仪表自控专业设备检修作业规程编写工作计划

仪表⾃控专业设备检修作业规程编写⼯作计划

为了贯彻落实总⼚机动部关于编写仪表⾃控专业设备检修作业规程的⼯作要求,现就仪表⾃控专业负责编写的⼯作内容、时间进度和专业分⼯安排如下：'、编写审订领导⼩组成员及职责：

1、成员名单：李⾃皋段其斌张⽟龙赵雪梅任勇利李亚⽅2、职责

段其斌、任勇利负责维护中⼼维护区域的机组连锁、⾃动化包装线、特阀、机械状态监测仪表等设备的检修作业的审定、编写指导和检修作业总纲的编写⼯作。

张⽟龙负责检测仪表、⽓动单元组合仪表、⽓动执⾏器、可燃性⽓体检测报警器、PLC等设备的检修作业规程的审定、指导编写⼯作。

赵雪梅负责DCS、ESD控制系统、UPS电源等设备的检修作业规程的审定、指导和控制系统检修作业总纲的编写⼯作。

李⾃皋、李亚⽅具体组织实施，负责编写规范的培训、格式统⼀的协调、汇总和⽇常管理联络。、、专业组

检修作业规程的编写是⼀项极为繁琐、复杂，专业性很强的⼯作，为了确保⾼质量的完成编写任务，分为三个专业⼩组，每个专业⼩组由区队主任负责督促指导，并指定⼀名具有丰富专业⼯作经验的⼯程师负责统稿。1、机组连锁仪表专业组：负责⼈：段其斌、统稿负责⼈：任勇利

编写⼈员：丁⽅⾂孙杰王汝春吕⾏2、检测仪表专业组负责⼈：张⽟龙统稿负责⼈：张⽟龙

编写⼈员：李青刘洁王冬炼谢桂⾹3、DCS、ESD控制系统专业组负责⼈：赵雪梅统稿负责⼈：赵雪梅

编写⼈员：刘潭张五⼀、马继栋、王明成、蒋湘君、赵树全韦春霞三、《仪表⾃控设备检修作业规程》编写内容及明晰分⼯

四、⼏点要求

1、本规程⾃发之⽇起，即进⼊编写阶段。编制参照⼤连西太平洋⽯油化⼯有限公司

《检修作业规程》的规范模式、《⽯油化⼯设备维护检修规程》中国⽯油化⼯总公司2004、设备图纸、说明书及相应⾏业和国家有关标准。

2、《仪表⾃控设备检修作业规程》是将相应的标准、规范、技术⽂件在实施过程中的具体化，“动作

化”，是贯彻“⼯作有计划，⾏动有⽅案，管理定量化”的设备检修作业管理理念，浓缩设备检维修经验，对提⾼设备检修质量，规范检修作业⾏为具有很重要的指导意义。

3、《仪表⾃控设备检修作业规程》的编写采⽤统⼀格式和规范要求，编写要在统稿⼈的统⼀分⼯负责下

进⾏，编写⼩组⼈员要虚⼼听取统稿⼈的意见和建议，及时向现场经验丰富的师傅请教，⼒求与现场作业保持⼀致。统稿⼈应对规程编写的⼤纲、关键点和时间进度具体负责，确保⾼质量完成编写任务。

4、次项⼯作由各专业⼩组抽调具有丰富经验的专业技术⼈员和⼯⼈技师组成编写⼩组。编写分为四个阶段。

第⼀阶段为8⽉29⽇--9⽉5⽇，专业⼩组确定编写内容和编写⼯作计划，组织编写⼈员培训学习⼤连西太平洋⽯油化⼯有限公司《检修作业规程》的规范模式，掌握编写规范和统⼀格式的要求。

第⼆阶段为9⽉5⽇--11⽉5⽇，由各专业编写⼩组抽调专⼈（脱岗）集中编写。

第三阶段为11⽉10⽇--11⽉25⽇，由仪表⾃控专业⼩组成员召集相关资深⼈员进⾏集中审定，修改完善。

第四阶段为为12⽉5⽇--12⽉10⽇，提交机动部编写领导⼩组会审，提交所有⽂件资料，完成编写⼯作，进⼊规程实施阶段。5、在编写过程中，编写⼩组⼈员要认真负责，⼴泛搜集整理资料，要谦虚谨慎，态度严谨，确保检修作业规程的编写质量。

6 本检修作业规程的编写要按照“过程量化、叙述简洁；步骤细化、节点清晰；标准明确、数据全⾯；⾏

动确认、检测结合、持续改进。”原则进⾏编写，⼀定要符合我⼚实际状况，做到通俗易懂，具体实⽤，具有完全可操作性。7、每周通报进展情况，并将次项⼯作纳⼊⽉度考核。仪表⾃控专业检修作业规程编写组2005-08-29

仪表⾃控设备维护检修作业规程总则1适⽤范围

本规程适⽤于⽟门油⽥所属企业中⽣产过程检测、控制等⾃动化仪表设备的⽇常维护和检修作业过程。2编写⽬的

1、检修前的准备⼯作充分，包括各种设备专⽤⼯器具和安全⼯器具的准备⼯作，以及备品备件和材料的准备⼯作。2、对检修⼯作⼈员的技术进⾏规范和培训⼯作。杜绝因检修盲⽬操作⽽导致设备损坏。

3、各种⾃动化仪器仪表及系统的单元部件从拆卸、分解、检修、实验到组装，都严格按照⼀定的程序进⾏。检修现场各种检修⼯

具、器具、安全⼯器具、各种材料、备品备件、零部件，依次编号有序放置。防⽌由于⼯作的⽆序⽽造成的错误。

4、现场检修时，对仪器仪表设备及系统的单元部件要进⾏深⼊细致的检查、数据测量、实验、修理，并将⼯作情况及数据详细记

录，在记录中将检查内容、项⽬、数据、测量⽅法、鉴定结果情况记录在册，为以后检修⼯作提供依据。

5、强化对检修质量的监督，严格执⾏三级验收制度。在检修中，在关键阶段设定节点，根据重要性确定验收责任⼈，专门对设备检

修的关键点进⾏重点质量监控，确保检修质量。3⾃动化仪表设备检修标准的划分

仪表的检修分为⼤修和维修（包括⽇常维修）。

1、⼤修

仪表所有部件解体清洗、除垢，主要的部件检查并测试其性能，更换主要领部件或易损件，

总装润滑、恢复外观、整体修复、程序检查、总体（整机）性能实验、⽤户软件及数据备份, 使其主要技术指标达到出⼚要求。2、维修

仪表的清洁润滑、整机性能的检查、调整、校验及⼀般故障的处理等。

3、⾃动化仪表设备的检修周期原则上根据其所在⽣产装置的⼤修周期确定，国家有强制规定的

按有关要求执⾏。在装置⼤修期间，所有的⾃动化仪表设备、系统部件都要按照《检修维护规程》进⾏100%深度检查、检修或更换，以确保3年⼀修的⽬标。4⾃动化仪表设备更新改造的原则

⾃动化仪表设备更新改造的原则，应从安全性、技术先进性、可供应性、淘汰依据和使⽤时

间等⼏个⽅⾯来确定。

1、安全性：⾃动化仪表设备及系统存在严重的缺陷和隐患、故障率⾼、可靠性差，对安全⽣产有严重威胁的，必须考虑更新改造。

2、技术先进性：⾃动化仪表设备及系统技术性能落后、稳定性和可靠性差、维修⼯作量⼤、费⽤⾼、不适应⽣产需要，影响装置经

济效益的发挥，影响装置达标和⽣产发展，应考虑更新或改造。

3、可供应性：国内外已停⽌⽣产、可维修性差、备品备件⽆来源或耗资⼤，经济上明显不合算的⾃动化仪表设备应考虑更新改造。

4、淘汰依据：国家已明⽂公布淘汰的⾃动化仪表设备及系统应考虑更新改造。

5、使⽤时间：实际使⽤时间已达到国家规定的折旧年限或超过设计寿命的⾃动化仪表设备及系统，应考虑更新改造。5标准仪器的选⽤原则

1、标准仪器必须符合国家计量法的有关规定，经授权的计量检定机构检定合格，并在检定有效期内使⽤。

2、标准仪器的量程与被检仪表的量程相当；准确度⼀般等于或优于被检仪表实际使⽤准确度的1/3。对于准确度较⾼的仪表，如国家计量法规没有准确度的明确要求，其实际使⽤准确度可以定为0.5级。6质量验收

1、⾃动化仪表设备及系统的检修质量应符合《检修维护规程》或仪表及系统的使⽤说明书规定的技术标准。2、⾃动化仪表设备及系统的检修实⾏三级质量验收制度。在检修中，浮球的检查、调节阀芯的检查组装、热电偶护管的探伤、机组探头仪表的安装、DCS、ESD、PLC上电、UPS电

池的检查及上电等关键阶段设定节点，根据重要性确定验收责任⼈，专门对设备检修的关键点进⾏重点质量监控，确保检修质量。

3、需要进⾏质量验收的仪表及系统，⾸先由检修⼈员⾃⾏检验合格，并填写检修记录、签字；第⼆，由相应的技术⼈员或班组长验收，填写验收意见、签字；第三，重要仪表应由⼚或车间技术负责⼈员验收签字。

4、对于连锁保护系统、安全仪表系统和重要的控制系统，检修后要会同有关⼯艺、电⽓、机械设备⼈员及专业主管部门（机动

部）共同进⾏联动试验，并签字确认、验收。

5、对所检修的仪表设备，需要在DCS、ESD或⼆次表上进⾏100%通道、5点⾏程的联动校验，并签字确认、验收。6、仪表及控制系统检修资料应包括任务分配单、图纸资料、检修作业规程记录、检修记录及验收记录等，重要仪表设备的检修

还应编制检修⽅案。检修记录的内容必须包括以下⼏个⽅⾯：检修仪表的位号、装置、仪表、部件名称及规格型号。外观检查记录。

系统及重要仪表检修前的测试记录、设定值记录。检修后的测试、校验记录、设定值记录。检修中更换的零部件、调整过的部位。

校验时所⽤的标准仪器名称、量程、精度及仪器编号。记事栏。

检修⽇期和检修、验收⼈员的签字。

7、经过更改的仪表及系统，应⽤明确的连续记录，要及时修改和收集有关资料，并验收存档。7检修作业规程的格式及内容

1、所有规程的格式是统⼀的，规程分为封⾯、状态卡、动作卡、附件四部分。如果不需要可以没有附件。

2、 封⾯：封⾯作为第⼀页在整个设备检修作业规程中形式是⼀样的。封⾯的内容包括：仪表及系统设备所在的装置、设备的名称、 、位号

规程⽬录、图例 各级签字和⽣效⽇期 规程编制⼩组⼈员名称 规程的版本和更新记录本规程的计算机编码（仪表及系统码为 03-XXX ）完⼯后的确认签字栏

XXX 装置XXX

仪表检修作业规程X — X1 页

—动作卡X1 — X2页—附件— X3页

计算机编码：⼯程验收确认

检修负责⼈： ________________ 装置设备负责⼈： ________________ 机动部主管⼯程师： ________________

3、 状态卡：状态卡在整个规程中形式是⼀致的。它明确标明了以下内容：检修作业规程的题⽬、版本号、页码及⽇期。-状态卡

检修作业开始前仪表及系统设备具备的初始状态和检修过程中的各主要状态框图（0-XX），各状态必须具备的条件，就填写在本框图内。检修作业过程的主要状态（以百位数编号）。每⼀状态下的主要步骤（以⼗位数计）。

主要步骤的确定主要是以《维护检修规程》的要求内容，结合以往检修记录和个⼈的经验

记忆，整理该台仪表及系统设备的检修作业过程的主要步骤的明细（强调主要步骤的前后位置按照检修流程顺序）。主要状态的划分参考《维护检修规程》中的“检修与质量标准”的条⽬划分及其它相关章节，具体考虑每⼀个检修作业的主要状态下⾯的主要步骤的数量。

状态卡可操作性的验证：主要步骤与主要步骤之间关系要求是平⾏关系和顺序关系，不应该出现交叉关系。4、动作卡：动作卡各状态、主要步骤、主要作业名称、编号与状态卡是⼀致的。它明确标明了以下内容：

检修作业规程的题⽬、版本号、页码及⽇期。

检修作业开始前仪表及系统设备具备的初始状态和检修过程中的各主要状态框图（O-XX），各状态必须具备的条件，就填写在本框图内。检修作业的主要状态（以百位数编号）。每⼀状态下的主要步骤（以⼗位数计）。每项步骤的主要作业（以个位数计）。每个状态、每个步骤、每项作业需要的确认。

每个状态、每个步骤、每项作业必须注意的安全事项或安全措施。每个状态、每个步骤、每项作业或确认及安全措施完成⼈的确认⼈签字。编制动作卡中某些主要作业前或后的安全关键点和确认点。

主要作业的依照《中⽯化维护检修规程-仪表分册》检修内容”、检修与质量标准” 验收”中的条⽬内容。为了⼀个检修⽬的⽽连续进⾏的检修动作，作为同⼀个主要作业，可以顺序连续完成的相同技术属性的检修动作，作为同⼀个主要作业。

5、安全关键点：重要的机具设备的完好确认、施⼯作业票中的安全措施落实的确认、存在不安全因素等作业状态，必须设置安全关键点，在作业过程中进⾏签字确认。初始状态M0中重要检修条件（必要的技术准备和作业审批）为确认点。关键性的检修作业（重要拆卸和封闭前联检确认）为确认点。各主要状态中主要质量测量和检查结果为确认点。8检修作业规程的使⽤与修订

1、检修作业规程是⼀种以预先设计的系统化的⽅法帮助检修作业⼈员按部就班进⾏检修作业的⼀

系列基本操作。

检修作业⼈员按照检修作业规程进⾏设备检修作业，并在规程上按照要求作好标记、确认签字和记录

检修作业完成后，由检修负责⼈、装置设备负责⼈、机动部主管⼯程师在做完标记的检修作业规程上对检修作业进⾏确认。

确认后的检修作业规程与其他检修记录⼀起存档。2、修订每⼀个⼤修周期修改完善⼀次。催化裂化装置

三机组仪表检修作业规程-状态卡 -动作卡02 - 03 页—附件04 - 26 页27- 29页

计算机编码： 1⼯程验收确认

检修负责⼈： _____________装置设备负责⼈： ________________设备部主管⼯程师：

催化裂化装置三机组仪表检修作业的主要内容：拆检轴振动、位移探头、延伸电缆及接头，回装与调试拆检温度探头，回装与调试。联锁试验。状态卡

000办理作业票。010确认现场条件。020 准备⼯作。030落实相关⼯种⼈员。状态M 1

___________________________________ 拆检轴振动、位移探头、延伸电缆及接头100拆轴振动、位移探头。110探头外观、探头体、探头螺纹检查。120 延伸电缆外观及阴阳接头检查。

状态M 2

单表校验，拆检温度探头200单表校验合格。210温度探头拆下，清洗。220探头引线检查。230探头参数测试。

300 轴振动、位移探头回路测试。310探头安装。320调试。

330观察本特利指⽰仪的振动、位移间隙电压及报警设定值。状态M4

温度探头安装与测试400探头安装。410探头阶段测试。420观察安装点温度值。状态M5

单表回装，回路联校，联锁试验前确认

500单表回装，回路联校。510联锁试验前确认。

600润滑油压⼒低⾃启泵回路试验。610润滑油压⼒低低停机试验。620机组轴位移超限停机试验。630轴振动超限停机试验。

0密封⽓排⽓压⼒⾼，密封⽓流量低停机试验。650 电机断电停机回路试验。

660⼿动启动润滑油泵及⼿动停机回路试验。670 ESD输⼊、输出切除试验。680硬⼿动开关试验。

690 压缩机出⼊⼝差压低⾃动启动增压泵试验。

700填写报警联锁确认表，见附件。710 交付使⽤。

动作卡

000办理作业票。001 B-[]办理完作业票。010确认现场条件。

011 B-< >检测硫化氢等有毒有害⽓体，氢⽓含量合格，确认已具备检修作业条件。020准备⼯作。021 B-[]准备必要的⼯具、仪器。022 B-[]备齐易损件的备件，如探头等。030落实相关⼯种⼈员。

031 B-[]钳⼯、电⽓维修⼈员已指派，并详知检修作业需配合⼯作内容。状态M 1

拆检轴振动、位移探头、延伸电缆及接头。100拆轴振动、位移探头。

101 B-［］⼩⼼拆轴振动、位移探头，⽤软泡沫塑料将探头引线接头包好。110探头外观、探头体及探头螺纹检查。111B-［］将探头整体清洗⼲净。

112B-［］检查探头引线，应⽆破损，⽤精密仪器清洗剂清洗连接头。113B-［］检查探头体，应⽆磨损。

114B-［］更新探头先⽤TK3校验，并有校验记录。115B-（）检修单位技术员确认。签字：（）

120延伸电缆外观及阴阳接头检查。121B-［］检查延伸电缆外⽪，应⽆破损。

122B-［］检查阴阳接头与导线连接处的保护套管，应⽆破损.。123B-［］⽤清洁剂清洗连接头，插孔内⽆异物.。

124B-（）确认延伸电缆长度，探头引线与前置器相配套?。125B-（）-S （）检修单位技术员，设备部专业⼯程师确认。签字：（）（）检查处理结果:签字（）状态M 2

单表校验，拆检温度探头200单表校验合格。

201 B-[ ］对机组单表按检修规程进⾏校验，合格并填写校验单。210 拆轴承温度探头并清洗。

211 B-[ ］钳⼯将机组的⽀撑⽡及推⼒⽡全部拆下，⼩⼼取出探头，清洗⼲净。

220 探头引线检查。

221 B-[ ］检查探头引线外⽪有⽆破损。222 B-［］检查探头体与引线连接是否牢固。230 探头参数测试

231 B-[ ］将万⽤表红表笔插⼊“YQH z ”孔内，⿊表笔插⼊“COM孔内。

232 B-[ ］将万⽤表的选档开关拨⾄200 Q档。233 B-( ）确认万⽤表好⽤。

234 B-[ ］两两对三根探头引线进⾏不同组合测量。235 B-[ ］⽤清洁剂清洗连接头，插孔内⽆异物.。236 B-[ ］找出电阻体⼀极的单引出线和⼀极的双引出线。

237 B-[ ］单引出线对另两根线之间的电阻值与环境温度相对应，例如：PT100,25C，阻值为109.73 Q, 双引出线之间的电阻值约2-3 Q o

238 B-( ）-S（）检修单位技术员，设备部专业⼯程师确认.

签字：（）（）

YLCOMP 设备检修作业规程

第01版第1页

仪表⾃控设备维护检修作业规程总则⽇期2005年9⽉状态M 3

轴振动、位移探头回装300回路测试。

301B-[]⽤万⽤表200 Q挡测量探头阻值为7.5 ⼟0.5 Q。302B-[]将延伸电缆与前置放⼤器连接，并锁紧螺母。303B-[]将延伸电缆与探头引线连接，并锁紧螺母。

304B-[]将万⽤表的红笔插⼊“YQ Hz”孔内，⿊表笔插⼊“COM孔内。305B-[]将万⽤表的选挡开关拨⾄200V.DC挡。

306B-[]将万⽤表的⼀⽀表笔触及前置器的COM ”端⼦，另⼀⽀表笔触及“OUT端⼦。

307B-[]将探头体的端⾯靠近和远离⽆磁铁质⾦属表⾯数次，观察万⽤表的⽰值有⽆⼤⼩变化。308B-[]回路测试⽆异常，拆下探头引线，准备安装。309B-( )-S()检修单位技术员，设备部专业⼯程师确认。签字：( )( )310探头回装。

311 B-[]固定好探头安装⽀架。

312 B-[]按原来螺纹标记将探头固定。

313 B-[]⽤清洗剂清洗探头与延伸电缆相连的阴阳接头，并连接好。320调试

321B-[]将万⽤表的选档开关拨⾄200V.DC档。

322B-[]将万⽤表的⼀⽀表笔触及前置器的‘ COM端⼦。另⼀⽀表笔触及‘OUT端⼦。323B-[]若万⽤表⽰值⼩于20V.DC,则选档开关拨⾄20V.DC档。.

324B-[]观察万⽤表⽰值，若⼩于9.8V.DC则向外旋出调整。若⼤于10.2V.DC则向⾥旋进调整。最终旋紧锁紧镙母后的标准⽰值为-10 ± 0.2VDC。此时⽤搬⼿将锁紧镙母锁定。

325B-[]安装位移探头时，钳⼯将推⼒盘调到主付推⼒⽡之间20道处为机械零点，此时调整探头使仪表零点与机械零点相重合，零点电压在-10V ± 0.5V，不重合可调ZA电位器。326B-( )-S()检修单位技术员，设备部专业⼯程师确认。签字：( )( )

330观察本特利指⽰仪的振动、位移探头间隙电压及报警设定值。

331B-[]按本特利指⽰仪⾯板上所对应振动通道的GAP按钮，观察其⽰值应在-10 ⼟0.2V.DC。332B-[]振动探头及双通道⼆次表A、B应符合约定。⾼压侧XE1.2A、B ,低压侧XE1.1A、B。333B-[]分别置AA、BB,按“GAF键”，短接两个⾃检针头。

334B-[]确认报警值，停车值是否正确。监测器端⼦接线正确可靠。振动报警值为0.07mm ;停车值为0.11mm。

335B-[]轴位移报警值为⼟0.5mm，停机为⼟0.7mm。336 S-()设备部专业⼯程师确认。签字：( )显TH

屯压$蠡擁牒\"\"勺振如位移探久11,1隙

状态M 4

温度探头及阶段测试400探头安装

401B-[]将所安装探头插⼊安装孔内，探头体应插到底，并完全没⼊孔内约3mm以上。402B-[]对于推⼒⽡，要确定好探头引线的绕⾏⽅向，并将引线敷设在⽡块边缘的沟槽内，⽤销⼦挡住。403B-[]⽤钳⼯⽤的密封胶将探头引出线在安装孔处粘牢。引出线做好标记。

404B-[]探头具体位置如图所⽰：咖⽡后⽀檸⽡

YLCOMP 设备检修作业规程第01版第1页

仪表⾃控设备维护检修作业规程总则⽇期2005年9⽉主推⼒⽡T&1,900(3)推⼒狀电肋置引践圈

底位号后()内号码为显就上的序号410探头阶段测试

411B-[]配合钳⼯安装⽀撑⽡、推⼒⽡，保护好探头引线。

412B-[]钳⼯将带有测温探头的各⽡块安装完后，仪表⼯要对各温度探头进⾏测试。413B-[]钳⼯将⽀撑⽡及推⼒⽡压盖安装完后，仪表⼯要对各温度探头再⼀次测试。414B-[]钳⼯安装轴承最外壳⽽未安装螺栓之前，仪表⼯要对各温度探头进⾏最后测试。415B-[]如以上有异常，则返⼯处理。

416B-[]引出线在接线盒内与显⽰表确定通道引线⼀⼀对接，并⽤锡焊焊接好、⽤清洗剂清洗焊头并⽤绝缘塑料粘胶布包好。

417B-[]在热电阻信号线引出机壳处的盘根腔内⽤⽣胶带加好盘根以防漏油，并接好挠性软管。418B-( )S-()检修⼈员，设备部专业⼯程师确认。签字：( )(

420观察各安装点温度⽰值

421B-[]逐次按动对应温度点通道⾯扳上的“CHANNEL STEP按钮。422B-[]观察⽰值是否与安装点的环境温度相对应。423B-[]确认报警值是否正确。

424B-( )S-()检修⼈员，设备部专业⼯程师确认。签字：(状态M5

单表联校，回路联校，联锁试验前确认500单表回装、回路联校。501B-[]单表回装。

502B-[]回路联校合格，填写回路校验单。510试验前确认。

511 B-()确认润滑油压正常，轴位移、轴振动指⽰零位，氮⽓压⼒、密封⽓流量及密封⽓压⼒正常。

状态M6联锁试验

600润滑油压⼒低⾃启泵回路试验。

601B-()确认润滑油温度》35C ;压⼒》0.25MPa :氮⽓压⼒》345KPa并完成ESD初始化。

602B-()确认润滑油压⼒低信号输⼊红灯灭，输⼊切除绿灯灭，⼿动输出红灯灭，输出切除绿灯灭。

603B-[]旋动现场安装的润滑油压调节仪的设定指针旋钮，慢慢地降低设定值，直⾄辅助润滑油泵启动为⽌，记下此时的润滑油压⽰值，室内程控仪润滑油压低回路的输⼊红灯亮，⼿动位置的输出红灯亮。604B-[]试验完毕后，将调节仪的设定指针旋回原位，程控仪的输⼊红灯灭。605B-[]按动润滑油回路的复位按钮，使⼿动位置的红灯灭。

606B-[]按上述⽅法调试另⼀台备⽤润滑油泵。607B-( )C-()检修单位技术员，车间设备⼯程师确认。签字：( )( ) 610润滑油压低低停机试验611B-[]在ESD上确认允许开机。

612B-[]电⼯将电机开关柜⼿车式开关置于实验位置。

613B-[]确认润滑油压低低输⼊红灯灭，输⼊切除绿灯灭，⼿动输出红灯灭，输出切除绿灯灭。614B-[]按动辅助润滑油泵启动回路的输出切除按钮，点亮其绿灯。

615B-[]旋动现场安装的润滑油压调节仪的设定指针旋钮，慢慢地降低设定值，直⾄润滑油压低低输⼊信号红灯亮，机组停机，同时闪光报警，电⼯发出停机信息，记下此时润滑油压⽰值。

616B-[]试验完后，将设定指针旋回原位，程控仪的输⼊红灯灭，按动复位按钮，使⼿动位置红灯灭。620机组轴位移超限停机试验。

621B-[]电⼯将电机开关柜⼿车式开关置于试验位置。

622B-()确认轴位移超限回路输⼊红灯灭，输出切除绿灯灭，⼿动输出红灯灭，输出切除绿灯灭。

623B-[]⽤导线将本特利压缩机轴位移通道的危险报警输出接点短接，(DANDER )此时轴位移超限红灯亮，机组停机红灯亮，同时闪光报警。电⼯发出停机信息。

624B-[]撤掉接点短接线，该回路输⼊红灯灭.。按机组停车复位按钮，使输出红灯灭。625B-( ) C- ( ) S-()检修单位技术员，车间⼯程师，设备部专业⼯程师确认。签字：( )( )( )

630机组轴振动超限停机试验。

631B-[]电⼯将电机开关柜⼿车式开关置于试验位置。632B-[]确认轴振动超限回路输⼊红灯灭，输⼊切除绿灯灭。

633B-[]先⽤导线将本特利压缩机轴振动前轴通道的危险(DANGER)报警输出接点短接，此时,轴振动超限输⼊红灯亮，机组停机红灯亮，闪光报警。同时电⼯发出停机信息。634B-[]撤掉接点短接线，该回路输⼊红灯灭，按机组停车复位按钮，使输出红灯灭。635B-[]⽤上述⽅法试验后轴振动回路。

636B-( ) C- ( ) S-()检修单位技术员，车间⼯程师，设备部专业⼯程师确认。签字：( )( )( ) 0密封⽓排⽓压⼒⾼停机试验，密封⽓流量低停机试验。1B-[]电⼯将电机开关柜⼿车式开关置于试验位置。

2B-[]确认密封排⽓流量低，排⽓压⼒⾼输⼊指⽰红灯灭，输⼊切除绿灯灭，⼿动输出红灯灭，输出切除绿灯灭。

3B-［］在现场将PS501压⼒开关处信号线短路，此时密封⽓故障输⼊红灯亮，机组停机红灯亮，同时闪光报警，电⼯发出停机信息。

4B-［］去掉短路信号，程控仪密封⽓故障输⼊红灯灭，按动机组停车回路的复位按钮键，使输出红灯灭。

5B-( ) C- ( ) S-()检修单位技术员，车间⼯程师，设备部专业⼯程师确认。签字：( )( )( ) 6B-［］因四组信号在同⼀个输⼊点，故其它三点只检查输⼊信号。1.将PS503现场压⼒开关信号线短路，程控仪密封⽓故障输⼊点上红灯亮。

2.将在现场分别调节FS204; FS205的进表开关，使其流量到w3.5m3/h时，室内程控仪密封⽓故障输⼊红灯亮即可。

650 651 电机断电停机回路试验

、/ f |~* — L ] ~ [、—、/ J-nr-f —*、K —t A tnnr-t B-[ ］电⼯将电机开关柜⼿车式开关置于试验位置。652 B-[ ］确认电机停电，输⼊切除绿灯⽕，⼿动输出红灯⽕，输出切除绿灯⽕。

653 B-[ ］电⼯给出断电信号，机组⽴即停车报警。电⼯撤掉断电信号，回路输⼊红灯灭，按机组停车复位按钮，使输出红灯⽕。

654 B-( )C- ( ) S-()检修单位技术员，车间⼯程师，设备部专业⼯程师确认。签字：( )( )( ) 660 ⼿动启动润滑油泵及⼿动停车回路试验。661 B-[ ］确认⼿动输出红灯⽕，输出切除绿灯⽕。662 B-[ ］按动辅助油泵启动⼿动按钮，辅助油泵启动。663 B-[ ］由电⼯将电机开关柜⼿车式开关置于试验位置。6 B-[ ］按动机组停车⼿动按钮，机组停车，同时闪光报警。665 B-( )C-()检修单位技术⼈员，车间⼯程师确认。签字：( )( ) 670 ESD输⼊切除及输出切除试验。

671 B-[ ］按住双重命令”按钮，再按下要试验的通道输⼊切除按钮，该回路的输⼊切除绿灯亮，⼈为加⼊⼀输⼊信号，应不引起联锁。

672 B-[ ］按住双重命令”按钮，再次按下输⼊切除按钮，将撤消切除操作。673 B-[ ］按动所要试验回路的输出切除按钮，使其绿灯亮。674 B-[ ］按⼘该回路的⼿动输出按钮，不应有联锁输出。675 B-[ ］按下复位按钮，使输出切除绿灯⽕。676 B-( )C-()检修单位技术员，车间⼯程师确认。签字：( )( ) 680 硬⼿动开关试验。681 B-[ ］将硬⼿动电源开关接通。

682 B-[ ］将所试验的硬⼿动开关拨向硬⼿动”应有相应的信号输出，并引起相应的动作。683 B-( )C-()检修单位技术员，车间⼯程师确认。签字：( )( ) 690 压机出⼊⼝差压低⾃动启动增压泵试验。691 B -[ ］关闭⾃动加压泵氮⽓动⼒开关。

692 B-[ ］将现场出⼊⼝差压变送器Pds-101停表。在正压侧加0.8Mpa压⼒，此时开启氮⽓动⼒开关，加压泵不动作。693 B-[ ］将正压侧压⼒降低到0.48Mpa时，加压泵启动，此时将压⼒增加⾄0.52Mpa时，加压泵

YLCOMP 设备检修作业规程第01版第1页