塑件产生波流痕的原因是什么，如何对策？ 塑件波流痕的主要表现是：塑件表面产生以浇口为中心的年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的现象。
（2）缺陷产生的原因及其排除方法
产生波流痕的主要原因，是由于熔体在型腔中不适当的流动所引起，具体分析如下。
0注塑模具
①若浇口及流道的截面积过小，熔体在其中不能畅快地流动，且流速缓慢，易产生波浪痕，对此，应适当扩大浇口及流道的截面积。
② 若冷料进入型腔，易产生波浪痕，对此，在模具的主流道及分流道末端应设置较大冷料井。
③ 若模具的冷却系统设计不良，使得冷却不均匀而导致出现波流痕，对此，对冷却系统的设计必须引起注意。
④ 若浇口位置和形状设置不当，熔体从流道狭小的截面进入较大截面的型腔时，很易产生湍流，导致形成波流痕，对此，应将浇口设置在壁厚部位或直接设在壁侧，其形状最好用柄式、扇形或膜片式。
2）注塑工艺
①若保压时间过短，塑件表面易产生波流痕，对此，可适当延长保压时间。
②若模具温度过低，熔体流动缓慢，易产生波流痕，对此，要减少冷却水的进入量，检？模具加热系统工作是否正常。
③若注射速度过大，使熔体流速过大，在型腔中易产生湍流而导致产生波流痕，对此，可适当降低注射速度，或采用慢、快、慢的分级注射。
④若注射速度过小，熔体在型腔中流动缓慢，熔体在型腔中相互挤压形成回流及滞流，导致产生波流痕，对此，应适当加大注射速度。
3）原料
①有些塑料原料，如ABS共聚型树脂，在高温塑化时会产生挥发性气体，使塑件表面产生云雾状波流痕，对此，可适当降低加工温度。
②有些树脂，如PC,PPO,PSF等的流动性较差，有的同牌号树脂，其流动性也不同，而流动性差常是波流痕产生的主要原因，对此，应选用流动性好的树脂为原料。
