用于白灰窑收尘除尘
DFX70×4 大布袋反吸清灰除尘器
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陕西恒源煤电集团电化有限公司神木天宇环保设备工程有限公司目录
一、前言…………………………………………1 二、技术参数…………………………………….1 三、结构与工作原理…………………………….3 四、主要配件…………………………………….4 五、安装与使用………………………………….7 六、故障原因与排除方法……………………….8 七、易损件清单………………………………….9
一、 前 言
在原料投料和煅烧过程中产生大量烟气和粉尘，直接导致作业现场部分空气质量极差，严重影响了操作工人的身心健康，公司领导有着强烈的环保意识和体现对工人的关爱，现准备对粉尘飞扬点进行合理的治理。
我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺，采用对应吸尘罩加“大布袋除尘器”对含尘空气进行净化。保证通过系统正式运行后，烟气捕集率达95%以上，烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，车间内岗位粉尘≤10mg/Nm3（扣除本底值），完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。
二、 技术参数
1.大布袋反吸清灰除尘器型号含义： DFX― 70×4 滤袋数量
大布袋反吸清灰除尘器 2.技术指标
指标或 备注 项目 单位 设计指标 指标 标准代号名称 捕集率 ％ 99以上 无 排放浓度 Mg / Nm3 ≤30 ＜50 GB9078-2010 大气污染物排放标准
2.1过滤风速
过滤风速是指气体通过滤袋的速度，可按下式计算：
V＝Q/60·F
式中： V 过滤风速(m/min)
Q 处理气体量(m3/h) F 过滤面积(m2)
根据灰库工况，一般选择V<0.5m/min 2.2滤袋材质（滤料）
滤料根据工况条件及除尘要求选择。 表一
使用温度℃ 品种 连续 玻璃纤维 260 瞬间 300 耐酸性 中 耐碱性 中 耐化学性 2.3工艺流程
该除尘系统分为粉尘捕集、参数确定、除尘单机设备选型， 详细工艺流程如下图：
白灰窑 灰车 卸灰阀
捕集罩 引风机 高效大布袋除排空尘器
4.技术参数 序号 项目 单位 参数 设备型号 1 DFX70-4 2 3 4 5 除尘器数量 最大处理风量 布袋除尘器允许入口烟气温度 布袋除尘器正常入口粉尘浓度 套 m3/h ℃ g/Nm3 1 80650 ≤180 ≤200 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 28 出口烟尘浓度 本体漏风率 滤袋数量 过滤面积 滤袋材质 滤袋滤料单位重量 滤袋滤料厚度 滤袋产地 除尘器的气布比 气缸阀规格 气缸阀数量 引风机主管道 气源压力 耗气量 每台除尘器灰斗数 灰斗接口尺寸 布袋除尘器设备阻力 清灰控制方式 布袋使用寿命 除尘效率 mg/Nm3 % 条 m2 g/ m2 mm m/min Ø 只 Ø MPa M3/次 个 mm Pa ≤50 ≤1 280 2250 防水、防油、防腐蚀 500 06 国产 ≤0.5 600 10 1200 ≤0.5 0.2~0.8 5 400×400 ~1800 阻力变化 1年以上 ≥99.99% 风机
根据除尘器、集尘罩、管路部分等确定整个除尘系统的的运行阻力为：~3200Pa左右，风量在80650m3/h左右，故选风机的型号为： Y4-73№10D，具体技术参数如下表：
型号 流量 全压 设计点风量 设计点全压 转速 温度 旋转方向 功率 防护等级
Y4-73№12D 48620~85190m3/h 4324pa 82000m3/h 2600 pa 1450r/ min ≤150℃ 右旋135 ° 132KW，380V IP44 三、 结构与工作原理
1、原理
高效除尘器主体结构由上箱体，中箱体、灰斗、卸灰系统、反吸清灰系统和控制系统等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构，含尘烟气由引风机送入进风管气缸阀进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋内侧，净化后的气体由滤袋外部进入上箱体
排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。
随过滤过程的不断进行，滤袋内侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。当阻力达到预先值时（可在设备调试时确定），清灰控制器发出信号，然后打开气缸电磁阀，以短时间反吸清灰，使滤袋产生高频变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。在保证粉尘脱落后，打开下一个气缸电磁阀，如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。本次设计由于粉尘含量是不确定的，所以采用除尘器阻力达到清灰。
2、主要性能特点
2.1、本方案采用布袋除尘结构，更具有合理性，从而大大延长了布袋的使用寿命。
2.2、除尘器的顶部设有检修平台，能方便地进行检修和维护
2.3、本方案采用的布袋除尘器是底部进风结构，并设有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点，而且提高了收尘效果。
2.4、本设备具有完善的自动控制，开机后不须人工进行操作，收集下来的粉尘会随着卸灰阀的自动开启而自动流入原料桶；
2.5、布袋、花板间的连接采用独特的结构，使布袋的固定更合理，在安装和更换时更方便，并能更好地保证布袋的安装尺寸。
3、设备技术特点
3.1、除尘效率可达99.9%,排放烟尘≤30mg/m3。
3.2、不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响。 3.3、对煤种和粉尘的适应能力比较强，能够适应电除尘器不能收集的高比电阻、高浓度和细颗粒的粉尘条件。
3.4、在捕集粉的同时，采取辅助措施还可以有效地脱除超细颗粒和重金属As、Hg、Se等及其他有毒、有害气体，具有协同效应。
3.5、结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序自动控制完成，从而大大降低运行和维护成本。
3.6、占地面积小。
四、 工程设备清单
(一)、除尘系统 序号 1 2 项目 除除尘器本体 尘 吊帽、吊链 型号规格 DFX70-4 Ø30×6000 单位 吨 套 数量 69 280 备注 壁厚5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 器 滤袋 部 气缸阀阀 分 气包 多孔板 卸灰阀 油漆 风气源三大件 机风机 房 空压管 管 风管 道 烟囱 集 捕集罩 尘 其余 部 油漆 分 电清灰控制仪 气部分 仓壁振动器 料位计 差压计 五、 安装与使用
ø1300+6000 Ø600 包括气缸等 Y4-73№12D DN40 1200×4 Ø800 400卸灰阀 条 个 个 套 台 套 套 m m m 套 台 套 280 10 1 5 5 10 1 10 60 25 1 5 1 132KW 0.75KW 只 只 只 5 1 1 0.5KW 1.设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。
2.安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。
3.除尘器各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，保证箱体密封可靠，防止漏气。
4.各人孔、检查门等处均应有密封嵌条，以保证其密封性。 5.滤袋要逐条检查。
6.滤袋安装时必须垂直于固定花板：侧抽式滤袋用卡箍卡于滤袋框架上；上抽
式采用弹性涨圈滤袋，安装时先把弹性涨圈压缩，然后放入花板孔内再打开，将滤袋牢固定位，最后将滤袋框架卡于其上。
7.反吸管固定后，其孔应对灰斗中心。
8.气缸阀的连接应可靠密封，不得有漏气现象。
9.除尘器进风口、出风口侧连通测压接头以测量阻力。根据阻力上升情况，确定喷吹间隔时间，保证设备正常运行（根据要求可取消阻力测量）。
10.喷吹用压缩空气应去污除油，压缩空气在接入除尘器气包前应设油水分离器。 11.开车步骤（停车步骤与之相反）
(1)泄去油水分离器和储气罐内的凝结水，压缩空气的压力应保持在0.4~0.6MPa范围内。
(2)开控制仪
a.合上空气开关，打开脉冲控制仪上的电源开关，开始喷吹。
b.检查每一个电磁阀是否动作。如果没有动作，请检查电磁阀的接线是否正确。 c.调节脉冲间隔、脉冲宽度的大小。通过脉冲控制仪上的两个旋钮根据工况条件进行调节。
六、 故障原因与排除方法
1.除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行记录。
2.压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包定期排污放空。 3.压缩空气的过滤材料每隔4-6个月更换一次。
4.电磁脉冲阀定期检查，并更换易损件。
5.经常检查除尘器进、出口压差变化情况，如超过或低于规定范围，必须查明原因，一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期来解决。
6.各类橡胶密封件应定期更换。
7.排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损。
8.如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。
9.应定期检查滤袋完好状况（三个月一次），若有破损应立即更换、修补。修补时应用与滤袋相同材料贴补，严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期为1-2年。
10.经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，至少每二年刷漆一遍。
七、 易损件清单 序号 １
名称 滤袋 规格和型号 Ф300X8500 单位 条 产地 江苏 生产厂家 宏光布业 备注
