前沿理论与策略区域治理焦炉烟气脱硝工艺技术探讨李启超范维义中冶华天工程技术有限公司，江苏南京２１００１９摘要：随着焦炉烟气治理进程的不断推进，国内有许多焦化企业已完成脱硝改造。本文通过对焦炉烟气脱硝工艺技术应用现状进行探讨，对现有脱硝技术进行对比分析，并对脱硝技术的发展方向进行了展望，为焦化企业烟气脱硝工作的推进提供思路。关键词：焦炉；烟气；脱硝我国氮氧化物排放控制在火力发电行在３５０℃以上才能保证脱硝系统的稳定运业起步较早，目前火电机组正在全面实施行。但焦炉烟气温度较低，一般为１８０—超低排放改造工作。钢铁冶金行业作为大３３０℃，焦化采用焦炉煤气为燃料，气污染物排放大户，环保推进较晚。烟气温度主要集中在２６０一３００℃，而联随着《炼焦化学工业污染物排放标准：》（ＧＢ合焦化采用热值较低的高炉煤气、转炉１６１７１—２０１２）的发布，逐步开始推进钢煤气或混合煤气，烟气温度更低，一般在铁行业大气治理工作。目前许多地区开１８０℃一２５０℃。因此焦化行业无法直接始执行特别排放限值。ＮＯｘ、Ｓ０２和颗采用电力行业的成熟技术。粒物排放限值分别为１５０ｍｇ，ｍ３、３０ｍｇ／根据焦炉烟气的温度差异，ＳＣＲ脱ｍ３和１５ｍｇ／ｍ３。硝布置的方式主要有两种。一种是脱硝置ＮＯ×的生成主要有热力型、燃料型于脱硫之前。另一种是脱硝置于脱硫之后。和快速型。其中。焦炉烟气中Ｎ０ｘ绝大当烟气温度在２８０℃左右时，高于硫铵盐部分是热力型Ｎ０ｘ。焦炉氮氧化物治理的分解温度，催化剂能够有较好的抗硫性技术主要分为两大类，一类是前端控制技能。利用烟气高温段脱硝，然后组合余热术；另一类是末端治理技术。目前焦炉烟回收和脱硫工艺，实现能量的高效利用。气Ｎ０ｘ控制主要采用末端治理技术。当烟气温度低于２５０℃时，烟气中一、Ｎ０ｘ前端控制技术Ｓ０２易与ＮＨ３反应生成硫铵盐，附着在焦炉生产过程中产生的ＮＯ×主要是催化剂表面造成催化剂失活，同时还会导热力型ＮＯｘ，主要来源于立火道燃烧高致管道堵塞和设备腐蚀。为保证催化剂的温区，可以通过对焦炉温度控制系统和燃脱硝性能，需将脱硝工艺需置于脱硫之后，烧气氛进行优化，从源头上降低氮氧化物烟气经脱硫后，一方面可以降低Ｓ０２浓的生成。一方面优化焦炉温度系统，另一度。减缓催化剂的中毒，另一方面对焦炉方面优化焦炉燃烧气氛，抑制氮氧化物生烟气进行预处理，去除焦油、游离碳等杂成。通过焦炉温度综合控制系统优化直行质。可有效保护脱硝催化剂及后续工艺设温度、焦饼表面温度、火落管理以及优化备。燃烧，达到优化焦炉标准温度、稳定炉温、２活性焦（炭）协同治理技术去除高低温及降低空气过剩系数等效果，活性焦（炭）协同治理技术是利用最终降低氮氧化物生成量【１】。目前，该项活性焦的变温吸附特性和催化特性。在低技术已有工程业绩，焦炉烟气ＮＯｘ排放温时将气体中Ｓ０２吸附，吸附态的Ｓ０２可以控制到５００ｍｇ／ｍ３口Ｊ。在烟气中有０２和Ｈ２０存在的条件下被二、Ｎ０ｘ末端治理技术氧化为Ｈ２Ｓ０４并被储存在活性焦孑Ｌ隙末端治理技术主要是通过化学反应，内。在高温时，活性焦所吸附的Ｈ２Ｓ０４氧化、还原或吸收烟气中的ＮＯｘ，减少被Ｃ还原为Ｓ０２，进行资源化利用。此ＮＯｘ排放。焦炉烟气脱硝技术有干法脱外，活性焦还具有催化活性。烟气中加入硝和湿法脱硝两种。目前已有工程应用ＮＨ３后。在活性焦的吸附、催化作用下的干法脱硝技术主要是选择性催化还原ＮＨ３与Ｎ０ｘ发生选择性催化还原反应生（ＳＣＲ）技术和活性焦（炭）协同治理技术，成无害的Ｎ２和Ｈ２０，完成脱硝过程。吸湿法脱硝技术则主要是氧化脱硝技术。附饱和再生后的活性焦经筛选后由活性焦１ＳＣＲ脱硝技术输送系统送入活性焦脱硫脱硝装置循环使ＳＣＲ脱硝技术是目前应用最为广泛，用。筛下的少量小颗粒活性焦可作为燃料最为成熟的脱硝技术。其原理是使用催化使用。活性焦（炭）协同治理技术Ｓ０２剂，在一定条件下，用氨或尿素等作为还和ＮＯｘ脱除效率可达８０％以上，现有的原剂，与ＮＯｘ发生氧化还原反应生成为实际工程案例出口Ｎ０×可达到１００ｍｇ／无害的Ｎ２和Ｈ２０。ｍ３。能够满足特别排放限值要求。该工由于ＳＣＲ脱硝效率较高，可达９０％艺能够多种污染物一体化脱除、不耗水、以上．是目前电力行业烟气脱硝最主要的硫资源化回收，但项目投资成本较大，适技术手段。传统的ＳＣＲ技术需烟气温度合新建脱硫脱硝环保项目。此外，较高的运行成本在一定程度上也制约大规模推广应用。３氧化脱硝技术氧化脱硝技术是利用强氧化剂将Ｎ０氧化成高价态的氮氧化物，然后利用碱液或有机催化剂进行吸收的脱硝工艺；目前，在焦炉烟气脱硫脱硝措施中应用的氧化剂主要为臭氧和双氧水。臭氧（０３）是一种具有强氧化性物质。它可以将烟气ＮＯ×中的不溶性ＮＯ氧化成可溶于水的Ｎ０２、Ｎ２０５等高价氮氧化物。在后续的脱硫工艺中与Ｓ０２同时去除。与烟气中其他组分相比，臭氧对ＮＯｘ的氧化反应选择性非常高。在焦炉烟气脱硝实际工程中。采用该技术出口ＮＯｘ可降至１００ｍｇ，ｍ３【３】。该技术具有脱硝效率高、工艺简单、可与脱硫塔集成建设、占地面积小等优点。对于已有脱硫设施的改造项目。只需在脱硫塔前烟道上增加臭氧反应区，具有较为明显的优势。但如果ＮＯｘ脱除总量较大时。运行费用较高，且对部分管道或设备的耐腐蚀性要求较高。此外，臭氧氧化脱硫脱硝副产物成分复杂，难以消纳。三、结论国内焦炉烟气脱硝技术朝着多样化发展，ＳＣＲ脱硝技术、活性焦（炭）协同治理技术和氧化脱硝技术各具特点，且均已建有工程示范项目，并呈现出较好的脱硝效果，但各技术稳定性还需时间的考验。ＮＯｘ前端控制技术与末端治理技术的耦合应该未来焦炉烟气脱硝技术的发展方向。通过对焦炉生产的规范化管理，结合优化加热控制技术，有效降低Ｎ０ｘ生成量。配合末端治理技术，能够在满足排放标准的同时降低脱硝设施的建设和运行Ｊ戎本。·参考文献：…董文俊．焦炉源头控硝与优化加热技术的研究【Ｄ】．安徽工业大学，２０１７．【２】刘建，明，李政７．６３ｍ焦炉脱硝技术的研究与应用Ｕ】煤矿现代化，２（）１７（０２）：１（）卜１０２．『３１郭强．潞安焦化公司焦炉烟气Ｌｃｏ法脱硫脱硝的应用Ｕ】山西ｊ台金，２（）１６，３９（０６）：９６—９７＋１００．·１８５·
