小牛煤矿
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12采区12182运输巷回风措施巷揭C16#煤层
防 突 设 计 及 措 施
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编 制 单 位： 通风科
编 制 人： 刘 翔
编 制 时 间：2015年12月3日
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目 录 第一章 慨况 第二章 岩柱厚度及煤层层位控制 第三章 区域防突措施 第四章 局部防突措施 第五章 通风系统 第六章 远距离爆破 第七章 安全技术措施 第八章 管理制度 第九章 安全系列化装备说明
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12采区12182运输巷回风措施巷揭C16#煤层
防突设计及措施
第一章 慨况
1、编制依据：
本措施是依据矿井采掘方案、生产科下达的施工通知单、防突队实际探钻资料、《煤矿安全规程》及生产监督管理总局所颁《防治煤与瓦斯突出规定》的要求编制。 2、巷道基本情况：
12采区12182运输巷回风措施巷由12采区原12152运输巷测3点西5m处以方位5°36′、+3‰坡度掘进24m到位。该巷道对应地表为山岭地段，巷道掘进对地表无影响。巷道断面为半圆拱形，净宽2.6m，净高2.6m，S净=6.03m2，采用锚网喷支护，锚杆间、排距为800mm×800mm，喷浆厚度为100mm。
3、水文地质情况
12采区12182运输巷回风措施巷布置在二叠系煤系地层第三段，属二叠系上统龙潭组，为弱含水层，二叠系上统龙潭组厚360—380m。周边无老巷、采空区，顶板在局部裂隙水较发育，预计工作面最大涌水量为0.5m3/h，最小涌水量为0m3/h。巷道施工前需探明顶板裂隙水发育情况，工作面掘进前还将用油压钻进行超前探放水。 4、巷道规格
巷道断面为半圆拱形，净宽2.6m，净高2.6m，S工程量：24米。
第二章 岩柱厚度及煤层层位控制
C16#煤层均属于二叠系龙潭组地层，地层产状为：190°～205°，倾角∠58〜63º。根据生产科12182运输巷回风措施巷第一循环地质钻孔竣工资料，C16#煤层厚度为1.6m,属中等稳定煤层。C16#煤层
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净=6.03m2，
采用锚网喷支护，锚杆间、排距为800mm×800mm，喷浆厚度为100mm，
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老顶为细粉砂岩，偶夹团块状菱铁矿结核；C16#煤层直接顶为泥质粉砂岩，厚度为1.7m，有两层灰色至灰黑色的生物灰岩中夹浅虫泥岩所组成。C16#煤层伪顶为炭质页岩，厚度为0.05-0.1m，深灰色炭质页岩，极易破碎，随掘进时跨落，C16#煤层直接底为粘土岩，厚度为6.8m，暗灰色粘土质砂质页岩，产植物根茎化石。
根据生产科提供的《12采区12182运输巷回风措施巷揭煤剖面图》，12采区12182运输巷回风措施巷开门点前4米处将揭露C16#煤层。
第三章 区域防突措施
1、突出危险性预测
根据煤炭科学研究总院沈阳研究院提供的《水城县小牛煤业有限责任公司煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定》，小牛煤矿为突出矿井，按照《防治煤与瓦斯突出规定》在揭露C16#煤层时必须采取区域防突措施。
2、区域防突措施
（1）、《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条规定，采用穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯的区域防突措施。但是由于之前已施工的12152运输巷与C16#煤层层间距只有4m，12182运输巷回风措施巷是在12152运输巷测3点西5m处开门，因此该巷揭C16#煤预抽揭煤区域瓦斯实际施工预抽钻孔时的法向距离只有4m。
（2）、措施孔设计：C16#煤层钻孔抽放半径为2.5米，在开门点需布置5排（每排6个）预抽钻孔，共计30个抽放钻孔。所有钻孔必须穿过C16#煤层并进入C16#煤层底板不少于0.5m。
（3）、控制范围为：控制12182运输巷回风措施巷道（巷顶）轮廓线上部12米、巷道（巷底）轮廓线下部控制6米及两帮12米范围，符合防突规定49条第4款要求。（具体布孔参数见所附图表）。
（4）、抽放孔施工采用ZDY-750型钻机，其最大钻进深度为150m,合金钢Φ75mm钻头，Φ42mm钻杆，可以满足施工需要。
（5）、钻孔施工要求：钻孔施工到位后用水或压风将孔内煤屑尽
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量排净后退钻，施工完毕后立即在孔内放套管，采取聚胺脂和水泥注浆的方法封孔，见煤深度超过5米的孔必须封孔长度不小于5米，见煤深度小于5米的孔必须封孔长度达到见煤深度。防突队必须建立封孔验收台帐，通风科及时统计抽放量对其汇总，对预抽效果进行综合考察。防突队负责在12采区12182运输巷回风措施巷的抽放管路上设置管道计量装置、安设放水器。通风科及时对施工的预抽钻孔验收并上图，与设计参数不符的钻孔必须补打，直至符合设计要求。 3、区域防突措施效果检验
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第52条的要求，采用残余瓦斯含量测定法对防突措施效果进行检验。按《防治煤与瓦斯突出规定》要求，在预抽揭煤区域内巷顶上部12m、巷底下部6m、巷中和巷道两侧12m各布置1个测试检测点，共计5个测试检测点。
按照六盘水安办通[2014]68号文件规定，只有残余瓦斯含量小于6m3/t，残余瓦斯压力小于0.6Mpa，且施工检测钻孔期间未发生喷孔、顶钻等明显突出预兆时，方可认定该揭煤区域为无突出危险区，并在采取安全防护措施的条件下边探边掘向前推进至距煤层法向距离5米位置（该巷由于施工预抽钻孔时距C16#煤的法向距离只有4m，因此此过程可省略）。经检测残余瓦斯含量≥6m3/t、残余瓦斯压力≥0.6Mpa或施工检测钻孔期间发生喷孔、顶钻、卡钻等明显突出预兆时，必须采取增补穿层抽放钻孔或延长预抽孔抽放时间的措施，直至消突有效。
4、区域验证
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第71条，采用钻屑瓦斯解吸指标法对12182运输巷回风措施巷揭煤区域进行区域验证。验证孔控制范围：控制在揭煤区域内巷顶上部5m、巷底下部3m、巷中和巷道两侧5m，如果瓦斯解吸指标K1值<0.4、Smax<6kg/m，且施工钻孔时未发生顶钻、喷孔、卡钻等明显突出预兆时，则该工作面为无突出危险性工作面，在采取安全防护措施的情况下掘进至距煤层法向距
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离2米位置。若测得任何一次的Smax≥6kg/m、K1max≥0.4，或施工检测钻孔期间发生喷孔、顶钻、卡钻等明显突出预兆时，必须采取增补穿层抽放钻孔措施。在采取增补穿层抽放钻孔措施后，继续采用钻屑瓦斯解吸指标法对12182运输巷回风措施巷揭煤区域进行区域验证。只有瓦斯解吸指标K1值<0.4、Smax<6kg/m，且施工钻孔时未发生顶钻、喷孔、卡钻等明显突出预兆时，则可判定该工作面为无突出危险性工作面，在采取安全防护措施下掘进至距煤层法向距离2米位置。
第四章 局部防突措施
1、工作面突出危险性预测
采用钻屑瓦斯解吸指标法对12182运输巷回风措施巷揭煤区域进行突出危险性预测。如果瓦斯解吸指标K1值<0.4、Smax<6kg/m，且施工钻孔时未发生顶钻、喷孔、卡钻等明显突出预兆，才能判定该工作面为无突出危险性，在采取安全防护措施下远距离爆破揭穿煤层。经检测K1max≥0.4、Smax≥6kg/m，或施工检测钻孔期间发生喷孔、顶钻、卡钻等明显突出预兆时，则认定该揭煤区域为突出危险区，必须采取局部防突措施。
2、局部防突措施
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第82条规定，12182运输巷回风措施巷采取施工排放钻孔排放煤层瓦斯的局部防突措施，钻孔直径为75mm；控制范围：巷道轮廓线两侧及上部轮廓线外至少5m,下部轮廓线外至少3m。钻孔排放半径为1米。设计共需施工6排，合计 48个排放钻孔，钻孔必须穿过C16#煤层并进入C16#煤层底板至少0.5米。
3、局部措施效果检验
工作面在采取了局部防突措施并经一定时间卸压后，采用钻屑瓦斯解吸指标法对12182运输巷回风措施巷揭煤区域进行局部措施效果检验。在预抽揭煤区域内巷顶上部5m、巷底下部3m、巷中和巷
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道两侧5m各布置1个测试检测点，共计5个测试检测点。检测出Smax＜6kg/m、K1max＜0.4，且施工检测钻孔期间未发生喷孔、顶钻、卡钻等明显突出预兆时方可认定该揭煤区域为无突出危险区，并在采取安全防护措施的条件下，采用远距离爆破揭穿煤层。经检测K1max≥0.4、Smax≥6kg/m，或施工检测钻孔期间发生喷孔、顶钻、卡钻等明显突出预兆时，则认定该揭煤区域为突出危险区，必须采取延长措施孔排放时间的措施。排放时间达到要求后继续采用钻屑瓦斯解吸指标法对12182运输巷回风措施巷揭煤区域进行局部措施效果检验，经检测Smax＜6kg/m、K1max＜0.4，且施工检测钻孔期间未发生喷孔、顶钻、卡钻等明显突出预兆时方可认定该揭煤区域为无突出危险区，并在采取安全防护措施的情况下，采用远距离爆破揭穿煤层。
第五章 通风系统
1、12采区12182运输巷回风措施巷局扇安装在12采区1285运输石门（距12152运输巷巷口15m处），采用 FBDYNO:6.0 2X15KW 局扇，风筒选用600mm阻燃风筒，配备双风机双电源，并能实现自动切换。供电实行“三专两闭锁”供电机制。
2、风流路线：
新鲜风：东进风井→12采区1285运输石门（局扇）→12采区12152运输巷→12采区12182运输巷回风措施巷迎头。
乏风流：12采区12182运输巷回风措施巷迎头（乏风）→12152运输巷回风小眼→1277回风石门→东风井→地面。
3、通风设施：在12152运输巷（距12152运输巷回风小眼12m处）构筑一组（2道）防突风门，墙体厚度800mm，设置防逆流硬质风筒，调节窗必须安设防逆流装置。
第六章 远距离爆破
12182运输巷回风措施巷揭煤时采用远距离爆破，按正规循环进尺揭开C16#煤层，到距离C16#煤层最小法2米至进入C16#煤层底板的整个掘进过程为揭煤过程，执行定时、定点、撤人、远距离放炮
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制度。放炮地点设在东进风井井口20m以外，采取全矿井放炮撤人、停电警戒制度，放炮地点除放炮员、瓦斯员和矿救护队员、安全科及通风科作业人员外，其他人员必须撤到警戒点以外。各作业地点人员均由矿安监处指定专人负责撤人，安全员确认各作业地点无作业人员后撤至地面警戒点并汇报调度室，调度员通过安全员汇报人员撤离情况，经人员定位系统确认井下各作业地点人员及井下揭煤人员撤出到地面或进入指定的避难硐室、井下揭煤指挥人员向调度室汇报现场揭煤工作准备完毕后，调度室方可下达放炮指令。
第七章 安全技术措施
一、通风瓦斯管理
1、通风区在揭煤前，必须对所有的通风设施进行一次修理和加固，确保设施安全可靠。
2、该迎头需采用双风机双电源供风，必须保证迎头有足够的有效风量，且其回风系统必须保持畅通。
3、该迎头采用KJ95N矿井瓦斯监控系统，KDG15A型断电仪，主机安装在局扇边，设置2个瓦斯瓦斯传感器，T1瓦斯传感器紧跟迎头，且距迎头不得大于5米，瓦斯传感器T2在巷中距回风口10米处，断电仪有关参数如下：
瓦斯报警浓度：T1、T2均为0.8% 瓦斯断电浓度：T1 为 0.8%，T2 为0.8% 瓦斯复电浓度：T1、T2＜0.8%
断电范围：T1、T2—掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 4、该迎头在煤层法向距离10米前，必须按公司有关要求完善安全系列化装备并能正常使用，瓦斯监测系统必须准确、灵敏。 二、钻孔施工安全管理
1、施工超前预抽卸压钻孔时，严格按照《小牛煤矿钻孔施工安全技术措施》要求施工，瓦检员严格执行现场检查瓦斯制度。 2、抽采系统：
地面瓦斯泵房→东风井→1277回风石门→12152运输巷回风小眼→12182运输巷回风措施巷掘进迎头。
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3、要求抽放管路必须紧跟迎头，施工完抽放孔后，必须及时采用聚铵脂和水泥注浆封孔，封孔长度不小于5米，要求封孔封严实，封孔后，接上抽放管路进行预抽瓦斯。
4、防突队在按设计要求施工抽放孔期间，防突队跟班干部必须到现场把关。
5、抽放孔施工完毕后，必须由防突队跟班干部、安全科安全员、通风区瓦检员现场清点钻杆数量进行验收钻孔，确保钻孔的真实性。
三、探煤措施
12182运输巷回风措施巷开门点距C16#煤层法向距离只有4m（在揭煤距离5m之内），因此，该巷一开工就进入揭煤过程，首先必须采取探煤措施，确定煤层具体距离。每掘进一个循环必须进行一次探钻，探孔设计长度5米，孔数3个。当探孔见煤后，必须立即汇报矿调度室，值班调度员做好记录并立即汇报矿长、矿总工程师及矿值班当班领导，通知通风科安排人员进行区域验证，由矿长组织相关科室人员实施揭煤措施。揭完第一层煤后还需揭煤必须继续采取探煤措施，当探孔探见煤后，立即汇报调度室，值班调度员做好记录并立即汇报矿长、矿总工程师及矿值班当班领导，通知通风科安排人员进行区域验证，由矿长组织相关科室人员实施揭煤措施。 四、远距离爆破安全管理
1、生产科和施工单位必须经常保持联系，生产科采矿、地质技术人员必须经常深入现场及时掌握迎头的进度和现场情况（当现场出现地质构造时，应先停止作业，探明煤层情况防止误揭煤）。施工单位严格按设计要求组织施工，不得随意改变施工方法，并严格按生产科给定的中、腰线施工。
2、严格按《煤矿安全规程》要求，完善好所有安全系列化装备，确保安全可靠，能正常使用。
3、在远距离放炮前，永久支护必须到迎头，永久支护未到迎头，禁止进行爆破揭煤作业。
4、放炮装药结构必须是正向装药。如果一次未能揭穿煤层，在掘进剩余部分时，必须继续按石门揭煤设计的要求进行爆破作业，且在打眼放炮前永久支护到迎头。
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5、因为12采区12182运输巷回风措施巷开门点距C16#煤层法向距离只有4m,所以该巷一开工就必须采用前探支护控制顶板，每掘进2米在半圆拱形断面拱形轮廓线上打9个4～5米深的前探孔，每孔与巷道轮廓线成10°～15°的仰角，孔间距为250mm，由开拓区用TY-24型风钻打眼。每孔插入一根直径1寸、长度4～5米钢管作为前探支护，直到巷道穿过煤层进入底板为止。
6、12182运输巷回风措施巷从开工到进入C16#煤层底板期间的爆破作业，必须执行定时、定点、区域性停电、撤人、远距离放炮制度。
7、前探支护必须在远距离爆破揭煤作业前完成，否则禁止进行爆破揭煤作业。如果爆破未能揭穿煤层，继续按石门揭煤远距离爆破要求进行爆破作业。
8、避灾路线
人员由12182运输巷回风措施巷迎头→12采区12152运输巷→12采区1285运输石门→东进风井→地面。
9、12182运输巷回风措施巷采取定时、定点、区域性停电、撤人、远距离放炮制度时，放炮地点除放炮员、瓦检员和矿救护队员、安全科及通风科作业人员外，其他人员必须撤到警戒点以外。
（1）12采区12182运输巷回风措施巷揭煤爆破警戒点为：
A、东风井口20米范围外 B、东进风井口20米范围外 C、主井井口20米范围外 D、副井井口20米范围外 E、风井井口20米范围外
（2）12采区各作业地点人员撤人均由矿安全科指定的专人（安全员）负责，安全员确认12采区各作业地点无作业人员后撤至东进风井警戒点并汇报调度室，调度员通过安全员汇报人员撤离情况、人员定位系统确认12采区各作业地点人员及井下揭煤人员全部撤出到地面后，调度室方可下达放炮指令。
（3）远距离放炮撤人范围:全矿井内所有作业人员撤至地面。 （4）远距离爆破放炮地点：东进风井井口20m范围外。 （5）远距离爆破时间定为：早、中班交时间：16:00～16:30；
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中、晚班交时间：0:00～0:30。
（6）远距离爆破前切断全矿井下所有非本质安全型电源（局扇电源除外）。
（7）远距离爆破石门揭煤期间成立12采区12182运输巷回风措施巷揭煤指挥部。
组 长： 吕 非
副组长： 陈利民
成 员：何启炳 朱小辉 李建华 彭德君 甘赟波 谌艾荣 喻大庆 谌杰林 罗学文
处理日常事务：朱小辉 A、地面指挥部：调度室 B、总 指 挥：吕 非
C、副总指挥：陈利民 李建华 何启炳 彭德君 朱小辉 C、救护队员一个小队在东进风井井口20m范围外待命
（8）远距离爆破30分钟后，调度室根据监控系统未发现异常情况后，通知救护队员进入迎头检查巷中及迎头瓦斯浓度及远距离爆破效果情况，救护队员把由于放炮损坏的风筒接到迎头限流排放迎头瓦斯，将现场检查情况及瓦斯排放情况向地面指挥部汇报，地面指挥部根据救护队汇报的检查结果确定下一步工作。
（9）地面监控系统实时监控远距离爆破的瓦斯情况。 （10）远距离爆破只有在撤人、警戒到位，所有涉及区域动力电源被切断后由地面指挥部下达放炮命令，否则不得放炮揭煤。
（11）远距离爆破炮眼已打入煤层时，装药前必须在眼底的煤层中充填0.3米的炮泥。放炮母线采用双芯专用电缆。
（12）远距离爆破炮眼严格按设计要求进行布置。
（13）所有炮眼都在封泥之间装1～2个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口。
（14）远距离放炮必须采用铜脚线的毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用，不同型号、不同生产厂家生产的雷管不得混合使用。所有的电雷管必须在地面进行导通试验，雷管的铜脚线要加长，雷管的导通试验及铜脚线的加长由供应科负
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（15）远距离放炮前，对所有没有装药的钻孔和孔洞都应严密封闭，孔内以黄泥、河沙充实。
（16）远距离爆破前须切断除局扇专用电源外迎头所有动力电源，停送电由采区配电工实施，局扇处的闭锁开关，机械闭锁由井下电工负责并悬挂停电牌。
(17)掘进队作业人员必须掌握突出预兆，并熟悉突出避灾路线。 (18)迎头供电必须完善“三专两闭锁”系统、“三大保护”齐全完好，加强对迎头电气设备的防爆检查，严禁失爆。
(19)揭煤期间除揭煤作业人员严禁发放矿灯，非揭煤人员严禁入井。
第八章 管理制度
1、12182运输巷回风措施巷揭煤期间迎头的机电设备各项管理按煤与瓦斯突出迎头管理。
2、加强供电系统及电气设备的日常检查，确保供电系统安全可靠及消灭失爆。
3、在12182运输巷回风措施巷揭煤期间，机电科专职防爆检查员每天对迎头进行检查，并做好记录。
4、揭煤前，机电队、通风区必须完善放炮硐室内的通讯、压风系统、消防器材等安全系列化装备。
5、12采区12182运输巷回风措施巷揭煤工作由矿长负责组织实施。
6、在迎头距煤层向距离2米时，迎头进尺在锚网支护后，再套拱形支架加固。
7、揭开煤层后，在岩巷与煤层连接处及过煤层段必须加强支护，严格采取防突措施。
8、严格执行敲帮问顶制度，支护紧跟工作面，严禁空顶作业。 9、参与措施巷揭煤的施工区队干部和工人及有关单位人员必须 认真学习本措施，并严格贯彻执行。
10、除执行以上措施外，必须同时执行各工种施工操作规程，严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定执行。
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第九章：安全系列化装备说明
1、防突风门：正反风门必须按防突风门质量要求进行加固、维修，风筒过风门必须安设防逆流装置。
2、该迎头供电必须做到“三专两闭锁”。
3、双管路：防尘水管和高压喷雾水管。12182运输巷回风措施巷防尘水管设一个三通阀门，以便于洗尘、洒水。高压喷雾：在迎头设两个高压喷雾，放炮前后使用，一道距迎头5米，另一道距迎头10米，高压喷雾只准在放炮峒室门口的水管上设一个阀门。
4、灭火器：选用8kg干粉灭火器，数量：迎头附近存放2只，巷中2只，局扇边4只。
5、自救器：所有入井人员必须随身携带隔离式自救器。另外在该迎头的跟班干部和班组长必须随身携带便携式瓦斯检查仪。
6、压风自救：在12152运输巷回风小眼口前10米处安装一组，靠近迎头安设一组,压风自救个数必须大于迎头作业人数。 附参数图、细明表：
1、12采区12182运输巷回风措施巷揭C16#煤层预抽钻孔设计图；
2、12采区12182运输巷回风措施巷通风系统示意图； 5、12采区12182运输巷回风措施巷避灾线路示意图。
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