公路工程试验检测仪器设备校准指南

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 技术 要求 60±0.600 40±0.450 土工标准筛校准记录表（B01-01）

设备编号 出厂编号 校准日期 筛孔直径偏差 最大值 校准 结果 校准项目 60 40 实测值 20 20±0.300 筛孔 标称 直径 （mm） 10 10±0.210 5 5±0.140 2 1 备 注 2±0.090 1±0.070 校 准 校 核 日 期 电热鼓风干燥箱校准记录表（B01-02）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 标准温度计读数（℃） 显示器温度值（℃） 显示器 示值 准确性 —— 设定温度 （℃） 温度控制稳定性 设定值±3℃ 65 105 175 备 注 校 准 校 核 日 期 读数1 （℃） 读数2 （℃） 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 … 读数3 （℃） 校准结果 设备编号 出厂编号 校准日期 液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 圆锥下沉时间（s） 圆锥仪的质量（g） 圆锥仪的锥角（°） 锥尖磨损高度 盛土杯尺寸 初始高度（mm） 实测高度（mm） 磨损高度（mm） 小杯 大杯 内径（mm） 高度（mm） 内径（mm） 高度（mm） 示值（mm） 误差（%） 示值（mm） 下沉深度 测量误差 误差（%） 示值（mm） 误差（%） 示值（mm） 误差（%） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 技术要求 1 5±0.1 76±0.2 100±0.2 30±0.2 — — ≤0.3 40±0.5 30～40 50±0.5 40～50 5 ≤2 10 ≤2 15 ≤2 20 ≤2 2 实测值 3 平均 — 设备编号 出厂编号 校准日期 电动击实仪校准记录表（B01-04）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 击实锤 质量（g） 轻型 重型 轻型 重型 轻型 重型 2500±5 4500±9 300±2 450±2 50±0.5 50±0.5 2～2.5 127±0.23 170±0.25 100±0.2 152±0.3 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 2 3 平均 — — 设备编号 出厂编号 校准日期 击锤落高（mm） 锤头直径（mm） 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm） 击实筒 高度（mm） 小型 大型 小型 大型 击实筒 内径（mm） 面材料强度试验仪校准记录表（B01-05）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 初始读数 （mm） 上升 速率 终止读数 （mm） 上升速率（mm/min） 备 注 校 准 校 核 日 期 — — 1 2 3 平均 — — 设备编号 出厂编号 校准日期 框架横梁、升降台的 水平度 上升轴及贯入杆的 竖直度 校准结果 环刀校准记录表（B01-06）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 检验项目 技术要求 环刀编号 备 注 校 准 校 核 日 期 1 内径（mm） 79.8±0.15 61.8±0.15 60～80 2 3 平均 1 设备编号 出厂编号 校准日期 校准环境 高度（mm） 20.0±0.10 20.0±0.10 20～30 2 3 平均 体积（cm3） 外观检查 校准结果 CBR试验装置校准记录表（B01-07）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 1 贯入杆直径（mm） 直径（mm） 试筒 高度（mm） 直径（mm） 高度（mm） 170±1 151±0.2 50±0.5 50±0.5 1250±10 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 50±0.5 152±0.2 2 3 平均值 筒内 垫块 套环高度（mm） 荷载板质量（g）

标准筛（金属穿孔板）校准记录表（B02-01-1）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 75 63 53 37.5 31.5 26.5 筛孔 尺寸 （mm） 19 16 13.2 技术 要求 ±0.70 ±0.60 ±0.55 ±0.45 ±0.40 ±0.35 ±0.29 ±0.27 ±0.25 9.5 ±0.21 4.75 ±0.14 备 注 校 准 校 核 实测值 日 期 设备编号 出厂编号 校准日期 筛孔偏差最大值 校准 结果 标准筛（金属编织网）校准记录表（B02-01-2）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 左读数 右读数 实测孔径 单孔偏差 左读数 右读数 实测孔径 单孔偏差 左读数 筛孔 尺寸 （mm） 右读数 实测孔径 单孔偏差 左读数 右读数 实测孔径 单孔偏差 左读数 右读数 实测孔径 单孔偏差 备 注 校 准 见表201-2 技术 要求 实测值 设备编号 出厂编号 校准日期 平均尺寸 偏差 校准 结果 一个筛填一张表 校 核 日 期 针片状规准仪校准记录表（B02-02）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 粒 级 4.75～9.5 针状规准仪相应的立柱间距（mm） 9.5～16 16～19 19～26.5 26.5～31.5 31.7～37.5 4.75～9.5 片状规准仪相应的孔宽（mm） 9.5～16 16～19 19～26.5 26.5～31.5 31.5～37.5 4.75～9.5 片状规准仪相应的孔长（mm） 9.5～16 16～19 19～26.5 26.5～31.5 31.5～37.5 校准结果 备 注 校 准 校 核 技术要求 17.1±0.9 30.6±1.2 42.0±2 54.6±3 69.6±4 82.8±5 2.8±0.15 5.1±0.25 7.0±0.35 9.1±0.45 11.6±0.55 13.8±0.75 17.1±0.9 30.6±1.2 42.0±2 54.6±3 69.6±4 82.8±5 日 期 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 1 2 3 压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）（B02-03-1）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 1 内径 厚度 152±0.3 ≥10 150±0.2 172±0.5 182±0.5 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 2 3 平均 试筒尺寸（mm） 压头直径（mm） 内径 外径 底板尺寸（mm） 压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）（B02-03-2）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 1 内径 试筒 尺寸 （mm） 高度 厚度 压头直径 压柱 尺寸（mm） 压杆直径 压柱总长 压头厚度 直径 底板 尺寸（mm） 厚度 边缘厚度 捣棒直径（mm） 金属筒（mm） 内径 高度 150±0.3 125～128 校 核 日 期 2 3 平均 ≥12 149±0.2 100～149 100～110 ≥25 200～220 6.4±0.2 10±0.2 10±1.0 112±0.2 179.4±0.2 校准结果 备 注 校 准 洛杉矶磨耗试验机校准记录表（B02-04）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 转速 圆筒尺寸 500转时间（s） 转速（r/min） 内径 内侧长 外径（mm） 壁厚（mm） 内径（mm） 外侧长（mm） 端部厚（mm） 内侧长（mm） 技术 要求 30～33 — — 710±5 — — 510±5 钢球编号 钢球质量（g） 及直径（mm） 质量： 390～445 直径： 46.0～47.6 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 1 质量 1 2 2 3 直径 3 平均 平均 加速磨光机校准记录表（B02-05）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 外径（mm） 宽度（mm） 道路轮 旋转时外径对轴心 的跳动幅度（mm） 旋转时两侧端面对轴心 的摆动幅度（mm） 工作时的转速（r/min） 外径（mm） 橡胶轮 顶部宽度（mm） 硬度（IRHD） 30号金刚砂的溜砂量（g/min） 280号金刚砂的溜砂量（g/min） 注水流量（mL/min） 加荷压力N 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 406±1 45±1 ≤0.08 ≤0.05 320±5 206±1.5 44±1 69±3 27±7 3±1 50～75 注砂注水流量 725±10 砂当量仪校准记录表（B02-06）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 1 外径（mm） 内径（mm） 圆柱 试筒 高度（mm） 刻度线n1 刻度线n2 杆长度（mm） 配重 活塞 底座直径（mm） 配重（g） 外径（mm） 冲洗管 内径（mm） 流出口孔径（mm） 机械 振荡器 振幅（mm） 频率（次/min） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 40±0.5 32±0.25 420±0.25 380 100 440±0.25 25±0.1 1000±5 6±0.5 4±0.2 1±0.1 203±1 180±2 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 细集料棱角性（流动时间法）测定仪校准记录表（B02-07）

设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 2 3 平均 内径（mm） 金属圆筒 高度（mm） 90±0.5 125±1 角度（°） 60±4 锥形漏斗 流出口孔径（mm） 12.0±0.5 16.0±0.5 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 容量筒校准记录表（B02-08）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 净高（mm） 筒 编 号 规格内径 壁厚 外观 筒+玻璃质型号 （mm） 单值 平均 （mm） 量（g） 1L 3L 5L 108±1 155±2 186±2 205±2 208±3 255±5 355±5 294±5 360±5 109±1 160±2 186±2 305±2 294±5 295±5 305±5 294±5 294±5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 校 核 日 期 容积 筒+水+ 玻璃质量（g） 容积3水温 （cm） （℃） 单平值 均 备 注 校准 结果 设备编号 出厂编号 校准日期 技术要求10L 10L 15L 20L 20L 30L 校 准 透气比表面积仪校准记录表（B03-01）

设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 2 3 平均 漏气检查 未装料装满水银质量mA（g） 装料后装满水银质量mB（g） 温度（℃） 粉料层体积V（0.001cm3） 校准结果 备 注 校 准 5min液面 不下降 — — — — 校 核 日 期 水泥负压筛析仪校准记录表（B03-02）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 筛析仪负压（kPa） 标准样品筛余标准值Fn（%） 试验次数 标准样品筛前 质量 （g） 试验筛修正系数校准 标准样品筛余 质量 （g） 标准样品筛余值（%） 标准样品筛余 平均值Ft（%） 试验筛修正系数C 技术要求 4000～6000 — — — — — 1 2 实测值 3 设备编号 出厂编号 校准日期 — 0.8～1.2 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 水泥净浆搅拌机校准记录表（B03-03）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 内径（mm） 搅拌锅 深度（mm） 总长度（mm） 搅拌 叶片 有效长度（mm） 139±2 165±1 110±2 校 核 日 期 技术要求 1 160±1 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 总宽度（mm） 111.0～112.5 外沿直径（mm） 5.0～6.5 2±1 120±3 15±1 120±3 140±5 62±5 285±10 125±10 叶片与锅壁之间的 最小间隙（mm） 控制程序各阶段所需时间 低速 高速 慢速（s） 停机（s） 快速（s） 自转（r/min） 公转（r/min） 自转（r/min） 公转（r/min） 转速 校准结果 备 注 校 准 量水器校准记录表（称重法）（B03-04-1）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 注水后量水器读数（mL） 量水器读数与天平校准（称量）计算注水量之差不超过1%为合格 校准结果 备 注 校 准 校 核 所注水的质量（g） 水温度 （℃） 日 期 所注水的计算体积（mL） 量水器示值差 （mL） 差值 平均值 （mL） 刻度校准 量水器校准记录表（移液管法）（B03-04-2）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 移液管加水量（mL） 量水器读数（mL） 1 连续两次读数差值（mL） 示值误差（mL） 移液管加水量（mL） 量水器读数与移液管加水量不超过1%为合格 量水器读数（mL） 2 连续两次读数差值（mL）示值误差（mL） 移液管加水量（mL） 量水器读数（mL） 3 连续两次读数差值（mL） 示值误差（mL） 示值误差平均值 量水器读数（mL） 量水器最低刻线 校准 示值差不超过1mL为 合格 容量瓶调整用水量（mL） 量水器的示值误差（mL） 示值误差平均值（mL） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 100 100 100 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 10 10 10 10 10 10 刻度校准 水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准记录表（B03-05）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 试 杆 初凝针 长度 有效长度（mm） 直径（mm） 总长度（mm） 螺杆长（mm） 针长度（mm） 直径（mm） 长度 终凝针 总长度（mm） 螺杆长（mm） 针长度（mm） 技术要求 50±1 10±0.05 — — 50±1 1.13±0.05 — — 30±1 1.13±0.05 — — 0.5 300±1 300±1 300±1 65±0.5 40±0.2 — — — 70±0.5 <2.0 <1.5 实测值 1 2 校 核 日 期 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 滑动 部分 总质量 圆模 尺寸 直径（mm） 环形附件针头至其底端的距离（mm） 环形附件平面至其底端的距离（mm） 环形附件平面与针头的距离（mm） 滑动杆+试杆（g） 滑动杆+初凝针（g） 滑动杆+终凝针（g） 上口内径（mm） 高度（mm） 下口内径（mm） 厚度（mm） 夹角（°） 下口内径（mm） 垂直度 试杆（mm） 试针（mm） 校准结果 备 注 校 准 雷式夹校准记录表（B03-06）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 1 高度（mm） 内径（mm） 针长雷氏夹（mm） 尺寸 左 150±1 右 2.0±0.2 0.50±0.05 ≤1 — — 17.5±2.5 B = A 校 核 日 期 30±1 30±1 2 3 平均 针直径（mm） 壁厚（mm） 开口宽度（mm） A值（mm） 弹性 限变 C值（mm） C-A值（mm） B值（mm） 校准结果 备 注 校 准 雷氏沸煮箱校准记录表（B03-07）

设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 长（mm） 沸煮箱箱体内部尺寸 宽（mm） 高（mm） 加热至沸腾的时间（min） 维持沸煮的时间（min） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 410±3 240±3 310±3 30±5 180±5 2 3 4 平均 行星式水泥胶砂搅拌机校准记录表（B03-08）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 内径（mm） 深度（mm） 总宽（mm） 搅拌 叶片尺寸 叶翅宽（mm） 叶翅厚（mm） 总长度（mm） 低速 高速 自转（r/min） 公转（r/min） 自转（r/min） 公转（r/min） 低速（s） 控制程序各阶段所需时间 自动加砂（s） 高速（s） 停机（s） 高速（s） 叶片与锅底、锅壁之间的最小间隙（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 技术要求 1 搅拌锅 202±1 180±3 135+0.63 8±1 5±1 198 140±5 62±5 285±10 125±10 30±1 30±1 30±1 90±1 60±1 3±1 2 3 平均 搅拌叶片转速 水泥胶砂振实台校准记录表（B03-09）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 1 14.7+0.05（mm） 振幅 15.3-0.05（mm） 振动频率 次/秒 长（mm） 宽（mm） 高（mm） 隔板厚（mm） 自动控制器 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 60 /（60±2） 160±0.1 132±0.4 20±1 6±0.1 — 15±0.3 2 3 平均 套模 尺寸 水泥胶砂流动度测定仪校准记录表（B03-10）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 1 圆盘桌面的直径（mm） 圆盘桌面和推杆质量（kg） 高度 （mm） 上口内径（mm） 试模 尺寸 300±1 4.35±0.15 60±0.5 70±0.5 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 校准项目 技术要求 0.5 下口外径（mm） 120±下口壁厚（mm） — 0.5 下口内径（mm） 100±直径（mm） 捣棒 长度（mm） 一个周期程序控制 跳动次数 (次) 所需的时间(s) 标准流动度值（mm） 实测流动度（mm） 约200 25 25±1 — — 20±0.5 标准样流动度测定 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 标准养护室校准记录表（B03-11）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 灵敏度检查 温度 （℃） 标准温湿度计读数 控制器校准 湿度 （%） — 温度 （℃） 显示器读数 湿度 （%） — 温湿度 校准 温度（℃） 湿度（%） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 — 20±2 ≥95% 东 南 西 北 中 平均 技术 要求 — 实测值 设备编号 出厂编号 校准日期 水泥混凝土振动台校准记录表（B03-12）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 长（mm） 台面尺寸 宽（mm） 台面平面度（mm） 测点1 测点2 振动频率（Hz） 测点3 测点4 中心点 测点1 测点2 测点3 振幅（mm） 测点4 中心点 平均值 试模固定的可靠性 校准结果 备 注 校 准 — 试模无松动、无位移 校 核 日 期 — 0.5±0.02 50±3 ±5 ≤0.3 — — 技术要求 1 ±5 2 3 平均 坍落度测定仪校准记录表（B03-13）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 底部外径（mm） 壁 厚（mm） 底部内径（mm） 坍落度筒尺寸 顶部内径（mm） 高度（mm） — — 200±2 100±2 300±2 ≥4 筒壁厚（mm） ≥3 直径（mm） 长度（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 16±0.1 600±5 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 捣棒 尺寸 混合式气压法含气量测定仪校准记录表（B03-14）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 量钵+玻璃板（g） 量钵 容积 量钵+水+玻璃板（g） 水温度（℃） 量钵容积（mL） 含气量（%） 吸水量（mL） 1 2 3 4 含气量校准 5 6 7 8 9 10 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 70 140 210 280 350 420 490 560 630 700 技术要求 1 — — — 7000±50 — — — — — — — — — — — 2 3 平均 —— —— —— 压力表读数（MPa） 混凝土贯入阻力仪校准记录表（B03-15）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 面积（mm2） 1 标记长度（mm） 试针尺寸 面积（mm2） 2 标记长度（mm） 面积（mm2） 3 标记长度（mm） 上口内径（mm） 下底外径（mm） 试料筒尺寸 壁厚（mm） 下底内径（mm） 筒深（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 25 1600+0.6 — — 1500+0.6 150±0.3 — — — — 25 20 — 25 50 — 100 2 3 平均 面积 设备编号 出厂编号 校准日期 混凝土抗渗仪校准记录表（B03-16）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 设定压力（MPa） 0.5 加压系统 1.0 1.5 2.0 上口内径（mm） 高度（mm） 试模 尺寸 下口内径D（mm） 厚度a（mm） 夹角（°） 下口内径dmm） 校准结果 备 注 校 准 此表可以一分为二，分为加压系统和试模尺寸分别进行校准。 校 核 日 期 175±0.5 150±0.5 — — — 185±0.5 实测值 显示压力（MPa） 1 2 3 平均 显示与设定差MPa 设备编号 出厂编号 校准日期 水泥砂浆稠度测定仪校准记录表（B03-17）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 试锥和滑杆总质量（g） 试锥 尺寸 高度（mm） 直径（mm） 高度（mm） 开口内径（mm） 300±2 145±0.5 75±0.5 180±0.5 150±0.5 0 表盘读数（mm） — 70 表盘 刻度 高度尺读数（mm） — 差值（mm） ≤0.5 全量程差值（mm） 备 注 校 准 校 核

日 期 80 90 100 110 120 — 10 2 20 30 3 40 50 平均 60 设备编号 出厂编号 校准日期 盛样 容器 水泥砂浆分层度仪校准记录表（B03-18）

设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测结果 校准项目 技术要求 1 2 3 平均 内径（mm） 分层 度筒 150±1 上节高（mm） 200±1 下节高（mm） 100±1 校准结论 备 注 校 准 校 核 日 期 水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（B03-19-01）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 校准项目 技术要求 1室 单值 长（mm） 宽（mm） a面 高 （mm） b面 c面 d面 1 2 3 相邻面垂直度（°） 4 90±0.3 5 6 7 8 组装后最大 间隙 （mm） 连接面 隔板与 侧板 ≤0.2 ≤0.4 — — — — — — — — — — — — 误差不大于公称尺寸的±0.2% 且≤±1 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 平均 单值 设备编号 出厂编号 校准日期 2室 平均 单值 3室 平均 备 注 校 准 三联模一个试模填一张表，1室、2室、3室处可改写试模编号。 校 核 日 期 水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（B03-19-02）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 校准项目 长（mm） 技术要求 试模号 单值 宽（mm） 端面 边面 高（mm） 端面 边面 1 2 相邻面垂直度 （°） 3 4 5 6 7 8 组装后连接面 最大间隔板与隙（mm） 侧板 备 注 校 准 校 核 日 期 ≤0.2 ≤0.4 90±0.3 误差不大于公称尺寸的±0.2% 且≤±1mm — — — — — — — — — — 平均 — — — — — — — — — — 设备编号 出厂编号 校准日期 试模号 单值 平均 试模号 单值 — — — — — — — — — — 平均 沥青针入度仪校准记录表（B04-01）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 针、连杆标准针（g） 及砝码针+连杆（g） 的质量 针+连杆+砝码（g） 针与中心偏离度（mm） 示值 装置 计时 装置 10（0.1mm） 50（0.1mm） 100（0.1mm） 200（0.1mm） 5（s） 60（s） — — … （基准-0.2）（℃） （基准-0.1）（℃） 基准 （℃） （基准+0.1）（℃） （基准+0.2）（℃） … 设定温度（℃） 温度 控制 5 15 25 30 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 ±0.1 技术要求 2.5±0.05 50±0.05 100±0.05 ≤2 ±1 ±1 ±1 ±1 ±0.1 ±0.1 1 1 1 2 标准温度计读数 2 2 实测值 3 平均 控制器显示温度值 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 温控器 示值 误差 — 3 平均 1 2 不同部位实测结果 3 4 5 最大偏差值 沥青延度仪校准记录表（B04-02）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 项目 技术要求 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 1 250 1250 2 500 1500 750 1750 3 1000 2000 平均 最大偏差 20min时位移— 拉伸 1.00±0.05 拉伸速率速率 4min时位移（cm） — 5.00±0.25 拉伸速率位移测量装置容许偏差（mm） — — … （基准-0.2）（℃） （基准-0.1）℃ 基准 ℃ （基准+0.1）℃ （基准+0.2）℃ … 设置温度（℃） 温度 控制 5 10 15 25 内腔长（mm） 试模 内腔最小宽（mm） 尺寸 厚度（mm） 校准结果 备 注 校 准 ±5 温控器示值误差 — — ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 75±0.5 10±0.1 10±0.1 标准温度计读数 控制器显示温度值 1 2 3 1 2 3 平均 平均 1 2 3 最大偏差 左 中 右 左 中 右 左 中 右 此表一分二，试模尺寸可校准可以单独制表 校 核 日 期 沥青软化点仪校准记录表（B04-03）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 钢球 试样环 直径（mm） 质量（g） 上端内径（mm） 下端内径（mm） 高（mm） 技术要求 9.50 3.5±0.05 19.8±0.1 15.9±0.1 6.4±0.1 9.5+0.05 ～9.53+0.05 25.4±0.1 — ±0.5 — — — — 5±0.5 5±0.5 校 核 日 期 1# 实测值 1 2# 1# 2 2# — — — — — — — — — — — — — 1# 3 2# 平均 1# 2# 设备编号 出厂编号 校准日期 定位孔直径（mm） 上下支撑架距离（mm） 1 标准温度计读数 （℃） 2 3 4 5 6 1 仪器显示温度 （℃） 2 3 4 5 6 初始温度（℃） 升温 速率 3min温度（℃） 8min温度（℃） 13min温度（℃） 升温速率 3-8min （℃/min） 8-13 min 温 度 示 值 误 差 校准结果 备 注 校 准 沥青闪点仪校准记录表（B04-04）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 内径mm 开口杯尺寸 深度mm 标线距杯口距离mm 温度读书 （℃） 80 升温 速率（℃/min） 150 200 228 250 5.0～6.0 270 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 — 14～17 63.5±0.5 33.6±0.5 9.4±0.4 2 3 升温速率 （℃/min） 1 — — — — 2 — 3 — 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 — 至各温度时所经历时间（s） 1 2 3 沥青标准粘度计校准记录表（B04-05）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 内径（mm） 盛样管 尺寸 3 流孔直径 (mm) 4 5 10 直径（mm） 标记高度（mm） 直径（mm） 标记高度（mm） 40±0.05 3±0.025 4±0.025 5±0.025 10±0.025 12.7±0.05 92±0.25 6.35±0.05 90.3±0.25 — 40±0.1 60±0.1 1 2 校 核 日 期 3 4 5 2 6 最大偏差值 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 Ⅰ 球塞 尺寸 Ⅱ 设定温度（℃） 温度 控制 40 60 校准结果 备 注 校 准

沥青混合料拌和机校准记录表（B04-06）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 1 搅拌叶片转速 自转（r/min） 公转（r/min） 锅底温度（℃） 锅内壁温度均匀度 第一层温度（℃） 第二层温度（℃） 第三层温度（℃） 不均匀度（℃） 70～80 40～50 — — — — ±3 拌和机设定时间（s） 时间控制误差 设定值的±0.5% 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 实际运行时间（s） 2 容许时间差值（s） 实测时间差值（s） 3 平均 沥青混合料击实仪校准记录表（B04-07）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 标准击实仪 大型击实仪 标准击实仪 大型击实仪 标准击实仪 大型击实仪 4536±9 10210±10 457.2±1.5 457.2±2.5 98.5±0.5 149.5±0.8 60±5 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 击实锤 质量（g） 击实锤 落高（mm） 压头直径 （mm） 击实速率 次/min 马歇尔稳定度仪校准记录表（B04-08）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 — 实测值 1 标准值 0.5 流值（位移）测量 （mm） 0.8 2 仪器显示值 校 核 日 期 — — — — — — 3 差值 平均 — — — — — — — 设备编号 出厂编号 校准日期 ±0.1 2.0 3.0 5.0 10.0 压头曲率半径 标准 （mm） 大型 （mm） 50.8±0.1 76.2±0.1 16±0.05 — — — 50±2 — — — 50±5 钢球直径（mm） 初始位置空载 上升速率 加载 终止位置上升时间（s） 速率初始位置终止位置上升时间（s） 速率校准结果 备 注 校 准 轮碾成型机校准记录表（B04-09）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 直径（mm） 轮宽（mm） 设定温度（℃） 温度控制装置 实测温度（℃） 差值（℃） 碾压轮压力 长（mm） 试模1 宽（mm） 高（mm） 长（mm） 试模 试模2 宽（mm） 尺寸 高（mm） 长（mm） … 宽（mm） 高（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 技术要求 1 碾压轮 尺寸 500±5 300±5 — — ±5 9kN 300 300 50 300 300 50 300 300 50 2 3 平均 — — — 设备编号 出厂编号 校准日期 车辙试验机校准记录表（B04-10）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 外径（mm） 轮宽（mm） 橡胶层厚度（mm） 橡胶 硬度 20℃标准硬度60℃标准硬度 技术要求 200±5 50±1 15±1 84±4 78±2 — 42±1 230±10 — — 0.7±0.05 — — 0.5 — ±0.003 ±0.006 ±0.009 ±0.015 ±0.030 1 2 3 实测值 1 2 平均 — — — 差值 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 试验轮 尺寸 往复碾5min碾压次数（次）压速率 碾压速率 （次/min） 试验轮行走距离（mm） 接触 压强 面积（mm2） 荷载总质量（kg） 压强（MPa） 温度计值（℃） 温度控制装置 显示值（℃） 差值（℃） 标准量块值 1.00（mm） 变形 量测 装置 2.00（mm） 3.00（mm） 5.00（mm） 10.0（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 全自动抽提仪校准记录表（B04-11）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 检验项目 油石比% … 19.0 16.0 13.2 9.5 各级筛孔 （mm） 筛余百分 率（%） 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 技术要求 差值≤0.2 — — — — — — — — — — 差值≤0.2 标准值 1 2 3 平均 差值 设备编号 出厂编号 校准日期

马歇尔试模校准记录表（B04-12）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 编 外观 号 检查 试模尺寸 套筒尺寸 备 注 校 准 校 核 日 期 101.6±0.3 70±0.4 或 155.6±0.3 83±0.4 101.6±0.2 87±0.3 或 152.4±0.2 115±0.3 技术 要求 1 内径（mm） 2 3 平均 1 高度（mm） 2 3 平均 校准结果 设备编号 出厂编号 校准日期 恒温烘箱校准记录表（B04-13）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 标准温度计读数（℃） 显示器温度值（℃） 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 设定温度读数1读数2读数3（℃） （℃） （℃） （℃） 65 105 175 实测温度（℃） 测点 1 2 3 平均 a b c d e f g h o i \\ j k l 校 核 日 期 校准结果 显示器示值准确性 温度控制稳定性 设定温度 （℃） 温度分布均匀性 差值 （℃） 基准值（℃） 备 注 校 准 灌砂筒校准记录表（B05-01）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 内径（mm） 储砂筒 筒深（mm） 底口孔径（mm） 内径（mm） 标定罐 深度（mm） 上口内径（mm） 倒置 圆锥 漏斗 下口内径（mm） 高度（mm） 校准结果 备 注 校 核

日 期 150/200±1 10/15±0.1 100/150±1 90±1 100/150±1 270/260±1 10/15±0.1 100/150±1 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 校 准 贝克曼梁弯沉仪校准记录表（B05-02）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 前臂长（mm） 后臂长（mm） 杠杆比 长（mm） 1 宽（mm） 厚（mm） 长（mm） 测头 尺寸 2 宽（mm） 厚（mm） 长（mm） 3 宽（mm） 厚（mm） 长（mm） 4 宽（mm） 厚（mm） 挠度 前臂（mm） 后臂（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 技术要求 1 杠 杆 比 2400±4.0或3600±6.0 1200±2.0或1800±3.0 2:1，误差≤0.002 50±0.5 15±0.5 10±0.5 100±1.0 15±0.5 10±0.5 150±1.5 15±0.5 10±0.5 200±2.0 15±0.5 10±0.5 ≤0.1 ≤0.1 日 期 2 实测值 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 摆式摩擦系数测定仪校准记录表（B05-03）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 摆及连动部分总质量（g） 摆动中心距摆重心的距离（mm） 橡胶片端部距摆动中心距离（mm） 正向静压力（N） 长度（mm） 橡胶片尺寸 宽度（mm） 厚度（mm） 橡胶片硬度（邵氏硬度） 长度（mm） 橡胶片尺寸 宽度（mm） 厚度（mm） 橡胶片硬度（邵氏硬度） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 1500±30 410±5 510±5 22.2±0.5 31.5 25.4 6.35 55±5 76.2 25.4 6.35 55±5 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 2m、3m直尺校准记录表（B05-04）

设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 检验项目 技术要求 1 2000±5 2 ±0.1 校 核 日 期 3 平均 直尺全长（mm） 3000±10 直尺平面度（mm） 2 4 塞尺刻度误差（mm） 6 8 10 校准结果 备 注 校 准 <0.6 酸度计校准记录表（B05-05）

设备名称 规格型号 生产厂家 设备编号 出厂编号 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 温度 0.5mol邻苯二甲酸氢钾溶液的pH值 0.025mol混合磷酸盐溶液pH值 0.025mol混合磷酸盐溶液pH值 pH值 pH值 校准结论 备 注 校 准 校 核 日 期 玻璃器皿校准记录表（B05-06）

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 仪器 编号 仪器容积瓶与水的读数（mL） 质量（g） 水的质量 （g） 水的温度 （℃） 设备编号 出厂编号 校准日期 K(t)值 实际容积 （mL） 容积差值 （mL） 备 注 校 准 校 核 日 期 工作温度计校准记录表B05-07

设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 校准项目 测量范围（℃） 外观 检查 分度值（℃） 其它 温度计的示值（℃） 1 标准温度计示值修正值（℃） 温度计的示值（℃） 2 标准温度计示值修正值（℃） 示值误差校准 温度计的示值（℃） 3 标准温度计示值修正值（℃） 温度计的示值（℃） 4 标准温度计示值修正值（℃） 温度计的示值（℃） 5 标准温度计示值修正值（℃） 校准结论 备 注 校 准 校 核 日 期 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 电动脱模器检查记录表（B06-01）

设备名称 规格型号 生产厂家 检查器具名称及编号 检查环境 有无铭牌 外观是否良好 外观检查 安装是否端正牢固 操作是否灵活方便 传动装置灵活，有无缺油 实测值 检查项目 小型（mm） 大型（mm） 小型（mm） 大型（mm） 技术要求 1 顶板 孔径 托盘的直径 102±1 154±1 99±1 151±1 托盘能否水平居中放置于上升轴上 检查结果 备 注 检 查 校 核 日 期 2 3 平均 设备编号 出厂编号 检查日期 托盘的中心与上升轴中心的同心度 水泥混凝土搅拌机检查记录表（B06-02）

设备名称 规格型号 生产厂家 检查器具名称及编号 检查环境 有无铭牌 外观是否良好 安装是否端正牢固 控制操作系统是否灵活 电器、电路有无安全保护 是否便于加料操作 检查项目 移动是否灵活 防尘装置 传动系统能否运转灵活 干拌无卡料无溢料 检查结果 备 注 检 查 校 核 日 期 设备编号 出厂编号 检查日期 水泥砂浆搅拌机检查记录表（B06-03）

设备名称 规格型号 生产厂家 检查器具名称及编号 检查环境 有无铭牌 外观是否良好 安装是否端正牢固 控制操作系统是否灵活 外观检查 电器、电路有无安全保护 是否便于加料操作 移动是否灵活 传动系统能否运转灵活 技术 检查项目 要求 搅拌机叶片转速 顺转（r/min） 逆转（r/min） 80±4 60±2 ≤3 ≤2 检查结果 备 注 检 查 校 核 日 期 1 2 3 平均 实测值 设备编号 出厂编号 检查日期 叶片与搅拌筒壁间隙（mm） 刮板与搅拌筒壁间隙（mm） 取芯机检查记录表（B06-04）

设备名称 规格型号 生产厂家 检查器具名称及编号 检查环境 有无铭牌 外观是否良好 运行过程中有无无晃动或摆动 外观检查 能否准确定位 操作是否方便、灵活 电机是否能够正常运转 检查项目 主轴径向跳动（mm） 主轴与立柱的平行度 (mm/500mm) 技术要求 ≤0.5 ≤0.2 100±1 钻头刀口内径(mm) 150±1 检查结果 检 查 校 核 日 期 1 2 3 平均 设备编号 出厂编号 检查日期 备 注 环刀取土器检查记录表（B06-05）

设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家 检查日期 检查器具名称及编号 检查环境 有无铭牌 环刀与环刀盖的配套性 人工取土器 击锤及捣杆是否灵活 定向筒的匹配 有无铭牌 底座平台是否平整、有刚度 立柱光滑、顺直，有刚度 电动取土器 升降手轮和紧锁手柄灵活 取芯头是否圆滑 电机能否正常运转 调速器及传动机构能否运转 检查结果 备 注 检 查 校 核 日 期