查设备状况； 4、填写交记录。 核对设备 启动2 前的准备工作 检修 设备检查 电气操作 确认 3、检查消防器材； 作业标准 安全注意事项 备“带病”1、地面清洁无杂物、无油污； 大型固定设2、时，会同人员现场巡回检查一次，人员听清问明； 运转的（“红3、消防器材设置符合规定； 线”第48。 4、交结束后，双方在记录本上签字 。 条）认真核对空压机与控制开关的编号。 认真执行一人操作一人监护制度。 1、严格执行巡回检查制度，每小时按照巡回检查路线进行巡查，并做好记录； 2、发现问题及时汇报区队。 1、按要求定期对空压机机械、电气进行检修。； 84
带电的电气设备及设备的转动部分无防护装置或防护装置不可靠的（“红线”）第49条。
2、各项检修记录要认真进行存档。 1、管路、阀门应按期检修，保证开启灵活；2、熟知操作规程，掌握操作程序。 操作及检修高压电气设备时，必须由两人同时工作，一人操作，一人监护，操作人开机、停车 员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上，核查无误后，经监护人同意，方可进行，拉送隔离开关要果断谨慎。 1、检查人员必须按巡回检查图进行检查，4 巡回检查 并做好记录； 巡查设备 2、发现问题及时采取措施或通知维护工处理。不能够及时处理的，要向区队值班领导汇报。 导通阀门 空压3 机机启动 （四）钻床工岗位作业流程表 序号 流程 步骤 作业流程 1、检查环境卫生； 1 安全 确认 2、巡查设备状况； 3、填写交记录。 作业标准 安全注意事项 1、地面清洁无杂物、无油污； 2、时，会同人员现场巡回检查一次，人员听清问明； 3、交结束后，双方在记录本上签字 。 女同志应将头发或辫子塞入1、穿工作服，戴防护眼镜，戴袖套。 帽内。夏季禁2、袖口不要敞开，严禁戴手套。 止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。 正确穿戴工作服 工作前检查 冷却系统 现场照明 设备检查 工件加3 工 导通阀门 2 钻床水冷却循环正常。 照明充足，位置合适。 1、供电线路绝缘完好，无破损； 2、各手柄灵活、位置正确。 1、管路、阀门应按期检修，保证开启灵活； 2、熟知操作规程，掌握操作程序。 85
操作及检修高压电气设备时，必须由两人同时工作，一人操作，一人监护，操开机、停车 作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘鞋并站在绝缘台上，核查无误后，经监护人同意，方可进行，拉送隔离开关要果断谨慎。 1、检查人员必须按巡回检查图进行检4 巡回检查 查，并做好记录； 巡查设备 2、发现问题及时采取措施或通知维护工处理。不能够及时处理的，要向区队值班领导汇报。 （五）电缆修补作业流程表 序号 流程 步骤 安全 确认 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 熟悉规程、工艺 熟知操作规程，熟悉电缆修补工艺，能操作。 绝缘靴、绝缘手套完好，试验地点设防护栏或警戒线，并悬挂警示牌。 使用材料、工具安全、可靠，试验用具及测量仪表确保完好。 热补模具安全可靠。 1、严格按照规定进行电缆摇测； 2、严格按照规定进行电缆浸泡2小时试验； 安全防护 工具器材检查 模具检查 2 工作前检查 电缆检查 3、严格按照规定进行电缆压试验； 4、耐压试验过程中严格按照规定穿戴绝缘靴、绝缘手套； 5、严格按电气操作规程操作。 1、工作时，必须集中精力，注意使用电工刀等工具时力量不能过大，速度不能过快； 2、严格按照接线工艺进行芯线搭接； 3 修补电缆 电缆修补 3、修补过程的步骤要注意安全及热补温度的控制，且热补器工作时，作业人员不得离开； 4、停电后，电缆应放在胎膜中，待逐步冷却后，将电缆取出，用刀子整修外形，使其平滑。 86
浸水后，用摇表测一下绝缘有无变化，然后做耐压试验，加两千伏试验电压不击穿，再进行负荷试验，通过1.3倍额定电流接头不发热。最后用千伏摇表测4 修补后试验 试验 试其绝缘不低于10MΩ。按照《煤矿安全规程》的有关规定，电缆的连接必须用硫化热补或与热补有同等效能的冷补，热补或冷补的橡套电缆，必须经浸水耐压试验合格后方可下井使用，热补的电缆按规定标准试验。 5 6 清理卫生 入库 清理卫生 存入库房 工作完毕清理场地，修补好的电缆上架堆放整齐。 严格按照电缆管理制度进行存放。 （六）车工岗位作业流程表 序号 流程 步骤 任务 确认 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 明确任务 熟悉元车各部件性能，严格按照图纸进行加工。 穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖 安全防护 2 工作前检查 设备检查 工作现场 口不要敞开。女同志应将头发或辫子应塞入帽内，夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。 开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，并试车运转。 保证照明充足，位置合适。 1、工作时，必须集中精力，注意手、身体与工件保持安全距离，以防切屑飞入眼中； 2、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面； 3 工件加工 加工 3、严禁用棉纱擦抹转动的工件； 4、不准戴手套； 5、车床卡盘工件夹紧后进行试车，如出现工件晃动或没有夹紧工件时应当停车夹紧工件； 6、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标 87
志； 7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平； 8、为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板； 9、变速时应停车进行变速，停车时严禁转停车； 10、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快； 11、车床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件时，必须停车断电。 1、工件结束后关闭车床电源； 4 收尾 清理现场 2、将使用过的物件揩净归位，清理机床、 刷去切削。 （七）矿灯、自救器管理工岗位作业流程表 序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 1、对发放出去长期未收回的矿灯要及时岗前 确认 1、发放及回收情况； 2、检查消防器材 查明持灯人员单位和姓名及未交回矿灯原因； 2、定期校验灭火器材，并且按要求配备足够数量的灭火器材；灭火器材设专人维护，保证灭火器材各部件完好无缺。 1、灯房工作人员应按照巡回检查制度及路线认真进行巡回检查； 巡回检查 2、新矿灯和充电装置零部件无损坏、松动现象； 3、对自取式矿灯要不定期检查，确保完2 上岗 作业 清理 好。 擦洗矿灯、自救器及充电架应穿戴好劳保用品，轻拿轻放。 1、在矿灯发放前应检查确认矿灯已充满电； 发放 2、对自取式矿灯要确保电量充足后方可领取； 3、在发放矿灯前要仔细检查矿灯有无破 对误入机房闲杂人员必须立即制止。 安全注意事项 1 88
损和失爆现象； 4、对自取式矿灯要不定期检查，确保完好。 充电 自救器气密性检查。 新矿灯必须严格按照标准进行初次充电。 1、用气密性校验仪检查自救器气密性是否良好，每季度至少检查一次； 2、气密性不合格的自救器禁止投入使用。 1、存放自救的场所应干净清洁，通风良3 矿灯、自救器检查 存放要求 好，温度在0-40℃，湿度小于80%，远离热源不少于3m，避免日光直射； 2、凡封条破坏、壳体变形严重、或已开启过的自救器，一律强制报废，并建立相应的台账。 机房要求 机房内要通风良好，温度过高必须要采取措施。 （八）锻工岗位作业流程表 序号 流程 步骤 任务 确认 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 明确任务 熟悉空气锤各部件性能，严格按照图纸进行加工。 安全防护 工作前检查 穿戴合格的劳动防护用品。 气锤各部按规定进行润滑。手工锤头牢固，工 2 设备检查 具、焖模无裂纹。试运转空气锤30min后检查系统压力是否达到标准值。 工作场地5米范围内无易燃易爆物品，消防灭火设施合格齐全。 1、人员站在侧面，防止喷火伤人； 2、工件温度不得低于材料规定的临界温度，以防工件产生锻造缺陷。 1、操作过程中严禁将手指置于两钳之中； 2、根据锻件尺寸选用合适钳口，保持夹紧牢工作现场 3 工件加热 加热 4 工件加工 注意事项 固； 3、工作中应经常检查设备和工具受冲力部分是否损伤、松动或裂纹产生，并及时处理； 4、使用测量工具时，不可使其过分受热，须
在水中冷却，避免产生变形或歪扭； 5、凡两人或两人以上在同一个钻床操作时，必须由一名负责人统一指挥，确保安全，防止事故发生。 1、工件结束后关闭空气锤电源； 5 加工完成 结束收尾 2、工件完成结束后熄灭炉火； 3、将使用过的物件清理干净并归位，清理卫生。 （九）电焊工岗位作业流程表 序号 流程步骤 作业流程 作业标准 1、现场无易燃易爆物品； 消防设施 2、工作现场必须配备数量足够的、合格的消防器材。 工作1 现场检查 措施到位 工作现场照明充足，通风良好，环境干燥，作业条件 如环境因素无法克服时，必须采取防护措施。 1、区队技术人员每次电焊施工作业前必须制定专项的安全技术措施； 2、井下使用电焊作业时必须遵守《煤矿安全规程》第223条的规定。 作业2 前准备 设备检查 安全防护 穿戴合格的防护用具。 1、电焊机绕组无焦化、脆化、破坏，电源线、接地线外皮无破损； 2、电焊机应配备完好的接地线。 1、施焊人员要仔细了解焊件的结构特点，明白焊接技术要求； 焊接3 中的注意事项 注意事项 2、焊件加工时固定牢靠； 3、根据不同物件选择合理的施焊方法； 4、根据焊接物体不同，随时调节选择合适的焊接电流，确保焊接强度； 5、在施焊过程中要确保焊条、焊接表面干燥。 1、平焊焊位置倾角在30°-50°左右，焊缝的熔渣飞溅物要清理干净，物件要保4 焊接 平焊 证焊接质量达到技术要求； 2、在施焊或焊接过程中，严禁工件拿在手中或手扶工件焊接。 安全注意事项 90
立焊与横焊 仰焊 对焊接头 对于立焊或横焊薄厚不同的板料，选择适当的焊接方法。 焊接过程中要稍停片刻，控制焊接速度。 焊接长、大物件时，严禁由两端向中间施焊。 违反规定进行电气焊作业，电气焊结束后未安排专人负责监视作业地点2个小时的（“红线”第59条）。 5 电焊完成 结束收尾 1、严格执行停送电制度； 2、清除杂物，确保工作场干净卫生。 （十）吊车司机岗位作业流程表 序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1、杜绝无证或作业环境检查 上车前，观察车辆周围环境，确认安全。 证件不齐上岗，以防无证人员私自驾车造成起重伤害事故； 1 班前安全确认 设备检查 1、照明、转向、制动等各项装置保持完好； 2、检查起吊钢丝绳、吊钩等符合要求，确保完好、可靠； 2、重物起吊作业下方及影响范围内有人的（“红线”第603、不准使用超载或报废的钢丝绳、吊钩等。 条）； 3、严禁使用不合格钢丝绳提升（“重点”第 1、起重作业时支腿应完全伸出，垂直缸完全着地后方可作业，若作业场地倾斜或松软稳车 起吊作业 辨别信号 时，应使用垫板加强支撑，提高稳定性，以防吊重后车辆倾覆； 2 56条）。 1、起吊作业现场视线不清时，严禁进行吊装作业，以害事故； 2、起吊重物时必须使用主副倒链(“重点”第114条）。 2、吊车移动位置和停放时必须收好支腿。 防发生起重伤1、无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了； 2、吊车司机明确指挥信号后方可作业，以防发生起重伤害事故。 91
1、清除被起吊物表面的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢； 2、形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人； 3、起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落波及的地方；如果作业场地为斜面，则起钩 应站在斜面上方（不可在死角），防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人； 4、起吊作业时，被起吊物上有人或浮置物时严禁起吊，以防发生人员伤害事故； 5、吊车作业时，应封闭作业区域，如有外来人员和车辆需要进入时，应暂停作业，以防发生起重伤害事故。 1、驻车后，要停稳熄火，钥匙拔掉； 3 收工 驻车 收车 2、车辆要停放在安全、不妨碍其它车辆通过的地方； 3、驻车后，采取制动，将刹车刹牢。 1、严禁超过吊车额定负荷作业，以防发生车辆倾覆，人员伤害事故； 2、严禁斜拉歪拽或起吊埋在地下不明重量的物体，造成起吊物超载。 （十一）高压配电工岗位作业流程表 序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 1、配电房门口应该悬挂“高压危险，禁止入内”警示牌； 作业环境检查 2、对误入配电房闲杂人员必须立即制止； 1 交 3、配电房门口必须安装挡鼠板； 4、配电房内严禁存放与作业无关的物品。 消防器材 配电房内必须配备足够的消防器材，并确保在有效期内。 高压配电工作业时应严格执行工作票、操作票制度。 人员作业前要先检查确保绝缘用具和操作绝缘用具检查 工具绝缘良好，无缺陷，检验标签在检验有效期内。 确认操作开关 穿绝缘用具 分断路器 停送电操作前，高压配电工应认真核对需操不执行停送电制度的：①没有停电、验电、放电、挂牌、闭锁、打接地线②高压工作 安全注意事项 办票 停送电2 操作前检查 作高压开关的编号，确保无误后方可操作。 时未做到“一停电作业前，配电工应戴绝缘手套，穿绝缘人操作，一人靴或站在绝缘台上。 先通过控制回路分闸按钮将高压开关柜断92
3 停电操作 监护”③ 高压没有按规定填写停送电操作
路器断开，再将断路器手车摇出闭锁。 挂牌 验放电 绝缘遥测 4 送电操作 合闸 停电后应在设备醒目位置悬挂“有人作业，严禁合闸”警示牌。 停电后应该对设备进行验电、放电、装设接地线。 设备送电前，必须对线路和设备的绝缘电阻进行摇测，符合要求后方可送电。 票④没有挂牌确认（“红线”第5）。 开关柜发生故障跳闸后，故1、送电作业时，断路器手车应完全摇到位，障原因查不清楚严禁试送面板状态指示灯亮后方可合闸； 2、手车未摇到位时严禁进行合闸操作。 1、巡检时，配电工应与裸露的电气设备保设备巡查 持足够的安全距离； 2、手不得触碰任何设备的带电部位。 1、配电工必须严格按照规定的设备巡检时间、巡检路线、检查内容等进行认真巡查，故障处理 并填写巡检台账； 2、发现异常后，能处理的隐患必须及时处理，处理不了的上报区队领导，安排及时检修消缺。 电。 5 巡回检查 （十二）主通风机反风作业流程表 序号 流程 步骤 作业流程 取得矿总工程师下达的反风命令。 将防爆门压紧 1 反风前准备 按指令操作各风门（反风道反风）。 除瓦检员、安监员其它无关人员全部撤离。 主通风2 机反风操作启动 按下风机停止按钮，停止风机运转。 制动风机手刹,使风机完主通风机司机按下风机的停止按钮，停止风机运转，向调度室汇报，反风操作时间不得超过10分钟。 主通风机司机操作风机制动装置，使风机完全停止运转。 93
作业标准 主通风机司机接到矿调度室反风总指挥的反风启动命令后，方可对主通风机进行反风启动操作。 主通风机司机在反风操作前用压紧装置将防爆门锁好，向调度室汇报。 根据现场指挥的指令操作各风门，改变风流方向，10分钟内完成。 安全注意事项 下达反风命令之前，调度员必须确认井下所有无关人员安全升井。
全停止运转。 压块将防爆盖固定。 压块将防爆盖固定。 开启风机手刹 主通风机司机在风机静止后，松开制动装置。 按风机反转按钮,风机启动。 主通风机司机按下反转按钮，使风机反转，确认风机电流、风压等各项数据正常后，向调度室汇，并做好记录。 主扇反风后，认真进行巡回检查，发现异常，加强巡回检查 立即向现场指挥人员进行汇报，采取应急措施。 取得矿总工程师停止反风命令。 操作高压开关换向，停止风3 反风停机 解除防爆门闭锁装置。 制动风机手刹。 按下主通风机正转按钮，风主通风机司机接到矿调度室反风总指挥停止反风的命令后，方可对主通风机进行反风停止操作。 1、主通风机司机必须穿戴绝缘手套、绝缘靴或站在绝缘台上； 机反转运行。 2、主通风机司机停止风机后，向调度室汇报。 主通风机司机松开防爆门（盖）闭锁装置。 主通风机司机确认反风风机停机后，操作制动装置。 主通风机司机按下该通风机的正转按钮，风机正常运转后向调度室汇报主通风机情况，并作 机正常运行。 好记录。 （十三）主通风机维修作业流程表 序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 技术员在停机前必须编写主通风机停机措施，报矿总工程师审批，贯彻落实后方可进行停机检修。 主通风机司机在停机操作前必须先向调度室汇切换备用通风1 主通风机的日常维护 停风机电源 挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。
安全注意事项 编写检修措施 报，接到停机命令后必须在10分钟内完成切换操作。切换后，立即向调度室汇报,仔细观察风机的运行情况,并填写记录。 主通风机司机应戴好绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上按分闸按钮，断开断路器，拉下隔离开关。 主通风机司机停电后必须在对应的配电柜上悬挂“有人工作,禁止合闸“警示牌。 机。 94
1、矿井维修钳工每日对主通风机进行点检，并做好点检记录； 2、矿井维修钳工对运转主通风机进行外部检查时，应注意各部分有无漏风和剧烈震动现象，发现问题，及时汇报，申请停机检修； 机械维护 3、检查中发现问题及时处理并按要求填入运行日志； 4、按期对风机风叶进行探伤。 5、矿井维修钳工必须使用合格型号配套的工具进行检修，工具在使用过程中必须生根； 6、矿井维修钳工检修前清点工具数量，检修结束后进行核对，并清理风机内的杂物。 1、矿井维修电工检修前应与当班主通风机司机密切配合； 2、矿井维修电工停电后使用与验电电压相符且合格的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，当确认无电压后，利用接地线进行放电； 电气维护 3、主通风机司机停电后必须在对应的变电柜挂上“有人工作 禁止合闸”的警示牌； 4、矿井维修电工在检修中不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值，确保检修设备达到检修质量标准。 1、安装大、小端盖方法正确，紧固对称均衡受力，端盖排油口畅通； 2、装配必须合格，轴承正常润滑； 3、温度传感器能将温度传输到PLC屏幕实时监测； 风机本体检修 4、安装电动机风扇、电动机风扇护罩、刹车系统、使用专用工具安装； 5、将拆除的叶片转到下部，对准检修口，主扇刹车； 主通风2 机主体维护 6、对称拆除叶片，并做好标记； 7、按照通风部门主扇叶片角度调整的指令，叶片角度调整一致，主机与副机匹配。 1、用专用工具将叶片调整到规定角度； 风机风叶、风道检查。 2、维修钳工核对叶片调整角度的正确性； 3、检查叶片或调整叶片角度，保证一致，风轮摆动不超过标准； 4、检查风道，清理杂物，并认真做好记录。 轴承注油 摘牌、送电。 主通风机司机松开防爆门（盖）闭锁装置。 送电前应摘掉“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并由一人操作一人监护。 95
低压断路器分闸。 检查钢丝绳。 检查闸门绞车闸门绞车、闸3 门及防爆盖检查维护。 各个传动机构及润滑情况。 检查滑轮转动及润滑。 检查闸门密封，更换密封条。 防爆盖密封检查、密封水位检查、压块检查。 一年一次电器夏防检查试验。 备用主扇电动4 电气部分检修 机、闸门绞车电动机绝缘电阻检查。 日常观察各种仪表、继电器、PLC传输数据、报警装置是否正常。 严格执行停送电制度。 检查钢丝绳伸长率、断丝不能超过原长度的10%，锈蚀不能超过规定。 定期检查闸门绞车各个传动机构并做好润滑。 检查滑轮转动，做好润滑，及时修复或注油。 检查闸门密封漏风是否严重，必要时进行密封条更换。 防爆盖密封完好，密封水位符合标准，不漏风，卡爪齐全，不缺件，配重符合标准。 认真执行夏防试验，电缆绝缘耐压试验、继电器校验、电动机测试、接地电阻测试、断路器、接触器直流电阻测试、压敏电阻测试等。根据工作内容办理“工作票”、“倒闸操作票”。 备用主扇电动机、闸门绞车电动机停机后或运行前检查绝缘电阻，确保主扇能够达到长期运行的要求。 风机的日常巡检要对所有的仪器仪表进行彻底检查，保证其完好。 （十四）空压机机械维修作业流程表 序号 1 流程 步骤 检修前的准备 作业流程 作业标准 1、各种起重工具完好； 安全注意事项 工具准备 压力管道、容2、停送电时戴绝缘手套、穿绝缘靴； 器检修时必须3、不超负荷起吊。 泄压检修，在泄压过程中检修人员不准正对零部件。 清理检修场所杂物，确保检修地点周围清洁，方便作业。 1、运转部位加装防护罩； 2、张挂警示标识。 2 设备运行检查 清理杂物 防护齐全 96
办票 停电 挂牌 检查滑轮转动3 停电 及润滑。 检查闸门密封，更换密封条。 防爆盖密封检查、密封水位检查、压块检查。 严格执行“三票”制度。 停电时，先停断路器，后拉开隔离刀子。 按要求进行验电、放电、悬挂接地短路线，并悬挂停电牌。 检查滑轮转动，做好润滑，及时修复或注油。 检查闸门密封漏风是否严重，必要时进行密封条更换。 防爆盖密封完好，密封水位符合标准，不漏风，卡爪齐全，不缺件，配重符合标准。 1、起吊点牢固可靠； 设备起吊 2、起吊设备时人员严禁站在设备下方； 3、起吊点必须位于设备的中心。 1、检修时，设置警戒线，使与运行的设备 4 设备检修 检修作业 清点工具 清理现场 取接地 合闸 有明显的隔离空间； 2、设备安装时，按规定留足够的检修空间。 检修前、后，认真清点检修使用的工具数量，保证工具数量检修前、后一致。 工作完毕后，现场负责人指定专人清理现场。 由停送电负责人取下接地短路线。 送电时，先合隔离开关，后合断路器。 1、试运转前必须盘车，如有异常，必须处 5 试车 试车 理后方可试运转； 2、试车时，现场工作人员必须保持安全距离。 （十五）主提升系统检修作业流程表 序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 97
1、严格执行《井筒作业规程》，佩戴合格的保准备防护险带； 1、主副井筒温度不得低于2°C（“重点”第54条）； 2、立井或斜；巷检修时上、下段严禁同时作业（“重点55条）； 3、提升装置维修期间必须实行停电闭锁、挂牌确认管理制度（“重点5）。 具准备齐全。 作业现场警戒 搭建作业平台 天轮、套架警戒 通讯设备检查 井筒作业前应安排专人在井口负责警戒，严禁闲杂人员靠近井口，并将井口1m范围之内的杂物清理干净。 井口搭建施工平台所使用的木板在使用前必须经过严格检查，无任何裂纹、腐蚀现象。 井口套架、天轮等高空设备检修时必须在下方设置警戒。 施工过程使用电话或对讲机做好与绞车司机、信号工等的通讯联络联络工作。 1、高空作业所使用的工具必须生根； 2、拆卸、安装设备时必须按顺序进行，对有相检修作业 对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记； 品、工具 2、设备检修前要将检修用的材料、备件、工器 3、盖板各部位无开焊且平整； 4、照明灯具照明度达到要求。 1、罐道无锈蚀，各紧固螺丝紧固，不锈蚀； 1
井筒设施的检修
2、磨损量不大于其厚度的50%； 3、同一提升容器两罐道面水平间距偏差不超过±7mm； 4、罐道接头间隙在2-4mm之间； 5、焊接部位无开焊现象； 罐道检修 6、罐道梁无锈蚀、无变形，紧固螺栓无松动，锚固螺栓无松动，罐道梁焊接部位无开焊现象； 7、罐道梁上无杂物； 8、四角罐道无明显变形； 9、固定螺栓紧固，无松动变形情况，罐笼进出四角罐道时无严重冲击晃动； 10、磨损量不超过其厚度的50%。 1、套架螺丝无锈蚀，各螺丝必须紧固，套架无变形； 2、曲轨固定螺栓紧固，无松动，箕斗卸载滚动套架检修 滑轮能够平稳进入曲轨，无严重冲击晃动； 3、曲轨无严重磨损； 4、符合《煤矿安全规程》第387条之规定的提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙。 1、管路外表无锈蚀情况，管路坐卡无变形、管井筒设施 卡紧固螺栓无松动，管路整体变形不严重； 2、电缆卡无松动、无变形，电缆外观无损伤，电缆固定牢靠，无明显下滑现象；
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3、井口、提升机房内要有供暖设施，井口温度保持在2℃以上。 1、严禁使用不1、钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹、外层必须立即更换； 2 钢丝绳检查 钢丝绳磨损检查 2、1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比不超过10％时，检查发现断丝要剪下修平； 3、直径缩小量不大于10%； 4、钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成的沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。 1、电气设备检修前应切断或关闭所检修设备的电源，并严格按照停送电制度执行相关程序。 2、大型检修多人同时作业时，必须指定专人统一指挥； 3、人员作业时必须服从专人指挥，严禁胡干蛮干； 4、维修工要按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项； 5、使用起重设备必须遵守行吊使用相关安全操作规程； 6、进行切割或打磨作业，必须遵守相关安全操作规程； 7、拆下的零部件要放在指定位置，并且不妨碍绞车电3 气、机绞车电气、机械作业； 8、在对设备进行换油或加油时，油脂的型号、用途和质量应符合规定，并做好记录； 9、检修过程中各部螺丝、销子、U型卡等紧固件必须安装牢靠，并且进行后续检查； 10、拆卸设备时必须按顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记； 11、在检修需要打开机盖、箱盖和换油时，必须将油箱遮盖好，防止落入杂物； 12、禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其它机械； 13、各种安全保护装置、检测仪表、警戒标志等，未经专业技术人员或分管领导允许，不准随意拆除和改动； 14、检修清洗零部件的废液，应用指定的容器内统一回收。 合格钢丝绳提56条）； 2、立井尾绳必须坚持日检查，防止尾绳浸在水（煤）中发生摆动（“重点”第 57条）。 钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，升（“重点”第 械检修 作业 99
1、人工搬运机件时，必须先将路线上的的杂物清理干净，防止人员绊倒； 2、搬运前要指定专人负责安全，其他人员一律听从指挥，严禁嬉笑打闹； 3、搬运机件时，不准乱扔猛放，以免损坏机件； 4、搬运机件时，必须注意周围情况，不得挤伤搬运物件 电缆、及其他设备； 5、抬运机件时，要互相呼应，步调一致，防止碰伤人员，抬运大件时，必须由现场负责人亲自指挥，严禁物件落地硬拖硬拽； 6、检修、安装、搬移机电设备、电缆时，严禁带电作业； 7、电气设备检修时，应使用与电压等级相符的验电笔。 1、对检修后的设备要进行全面的验收，设备必须进行运转试验，检查设备的运行情况，发现问题及时停机处理； 2、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥，由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理； 3、检修后应将工具、材料、换下的零部件等进 收尾 行清点，对设备内部进行检查，不得把零件、工具等物品遗留在机腔内； 4、轴编码器连接紧固； 5、接线端子紧固，传输数据正确。 6、检查衬垫排列整齐，无松动，无脱落，磨损量无明显变化； 7、认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等必须记录清楚。 1、罐门安装牢靠； 2、罐笼内道轨、车挡、阻车器必须完好，安装牢靠； 3、罐笼各紧固螺丝紧固无松动，开焊部位无任何开焊现象； 罐笼、4 箕斗的检修 罐笼检修 4、滚动罐耳必须安装牢靠； 5、与罐道每侧间隙应保持10～15mm； 6、滚动罐耳磨损剩余厚度不能小于20mm； 7、楔形连接装置油缸无漏油现象。表面应完好无损，不能直接被井筒淋水； 8、接头无任何漏油现象，阀门关闭开启灵活，关闭严密。 1、首尾绳连接装置各紧固件必须牢靠； 箕斗检修 2、箕斗壁无严重磨损；外壁无明显变形； 3、箕斗各紧固螺丝紧固无松动，开焊部位无任
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罐笼提升矿车必须使用底档或腰挡、轨面凸台（“重点”第61条）。
何开焊现象； 4、滚动罐耳必须安装牢靠；与罐道每侧间隙应保持10～15mm； 5、箕斗扇形闸门动作灵活，门轴无严重磨损。 1、无弯曲、打折、老化、明显裂纹及渗油现象； 2、推车机销子必须完好，不得出现松动、滑落、缺失。跑道不得出现明显变形、开焊，运行轨迹成必须保证直线； 3、推车机滚轮磨损量不得超过滚轮外圆的1/2；机件检修 滚轮轴承不定期进行加油润滑； 4、定期对电机轴承加油、检修，加强通风，散热装置可靠； 5 推车机的检修 5、油缸不得变形和出现明显划痕；连接丝扣完好； 6、摇台各连接件必须完好，无松动； 7、移动小车销子必须完好，不得出现松动、滑落、缺失；滚轮不定期进行润滑加油。 传感器检查 安全门检查 1、传感器表面必须保持清洁； 2、传感器各位置无松动； 3、信号线无破损，连接完好。 1、安全门链条必须定期加油润滑； 2、链条必须完好，松紧适度； 3、液压马达油封装置及各必须完好。 （十六）气割工岗位作业流程表 序号 流程步骤 作业流程 消防配备 工作1 现场的检查 措施准备 现场检查 作业标准 1、现场无易燃易爆物品； 2、工作现场必须配备合格的消防器材。 工作现场照明充足，通风良好。 1、每次电焊施工作业前区队技术人员必须制定专项的安全技术措施； 2、气割人员要仔细了解气割件的结构特点，熟知气割技术要求，根据不同物料选择合理的气割方法。 作业2 前的准备 气割准备 防护用具 工作人员必须穿戴合格的防护用具。 1、氧气瓶、乙炔瓶、仪表及气割工具保证完好，不得出现泄漏； 井下使用气割作业时必须遵守《煤矿安全规程》第223条的规定。 安全注意事项 101
2、气割件一定要摆放平衡牢固。 在切割焊接过程中，严禁工件拿在手中或手扶工件切割。 违反规定进行电气焊（割）作业，电气焊结束后未安排专人负责监视作业地点2个小时的（“红线”第59条）。 3 气割作业 作业 割与割件保证垂直，熔渣及飞溅物要清理干净，被气割的物料要保证切割质量。 4 气割结束 1、 工作完毕后必须关闭氧气瓶、乙炔瓶结束收尾 阀门； 2、清除杂物，确保工作场干净卫生。 （十七）电气试验作业流程表 序号 流程 步骤 作业流程 仪表仪器的检查校验 作业标准 安全注意事项 试验前试验人员仔细检查不得出现漏检。 严禁用万用表对高压设按仪表仪器的接线图认真接线，确保接线正确。 备在没停电、验电、放电情况下进行测检（“重点”第111条） 按照被试验物的试验要求，确定试验数据。 仪表、仪器接1 线联接 准备 试验场所周围设置警戒线 工作地点设置警戒线，并设置专人警戒。 确认被测电气的试验数据 穿戴防护用品 按照规定穿戴合格的防护用品。 2 试验作业 送电试验 耐压试验 验放电 3 试验结束 严格按电气操作规程送电。 耐压试验前应对施工现场进行警戒或悬挂警示标志，防止非工作人员进入施工现场。 试验结束后停电、验电、放电。 拆除接线联线 严格按电气操作规程操作。 试验物贴标签 贴标签时必须两人进行，一人监督，一人操作。
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（十八）空压机电气维修作业流程表 序号 1 流程 步骤 检修前的准备 作业流程 作业标准 安全注意事项 工具准备 压力管道、1、验电器（笔）、接地线按期进行校验； 容器检修时2、停送电必须戴绝缘手套、穿绝缘靴。 必须泄压检清理检修场所杂物，确保检修地点周围清洁，修，在泄压过程中检修方便作业。 1、运转部位加装防护罩； 2、张挂警示标识。 严格执行“三票”制度。 停电时，先停断路器，后拉开隔离刀子。 按要求进行验电、放电、悬挂接地短路线，并悬挂停电牌。 1、起吊点牢固可靠； 2、起吊设备时人员严禁站在设备下方； 3、起吊点必须位于设备的中心。 1、检修时，设置警戒线，使与运行的设备有人员不正对零部件。 2 设备运行检查 清理杂物 防护齐全 办票 3 停电 停电 挂牌 设备起吊 4 设备检修 检修作业 明显的隔离空间； 2、设备安装时，按规定留足够的检修空间。 检修前、后，认真清点检修使用的工具数量，保证工具数量检修前、后一致。 清点工具。 清理现场 取接地 合闸 工作完毕后，现场负责人指定专人清理现场。 由停送电负责人取下接地短路线。 送电时，先合隔离开关，后合断路器。 1、试运转前必须盘车，如有异常，必须处理 5 试车 试车 后方可试运转； 2、试车时，现场工作人员必须保持安全距离。 （十九）检修电机作业流程表 序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 103
工具准备 1 准备工作 检修中使用的各种工具、材料准备齐全。认真检查起吊用具，确保吊具合格。 检修人员要向送修人员仔细询问电机故障 了解故障原因 状态，初步估计电机损坏原因，有针对性地进行检修。 工具检查 使用前认真检查拔轮器的完好情况。 1、卸电机时：（1）拆开端接头；（2）拆风罩和风扇；（3）拆轴承盖和端盖；（4）抽出转子，拆卸时要轻拆，以免损坏电机零件； 2 电机分解 拆卸 2、检修人员认真做好原始记录； 3、螺丝刀把手必须完好，无磨损、变形现象； 4、扳手卡口无破损，扳手调节螺母灵活自如； 5、套筒扳手无破损，把手灵活可靠； 6、铜棒无卷边、飞边、毛刺； 7、作业人员必须穿戴好防护用品。 部件清洗 1、作业人员必须戴防护眼镜、橡胶手套； 2、清洗后用干净的棉纱清理，严禁将棉纱残留。 3、搬运重物时，由专人指挥，步调一致。 1、女工必须戴帽作业；工作人员着装必须4 嵌线 嵌线 做到“三紧”（衣口、领口、袖口要扎紧）； 2 、作业前固定定子。 5 电机组装 摇测绝缘 1、使用完好的吊具，并且起吊系数符合要组装。 求； 2、现场工作人员戴安全帽。 遥测 摇测绝缘值符合规定方可投入使用。 1、按要求对电机电压等级进行检查用符合电压等级的电源进行试运转； 2、试运转前应将电机固定牢靠，防止电机7 试运转 试机 在运转时侧翻伤人； 3、试运转前应对电机防护装置进行检查，确认无误后方可进行试运转； 4、工作完毕后必须清理工作现场。 3 清洗 6 104
（二十）机械维修作业流程表 序号 1 流程 步骤 安全确认 作业流程 作业标准 正确掌握维护设备的结构、性能、技术特征，工作原理。 作业前检查各种工具是否完好，严禁使用损坏工具。 施工前确保设备干净卫生。 安全注意事项 1、吊运设备钢丝绳不得有断丝，不得超载使用，起重机械完好； 2、工作场地5米范围内无易燃易爆物品，消防灭火设施合格齐全。 鉴定设备损坏情况 对送修的设备进行详细检查，判明设备存在的主要问题后，进行检修。 1、两个或两个以上的工种联合作业时，必须由一名负责人统一指挥，确保安全，防止事故发生； 拆卸 2、拆卸前观察每个零部件，确认其用途、相3、采用合适的拆卸方法； 维修作3 业 清洗部件 检测零部件 放置 4、拆卸时，不要损坏各结合面、液压件。 拆下的零部件要放在指定位置，不得损坏零部件。 对拆卸设备的零部件进行清洗，严禁用不干净的棉纱擦抹液压件。 操作或接触旋 熟悉设备 工具设施检查 工作前准备 设备卫生检查 2 转设备（部件）互关系和位置关系，必要时做出标记； 的岗位人员严禁戴手套，必须穿戴整齐、扎紧袖口、防护到位，按章操作，设备旋转部位必须安“重根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、装护罩（测试，分出可用零件、报废件及可修复零件。 点”第1101、严格按照设备组装顺序进行组装，不得有漏装、错装现象发生； 2、使用大锤组装时严禁前方站人； 3、组装完成后要对组装的设备进行全面检查。 1、组装完成后要对组装的设备进行试运转检查； 2、设备试运行前对设备的保护装置进行检查； 3、设备试运行前对设备的的电源线进行检查。 条）。 组装 4 试运行 试机 5 清理卫生 现场清理。 1、工作完毕后，工作现场必须清理干净。 105
第六章 井下机电部分
（一）主排水泵司机岗位作业流程表
序号 流程 步骤 作业流程 观察顶帮 保持安全距离 检查水管:认真检查排水管路。 1 安全 确认 检查泵房配水井盖板 作业标准 顶板支护良好无破碎现象。 转动部位必须加装防护罩 管路连接牢固，密封良好，无破损漏水现象。 盖板齐全、可靠，密封严实，材料不腐烂、厚度符合要求。 注意躲避 下配水井清理杂物 用手握住手把取放工具 2 盘车 司机盘车前，必须将水泵电机开关断路器小车摇至检修位置。 灌泵 3 灌泵 操作设备 开、关出水阀 4 开、关阀门 司机开、关阀门 站姿端正，动作协调。 缓慢均匀操作。 检查操作阀门丝杠压盖螺母有无脱扣或转动现象，发 确保平稳可靠。 在明显位置悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，加机械锁。 按操作规程进行操作。 运转部件做到连接紧固。 必须系好安全带，并且生根牢固。 手持工具盘车时必须站稳，动作协调。 不得站在射流口前方，司机必须做到用力均匀。 操作人员不准站在 不得触摸设备转动部位。 安全注意 事项 丝杠的正下方。 现问题，及时处理。 水泵入水口、直径100mm以上排水管 口、有落差的自流管子入水口未加装可靠防护篦子的5 开泵 立即停机进行检查，故障处理后方可开机运行。 106
（“红线”第61条）。 司机必须时刻保持良好的精神状态，巡检到位，发现问题，立即停机处理或汇报区队进行检修。 停泵 6 停泵 操作高压软启动开关 先关闭压力表控制阀门，再关闭主管路控制阀门。 先停软启动开关按钮，再停止高爆开关，挂停电牌。 工作场所备件摆放整齐、无杂物。 确认水仓水位正常，做到交清接明后方准离开。 穿戴合格的绝缘用具，均匀用力，动作平稳。 不得触摸设备转动部位。 运转部件连接紧固。 整理备件 保持安全距离 7 交 注意躲避 认真执行现场交制度 （二）主排水泵电气维修工岗位作业流程表
序号 流程步骤 准备1 备件工具 注意路面，安全行走。 作业流程 搬运、装卸 作业标准 器材绑扎牢靠。 工具、器材做到无毛刺、卷边，维修工应手持手把小心取放。 整理备件 检查2 运行中设备 注意躲避 停高压，停低压 3 停电 操作 4
安全注意事项 人员动作协调。 工作场所备件摆放整齐、无杂物。 保持安全距离 电气设备接地装置 转动部位必须加装防护罩。 不得触摸运转部位。 齐全可靠。 先穿戴好绝缘防护用品，再操作。 1、均匀缓慢，动作协调，分闸到位； 2、确保灵敏可靠。 运转部件连接紧固。 注意停电操作顺序。 加强对开关操作机构进行维护检修。 验电、进行停电、验电、放电、停电前，先检查瓦斯浓度，1、验电笔必须经检107
放电、打接地、挂停电牌。 挂停电牌 检修前，电气维修工必须再次进行验电、放电，确保所检修设备已可靠停电。 当浓度在0.5%以下时，方挂停电牌。 验合格，确保完好； 先接接地端，后接导体端，放电彻底。 可进行停电、验电、放电、2、挂接地线放电时，先检查瓦斯浓度，当浓度在0.5%以下时，方可停电、验电、放电。 1、台阶、平台无油污，踩稳靠实； 2、超过2米以上必须系安全带； 3、水仓盖板齐全完好，踩稳踏实。 传递工具时应手递手，挥动工具时人员应躲到安全地点。 检查起吊设施，倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站到安全位置。手套带好，严禁触摸锐刺部位。 起吊设备 5 设备检修 注意躲避 观察顶帮 对检修的电气设备可靠停设备护栏、护罩齐全完好。 运转部件连接紧固。 将可能反送电的开关停电、 顶板支护良好无破碎现象。 闭锁、打短路线、挂牌，并电，警示醒目。 进行安全警戒。 管路阀件 整理备件 6 施工验收 维修工严格进行检修，确保施工质量合格。 检修结束后 精力集中，操作正确。 7 试车 保持安全距离 管路阀件 注意躲避
紧固、密封良好。 工作场所备件摆放整齐、无杂物。 按《机电完好标准》和《河南省防爆细则》要求验收。 转动部位必须加装防护罩 紧固、密封良好。 做到工完、料净、现场清。 不得触摸运转部位。 运转部件连接紧固。 （三）主排水泵机械维修工作业流程表
序号 流程步骤 作业流程 搬运、装卸 准备1 备件工具 检查工具 工具、器材做到无毛刺、卷边，维修工应手持手把小心取放。 作业标准 器材绑扎牢靠，人员动作协调。 安全注意事项 注意路面，安全行走。 水泵入水口、直径100mm以上排水管口、有落差的自流管子入水口未加装可靠防护篦子的（“红
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线”第61条）。 检查2 运行中设备 运转部件。 电气设备接地装置 起吊设备 传递工具 整理备件。 工作场所备件摆放整齐、无杂物。 运转部件连接紧固，转动部位必须加装防护罩。 齐全可靠。 倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。 传递工具时应手递手，挥动工具时人员应确认在安全位置。 1、台阶、平台无油污，踩稳靠实； 3 设备检修 盘车部位安全 4
施工验收 运转部件连接紧固 整理备件 场地卫生 2、路面清洁，无油污、杂物。水仓盖板齐全完好，踩稳踏实。 确认电机开关断路器处于断开位置。 工作场所备件摆放整齐、无杂物。 工作场所备件摆放整齐、无杂物。 不得触摸运转部位。 3、检修、更换排水管路必须停泵、停电打闭锁、挂牌，关闭阀门（“重点”第113条）。 不得触摸运转部位，衣着利落整齐。 1、劳保齐全，衣着利落； 2、手套带好，触摸无锐刺部位； （四）变电所值班员岗位作业流程表
序号 流程步骤 作业流程 检查 1 交 清理 作业标准 检查设备、仪表有无异常，填写交记录。 地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。 安全注意事项 1、与带电设备保持0.8米距巡回检查 1、巡回检查； 2、记录填写及时，内容规范。 电气设备运行正常，无异响；各仪表显示正确，灭火器材、工具状态完好。 离，严禁触及带电体； 2、电气设备保护失效或甩掉不用的（“红线”第50条）。 3 送电操作 送电前汇报 送电前，值班员必须向矿调度室汇报，确认送电线路上无人109
2 停送电联系人必须是同一人；
工作或检修，方可送电操作。 不得约时停、送电。 先将地线拆除，按先拆导体端，戴绝缘手套、并拆除地线 后拆接地端的顺序拆除接地线。 核实送电操作票 核实送电操作票内容及开关编号，确认无误后方可送电。 穿绝缘靴或站在绝缘台上； 无计划停风停电的（“红线”第57条）。 确认手车推入送电操作 送隔离手车开关，后合断路器。 到位（从观察窗观察动、静触头闭合到位）。 手车拉出后进停电前，值班员必须经矿调度室同意，方可停电操作。 必须核对停电线路及影响范围方可停电。 行确认断电，确认到位（从观察窗观察动、静触头分离 ）。 停电操作 核实停电操作票 核实停电操作票内容及开关编号，确认无误后方可停电。 必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。 停送电联系人停电操作 值班员应核对好开关，先停断路器，后拉隔离手车开关。 停电后，使用与验电电压相符的验电器进行验电。 1、仪表、设备完好； 2、记录填写完整。 必须同一人； 不得约时停、送电。 停电验电 5 交 检查设备、打扫卫生、填写记录。 4 （五）带式输送机司机作业流程表
序号 流程步骤 作业流程 整理备件 保持安全距离 交 检查运转部件 注意顶帮 作业标准 工作场所备件摆放整齐、无杂物。 设备转动部位必须加装护栏或护罩。 顶帮支护良好无破碎现象。 连接紧固，运转部位安装防护罩。 不得触摸设备运转部位。 绞车、皮带、溜子操作、信号按钮必须安设在司机方便就近操作和安全可靠位置（“重点”
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安全注意事项 1
第93条）。 1、输送带无老化、无脱胶、无跑偏现象； 输送带检查 2、接口断开长度，不能超过带宽5%； 3、出现接口裂开超过规定或老化，及时处理。 岗位工衣着整齐 试保护 司机衣角、袖口、领口必须扎紧，衣着整齐。 每班由机电维修工对沿线急停保护进行试验。 操作时注意操作姿势并与机架间保持距离。 1、运转设备启动前未得到信号确认，或使用联系好，发出开车信号。 开带式输送机时必须按照规定信号操作，点动两次。 喊话、摆灯等非正规手段传递信号的（“红线”第52条）； 2、溜子、皮带启动时必须点动操作（“重点”第102条）。 1、集中精力，严禁正对机头、坐岗开机及睡2 开机 觉； 2、设备运转期间操作人员离开操作岗位或开机前，带式输送机司机对电气设备进行外观检查。 1、漏电保护动作正常； 2、发现异常立即采取措施，并及时汇报。 不停机进行检修的（“红线”第53条）； 3、严禁超过300mm以上的矸石上溜子和皮带（不含带破碎机的转载机），否则必须停机处理（“重点”第1001、坚持每天对漏电保护进行试漏电保护 验； 2、大班机电维护工每天对电气设备外观进行检。 转动部位 设备转动部位必须加装护栏或护罩。 条）。 有扒、蹬、跳车及乘坐矿车和皮带等严重违章行为的（“红线”第32条）。 不得触摸设备运转部位。 身体的任何部位不得伸入带式输送机机架内。 3 巡回检查 行人过桥 按照规定设置足够数量的行人过桥。 严格按照带式输送机作业规程进行作业。 禁止跨越运转中的皮带。 1、皮带运行期间禁止清理皮带滚筒积煤； 2、溜子、皮带、转载机运行时司机正对机头煤流方向开机的严格作业 111
（“红线”第19条）； 3、严禁皮带运送工字钢、U型钢、管线等材料（专用皮带除外）(“重点”第99条)。 正常情况下，带式输送机司机必须停机 收到停机信号后方可停机。 交 停机后，司机离开岗带式输送机司机严格按照带位时必须将皮带开关式输送机操作规程进行作业。 手把打到零位并闭锁。 由带式输送机司机、当班班组长对工作场所备件摆放情况进行检查，不整齐或有杂物不得交，并填写记录。 4 检查交接 （六）带式输送机机电维修工作业流程表
序号 流程步骤 安全确认 作业流程 注意顶帮 清理杂物 作业标准 顶帮支护良好无破碎现象。 及时清理检修地点洒落矸石等杂物。 安全注意事项 1 2 停电 检修前停电 严格执行二级停电制度。 必须将皮带隔离开关手把打到“零位”并加锁。 1、检查起重设备是否完好； 2、检查起吊点是否1、锤头前方禁止站人； 2、抡大锤人员禁止戴手套； 3、起吊重物时下方不准站3 检修 人； 牢固可靠； 1、严格执行检修作业安全4、设备运转期间操作人员3、检查连接装置是技术措施； 离开操作岗位或不停机进否安全可靠，符合2、严格执行起重作业规程； 行检修的（“红线”第53求； 3、更换托辊时。操作姿势条）； 4、工作时人员相互正确，人员之间配合到位，5、皮带运转时进行调偏、配合，注意力必须防止挤压伤人。 维修、清煤及相关作业的集中； （“红线”第54条）； 5、抬物料相互配合6、跨溜子、皮带作业必须一致，使用同侧肩加装牢固平台；（“安全管理膀。 重点”第101条）。 112
4 试运转 确认胶带输送沿线无人作业，方可发出开机信号。 设备（扒岩机、绞车、皮带 等）采用“自拉自”移动的（“红线”第45条）。
（七）给煤机司机岗位作业流程表
序号 流程步 骤 交 整理备件 运转部件 开给煤机前，司机应对给2 开机 煤机进行全面检查，确认流煤嘴下无人作业，方可操作启动设备用力均匀，动作协调。 给煤机司机严格按照巡回检巡检。 查制度进行巡检，认真填写巡检记录。 1、禁止皮带拉稀煤； 4 处理2、如出现皮带拉稀煤时，皮带拉稀煤时，煤仓保持空仓。 给煤机司机发出预警。 1、采取安全措施疏通煤仓； 5 捅煤仓 2、转载皮带开关应停电加锁； 3、工作人员应由上向下捅煤。 1、人员站位合理，系好安全带，劳动防护用品穿戴整齐；2、避开溜煤嘴正面，保持安全距离。 煤仓出现堵塞时，严禁从下侧开口疏通。 避开溜煤嘴正面，保持安全距离。 稀煤 上仓皮带司机应及时向注意躲避。 工作场所备件摆放整齐无杂物。 运转部件连接紧固。避开溜煤嘴正面，保持安全距离。 不得触摸运转部位。 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 开机。 3 巡回检查 （八）刮板输送机司机岗位作业流程表
序号 流程 步骤 交 作业流程 整理备件 清理杂物 作业标准 工作场所备件摆放整齐、无杂物。 保持工作场所无积水，行人台阶不湿滑。 113
安全注意事项 不得触摸运转部位。 1
注意顶帮 顶帮支护良好无破碎现象。 1、严禁使用单体或钢性1、压柱应采用直径不小于压柱；严禁使用铁丝或联180mm的圆木，打牢备实，网绳固定； 2、溜头机子机尾必须按地锚要牢固可靠； 2、压柱上部用防倒链绑扎牢固并在顶板生根. 发现断裂和弯曲变形的刮板及时停机更换。 规定打设压柱，严禁用单体柱代替（“重点”第107条）。 检查压柱 检查刮板 1、司机站在安全地点或峒室内； 2、运转设备启动前未得到信号确认，或使用喊话、摆灯等非正规手段传递信号的（“红线”第52条）； 2 开车 开刮板输送机前，司机应对 刮板输送机进行全面检查，1、正确操作启动设备； 确认溜子上无人作业，方可2、必须听清信号，方开机，确保安全。 可开机。 3、设备运转期间操作人员离开操作岗位或不停机进行检修的（“红线”第53条）； 4、溜子、皮带启动时必须点动操作（“重点”第102条）； 5、严禁溜子漂链、掉链带病运行（“重点”第104条）； 6、井下使用溜子运送材料的（“红线”第44条）。 1、机头、机尾增加防护装置； 检查防护装置 3 巡回检查 检查行人过桥 检查部件 接到停车信号时必须及时停车。 2、井下使用溜子运输必须加装侧护板（工作面切眼除外）。 按照规定设置足够数量的行人过桥。 溜槽平直，链环完好连接牢固，无弯刮板。 将刮板输送机开空停机，将开关手把打到零位并闭锁。 工作场所备件摆放整齐、无杂物。 禁止跨越运转中的刮板输送机。 严禁溜子漂链“带病”作业。 禁止在刮板输送机运转状态下清理槽头、槽尾的积煤。 设备运转中禁止用手和工具触碰运转部位。 4 停车 5 清理卫生 清理
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（九）小水泵司机岗位作业流程表
序号 流程步骤 作业流程 小水泵司机必须持证上岗。 检查卫生、工具。 作业标准 安全注意事项 严格执行现场交制度。 1、泵坑内积煤清理干净； 2、工具材料码放整齐。 水泵入水口未加装可靠防护篦子的。 1 交 检查支护 支架完整，不歪扭，迎山有力， 裱褙严实。 2 安全 确认 检查小泵 1、检查小水泵安全防护设施,完好无缺失； 泵坑周围护栏齐全完2、运转部件螺丝、弹簧垫齐全，好，无杂物，盖板完好。 连接紧固； 3、保持安全距离。 发现水泵声音异常，立即停机检查、处理。 3 开机开机运转期间运转 注意事项。 司机发现排水量过小或笼头罩堵塞时，必须立即停机处理。 小水泵司机不脱岗、不睡岗，发现问题，立即停机处理。 根据水位高低及时开、停水泵。 4 停泵 停泵复零位 停泵后将小水泵开关手把打到零位闭锁。 悬挂停电牌。
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（十）防爆检查员岗位作业流程表
序号 流程步骤 班前学习 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 必须加强岗前培训 熟悉标准，掌握检查工作的重点内容和要求。 随身携带便携式瓦斯检测报警仪。 2 入井 按要求穿戴好劳动防护用品。 随身带好检查标准、检查记录、验电笔、塞尺、 卡尺、卷尺等检查用具。 认真观察作业地点的环境。 发现不安全隐患，立即通知责任区队并监督其处理。 1、现场检查必须按照《煤1、检查过程要认真，对3 现场检查 检查地区的机电运输设备全面检查； 2、发现隐患，必须要求责任单位现场处理。 矿安全规程》规定要求全面覆盖井下所有施工地点； 2、当班整改不了的隐患，必须按照“五定原则”限期整改。 发现超期未整改的，要查明原因，立即整改，并报告相关系统部门进行处理。 严禁检查人员违章进入警戒区域。 全面检查落实各种机电运输检查的隐患到期整改情况。
（十一）电气管理员岗位作业流程表
工序 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 116
1、矿用安全用品没有“MA”证，使用国家明令淘汰设备、工艺的（“红线”对《煤矿井下供电的三大保护1 班前学习 细则》等有关内容进行学习， 熟练掌握。 第62条）； 2、电气检修必须在上一级开关停电打闭锁；挂“正在检修，禁止送电”的警示牌(“重点”第11)。 试验前，认真学习远方漏电试验安全技术措施。 随身携带便携式瓦斯检测报2 入井 严格按措施要求进行作业。 打开关检查前，必须检查作业地点20米范围内的0.5%时方可进行。 随身带好验电笔、放电按要求穿戴好劳动防护用品。 线、绝缘手套、接地摇表等专用工具。 发现工作地点顶帮有安全隐患。 远方3 漏电试验前，检查作业地点20米范围内风流中瓦斯浓度小于手把打到零位闭锁，再进行验电、放电，然后接线。 摇测4 接地电阻 高、低压开5 关保护整定 开关、电缆选型合理，满足现1、审批人员必须熟悉矿井供6 用电审批 电系统； 2、接到通知单后，责任单位应按申请单内容及时准确调整。
保护整定 测接地电阻 严格按照煤矿井下保护接地装置的测定工作细则对接地电阻进行摇测，确保阻值符合要求。 严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》，根据负荷变化及时对保护装置进行整1、严格按规定要求投退各种保护，做到项目齐全； 2、保护装置整定值 接线时，先接接地端，后接开关负荷端。 通知责任区队，并监督其处理。 按措施要求戴好绝缘手套，提前对放电线绝缘情况进行检查。 警仪。 瓦斯浓度，瓦斯浓度小于 试验 0.5%时，再进行停电，将开关定计算，确保数据准确。 设置正确。 场实际要求。 117
（十二）设备库管理员岗位作业流程
序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1、开起重机司机持证上岗； 1、重物起吊作业，2、应详细检查起重机各部紧1 装卸设备 开起重机 固件、道边是否有障碍物、信号装置、电缆的完好情况； 3、起吊设备时操作人员必须戴安全帽。 设备2 入库管理 1、定期对设施进行巡视检查，确保库房设施的完好，发现问题及时汇报进行处理； 设备库管理员巡检 2、保持库房内环境清洁，设备摆放整齐，消防设施齐全完好，并保持室内空气干燥流库房3 场地管理 1、闲杂人员禁止随意进出设备库； 安全保卫 2、每天下班后必须将库房上3、值班人员夜里加强巡视，发现偷盗现象立即汇报。 锁，钥匙不得转借他人； 通。 设备入库 执行出入库登记制度。 下方影响范围内有人的； 2、挂钩人员需及时撤到安全地点、挂钩挂稳。 设备4 出库管理 设备出库 执行出入库登记制度。
（十三）安装乳化液泵站及乳化泵箱作业流程表
序号 1
流程步骤 安全作业流程 检查瓦斯浓度。 作业标准 瓦斯浓度0.5%以下。 118
安全注意事项
确认 敲帮问顶 用长把工具按由外向里、先顶后帮、由轻而重的原则逐渐进行。 1、杂物清理干净，设备集中存放，敲顶人员站在安全处。 2 清理平整 现场清理 摆放整齐； 2、巷道内无凹凸起伏、高低不平现象。 1、使用多个吊具同时进行起吊作业，作业人员必须在操作前选择好自身的撤退路线； 1、起吊作业人员在操作过程中，其它人员不得站在起吊物件上或起吊物件下方； 2、严禁翻车卸设备； 3、斜坡吊钩装卸车时，矿车正下打好戗柱，人员严禁站在矿车下方，矿车以下严禁站人。 起吊作业工作人员3 卸设备 相互照应，喊号进行，先上后下，协调一致。 2、倒链吊卸设备时，要对倒链悬挂点进行加固，人员身体任何部位严禁伸入所吊重物及悬挂倒链的顶梁下方； 3、严禁超载吊运，有专人观察悬挂点及吊运情况； 4、严禁利用回柱绞车、调度绞车进行起吊工作。 向曲轴箱及油杯注安装乳化4 泵站及乳化泵箱 入符合规定的润滑油及润滑脂；乳化液与水按规定配比。 各部位接头安装前擦拭干净，快速接头按规定装U型销。 1、乳化泵和乳化泵箱保持在同一水平； 2、乳化泵箱不低于乳化泵； 3、乳化液液面达到规定高度。 1、泵站各部位的连接、固定螺栓齐全、紧固； 2、安全保护装置灵敏可靠。 1、各转动部位转动灵活； 1、手动盘车使曲轴5 试运行 开关手把上悬挂2、接线前，检查巷道风流中瓦斯转动3～5圈； “有人工作，严禁浓度小于0.5%时，再进行停电、2、将上一级开关停送电”标示牌，安验电、放电、打短路接地线的程序，电闭锁，加机械锁。 排专人停送电。 然后接线。 保持安全距离 转动部位加装防护罩。 打开手动卸载阀后，停泵，然后将开关停电闭锁。 不得触摸运转部位。
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（十四）安装电气设备和电缆作业流程表
序号 流程步骤 安全确认 敲帮问顶 作业流程 检查瓦斯浓度 1 作业标准 瓦斯浓度0.5%以下。 用长把工具按由外向里、先顶后帮、由轻而重的原则逐渐进行。 清理2 平整巷道 1、工作人员相互照应，喊号进行，先上后下，协调卸电3 气设备和一致； 2、倒链吊卸设备时，要对倒链悬挂点进行加固，人所吊重物及悬挂倒链的顶梁下方。 1、高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间距离应大于100mm,高压（低压）电缆之间距离不得小于50mm； 4 吊挂电缆 2、在有瓦斯抽放管路的巷电缆吊挂牢固 道内，电缆必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两帮； 3、电缆与压风管、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上距离。 接线前，检查巷道风流中瓦5 接线 将上一级开关停电闭锁，加机械锁。 斯浓度小于0.5%时，再进行停电、验电、放电、打短路开关手把上悬挂“有人工作，严禁送电”标示牌，安电气设备转动部位开关、电缆接线盒接线正确。 符合机电完好标准及防爆要求。 设备要运行正常，电机、开关无异常，电缆不发热。 有防护罩，人员站在安全位置；安排专人停送电。 负责人要对施工现场进行安全确认后1、电缆、电缆接线盒上方不许有淋水； 2、严禁带电搬移电缆。 1、严禁翻车卸设备； 2、严禁超载吊运，有专人观察悬挂点及吊运情况； 3、严禁利用回柱绞车、调度绞车进行起吊工作。 斜坡吊钩装卸车时，矿车正下打好戗柱，人员严禁站在矿车下方，坡上矿车以下严禁站人。 现场清理 1、杂物清理干净，设备集中存放，摆放整齐； 2、巷道内无凹凸起伏、高低不平现象。 敲顶人员站在安全处。 安全注意事项 电缆 员身体任何部位严禁伸入接地线的程序，然后接线。 排专人停送电。 电气设备6 及电缆试送电 电气设备安装结束。 120
送电试运行。 工作人员离开现场。
将开关停电，手把打至零位闭锁。 （十五）安装风水管路作业流程表
序号 流程步骤 安全确认 敲帮问顶 作业流程 检查瓦斯浓度 1 作业标准 瓦斯浓度0.5%以下。 用长把工具按由外向里、先顶后帮、由轻而重的原则逐渐进行。 1、杂物清理干净，设备2 清理平整 现场清理 集中存放，摆放整齐； 2、巷道内无凹凸起伏、高低不平现象。 人员站位合理，人员身3 卸管子 停风4 水管总阀门 排净5 管内余风余水 打风6 水管帮眼 铁管上架要专人扶牢或用铁丝临时绑扎牢固，等螺栓完全接管7 子、吊管子 上好后，才可解除铁丝。 1、安装人员在每次安装完成后针对风水管接口处是否牢固进行检查； 2、工作人员在管子吊、接工作完成后方可松手。 8 清除管路冲洗新管 人员避开管口和管口前方，开阀应由如在检查中发现风管连接有松动现象或连接不牢固及时处理。 打风水管帮眼 接管前先排净余风余水 排放时管口处禁止站人，操作阀门时应由小到大慢开。 打设帮眼时，安装工衣服做到“三紧”（衣角、衣领、衣袖扎紧）。 上密封垫时用螺丝刀或用铁丝拔正密封垫，密封垫要对正管口，不得歪斜。 禁止戴手套操作风水钻。 严禁使用铁丝、尼龙绳、麻绳或腐朽钢丝绳吊挂主干管路。 停风、停水 把牌挂牢，防止掉下。 管子应同起同落,轻抬轻放。 体任何部位严禁伸入所吊管子及悬挂倒链的顶梁下方。 必须挂“有人工作、禁止打开阀门”标志牌。 敲顶人员站在安全处。 安全注意事项 121
杂物 1、缓慢打开截门，待达到额定压力时，检查是9 试压 安装完毕要进行试压 否漏风漏水； 2、到达额定压力后，应保持2个小时。 小到大慢开。
（十六）安装刮板输送机作业流程表
序号 流程步骤 作业流程 1、清理工作场所； 2、对巷道进行平整。 1 安全确认 检查瓦斯浓度 敲帮问顶 作业标准 确保无凹凸起伏、高低不平现象；确保无杂物、 无积水。 瓦斯浓度0.5%以下。 用长把工具按由外向里、先顶后帮、由轻而重的原则逐渐进行。 严禁设备超高、超宽运运输 2 过风门 过风门时，提前停车，使用掩车装置将车掩好，将风门打开严禁矿车撞风门。 1、严禁超载吊运，有专3 卸设备 人观察悬挂点及吊运情人员站位合理，相互呼应。 况； 2、重物应同起同落,轻抬轻放。 1、吊运、组装时，选择合格的倒链，对悬挂点进行加固； 4 起吊 2、有专人观察悬挂点及吊运情3、设备下方要吊稳支牢，否则不准撤回倒链。 1、人工拖运时要精神集中，喊铺设5 中间号进行，动作协调一致，稳拿稳放； 中部槽，然后捋顺拉展开。 1、严禁超载起吊，身体任何部位不得伸入起吊重物下方； 神要集中，动作协调一致。 1、刮板铺设平直，大链、连接环方向正确； 2、中部槽对口紧密，与机头同一中线，保持平直。 手不得伸入刮板链与中部槽之间。 使用回柱车或倒链拖运时，人员站在安全位置。 顶牢，过一道关一道。 人员身体任何部位严禁伸入所吊重物及悬挂倒链的顶梁下方。 将大件物品固定牢固，运输前对大件固定情况检查确认。 输，大件设备运输时必须制定专项措施并专人跟车监护。 敲顶人员站在安全处。 安全注意事项 况； 2、拖运时，工作人员精部分 2、安上链时，先将刮板链放入 122
6 安装在安装过程中必须使用专用工机尾与中部槽在同一中线上。 工作人员手脚不得伸入机尾下方和中间槽之间。 掐接溜子链条时机尾 具。 7 紧链 刮板、连接环 安装位置、方向正确，张紧力适度。 未使用掐（紧）链器的，采用转处理的(“红线”第56条)。 1、将上一级开关停电闭锁，加机械锁； 2、接线前，检查巷道风电气设备安装 流中瓦斯浓度小0.5%； 3、进行停电、验电、放电、打短路接地线，然8 试运行 打设压柱 1、对刮板输送机进行检查确认机尾和中间部位无人员施工后方可试运行； 3、刮板输送机试运正常，工作人员离开工作岗位。 如发现启动困难或其它影响刮板机运行情况，后方可试运转。 工作人员离开必须将开关停电加锁。 后接线。 压柱牢固可靠，并加装防倒绳。 压柱打设必须接顶。 在开关手把上悬挂“有人工作，严禁送电”标示牌，安排专人停送电。 2、点动试车； 及时停车处理，无问题 （十七）安装带式输送机作业流程表
工序 流程步骤 作业流程 1、清理工作场所； 2、对巷道进行平整。 1 安全确认 检查瓦斯浓度 敲帮问顶 作业标准 确保无凹凸起伏、高低不平现象；确保无杂物、无积水。 瓦斯浓度0.5%以下。 用长把工具按由外向里、先顶后帮、由轻而重的原则逐渐进行。 严禁设备超高、超宽运输，将大件物品固定牢固，运输前2 运输 对大件固定情况检查确认。 大件设备运输时必须制定专项措施并专人跟车监护。 过风门 过风门时，提前停车，用严禁矿车撞风 敲顶人员站在安全处。 安全注意事项 123
掩车器将车掩好，风门打门。 人员身体任何部位严禁伸入开顶牢，过一道关一道。 1、人员站位合理，相互呼应，3 卸设备 重物应同起同落,轻抬轻放； 2、由专人观察起吊工具、悬挂点及起吊链环和钢丝绳。 1、确定中心线，选定安装机头安装 安装4 带式输送机头 打齐、打牢压柱或地锚 各部件安装 位置； 2、机头安装位置合理，确保平整、无杂物。 各部件安装顺序及位置正确，固定牢固，符合机电安装标准。 打齐、打牢压柱或地锚，保证机头不上下跳动、前后窜动。 清理机尾安装位置 安装5 带式输送机尾 机尾固定牢固 各部件安装 清理机尾安装位置做到机尾平整，周围无杂物。 各部件安装顺序及位置正确，固定牢固，符合机电安装标准。 保证机尾不上下跳动、前后窜动。 1、搬运H架时精力集中，招前顾后； 铺设带式6 输送机中间部分 安装输送带 调试皮带 安装上下托滚 安装皮带架 2、安装皮带架，必须对H架安装位置的巷道进行平整；确保内外高低一致。 托滚内外高低平衡，挂钩闭锁牢固。 输送带接口与输送带中线垂直，输送带连接后中线一致。 皮带张紧适中，不跑偏。 1、将上一级开关停电闭锁； 电气设备安装 7 试运行 2、接线前，检查巷道风流中瓦斯浓度小0.5%； 3、进行停电、验电、放电、打短路接地线，然后接线。 输送带张紧力适当，保证点动试车 输送带不打滑。皮带机各部位转动灵活，防护装置
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严禁超载起吊。 所吊重物及悬挂倒链的顶梁下方。 斜坡机头安装必须采取防下滑措施。 安架时，施工人员劳保用品穿戴齐全，正确使用工器具，精力集中，站姿正确。 在开关手把上悬挂“有人工作，严禁送电”标示牌，安排专人停送电。
齐全，紧固件牢固可靠。 所有人员站到安全可靠地试运转结束 点；离开工作岗位时将开关停电闭锁。
（十八）井下电气设备回收作业流程表
序号 流程步骤 作业流程 机电维修工作业前必须用便携式瓦检仪对作业地点的瓦斯浓1 安全确认 敲帮问顶 度进行检测。 作业标准 发现浓度超过0.5%应立即向调度室汇报，并禁止电气作业。 用长把工具按由外向里、先顶后帮、由轻而重的原则逐渐进行。 先停低压馈电开关，按下馈电开关分闸按钮，馈电2 停电 机电维修工停电 开关跳闸，馈电开关显示屏显示分闸。然后将隔离开关手把打到“零位”并闭锁。 瓦斯浓度在0.5%以下时，3 验电 拆线、设备进行验电、放电。 方可使用与验电电压相符且合格的验电器进行验电。 4 堵喇叭嘴 拆线后用挡板将喇叭嘴堵住。 要用挡板将喇叭嘴堵住保证开关防爆性能完好。 起重机械、工具、卡具和认真检查所需的设备、绳索、吊具和安全带等的质量、强度，并验算安全系数。 5 装车运输 在装卸重件，多人共同作业时，必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互相呼应、行动一致，用力要均匀，不得用力绳索（绳套）等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应同施工负责人进行认真检查，不合格的严禁使用。 起重所用的吊装环必须为封闭环，吊装钢丝绳若用绳卡连接，绳卡不少于 1、必须设专人统一指挥，集中精力，严禁嬉戏打闹；工作负责人应向工作人员讲明手势、口令等有关规定； 2、刹车时电气设备必须用钢丝绳及花篮螺栓固定牢固。 敲顶人员站在安全处。 1、严格执行二级停电制度； 2、无计划停电停风的（“红线”第57条）。 安全注意事项 三道。 过猛、幅度过大或盲目乱扔。 125
起吊前将起重绳逐渐吃紧，使物体稍微离开地面，进行试吊。 试吊1—2次，确认起重用具可靠后方可正式起吊。 严格按照矿车运输管理标准进行装车。 起吊装车
（十九）登高作业安全作业流程表
序号 流程作业 作业流程 检查瓦斯浓度 1 安全确认 敲帮问顶 将巷道内杂物清理干净。 施工负责人应观察作业人员精神状态是否正常。 确认梯子稳定、无歪斜、无扭曲变形；踏板防滑；橡胶垫齐全；平台与梯梁连接牢固；铰链牢固；梯脚作业2 前检查 使用梯子前作业人员要进行检查。 底部坚实，踏板上下间距为300mm，无缺档；使用立梯时应将梯子放稳靠牢，角度以∠75°±5°为宜，不得将其垫高，并指定专人扶持；使用折梯前必须将其上部夹角调为35~45°，并将撑杆拉到位。 厚度不得小于50mm，并不得使用有工作平台使用木板。 裹叶、裂纹等缺陷的木板；木板必须放稳，捆牢。 确认安全带合格、完好，并佩戴好作业人员上梯前必须检查安全带。 3 安全带必须有安全绳、金属钩。 安全带；上梯后将安全带吊挂在无尖锐楞角的稳固物体上，并确认不脱扣。 安全绳直径不小13mm，捻度为8.5~9/100（花/mm）；金属钩有保险装置，金属配件表面光洁，无麻点、裂纹；边缘呈圆弧形；表面防锈。 安全带要做到高挂低用。 发现问题及时处理。 作业标准 瓦斯浓度0.5%以下。 由轻而重的原则逐渐进行。 全处。 发现异常立即更换人员。 安全注意事项 用长把工具按由外向里、先顶后帮、敲顶人员站在安 126
1、作业人员作业前先检查并确认工作场所下方周1、指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，应4 高空高处作业与其他作采取可靠的隔离措施； 2、作业场所严禁无关人员进入； 3、作业地点下方严禁有人； 4、严禁直接抛掷工具或材料。 作业 业交叉进行作业。 围无人，如有人必须警示其撤离到安全地点； 2、高空作业不系安全带、操作平台打设不牢固未做好防护措施的（“红线”第条）。 第七章 一通三防部分
（一）瓦斯检查工岗位作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 作业标准 1、瓦斯检查员入井前必须检入井1 前准备工作 矿井必须配足专职1、培训合格，持证上岗； 查仪器、便携式瓦斯报警仪、瓦斯检查员，执行瓦2、光瓦：外观完好零部件胶管、温度计、探仗、手册斯巡回检查制度；高完整； 是否完备； 突矿井采掘工作面3、药品：钠石灰不出现粉2、便携式报警仪的电压无欠瓦斯检查员必须盯末状，药品颗粒直径3～压（大于3.8v）调校有效期岗检查（“重点”第5mm，硅胶不变色。 不超过7天； 131条）。 3、光学瓦检仪，电路畅通、 光谱清晰、气路畅通不漏气。 安全注意事项 127
1、瓦斯检查工空班、1、光学瓦斯检测仪换气调零； 3、每班对采煤工作面的进风、中部、上隅角、回风，掘进工作面正头、回风及有人工作地点的瓦斯检查、二氧化碳不少于3次的检查，对临时停风地点、盲巷栅栏瓦斯2 二氧化碳处及本班没有人员工作的采掘工作面及其电气设备、密闭、瓦斯和二氧化碳浓度检4、每次检查完毕后，瓦斯检查员必须及时填写原始记录手册及牌板，做到牌板、原始记录手册、班报 “三对照”，字迹工整、清晰，无1、在井下与作业地点的温度、气压相近的进风巷道调零； 2、根据工作地点的实际情况，合理选择检查路线，严格遵守检查次数和检查时间间隔的规定，要求每班检查三次的地点，检查时间间隔要均匀； 3、瓦斯检查：在距巷道顶、帮各200mm的巷道空间上部，手捏气球5-10次进行测量。 4、二氧化碳：在距巷道顶、帮各200mm的巷道空间下部，先检查瓦斯浓度，在同一地点检查瓦斯与二氧化漏检、假检的（“红线”第73条）； 2、加强地面煤楼、井上下煤仓、井底车场、装煤站、皮带机头硐室、水仓（窝）、避难硐室、钻场等边远地带的管理，防止煤尘堆积和局部瓦斯聚集;在井下烧焊、气割、录像等特殊作业的，必须首先除尘，并由专职瓦斯检查员检查瓦斯（“重点”第132条）； 3、瓦斯超限严禁作业； 4、停风或瓦斯超过规定必须撤人； 5、老巷检查禁止单人作业； 6、人员进入老巷检查必须佩戴CH4、CO便携仪器。 每班使用光学瓦斯检测仪、检查3 安全监控便携式瓦斯报警仪对采掘工作面风流甲烷传感器进行二次对照、并将检查结果填写测值班员。 1、责令瓦斯超限地点施工人员停止工作； 1、当体积大于0.5m³的空2、撤出超限区域所有施工人瓦斯4 聚集处理 3、按规定切断瓦斯超限区域4、根据超限范围、超限浓度5、处理前后向调度室及通风调度进行汇报； 间内聚集瓦斯浓度达到2%业，撤出人员，切断电源，2、排放瓦斯严禁一风吹。 员； 时，附近20m范围内停止作所有电源。 采取措施进行处理。 等因素合理选取处理方法； 1、瓦斯超限不撤人仍继续作业的（“红线”第71条）； 2、排放瓦斯无措施或者不执行限量原则“一风吹”的（“红线”第72条）。 瓦斯检测仪、便携式瓦斯报警仪读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并通知监测值班员安排维护人员进行处理。 1、擅自修改监测监控系统数据或故意堵塞瓦斯传感器不能反映真实数据的。（“红线”第77条） 2、 检查次数和时间； 中，对光学瓦斯检测仪换气检查 测每班至少1次检查； 虚填假签，杜绝空班、漏检、碳的混合气体，减去该地点假检现象； 的瓦斯浓度，乘以0.9555、瓦检员必须严格执行井下每班三次汇报制度。 校正系数，即为该地点的二氧化碳浓度。 设备 在“三比对”牌板上并报监 128
1、分级排放制度：（1）若瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，可直接开动风机，恢复正常通风；（2）1%-1.5%的瓦斯执1、对于井下因故临时停风造成的瓦斯超限，按照瓦斯超临时停风5 巷道瓦斯限浓度大小和类型执行分级排放制度； 2、进入老巷检查需佩戴多功能气体检测仪。两人一前一检查氧气、瓦斯、二氧化碳浓度。 行就地瓦斯排放制度；（3）1.5%（含）以上3%以下，的瓦斯排放必须由通风副总、通风科（队）长担任井下总指挥，矿山救护队参与的瓦斯排放必须由矿领导担任井下总指挥，并由通风副总、通风科队长在现场协助排放，矿山救护队具体实施排放。 2、局部通风机及附近10米风流中瓦斯浓度不得超过0.5%。 1、风门完好、闭锁正常； 检查6 通风设施 检查风门、密闭墙、风筒、局部通风机。 2、密闭墙墙体完好、无裂隙； 3、风筒连接牢固、无漏风； 4、局部通风机倒台正常。 7 汇报 向通风队值班人员汇报工作情况及存在的问题。 单人进入老巷（或对密闭）检查的，两人以上进入老巷巡查未按规定携带O2、的（“红线”第74条）。 监督；（4）超过3%（含）CH4、CO等检查仪器处理 后相距4至6米，从外向里
（二）爆破工岗位作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 1、发爆器材必须有合格证和煤入井1 前准备工作 2、辅助工具(口哨、钥匙、爆破母线、全电阻测试仪、便携式瓦斯检测报警仪、炮椎、光学瓦斯鉴定器、雷管盒等)完好。 1、培训合格后持证 2、发爆器电压充矿安全标志证书； 上岗； 足； 3、导通器电量充足、使用正常； 作业标准 安全注意事项 129
2 1、不合格电雷管及药、雷管，并办理三联单手续； 变质硬化炸药不得2、施工队负责在爆破工监护下爆破出库使用； 将炸药运送至工作地点炸药箱器材2、必须做到领取、内，雷管由爆破工亲自运送； 领取 消耗、退回“三对3、每班实际消耗炸药、雷管量照”。 由当班班长与爆破工在爆破前 相互核实签字。 1、井下爆破作业地点的炸药箱必须按规定配两把锁，钥匙分 别由施工单位的班组长和爆破工保管，并有权利打开。严禁将钥匙交予他人； 2、炸药箱必须存放在支护完好、干燥的安全地点，远离电气设备和电缆、电线； 3、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后； 2、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行； 装配3、装配起爆药卷必须防止电雷损坏脚线绝缘层； 4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上； 5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路； 1、必须将其脚线扭结成短路； 2、装配起爆药卷数量时，应以当时当地需要的数量为限； 3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上的严禁装药、爆破。 1、雷管和炸药必须分开存放在专用爆炸材料箱内，并间隔10米以上； 2、爆破工所领取的爆炸材料必须自己亲自保管，严禁交予他人。 1、爆破工负责从炸药库领取炸1、必须按规定储存、运输爆炸材料；爆炸材料必须专人、专车运输（“重点”第150条）； 2、严格按规定对炮眼封孔，坚持使用水炮泥或专用封孔材料（“重点”第152条）。 井上下爆炸材料库不得超量储存爆炸材料（“重点”151条）。 3 爆破材料存放 1、电雷管未逐个做全电阻检查，发放不合格电雷管的(“红线”第79条)； 2、严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷； 3、爆破工未亲自装配起爆药卷或采用一次装药分次放炮、放明炮、放糊炮的，爆破工将发爆器或钥匙擅自交给他人的，非爆破工进行爆破作业的（“红线”第81条）； 4、放炮前爆破工没有最后离开爆破地点的（“红线”第85条）。 4 引药 管受震动、冲击，折断脚线和1、检查施工现场情况； 1、班组长清点人数； 1、严格设岗警戒，必须2、检查瓦斯和炮眼：爆破地点2、班组长负责警戒，在通往爆破地点的所有5 爆破 装药前检查瓦斯和炮眼质量； 瓦斯检查工检查瓦3、按规定装药，使用水炮泥填封粘土炮泥； 斯，爆破工接到放炮牌后，必须吹三声爆通路设岗警戒，并拉警戒绳、挂警戒牌，撤人站岗警戒执行“去2人回1人”确认制度（“重点”4、爆破连线检查：连线正确，破警哨至少在等5s
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雷管角线悬挂标准，清点连接的炮眼数量，掩护好爆破地点秒钟后方可起爆。 第154条）； 2、爆破前未对爆破网络进行导通和全电阻测定检查的，采用发爆器进行导通和全电阻测定检查的，采用发爆器打火放电方法检测放炮母线或导通情况的（“红线”第80条）； 3、不执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度的（“红线”第82条）； 4、放炮安全距离不够、或人员无全部撤至安全距离进行爆破作业的（“红线”第84条）； 5、放炮前必须由现场跟班队干向矿调度室汇报具体地点、数量、“三人连锁”、“一炮三检”等情况，调度室要做好记录（“重点”第153条）。 的电缆、设备； 5、设置警戒：拉警戒绳，挂警戒牌； 6、瓦检爆破工检查瓦斯：瓦斯检查工检查各地点瓦斯有无异常，爆破工检查爆破地点瓦斯； 7、确认爆炸材料数量：按照作业规程和爆破作业说明书规定，确认爆破材料的消耗数量； 8、电爆网络测试：爆破工爆破前对电爆网络进行全电阻测试，网络电阻符合要求； 9、执行“三人联锁”换牌制、安全确认制； 10、爆破后母线扭结短路：爆破后取下发爆器钥匙，将爆破母线扭结成短路。 1、炮响后待炮烟吹散，放炮员会同班长、瓦斯检查员检查瓦斯、顶帮、支架； 2、通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟、用毫秒延期电雷管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因； 爆破6 后检查 3、在确属由连线不良造成不爆时，可以重新连线放炮；出现“瞎跑”按程序进行处理。 4、经安全确认，班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”，班组长方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业； 5、收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏； 6、清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。 装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。 1、爆破结束必须经爆破工、班组长检查拒爆、残爆后，方可组织人员进行作业（“重点”第155条）； 2、放出班炮的（“红线”第86条）。 131
1、检查爆破现场:施工炮眼前清理现场时、爆破后、装运矸(煤)时均应检查，发现疑似拒爆、残爆时，立即停止工作，并向调度室汇报，调度室通知值班领导和通风副总； 2、拒爆、残爆认定:爆破工用电爆网络全电阻测试仪测试电阻，确认是否为拒爆、残爆。 如果不是 拒爆、残爆，恢复正常1、瞎炮处理：在距瞎炮至少0.3米处另工作，并向调度室汇报； 打同瞎炮眼平行的3、处理瞎炮时必须制定具体措新炮眼，重新装药放施，由井下带班矿领导现场监炮； 督； 2、严禁用镐刨或从4、人员撤离:将人员撤到爆破处理炮眼中取出原放置警戒线以外，切断电源； 7 拒爆的引药或从引药中5、拒爆、残爆处理:如果是拒残爆 拉出电雷管； 爆、残爆，应停止一切工作，3、严禁将炮眼残底在班组长指导下，按作业规程(无论有无引余炸规定进行处理 ； 药)继续加深； 6、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放4、严禁用打眼的方炮员必须详细检查炸落的煤、法往外掏药；严禁用矸、收集未爆的电雷管；在瞎压风吹这些炮眼。 炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作； 7、现场交接:按爆破作业循环施工，拒爆、残爆必须在当班处理完毕。若有特殊情况，当班处理不完，应现场向下一班交接清楚，并向队值班队干汇报，做好值班记录。 1、严禁处理瞎炮作业不符合《煤矿安全规程》要求进行作业； 2、处理瞎炮作业必须副总师及以上领导现场监督。（“红线”第83条）。 爆破8 材料清退 不执行爆炸材料领退制下班前确认当班使用的爆破物品数量，剩余部分退库。 做到领、用、退“三对照” 度私自藏匿爆炸材料的（“红线”第87条） （三）通风设施工岗位作业流程表
序流程号 步骤
作业流程 作业标准 安全注意事项 132
入井1 前准备工作 1、培训合格后持证上岗； 2、准备铁锨、卷尺、登高作业实施等，检查所要携带的用具和材料是否齐全。 1、推车前喊话； 2、推运中过道岔、风门等地点时一次只能推一辆车，推运时手放在矿车沿外边，两辆车之间距离不得小于30m。 1、顶板无离层、无活矸、无鳞皮、注意尖锐工具传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 拿齐工具，锋利工具必须带好防护套。 携带长件工具时要注意避免伤人。 运输2 装卸先安全确认； 3、平巷装车时，材料车前后必须4、斜巷装车时必须按规定在材料车下方设置保险杠。 物料 设置掩车装置； 3 安全确认 检查作业现场安全情况 支护齐全有效； 2、巷帮无片帮； 3、退路畅通； 4、瓦斯无异常。 故意破坏安全设施的（“红线”第10） 1、施工前，技术主管必须组织施工人员认真学习通风构筑物技术要求，保证施工质量； 2、挂线：在掏槽前必须使用工程线挂线,挂线要横向平直、纵向铅垂、不歪斜； 3、掏槽：在掏底槽与帮槽时，严禁同时作业。 4、砌墙：用不然性材料构筑，严4 密闭 密不漏风，墙体厚度不应小于0.5m；墙体周边抹不少于100mm的裙边,墙面平整,无裂缝、重缝和空缝,墙面每平方米凸凹量不超过1cm, 5、根据需要设置反水池或反水管，设置观察孔、措施孔、孔口设置阀门； 6、设置统一规格的瓦斯检查牌、施工说明牌、栅栏和警戒。 1、施工前，技术主管必须组织施工人员认真学习通风构筑物技术5 风门要求，保证施工质量； 3、管线穿过风门墙体时，预留管线孔，风门有水沟时，安设挡风
1、密闭施工之前必须进行“三断”（即切断电缆1、岩巷掏槽时，掏槽深度可根据岩石的性质确定，线、轨道、管线）； 2、临时停工地点，不得停风，否则必须切断电但不得小于0.2m，源，设置栅栏，揭示警标，在煤巷掏槽时，掏禁止人员入内；停工区内槽深度见硬底、硬帮后再进入实体煤不小于0.5m； 2、密闭墙体周边抹不少于100mm的裙边,墙面平整,无裂缝、重缝和空缝,墙面每平方米有害气体超过《规程》规定时，必须在24小时内封闭（“重点”第12）； 3、在盲巷等危险区域入口必须打设栅栏，并设置“禁止入内”警示牌板，严禁人员进入悬挂有“禁止入内”安全警示牌的区“重点”条129条）。 凸凹不超过1cm。 域（ 1、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》第二部分，第三项； 2、墙体高度超过2米时，须打设脚手133
井下杜绝以风帘、风障、荆巴网片等不可靠材料代替通风设施调节、控制风流（“重点”第125条）。 风窗 2、挂线、掏槽、砌墙；
帘或反水池； 安装门框，门框安装顺风方向倾斜在80°-85°范围内； 4、安装风门：门扇不歪斜，板面平整，能自动关闭，门扇、门框四周接触严密不漏风； 5、安设闭锁装置：闭锁装置牢固可靠，必要时设置吊锤，风门不能同时打开； 6、安设语音报警及风门开停传感器； 7、实施管理牌板、清理现场、验收。 1、检查作业地点作业通风、有害气体及巷道支护情况； 拆除6 通风设施 2、根据需要设置警示标志； 架。 1、作业地点前后50米处设置警示标志； 脚手架下方严禁人员通过。 3、安设脚手架，先拆除上部墙垛，2、巷道周边无残拆除下部墙垛的同时拆除门框； 存墙体； 4、采取措施对掏槽的裸露部分进行维护，并清运现场杂物； 5、拆除风门现场进行验收。 3、现场杂物清理干净，水沟畅通，材料码放整齐。 7 汇报 向通风队值班人员汇报工作情况及存在的问题。 （四）通风工岗位作业流程表
序流程号 步骤 入井1 前准备工作 作业流程 作业标准 安全注意事项 1、培训合格后持证上岗； 2、拿齐手钳、螺丝刀、胶水、线绳、 剪刀、登高用具等。 1、顶板无离层、无活矸、无鳞皮、 2 安全确认 检查作业现场安全情况 支护齐全有效； 2、巷帮无片帮； 3、退路畅通； 4、瓦斯无异常。 3 吊挂风筒 1、吊挂风筒下沿必须高于道轨1.8m； 1、拉线用6分钢2、对于风筒吊挂高度不能满足以上要求的,必须采取保护措施，防止矿车摩134
1、采掘工作面存在无风、微风、循环风及不符合规定的串丝绳，严禁用铁丝代替；风筒吊挂用
擦风筒挤压风筒； 3、风筒的直径要保持一致； 4、风筒吊挂平直,逢环必挂,不准拐死弯,设弯头或缓慢拐弯,异径风筒接头用过渡节,不准花接,由大到小； 5、风筒吊挂必须做到吊挂平直、逢环必吊、无接漏、无破口； 6、风筒口距迎头距离必须符合作业规程规定；巷道中风速应符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限 8#铁丝做成的“S”型钩。 2、风筒传感器安装，煤巷距正头不超过30米，岩巷或半煤岩巷距正头不超过50米，使用扒矸机时安联风或停风不按规定撤人的（“红线”第65条）； 2、掘进工作面更换风筒、检修风机时，严禁工作面其他一切作业（“重点”第127条）； 装在机尾风筒处。 3、风筒吊挂平直，无褶皱，逢环必挂， 不准拐死弯；风筒连接必须采用双反压边（“重点”第126条）。 7、必须安装风筒传感器。 1、用钢丝绳作为拉线固定在巷帮； 4 延接2、展开风筒，逐环吊挂在临时拉线上； 一捆三反两压边无毛边外露。 压边。 1、更换风筒作业时，作业现场必须由通风队跟班队长或班组长在场指挥方可进行作业，巷道中部更换风筒时，正头停止作业； 2、在进行更换风筒工作期间,需要带风将新风筒与正常供风风筒搭通时要提前准备梯子和材料； 更换5 或维护风筒 3、带风搭接风筒至少需要2人进行（直径600mm风筒2人,直径800mm及以上3人），风筒两端各安排1人,搭接风筒时风筒两端必须做到同时掐开同时搭接风筒, 不得出现断风现象；搭接工作必须在10min内完成； 4、10cm以上的破口,应先用线缝合,再进行粘贴； 5、补丁和破口处应刷净漏出风筒原色,晾干后涂上风筒胶,粘贴后应用木锤砸实。 6 编号管理 风筒按顺序进行编号。 数字清晰、醒目 风筒 3、延伸风筒时，将两风筒口对正，反 1、更换风筒时施工单位要积极配合，施工单位班长负责瓦斯传感器移动。 2、更换风筒前现场施工负责人必须提前向矿调度室汇报,同意后方可进行；更换完毕后及时向矿调度室和通风调度汇报。 。
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（五）防尘工岗位作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1、矿井必须保证防尘供水系统及设施1、培训合格后持证上岗； 入井1 前准备工作 2、检查所要携带的用具和材料是否齐全； 3、拿齐工具，锋利工具必须带好防护套；携带长件工具时要注意避免伤人和触及架空线。 完善可靠（“重点”145条）； 2、矿井必须完善防尘系统和防尘设施，坚持综合防尘齐抓共管，巷道定期冲尘，杜绝粉尘超标和煤尘堆积（“重点”147条）。 1、顶板无离层、无活矸、无鳞皮、支护齐全2 安全确认 检查作业现场安全情况 有效； 2、巷帮无片帮； 3、退路畅通； 4、瓦斯无异常。 1、检查安装管路托架情况； 2、将管路、备件搬运至工作地点，依次沿巷帮一侧码放； 吊挂3 安装3、管路接口加设衬垫，连接紧密； 4、连接管路，将管路固定在巷帮5、吊挂平直，拐弯处设弯头，不拐急弯； 6、开启总闸阀进行通水试验。 1、携带梯子、工具、隔爆架（袋）到指定地点； 2、吊挂隔爆架需用梯子或高凳安装4 隔爆设施 时，把梯子或高凳放平稳要有由专人监护； 3、隔爆（水槽）水袋要按顺序贴上编号； 4、隔爆（水槽）水袋注水要符合标准； 5、安装完毕后，进行验收；
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大巷每100米安装一个三通阀门，采区进、回风巷及采掘工作面每50米安装一个三通阀门。 管路 的固定托架上； 严格执行《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》
6、隔爆设施要挂牌管理，每7天检查一次。 1、拆除隔爆（水槽）水袋先将（水拆除5 隔爆槽）水袋的水放掉，回收隔爆（水槽）水袋后，逐个拆除隔爆架； 及时装车运走。 1、将所带的冲尘胶管沿巷道敷设展开； 2、冲尘人员将胶管出水端用手握住，使管口对向巷道帮，通知其他人开启水阀门； 6 巷道冲刷 3、水阀门，应慢慢开启，控制好水量； 1、井下巷道不应有连续5m、厚度超过2mm的煤尘堆积； 设施 2、拆除的（水槽）水袋、隔爆架4、先顶后帮顺风进行冲洗巷道； 2、巷道清扫积尘要有5、冲尘时要随时注意来往车辆； 记录可查。 6、冲洗完毕一段移向下一个三通阀门，按步骤重复进行洗巷； 7、冲洗任务全部完毕后，将冲尘胶管盘好。 7 汇报 向通风队值班人员汇报工作情况及存在的问题。
（六）测风工岗位作业流程表
序流程 号 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 入井1 前准备 1、测风员根据各用风地点风速的大小选择相应量程的风表进行风量测量； 2、准备便携式瓦斯报警仪、钢卷尺； 3、风表外观完好、显示灵敏。 1、风表开关、回零装置、指针灵敏可靠，校正曲线吻合； 2、秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。 137
1、测风员每次测风前对测分站及其前后巷道的 2 顶板、巷帮状况进行检查； 保证顶板无离层、巷帮皮，支护齐全有效，瓦 检查2、在行车巷道测风时，必须有专人照看，严禁无裂缝、无活矸、无鳞作业行车； 测风时，必须至少两人同行。 1、采煤工作面风量在进、回风巷测定； 2、掘进工作面的测风，根据需要测定掘进工作选择3 测风面风量、局部通风机所在巷道风量； 3、各硐室风量应在硐室的回风侧进行测量； 在测风前，测风员必须检查并确认测风站或在倾斜巷道测测风地点断面规整、无风时，叶轮与环境 3、进入采区回风、矿井一翼回风或矿井总回风斯无异常，退路畅通。 片帮空顶，无障碍物、风流方向保持4、矿井、采区进、回风应在测风站进行测量； 地点 无淋水且测风地点前垂直。 5、主要通风机风量测定在主要通风机扩散器出后10m内巷道无拐弯 口布置测点； 后，方可进行测风。 6、测风地点巷道断面积计算。 确定1、定点法 2、路线法 4 测量方法 1、测风前，风表计数器指针归零，风表叶轮转测风时，测风员要对同动30秒左右后启动风表计数器和秒表测定； 一地点的风速测量三2、测风员在在测风断面内背靠巷道壁站立，持次，保证每次测量结果5 测风 风表手臂向风流垂直方向延伸，风表叶片迎向风误差不超过5%，当误差流，并于风流垂直，断面内按路线均匀移动，测大于5%必须加测一次，定结束时，同时关闭风表与秒表。 1、测风结束后检测测风地点瓦斯、二氧化碳浓6 检测度，温度及相关数据； 记录 2、测风相关数据及日期、姓名填写在测风地点记录牌板和原始记录本上。 结果取平均值。 严禁工作面出现无风、微风、循环风 7 编制各地点风速、风量、温度、瓦斯等数据及时整理报表数据准确、规范、 报表 编制报表，按规定进行上报。 符合相关要求。 （七）测尘工岗位作业流程表
序流程 号 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 1、粉尘采样器滤膜干燥、无褶皱，保持测尘仪器外表清洁、附件齐全，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内； 仪器电键或旋转按钮灵敏可靠、电量充2、滤膜干燥时间、干燥度符合规定。 保养 足。 测尘工每7天对测尘仪进行检查， 138
1、顶板无离层、无活矸、无鳞皮、检查支护齐全有效； 检查作业现场安全情况 2、巷帮无片帮； 3、退路畅通； 4、瓦斯无异常。 测尘仪电量充足、外表清洁、备件器干净、清洁、完好； 齐全，电键、旋转按钮灵敏可靠， 3 准备 2、仪器要随身携带，严禁碰撞、挤计时器显示准确。 压，不得让他人代拿或摆弄。 1、在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸严禁在有毒、1、采样地点设在回风侧； 带； 有害气体浓度1、测尘工按要求放置仪器，保持仪2 作业环境 4 测点2、采样高度，在人的呼吸带高度，2、采煤工作面多工序同时作业时，超限，巷道支选择 一般为1.5m左右。 应在回风侧距转载点10～15m处进护不完好的情行； 1、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流； 达到正常状态5分钟后再进行采样。 1、井下作业地点总粉尘每月测定2次，呼吸性粉尘采掘面每月测定一况下作业。 3、转载点采样点在转载点3m处。 5 测尘 2、对于连续性产尘作业，应在生产次； 2、对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。 计算每次测量结束，测尘工应及时整理6 分析原始记录，填写台账。按规定编制报表 通风副总审阅。 矿井粉尘严禁测量数据准确，测量记录填写规范。 编制测尘报表，经通风队队长审核后报严重超标 （八）仪器维修发放工岗位作业流程表
序流程 作业流程 作业标准 安全注意事项 号 步骤 139
1、严禁便携式报警仪电量不足欠压使用； 2、便携式报警未定期调校出现超差； 1、充电时半小时查3、光学瓦检仪部件完整、电路畅通、光谱清晰、看一遍便携式报警发放前气路畅通不漏气，药品颗粒直径3-5mm，不结块、仪充电情况，不充电1 仪器检不变色； 超过7天； 各调节旋钮灵敏，电源开关灵活，显示正常。 1、便携仪器电量充足，电池、外壳完好，读数显示器、报警器正常，机体无进水，电源电压符合仪器工作要求，仪器各调节电位器可正常调节； 2、便携仪器调校人员在使用标准气体时应轻拿轻放，避免磕碰，不同气体应分开放置，并且严禁烟火； 3、标准气瓶应加设防倒、防撞装置，并加贴各1、便携仪发放前，种气体的辩识标志； 2 监测仪先打开开关预热154、便携仪器调校员用2.0%的甲烷标准气体对便分钟后，显示为零，的仪器交与维修人2、零点漂移，调到 查 4、便携式瓦检仪的电压无欠压，调校有效期未员处理； 5、仪器干净、外观完好、结构完整、附件齐全，零位，正常使用 携仪器的示值、基本误差、响应时间及报警误无偏差； 器调校 差等参数进行校准； 2、记录清晰，内容5、标准气瓶的减压阀、流量计、输气管、调解准确，数据信息真实阀不漏气，压力表指示准确，气瓶无漏气； 6、便携仪器调校员不得穿化纤衣服； 7、调校前必须确认调校室内无人吸烟、无使用的电气设备； 8、每隔7天，便携仪器调校员必须对便携式仪器仪表的零点、精度报警点进行调校，并贴调校标签、填写调校记录，确保发放的仪器仪表完好和准确。 收回仪每班回收的仪器要逐一检查，对损坏的仪器及时进行维修。 可靠。 3 器后检查 （九）安全监控中心值班员岗位作业流程表
序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 140
1、培训合格，持证上岗； 安全监控系统情1 2、了解上一班安全监控系统运行情况； 况交接清楚，各种3、各种记录填写准确。 1、每一小时查看一次设备运行状况； 2、检查曲线是否正常； 3、必须每月对监测数据进行一次备份，2 数据防止数据丢失； 通讯故障、系统故障等异常情况，必须及时查明情况，进行故障原因分析，并做好详细记录。 1、当安全监控系统出现异常，立即向有关部门和矿调度室进行汇报； 3 处理2、不明原因应通知值班人员进行排查处3、异常情况排出后，向相关部门汇报处理情况，并做好相关记录。 安全监测监控系打印报表 1、值班人员对出现瓦斯变化异常的情况立即向有关部门汇报，并记录备案； 2、报表形成后，按规定履行审批手续。 统日报打印数据要完整，对异常情况要附有文字说明，对瓦斯超限数据要附有曲线图。 1、无异常情况正常； 2、存在问题交接清楚，得到允许方可交5 班； 3、当班工作情况与交人员交接清楚后，相互在安全监控系统运行日志上签字。 异常 理； 检测 4、值班人员对瓦斯超限、传感器故障、记录填写准确。 1、安全监控系统实时监控数据，显示正常，数据准确； 2、按照《煤安全监控系统及检测仪器使用管理规范》进行监测。 矿井监测监控系统故障中断时要实现矿井监控机房语音报警功能（“重点”149条）。 严禁修改监控系统参数，弄虚作假。 4 （十）瓦斯监测工岗位作业流程表
序号 流程步骤 作业流程 1、工具齐全； 1 准备工作 3、接线盒、电缆完好； 作业标准 1、确保仪器干净、外观完分站各功能动作可靠。 安全注意事项 定期对监测监控系统进行倒机测试（“重点”第14）。 采掘工作面监测监控系统不能正常运行继续进行作业的（“红线”第76条）。 2、仪器、仪表准确完好。 好、结构完整、附件齐全，网络上传主备服务器4、转感器调试、调校合格。 2 安全确认 1、顶板无离层、无活矸、检查作业现场安全情况 无鳞皮、支护齐全有效； 2、巷帮无片帮； 141
3、退路畅通； 4、瓦斯无异常。 1、敷设的电缆有适当的驰3 敷设度； 要求。 安装瓦斯、温度、一氧化碳等传感器 瓦斯、温度、一氧化碳等传感器垂直吊挂，距顶不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。 风速传感器设置在前后风速传感器设置 4 安设传感器 传感器、设备开停、负压转感器设置位置 10m内无分支风流，无杂物、能准确计算风量的巷道中。3、风门 传感器、设备开停、负压转感器设置位置，能准确显示检测地点实际状态。 模拟量传感器设置 模拟量传感器设置在能正确反映被测物理量的位置。 开关量传感器设置在反映监测状态的位置。 按规定吊挂监测设备，严禁故意移动、遮挡瓦斯传感器等使其不能反映真实数据。 电缆 2、敷设的电缆、数量符合 开关量传感器设置 连通缆线敷设结束后，连接通转1、传感器显示正常。 2、传感器的数据或状态准确传输到地面主机。 对传感器的零点、显示值、报警点、断电点、复电点控制逻辑等进行调校。 5 分站 感器与分站之间的缆线。 通电试验 调校6 7 传感器 1、监测工必须每月对监测设备零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值、控制逻辑进行一次调试和校正； 监测8 监控设备1、按标准进行各类参数设置； 2、使用标准气样和空气样2、监测工每日对井下的安全监测监控设备进行一次巡检。 3、监控装置在井下连续运行6～12个月后，需升井进行检修； 4、检修完毕或使用新开箱设备时，监测监控工要对监控设备通电48小时并分3维护线路时注意保护其他线路不受干扰 维护 对甲烷传感器进行调校。 142
个阶段进行调试； 5、监测监控工应在每次检修后对检修结果进行记录。 1、整理设备、缆线，完善9 收尾各类标识，清理现场，回收2、填写传感器安装记录。 工作 器具； （十一）矿山救护队员岗位作业流程表
序流程号 步骤 作业流程 作业标准 对值班室的各种物品、设备以及应注意事项要当交 值班1 及交 值 班 面交接清楚，并作好记录，发现问题及时上报、处理。 1、救护队值班小队要保持24小时值班，集体住宿，不少于6人，实行战备值班； 2、值班人员必须坚守岗位，昼夜值班，提高警惕，接到事故报告必须在1分钟内出动。 1、坚持理论学习，业务训练和身体素质锻炼，全年不少于60%的时间进行各项学习和训练； 业务学习 2、每月进行一次佩戴氧气呼吸器演习，并按照标准要求严格进行操作，认真完成训练任务； 3、及时做好学习、训练记录等其他记录并按要求填写、保管。 1、要坚持经常下井进行预防性检查，发现隐患业务2 素质提升 平时检查 及时处理，并作好检查隐患记录； 2、熟悉井下巷道，了解和掌握井上、下对照图及各系统图； 3、在下井预防检查时，严守纪律，照章办事，不准违章，并注意自身安全； 4、预防检查结束后，要绘出矿井通风系统图，巷道及采区等示意图，并将发现的事故隐患记入下井记录本内，不安全问题要填写三联单，责成专人限期处理；对重大事故隐患须立即报局、矿调度室。 日常战备中，矿山救护中队必须保证每天有值班待机小队，每个小队的人数不能少于6人（“重点”第191条）。 安全注意事项 值班人员要认真作好交记录，并按要求填写交簿。 143
1、仪器房必须保持干净卫生，设备分类整齐存放，不错不乱； 2、对库房物品，做到每月检查二次，按规定保持一定数量的零配件，满足战备需要； 仪器仪3 保养维护 表 保养维护 3、要经常掌握技术装备的使用情况，对已废设备，要及时报废，更新设备及时购进，做到长计划、短安排； 4、救护队员必须认真保管好自己分管的各种技术装备，不得丢失和无故损坏，要经常做好仪器装备的维护保养工作，确保仪器装备100%合格； 5、事故处理完毕后，要及时清点装备，补充仪器装备使其处在完好战备状态。 1、在处理井下高1、救护队值班人员要集中精力，坚守在电话机旁，听清事故电话，作好记录，并向值班负责人报告事故地点、性质等情况； 2、在井下值班时，保持同救护队员和抢救指挥4 灾害处理 灾害事故的应急反应 部的联系，并向抢救指挥部报告救护队员的停留地点和工作情况； 3、在处理事故时，应迅速而正确地完成指挥员的命令，并与之保持经常的联系； 4、记录事故处理经过及为完成任务而采取的一切措施； 5、做好处理事故总结。 温点或火灾事故时没有专职救护队员现场监护的，未对影响区域及时进行专人把口、设置警戒的（“红线”第7）； 2、在处理事故时要严格按照矿山救护规程操作，杜绝造成事故扩大和伤亡事故的发生。 第八章 地测防治水部分
（一）钻机搬运作业流程表
序号 流程 步骤 作业流程 1、确认运输钻机工具齐全、完好； 1 安全 确认 2、检查钻机各部件完好情况； 3、巡视钻机运输路线是否能安全通过； 4、检测施工地点有害1、清理搬运路线杂物、确保线路畅通。 2、施工地点瓦斯浓度不超过1%，一氧化碳浓度不超过0.0024% 。 作业标准 安全注意事项 144
气体是否超标。 1、 停电拆火； 2 钻机 拆卸 2、 拆、接头等小件物品； 3、 拆大件物品。 1、装车； 3 搬移 2、捆绑车辆； 3、启用绞车或人力推运。 4 钻机 安装 2、按顺序安装钻机配件。 1、严格按操作规程安电器5 设备 安装 装电器设备、电源和负荷线； 2、电缆吊挂、设备上架。 1、 停送电必须安排专人； 2、 拆下的小部件必须分类码放整齐、并妥善保存； 3、 起吊大件时倒链大小要起重物相匹配且吊挂牢固。 1、 车辆必须捆绑牢固； 2、 装车不得超宽、超高； 3、 绞车信号完好。 起吊时人员身体任何部位不得放在起重物下方。 人员严禁站在矿车两边推车。 防倒绳必须用钢丝绳，严禁用铁丝代替。 1、清理钻场内杂物； 1、人员之间要相互配合好； 2、压柱要打设牢固。 1、接电源时要设专人负责停送电。 2、管线吊挂规范、整齐。
（二）钻孔施工作业流程表
序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 干式打钻作业必须实现风水联动，在工1、人员正确穿戴劳保用品； 2、检查钻机压柱及防倒绳是否完好、有1 安全确认 效； 3、检查钻机、设备等是否完好； 4、检查排水系统、通风系统和消防设施。 1、通风良好，有毒、有害气体符合规程要求； 2、巷道支护良好，人员撤离路线畅通。 作面回风流中悬挂CO、CH4传感器，在每一打钻地点必须悬挂CO、CH4便携仪；打钻钻孔出现CO、烟3、钻场、排水系统符合设计要求； 雾等着火预兆，现场4、钻机、设备保持完好，无缺油、人员必须立即打开漏油等现象。 风水三通阀门，向钻孔注水，同时使用灭火器材积极灭火，不得盲目撤离造成火势扩大，酿成打钻着 145
火事故（“重点”第136条）。 1、地测科与钻探队技术人员按设计方2 布孔 位挂线并现场标定； 布孔时应选择岩石（煤层）面平2、开孔位置要布局合理。 钻机调整 调整钻机，严格按设计方位角、倾角调校。 整、完好、无破碎的地点。 人员登高作业时，要系好安全带。 设备检查 钻机及相关设备完好。 1、钻机空载运行3至5分钟，运3 开孔 试运转 转正常，无杂音，仪表显示正常； 在打钻过程中出现2、各操作系统及各把手、按钮、有毒有害气体或着仪表、调压阀齐全，灵活可靠； 火预兆不及时汇报、3、水泵上水正常。 处理，仍继续生产作1、下套管的钻孔开孔孔深应大于开孔 设计套管长度1m，并把孔内岩粉冲净； 2、钻孔要严格按设计序次施工。 1、钻孔设计中需埋设孔口管的，按设计要求进行孔口管埋设； 2、埋设孔口管前仔细检查孔口孔口管埋设 管、接头质量和丝扣，不合格不准使用； 安装时，短节之间丝扣紧固到位； 孔口管4 埋设、固管、闸阀安装 固管 1、孔口管埋设到位后，利用注浆泵用水泥浆等材料进行注浆固管，并进行耐压试验，必须达到设计要求； 2、在孔口管区段内，提升钻具要稳，减少对套管的撞击，防止提钻时带出套管。 孔口闸阀安装 孔口管试压合格后必须上好大闸预计水压大于 4、底板钻孔下管时要用管钳进行固定，防止套管脱落。 作业时佩戴防护手套，防止伤手。 业的（“红线”第75条）。 3、按设计直径及长度下入套管， 146
门，便于控制水量。 每次钻进前必须重新校正钻机方位与倾角。 1、钻机稳固（压柱防倒绳要栓牢），钻机底座要水平；钻进时先供水，观察反水水量正常后再钻进，钻进时给压要均匀，匀速钻进，要保证有足够压力水，不1.5Mpa，需装反压防喷装置。 钻机校正 1、钻机操作应由熟练钻工或带班班组准打干钻；停钻时先提钻后停水；长操作，严禁坐在电在软硬岩石变化段施工时要减小机上或钻机任一部孔底压力，均匀钻进； 2、当钻孔施工过程中揭露断层及其破碎带发生塌孔埋钻现象时，要进行注浆加固破碎带，封堵导5 钻进 钻进作业 水裂隙，或采用防埋钻专用工具等措施进行施工； 3、钻进过程中遇到的地质变化要及时调整作业方式，查明地质条件，严格按措施及操作规程要求施工，精心操作，防止跑钻、卡钻事故的发生； 4、钻机运转中如出现震动声音异常，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作。 位操作钻机。操作时，要求手不离操作手柄，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速； 2、施工过程中，钻机前后不准站人，不准用手托扶钻杆。操作过程应避免正对钻孔，以免喷孔伤人； 3、打钻过程中严禁从钻杆下穿行，取掉钻具前必须首先泄压（“重点”第1355、钻探施工过程中如出现瓦斯、条）。 顶板、水害等灾害或预兆时，要及时停钻撤人，向矿调度室汇报，并与相关业务科室联系。 1、要严格按设计要求的位置取芯，取芯前应认真检查钻杆，弯曲、丝扣损坏和有凹陷的钻杆不得使用； 2、回次进尺不得超过岩芯管有效长度，在煤层中钻进，应适当控对需取芯的钻孔严6 取芯 格按照设计要求取芯 制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻进参数,确保煤芯质量； 3、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量,并充分冲孔,保证卡取牢固，提升钻具要稳； 4、所取岩芯应按顺序编号排列、及时填写岩芯记录。
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1、施工中以粗径加重钻具为导向管，钻具与钻孔壁的环状间隙应7 校正孔斜 对钻孔校正孔斜 小于5 mm，防止钻孔偏斜； 2、根据需要同一钻场要有一个钻孔进行测斜，并分析钻孔偏斜情况，及时调整设计和钻探工艺。 1、钻孔施工完成后必须在1天内进行封孔处理； 2、封孔前应进行冲孔，封孔材料一般用水泥封孔，也可选择聚氨酯、膨胀水泥等新型材料。在钻孔所处围岩条件较好的情况下，也可选用水泥砂浆或其它封孔材8 封孔 钻孔封孔 料； 3、顺层超前钻探钻孔或沿巷道掘进角度施工的超前钻孔一般不需封孔；穿层钻孔全部封孔，注浆压力达到设计要求，封孔后必须保证水泥充满套管且孔口无漏水、渗水现象。 原始记录内容真实、完整、9 原始记录 施工中要做好原始记录 准确，字迹清楚、填写工整，无涂改现象。
（三）下套管注浆作业流程表
序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 1套管长度、丝扣及接箍满足设套管检查 1 下套管 计要求； 2、套管外壁及丝扣处铁刺清理干净。 钻孔检查 孔深、孔径符合设计要求，满足套管下入。 作业时佩戴防护手套，防止伤手。 安全注意事项 148
1、 工作人员精力充沛，照前顾后； 2、 下套管遇阻时，禁止猛墩套下入套管 管。 3、 套管接箍要上紧； 4、 对底板钻孔下套管时，应防止套管掉入钻孔。 1、安装套管孔口注浆装置时，螺丝要紧固； 注浆前准备 2、高压注浆软管与注浆装置之间必须进行二次连接； 3、高压胶管必须固定牢靠。 2 注浆 1、水量不得超过容器的2/3； 制浆 2、水泥放入时要缓慢； 1、加强注浆系统的检查与维护，井下注浆管要上托架或固定上墙，主要行巷内软硬管接头处要用附件连接，防止漏浆伤人（“重点”第15）； 严禁铁丝代替“U”3、搅拌方向要一致，慢速、均匀。 2、型卡。 1、泄压装置完好，灵活可靠； 2、密切注意压力表读数； 3、注浆压力满足设计要求。 1、拆卸注浆高压胶注浆 3 收工 注浆结束 1、拆卸注浆高压胶管； 2、冲洗管路。 管时，面部必须避开孔口方向。 2、高压软管周围及前方不得站人。
（四）揭露含水层作业流程表
序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 1、通风良好，有毒、有害气体符合规定要求，施工钻孔回风处悬挂报1 安全 确认 检查作业环境是否安全 警仪和瓦斯记录牌； 2、巷道支护良好，人员撤离路线畅通； 3、钻场、排水系统符合设计要求。 安全注意事项 149
穿戴不束紧，检查作业人员穿戴 穿戴整齐，利落，衣襟、袖口应束紧，禁止带手套。 1、钻机设备安装牢固，防护装置完好，部件、、水管连接可靠； 钻机检查 2、液压系统正常，接头，控制阀密封完好； 3、所有操作把手，电源开关打到停止位。 1.钻机空载运行3至5分钟，运转正常，无杂音，仪表显示正常； 试运行 2.各操作系统及各把手、按钮、仪表、调压阀齐全，灵活可靠； 3.水泵上水正常。 钻机司机保持良好的精神状态，启动钻机前要先发报警信号。 1、钻孔揭露含水层之前，在钻孔试2 施工 作业 压结束后必须上好大闸门，便于控制水量； 2、钻孔揭露含水层之前，其它钻孔套管必须加固合格，外壁不漏水，已结束的钻孔要封孔结束，否则不揭露含水层 准钻进； 出水量、水温、水压等基本参数，并进行记录，必要时可以采集水样进行水质化验，以便进行后期分析。 4、同一钻场不得有两个钻孔同时揭露灰岩含水层，施工钻场内不得设供水孔。
钻杆后方严禁3、钻孔出水后必须测定出水深度、站立人员。 严禁触摸钻杆及机器的旋转部位。 防止设备损坏或人员伤害。 容易绞入钻机，造成人身伤害。 钻进 （五）探放水工岗位作业流程表
序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 150
1、加强钻孔附近巷道支护、禙好帮顶，在巷道迎头打好坚固的立检查作业环境是否安全。 柱和拦板； 2、巷道无浮煤，无杂物； 3、作业地点通风、监测措施要落实； 1、探水作业地点排水系统完善后方可进行探放水作业（“重点”第162条）； 2、采掘工作面进入水害威胁区域未采取有效措施仍然进行采掘活检验安全设施是否可靠有效。 1、灭火器完好、沙量充足； 2、风压、水压正常。 动的（“红线”第91条）； 3、无跟班队干或分管防治水工作副科级以上人员现场跟班进行探放老空水作业的（“红线”第96条）。 4、探放水工程未按设计要求下管、固管、试压、安装孔口闸阀而继续进行钻探作业的（“红线”第95条）； 5、探放水工程应排水系统检查 排水系统完善、可靠，可正常开展排水工作。 1、检查各部件螺丝是否紧固，连接是否可靠，检查支柱与顶、底1 安全确认 板固定是否牢固； 2、检查油箱、变速箱油位是否适设备检查 量； 3、检查手把是否灵活可靠； 4、开油泵是否起压达到额定压力，油路接头是否漏油； 5、检查各种操作阀是否灵活可靠。 工具、材料检查 各种专业工具、材料要完好齐全。 对下管、固管、试压等隐蔽工程的关键环节进行严钻孔检查 检查钻孔与设计要相符 格验收把关（“重点”第160条）。 试运转 进行5～10分钟的试运转，检查运转稳固情况，声音正常。 1、严格按照探放水设计及安全技术措施进行钻进施工； 2、钻进过程中若出现卡钻、钻杆弯曲、应立即撤出钻杆，进行处理； 来压、钻孔中水压、水量突然增大，顶钻、瓦斯涌出量增大等异常情况时，应立即停钻，并不得拔出钻杆、上报矿调度室，人员撤离至安全地带，待隐患消除并1、探放水过程中，钻机后面和手把活动范围内严禁站人。 查有毒有害气体，防止被水封堵的有毒有害气体涌出。 3 钻进 钻进施工 3、钻进中出现煤、岩松软、片帮，2、必须设专人检 151
确认安全后，方可恢复施工。 钻探记录 认真填写钻探记录，字迹清晰，内容完整真实。 水量、水压测定 钻进中若发现孔内涌水时，要及时测定水压和涌水量。 1、 根据放水地点排水能力，控制钻孔放水量； 2、 做好放水记录。 1、开启高压闸阀时，人员要在侧向操作。 4 放水 打开孔口闸阀进行放水 5 钻进结束 清理作业现场 清理钻机及附属设备，及时升井。
（六）井下注浆注水工岗位作业流程表
序号 流程 步骤 检查作业环境是1 安全确认 否安全。 检验安全设施是否可靠有效。 检查注浆管、孔口闸阀 检查注浆管、高压软管 对注浆管路进行耐压试压 作业流程 敲帮问顶：用长钎子站在斜上方将活矸预先敲掉。 1、灭火器完好、沙量充足； 2、风压、水压正常。 注浆管完好，孔口管闸阀和球阀完好灵活。 高压软胶管连接孔口时，必须将注浆软管两端用钢丝绳或管卡捆牢。 对注浆管路做耐压试验，试验压力要高于设计终孔压力3Mpa，稳压30分钟以上。 作业标准 安全注意事项 退路畅通无杂物。 2 注浆前准备 152
对孔内进行压水、放水。 根据钻孔涌水量大小，每次注浆 前必须进行压水冲孔或放水洗孔，确保注浆效果。 安装套管孔口注浆装置时，螺丝要上紧、背牢，使密封胶垫受力均匀。 孔口法兰盘检查 孔口压力表检查 注浆孔孔口要并列安装两块高压耐震压力表，量程与设计注浆压力要匹配。 配置浆液 严格按照设计要求配置浆液，并作好记录。 1、注浆过程中应注意观察设备运转情况，发现异常，立即停泵，进行检查和处理； 2、注浆过程中不得擅自停止注浆或打开周围的钻孔放水； 3、注浆过程中若出现钻孔串浆，钻孔堵塞，钻孔水量突然变小时，要及时向 观察工作面是否有出水，出水量大小，有害气体是否超出《煤矿安全规程》规定，若出现异常，立即停止作业，并上报矿调度室，人员撤离至安全地带，待隐患消除病确认安全后，方可恢复作业。 3 注浆 注浆作业 主管领导汇报； 4、注浆期间必须放专人巡视注浆管路及注浆段和突水点附近巷道有无 底鼓、片帮、掉渣、跑浆等情况，认真做好记录，并及时和地面联系； 5、注浆管路发生故障时，要快速处理，若需较长时间处理时，要及时将管路冲洗干净，防止堵塞，注浆管路维修时必须先泄压，再维修，确保安全； 6、注浆期间每隔两个小时必须对注浆管路进行泄压，确保泄压阀灵活可靠。 泄压时，泄压泄压 泄压时，压力要泄净，压力表降为零。 管周围及前方不得站人。 拆卸高压胶管4 注浆结束 关闭闸阀 注浆记录 管路、注浆泵清洗 对注浆管路及注浆泵进行清洗，要清洗干净。 关闭截止阀，防止管路漏风。 当班注浆量及工作情况要详细记录，有特殊情况要向主管领导及时汇报。 时，面部必须避开孔口方向。
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（七）探煤工岗位作业流程表
序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1、作业路线畅通无杂物； 1 安全确认 1、检查作业环境是否安全。 2、敲帮问顶。 2、支架完整，不歪扭，迎山有力， 裱褙严实； 3、使用问顶工具站在斜上方将易冒落的活石、活矸预先敲掉。 1、高压软管连接牢靠。严禁铁丝代替“U”型卡；风动工具构件齐全1、 探煤作业准备 完好，试运转30秒以上；麻花钻杆完好，钻头安设牢固； 2、加强敲帮问顶，及时裱褙；失效柱及时恢复或更换，挂好防倒绳。 2 探煤作业 1、打眼时，轻压慢进，速度均匀。 2、钻杆与工作面顶、底板垂直，不得横向加压； 2、 探煤作业 要求打眼； 同时要记录作业的时间、地点、位置和作业者姓名。 1、打钻作业严禁戴手套，衣紧； 得站人。 3、按“一条线，中心转，靠边站”角袖口要扎4、探煤作业记录必须在现场进行，2、风钻前方不3 作业结束 1、先关风截门，然后空转放净余压，清理收尾 再拆卸风管路； 2、设备排放整齐，管线盘好挂起。 4 资料整理 理 上井后进行资料整绘制探煤厚图，并向有关领导汇报，同时做好资料存档工作。
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（八）测量工岗位作业流程表
序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 1、作业路线畅通无杂物； 2、敲帮问顶：用专用敲顶工1、检查作业环境是1 安全确认 否安全。 2、检查测量工具是否齐全完好。 具站在斜上方将活矸预先敲掉； 3、仪器箱的背带、提手、搭扣牢固可靠，配件携带齐全并安装好，三角架各部螺丝无松动。 检查测点完好，需要接线绳的需将测点线绳接好。 高空作业时，必须有两人扶梯，登高作业人员必须佩带1、巷道内不得有影响测量工作的施工作业，以免安全； 进行测量时，与工作地点负开始测量工作 测量施工 责人协调好和观察好周围环境后再进行测量工作。 2 2、高空作业时，必须有两人扶梯，登高作业人员必须佩带安全带（高度超过2.0m）； 3、进行测量时，与工作地点负责人协调好和观1、测量人员打钉前，要认真测量人员延伸中线点或者增加测点。 检查锤把和锤头； 2、测量人员打钉时，精力集中，握紧榔头。 察好周围环境后再进行测量工作； 4、测量人员打钉前，要认真检查锤把和锤头。 5、测量人员打钉时，精力集中，握紧榔头。 安全注意事项 安全带（高度超过2.0m）。 影响测量精度，伤及人身3 内业计算 对测量数据进行整理、计算。 内业计算时，要坚持复算、校对，确保数据准确。 将掘进巷道及工作4 上图 面推进度、报废巷道在图上绘制标注清楚。 绘制必须及时，内容准确完整,能正确指导生产。
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（九）地质工岗位作业流程表
序号 流程 步骤 作业流程 作业标准 1、作业路线畅通无杂物； 1、检查作业环境1 安全确认 是否安全； 2、检查观测工具是否齐全完好。 2、做好敲帮问顶工作，确保无安全威胁； 3、检查记录用具、放大镜、地质锤、皮尺、罗盘、坡度轨、钉子、线绳等观测用工具，要求齐全、完好，满足观测要求。 安全注意事项 1、根据工作面的位置、进度、地质及水文地质情况，确定观测的内容、目的及观测方法； 2、现场观测记录必须采用《煤矿地质地质及2 水文地质观测观测 1、确定观测的内容、目的及观测方法； 2、地质及水文地质观测。 测量图例》中所规定的符号； 3、观测与描述应做到内容完整、数据字迹清晰，客观地反映地质现象的真实情况； 4、观测记录必须在现场进行，并记录在专用记录本上，每次观测必须记录观测的时间、地点、位置和观测者姓名。 5、现场观测不得少于2人，对观测结果要进行复查、核实。 1、观测设备，观测条件要满足观测要涌水量观测 1、查验观测设备是否齐全完好； 2、涌水量观测。 求； 2、根据现场具体情况，确定观测方法； 3、观测记录必须在现场进行，并记录在专用记录本上，每次观测必须记录观测的时间、地点、位置和观测者姓名。 1、上井后2日内要整理完毕； 4 资料整理 上井后进行资料整理 2整理后的资料要反映在相关图件或台帐，素描等地质文档中。 矿井测量工作应坚持复测复算发现问题及时纠正（“重点”第166条） 巷道内不得有影响观测工作的施响观测，伤及人身安全。 准确、表达确切、重点突出、图文结合、工作业，以免影3 156
第九章 其它部分
（一）电话维护人员岗位作业流程表
序号 1 流程步骤 作业流程 调度通讯设施检查、维修工作，情况交接清楚。 作业标准 各单位及施工地点通讯设施使用情况交接清楚。 随身携带便携式瓦斯检测报警仪； 1、必须工具齐全； 2、打开设备检查前，必须按规定 安全确认 检查瓦斯浓度，符合要求方可进行操作； 3、按规定路线行走； 4、做好敲帮问顶工作。 1、维修人员培训合格，持证上岗； 2、通信设备必须先经过井上调试，确认完好后方可下井。 2、通讯、网络等信息系统后备电源的供电时间不得小于2小时，通讯、网络等信息系统设备存在严重隐患必须按规定立即处理（“重点”第120条）。 1、至少安排一人监护，一人施工； 3 安装、拆除电话 2、专人负责观察设备运输及安装全过程； 3、严格按规定固定电话。 按巡检周期对通讯、网络、线路、1、检查线路、接线盒、电话是否4 故障处理 完好； 2、检查交换机是否正常； 3、排除故障，进行确认。 供电、防雷等设施进行巡检、巡视、测量，发现隐患及时处理（“重点”第119条）。 5 日常维护 严格按通信设备维护保养有关规定操作。 严格按措施规定作业。 制订登高安全技术措施。 专人负责观察来往车辆运输情况，并通知施工人员。 安全注意事项
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（二）核子称维护人员岗位作业流程表
序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 核子称系统运行工作 情况交接清楚 1、随身携带便携式瓦斯检测报警仪； 2、打开设备检查前，必须按规定检2 安全确认 查瓦斯浓度，符合要求方可进行操作； 3、按规定路线行走； 4、做好敲帮问顶工作。 1、施工人员严格按安装和3 拆除核子称 照登高安全技术措专人负责观察设备运输及安装全过程。 施； 2、施工严格按规定固定下位机。 电子称4 的调校及维护 1、维护人员严格按1、设备出现故障，及时修复； 2、加强设备的维护、保养。 措施规定作业； 2、严格按核子称校验标准进行校验。 1、维护人员必须培训合格，持证上岗； 2、必须使用与电压等级相适应的验电笔验电、放电。 1、设备必须先经过井上调试，确认完好后方可下井； 2、严格按停送电制度执行。 至少安排一人监护，一人施工。 维护人员衣角、袖口必须扎紧，衣着整齐。
（三）人员定位维修人员岗位作业流程表
序号 流程步骤 作业流程 人员定位系统运行工作 作业标准 情况交接清楚 安全注意事项 1 交 158
1、必须工具齐1、设备必须先经过井上调试，确认完好后方可下井； 2、打开设备检查前，必须按规定检2 安全确认 查瓦斯浓度，符合要求方可进行操作； 3、按规定路线行走； 4、做好敲帮问顶工作。 1、维护人员必须培训合格，持证上岗； 2、安装时必须按规程标准操作； 全； 2、随身携带便携式瓦斯检测报警仪； 3、严格按停送3、严按停送电制度执行。 电制度执行； 4、必须使用与 电压等级相适应的验电笔验电、放电。 1、至少安排一安装和3 拆除分站、接收器 1、专人负责观察设备运输及安装全过程； 2、严格按规定固定分站、接收器。 1、施工人员严格按照登高安全技术措施； 2、严格按规定固定分站、接收器。 人监护，一人施工； 2、专人负责观察来往车辆运输情况，并通知施工人员。 分站、4 接收器调校及维护 1、设备出现故障，及时修复； 2、加强设备的维护、保养。 维护人员严格按措施规定作业。 维护人员衣角、袖口必须扎紧，衣着整齐。 （四）视频维护人员岗位作业流程表
序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 交 视频系统运行工作 情况交接清楚 159
1、必须工具齐全； 1、设备必须先经过井上调试，确认完好后方可下井； 2 安全确认 2、打设备检查前，必须按规定检查瓦斯浓度，符合要求方可进行操作； 3、按规定路线行走； 4、做好敲帮问顶工作。 1、维护人员必须培训合格，持证上岗； 2、安装时必须按规程标准操作。 3、严格按停送电制度执行； 2、随身携带便携式瓦斯检测报警仪； 3、严格按停送电制度执行； 4、必须使用与电压等级相适应的验电笔验电、放电。 1、至少安排一安装、3 拆除摄像仪 1、专人负责观察设备运输及安装全过程； 2、维护人员按要求把摄像仪调试到最佳视频状态。 1、严格按光纤熔接安全技术措施操作； 2、严按规定固定摄像人监护，一人施工； 2、专人负责观察来往车辆运仪。 输情况，并通知施工人员。 维护人员衣角、袖口必须扎紧，衣着整齐 摄像仪4 调校及维护 1、设备出现故障，及时修复； 2、加强设备的维护、保养。 维护人员严格按措施规定作业。
（五）水质化验工岗位作业流程表
序号 1 流程步骤 准备工作 作业流程 作业标准 人员进行水质化验时必须正确使用防护用具。 安全注意事项 化验室内通风条件良好 160
1、采集溶液； 2、化验员必须根据需要按标水质化2 验正常操作 准配置实验试剂； 3、在滴入化验试剂前应检查确认化验试剂正确，用量合适。 化验员必须根据化验结果配置药剂，药剂加入后等待一定时间再对水质进行复测 1、容器应是玻璃、陶瓷器皿，采水样时应先用水样将容器冲洗3次以后再进行取样； 2、化验员要定时对水质变化情况进行检验。 161
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