锅炉停炉期间的维护保养
摘要：在工业制作中使用的锅炉在停炉备用期间很容易受到腐蚀，并对锅炉的使用造成严重影响，所以在停炉期间应该要对锅炉进行良好的维护和保养。本文主要是对锅炉停炉受到腐蚀的原因和特点进行分析，同时探讨维护和保养停炉期间锅炉的方法和措施，从而确保锅炉的使用寿命和使用效率，提高经济效益。
关键词：锅炉；停炉期间；维护；保养；腐蚀 1前言
在锅炉停炉期间，为了能够有效地延长锅炉的使用寿命，防止锅炉受到腐蚀，相关的管理人员应该要做好对锅炉的维护和保养工作。各级单位都十分重视锅炉在运行期间的腐蚀情况，在对锅炉的形状设计、材料选择以及配套的工艺和辅机设备等都全面考虑使用防腐蚀的对策，若是在停炉期间忽视对锅炉的维护和保养将有可能导致锅炉相关系统中的金属组成部分受到溶解氧腐蚀。锅炉管理经验证明在停炉期间锅炉受到的腐蚀程度比运行阶段更大，所以一定要定期对停炉备用期间的锅炉进行检查和维护工作，确保锅炉能够有较长的使用寿命，同时提高锅炉运行的安全性。本文主要是对锅炉停炉期间的维护和保养工作进行分析。 2停炉期间维护保养锅炉的意义
一般锅炉在停炉之后，表面的金属会直接在空气中露出，这主要是因为没有完全处理好锅炉内部的水分，所以内部的水分会导致锅炉内部形成较大湿度的水汽，这些水汽在半封闭的空间中会导致炉内充斥了一部分空气，空气中的氧气在炉内会发生氧化化学反应，从而对锅炉进行腐蚀，导致锅炉的金属部件出现铁锈等现象，锅炉出现腐蚀一般是在局部，而不是整个锅炉发生腐蚀现象。停炉期间，锅炉出现腐蚀的原因一般是因为锅炉本身没有均匀的炉壁厚度，这样就会导致炉壁的强度不高，在运行中也会影响到锅炉的实际运行状态。停炉期间，锅炉发生腐蚀主要是其表面和内部的金属受到氧化腐蚀，发生的化学反应是因为锅炉内部存在水分和氧气，所以为了防止锅炉发生腐蚀，应该要及时对锅炉进行除水和除氧的工作，进而维护锅炉。如果锅炉出现腐蚀之后还继续用于实际的运行管理，较高的运行温度会加快锅炉的腐蚀速度，从而导致锅炉的腐蚀程度加剧，降低了锅炉的实际使用寿命，同时对锅炉的保养和维护工作也会增加维修难度，甚至有可能会引发爆炸等一系列安全事故，锅炉会直接报废，或者是需要更换新的锅炉投入使用。所以在停炉期间一定要做好锅炉的维护和保养工作。
3锅炉停炉期间维护和保养的方法
在停炉期间进行锅炉维护和保养的方式主要有压力、干法、湿法、充气四种常见的保养方式，具体如下： 3.1压力保养锅炉方法
当锅炉停炉时间不超过7天时可以采用压力保养方式进行防腐蚀，主要的方式就是确保锅炉内部的水分温度维持在100到118摄氏度之内，然后压力维持在0.05到0.1MPa之间，这样就能够有效地避免炉内出现氧气，同时能够防止空气进入炉内与水分发生氧化反应。管理人员在采用压力保养方式进行锅炉维护的过程中要定期对锅内进行微火处理，或者是利用相邻锅炉产生的蒸汽进行锅内水分的加热，确保锅炉内部的水温维持在要求温度范围内。 3.2干法保养锅炉方法
当锅炉停炉时间过长，则采用干法保养方式进行锅炉维护，这种方式的防腐蚀效果较好，主要的工作原理就是利用干燥剂对锅炉内部的潮气进行吸收，从而确保锅炉内部金属表面干燥，从而避免氧化腐蚀锅炉。在停炉之后，相关的管理人员要将锅炉内部残余的水分进行处理，同时也要对锅炉内沉淀的水垢和泥渣等进行处理，确保锅炉的炉筒保持干燥状态。如果防止锅炉的空间比较潮湿，则需要使用微火将锅炉的本体、烟道和炉墙进行烘干，然后清除烟道以及炉膛中的积灰或者是其他废物，然后主动关闭锅炉的水管和汽管阀门。为了避免相邻锅炉产生的水或者是蒸汽进入锅炉里面，应该要将盲板插入锅炉的法兰连接处。干法保养法使用的干燥剂主要是硅胶、无水氯化钙以及生石灰，其中干燥剂的使用比例和数量要根据锅炉的大小进行规定，同时使用敞口的容器放置干燥剂，然后根据炉筒的长度进行干燥剂的排列，确保干燥剂能够对炉筒内部以及后炉排等空间进行潮气吸收。最后一定要关闭锅炉的所有人孔、炉门、手孔以及渣门，避免外部空气进入到锅炉内部。在对锅炉进行保养的过程中，工作人员要定期检查干燥剂的实际吸收情况，及时检查锅炉的受热面是否发生腐蚀现象，然后根据实际情况进行干燥剂的添加或者是减少，及时更换已经失去效用的干燥剂，如果使用的硅胶和无水氯化钙失效，应该要对其进行二次加热，然后烘干进行重复使用。 3.3湿法保养锅炉方法
当锅炉停炉时间在3个月之内，那么很难使用干法保养方式进行大型锅炉的维护，若是锅炉出现结冰现象，都不可以使用干法保养法，这时应该要采用湿法保养法进行锅炉维护，主要的工作原理就是使用碱性溶液接触锅炉内部的金属表面，促使金属表面形成较好的碱性保护膜，避免金属出现腐蚀现象。具体的保养步骤就是在锅炉停炉之前，要确保锅炉的内部压力降低到0.2-0.29MPa之间，然后对锅炉底部的污染物、水渣、泥浆等沉淀物进行清除。如果锅炉的除水效果不好的话要立即进行停炉，然后将炉内的水全部放尽，将炉内的水垢进行清除，然后关闭锅炉的所有阀门，确保锅炉能够与其他锅炉完全隔离。
工作人员在向锅炉内部添加防腐药品的时候一般采用两种方式，一种是可以在锅炉内注射软化水，然后利用专用汞注射配置好的药品，然后将锅炉内部注射满软化水，确保锅炉内部的水全部通过空气阀排出。为了促使锅炉内部不同的防腐药品进行均匀地混合，工作人员要先将给水阀和空气阀进行关闭，然后将专用泵开启，进行水的内部循环。另一种方法就是首先将防腐药品注射到锅炉内，然后用软化水充满锅炉，值得注意的是要采用微火加温方式将炉内水中的气体进行排出。在加温之前，工作人员要将空气阀、安全阀或者是排空阀进行开启，当炉内的水达到沸腾状态的时候，炉内的水会自然进行循环。空气阀内的气体排出后要及时进行关闭，然后将炉火熄灭，最后将所有的阀门进行关闭。在对锅炉进行维护的过程中，工作人员一定要定期检查锅炉的所有门孔是否有泄漏现象，要及时对泄漏的门孔进行处理。另外，防腐蚀药品也要按照一定的标准和要求进行配置。 3.4充气保养锅炉方法
当锅炉长期停用，一般是采用充气保养法进行锅炉的维护，这种方式的使用步骤就是：首先将钢瓶充满氨气或者是氮气，然后充入到锅炉内部的水系统和汽系统，确保锅炉底部排出所有的空气，同时维持锅炉内部的压力。充入氮气主要是因为氮气自身具有稳定的性质，这种气体没有腐蚀性，可以用于防腐蚀反应。工作人员在充气之前一定要清除干净锅炉内部的水垢或者沉渣，之后对锅炉主体烘干，为了防止气体的渗透，锅炉的所有阀门处要利用橡胶垫圈进行处理，确保所有的螺栓都封闭严密。工作人员要定期对锅炉气压进行检查。 4结束语
锅炉停炉期间一定要根据锅炉的实际情况，采用不同的保养方式对锅炉进行维护，避免锅炉出现腐蚀现象，确保其能安全的投入生产，有效地延长锅炉的使用寿命。 参考文献：
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