一种预制橡胶跑道生产线[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211105460 U(45)授权公告日 2020.07.28

(21)申请号 201921653750.3(22)申请日 2019.09.28

(73)专利权人 内蒙古北通橡塑机械有限公司

地址 010000 内蒙古自治区呼和浩特市金

山开发区金山大道17号(72)发明人 叶志宸　边慧光　田志河　吴向维　

叶旺　(74)专利代理机构 石家庄领皓专利代理有限公

司 13130

代理人 薛琳(51)Int.Cl.

B29C 48/025(2019.01)B29C 48/07(2019.01)B29C 48/355(2019.01)B29C 65/00(2006.01)

权利要求书2页 说明书8页 附图5页

B29C 59/02(2006.01)B29C 69/00(2006.01)B29L 9/00(2006.01)

(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

CN 211105460 U(54)实用新型名称

一种预制橡胶跑道生产线(57)摘要

本实用新型属于预制橡胶跑道生产技术领域，提出了一种预制橡胶跑道生产线，包括第一冷喂料橡胶挤出机，第一自锁宽幅机头的进料口

第一传与第一冷喂料橡胶挤出机的出料口连通，

送台设置在第一自锁宽幅机头的出料端，第一输送装置设置在第一传送台的一侧，第二冷喂料橡胶挤出机与第一冷喂料橡胶挤出机相对设置，第二自锁宽幅机头的进料口与第二冷喂料橡胶挤出机的出料口连通，第二传送台设置在第二自锁宽幅机头的出料端，第二输送装置设置在第二传送台的一侧，第一输送装置包括第一输送段和复合输送段，胶片复合装置设置在复合输送段上。通过上述技术方案，解决了现有技术中不能实现两种胶料宽幅挤出胶片在输送中热复合的问题。

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1.一种预制橡胶跑道生产线，其特征在于，包括第一冷喂料橡胶挤出机(1)，第一自锁宽幅机头(2)，所述第一自锁宽幅机头(2)的进料口与所述第一冷喂料橡胶挤出机(1)的出料口连通，

第一传送台(3)，所述第一传送台(3)设置在所述第一自锁宽幅机头(2)的出料端，第一输送装置(4)，所述第一输送装置(4)设置在所述第一传送台(3)的一侧，第二冷喂料橡胶挤出机(5)，所述第二冷喂料橡胶挤出机(5)与所述第一冷喂料橡胶挤出机(1)相对设置，

第二自锁宽幅机头(6)，所述第二自锁宽幅机头(6)的进料口与所述第二冷喂料橡胶挤出机(5)的出料口连通，

第二传送台(7)，所述第二传送台(7)设置在所述第二自锁宽幅机头(6)的出料端，第二输送装置(8)，所述第二输送装置(8)设置在所述第二传送台(7)的一侧，所述第一输送装置(4)包括相互连接的第一输送段(41)和复合输送段(42)，所述第一输送段(41)用于输送第一胶片，所述第二输送装置(8)的一端设置在复合输送段(42)的上方，

胶片复合装置(9)，所述胶片复合装置(9)设置在所述复合输送段(42)上。2.根据权利要求1所述的一种预制橡胶跑道生产线，其特征在于，所述第一传送台(3)和所述第二传送台(7)均包括第一支撑架(31)、第二支撑架(32)、第一传送皮带(33)、第一转动辊(34)和第一气缸(35)，所述第一支撑架(31)设置在所述第一自锁宽幅机头(2)的出料端或第二自锁宽幅机头(6)的出料端，

所述第二支撑架(32)设置在所述第一传送台(3)的所述第一支撑架(31)与所述第一自锁宽幅机头(2)之间或所述第二传送台(7)的所述第一支撑架(31)与所述第二自锁宽幅机头(6)之间，所述第二支撑架(32)的一端与所述第一支撑架(31)铰接，所述第一转动辊(34)为若干个，均转动设置在所述第二支撑架(32)上，所述第一传送皮带(33)套设在所述第一转动辊(34)上，

所述第一气缸(35)的缸体与所述第一支撑架(31)铰接，所述第一气缸(35)的活塞杆与所述第二支撑架(32)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种预制橡胶跑道生产线，其特征在于，所述第一传送台(3)还包括第二转动辊(301)和第二传送皮带(302)，所述第二转动辊(301)为多个，均转动设置在所述第一支撑架(31)上，所述第二传送皮带(302)套设在所述第二转动辊(301)上，所述第二传送皮带(302)与所述第一传送皮带(33)的输送方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种预制橡胶跑道生产线，其特征在于，所述复合输送段(42)包括依次连接的输送段一(421)、输送段二(422)和输送段三(423)，所述输送段一(421) 的一端与所述第一输送段(41)邻接，且与所述第一输送段(41)的倾斜角度相同，所述输送段二(422)呈水平设置，所述输送段三(423)的倾斜角度与所述输送段一(421)的倾斜角度沿竖直方向对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种预制橡胶跑道生产线，其特征在于，所述胶片复合装置(9)包括第一橡胶辊(91)和第二橡胶辊(92)，所述第一橡胶辊(91)转动设置在所述输送段一(421)的传送面的下方，且与所述输送段一(421)的传送面的下侧接触，所述第二橡胶辊(92)转动设置在所述输送段一(421)的传送面的上方，且所述第二橡胶辊(92)的中心与所

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述第一橡胶辊(91)的中心之间的连线与所述输送段一(421)的传送面垂直。

6.根据权利要求3所述的一种预制橡胶跑道生产线，其特征在于，所述第二传送皮带(302)远离所述第一传送皮带(33)的一端设置有传送弯道(10)，所述传送弯道(10)包括导向弯道(101)和导向辊(102)，所述导向辊(102)沿所述导向弯道(101)的弯曲方向转动设置在所述导向弯道(101)上，所述导向弯道(101)的一端与所述第一传送皮带(33)传送面的一端邻接，所述导向弯道(101)的另一端与所述第一输送段(41)的传送面邻接。

7.根据权利要求4所述的一种预制橡胶跑道生产线，其特征在于，所述第二输送装置(8)、所述第一输送段(41)、所述输送段一(421)、所述输送段二(422)和所述输送段三(423)均包括第三支撑架(401)、第三传送带(402)和第三转动辊(403)，所述第三转动辊(403)为多个，均转动设置在所述第三支撑架(401)上，所述第三传送带(402)套设在所述第三转动辊(403)上。

8.根据权利要求7所述的一种预制橡胶跑道生产线，其特征在于，还包括传送带张紧装置(11)，所述传送带张紧装置(11)为两个，分别设置在所述第一输送装置(4)的一端和所述第二输送装置(8)的一端，

所述传送带张紧装置(11)包括移动板(111)、固定板(112)、顶紧螺杆(113)，所述固定板(112)固定在所述第三支撑架(401)上，所述固定板(112)上沿所述移动板(111)的移动方向设置有螺纹孔，所述顶紧螺杆(113)穿设在所述螺纹孔内，所述顶紧螺杆(113)的一端用于顶紧所述移动板(111)，所述第三支撑架(401)上设置有滑槽(114)，所述移动板(111)滑动设置在所述滑槽(114)内，所述移动板(111)远离所述顶紧螺杆(113)的一端设置有一个所述第三转动辊(403)。

9.根据权利要求1所述的一种预制橡胶跑道生产线，其特征在于，所述第一自锁宽幅机头(2)和所述第二自锁宽幅机头(6)均包括机架(21)、上机头(22)和下机头(23)，所述上机头(22)和所述下机头(23)均设置在所述机架(21)上，所述上机头(22)的一端与所述下机头(23)的一端铰接，

所述下机头(23)上设置有第一油缸(24)，所述第一油缸(24)的伸缩杆与所述上机头(22)铰接，所述上机头(22)和所述下机头(23)之间的转轴与所述第一油缸(24)同侧设置，

所述上机头(22)上设置有锁紧油缸(25)，所述锁紧油缸(25)的活塞杆的伸缩方向与所述上机头(22)的开合方向垂直，所述锁紧油缸(25)的活塞杆与锁紧销轴(26)连接，所述机架(21)上设置有锁紧孔(27)，所述锁紧油缸(25)带动所述锁紧销轴(26)进出所述锁紧孔(27)。

10.根据权利要求9所述的一种预制橡胶跑道生产线，其特征在于，所述机架(21)上设置有顶紧油缸(28)，所述顶紧油缸(28)设置在所述下机头(23)的下方，且所述顶紧油缸(28)的活塞杆与所述下机头(23)的下表面垂直设置。

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一种预制橡胶跑道生产线

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技术领域

[0001]本实用新型属于预制橡胶跑道生产技术领域，涉及一种预制橡胶跑道生产线。背景技术

[0002]预制橡胶跑道是一种充分考虑了运动员的生物力学需求运动地面或跑道。预制橡胶跑的制作需要将两片橡胶进行复合。目前大多数的胶片生产设备，是由销钉冷喂料挤出机和三辊压延机及其他辅助设备组成。胶片采用压延机以压延方法生产，压延机生产胶片时是由挤出机供胶，机头是挤出机的成型部件。挤出机的作用是使胶料由螺旋运动变为直线运动，在一定的压力下将胶料挤压，经机头挤出形成各种所需的半成品。最后再将产生的半成品橡胶进行复合。目前广泛应用的预制橡胶跑道的生产线及生产设备不能实现橡胶的有效输送，设计不合理，可靠性差。实用新型内容

[0003]本实用新型提出一种预制橡胶跑道生产线，解决了现有技术中不能实现两种胶料宽幅挤出胶片在输送中热复合的问题。

[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的：[0005]一种预制橡胶跑道生产线，包括第一冷喂料橡胶挤出机，[0006]第一自锁宽幅机头，所述第一自锁宽幅机头的进料口与所述第一冷喂料橡胶挤出机的出料口连通，[0007]第一传送台，所述第一传送台设置在所述第一自锁宽幅机头的出料端，[0008]第一输送装置，所述第一输送装置设置在所述第一传送台的一侧，[0009]第二冷喂料橡胶挤出机，所述第二冷喂料橡胶挤出机与所述第一冷喂料橡胶挤出机相对设置，

[0010]第二自锁宽幅机头，所述第二自锁宽幅机头的进料口与所述第二冷喂料橡胶挤出机的出料口连通，[0011]第二传送台，所述第二传送台设置在所述第二自锁宽幅机头的出料端，[0012]第二输送装置，所述第二输送装置设置在所述第二传送台的一侧，[0013]所述第一输送装置包括相互连接的第一输送段和复合输送段，所述第一输送段用于输送片状橡胶，所述第二输送装置的一端设置在复合输送段的上方，[0014]胶片复合装置，所述胶片复合装置设置在所述复合输送段上。[0015]作为进一步的技术方案，所述第一传送台和所述第二传送台均包括第一支撑架、第二支撑架、第一传送皮带、第一转动辊和第一气缸，所述第一支撑架设置在所述第一自锁宽幅机头的出料端或第二自锁宽幅机头的出料端，

[0016]所述第二支撑架设置在所述第一传送台的所述第一支撑架与所述第一自锁宽幅机头之间或所述第二传送台的所述第一支撑架与所述第二自锁宽幅机头之间，所述第二支撑架的一端与所述第一支撑架铰接，所述第一转动辊为若干个，均转动设置在所述第二支

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撑架上，所述第一传送皮带套设在所述第一转动辊上，[0017]所述第一气缸的缸体与所述第一支撑架铰接，所述第一气缸的活塞杆与所述第二支撑架铰接。

[0018]作为进一步的技术方案，所述第一传送台还包括第二转动辊和第二传送皮带，所述第二转动辊为多个，均转动设置在所述第一支撑架上，所述第二传送皮带套设在所述第二转动辊上，所述第二传送皮带与所述第一传送皮带的输送方向相同。[0019]作为进一步的技术方案，所述复合输送段包括依次连接的输送段一、输送段二和输送段三，所述输送段一的一端与所述第一输送段邻接，且与所述第一输送段的倾斜角度相同，所述输送段二呈水平设置，所述输送段三的倾斜角度与所述输送段一的倾斜角度沿竖直方向对称设置。

[0020]作为进一步的技术方案，所述胶片复合装置包括第一橡胶辊和第二橡胶辊，所述第一橡胶辊转动设置在所述输送段一的传送面的下方，且与所述输送段一的传送面的下侧接触，所述第二橡胶辊转动设置在所述输送段一的传送面的上方，且所述第二橡胶辊的中心与所述第一橡胶辊的中心之间的连线与所述输送段一的传送面垂直。[0021]作为进一步的技术方案，所述第二传送皮带远离所述第一传送皮带的一端设置有传送弯道，所述传送弯道包括导向弯道和导向辊，所述导向辊沿所述导向弯道的弯曲方向转动设置在所述导向弯道上，所述导向弯道的一端与所述第一传送皮带传送面的一端邻接，所述导向弯道的另一端与所述第一输送段的传送面邻接。[0022]作为进一步的技术方案，所述第二输送装置、所述第一输送段、所述输送段一、所述输送段二和所述输送段三均包括第三支撑架、第三传送带和第三转动辊，所述第三转动辊为多个，均转动设置在所述第三支撑架上，所述第三传送带套设在所述第三转动辊上。[0023]作为进一步的技术方案，还包括传送带张紧装置，所述传送带张紧装置为两个，分别设置在所述第一输送装置的一端和所述第二输送装置的一端，[0024]所述传送带张紧装置包括移动板、固定板、顶紧螺杆，所述固定板固定在所述第三支撑架上，所述固定板上沿所述移动板的移动方向设置有螺纹孔，所述顶紧螺杆穿设在所述螺纹孔内，所述顶紧螺杆的一端用于顶紧所述移动板，所述第三支撑架上设置有滑槽，所述移动板滑动设置在所述滑槽内，所述移动板远离所述顶紧螺杆的一端设置有一个所述第三转动辊。

[0025]作为进一步的技术方案，所述第一自锁宽幅机头(2)和所述第二自锁宽幅机头(6)均包括机架、上机头和下机头，所述上机头和所述下机头均设置在所述机架上，所述上机头的一端与所述下机头的一端铰接，

[0026]所述下机头上设置有第一油缸，所述第一油缸的伸缩杆与所述上机头铰接，所述上机头和所述下机头之间的转轴与所述第一油缸同侧设置，[0027]所述上机头上设置有两个锁紧油缸，所述锁紧油缸的方向与所述上机头的开合方向垂直，两个所述锁紧油缸的活塞杆分别与锁紧销轴连接，所述机架上设置有锁紧孔，所述锁紧油缸带动所述锁紧销轴进出所述锁紧孔。[0028]作为进一步的技术方案，所述机架上设置有顶紧油缸，所述顶紧油缸的活塞杆与所述下机头的下表面垂直连接。

[0029]本实用新型的工作原理及有益效果为：

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1、本实用新型在工作过程中，第一冷喂料橡胶挤出机将胶料挤入第一自锁宽幅机

头内，胶料从第一自锁宽幅机头内成连续片状挤出到第一输送段上，第一输送段对片状橡胶进行输送，将片状橡胶输送至复合输送段，同时第二冷喂料橡胶挤出机将胶料挤入第二自锁宽幅机头内，胶料从第二自锁宽幅机头内成连续片状挤出到第二输送装置上，第二输送装置对片状橡胶进行输送，输送至复合输送段，与第一自锁宽幅机头内挤出的橡胶进行重合，两片橡胶经过胶片复合装置进行挤压复合，再输送至压花机内，实现橡胶片的复合，完成橡胶跑道的预制。本实用新型设计合理，便于实用，能够有效解决两片橡胶的挤出、输送和热复合问题，最终实现橡胶的在线热复合。[0031]2、本实用新型中第一传送台和第二传送台均包括第一支撑架、第二支撑架、第一传送皮带、第一转动辊和第一气缸，在橡胶复合工作过程中，第一气缸的伸缩杆向外伸出，推动第二支撑架以其与所述第一支撑架之间的转轴转动，使第一传送皮带水平设置，第一转动辊转动带动第一传送皮带对片状橡胶进行传送，方便可靠，当工作结束需要清理第一自锁宽幅机头和第二自锁宽幅机头内的橡胶残留时，第一气缸的伸缩杆向内收缩，带动第二支撑架以其与所述第一支撑架之间的转轴转动，使第一传送皮带的一端向远离第一自锁宽幅机头或第二自锁宽幅机头的方向运动，为清理第一自锁宽幅机头和第二自锁宽幅机头留出空间，便于对第一自锁宽幅机头和第二自锁宽幅机头进行清理，设计合理，实用性强。[0032]3、本实用新型中，片状橡胶在从第一传送皮带上传送到第一输送段之前，先经过第二传动皮带，即第二转动辊带动第二传动皮带转动，实现对片状橡胶的传送，有利于适应第二输送装置对片状橡胶的输送时间，同时也能够对片状橡胶的传送进行缓冲，避免第一传送皮带随第二支撑架的转动传送不稳定造成片状橡胶偏移的情况出现，提高传送的质量。

[0033]4、本实用新型中复合输送段包括依次连接的输送段一、输送段二和输送段三，输送段一有利于符合第二传送皮带和第一输送装置的高度，便于对胶片复合装置的安装，输送段二水平设置，使复合后的两片橡胶进行缓冲传送，输送段三向下倾斜设置，有利于适应压花机的高度，同时能够对输送段一的橡胶施加一个拉力，便于两片橡胶的复合，避免产生偏移。各个输送段的设置方式相结合，有利于实现对片状橡胶的复合和传送，提高生产质量。

[0034]5、本实用新型中，第一橡胶辊和第二橡胶辊同时对两片橡胶进行挤压传送，实现两片橡胶的复合，第一橡胶辊转动设置在输送段一的传送面的下方，便于设置，避免影响输送段一的传送面对橡胶的传送，使橡胶在传送的过程中进行挤压复合，避免费时费力将两片橡胶放入第一橡胶辊和第二橡胶辊之间，合理简单，可靠性强。[0035]6、本实用新型中传送弯道的设置，有利于避免人工对片状橡胶从第二传送皮带到第一输送段的输送，即片状橡胶从第二传送皮带的一端传送到另一端后，进入导向弯道，片状橡胶在片状橡胶不断传送的推力下沿着导向弯道的路径向前传送，此时导向辊的转动便于片状橡胶的传送，片状橡胶从导向弯道出来后，直接进入第一传送段继续向前传送，完成片状橡胶从第二传送皮带到第一输送段的传送，设计合理，减少人工劳动力，实用性强。[0036]7、本实用新型中第二输送装置、第一输送段、输送段一、输送段二和输送段三均包括第三支撑架、第三传送带和第三转动辊，第三支撑架用于支撑固定第三转动辊，保证第三传送带传送的稳定性，第三转动辊转动带动第三传送带转动，完成对片状橡胶的传送，设计

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合理简单，可靠性强。[0037]8、本实用新型中传送带张紧装置用于保持传送带的张紧程度，保证片状橡胶的传送效果，当第一传送皮带、第二传送皮带或第三传送带松动时，旋动顶紧螺杆，使顶紧螺杆在螺纹孔内转动并向前移动，顶紧螺杆推动移动板在滑槽内滑动，移动板带动第三转动辊移动，从而调节这一第三转动辊与另一端的第三转动辊之间的距离，完成对第一传送皮带、第二传送皮带或第三传送带的调节，省时省力，便于操作，可靠性强。[0038]9、本实用新型中第一油缸带动上机头以上机头和下机头之间的转轴为轴转动，便于对第一自锁宽幅机头和第二自锁宽幅机头内的残留进行清理，省时省力，实用性强。当第一油缸带动上机头与下机头闭合时，锁紧油缸的伸缩杆带动锁紧销轴进入锁紧孔内对上机头的打开进行，从而实现上机头与下机头关闭状态的锁紧，当需要清理时，只需使锁紧油缸带动锁紧销轴从锁紧孔内滑出，从而取消对上机头的锁紧，然后第一油缸带动上机头打开，进行清理。设计合理简单，此种锁紧方式节省空间，可靠性强。[0039]10、本实用新型中顶紧油缸的活塞杆与下机头的下表面垂直设置，当第一油缸带动上机头与下机头闭合，且锁紧油缸对上机头进行锁紧后，顶紧油缸的活塞杆向上运动，对下机头进行顶紧，避免上机头和下机头之间出现缝隙，保证工作的可靠性。附图说明

[0040]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0041]图1为本实用新型结构示意图；

[0042]图2为本实用新型第一自锁宽幅机头清理状态结构示意图；[0043]图3为图1中A部分的结构示意图；[0044]图4为图1中B部分的结构示意图；[0045]图5为本实用新型上机头结构示意图；

[0046]图6为本实用新型上机头锁紧销轴结构示意图；[0047]图中：1-第一冷喂料橡胶挤出机，2-第一自锁宽幅机头，21-机架，22-上机头，23-下机头，24-第一油缸，25-锁紧油缸，26-锁紧销轴，27-锁紧孔，28-顶紧油缸，3-第一传送台，31- 第一支撑架，32-第二支撑架，33-第一传送皮带，34-第一转动辊，35-第一气缸，301-第二转动辊，302-第二传送皮带，4-第一输送装置，41-第一输送段，42-复合输送段，421-输送段一， 422-输送段二，423-输送段三，401-第三支撑架，402-第三传送带，403-第三转动辊，5-第二冷喂料橡胶挤出机，6-第二自锁宽幅机头，7-第二传送台，8-第二输送装置，9-胶片复合装置， 91-第一橡胶辊，92-第二橡胶辊，10-传送弯道，101-导向弯道，102-导向辊，11-传送带张紧装置，111-移动板，112-固定板，113-顶紧螺杆，114-滑槽。具体实施方式

[0048]下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0049]如图1-6所示，本实用新型提出了一种预制橡胶跑道生产线，

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包括第一冷喂料橡胶挤出机11，

[0051]第一自锁宽幅机头2，所述第一自锁宽幅机头2的进料口与所述第一冷喂料橡胶挤出机 11的出料口连通，[0052]第一传送台3，所述第一传送台3设置在所述第一自锁宽幅机头2的出料端，[0053]第一输送装置4，所述第一输送装置4设置在所述第一传送台3的一侧，[0054]第二冷喂料橡胶挤出机5，所述第二冷喂料橡胶挤出机5与所述第一冷喂料橡胶挤出机 11相对设置，[0055]第二自锁宽幅机头6，所述第二自锁宽幅机头6的进料口与所述第二冷喂料橡胶挤出机5 的出料口连通，[0056]第二传送台7，所述第二传送台7设置在所述第二自锁宽幅机头6的出料端，[0057]第二输送装置8，所述第二输送装置8设置在所述第二传送台7的一侧，[0058]所述第一输送装置4包括相互连接的第一输送段41和复合输送段42，所述第一输送段 41用于输送第一胶片，所述第二输送装置8的一端设置在复合输送段42的上方，[0059]胶片复合装置9，所述胶片复合装置9设置在所述复合输送段42上。[0060]本实施例在工作过程中，第一冷喂料橡胶挤出机11将胶料挤入第一自锁宽幅机头2内，胶料从第一自锁宽幅机头2内成连续片状挤出到第一输送段41上，第一输送段41对片状橡胶进行输送，将片状橡胶输送至复合输送段42，同时第二冷喂料橡胶挤出机5将胶料挤入第二自锁宽幅机头6内，胶料从第二自锁宽幅机头6内成连续片状挤出到第二输送装置8上，第二输送装置8对片状橡胶进行输送，输送至复合输送段42，与第一自锁宽幅机头2内挤出的橡胶进行重合，两片橡胶经过胶片复合装置9进行挤压复合，再输送至压花机内，实现橡胶片的复合，完成橡胶跑道的预制。本实用新型设计合理，便于实用，能够有效解决两片橡胶的输送问题，最终实现橡胶的复合。[0061]进一步，第一传送台3和所述第二传送台7均包括第一支撑架31、第二支撑架32、第一传送皮带33、第一转动辊34和第一气缸35，所述第一支撑架31设置在所述第一自锁宽幅机头2的出料端或第二自锁宽幅机头6的出料端，

[0062]所述第二支撑架32设置在所述第一传送台3的所述第一支撑架31与所述第一自锁宽幅机头2之间或所述第二传送台7的所述第一支撑架31与所述第二自锁宽幅机头6之间，所述第二支撑架32的一端与所述第一支撑架31铰接，所述第一转动辊34为若干个，均转动设置在所述第二支撑架32上，所述第一传送皮带33套设在所述第一转动辊34上，[0063]所述第一气缸35的缸体与所述第一支撑架31铰接，所述第一气缸35的活塞杆与所述第二支撑架32铰接。

[00]本实施例中第一传送台3和第二传送台7均包括第一支撑架31、第二支撑架32、第一传送皮带33、第一转动辊34和第一气缸35，在橡胶复合工作过程中，第一气缸35的伸缩杆向外伸出，推动第二支撑架32以其与所述第一支撑架31之间的转轴转动，使第一传送皮带33 水平设置，第一转动辊34转动带动第一传送皮带33对片状橡胶进行传送，方便可靠，当工作结束需要清理第一自锁宽幅机头2和第二自锁宽幅机头6内的橡胶残留时，第一气缸35的伸缩杆向内收缩，带动第二支撑架32以其与所述第一支撑架31之间的转轴转动，使第一传送皮带33的一端向远离第一自锁宽幅机头2或第二自锁宽幅机头6的方向运动，为清理第一自锁宽幅机头2和第二自锁宽幅机头6留出空间，便于对第一自锁宽幅机头2和第二自锁

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宽幅机头6进行清理，设计合理，实用性强。第一自锁宽幅机头2和第二自锁宽幅机头6均通过第一油缸控制开合，便于对第一自锁宽幅机头2和第二自锁宽幅机头6的内部进行清理，省时省力。

[0065]进一步，第一传送台3还包括第二转动辊301和第二传送皮带302，所述第二转动辊301 为多个，均转动设置在所述第一支撑架31上，所述第二传送皮带302套设在所述第二转动辊 301上，所述第二传送皮带302与所述第一传送皮带33的输送方向相同。[0066]本实施例中，片状橡胶在从第一传送皮带33上传送到第一输送段41之前，先经过第二传动皮带，即第二转动辊301带动第二传动皮带转动，实现对片状橡胶的传送，有利于适应第二输送装置8对片状橡胶的输送时间，同时也能够对片状橡胶的传送进行缓冲，避免第一传送皮带33随第二支撑架32的转动传送不稳定造成片状橡胶偏移的情况出现，提高传送的质量。

[0067]进一步，复合输送段42包括依次连接的输送段一421、输送段二422和输送段三423，所述输送段一421的一端与所述第一输送段41邻接，且与所述第一输送段41的倾斜角度相同，所述输送段二422呈水平设置，所述输送段三423的倾斜角度与所述输送段一421的倾斜角度沿竖直方向对称设置。

[0068]本实施例中复合输送段42包括依次连接的输送段一421、输送段二422和输送段三423，输送段一421有利于符合第二传送皮带302和第一输送装置4的高度，便于对胶片复合装置 9的安装，输送段二422水平设置，使复合后的两片橡胶进行缓冲传送，输送段三423向下倾斜设置，有利于适应压花机的高度，同时能够对输送段一421的橡胶施加一个拉力，便于两片橡胶的复合，避免产生偏移。各个输送段的设置方式相结合，有利于实现对片状橡胶的复合和传送，提高生产质量。[0069]进一步，胶片复合装置9包括第一橡胶辊91和第二橡胶辊92，所述第一橡胶辊91转动设置在所述输送段一421的传送面的下方，且与所述输送段一421的传送面的下侧接触，所述第二橡胶辊92转动设置在所述输送段一421的传送面的上方，且所述第二橡胶辊92的中心与所述第一橡胶辊91的中心之间的连线与所述输送段一421的传送面垂直。[0070]本实施例中，第一橡胶辊91和第二橡胶辊92同时对两片橡胶进行挤压传送，实现两片橡胶的复合，第一橡胶辊91转动设置在输送段一421的传送面的下方，便于设置，避免影响输送段一421的传送面对橡胶的传送，使橡胶在传送的过程中进行挤压复合，避免费时费力将两片橡胶放入第一橡胶辊91和第二橡胶辊92之间，合理简单，可靠性强。[0071]进一步，第二传送皮带302远离所述第一传送皮带33的一端设置有传送弯道10，所述传送弯道10包括导向弯道101和导向辊102，所述导向辊102沿所述导向弯道101的弯曲方向转动设置在所述导向弯道101上，所述导向弯道101的一端与所述第一传送皮带33传送面的一端邻接，所述导向弯道101的另一端与所述第一输送段41的传送面邻接。[0072]本实施例中传送弯道10的设置，有利于避免人工对片状橡胶从第二传送皮带302到第一输送段41的输送，即片状橡胶从第二传送皮带302的一端传送到另一端后，进入导向弯道101，片状橡胶在片状橡胶不断传送的推力下沿着导向弯道101的路径向前传送，此时导向辊 102的转动便于片状橡胶的传送，片状橡胶从导向弯道101出来后，直接进入第一传送段继续向前传送，完成片状橡胶从第二传送皮带302到第一输送段41的传送，设计合理，减少人工劳动力，实用性强。

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进一步，第二输送装置8、所述第一输送段41、所述输送段一421、所述输送段二422 

和所述输送段三423均包括第三支撑架401、第三传送带402和第三转动辊403，所述第三转动辊403为多个，均转动设置在所述第三支撑架401上，所述第三传送带402套设在所述第三转动辊403上。

[0074]本实施例中第二输送装置8、第一输送段41、输送段一421、输送段二422和输送段三 423均包括第三支撑架401、第三传送带402和第三转动辊403，第三支撑架401用于支撑固定第三转动辊403，保证第三传送带402传送的稳定性，第三转动辊403转动带动第三传送带402转动，完成对片状橡胶的传送，设计合理简单，可靠性强。[0075]进一步，还包括传送带张紧装置11，所述传送带张紧装置11为两个，分别设置在所述第一输送装置4的一端和所述第二输送装置8的一端，[0076]所述传送带张紧装置11包括移动板111、固定板112、顶紧螺杆113，所述固定板112固定在所述第三支撑架401上，所述固定板112上沿所述移动板111的移动方向设置有螺纹孔，所述顶紧螺杆113穿设在所述螺纹孔内，所述顶紧螺杆113的一端用于顶紧所述移动板111，所述第三支撑架401上设置有滑槽114，所述移动板111滑动设置在所述滑槽114内，所述移动板111远离所述顶紧螺杆113的一端设置有一个所述第三转动辊403。[0077]本实施例中传送带张紧装置11用于保持传送带的张紧程度，保证片状橡胶的传送效果，当第一传送皮带33、第二传送皮带302或第三传送带402松动时，旋动顶紧螺杆113，使顶紧螺杆113在螺纹孔内转动并向前移动，顶紧螺杆113推动移动板111在滑槽114内滑动，移动板111带动第三转动辊403移动，从而调节这一第三转动辊403与另一端的第三转动辊 403之间的距离，完成对第一传送皮带33、第二传送皮带302或第三传送带402的调节，省时省力，便于操作，可靠性强。[0078]进一步，第一自锁宽幅机头2和第二自锁宽幅机头6均包括机架21、上机头22和下机头23，上机头22和下机头23均设置在机架21上，上机头22的一端与下机头23的一端铰接，[0079]下机头23上设置有第一油缸24，第一油缸24的伸缩杆与上机头22铰接，上机头22和下机头23之间的转轴与第一油缸24同侧设置，[0080]上机头22上设置有锁紧油缸25，锁紧油缸25的活塞杆的伸缩方向与上机头22的开合方向垂直，锁紧油缸25的活塞杆与锁紧销轴26连接，机架21上设置有锁紧孔27，锁紧油缸25带动锁紧销轴26进出锁紧孔27。

[0081]本实施例中第一油缸24带动上机头22以上机头22和下机头23之间的转轴为轴转动，便于对第一自锁宽幅机头2和第二自锁宽幅机头6内的残留进行清理，省时省力，实用性强。当第一油缸24带动上机头22与下机头23闭合时，锁紧油缸25的伸缩杆带动锁紧销轴26进入锁紧孔27内对上机头22的打开进行，从而实现上机头22与下机头23关闭状态的锁紧，当需要清理时，只需使锁紧油缸25带动锁紧销轴26从锁紧孔27内滑出，从而取消对上机头22的锁紧，然后第一油缸24带动上机头22打开，进行清理。设计合理简单，此种锁紧方式节省空间，可靠性强。

[0082]锁紧油缸25为两个，两个锁紧油缸25的活塞杆的伸缩方向分别向远离各自的方向伸缩运动，有利于从两侧分别对上机头22进行锁紧，增强工作的可靠性。[0083]进一步，机架21上设置有顶紧油缸28，顶紧油缸28设置在下机头23的下方，且顶紧油缸28的活塞杆与下机头23的下表面垂直设置。

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本实施例中顶紧油缸28的活塞杆与下机头23的下表面垂直设置，当第一油缸24带

动上机头22与下机头23闭合，且锁紧油缸25对上机头22进行锁紧后，顶紧油缸28的活塞杆向上运动，对下机头23进行顶紧，避免上机头22和下机头23之间出现缝隙，保证工作的可靠性。

[0085]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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