广东建材２００８年第１０期 水泥与混凝土 大面积彩色混凝土 固化地坪施工质量的控制 李小红 （广东省建筑装饰工程有限公司） 摘 要：建筑工程市场上混凝土固化地坪日亦成熟，其工程施工技术和管理技术等方面都不断发展 和提高。然而，裂缝的出现和平整度、光泽度的偏差仍然足此生产领域的通病。通过多年的现场观察、 查阅有关混凝土内部应力等方面的专著，在方案指导、样板先行、过程监控中，下面以南方报业传媒产 、『ｋ摹地Ｉ号厂 房相关的地面施工来说明减少通病的发生率，使施工质量得到控制而采取的有效的措 施。 关键词：通病；质量：控制 是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内 或钢筋混凝土的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则 南方报业传媒基地（佛山）有限公司兴建的１号厂 须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应 房位于佛山市南海区里水镇里和路，工程建筑面积为 力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最 １４６５２ｍｚ。其中的彩色渗透型混凝土固化地坪地面工程 高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部 包括首层纸架层、纸库、发行平台及二层印刷区等车间 引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载 区域。按要求，用５０厚Ｃ２０细石混凝土随捣随抹，表面 所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行 撒１：１水泥砂浆压实抹光，彩色渗透型混凝土密封固化 合理的结构设计和施工极为重要。 剂（非涂层类或金刚砂类硬化剂）处理。此地面主要由混 １通病出现的原因及其应对措施 凝上基层找 和渗透型混凝土固化剂面层密封两道工 序组成。 １．１．２防止裂缝出现的应对措施 （１）控制温度的措施如下： ①采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料， 加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量； １．１．１裂缝出现的原因 ②拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混 混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度 凝土的浇筑温度； 的变化，混凝ｔ的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原 ③热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面 材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉 散热； 降等。混凝土硬化期问水泥放出大量水化热，内部温度 ④在混凝土中埋设水管，通入冷水降温； 不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于 ⑤规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保 受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉 温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度； 应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应 ⑥施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结 力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现 构，在寒冷季节采取保温措施。 裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但 （２）改善约束条件的措施是： 表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、 ①合理地分缝分块； 时干时湿，表面千缩形变受到内部混凝土的约束，也往 ②避免基础过大起伏； 往导致裂缝。混凝ｔ是一种脆性材料，抗拉强度是抗压 ③合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长 强度的１／ｌ０左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有 期暴露；此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强 （Ｏ．６～１．Ｏ）×１０ ，长期加荷时的极限位伸变形也只有 养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止 （１．２～２．０）×１０ 。由于原材料不均匀，水灰比不稳定， 裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现 及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其 后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应 抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易 以预防贯穿性裂缝的发生为主。在混凝土的施工中，为 于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要 １．１裂缝出现的原因及应对措施 ５５— 水泥与混凝土 广东建材２００８年第１Ｏ期 了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆 １．２．２平整度、光泽度的偏差应对措施 模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以 （１）采取分版分仓捣制。厂房的固化地坪的面积相对 免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表 较大，为了减少平整度、光泽度的偏差，采取了分版分仓 面引起很大的拉应力，出现ｌ‘‘温度冲击”现象。在混凝土 进行捣制。每次震捣都要充实不留空隙且一次达到固定 浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应 的标高，未达到标高的要及时补齐到规定的位置。分版 力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温 分仓的尺度要小于或等于钢滚筒的尺寸，一般最大长度 度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力， 为６ｍ，或者按柱与柱之间分版分仓，原则是要求合理， 与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力 保证对平整度能较好地控制。 达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除 （２）固定控制线。首先将水准仪放置在现场周围，从 模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉 等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著 的效果。 加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大 体积混凝土的含筋率极低。只是对一般钢筋混凝土有影 响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的 各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢 的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小，在温度变化时 两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝 土弹性模量的７～１５倍，当内混凝土应力达到抗拉强度 而开裂时，钢筋的应力将不超过ｌＯ０￣２００ｋｇ／ｃｍ。。因 此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很 困难。但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距 小、宽度与深度较小了。而且如果钢筋的直径细而间距 密时，对提高混凝土抗裂性的效果较好。混凝土和钢筋 混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多 数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结 构的强度和耐久性仍有一定的影响。 为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的 耐久性，正确使用外加剂（应设计要求而定）也是减少开 裂的措施之一。 １．２平整度、光泽度的偏差及应对措施 １．２．１平整度、光泽度的偏差 对面积较大的一次成型的地面，其平整度的控制相 对较难，平整度的偏差也是引起光泽度偏差的一个方 面。由于面积较大，水平控制线的固定相当重要，在施工 前，由建筑平水引入水平控制线，同时必须使其固定不 移位，在即将施工和施工中都要进行多次的复核。因此 一旦平水线不固定或固定移位的误差将导致平整度、光 泽度的偏差。通常水平度是采用角钢来控制，而角钢是 用泥水起柱来固定。事实上，角钢和泥水浆都是硬性材 料，而泥水柱是临时的固定物，没有合理的比例，凝结后 和角钢的粘结力较差，容易松动，从而导致角钢移位。如 果施工过程中没有多次的复核纠正、而相信一步到位， 那么平整度、光泽度出现偏差是必然的。 一５６— 建筑平水引入水平控制线，由控制点引入标高。然后按 标高安装好地面角钢钢模。安装角钢时，将角钢底部焊 接在预埋钢板上，焊接前调节垂直度与平面位置，浇灌 混凝土时，利用角钢高度控制地面成型标高；在二次长 刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在４ｍｍ 以内。 最后根据角钢标高位置，在基层预埋钢板，钢板平 面位置与角钢位置相对，这样就可以固定角钢的底部位 置，保证了固定点的牢固，从而减少了平整度的偏差。 ２优化施工工艺 工艺流程：定位水平线一浇捣混凝土、提浆、压实一 撒金刚砂粉、磨浆（分两次）一表面细部磨光作业及养 护一成品保护 （１）定位水平线。将水准仪放置在现场周围，由控制 点引入标高。按标高安装好地面角钢钢模，浇灌混凝土 时，利用角钢高度控制地面成型标高；在二次长刮尺刮 平时再进行标高复核，保证标高误差控制在４ｍｍ以内。 （２）浇捣混凝土、提浆、压实： ①在混凝土浇筑前，应洒水使地基处于湿润状态。 为减少泌水，应控制水灰比和坍落度。 ②根据基层混凝土泵送工艺，应充分做好准备工 作，确保连续浇筑。同时必须进行混凝土的凝结时间试 验。为做好此项工作，事先应了解混凝土初凝到终凝的 时间，并使其适应金刚砂面层施工必要时间的要求。混 凝土要尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处时， 要利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。用特 制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位须用木抹拍 浆。混凝土刮平后，水泥浆浮出表面的厚度至少要达到 ３ｍｍ。 ③混凝土浇筑完毕后，才可开始金刚砂面层施工。 在金刚砂施工前的中期作业阶段，施工人员应穿平底胶 鞋进入，后期作业阶段，应穿防水纸质鞋进入。混凝土 初凝后，开始做金刚砂地面，将金刚砂和混凝土浆混合， 使面层达到紧密结合。 广东建材２００８年第１０期 （３）撒金刚砂粉、磨浆 第一次布料： ①在基层混凝：卜初凝５～６成干时开始撒布金刚 砂。如撒布过早，会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效 果；如撒布太晚，则混凝士已凝固，会失去粘结力，使耐 加。 水泥与混凝土 采取的主要控制措施是，在金刚砂地面成型后，要 落实好产品保护的技术措施，存达到上人强度的２４３ 天内要浇水养护，并覆盖２４３层薄膜，这样做，既能防 止水分快速挥发，同时也能起到保护地面的作用。由于 磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时 金刚砂地坪多为彩色地坪，因此采取切实有效措施防止 间的方法是脚踩其上，约下沉５ｍｍ时，即可开始第一次 地坪污染尤其重要，以免日后难以交工。在后续主体结 构施工过程中，向上运送材料应落实人工提升措施，严 撒布施工。 ②墙、柱、门的模板等边线处水分干的较快，宜优先 禁抛落损坏地面。 撒布施工，以防囚失水而降低效果。 ③第一次撒布最是全部用鼍的２／３，拌合物应均匀 落下，不能用力抛撒而致分离，撒布后即以木抹子抹平。 在耐磨材料吸收一定的水分后，再用墁光机碾磨分散并 与基层混凝土浆结合在一起。 第二次布料： ①第 二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水甲 度，并调整第一次撒布不平处，第二 次撒布方向应与第 一次垂直。 ②第＿二次撒布量为全部用量的１／３，撒布后要立即 抹平、墁光，并用墁光机重复作业至少两次。墁光机作业 时，应纵横向交叉进行，做到均匀有序，防止材料聚集。 边角处要用木抹子进行处理。 ③面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角 度应视硬化情况而作出调整，墁光机作业时，应纵横交 叉３次以上。 ④按规范要求，耐磨地坪的平整度应达到５ｍｍ／ｍ。。 （４）表面细部磨光作业及养护： ①墁光机作业后，面层仍会存在抹纹比较凌乱的情 况。为消除抹纹，最后要采用薄钢抹予对面层进行有序、 同向的人工压光，完成修饰工序。 ②金刚砂地坪施工５～６小时后，要喷洒养护剂养 护，用景为０．２升／ｍ 。也可采用面覆塑料薄膜的方法以 防开裂。 ③耐磨地坪面层施二Ｌ完成２４小时后即可拆模，但 应注意不得损伤地坪边缘。 ④完工５～７小时后要做切割缝，以防不规则龟裂。 切割缝问宜为６～８ｍ（…股根据车间柱距离确定）。切割 应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切割深度至少应 为地坪厚度的１／５。 （５）成品保护。根据没计要求，地面一次成型后方可 进行上部结构的施工。但是在施工过程中，很可能对已 成型的地面造成破坏。另外，在柱和圈梁以及钢屋架施 工过程中，排架搭设与拆除时均有可能破坏已成型的地 面，导致产品保护的技术措施费用及管理难度大大增 ３样板先行 在施工前安排好合理的时间，实施样板的推行，不 仅可以使施工过程中可能出现的质量通病提前得到解 决和处理，同时，还可以为随后大面积施工作业提供了 一个直观的质量样板，从而达到对整个作业的质量控 制，加快施工进度。 ４过程监控 ４．１加强材料的控制 有专业的材料员，按施工方案选用合适的材料，材 料进场前按要求进行抽检和试验。把好材料进场的合格 关，降低通病的发生率、控制施工的质量从源头开始做 起。 ４．２选择熟练的工人 熟悉施工方案，采用熟练的技术工人进行施工。对 水平线要进行多次复核，保证误差在规定范围内。 ４．３加强管理 （１）管理人员要一直跟进浇捣全过程，确保及时纠正 错误或改掉不恰当的方法。 （２）对施工作业流程的各个关键节点设有专人把关。 确保施工作业一次成功。 ５结束语 通过方案的指引，样板先行及过程的监控，对通病 出现的原因的分析及采取的措施，混凝土未发现温度 变形裂缝，地面平整度、光洁度都能满足要求，控制在允 许偏差范围内。实践证明，在优化配合比设计，改善施工 工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取有效技术措 施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温 度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的防水抗渗效果； 提高管理力度，认真落实制定好的技术措施，能避免通 病的发生、有效控制一一次性成型固化地坪的表面平整度 和光洁度的质量。● 一５７—
