高压喷射注浆地基监理要点

一、 一般规定

1、施工前应检查水泥、外渗剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和

灵敏度，高强喷射设备的性能等。

2、施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及

施工程序。

3、施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及

承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。

二、 施工质量控制要点

1、旋喷注浆质量检查应重点检查以下内容：旋喷深度、直径、垂直度、水

泥浆的水灰比、旋喷体强度。

2、旋喷直径与设计要求及选用机具有关，一般单管法旋喷体直径为0.3～

0.8m，二重管法旋喷直径为1.0m左右，三重管法旋喷体直径1～2m。 3、旋喷施工前，应将钻机定位安放平衡，旋喷管的允许倾斜度不得大于

1.5%。

4、使用的水泥品种、标号及外加剂的品种掺量必须符合设计要求。水泥浆

的水灰比为1:1～1.5:1。为消除纯水泥浆离析和防止泥浆泵管堵塞，可在纯水泥浆中掺入一定数量的陶土和纯碱，其配合比为：水泥：陶土：纯碱=1:1:0.03。根据需要可加入适量的减缓浆液沉淀、缓凝或速凝、防冻、防蚀等外加剂。

5、水泥浆的搅拌宜在旋喷前一小时以内搅拌。相互两桩旋喷间隔时间应不

小于48h，间距应不小于1～2m。旋喷过程中冒浆量应控制在10～25%之间。根据经验，冒浆量小于注浆量20%者为正常现象。超过25%或完全不冒浆时，应查明原因，并采取相应的措施。

6、旋喷地基质量检验，可采用钻机取样、标准贯入、平板载荷试验及开挖

检查等方法。旋喷体深度、直径、抗压强度和透水性等，必须符合设计要求。

7、监理应全程跟踪监测施工工艺及技术参数，做好钻孔记录表，制浆记录

表，喷射注浆表和监理日记等记录，及时发现解决问题。这是中间质量检验方法，是确保高压喷射注浆工程质量的重要环节。

钻孔表要记录开孔前孔位、孔距、钻机固定等验收情况，钻孔过程中的土层、层厚及地下障碍物、漏浆、漏水等异常情况，终孔前孔深、孔斜的验收情况。

制浆表要记录每桶水泥用量、制浆搅拌时间、浆液使用时间、浆液相对密度，是否有断浆等情况。

喷射注浆表要记录开喷前的地表试喷、喷射角、摆动角、喷头下入深度等验收情况，喷射注浆过程中的水、气、浆的压力及流量、注浆管提升速度、旋摆喷速度、回浆颜色、回浆流量及相对密度、搭接处理情况，终喷前喷头提升高度、纯喷时间、纯喷水泥用量等验收情况，终喷后注浆管下入深度、回填注浆次数、回填间隔时间、回填水泥用量等情况。 监理日记要记录钻孔、制浆、喷射注浆的汇总情况，有关异常情况处理意见及施工单位执行情况，喷射注浆施工的质量评价等。

8、通常采用的高压喷射注浆技术参数（供参考用）

项目 技术参喷嘴孔径(mm) 喷嘴个数(个) 旋转速度(r/min) 单管法 Φ2～3 2 20 200～250 20～40 60～120 双管法 Φ2～3 1～2 10～20 100～200 20～40 60～120 0.7 1～3 三管法 Φ2～3 1～2 5～15 50～150 20～40 60～120 0.7 1～3 3～5 100～150 数 提升速度(mm/min) 高压泵 设备性能 空压机 泥浆泵 流量(L/min) 流量(L/min) 压力(MPa) 压力(MPa) 流量(L/min) 压力(MPa) 9、喷射时，应先达到预定的压力，喷浆后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，防止桩体中断，排除故障后，应将注浆管，回落100mm进行接桩。

10、当处理原有建筑地基时，应采取速凝液或大间隔孔旋喷和冒浆回灌等措

施以防地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。

11、邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于4m。

三、质量检验

（一）基本要求

a) 水泥等材料符合设计要求；

b) 根据设计或生产试验确定的技术参数和工艺进行施工； c) 严格控制孔距、孔斜；

d) 严格控制喷射方向、摆动角度、提升速度和旋摆喷速度； e) 严格控制水泥浆配合比、流量大小及其变化；

f) 严格控制水、气压力及流量； g) 确保固结体深度、高度； h) 必须进行回填注浆；

i) 喷射中断时，应有搭接处理； 10、发生串孔时，应进行堵塞处理；

11、施工不符合设计要求时，应及时进行整改和补强； 12、施工期间不得对已有建筑物产生重大不利影响。 （二）实测项目

1、固结体之间搭接状况； 2、固结体断面形状和尺寸； 3、固结体深度、高度； 4、固结体竖直度； 5、固结体强度特征； 6、固结体防渗性；

7、单桩或复合地基的承载力； 8、固结体耐久性能； 9、固结体整体性均匀性。

（三）施工应提交的质量资料

1、水泥质量检验结果；

2、孔位放样资料、钻孔记录表、制浆记录表、喷射注浆记录表； 3、每孔各项质量控制指标自检汇总表；

4、施工过程中遇到的非正常情况记录及对工程质量影响分析； 5、整改补强达到设计要求的认可证明文件等。

（四）质量检验方法

采用检查监理记录及施工记录、现场检验和室内试验等方法。

1、工程监理：详上述二.7条。监理记录是检查施工是否满足基本要求，质

量保证资料是否齐全真实的必备资料，也是实测项目中固结体深度、高度、固结体竖直度和水泥用量的检查依据。

2、沉降监测：对已有建筑物或邻近建筑物，应在施工期间进行沉降观测。 3、现场检验：

i.

检验点数量位置：不论工程大小，均应进行检验。检验量为高压喷射施工总孔数的2～5%，少于20孔工程，至少要检验2个点，检验不合格应在其附近进行补喷或采取有效补救措施，然后再检验。检验位置应布置在工程关键地方，如重量大、帷幕墙中心线等部位、喷射出现过异常情况处和地质复杂地段。

ii.

检验方法： 1. 浅部开挖检查； 2. 钻孔取芯试验； 3. 标准贯入试验； 4. 动力触探试验； 5. 平板载荷试验； 6. 孔内载荷试验； 7. 透水试验等。

四、质量检验标准（验收）

高压喷射注浆地基质量检验标准应符合下表的规定：

项 序 检查项目 允许偏差 单位 数值 检查 查产品合格证书或抽样送检 查看流量表及水泥浆水灰比 按规定办法 按规定方法 用钢尺量 经纬仪测钻杆或实测 用钢尺量 1 水泥及外掺剂质量 主控2 水泥用量 桩体强度或完整性检验 符合出厂要求 设计要求 设计要求 设计要求 mm % mm ≤50 ≤1.5 ±200 项3 目 4 地基承载力 1 钻孔位置 2 钻孔垂直度 一3 孔深 般4 注浆压力 项5 桩体搭接 目 6 桩体直径 7 桩身中心允许偏差 按设定参数指标 查看压力表 mm mm >200 ≤50 ≤0.2D 用钢尺量 开挖后用钢尺量 开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径。