(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 2070965 U(45)授权公告日 2018.03.02
(21)申请号 201720980824.9(22)申请日 2017.08.08
(73)专利权人 深圳中广核工程设计有限公司
地址 518100 广东省深圳市龙岗区龙城街
道441号天安数码创业园2号大厦专利权人 中广核工程有限公司
中国广核集团有限公司(72)发明人 周文 丁楠
(74)专利代理机构 广州三环专利商标代理有限
公司 44202
代理人 王基才(51)Int.Cl.
F16L 57/00(2006.01)F16L 3/12(2006.01)
(54)实用新型名称
核电站管道支吊架(57)摘要
本实用新型公开了一种核电站管道支吊架，包括：管卡，用于固定管卡的固定板，以及设置在管卡内侧用于包覆管道的保护圈，保护圈固定在管道上，管卡与保护圈之间存在有可供管道滑动的间隙。与现有技术相比，本实用新型核电站管道支吊架结构简单、安装容易、生产制造成本低，能有效避免导向功能支架中钢质管卡对玻璃钢管道外表面的磨损。
权利要求书1页 说明书4页 附图4页
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权 利 要 求 书
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1.一种核电站管道支吊架，其特征在于，包括：管卡，用于固定所述管卡的固定板，以及设置在所述管卡内侧用于包覆管道的保护圈，所述保护圈固定在管道上，所述管卡与保护圈之间存在有可供管道滑动的间隙。
2.根据权利要求1所述的核电站管道支吊架，其特征在于，所述保护圈的宽度大于管卡的宽度，保护圈两边各至少多出20mm。
3.根据权利要求1所述的核电站管道支吊架，其特征在于，所述保护圈的厚度不大于管道的厚度。
4.根据权利要求1所述的核电站管道支吊架，其特征在于，所述保护圈为单片式结构，两端设置有连接部，保护圈缠绕固定在管道上后通过螺栓将连接部固定。
5.根据权利要求1所述的核电站管道支吊架，其特征在于，所述保护圈为两片式结构，包括缠绕在管道上后形成的第一圆弧形保护圈和第二圆弧形保护圈，第一圆弧形保护圈和第二圆弧形保护圈的弧口相对设置，分别固定连接在管道的两侧，所述第一圆弧形保护圈和第二圆弧形保护圈的弧形角度分别为120°～180°。
6.根据权利要求5所述的核电站管道支吊架，其特征在于，所述第一圆弧形保护圈和第二圆弧形保护圈的曲率半径相同。
7.根据权利要求1所述的核电站管道支吊架，其特征在于，所述保护圈为多片式结构，分别缠绕固定连接在管道的圆周上，相邻两片保护圈缠绕在管道上后形成圆弧形结构，所述相邻两片保护圈之间存在有0～60°的弧度角。
8.根据权利要求1所述的核电站管道支吊架，其特征在于，所述管卡为U形，管卡的两端设置有安装部，安装部上设置有安装孔，所述固定板上设置有与安装孔对应的固定孔，并通过螺栓将管卡固定安装在固定板上。
9.根据权利要求1所述的核电站管道支吊架，其特征在于，所述管卡为U形，管卡的两端设置有安装螺母的螺纹杆，所述固定板上设置有与螺纹杆对应的固定孔，并通过螺母与螺纹杆搭配将管卡固定安装在固定板上。
10.根据权利要求1所述的核电站管道支吊架，其特征在于，所述保护圈为树脂保护圈，缠绕粘接固定在管道上。
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说 明 书核电站管道支吊架
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技术领域
[0001]本实用新型属于核电领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电站管道支吊架。背景技术
[0002]核电用玻璃钢管道一般分三层，1)内衬层，树脂含量可高达98％，厚度通常为2～4mm，具有防腐、防渗透作用；2)结构层，由环向缠绕、螺旋缠绕组成，树脂含胶量为30％左右，厚度根据受力情况通过计算确定，为管道提供力学性能；3)外保护圈，为纯树脂层，厚度通常为0.5mm左右，具有防腐蚀和抗老化功能。[0003]由于玻璃钢管道的特殊构造，其最外侧的外保护圈厚度薄，强度弱，在普通钢质管夹的作用下，外保护圈容易破坏，产生裂纹，在特殊环境情况下，腐蚀介质易沿着裂纹渗透进入玻璃钢管道腐蚀结构层，结构层被腐蚀后易降低管道力学性能，危害管道在役运行，增加后期检修难度及维护成本。
[0004]现有核电厂玻璃钢管道支吊架的通用做法与钢管的管道支吊设计方式一致，用钢制管夹(管卡)直接卡在玻璃钢管道上。这种设计存在一定的缺陷，主要体现在：1)钢制管夹刚度大，在极端工况下，钢制管夹与玻璃钢管道接触面之间会产生局部变形，进而产生裂纹；2)在支架结构中，支架的管夹与玻璃钢管道外表面之间会有局部位移，容易磨损管道表面，使管道局部壁厚减薄，进而使玻璃钢管表面产生裂纹；3)在腐蚀环境下，腐蚀物易沿着表面裂纹渗透进入玻璃钢管结构层，进而破坏玻璃钢结构层，降低玻璃钢管道可靠性及寿命，给管道在役运行带来不可预知的风险。[0005]有鉴于此，确有必要提供一种核电站管道支吊架，降低玻璃钢管道局部变形和管道外表面的磨损。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种核电站管道支吊架，降低玻璃钢管道局部变形和管道外表面的磨损。[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种核电站管道支吊架，包括：管卡，用于固定所述管卡的固定板，以及设置在所述管卡内侧用于包覆管道的保护圈，所述保护圈固定在管道上，所述管卡与保护圈之间存在有可供管道滑动的间隙。[0008]作为本实用新型核电站管道支吊架的一种改进，所述保护圈的宽度大于管卡的宽度，保护圈两边各至少多出20mm。
[0009]作为本实用新型核电站管道支吊架的一种改进，所述保护圈的厚度不大于管道的厚度。
[0010]作为本实用新型核电站管道支吊架的一种改进，所述保护圈为单片式结构，两端设置有连接部，保护圈缠绕固定在管道上后通过螺栓将连接部固定。[0011]作为本实用新型核电站管道支吊架的一种改进，所述保护圈为两片式结构，包括缠绕在管道上后形成的第一圆弧形保护圈和第二圆弧形保护圈，第一圆弧形保护圈和第二
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圆弧形保护圈的弧口相对设置，分别固定连接在管道的两侧，所述第一圆弧形保护圈和第二圆弧形保护圈的弧形角度分别为120°～180°。
[0012]作为本实用新型核电站管道支吊架的一种改进，所述第一圆弧形保护圈和第二圆弧形保护圈的曲率半径相同。
[0013]作为本实用新型核电站管道支吊架的一种改进，所述保护圈为多片式构，分别缠绕固定连接在管道的圆周上，相邻两片保护圈缠绕在管道上后形成圆弧形结构，所述相邻两片保护圈之间存在有0～60°的弧度角。
[0014]作为本实用新型核电站管道支吊架的一种改进，所述管卡为U形，管卡的两端设置有安装部，安装部上设置有安装孔，所述固定板上设置有与安装孔对应的固定孔，并通过螺栓将管卡固定安装在固定板上。
[0015]作为本实用新型核电站管道支吊架的一种改进，所述管卡为U形，管卡的两端设置有安装螺母的螺纹杆，所述固定板上设置有与螺纹杆对应的固定孔，并通过螺母与螺纹杆搭配将管卡固定安装在固定板上。
[0016]作为本实用新型核电站管道支吊架的一种改进，所述保护圈为树脂保护圈，缠绕粘接固定在管道上。[0017]相对于现有技术，本实用新型核电站管道支吊架通过将保护圈缠绕粘接固定在管道上，能有效避免导向功能支架中管卡对玻璃钢管道外表面的磨损，而且本实用新型核电站管道支吊架结构简单、安装方便、生产制造成本低。附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电站管道支吊架及其有益技术效果进行详细说明，其中：
[0019]图1为本实用新型核电站管道支吊架的第一种结构示意图。[0020]图2为图1中圆圈部的放大示意图。
[0021]图3为本实用新型核电站管道支吊架的第二种结构示意图。[0022]图4为本实用新型核电站管道支吊架的第三种结构示意图。[0023]图5为图4中圆圈部的放大示意图。
[0024]图6为本实用新型核电站管道支吊架的第四种结构示意图。[0025]图7为本实用新型核电站管道支吊架的第五种结构示意图。[0026]图8为本实用新型核电站管道支吊架的第六种结构示意图。[0027]附图标注：[0028]10-管卡；100-安装部；102-螺纹杆；1000-安装孔；20-保护圈；200-连接部；202-第一圆弧形保护圈；204-第二圆弧形保护圈；30-固定板；40-螺栓；50-螺栓；60-螺母。具体实施方式
[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例只是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。[0030]文中所述“上方”、“下方”均以附图中管卡的放置状态为参照。
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请参阅图1至图8所示，本实用新型核电站管道支吊架包括管卡10、用于固定管卡
10的固定板30，以及设置在管卡10内侧用于包覆管道(未图示)的保护圈20，保护圈20固定在管道上，管卡10与保护圈20之间存在有可供管道滑动的间隙。[0032]实施例1
[0033]请参阅图1和图2所示，根据本实用新型的第一种实施方式，管卡10为钢制管卡，其形状为U形，管卡10的两端设置有安装部100，安装部上设置有安装孔1000。[0034]保护圈20为单片式结构，两端设置有连接部200，保护圈20通过缠绕粘接固定在管道(通常为玻璃钢管道)上，并通过螺栓50将两端的连接部200固定，防止保护圈20在管道上滑动。保护圈20的厚度不大于管道的厚度，通常与管道的厚度一致，保护圈20的材料为树脂材料，或与玻璃钢管道相同或相近的材料。保护圈20的宽度大于管卡10的宽度，管卡10安装在保护圈20的中间位置，管卡10安装固定后，保护圈20相对于管卡10两边各多出至少20mm的宽度，即使管道在发生部分移位时也能确保管卡10不直接与管道接触。保护圈20的上部和侧面与管卡10之间存在有1～3mm的间隙，便于管道能正常滑动，不受阻碍。[0035]固定板30为型钢，主要为槽钢、工字钢，H型钢，方型钢、角钢等，位于管道的下部，用于支撑管道和保护圈20，固定板30上设置有用于安装管卡10的固定孔(未图示)，固定孔与管卡10上的安装孔1000对应设置，并通过螺栓40将管卡10固定在固定板30上，同时实现对管道的固定，防止管道大幅度晃动。[0036]在设置过程中，保护圈20通过粘接缠绕固定在管道上后，然后安装管卡10，并通过螺栓40将管卡10安装固定在固定板30上，防止管道大幅度晃动。因为保护圈20的材料为树脂材料，钢制管卡10不会对玻璃钢管道造成磨损，能够有效对玻璃钢管道起保护作用。[0037]实施例2
[0038]请参阅图3所示，根据本实用新型的第二种实施方式，实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于：保护圈20为两片式结构，包括第一圆弧形保护圈202和第二圆弧形保护圈204，第一圆弧形保护圈202和第二圆弧形保护圈204的弧口相对设置，分别粘接固定在管道的两侧，第一圆弧形保护圈202和第二圆弧形保护圈204的弧形角度分别为120°～180°，防止管卡10与管道母材接触。第一圆弧形保护圈202和第二圆弧形保护圈204缠绕在管道上后，管道的圆周可以被完全缠绕，也可以部分被缠绕，圆周上存在有0～120°的弧度空隙。[0039]在图示实施方式中，第一圆弧形保护圈202和第二圆弧形保护圈204对称设置，曲率半径相等，第一圆弧形保护圈202和第二圆弧形保护圈204缠绕在管道圆周上后，第一圆弧形保护圈202和第二圆弧形保护圈204之间各留有约0～60°的弧度空隙。作为优选的一种实施方式，第一圆弧形保护圈202和第二圆弧形保护圈204弧形角度各约为160°，第一圆弧形保护圈202和第二圆弧形保护圈204缠绕在管道圆周上后，第一圆弧形保护圈202和第二圆弧形保护圈204之间各留有约20°的弧度空隙。第二圆弧形保护圈204固定在管道下方，用于承受管道和介质的重量，保护管道支撑部位不受磨损，第一圆弧形保护圈202固定在管道上方，全部位于管卡10的U形凹槽内，用于保护管道在发生侧向位移时不受管卡10的损伤。[0040]在其他实施方式中，设置方式与实施例2基本相同，不同之处在于，保护圈20可以为多片式结构，分别缠绕固定连接在管道的圆周上，相邻两片保护圈缠绕在管道上后形成圆弧形结构，且相邻两片保护圈之间存在有0～60°的弧度角，以相邻两片保护圈之间存在5～15°的弧度角为最佳，如此设置，既能防止管卡10与管道接触，又能减少保护圈20材料的
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使用。
实施例3
[0042]请参阅图4和图5所示，实施例3与实施例1基本相同，不同之处在于：U形管卡10的两端设置有安装螺母50的螺纹杆102，待保护圈20粘接固定在管道上后，将管卡10插入固定板30预设好的螺栓孔(未图示)内，并通过螺母50与螺纹杆102搭配将管卡10固定在固定板30上，同时实现对管道的固定，防止管道大幅度晃动。[0043]实施例4
[0044]请参阅图6所示，实施例4与实施例2基本相同，不同之处在于：U形管卡10的形状不同，管卡10的两端设置有安装螺母50的螺纹杆102，待第一圆弧形保护圈202和第二圆弧形保护圈204粘接固定在管道上后，将管卡10插入固定板30预设好的螺栓孔(未图示)内，并通过螺母50与螺纹杆102搭配将管卡10固定在固定板30上，同时实现对管道的固定，防止管道大幅度晃动。[0045]实施例5
[0046]请参阅图7所示，实施例5与实施例3基本相同，不同之处在于：固定板30的结构不同，只在固定板30的一边上预设有螺栓孔(未图示)，U形管卡10的两端设置有安装螺母50的螺纹杆102，待保护圈20粘接固定在管道上后，将管卡10插入固定板30预设好的螺栓孔(未图示)内，并通过螺母50与螺纹杆102搭配将管卡10固定在固定板30上，同时实现对管道的固定，防止管道大幅度晃动。[0047]实施例6
[0048]请参阅图8所示，实施例6与实施例5基本相同，不同之处在于：保护圈20为两片式或多片式结构。
[0049]需要说明的是，本实用新型核电站管道支吊架既可以水平安装在工序上，也可以垂直安装在工序上，当垂直安装在工序上时，管道主要靠管卡10的一边支撑，管道支吊架还可以倒置安装在工序上，当倒置安装时，管道主要依靠管卡10的凹部进行支撑，具体选用哪种安装方式以现场实际工艺为准。[0050]相对于现有技术，本实用新型核电站管道支吊架通过将保护圈20缠绕粘接在管道上，能有效避免支架中钢质管卡对玻璃钢管道外表面的磨损，而且本实用新型核电站管道支吊架结构简单、安装方便、生产制造成本低。[0051]根据上述原理，本实用新型还可以对上述具体实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何。
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