锻钢
（本标准以英文版为准，中文版仅供参考）
认可标准 2.9
制造厂认可 304 - 1999年7月 一. 总述 1.1 适用范围
按照挪威船级社入级规范要求, 为获得我社的认可工厂资格， 本大纲阐述对各类 锻钢件生产厂家的 认可程序和要求 。
1.2 认可范围
每个等级的钢材必须取得单独的工厂认可资格， 也就是说碳素钢，碳锰钢， 低合金钢和 不锈钢等须 分别进行工厂认可。 然而，在熔炼，精炼及交货状态等均相同的情况下， 高等级钢种(如碳锰钢)的 试验数据可替代低等级钢种(碳素钢)的试验数据。
1.3 有效期
工厂认可证书有效期为四年。 每四年须重新 做一次工厂检验 ，以确保 认可状态 的各项要 求。 工厂认可的更新申请须在证书有效期到期日的前三个月以前提出。
在有效认可期内， 任何有关工厂认可条件的变更， 例如熔炼，精炼，脱氧， 表面处理， 铸造方法， 最大厚度及交货状态等都须在我社备案。 在认为必要时， 我社可能会要求 重新检验或 重新试验。 二. 认可程序 2.1 提交文件
以下材料须和申请书一起送至所在地挪威船级社办事处。
- 工厂名称及地址。
- 申请工厂认可的产品种类， 包括钢种，最大锻造尺寸，重量和交货状态等内容。 - 工厂组织结构， 包括质量控制职责。 - 工厂生产设备清单。
- 生产流程图， 包括所有生产步骤及相关的试验和检验点。
- 对试验和检验的书面程序的说明， 书面程序可不提交， 但在现场检验时应出示以备查
看。
- 化学分析， 机械性能实验，金相检查及 无损探伤和测厚仪器清单。 - 试验及检验人员的资格 证书。 - 产品识别及追逆系统的说明。 2.2 工厂检验
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制造厂认可 304 - 1999年7月
在收到2.1 中所述各项材料后， 验船师会逐一审核并将对工厂作进一步检验以确认各种必要的生产， 检测及检验设备均到位并有合格的工作人员操作。 2.3 认可试验报告提交
认可试验结束后， 工厂须提交试验报告。 报告中应含有第三和第四节中所要求的各项内容及试验数据， 工厂代表签字且注明日期并由现场验船 师签字认可。 2.4 工厂认可证书的颁发
书面文件及现场检验均通过的工厂即予颁发工厂认可证书并被编入我社工厂认可名录。 三. 生产流程的有关内容
本节列出了需提交的有关生产流程各个步骤的内容。3.1 和3.4 小节仅针对使用自厂炼钢的锻造厂。
如果锻造用钢非本厂炼造， 则 根据认可程序301 和302 要求，炼钢厂应为我社的认可工厂。 3.1 冶炼
- 冶炼过程及炼炉的容量。
- 铁水比率及成分， 废钢的种类。 - 脱氧及晶粒细化处理。
- 精炼及合金化处理。( 仅针对适用情况)
- 炉外处理。例如， 真空除气，去硫及吹氩或氮。 3.2 浇铸 - - 3.3 - - - 3.4
模具类型 。 指明顶浇铸或底浇铸。 铸锭尺寸及重量 开坯及初轧
铸锭的镇静温度及时间 轧制温度 块/坯/锭的尺寸 半成品钢的处理 第 2 页 共 4 页
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制造厂认可 304 - 1999年7月 - - 3.5 - - - - - - 3.6 - -
块/坯/锭的切口及打磨 氢扩散的处理(仅对适用情况)。 再加热和锻制
炉内时间及再加热的温度。 锻造温度范围。
锻造设备类型， 如锤， 压机等。
用简图表示出锻压成型的过程( 从坯锭至成型产品)。 锻造比
锻造过程中的去氧化皮处理。 热处理
炼炉型式及尺寸， 加热源， 温控仪器的位置。
热处理记录， 如温度及持续时间， 在 适用的情况下， 加热及冷却率， 回火后的淬火及冷却介质的相关内容也应记录。 注明任何形式的再加热处理 。 热处理后的清洁方式。 认可试验 基本要求
- - 四. 4.1
a) 除本章特别注明之外， 试验步骤， 试样形状， 试样位 置和方向及试验结 果应满足本社规
范 第二篇中的要求。 b) 除化学成分分析和金相试验 之外， 其余的认可试验均应有本社验船师在场， 或者出具我社
承 认的 有资质和性的实验室所提供的各项试验结果。 4.2
试验材料
a) 试验必须用2 种不同炉号的材料进行。 然而， 如果试验有二个或以上的钢种， 可减至 每钢
种取一炉 作试验。
b) 注明锻件重量， 主要部位尺寸(厚度)和用途。
c) 除非规范允许分体试块， 否则提取试样的试块应与锻件联体浇铸 。 从锻件延伸 部分中提取
的试样，其截面积不得小于延伸处的截面积。 标明试样在试块中位置的简图应提交我社。
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制造厂认可 304 - 1999年7月 d) 使用单独试块的，其截面积和收缩率要和铸件本体相同。 e) 试样在试块中提取位置如下：
- 厚度25mm及 以下的， 试样的轴线应在厚度的一半或者截面的中间位置。
- 厚度在25mm 和50mm 之间的， 试样的轴线应在距离任何一个热处理表面12.5mm 处。 - 厚度大干50mm的， 试样的轴线应在距离任何一个热处理表面四分之一厚度 处。 4.3 化学成分分析
a) 化学成分取决于热分析，应包含 C， Si, Mn, P, S, Cu, Cr, Ni, Mo, V,Nb, Ti, Al,及N 和其它刻意
添加的 成分。
b) 电炉及平炉炼制的钢应额外作Sn, Sb, As 和B的成分分析。 c) 取样及化学成分分析的方式和方法要有书面的概括说明。 4.4 拉伸试验
每个试样都应做一次拉伸试验。 屈服强度， 抗拉强度， 延伸率， 断面收缩率等数据须提交我社。 4.5 冲击试验
每个试样均应在预定的试验温度下做一组夏比V型缺口的冲击 试验。 试验温度及吸 收能量(平均值及单个值)应提交我社。 4.6 无损探伤试验
a) 探伤采用MT(磁粉探伤) 和PT(着色探伤)进行。在没有条件做MT 时， 才允许进行PT。 锻
件 原则上应在所有的可触及的表面做探伤， 其它有特别规定的除外。
b) 规范中要求的部位， 要做UT(超声波探伤)。除非特别指出，一般锻件整体做UT 。
c) 所用无损探伤报告应提交我社。 报告中须包括试验范围， 试验方法及合格标准等内容。 4.7 金相检查
a) 提交反映关键部位的晶粒流向的显微照片。
b) 提交放大率为100x 和500x 的微观结构显微照片。 一套从表面附近摄取， 另一套从试 样从
厚度的中段处摄取。
c) 除不锈钢及淬火， 回火状态的钢外，其余的应标明其铁素体晶体的尺寸。 五. 参考文件 1) 我社规范第二部篇中 第一章的第二章。 2) 我社“Register of Approved Manufacturers” 第101篇。
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