(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 206732280 U(45)授权公告日 2017.12.12
(21)申请号 201720513785.1(22)申请日 2017.05.09
(73)专利权人 佛山市逸群铝业有限公司
地址 528000 广东省佛山市南海区大沥沥
东佛山市中建博美五金装饰材料城内中建九路0944商铺(72)发明人 张雄师 (51)Int.Cl.
B23D 79/00(2006.01)B65B 25/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图2页
CN 206732280 U(54)实用新型名称
一种铝型材自动切割打包机(57)摘要
本实用新型公开了一种铝型材自动切割打包机，包括机体，机体上设有上料平台、托架平台、切割平台以及下料平台；机体上设有多个阻挡工位；第一输送机构用于将铝型材由上料平台输送至切割平台；第二输送机构用于将托架由托架平台输送至下料平台；切割机构包括切割刀、顶压块、第一驱动机构以及第二驱动机构，顶压块用于在向着靠近切割平台运动时抵顶于铝型材的端面；限位机构包括多个挡板以及多个第三驱动机构，挡板用于在向着靠近阻挡工位运动时抵接至铝型材远离上料平台的端部；取料机构，该取料机构用于夹取切割平台上的铝型材运动至下料平台的托架上。本实用新型能够对铝型材进行切割以及打包处理，且自动化程度高。
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权 利 要 求 书
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1.一种铝型材自动切割打包机，其特征在于，包括机体，机体上设有用于放置铝型材的上料平台、用于放置托架的托架平台、切割平台以及下料平台；机体上设有多个阻挡工位，多个阻挡工位位于切割平台远离上料平台一端，且多个阻挡工位沿多个阻挡工位沿机体的长度方向间隔排布；
第一输送机构，第一输送机构的起始端衔接于上料平台，第一输送机构的末端衔接于切割平台，第一输送机构用于将铝型材由上料平台输送至切割平台；
第二输送机构，第二输送机构的起始端衔接于托架平台，第二输送机构的末端衔接于下料平台，第二输送机构用于将托架由托架平台输送至下料平台；
切割机构，切割机构设于切割平台靠近上料平台的一端，切割机构包括切割刀、顶压块、第一驱动机构以及第二驱动机构，第一驱动机构用于带动切割刀向着靠近或者远离切割平台运动；第二驱动机构用于带动顶压块向着靠近或者远离切割平台运动，顶压块用于在向着靠近切割平台运动时抵顶于铝型材的端面；
限位机构，限位机构设于切割平台远离上料平台的一端；限位机构包括多个挡板以及多个第三驱动机构，多个挡板以及多个第三驱动机构一一对应安装于阻挡工位的上方；各个第三驱动机构用于一一对应带动各个挡板向着靠近或者远离各个阻挡工位运动，且挡板用于在向着靠近阻挡工位运动时抵接至铝型材远离上料平台的端部；
取料机构，该取料机构用于夹取切割平台上的铝型材运动至下料平台的托架上。2.如权利要求1所述的铝型材自动切割打包机，其特征在于，挡板靠近切割平台的端面设有弹性部件，该弹性部件用于在挡板向着靠近切割平台运动时与铝型材的端部弹性抵接；弹性部件包括多个第一弹簧，该多个第一弹簧沿挡板的宽度方向间隔排布。
3.如权利要求1所述的铝型材自动切割打包机，其特征在于，切割平台的两侧均设有定位机构，该定位机构可向着靠近或者远离切割平台运动，且定位机构用于在向着靠近切割平台运动时抵接至铝型材的侧部。
4.如权利要求3所述的铝型材自动切割打包机，其特征在于，定位机构包括第四驱动机构以及抵接板，第四驱动机构用于带动抵接板向着靠近或者远离切割平台运动，且抵接板用于在向着靠近切割平台运动时抵接至铝型材的侧部。
5.如权利要求1所述的铝型材自动切割打包机，其特征在于，第二驱动机构为驱动气缸，驱动气缸的底端设有连接架，连接架的底端开设有多个安装孔，各个安装孔内均连接有一第二弹簧，各个第二弹簧的底端均固设有所述顶压块；第二弹簧用于提供一使顶压块向着靠近切割平台运动的弹性应力。
6.如权利要求1所述的铝型材自动切割打包机，其特征在于，该铝型材自动切割打包机还包括第三输送机构，该第三输送机构的起始端衔接于下料平台；第三输送机构用于将下料平台上的托架输送至外部。
7.如权利要求6所述的铝型材自动切割打包机，其特征在于，下料平台上设有重量传感器，该重量传感器用于检测下料平台上的重量值并发送一信号给所述第三输送机构。
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说 明 书
一种铝型材自动切割打包机
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技术领域
[0001]本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝型材自动切割打包机。
背景技术
[0002]目前，市场上的一些能够自由拆装的组装家具被广泛应用，例如能够自由拆卸及组装的鞋柜、衣柜、储物柜或书柜等，由于搬运、使用都很方便，因而广受消费者青睐。而由于铝型材轻便，便于加工被广泛的用作组装家具中的板件或是连接件。现有的铝型材一般都是加工成固定尺寸后打包，需要对铝型材进行切割、打包然后再转移，便于批量生产以及后期的家具组装。但用于铝型材加工的加工设备，功能单一，且自动化程度低。实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝型材自动切割打包机，能够对铝型材进行切割以及打包处理，且自动化程度高。[0004]本实用新型的目的采用以下技术方案实现：[0005]一种铝型材自动切割打包机，包括机体，机体上设有用于放置铝型材的上料平台、用于放置托架的托架平台、切割平台以及下料平台；机体上设有多个阻挡工位，多个阻挡工位位于切割平台远离上料平台一端，且多个阻挡工位沿机体的长度方向间隔排布；[0006]第一输送机构，第一输送机构的起始端衔接于上料平台，第一输送机构的末端衔接于切割平台，第一输送机构用于将铝型材由上料平台输送至切割平台；[0007]第二输送机构，第二输送机构的起始端衔接于托架平台，第二输送机构的末端衔接于下料平台，第二输送机构用于将托架由托架平台输送至下料平台；[0008]切割机构，切割机构设于切割平台靠近上料平台的一端，切割机构包括切割刀、顶压块、第一驱动机构以及第二驱动机构，第一驱动机构用于带动切割刀向着靠近或者远离切割平台运动；第二驱动机构用于带动顶压块向着靠近或者远离切割平台运动，顶压块用于在向着靠近切割平台运动时抵顶于铝型材的端面；[0009]限位机构，限位机构设于切割平台远离上料平台的一端；限位机构包括多个挡板以及多个第三驱动机构，多个挡板以及多个第三驱动机构一一对应安装于阻挡工位的上方；各个第三驱动机构用于一一对应带动各个挡板向着靠近或者远离各个阻挡工位运动，且挡板用于在向着靠近阻挡工位运动时抵接至铝型材远离上料平台的端部；[0010]取料机构，该取料机构用于夹取切割平台上的铝型材运动至下料平台的托架上。[0011]优选的，挡板靠近切割平台的端面设有弹性部件，该弹性部件用于在挡板向着靠近切割平台运动时与铝型材的端部弹性抵接；弹性部件包括多个第一弹簧，该多个第一弹簧沿挡板的宽度方向间隔排布。[0012]优选的，切割平台的两侧均设有定位机构，该定位机构可向着靠近或者远离切割平台运动，且定位机构用于在向着靠近切割平台运动时抵接至铝型材的侧部。
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说 明 书
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优选的，定位机构包括第四驱动机构以及抵接板，第四驱动机构用于带动抵接板
向着靠近或者远离切割平台运动，且抵接板用于在向着靠近切割平台运动时抵接至铝型材的侧部。
[0014]优选的，第二驱动机构为驱动气缸，驱动气缸的底端设有连接架，连接架的底端开设有多个安装孔，各个安装孔内均连接有一第二弹簧，各个第二弹簧的底端均固设有所述顶压块；第二弹簧用于提供一使顶压块向着靠近切割平台运动的弹性应力。[0015]优选的，该铝型材自动切割打包机还包括第三输送机构，该第三输送机构的起始端衔接于下料平台；第三输送机构用于将下料平台上的托架输送至外部。[0016]优选的，下料平台上设有重量传感器，该重量传感器用于检测下料平台上的重量值并发送一信号给所述第三输送机构。[0017]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：[0018]1、其可通过第一输送机构将上料平台的铝型材输送至切割平台处，与此同时使其中一个第一驱动机构带动相应的挡板向着靠近其中一个阻挡工位运动，使挡板能够抵接在铝型材远离上料平台的端部，然后再通过切割机构在切割平台靠近上料平台的端部切割铝型材，完成切割作业；而使位于机体上不同位置的挡板运动，可使铝型材在切割长度不一样，从而可以切割出不同长度的铝型材，适用范围更广。[0019]2、在切割作业时，可先通过第二驱动机构带动顶压块向着切割平台运动，使顶压块运动至铝型材的端面，如此铝型材可被压紧；再通过第一驱动机构带动切割刀向着切割平台运动，完成切割作业，切割过程更加稳定，切割质量更好。[0020]3、可通过第二输送机构将托架输送至下料平台，如此在切割作业完成之后，可通过取料机构依次夹取切割好的铝型材堆叠下料平台上的托架上进行堆叠打包处理。附图说明
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的限位机构的局部结构示意图；[0023]图3为本实用新型的切割机构的结构示意图。[0024]图中：10、机体；11、上料平台；12、切割平台；13、下料平台；131、重量传感器；14、托架平台；15、取料机构；20、第一输送机构；30、切割机构；31、第一驱动机构；32、切割刀；33、第二驱动机构；34、顶压块；35、连接架；40、限位机构；41、第三驱动机构；42、挡板；43、弹性部件；50、定位机构；60、铝型材；70、第二输送机构；80、第三输送机构；90、托架。具体实施方式[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：[0026]如图1、图2以及图3所示的一种铝型材自动切割打包机，包括机体10、第一输送机构20、第二输送机构70、切割机构30、限位机构40以及取料机构15。机体10上设有上料平台11、托架平台14、切割平台12以及下料平台13；上料平台11用于放置铝型材60，下料平台13用于用于放置托架90。在机体10上设有多个阻挡工位，且多个阻挡工位位于切割平台12远离上料平台11一端，多个阻挡工位沿机体10的长度方向间隔排布。另外，第一输送机构20的起始端衔接于上料平台11，输送机构的末端衔接于切割平台12，第一输送机构20用于将铝
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说 明 书
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型材60由上料平台11输送至切割平台12。与此同时，使第二输送机构70的起始端衔接于托架平台14，第二输送机构70的末端衔接于下料平台13，第二输送机构70用于将托架90由托架平台14输送至下料平台13。[0027]切割机构30设于切割平台12靠近上料平台11的一端，切割机构30包括切割刀32、顶压块34、第一驱动机构31以及第二驱动机构33，具体第一驱动机构31用于带动切割刀32向着靠近或者远离切割平台12运动，而第二驱动机构33则用于带动顶压块34向着靠近或者远离切割平台12运动，在顶压块34向着靠近切割平台12运动时可抵顶于铝型材60的端面。[0028]此外，上述限位机构40设于切割平台12远离上料平台11的一端，且限位机构40包括多个挡板42以及多个第三驱动机构41，使多个挡板42以及多个第三驱动机构41一一对应安装于阻挡工位的上方，各个第三驱动机构41可用于一一对应带动各个挡板42向着靠近或者远离各个阻挡工位运动，且挡板42用于在向着靠近阻挡工位运动时，抵接至铝型材60远离上料平台11的端部。上述取料机构15用于夹取切割平台12上的铝型材60运动至下料平台13上的托架90上，实现对切割好的铝型材60的堆叠打包。[0029]在上述结构基础上，使用本实用新型的铝型材自动切割打包机时，可先将待处理的铝型材60放置在上料平台11上，然后启动第一输送机构20和第二输送机构70，通过第一输送机构20将待加工铝型材60由上料平台11输送至切割平台12，通过第二输送机构70将托架90由托架90工位输送至下料平台13做打包准备。同时启动切割平台12远离上料平台11一侧的限位机构40，使其中一个第三驱动机构41带动的对应的挡板42向着阻挡工位运动，如此，在铝型材60的输送过程中，铝型材60远离上料平台11的端部会抵接至该阻挡工位处的挡板42，此时铝型材60便不会再运动。[0030]与此同时，开启切割机构30先通过第二驱动机构33带动顶压块34向着切割平台12运动，使顶压块34向着靠近切割平台12运动至铝型材60的端面，如此顶压块34可抵接至铝型材60的端面，铝型材60不会出现晃动，然后再通过第一驱动机构31带动切割刀32向着切割平台12运动，使切割刀32在切割平台12靠近上料平台11的一侧开始切割，此时，切割完成的铝型材60的长度便是切割刀32与上述其中一个阻挡工位的挡板42之间的距离，至此完成切割作业，切割过程更加稳定，切割质量更好。[0031]在完成切割作业之后，可通过取料机构15依次夹取切割好的铝型材60堆叠下料平台13上的托架90上进行堆叠打包处理，自动完成堆叠打包。[0032]当然，在需要加工不同长度的铝型材60时，通过启动不同位置的阻挡工位处的第三驱动机构41，使第三驱动机构41带动对应的挡板42向着阻挡工位运动即可，而每一个阻挡工位与切割平台12的距离是不一样的，因而对应位置的挡板42与切割刀32的距离不一样，故切割形成的铝型材60的长度不一样，从而可以切割出不同长度的铝型材60，适用范围更广。另外，需要说明的是，上述第一驱动机构31、第二驱动机构33以及第三驱动机构41可以带动驱动气缸或者油缸，驱动结构更加平稳。[0033]优选的，在本实施例中，挡板42靠近切割平台12的端面设有弹性部件43，在铝型材60运动至切割平台12的过程中，即铝型材60会向着挡板42运动，此时弹性部件43会与铝型材60的端部弹性抵接，起到一定的缓冲效果，避免铝型材60与挡板42发生硬性碰撞，如此避免铝型材60在切割过程中发生变形。具体的是，上述弹性部件43包括多个第一弹簧，该多个第一弹簧沿挡板42的宽度方向间隔排布，如此，可增大弹性部件43与铝型材60的接触面积，
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缓冲效果更好。[0034]优选的，还可在切割平台12的两侧分别设置定位机构50，该也可定位机构50可向着靠近或者远离切割平台12运动，且定位机构50用于在向着靠近切割平台12运动时抵接至铝型材60的侧部，如此，在进行切割作业时，可使两个定位机构50向着靠近切割平台12运动，两个定位机构50可分别抵接在铝型材60的两侧，在此机构基础上，结合顶压块34对铝型材60端面的顶压作用，铝型材60的端面、侧部、端部均被限定，避免切割过程中发生晃动，切割效果更好。与此同时，在切割完成之后，使定位机构50向着远离切割平台12运动，便于取料机构15准确的夹取转移。[0035]具体的是，在本实施例中，定位机构50包括第四驱动机构以及抵接板，第四驱动机构用于带动抵接板向着靠近或者远离切割平台12运动，而抵接板则用于在向着靠近切割平台12运动时抵接至铝型材60的侧部，如此通过两个抵接板便可实现对铝型材60侧部的限定，结构简单。当然，第四驱动机构也可选用驱动气缸或者油缸。[0036]优选的，在上述第二驱动机构33优选为驱动气缸的基础上，驱动气缸的底端可设有连接架35，在连接架35的底端可开设有多个安装孔，使各个安装孔内均连接一第二弹簧，在各个第二弹簧的底端均固设有上述顶压块34，该第二弹簧用于提供一使顶压块34向着靠近切割平台12运动的弹性应力。在此结构基础上，可通过驱动气缸的活塞杆伸缩带动连接架35向着靠近或者远离切割平台12运动，使多个顶压块34能够同时抵接在铝型材60的端面，抵接结构更加稳定。同时，上述第二弹簧的设置，使顶压块34与铝型材60端面接触为弹性接触，即在进行切割作业时，顶压块34会在第二弹簧的作用下会以上述弹性应力压在铝型材60的端面，避免铝型材60受压过大而变形。[0037]优选的，本实施例中的铝型材自动切割打包机还包括第三输送机构80，该第三输送机构80的起始端衔接于下料平台13；第三输送机构80用于将下料平台13上的托架90输送至外部，即是说，在托架90上的切割好的铝型材60堆叠到一定的高度之后，可通过第三输送机构80将堆叠有多个铝型材60的托架90输送至外部，无需人为操作，自动化程度更好，省时省力。
[0038]更进一步的是，在下料平台13上设有重量传感器131，该重量传感器131用于检测下料平台13上的重量值，并发送一信号给所述第三输送机构80。即是说，可通过该重量值得知托架90上铝型材60的堆叠数量，在达到设定好的数量之后，第三输送机构80可在接收上述信号之后启动，输送堆叠好定量的多个铝型材60的托架90，便于定量输送，自动化程度更高。
[0039]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
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说 明 书 附 图
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