玻璃幕墙工程质量通病与防治措施
玻璃幕墙工程质量通病与防治措施 ....................................................................................... 1 一、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求，预埋件漏放、歪斜、偏移 ........................... 1 二、玻璃幕墙连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求 ............................................... 2 三、玻璃幕墙连接件与立柱、立柱与横梁之间未按规范要求安装垫片 ........................... 2 四、幕墙没有防雷体系 ........................................................................................................... 4
一、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求，预埋件漏放、歪斜、偏移
1.现象
预埋件变形、松动，土建施工时漏埋预埋件，预埋件位置进出不一、偏位。 2.原因分析
(1)预埋件变形、松动： 1)预埋件未通过承载力汁算。 2)材质不符合要求。 3)主体结构混凝土强度偏低。 (2)预埋件漏放：
1)土建主体结构施工时，幕墙施工单位尚未选定，因此无埋件设计图。 2)旧建筑安装幕墙时，原有建筑无埋件。 (3)预埋件歪斜、偏移：
1)土建安装的模板不垂直，支撑不牢固。 2)预埋件埋设时没有复验。 3.防治措施
(1)预埋件变形、松动：
1)预埋件应进行承载力计算，一般承载力的取值为计算的5倍。 2)预埋件钢板宜采用热镀锌的3号钢，其材质应符合国家有关标准。 3)旧建筑安装幕墙时，原有房屋的主体结构混凝土强度不宜低于C30。 (2)预埋件漏放：
1)幕墙施工单位应在主体结构施工前确定。 2)预埋件必须有设计的预埋件位置图。
3)旧建筑安装幕墙，不宜全部采用膨胀螺栓与主体结构连接，应每隔3～4层加一层锚固件连接。膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施，使用的膨胀螺栓应处于受剪力状态。
(3)预埋件歪斜、偏移：
1)预埋件焊接固定应在模板安装结束，并通过验收后方可进行。
2)预埋件安装时，应进行专项技术交底，并有专业人员负责埋设。埋件应牢固，位置准确，并有隐蔽验收记录。
3)预埋件钢板应紧贴于模板侧边，宜将锚筋点焊在主钢筋上予以固定。埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
二、玻璃幕墙连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求
1.现象
(1)连接件与预埋件节点处理不符合要求。
(2)连接件与空心砖砌体及其它轻质墙体联结强度差。 2.原因分析
(1)幕墙与主体结构的连接处理，没有设计图和大样图。 (2)焊缝未通过计算，焊工无上岗证。
(3)施工空心砖及轻质墙体结构时，未考虑与幕墙连接件的联结。 3.防治措施
(1)幕墙设计应由有资质的设计部门承担，或厂家进行二次设计后，经有资质的设计部门进行审核。
(2)幕墙设计时，要对各连接部位画出1：1的节点大样图；对材料的规格、型号、焊缝等要求应注明。
(3)连接件与预埋件之间的锚固或焊接时，应严格按现行规范进行；焊缝应通过计算，焊工应持证上岗，焊接的焊缝应饱满、平整。
(4)施工空心砖砌体及轻质墙体时，宜在连接件部位的墙体现浇埋有预埋钢板的C30混凝土枕头梁，其截面应不小于250mm×500mm，或连接件穿过墙体，在墙体背面加横扁担铁加强。
三、玻璃幕墙连接件与立柱、立柱与横梁之间未按规范要求安装垫片
1.现象
(1)连接件与立柱之间无垫片。 (2)立柱与横梁之间未按弹性联接处理。 2.原因分析
(1)不同金属材料接触处未设置绝缘垫片。 (2)幕墙立柱与横梁之间的连接处未加设橡胶垫片。 3.防治措施
(1)为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀，须在其接触部位设置1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片。
(2)幕墙立柱与横梁之间为解决横向温度变形和噪音的问题。在连接处宜加设一边有胶一边无胶的弹性橡胶垫片，或尼龙垫；弹性橡胶垫应有20％～35％的压缩性，一般用邵尔A型75～80，有胶的垫片的一面贴于立柱上。 玻璃幕墙芯管安装长度和安装质量不符合要求
1.现象
(1)芯管插入长度不规范。 (2)伸缩缝处未用胶嵌填。 2.原因分析
(1)芯管节点无设计大样图。
(2)安装人员对规范和安装知识不熟悉。 3.防治措施
(1)芯管节点应有设计大样图和计算书。 (2)芯管计算必须满足以下要求：
1)立柱的惯性矩小于或等于连接芯管的惯性矩。
2)芯管每端的插入量应大于200mm，且大于或等于2h(h为立柱的截面高度)。 3)立柱与芯管之间应为可动配合；立柱芯管应与下层立柱固定，上端为自由端。 4)立管与芯管的接触面积应大于80％。 (3)伸缩接头处的缝隙应用密封胶嵌填。 幕墙渗漏 1.现象
(1)幕墙安装后出现渗漏水。 (2)开启窗部位有渗水现象。 2.原因分析
(1)幕墙设计考虑不周。
(2)注耐候胶施工过程中未做好清洁工作。
(3)二次注胶时未做好对上次注胶接头处胶缝的清洁工作。 (4)泡沫条规格不符合设计要求，造成胶缝处厚度太薄。 (5)开启窗的安装质量不符合要求。 3.防治措施
(1)幕墙构件的面板与边框所形成的空腔应采用等压原理设计，可能产生渗漏水和冷凝水的部位应预留泄水通道，集水后由管道排出。
(2)注耐候胶前，对胶缝处用二甲苯或丙酮进行两次以上清洁。
(3)二次注耐候胶前，按以上办法进行清洗，使密封胶在长期压力下保持弹性。 (4)严格按设计要求使用泡沫条，以保证耐候胶缝厚度的一致。一般耐候胶宽深比为2：1(不可小于1：1)。胶缝应横平竖直，缝宽均匀。
四、幕墙没有防雷体系
1.现象
(1)幕墙没有安装防雷体系。 (2)安装的防雷体系不符合要求。 2.原因分析
(1)幕墙设计没有同时考虑防雷设计。 (2)防雷安装不符合规范要求。 3.防治措施
(1)幕墙防雷设计必须与幕墙设计同步进行。幕墙的防雷设计应符合《建筑防雷设计规范》(GB50057)的有关规定。
(2)幕墙应每隔三层设30mm×3mm的扁钢压环的防雷体系，并与主体结构防雷系统相接，使幕墙形成自身的防雷体系。
(3)安装后的垂直防雷通路应保证符合要求，接地电阻不得大于10Ω。
