明达高速公路40米T梁预制施工方案

1编制依据、编制范围及编制原则 ...................................................................................................... 3 1.1编制依据 ....................................................................................................................................... 3 1.2编制范围 ....................................................................................................................................... 4 1.3编制原则 ....................................................................................................................................... 4 2工程概况 .............................................................................................................................................. 4 2.1桥梁技术指标 ............................................................................................................................... 4 2.2主要材料 ....................................................................................................................................... 5 2.2.1混凝土 .................................................................................................................................. 5 2.2.2钢材 ...................................................................................................................................... 5 2.2.3预应力钢筋 .......................................................................................................................... 6 2.2.4 其他材料 ............................................................................................................................. 6 2.3工程数量 ....................................................................................................................................... 6 2.4工程计划 ....................................................................................................................................... 6 2.5气象、水文特征 ........................................................................................................................... 6 3总体施工进度及队伍安排 .................................................................................................................. 7 3.1总体施工进度安排 ....................................................................................................................... 7 3.2施工队伍安排 ............................................................................................................................... 7 4人员、设备及临时工程 ...................................................................................................................... 7 4.1场地布置 ....................................................................................................................................... 7 4.2梁场人力及机械配置 ................................................................................................................... 8 5主要施工工艺 ...................................................................................................................................... 9 5.1模板制作与安装 ........................................................................................................................... 9 5.1.1模板设计 ................................................................................................................................ 9 5.1.2模板安装 .............................................................................................................................. 10 5.2钢筋及波纹管制作与安装 ......................................................................................................... 10 5.2.1钢筋施工 .............................................................................................................................. 10 5.2.2预应力孔道 .......................................................................................................................... 12

5.3混凝土浇筑 ................................................................................................................................. 13 5.3.1混凝土浇筑 .......................................................................................................................... 13 5.3.2振捣 ...................................................................................................................................... 14 5.3.3试件的制作 .......................................................................................................................... 14 5.3.4梁体养护 .............................................................................................................................. 15 5.3.5注意事项 .............................................................................................................................. 15 5.4模板拆除 ..................................................................................................................................... 15 5.5张拉 ............................................................................................................................................. 15 5.5.1 T梁预应力筋的制作、张拉和锚固 ................................................................................... 16 5.5.2张拉施工操作 ...................................................................................................................... 17 5.5.3孔道压浆 .............................................................................................................................. 20 5.5.4.封端 ...................................................................................................................................... 21 6质量保证体系 .................................................................................................................................... 22 6.1质量管理机构 ............................................................................................................................ 22 6.2质量保证体系 ............................................................................................................................. 23 6.2.1质量保证体系框图 .............................................................................................................. 23 6.3质量保证措施 ............................................................................................................................. 30 6.3.1建立健全质量管理组织机构 .............................................................................................. 30 6.3.2强化全面质量管理意识 ...................................................................................................... 31 6.3.3建立工程质量奖励基金和质量保证金制度 ...................................................................... 31 6.3.4建立质量检查制度 .............................................................................................................. 31 6.3.5质量体系要素分配 .............................................................................................................. 31 6.3.6主要工程项目质量保证措施 .............................................................................................. 32 6.3.7严格落实首件制 .................................................................................................................. 35 7安全保证措施 .................................................................................................................................... 35 7.1安全生产管理体系 ..................................................................................................................... 35 7.2安全生产保证措施 ..................................................................................................................... 36 7.3林区火灾防范措施 ..................................................................................................................... 37 7.3.1火源地管理 .......................................................................................................................... 37 7.3.2火灾应急 .............................................................................................................................. 37

8环水保措施 ........................................................................................................................................ 38 8.1环境保护/水土保持体系 ........................................................................................................... 38 8.2环水保保证措施 ......................................................................................................................... 38 8.2.1生态环境的保护 .................................................................................................................. 39 8.2.2废弃物的处理 ...................................................................................................................... 39 8.2.3水保措施 .............................................................................................................................. 39

40m T梁预制施工方案

1编制依据、编制范围及编制原则 1.1编制依据

1.敦化至通化高速公路建设项目敦化至抚松段施工招标文件； 2.交通部《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 3交通部《公路桥涵施工技术规范》JTJ-2000 4.交通部《公路桥梁板式橡胶支座》JT/T4-2004

5.交通部《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》GB/T5224-2003 6.交通部《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80-1-2004 7.交通部现行的其它规范、验收标准及安全技术规程 8.《公路桥涵通用图》（QT/XL30（25）-JLHD-2010） 9.桥梁通用图（五）

10.《明达高速资源节约循环利用科技示范工程实施方案》； 11.《明达高速建设绿色循环低碳公路主题性项目实施方案》； 12.《吉林省高速公路施工标准化管理指南》；

13.现场调查的工地水文、地质等自然条件、区域电力、水等资源条件等。 1.2编制范围

明达高速公路ZT08标段新建2#制梁场临建工程， 2号大桥和 5号大桥40mT梁（先简支后连续）预制方案。 1.3编制原则

1.在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、经济、合理、安全可行的施工方案。

2.整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施,避免对周围环境的破坏。

3.按合同工期要求，制定切实有效的施工计划，合理的安排施工人员、机械设备及施工作业计划，做好工序衔接，达到均衡生产。

4.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合的原则。 2工程概况 2.1桥梁技术指标

1.公路等级：高速公路。 2.汽车荷载等级：公路--Ⅰ级。 3.行车道数：双向四车道。 4.桥面宽度：2×11.75m。 5.跨径：40m。

6.斜交角：0°。 7.单幅架梁片数：5片。 8.梁间距：2.35m。 9.预制梁高：2.5m。 2.2主要材料 2.2.1混凝土

1.水泥：应采用高品质的强度等级为62.5、52.5、42.5的硅酸盐水泥，同一座桥的预制梁应采用同一品种的水泥。

2.粗骨料：应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。

3.混凝土：预制主梁及横隔梁、封锚端、墩顶现浇连续段、桥面现浇混凝土均采用C50。 2.2.2钢材

普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。凡钢筋直径大于等于12mm者，采用HRB400热轧带肋钢筋；凡钢筋直径小于12mm者，采用HPB300（A3）钢。

本工程中HPB300钢筋主要采用了直径8mm与直径10mm两种规格；HRB400钢筋只要采用了直径12mm、16mm、25mm、28mm五种规格。

2.2.3预应力钢筋

采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径15.20mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。 2.2.4 其他材料

1.钢板：钢板应采用《碳素结构钢》GB700-1988规定的Q235B钢板。 2.锚具：预制T梁正弯矩钢束采用15-7型、15-8型、15-9型系列锚具及其配件，预应力管道采用圆形塑料波纹管；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-4型扁锚及其配件，管道采用扁形塑料波纹管。

3.支座：可采用板式橡胶支座或盆式橡胶支座，其材料和力学性能应符合现行国家和行业标准。 2.3工程数量

新建2#梁场承担了 2号大桥和 5号大桥共计220片40m T梁的生产任务。 2.4工程计划

新建2#梁场定于2015年4月1日开始制梁，2015年6月1日开始架梁，2015年9月1日完成全部220片40m T梁的生产任务。 2.5气象、水文特征

沿线气象及水文主要指标一览表

市县名年平均年平均年平均极端最极端最最大冻最大积年平均无平均风称 降水量日照时气温高气温低气温结深度雪深度霜期(d) (mm) 间(h) (℃) (℃) (℃) (cm) (cm) 抚松县 744.3 2345 4.3 29 -37.7 126 39 107 速(m/s) 1.6 本标段河流属松花江水系，二道松花江从起点附近穿过，不通航。地表水主要来源为大气降水及积雪融水。本桥段所处区域属中温带性季风气候区，四季变化明显，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽昼夜温差大，冬季漫长而寒冷。 3总体施工进度及队伍安排 3.1总体施工进度安排

此项工程计划开工日期2015年4月1日，完工日期2015年9月1日，共计150天完成全部220片40m T梁预制工作。 3.2施工队伍安排

根据本梁场拟预制的T梁数量及工期要求，我单位将调遣具有丰富施工经验的施工队伍负责T梁的预制，混凝土由项目部集中拌和供应。 4人员、设备及临时工程 4.1场地布置

根据施工现场条件及工期要求，制作40m T梁制梁台座，T梁预制方向与架梁方向一致。台座置于路基上，下沉量不超过2mm。

制梁台座拟采用条形台座，用混凝土浇筑，共计16个，长度为40m，场地硬化上外露30cm,以便模板拆除。台座分两次浇筑，第一层采用C25混

凝土浇筑，两端1m范围厚80cm，中部厚60cm，宽度90cm，并在第一层基础上预埋φ12钢筋网，间距为20cm,灌注C30混凝土。台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，宽度为60cm，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，宽度为60cm，台面8mm采用钢板，台座外漏的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座两侧预留边模的对拉孔和移梁钢丝绳通道。

台座制作时按设计要求设置反拱度，反拱度做成二次抛物线。钢板接缝处必须焊接牢固，打磨平整、光滑，台座应棱角分明。T梁纵向与线路方向一致，便于出梁、移梁、架设。 4.2梁场人力及机械配置

施工人员状况表

表-01

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 作业班组/职能人员 管理人员 架梁班组 作业队队长 模板工 钢筋工 张拉工 混凝土工 电焊工 测量工 人数数量（名） 5 19 1 20 25 8 20 5 2 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 作业班组/职能人员 试验员 电工 修理工 普工 起重工 司机 后勤 总计 人数数量（名） 1 1 1 15 4 4 5 136

主要进场机械设备表

表-02

序号 1 2 名称 发电机 电焊机 规格型号 320KW ARCZX7400 数量（台/套） 1 9 备注 良好 良好 序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 数控钢筋弯曲机 振捣器 龙门吊 龙门吊 架桥机 智能张拉系统 千斤顶 智能压浆系统 罐车 外模 内模 规格型号 TFJG-32 50 50+50T-32m-9m 10T WJP40-160 CZB4X4-600A XCW1500 LMCLA 10m³ 钢模 钢模 数量（台/套） 1 5 2 2 1 2 4 1 2 5 4 备注 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

5主要施工工艺 5.1模板制作与安装

5.1.1模板设计

模板采用8mm厚的钢板，用100mm的槽钢及4mm厚的钢板作肋进行加固，确保每节钢模有足够的强度和刚度。每节模板长度为3 m，便于安装和拆模，每节间用定位销和连接螺栓进行固定。为保证其混凝土外表美观，模板的棱线要一致，平整度控制在2mm以内。再在模板外侧安装附着式振动器，分上下两排交错布置，间距控制在70cm。

T梁模板由侧模、端模组成，侧模采用分节式，在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。端模及隔板端模采用6mm的钢模板与侧模一起加工制作，并用螺栓与侧模一并连接。

5.1.2模板安装

模板使用前须经过检查验收合格后才能使用。模板拼装时在节间夹一层1cm厚的橡胶海绵，并用拧紧螺栓防止漏浆。在模板吊运安装时，采用人工配合龙门吊进行，用φ20mm的对拉螺杆进行模板固定，保证梁体尺寸宽度。由于地面局部高低不平，模板安装时的高度由模板支腿的调节螺栓来调节。模板的垂直度由模板上预留的调节螺栓进行调节。安装端模时，必须保证锚垫板垂直于管道轴线，位置准确。

检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂刷脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。

钢模与底座间应设胶垫或橡皮条儿，防止漏浆，模板支立完成后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板拼接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。 5.2钢筋及波纹管制作与安装

5.2.1钢筋施工

5.2.1.1进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。

5.2.1.2进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。

5.2.1.3钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设

计要求，设计无规定时，按规范办理。

5.2.1.4通长受力主筋的连接采用搭接焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。

5.2.1.5受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。

5.2.1.6钢筋骨架在底座上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。

5.2.1.7按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。

5.2.1.8验收后绑扎好垫块，底座及外侧模处均采用与梁体同强度的混凝土垫块，确保保护层厚度和梁体美观。

5.2.1.9钢筋加工允许偏差：

受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm； 弯起钢筋各部分尺寸±20mm; 箍筋各部分尺寸±10mm。 钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距±10mm；

箍筋、横向水平钢筋间距±10mm； 钢筋骨架尺寸长±10mm，宽、高±5mm； 弯起钢筋位置±20mm； 保护层厚度偏差±5mm。

钢筋到场后按设计规范要求进行抽检，抽检合格后才能使用。钢筋加工与弯折要按设计尺寸进行下料、弯制。钢筋安装前先准确的在底模台座上标出底板钢筋的位置，并用红油漆作记号。钢筋的绑扎做到牢固可靠，必要时每隔1～1.5m用电焊点焊牢固，敲去焊渣。钢筋接头在梁内按小于规范允许的百分数交错布置。

5.2.2预应力孔道

5.2.2.1预制T梁正弯矩钢束预应力管道采用圆形塑料波纹管；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束管道采用扁形塑料波纹管。

5.2.2.2波纹管接头处理：为确保预应力管道畅通无阻，波纹管采用内旋方法连接，两段管之间旋入一段长约5～7倍管径（一般为30～40cm）的连接管段作为搭接接头，在接缝处缠绕塑料胶带密封, 以防漏浆。

5.2.2.3预应力孔道波纹管的安装定位要严格按照坐标定位并用定位钢筋固定，防止错位和管道下垂，定位筋间距直线段不得大于100cm，曲线段不得大于50cm。

5.2.2.4管节连接平顺、牢固、密封，管道坐标要严格按设计进行控制，要求允许偏差：梁长方向30mm，梁高方向10mm。

安装前应检查有无开缝或透光。为防止波纹管漏浆堵塞孔道，浇筑前

在波纹管内穿入比波纹管直径小2mm的PVC管，在混凝土浇筑过程中抽动几次，以确保孔道畅通。混凝土浇筑结束后2～4小时，拔出橡胶管。

5.2.2.5安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。

5.2.2.6波纹管的安装验收合格后方可安装钢模板。 5.2.2.7注意事项

（1）应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。 （2）钢筋施焊时应注意采取用湿布包裹波纹管，预防焊渣烧穿波纹管。 （3）模板安装前应仔细检查保护层垫块，对密度不足，安装不牢固进行整改。 5.3混凝土浇筑

5.3.1混凝土浇筑

5.3.1.1浇筑前的试验及准备工作 （1）测定砂、石料的实际含水量。

（2）准确称量每盘混凝土所掺外加剂的用量，用塑料袋装好。 （3）调整施工配合比。

（4）调整搅拌机自动计量装置中各种组成材料的数量。 （5）仔细检查预埋件及预留孔是否遗漏、位置是否准确。 5.3.1.2浇筑原则

全梁混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次形成”的施工方法。

5.3.2振捣

5.3.2.1振捣器类型

使用插入式振捣器为主，采用50型、30型振动棒。局部不易振实处使用附着式振动器，布置间距一般为1.0m～1.5m，附着式振动器尽量少开（也可不开），振捣工不可对附着式振动器的依赖性过强。

5.3.2.2混凝土振捣

（1）混凝土振捣应遵循“分段负责、二次振捣、深入透层、表面泛浆”的原则。梁肋混凝土振捣使用50型插入式振动棒，在振动棒上应做好振捣深度标记，应尽可能将棒插到位，振动棒的移动间距宜控制在20cm左右，每次振捣时间15～20s，以混凝土表面停止下沉，不再冒出气泡，呈现平坦、泛浆，波纹管处辅以附着式振动器振捣；翼板混凝土振捣采用50型振动棒，要加强齿板处混凝土的振捣，确保密实。

（2）混凝土振捣时要特别注意分层及接茬处混凝土透层振捣，要避免触及波纹管和模板。

（3）翼板顶面要做到表面平整、密实，无“露子”现象，横坡平顺、防止超高，拉毛时间合理，深浅适宜。

5.3.3试件的制作

制作试件的混凝土必须根据浇筑部位随机抽取，试块的振捣使用振动平台。每片梁要求制作28天抗压强度试块3组、弹性模量1组，用于确定张拉强度同条件养护试块3组、弹性模量1组；同时要做好试块的养护工作，并具体编号，以此将提供预应力张拉、移梁的依据。

5.3.4梁体养护

混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。

混凝土终凝后，要及时养护，养护采用喷淋养护，养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。T梁养护时要在同条件、同温度下放置抽查砼试件，与梁同条件养护，以后作为预应力张拉的依据。

5.3.5注意事项

浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。 边梁浇注混凝土时，翼板的顶面避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。

不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。

注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。 5.4模板拆除

砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板,芯模的拆除以砼强度达到能保持构件不变形为宜。拆模时要按搭接顺序拆除，要小心仔细，不能碰、撞、挂砼面和棱角。拆模后马上进行模板的整修、清洁、涂油分类妥善存放。 5.5张拉

5.5.1 T梁预应力筋的制作、张拉和锚固

5.5.1.1校验机具设备

（1）千斤顶、油表及其配套设备在使用前都要进行校验。

（2）千斤顶与压力表、高压油泵及油路管线应配套校验并标识，以便施工时对号入座。

5.5.1.2确定控制张拉应力σk

（1）施工图纸中所示的控制应力为锚固前锚具内侧（锚垫板外平面）的预应力钢束的拉应力，在常规的预应力混凝土后张结构设计中，一般在设定预应力永存应力时已经考虑了①预应力钢束与管道之间的摩擦损失，②工作锚具变形、钢束回缩损失，③混凝土的弹性压缩损失，④预应力钢束的应力松弛损失，⑤混凝土的收缩徐变损失五种因素引起的预应力损失值。

（2）预制T梁钢绞线张拉锚下设计控制应力σk=1370MPa。在实际施工操作确定千斤顶张拉力时，还应考虑锚环孔口的预应力损失，此损失为锚垫板外侧钢绞线非直线通过锚环孔口、夹片及限位板时增加的摩擦损失，此值一般为控制张拉应力的3%。

5.5.1.3确定张拉油表读数

根据设计的锚下控制应力，再加上3%的张拉控制力，得到预应力结构体外最终施加张拉力值，用此值在张拉力与压力表之间的关系曲线中用内差法选取其对应的张拉压力表的数值，以此值作为张拉施工时的油表控制读数。

5.5.1.4理论伸长量的计算

计算公式：ΔL=（PpL）/（AyEy） Pp={P[1-e-（kx+μθ）]}/（kx+μθ） 式中：ΔL—预应力钢束的理论伸长值（mm）； Pp—预应力钢束的平均张拉力（N）； P—预应力钢束张拉端锚下张拉力（N）； L—预应力钢束的长度（m）；

Ay—每个孔道预应力钢束的截面面积（mm2），取检验值； Ey—钢绞线的弹性模量（N/mm2），取试验值；

k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，对于金属波纹管按设计图纸取0.0015；

x—从张拉端锚下到计算截面的孔道长度（m），取计算值； θ—从张拉端锚下至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad）； μ—预应力钢束与孔道壁的摩擦系数。

5.5.2张拉施工操作

5.5.2.1钢绞线原材料

使用的高强低松弛钢绞线各项技术参数应符合ASTMA416-97的规定，钢绞线单根直径为Фj15.2mm，截面面积Ay=140mm2，标准强度fpk =1860MPa，弹性模量Ey=1.95×105MPa，松弛率为0.035。钢绞线应无损伤、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和试验、化验单。使用前逐盘抽样做抗拉、抗弯试验，性能符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）的规定方可使用。

5.5.2.2安装预应力钢束

（1）本T梁采取钢绞线后穿法，后穿钢绞线的优点在于孔道内可以保证有足够的空隙，使得压浆顺畅。

（2）后穿束时保证孔道畅通的方法：对于圆形孔道，采用在波纹管内穿入硬质塑料管，塑料管外径比波纹管内径小1cm为宜，在混凝土浇筑完毕及时将塑料管拔出；对于扁波纹管孔道，采用在波纹管内穿入与设计相同根数的钢绞线，在混凝土浇筑完毕及时将钢绞线拔出。 （3）钢绞线截断采用砂轮锯，严禁使用电弧焊或气焊切割。 （4）钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每1.0～1.5m用3～5根22号铁线绑扎，距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后，将端头点焊在一起，然后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。

（5）穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力钢束连接在一起，以导线牵拉为主，以推为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散开预应力钢束端头，以备安装锚具、千斤顶。

5.5.2.3确定张拉顺序和张拉程序 （1）张拉顺序

T梁预应力钢束张拉过程中必须采取措施以防梁体发生过大侧弯，设计张拉顺序为：50% N2、N3－100%N1－100%N2、N3－100%N4。 （2）张拉程序

0→初应力（10%σk）→2倍初应力（20%σk）→1.0σk（持荷2min）

→回油、锚固。锚固时可采取两端同时补足预应力值后锚固，也可先在一端锚固后，再在另一端补足预应力值后锚固。

5.5.2.4张拉操作中应注意的几个问题

（1）梁体混凝土强度达到设计强度的85%时才可进行预应力钢束张拉。 （2）预应力钢束采取双控张拉，即以应力控制为主，以伸长值进行校核。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%范围内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取有效措施予以调整后，方可继续张拉。

（3）位于锚垫板上的压浆孔，在安装锚垫板时应将其调整在锚垫板前平面的上方，防止混凝土浇筑时将其堵死。

（4）将伸出预制构件部分的波纹管撕掉后，如锚垫板孔内有混凝土，一定要清除干净，保证钢绞线在此区间能充分形成放射状，减小锚圈口处钢束的转角，减少锚圈口摩阻损失。

（5）应使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，不应采用小千斤顶逐根张拉。

（6）限位板、工具锚、千斤顶、高压油泵、压力表、油路管线应配套使用，不得混用。

（7）工作锚周围有粗钢筋等障碍物（一般多发生在底板束和边跨梁伸缩缝端），千斤顶不能正常就位时，可采用两块限位板中间垫锚板的办法加以解决。

（8）工作锚与工具锚的夹片用钢管敲紧，这样可以保证夹片在同一平面，并达到均匀受力的目的。

（9）工作夹片锚固次数有一定的寿命，多次使用会影响锚固效果，

尤其在高应力状态下，容易夹不住钢束产生滑束发生危险。

（10）张拉前锚具的承压面应清理干净，锚环一定要进入锚下垫板槽口内，以免张拉时因角度偏差造成钢绞线断丝或滑丝，影响伸长规律而使伸长值的测定与计算的结果离散性偏大。

5.5.3孔道压浆

孔道压浆主要有两个目的：一是保护钢绞线不生锈，延长结构使用年限，所以压浆要饱满、密实；二是作为媒介，在钢绞线松弛后，向梁体传递一部分应力，所以规范要求压浆最终强度不得低于30MPa。

预应力钢束张拉后，用手动砂轮锯（严禁使用气焊或电弧焊）将端头多余的钢绞线切除，保证钢绞线外露长度不小于3cm，然后堵塞锚固端力筋的空隙，准备进行孔道压浆。

5.5.3.1水泥浆的技术要求

（1）水泥浆设计强度为50MPa（70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）。 （2）水灰比为0.40～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35左右。

（3）水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h重新全部被浆吸回。

（4）水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，自由膨胀率应小于10%，一般采用UEA（铝酸钙）或钙矾石做膨胀剂。 （5）水泥浆稠度控制在14-18s。

（6）水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分。

（7）外加剂采用具有低含水量、流动性好、最小渗出等特性，不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。

（8）水泥的强度等级不得小于42.5级，水泥不得含有任何团块。 （9）水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间，一般在30-45min范围内。 （10）水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

5.5.3.2压浆顺序

压浆顺序为先下后上，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。压浆前必须对孔道进行清洁处理。具体做法：利用锚垫板上的压浆孔向孔道内注入清水，直至另一端出来的水中不含有铁锈等污物时为止。冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出，最后吹出的水呈雾状。

5.5.3.3压浆

压浆使用活塞式压浆泵，不得压入空气。压注时保持0.5～0.7MPa（一次压浆最大压力宜为1.0MPa）的压力从一端压入，压浆速度一般为5～15m/min，当孔道另一端饱满出浆，并达到与原浆稠度相同的水泥浆时关闭出浆口，保持不小于0.5MPa稳压期（持压不小于2min）关闭进浆口。

压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5°C，否则应采取保温措施；当气温高于35°C时，压浆应在夜间进行。

5.5.4.封端

5.5.4.1锚头混凝土表面应凿毛，凿净表面浮浆，露出粗骨料一个结合面。

5.5.4.2按图纸要求安装封锚钢筋网，牢固安装模板。 5.5.4.3混凝土浇筑时小心振捣，防止出现蜂窝、空洞。 5.5.4.4避免梁体超长，控制梁长误差为（-10mm，+5mm）。 5.5.4.5注意端部混凝土养生。 5.5.5T梁上拱度的观测

5.5.5.1预制T梁张拉结束后，应注意观测跨中1d、7d、14d、30d、60d的上拱值，并做好记录，绘出其变化曲线并与理论计算值比较。若正负差异超过20%，须暂停施工，查明原因，采取有效措施加以解决。

5.5.5.2 存梁层数不能超过2层，为防止T梁产生过大的反拱度，梁存放时间不超过三个月。 6质量保证体系 6.1质量管理机构

落实质量终身责任制，全面推行ISO9001质量体系标准，建立健全质量保证体系。 6.2质量保证体系

6.2.1质量保证体系框图

质量保证体系图思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证加强宣传教育，提高质量意识质量管理小组贯彻ISO9001质量标准，推行全面质量管理明确创优规划创优规划质量奖罚制各项目质检部门各项制度和标准制定创优措施检查创优效果经济责任制质量目标质量教育案例质量教育计划质检工作检查现场QC活动岗前培训图纸、规范技术交底质量内控体系测量复核四新技术质量信誉评价奖罚优质优价完善质量支付手续奖罚制度措施签订承包责任状检查落实总结整改不足改进工作质量总结经验教训接受业主和监理监督定期不定期质量检查“三检制”执行加强测量、试验控制奖优罚劣复查整改效果提高工作技能提高工作技能经济兑现评比表彰优秀质量评价信息反馈实现质量目标 6.2.1.1过程质量管理要素及执行依据

项目质量管理体系建立后，项目部各部门将严格按照职能分工、体系运行要求对施工过程的质量管理要素进行有效控制。过程质量管理要素及执行依据见表。

过程质量管理要素表

质量管理要素 文件控制 重点控制内容 执行依据 文件编制、审核、批准、发放、使用、更文件控制程序 改、再次批准，作废回收、文件保密等，工程标准和规范管理确保使用有效版本 规定 施工用表确定，记录填写、标识、收集、记录控制程序 归档、贮存、检索、保护和处置，摄像及竣工资料管理规定 其保存 人员配置、培训计划编制与实施、考核、人力资源控制程序 持证上岗管理 施工设备合理配置、按时进场、准入审查、施工设备管理程序 维修保养、性能符合性监控 办公室、加工车间、拌和站、预制场、试验室配置设施配置与使用管理要求，信息施工设施管理规定 系统的配置、搭建与实施，计算、绘图设产品认证管理规定 备和软件配置，工作环境满足质量要求 材料设备供应清单的编制与报送，供方调查、评价、选择、报审，进场质量验收，产品采购控制程序 出入库质量管理、储存与防护、标识和可物资管理规定 追溯性、质量状况确认 内部沟通和外部接口要求，沟通内容、渠信息沟通与协商控制道、对象、方法 程序 施工图纸的接收、登记、核对审查、设计技术交底、设计变更控制、图纸有效性跟施工图纸管理规定 踪等管理 施工组织设计管理程编制计划、编写、审核、批准、分发使用、序 修订控制等 施工方案编制与管理规定 开工报告申请流程，具备开工条件、报告项目开工审批规定 填写要求，报备和归档 记录控制 人员配置与培训 施工设备管理 设施与工作环境 物资设备采购与管理 沟通与信息化管理 施工图管 理 施工施工组织过设计与方程案编审 控制 项目开工 审批 质量管理要素 重点控制内容 执行依据 施工技术、环境和职业健康安全交底规定 首件工程施工管理规定 工序施工管理规定 产品标识与防护管理程序 现场监控管理规定 顾客投诉收集与处理 客户管理规定 分级交底人员要求、交底内容，交底书的施工技术编制、审批程序，内容明确技术要求、施交底 工工艺、质量控制、环境保护和职业健康安全等管理要求 首件施工计划、技术文件编制，组织与实首件工程施，过程监控，数据收集，总结编写和利施工 用，批量开工条件 人员、材料、设备等严格按照施工方案配工序施工置并实施管理，质量保证措施和质量标准管理 执行，施工记录填写 工程产品对产品标识及检测状态进行标识、制订产标识与防品防护措施并落实，防止损坏、错发和错护 用不合格品。 现场监控 视频监控系统设置、数量，系统有效运行 顾客满意对顾客质量要求的提出、登记、沟通、处度调查与理和反馈，定期的顾客满意度调查、分析跟踪 与改善，工程回访和保修 施工测量控制 测量方案编写、测量人员的持证上岗、测量控制网的布设与复核、测量放线的实施、测量数据的准确性等 工地试验室的组建与资质认定、检测计划试验检测制订、检测标准配备、人员持证上岗、检控制 测环境适宜性、检测过程及结果的合法性、质不合格品控制、报告出具等 量检验、测量检验、测量和监控设备的配置与检定，设控和监控设备台帐建立，检定、校准计划编制与实施，制备控制 异常情况处理与数据追溯 与材料进场检验计划，复验、抽检的频次、代表性、验验收 及时性、稳定性管理 收 质量管理点设置、检查标准和方法检查流工序检查 程、三检制度执行、检查记录、隐蔽工程检查与申报， 工程质量分项(分部、单位)工程检验验收、竣工验验收 收、检验及竣工资料整理 不合格品不合格品的识别、标识和隔离、报告、审控制 查、原因分析、实体控制、不合格报告 工程质量检查 检查策划、依据、内容、范围、方法，检查发现与改进 施工测量管理规定 工程试验管理规定 检测和测量设备控制程序 材料进场验收规定 施工工序及隐蔽工程检查、申报及签认规定 工程交工预验收和中间交工验收规定 不合格品控制程序 质量监督检查管理规定 纠正和预防措施控制程序 质量管理要素 质量事故报告与处理 重点控制内容 执行依据 质量事故报告与处理程序 质量管理奖惩规定 工程维护与照管规定 工程回访管理规定 对质量事故的报告、处理、责任追究等环节实施控制，以保证质量事故按照“四不放过”的原则进行妥善处理。 违规行为发现、奖惩标准、制止纠正，处质量奖惩 罚 工程维护与照管维护与照管机构、职责、资源保证、方案管理 实施、效果检查 保修期限、内容、责任人员，回访计划编工程保修与回访 制与实施、记录 6.2.1.2主要质量管理流程 1.质量管理体系运行控制流程

质量体系运行控制流程图

2.项目施工质量控制流程

首件工程技术文件编制不 　合 　格 　评审 　合格技术交底人员培训、施工设备配置 否不 　合 　格 　材料设备采购首件工程组织实施符合性评审合格是　　不合格检测试验首件工程总结评审合格现场施工过程过程检测、试验测量、工序检查 　合格 不 合 格单位、分部、分项工程　 不　 合 　格中间验收 　合格工程完工竣工验收工程移交

施工质量控制流程图

3.质量检验控制流程

施工工艺 不 合 格质量符合性评审 合格制定质量目标、工艺标准合格（下道）工序施工上下道工序间互检自检 合格不合格寻找原因返工处理专检中间记录 合格不合格　　 不 合 格分项、分部、单位工程验收(业主、监理) 合格质量记录、签证归档

质量检验控制流程图

4.质量创优计划

始终坚持贯彻落实质量方针：“质量是本公司的生命，优良的质量是企业永恒的追求”。全面控制施工过程，重点控制工序质量，严格管理，精心施工，提高整体工程质量水平，确保创优工程的实现。

在具体实施过程中，项目部将按质量目标要求来执行各项工作，高标

准、严要求，狠抓工程质量与施工现场的安全生产和文明施工，加强对创优计划关键因素的控制，确保创优目标的实现。 6.3质量保证措施

6.3.1建立健全质量管理组织机构

成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理领导小组。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。详见“质量保证体系框图”。各部门职责如下：

项目经理质量职责：对创优工作负全责，并进行组织、推动、决策，优化施工方案，推广应用新技术，提高工程质量。对工程质量实行终身负责制。

总工程师质量职责：负责技术管理日常工作，对工程质量进行技术指导与监督，贯彻ISO9001质量认证文件，协助项目经理抓好工程的质量控制。

技术质量部质量职责：具体落实拟定的质保措施，质量计划。 施工队质检员质量职责：实施施工过程中本队工程项目全过的质量控制与检查，进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表格，上报项目部质量工程师，会同项目部质量工程师配合监理工程师进行检查。

6.3.2强化全面质量管理意识

对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态，全面组织优质生产。

6.3.3建立工程质量奖励基金和质量保证金制度

建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，每月验工计价中有2%作为奖励基金和质量保证金，由经理部掌握。其中1%奖励基金由经理部用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；1%为各项目队质量保证金，本标段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。

6.3.4建立质量检查制度

建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，各项目队每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。

6.3.5质量体系要素分配

以ISO9001标准为指南，建立质量体系组织机构，对质量体系各要素

进行分配。

6.3.6主要工程项目质量保证措施

为保证在本工程施工中工程质量均达到合同文件规定的要求，结合本工程的特点采取如下质量保证措施：

1.管理措施

（1）成立质量管理机构，严格执行技术规范、监理工程师的指令和我集团有限公司制定的《施工质量管理办法》中的有关规定、质量责任制，实行工程质量终身责任制、项目经理质量责任制、总工程师对项目经理负责，其它全体工程技术人员对总工程师负责。确保规范及章程、技术措施的正确贯彻执行。

（2）认真理解设计意图和招标文件的要求，结合本工程特点，编制切实可行的、针对性强的施工组织设计，并对真空压浆封锚、砼外观质量等关键工序，编制详细的施工方案和操作细则，并成立QC小组、科技攻关保证工程质量。

（3）加强与业主、监理、设计单位的联系，在重点关键部位的技术处理上及时沟通，取得经常性的合作和支持及时解决难题。

（4）狠抓质量教育，强化全体参施人员的质量意识和精品意识。加强技术学习，提高全员的施工技术水平，确保工程创优。

（5）施工过程中严格把关

严把图纸审核关，组织技术人员对图纸进行认真审核，彻底了解各细部结构和施工顺序，严格按设计图纸和规范组织实施。

严把关键工序过程控制，加强事先交底与过程控制，并派质检工程师跟班作业，使施工完全处于受控状态，保质保量完成好施工任务。

严把材料检验关，工程建立满足各项施工的试验室，并配齐所有试验设备，由专业的试验工程师负责，检验试验坚决杜绝不合格的材料和半成品用到工程中。

2.关键工序控制性措施

（1）对预制板梁模板，加工时采取胎具整体拼焊，模板接头采用榫接接头，消除模板表面明缝。

（2）对所有钢模板均采用平磨机进行抛光打磨处理。

（3）精心处理模板接缝，使模板接缝控制在1mm以内，并对接采用腻子抹平，对于模板接缝大于1mm以上的错台，将模板返回厂家处理。

（4）选用同厂、同批号水泥浇注相邻结构砼，确保颜色统一。粗骨料固定厂家。

（5）对于进场原材料要依技术规范要求进行复检，不合格的材料、半成品不准进场，已进场要求运走。

（6）砼拌和均采用电子计量，运至现场的砼质量不符合要求的一律拒绝使用。

（7）砼浇注时，应避免夏季高温时间；砼浇注时严格控制砼分层厚度，每层浇筑厚度不超过30cm，边模处辅以人工采用细钢筋插捣消除细小气泡。

（8）外露砼结构，钢筋垫块均采用同等强度的弧形垫块或圆筒形垫块。 （9）严把钢筋质量关，经全面检测合格达标后方可进场使用。 （10）无论是竖向还是水平的施工缝应严格凿毛并冲洗干净。

(11)钢绞线进场后，对其强度、引伸量、弹性模量、外形尺寸及初始应力严格检查、测试；切应妥善保管，以防雨淋锈蚀。锚头应进行裂缝检查，夹片应进行硬度检查。

(12)钢绞线下料严禁使用电焊或氧弧切割，坚决使用砂轮切割机冷割，切应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。

(13)严抓预应力管道的连接质量，杜绝因漏浆造成的预应力管道堵塞，并严格按给定的预应力管道坐标定位。

(14)预应力管道固定时，用“#”型钢筋固定在腹板箍筋上，采取人工绑扎加固，严禁使用焊接；绑扎钢筋和砼浇注时不得踏压波纹管以防止变形。

(15)砼养护采用不褪色材料覆盖，以避免出现砼表面颜色斑驳。 (16)做到浇注完砼后，达到张拉强度及时张拉，以防止砼在张拉前发生裂缝，预应力张拉采用控制应力和伸长量双控。

(17)预应力管道轴线必须与锚板端面垂直，波纹管安装前将其整形并去掉毛刺，排气管设置在相应区段管道曲线的最高点。

（18）千斤顶和油泵配套标定和配套使用。

（19）固定预应力张拉人员，且由有经验的预应力张拉的工长的指导下进行。

（20）严格做好每次张拉的原始记录，且在监理工程师在场的情况下进行。

（21）压浆前将预应力管道用空压机吹干净；预应力张拉完毕后24小时最大不超过48小时进行压浆。

（22）各施工现场要在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、砼温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本工程的测温工作，并指定专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据要真实可靠。

6.3.7严格落实首件制

高度重视推行的“首件工程认可制”，充分发挥其验证功能、标准化作用、示范效应，以对后续施工作业大规模开展起到关键的保证作用。

1.认真编制首件工程技术文件，严格评审，及时报批。 2.以模拟演练的方式落实人员培训、技术交底工作。 3.全面审查开工条件、监测施工环境。

4.实时监控、记录作业控制参数，全面、深入总结，编制推荐施工工艺、管理方案、质量标准、检验验收手段、质量保证措施、过程记录及质量检验用表等，经严格评审，提升为批量施工的量化作业控制标准。 7安全保证措施 7.1安全生产管理体系

安全管理体系组织保证安全委员会项目生产副经理安全环保部现场各级负责人制度保证定期检查不合格通报各级负责整改月、季考核依据资金保证安全责任制设立安全奖安全处罚制度安全资金保障思想保证安全教育培训班技术方案安全措施安全方案交底安全知识竞赛信息反馈安全文明施工确保施工现场安全达标 安全管理体系

7.2安全生产保证措施

1.贯彻执行国家、地方、行业颁发的有关安全生产、环境保护方针、、法规、标准，对项目部的安全生产、劳动保护、环境保护工作实施监督检查。

2.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，对施工中出现的“四违”行为和隐患，要坚决制止，对较大隐患要提出技术性整改意见。解决不了的问题须逐级上报。

3.坚持机械设备的安全检查、计划维修、定期保养工作，保证机械设备状况良好、各种安全防护装置灵敏、有效。

4.组织各施工人员对新工艺、新工序进行危险源辨识，对施工中存在的危险点要提前采取控制措施，及时消除事故隐患。

5.组织特种作业人员的技术培训及考试取证工作。负责对新入场人员

进行安全教育培训和岗位安全技术交底。

6.做好职工宿舍、浴室、食堂的卫生管理和防火、防寒、预防食物中毒、煤气中毒。 7.3林区火灾防范措施

森林防火工作是一项社会性、群众性很强的工作，它关系到全社会的千家万户，涉及到每个人，只有大力开展宣传教育，提高全社会的防灾意识，才能取得良好的防治效果。森林火灾，除少数雷击等自然火源外，绝大多数是由人为原因引起的。根据本标段实际，主要做好以下工作：

7.3.1火源地管理

施工作业人员必须的固定生活用火，有专人负责，选择靠近河流、道路等的安全地点，并在靠近林区的一边开好防火线后再用火。用火完毕，必须清理余火，经反复检查，确认无复烧可能后才能离去。

在林区内进行施工作业的人员，禁止吸烟。通过加强教育和巡查检查，杜绝此现象。

控制林内生产作业的机械车辆火源，要求在防火期安装有效的火星网、防火罩。

7.3.2火灾应急

发现发生火灾时，第一时间通知调度员。调度员联系林区和消防部门，同时通知火灾处置小组组长，由组长命令应急队伍展开前期灭火工作。在消防部门到达后，按照消防部门的安排，应急小组及附近施工人员参与配

合。在火灾处置完毕后，调查分析原因，对相关人员按照制度进行处理，如果是人为故意纵火，移交门处理。根据火灾原因，对全体施工人员进行通报教育，并查缺补漏采取措施防止类似情况再发生。 8环水保措施

8.1环境保护/水土保持体系

严格遵守国家《环境保》、《水土保持法》等有关规定，在当地环保水利部门和业主审批的范围内施工，贯彻“预防为主、保护优先、防治结合、强化管理” 的方针，坚持“谁污染谁治理、谁使用谁恢复”的原则，做到预防污染、持续改进，环保水保与工程建设同步进行，营造绿色通道。环境保护、水土保持体系见下图9.1-1。

环境保护与水土保持保证体系思想保证组织保证总经理部成立环水保领导小组检查保证措施方案保证加强教育培训工作，强化环境保护和水土保持意识项目部成立环水保领导小组环保工程师施工班组定期检查部门日常检查逐一落实环水保工作依据国家及地方法规按设计要求施工制定具体防范措施施工过程环水保控制实现环保、水土保持目标 环境保护、水土保持体系

8.2环水保保证措施

8.2.1生态环境的保护

1.要求全体施工人员认真学习生态保护方面的知识，自觉保护、爱护沿线的动植物，保持动植物的生态平衡。

2.对合同规定的施工界限内、外的植物尽力维持现状；砍除树木和其他经济作物时，事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。

3.临时用地范围内的裸露地表植草或种树进行绿化，防止水土流失。 4.对有害物质如燃料、废料、垃圾等通过处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动植物造成损害。

5.爱护、保护现有水资源，靠近水源的施工应特别注意保护，避免污染水资源。

6.工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。

8.2.2废弃物的处理

1.施工现场废弃物和生活区的生活垃圾集中堆放，并运至指定地点进行处理。

2.有害物质选择合适地点集中堆放，并在征得当地环保部门批准后采取掩埋或其他处理措施。

8.2.3水保措施

1.生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。

2.施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，造成

河流和水源污染。

3.来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后排放。

4.靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活用水。

5.施工期间和完工之后，建筑场地、砂石料场应适当地进行处理清洗集料的用水或有沉淀物的水在排放前应进行过滤、沉淀。