(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 105331980 A (43)申请公布日 2016.02.17
(21)申请号 201510656149.X(22)申请日 2015.10.12
(71)申请人嘉禾福顺机械实业有限公司
地址424500 湖南省郴州市嘉禾县坦塘工业
园(和仓北路)(72)发明人陶胜恩 杨世刚
(74)专利代理机构郴州大天知识产权事务所
(普通合伙) 43212
代理人徐起堂(51)Int.Cl.
C23F 11/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页
(54)发明名称
铸铁工件加工表面防锈药剂及其防锈处理方法(57)摘要
本发明公开了一种铸铁工件加工表面防锈药剂,用以下重量份的原料制成:亚钠1-2、三乙醇胺0.5-1、纯碱1-3、丙三醇0.2-0.3、辛酸16-18、水40-50。制备方法包括如下步骤:a.将开水冷却至35℃;b.在水中加入纯碱,搅拌使完全溶解;c.然后依次加入亚钠、三乙醇胺、丙三醇、辛酸,搅拌均匀即可。还公开了一种利用所述防锈药剂对铸铁工件加工表面防锈处理的方法包括如下步骤:a.第一次浸药,将经冲洗后工件浸入防锈药剂中;b.风干,将浸药后的工件捞出、吹干;c.第二次浸药,将经风干后工件再次浸入防锈药剂中;d.再风干,将浸药后的工件捞出、吹干;e.包装。 C N 1 0 5 3 3 1 9 8 0 A CN 105331980 A
权 利 要 求 书
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1.一种铸铁工件加工表面防锈药剂,其特征在于用以下重量份的原料制成:亚钠1-2、三乙醇胺0.5-1、纯碱1-3、丙三醇0.2-0.3、辛酸16-18、水40-50。
2.根据权利要求1所述铸铁工件加工表面防锈药剂,其特征在于用以下重量份的原料制成:亚钠2、三乙醇胺0.5、纯碱2、丙三醇0.25、辛酸18、水50。
3.根据权利要求1所述铸铁工件加工表面防锈药剂,其特征在于其制备方法包括如下步骤:
a.将开水冷却至35℃;b.在水中加入纯碱,搅拌使完全溶解;c.然后依次加入亚钠、三乙醇胺、丙三醇、辛酸,搅拌均匀即可。
4.一种利用权利要求1所述防锈药剂对铸铁工件加工表面防锈处理的方法,其特征在于包括如下步骤:
a.第一次浸药,将经冲洗后工件浸入防锈药剂中;b.风干,将浸药后的工件捞出、吹干;c.第二次浸药,将经风干后工件再次浸入防锈药剂中;d. 再风干,将浸药后的工件捞出、吹干;e.包装。
5.根据权利要求4所述方法,其特征在于:所述a步骤,药剂温度为60-70℃,浸药时间为10-15秒钟。
6.根据权利要求4所述方法,其特征在于:所述c步骤,药剂温度为60-70℃,浸药时间为10-15秒钟,药剂浓度比第一次浸药的药剂浓度大20%。
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说 明 书
铸铁工件加工表面防锈药剂及其防锈处理方法
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技术领域
本发明涉及一种防锈药剂,尤其涉及一种铸铁工件加工表面防锈药剂,还涉及一种利用该防锈药剂对铸铁工件加工表面防锈处理的方法。
[0001]
背景技术
经过切削等加工后的铸铁工件在使用前会需要存放一段时间。在这段时间里,工
件的加工表面可能会生锈,因而会影响工件的质量和使用。因此,需要对铸铁工件加工表面作防锈处理。
[0003] 现在铸铁工件加工表面防锈处理的常用方法主要是用防锈药剂对工件加工表面做防锈处理。现有技术的防锈药剂处理后一般防锈的时间不长,大致是1-3个月,而且药剂成本比较高。寻找到一种合适的防锈药剂和防锈处理方法,对于铸铁工件加工表面防锈效果非常重要。
[0002]
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种防锈效果好、成本低的铸铁工件加工表面防
锈药剂。还提供一种利用该防锈药剂对铸铁工件加工表面防锈处理的方法。[0005] 为了解决上述技术问题,本发明的铸铁工件加工表面防锈药剂用以下重量份的原料制成:亚钠1-2、三乙醇胺0.5-1、纯碱1-3、丙三醇0.2-0.3、辛酸16-18、水40-50。[0006] 所述铸铁工件加工表面防锈药剂优选用以下重量份的原料制成:亚钠2、三乙醇胺0.5、纯碱2、丙三醇0.25、辛酸18、水50。
[0007] 所述铸铁工件加工表面防锈药剂制备方法包括如下步骤:
a.将开水冷却至35℃;b.在水中加入纯碱,搅拌使完全溶解;c.然后依次加入亚钠、三乙醇胺、丙三醇、辛酸,搅拌均匀即可。
[0008] 本发明利用所述防锈药剂对铸铁工件加工表面防锈处理的方法包括如下步骤:
a.第一次浸药,将经冲洗后工件浸入防锈药剂中;b.风干,将浸药后的工件捞出、吹干;c.第二次浸药,将经风干后工件再次浸入防锈药剂中;d. 再风干,将浸药后的工件捞出、吹干;e.包装。
[0009] 所述a步骤,药剂温度优选为60-70℃,浸药时间优选为10-15秒钟。[0010] 所述c步骤,药剂温度优选为60-70℃,浸药时间为优选10-15秒钟,药剂浓度优选比第一次浸药的药剂浓度大20%。
[0004]
采用本发明的药剂,对铸铁工件加工表面进行处理后,能够在铸铁工件加工表面
形成一层保护膜以阻止氧化,从而防止工件加工表面生锈。经试验,采用本发明的药剂处理后的工件能够在仓库正常存放2年以上不生锈,防锈时间长,而且制备简单、成本低。尤其
[0011]
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说 明 书
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同时加入三乙醇胺和辛酸后,本发明的药剂防锈效果明显增强。本发明的药剂可以简单混合即可,但是采用本发明提供的制备方法制备的药剂防锈效果更好。[0012] 本发明的防锈处理方法,由于第一次浸药处理中工件可能会不断带进水分和渣屑,使药剂浓度逐渐变稀,这样会影响防锈处理效果的稳定性,影响产品质量,因此本发明采用二次浸药处理,不但可以增强防锈效果,而且能提高工件防锈效果的稳定性。采用本发明的防锈处理方法能够最大限度发挥本发明的药剂的作用,实现本发明的目的。而且操作简单方便,成本低。具体实施方式
[0013] 下面对本发明作详细描述:
实施例一
本发明的铸铁工件加工表面防锈药剂用以下重量份的原料制成:亚钠2、三乙醇胺0.5、纯碱2、丙三醇0.25、辛酸18、水50。[0014] 其制备方法包括如下步骤:
a.将开水冷却至35℃;b.在水中加入纯碱,搅拌使完全溶解;c.然后依次加入亚钠、三乙醇胺、丙三醇、辛酸,搅拌均匀即可。[0015] 本发明利用上述防锈药剂对铸铁工件加工表面防锈处理的方法,包括如下步骤:
a.第一次浸药,将经冲洗后工件浸入防锈药剂中,药剂浓度为31.2%,药剂温度为60℃,浸药时间为10秒钟;
b.风干,将浸药后的工件捞出、吹干;c.第二次浸药,将经风干后工件再次浸入防锈药剂中,药剂温度为60℃,浸药时间为10秒钟,药剂浓度为37.5%;
d. 再风干,将浸药后的工件捞出、吹干;e.包装。
[0016] 防锈处理方法a步骤前可以对工件进行冲洗。冲洗工件的水温度为60℃,可以加入纯碱,纯碱与水的重量比为0.02:100,这样,冲洗效果更好,因而防锈效果也更好。[0017] a步骤与冲洗步骤之间还可以增加风干步骤。这样,能够进一步提高防锈效果稳定性。
[0018] 实施例二
本发明的本发明的铸铁工件加工表面防锈药剂用以下重量份的原料制成:亚钠1、三乙醇胺0.5、纯碱1、丙三醇0.2、辛酸16、水40。[0019] 防锈药剂制备方法包括如下步骤:
a.将开水冷却至35℃;b.在水中加入纯碱,搅拌使完全溶解;c.然后依次加入亚钠、三乙醇胺、丙三醇、辛酸,搅拌均匀即可。利用防锈药剂对铸铁工件加工表面防锈处理的方法包括如下步骤:a.第一次浸药,将经冲洗后工件浸入防锈药剂中,药剂浓度为31.8%,药剂温度为60℃,浸药时间为15秒钟;
[0020]
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b.风干,将浸药后的工件捞出、吹干;
c.第二次浸药,将经风干后工件再次浸入防锈药剂中,药剂温度为60℃,浸药时间为15秒钟,药剂浓度为38.2%;
d. 再风干,将浸药后的工件捞出、吹干;e.包装。[0021] 实施例三
本发明的铸铁工件加工表面防锈药剂用以下重量份的原料制成:亚钠2、三乙醇胺1、纯碱3、丙三醇0.3、辛酸18、水50。[0022] 防锈药剂制备方法包括如下步骤:
a.将开水冷却至35℃;b.在水中加入纯碱,搅拌使完全溶解;c.然后依次加入亚钠、三乙醇胺、丙三醇、辛酸,搅拌均匀即可。
[0023] 利用该防锈药剂对铸铁工件加工表面防锈处理的方法包括如下步骤:
a.第一次浸药,将经冲洗后工件浸入防锈药剂中,药剂浓度为32.7%,药剂温度为70℃,浸药时间为10秒钟;
b.风干,将浸药后的工件捞出、吹干;c.第二次浸药,将经风干后工件再次浸入防锈药剂中,药剂浓度为39.8%,药剂温度为70℃,浸药时间为10秒钟;
d. 再风干,将浸药后的工件捞出、吹干;e.包装。
[0024] 本发明上述防锈处理方法,第一次浸药与第二次浸药的时间相同,这样,可以实现同步以实现流水线自动化作业。
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