高压加热器技术协议书

高 压 加 热 器

需 方：供 方：日 期：

年 月 技术协议书

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日 技术规范 技术规范

一、总则

1.1本技术协议的使用范围，仅限于××××公司电厂工程配套的高压加热器改造。它包括本体、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和服务等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本技术协议和最新工业标准的优质产品。 1.3除本技术协议已明确要求外，设备的设计、制造和试验等方面的技术要求均满足设备招标文件的要求。

1.4在签定合同之后，需方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，供方允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供需双方商定。具体参数由设计院传真确认，设备不发生重大的选型变化情况下，不发生任何费用问题。

1.5本技术协议所使用的标准如与供方做执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6本技术协议经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

二、设备运行环境 设备运行环境

2.1给水泵位置： 室内 0.00m（相对于主厂房0 m） 2.2主厂房零米海拔高度： 19.16m（黄海高程） 2.3地震烈度： 7级 2.4气象条件： a.气温

绝对最高气温 绝对最低气温

42.9°C -16.5°C

年平均气温 14.3°C b.安装在室外的钢结构的设计温度-10°C c.空气湿度 年平均相对湿度 月平均最大相对湿度 月平均最小相对湿度 d.大气气压 年平均气压

69% 83% 62%

752mmHg

2

e.降雨量 年平均降雨量 年最小降水量 年最大降雨量 f.风 年主导风向 年平均风速

m/s

mm mm mm

瞬时最大风速（地面以上10米处） m/s 10分钟平均最大风速（离地10米处） m/s 风载荷 g.冷却水温 最高冷却水温 最低冷却水温 年平均冷却水温

℃ ℃ ℃

kg/m2

2.5 给水介质特性：

给水中含氧量

PH值 硬度 导电度

2.6 给水泵参数：

出口压力：14.7MPa 关闭压力：≤21.72MPa

≤7 微克/升 8.8～9.3 1毫克当量/公斤 ≤0.3 微姆/厘米

三、技术参数 技术参数

型号：

型式：立式、U形管

设计压力：管程 MPa(g); 壳程 MPa(g) 设计温度：管程 壳程 ℃ 最高工作压力：

3.1 号高压加热器（（1台）

3

最高工作温度： 给水入口温度： 给水出口温度： 总传热面积： m 管子材质、外径、厚度： 壳体材质、厚度： 管板材质、厚度： 水阻： < 0.1MPa 外形尺寸：

直径： mm 长度： mm 壁厚： 水室

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四、技术及制造要求 技术及制造要求

4.1技术要求

4.1.1高压加热器按汽轮机VWO工况进行设计，同时兼顾其它工况的经济性。

4.1.2高压加热器为立式、顺置、U形管、双流程、表面式加热器。高压加热器及给水加热器能承受高真空、抽汽压力连接管道的反作用力及热应力的变化。

4.1.3水侧设计流量能满足150％负荷的给水量（以T-MCR的热平衡为基础），最大水侧流速将符合HEI标准。

4.1.4当邻近加热器故障时，高压加热器能适应由此所增加的汽侧流量而持续稳定运行。 4.1.5 2号高压加热器在两侧设上级疏水入口。 4.1.6高压加热器水室采用自密封结构。

4.1.7加热器汽侧（壳侧）设置安全阀，当管子破裂时能保护壳体的安全，其最小容量能通过10％的给水量。

4.1.8加热器设置两个（水测、汽侧各一）起动和连续运行分开的向空排气接口。 4.1.9所有加热器设置正常疏水口和紧急疏水口。

4.1.10卖方所供设备在达到设计参数时，由于漏泄允许堵掉管子总根数的10％。 4.1.11高加的疏水系统符合汽轮机热力系统的要求。

4.1.12加热器上就地测量的水位和接口位置能保证测量的准确性。

4

4.1.13提供3对不小于DN20的水位接口，在加热器图纸上标出正常水位、高水位、高-高水位和低水位。

4.1.14高压加热器及给水加热器带有下列仪表：

水汽侧就地显示压力仪表采用不锈钢压力表，温度仪表采用双金属温度计。

4.1.15高加在电厂非正常运行下能持续运行，但进入高加的抽汽、给水和疏水参数在各热力工况所列各值范围内。

4.1.16高加在各种工况运行时，无异常噪音、振动和变形。

4.1.17在机组启动时，高加能随机启动，即在电动给水泵启动及升负荷过程中，高加在给水进出口阀全开情况下能随机组升负荷运行。 4.1.18高加设计时考虑下列载荷。 内部设计压力；

运行或试验情况下设备本体、充水重量及配件重量； 附加载荷：保温层重、管道重量及附加力； 安全阀反作用力； 从固定支架来的载荷； 地震荷载。

4.1.19 提供两根管子断裂时加热器满水的时间。 4.1.20 高加为全焊接结构。

4.1.21 高加设计时有排除蒸汽停滞区内非凝结气体的措施，以避免被腐蚀。

4.1.22为防止管束受冲击、振动和腐蚀，在高加设计中，所有的蒸汽和疏水进口管座均设有不锈钢挡板。

4.1.23 考虑检修方便，水室采用球形封头。 4.1.24 仪表与控制要求

卖方提供满足需要的就地水位测量装置，在装置上一面标明刻度，另一面用不同颜色标明各水位范围。

提供满足需要的不锈钢压力表和双金属温度计。 4.2设计制造要求 4.2.1高加包括下列部件：

高加本体

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高加及给水加热器底座

高加及给水加热器的出水管和蒸汽连通管 检修人孔

固定保温层的钩钉（安装于本体后出厂） 安全阀 仪表配件

4.2.2安全阀由卖方提供，数量完全满足买方提供的各种工况下最大排放要求，确保设备安全。安全阀在出厂之前作试验，整定并加上标签。内容如下： 安全阀编号； 整定压力： Mpa 理论排放量： kg/h 额定排放压力： MPa 额定排放量： kg/h

4.2.3高加换热管采用SA556C2制成。高加内部所有容易腐蚀的其它零件(包括支架)都应用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材料制作。

4.2.4 卖方标明所有不锈钢零件的材料牌号，所有与碳钢连接的焊接点都采用国家标准。 4.2.5 高加接口为焊接，卖方在工厂做好焊接坡口。 4.2.6所有接口的入口采用不锈钢挡板保护。

4.2.7在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口接口配置可拆换的不锈钢衬垫。不采用切向接口。管道接口布置尽量减少在除氧器拆开检修时割断或拆开管道。

4.2.8接口底座的布置尺寸在卖方最后的外形图上标出，这些尺寸的偏差不超过±3毫米。卖方根据最后的外形图为高加底座提供足够的固定螺栓。

4.2.9设置足够的排气口和内部隔板。在起动和连续运行期间排除蒸汽停滞区的不凝结气体。

4.2.10为了便于保温，高加的所有接口伸出筒体外表250mm。卖方在外形图上标出接口的尺寸、型式、位置和布置，当最后的要求确定时，卖方接受合理的修改。

4.2.11高加底座能承受高加及包括所有附件的重量，还承受设备全部充水时的重量。 4.2.12高加筒体为焊接结构。

4.2.13高加设备上设置起吊搬运用吊耳，如买方有特殊要求，卖方按要求设置，高加设置

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人孔，直径为500mm。

4.2.14焊工遵照“锅炉压力容器焊工考试规则”（国家劳动总局颁布）的规定，并经考试合格。

4.2.15焊接工艺符合各制造厂“焊接工艺评定管理制度”的规定进行操作。 4.2.16凡要求做冲击试验，按GB2650-81“焊接接头冲击试验法”进行。 4.2.17关于焊接方法的如下： 低氧焊条用在有焊药保护的金属电弧焊 填充金属添加物与氩弧焊一起使用 短弧焊不用来焊接厚度6毫米以上的材料 合金加强焊剂不用在低合金钢的埋弧焊

4.2.18低氢焊条、焊剂使用时，车间或焊工小组设有专人负责烘干，保证烘干温度和时间符合工艺规定。焊丝去油去锈。 4.2.19设备焊缝质量检查如下： 外观检查 光谱检查

机械性能试验（即拉力、弯曲、冲击） 无损探伤 水压试验 4.3设备材质要求

4.3.1高加材料符合5.1.1节“应遵照的规范与标准”的要求。 4.3.2高加材料如下： 高加筒体、封头材料：16MnR 密封座材料：20MnMo 高加换热管材料：SA556C2 挡汽板：1Cr18Ni9Ti

接口： 水管道的管接头为 20MnMo 钢

汽管道的管接头为15CrMo 钢

4.3.3凡不锈钢材料按GB3281-82要求加工。

4.3.4凡碳钢材料用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清洗时，材料不

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显出斑迹或其他过度的腐蚀，所有清洗出的废渣应全部清除。 4.4仪表控制要求

4.4.1卖方供应的仪表在6.1节中列出。

4.4.2卖方提供满足需要的就地水位测量装置，在装置上一面标明刻度，另一面用不同颜色标明各水位范围。

4.4.3提供满足需要的双金属温度计。

4.4.4提供高加水位控制说明书及保护要求，提供水位正常/报警/保护的测量定值。 4.4.5卖方在高加及给水加热器提供压力、温度、水位仪表接口，并配供全量程水位测量平衡容器。仪表接口保证介质的测量值和读数具有代表性。 4.5其他要求 4.5.1设备清洁

出厂之前，设备内外进行清理

所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其他异物，都从各部件内清除掉。一切氧化皮、锈、油、粉笔或油漆标记及其他有害物质都从所有内外表面除掉。 不锈钢表面用不含卤化物的溶剂，并用砂布清洗。用来清洗碳钢或铸铁的材料不用于清洗不锈钢表面。 4.5.2表面处理和涂层

卖方选择最好的涂层涂敷方式，以保证设备在运输、储存和6.2节指定的环境条件下运行时不被腐蚀。设备至少涂一层无机锌底漆，其干燥膜厚度为76~127µm 卖方提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺所用涂料的特性说明。

五、质量保证及试验 质量保证及试验

5.1设备在设计、制造时遵照的规范和标准 5.1.1设备在设计、制造时遵照的规范和标准 GB150-1998《钢制压力容器》 GB151-1999 《钢制管壳式换热器》 GB10865-《高压加热泪盈眶器技术条件》 GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》 GB699-65《合金结构钢技术条件》

GB3274-88《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》

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GB3280-92《不锈钢冷轧钢板》 GB4237-92《不锈钢热轧钢板》 GB4238-92《耐热钢板》 GB66-1996《压力容器用钢板》 GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》

GB13296-91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 GB9112-88《钢制管法兰类型》 GB9113-9128-88》钢制管路法兰》 GB228-87《金属拉伸试验方法》

GB229-84《金属夏比（U型缺口）冲击试验方法》 GB232-88《金属弯曲试验方法》

国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 GB12242-《安全阀性能试验》 GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 JB4730-2000《压力容器无损检测》 JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》 JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》 5.1.2地震标准 工业设备抗震鉴定标准

5.1.3 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果卖方提出了比原工艺更为经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使卖方提供的设备达到本技术协议的要求，并确保安全经济运行及其使用寿命，在征得买方同意后，卖方可以不全部使用上述标准或规定。 5.1.4 从订货之日起到卖方开始投料制造之前的这段时间内，如果标准、规程发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方满足并遵守这些要求。

5.1.5 卖方在开始投料制造之前，向买方提供一份执行IS09000系列标准的质量管理和质量保证书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。

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5.2 设备性能保证及考核 5.2.1端差

在回热系统正常投运,除氧器出水温度为设计值时,1号高加及1号给水加热器出水温度（锅炉给水温度）每降低1℃,扣罚3万元。 5.3设备的试验及要求

5.3.1材料试验：材料根据标准试验，向买方提供非破坏性试验资料。 5.3.2工厂试验

卖方负责制作和装运前的必需的试验，且将试验报告书提交给买方。

在本体及其所连管路进行流体静力学的试验，以设计压力的1.25倍为试验压力，时间不小于30分钟。 5.3.3现场试验

买方在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。

进行这些试验的时候，卖方派人到现场，负责解决试验暴露的缺陷，直到合格为止。买方可予以配合。 5.4高加寿命

整机的寿命不少于30年。 5.5其他

5.5.1设备的噪声水平符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验，即距设备外壳1米处的噪声不得大于85dB(A).

5.5.2如果卖方预料达不到5.5.1节规定时，卖方应采取防噪声措施，满足买方要求，达到控制噪声，使其符合标准。

六、设计与供货界限及设计资料接口规则 设计与供货界限及设计资料接口规则

高压加热器及给水加热器入口至高压加热器出口之间的本体及与之配套的附件等（含

反法兰、紧固件、密封件），由卖方负责。

6.1卖方提供的全部资料使用国家法定单位制，即国际单位制，语言为中文。

6.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正规、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求；资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。

6.3 卖方向买方提供使用国际单位（我国法定计量单位）的技术文件及图纸资料，每台机组按一式12份提供。并提供电子版。

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6.4卖方于合同签定后15天内提供高压加热器及给水加热器第一版图纸资料（包括所供阀门的端子接线图，所需电源形式和功率、阀门外形图、高加系统图、高加外型、基础荷重、接口、厂供仪表清单等），满足设计院施工图设计图纸2套，卖方收到设计院反馈意见10天内提供正式版图纸给设计院2套、电子版1套；业主2套、电子版1套。如提供资料不能满足要求时，卖方免费给予补充。

6.5高压加热器及给水加热器出厂时提供如下随机资料(1台机组12套) A、安装、运行使用说明书

B、随机备件、易损件、备品清单、图纸、总装图纸 C、出厂典型试验及检查试验报告

D、主要部件水压试验报告，材料检验报告。 E、装箱清单、合格证

G、以上资料由卖方寄给 买方 (装箱清单、合格证随机)。 6.6卖方提供的资料包括下列等方面的内容：

外形图、包括现场焊接范围、接口位置和尺寸详图[包括进出口接口编号、用途和尺寸表、法兰或焊接配置详图及壁厚、设备接口允许的外力（力矩）和热位移值等； 基础载荷和地脚详图（包括所有基础和地脚螺孔及吊耳的位置和尺寸）； 高压加热器及给水加热器系统图（包括液压控制系统图）； 设备规范表（包括材料清单）； 分开运输时，主件的大约尺寸和重量； 部件的现场组装要求； 安装或装配图及其详细说明； 焊接标准和所要求的现场工作范围；

安装要求的所有间隙、配合公差及其他有关数据的记录； 就地仪表、表盘、零件、脉冲管和附件清单； 高压加热器的内部结构详图； 试验压力和温度；

重量（无水、满水和正常运行时的重量）； 重心位置（无水及满水情况）；

所有支撑件（包括地震限位）上的荷载大小和方向；

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所有标明焊接方法的制造零件图，应注明焊接点及几何尺寸，重要部件例如管板胀管、焊接的热处理等技术资料。

图纸应标明随每项部件所供给的一切附件，而且应标明每个部件的制造厂家、型号、参数和容量；

图纸上应注明订货合同号；

产品使用说明书（包括设备布置说明、组装部件说明、规范表、运行说明及安全措施、启动顺序、正常运行和负荷变化、停止顺序、停运时除去残留结垢的方法、维护说明等）； 说明书内容应包括一份说明材料和设备（或零件）变更的通知书； 差压测量筒图；

高压加热器疏水调节阀及危急疏水阀的设计选型参数（流量、压力或压差），以便业主另行采购。

产品制造试验过程中所有检测试验报告

6.7卖方在产品完成后，提供以下技术文件15份给买方 (1) 质量证明文件 (2) 运行使用说明书 (3) 维护说明书 (4) 装配图和安装说明书

(5) 电气控制接线原理图及电气控制要求（带控制箱时提供） (6) 另配件详图 (7) 其它必须的文件

七、包装、包装、标记及运输 标记及运输

7.1供方交付的所有货物要符合包装储运指示标志的规定及国家主管机关的规定具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。

加速度引起的设备损坏，供方在设备的设计结构上予以解决。包装按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。

7.2供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。

7.3供方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标

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记： (1)目的站；

(2)供货、收货单位名称； (3)设备名称、机组号、图号； (4)箱号/件号； (5)毛重/净重(公斤)；

(6)体积(长×宽×高，以毫米表示)。

凡重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上明显地印刷有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。

7.4 对裸装货物以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物带有足够的货物支架或包装垫木。

7.5 每件包装箱内，附有包括分件名称、数量、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。另邮寄装箱清单各二份。

7.6附件2中列明的备品备件按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。 7.7 备品备件分别包装并按7.2款注明上述内容，专用工具分别包装。

7.8 各种设备的松散零星部件采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。

7.9 栅格式箱子和/或类似的包装，保证用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。

7.10 所有管道、管件、阀门及其它设备的端口已用保护盖或其它方式妥善防护。 7.11 供方和/或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。

7.12 对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面采用优良，耐久的保护层(不得用油漆)以防止在安装前发生锈蚀和损坏。

7.13 供方交付的技术资料使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术资料的封面上注明下述内容： (1) 供货、收货单位名称； (2) 目的站； (3) 毛重；

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(4) 箱号/件号。

每一包资料内附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、

名称和页数。

7.14 凡由于供方包装或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，供方负责及时修理、更换或赔偿。

7.15供方负责将设备运到需方施工现场，需方负责卸车。

八、监造、监造、见证及出厂验收

8.1卖方在合同生效日起1个月内，向买方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。设计、制造和检验标准符合国家标准和行业标准。

8.2买方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表进行监造和出厂前检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。卖方有配合监造义务，并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。

8.3卖方为买方代表提供下列方便：

8.3.1提前10天将设备监造项目的检验时间通知买方。

8.3.2买方代表有权通过卖方有关部门查(借)阅卖方与本合同设备有关的标准(包括工厂标准)、图纸、工艺及实际工艺过程和检验记录(包括中间检验报告)，对于检验记录，如买方认为需要复印存档卖方提供方便。 8.3.3向买方代表提供工作、生活方便。

8.4买方代表不能按卖方通告时间及时到场，经买方确认卖方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是买方代表有权事后了解和检验试验报告和结果，如发现问题，卖方应加以解决。

8.5买方人员在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合 规定的标准要求时，买方代表有权提出要求，卖方应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论买方是否要求和是否知道，卖方均有义务主动及时地向买方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下，卖方不得擅自处理。

8.6无论买方人员是否参与监造及出厂检验且签了监造与检验报告，均不能视为卖方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除卖方对设备质量应负的责任。

8.7由卖方供应的所有合同设备部件出厂时，应有卖方签发的产品质量合格证书作为交货的

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质量证明文件。对某些主要设备还应有全套买方代表签字的监造与检验记录和实验报告。 8.8货达目的地后，卖方在接到买方通知后及时赶到现场与买方一起根据运单和装箱单组织对货物包装，外观及件数进行清点检验。如发现任何不符合之处并由双方代表确认，属卖方责任则由卖方处理解决。买方应在开箱检查前10天通知卖方开箱检验，卖方派检验人员参加现场检验工作。如卖方人员未按规定赶赴现场，买方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为买方向卖方索赔依据。 8.9监造项目及方式表 序号

1 材料确认 2 管子涡流探伤 3 管板超声波探伤 4 焊缝无损探伤 5 管侧水压试验 6 壳侧水压试验

项 目 内 容

监造方式 现场见证

△ △

备注 文件见证

△ △ △ △ △ △

九、供货范围 供货范围

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十、技术服务及售后服务

10.1供方有责任派代表到现场指导安装，调试和试运行，并负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。供方派合格的现场服务人员。提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，供方追加人月数，且不发生费用。

供方现场技术服务

序 号

技术服务内容

总的计划 人天数 2 15 15

派出人员构成 职 称 工程师 工程师 工程师

人 数 2 2 2

备注

1 设备开箱验收

2 设备安装调试、运行服务 3 设备性能验收试验

10.2产品的质保期为自机组通过168小时试运并签订初步验收后1年或设备到货后18个月，以先到者为准。在产品质保期内制造质量问题由供方负责修理或更换。 10.3对非供方责任造成的设备损坏，供方有优先提供配件和修理的义务。

10.4对需方选购的与本合同设备有关的配套设备，供方有提供技术配合的义务，并不由此而发生任何费用。

10.5供方有长期提供设备易损件或提供易损件供应商名单的义务。 10.6供方有为需方免费培训运行维护人员的义务。

现场服务计划表

序号 1 2

培训内容 系统原理 控制系统

计划人天数

5 5

培训教师构成 职称 工程师 工程师

人数 1 1

需方现场

地点

备注

10.7当设备故障，需方要求供方协助处理或要求技术协助时，供方在48小时内到达现场。

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需 方 方： 代 表： 地 址： 联系人： 电 话： 传 真： E－mail： 供 方 方： 代 表： 地 址： 联系人： 电 话： 传 真： E－mail：

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