[19]中华人民共和国国家知识产权局
[12]实用新型专利说明书专利号 ZL
200620093077.9
[51]Int.CI.
A01K 67/00 (2006.01)
[45]授权公告日2007年9月5日[22]申请日2006.09.05[21]申请号200620093077.9
[73]专利权人王学武
地址110161辽宁省沈阳市东陵区东陵路120－1
53－141
共同专利权人王洪飞[72]设计人王学武 王洪飞
[11]授权公告号CN 200941793Y
[74]专利代理机构沈阳科威专利代理有限责任公司
代理人王勇
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 5 页
[54]实用新型名称
蝇蛆自动分离机
[57]摘要
本实用新型提供了蝇蛆自动分离机，要解决的问题是：无菌蝇蛆饲养的方式是把它们放在培养基里，成虫后需要将蝇蛆从培养基里人工分离出来。它劳动强度高，效率极低。本实用新型的要点是：进料口的下端设置对辊输送装置，对辊输送装置的下端设置筛网输送带，其四个顶角分别由四个支撑辊支撑，在筛网输送带的卸料端的机壳上设置废料出口，在环形筛网输送带的内腔设置导向板，在机壳上设置出蛆口，照明灯设置在机架上部，减速机的输出轴通过传动系统驱动其中一个支撑辊旋转，支撑辊通过传动系统驱动对辊中的主动辊。本实用新型的积极效果是：它可实现自动分离，大大提高分离效率，减轻工作强度。
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权 利 要 求 书
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1、一种蝇蛆自动分离机，其特征是：进料口的下端设置对辊输送装置，该对辊的主动轮直径大于从动辊的直径，两轮由齿轮啮合，主动辊的表面设置鱼鳞形翅，从动辊表面缠绕橡胶带，对辊输送装置的下端设置筛网输送带，筛网输送带首尾相连成闭环，其四个顶角分别由四个支撑辊支撑，在筛网输送带的卸料端的机壳上设置废料出口，在环形筛网输送带的内腔设置导向板，在机壳上设置出蛆口，导向板、支撑辊和对辊均固定在机架上，照明灯设置在机架上部，减速机的输出轴通过传动系统驱动其中一个支撑辊旋转，支撑辊通过传动系统驱动对辊中的主动辊。
2、按照权利要求1所述的蝇蛆自动分离机，其特征是：所说的导向板呈八字形，在导向板的下面设置往复运动车，该车设有两个相互平行的工作层，每层呈V形且向其出料口一侧倾斜，上层是尼龙筛，其对应处的机壳上设置出蛆口，下层是细料收集板，其对应处的机壳上设置细料出料口，在往复运动车下设行走轮，行走轮在导轨上，导向板、导轨、支撑辊和对辊均固定在机架上，减速机的另一个输出轴安装在轴承内套的偏心处，连杆的两端分别铰接在轴承的外套和往复运动车。 3、按照权利要求1所述的蝇蛆自动分离机，其特征是：导向板的下面设二层导向板，二者呈“＜”形设置，二层导向板向往复运行车倾斜，在筛网输送带的下面设置二层导向板和往复运行车，该车设有两个相互平行的工作层，每层呈V形且向其出料口一侧倾斜，上层是尼龙筛，其对应处的机壳上设置出蛆口，下层是细料收集板，其对应处的机壳上设置细料出料口，在往复运动车下设行走轮，行走轮在导轨上，导向板、导轨、支撑辊和对辊均固定在机架上，减速机的另一个输出轴安装在轴承内套的偏心处，连杆的两端分别铰接在轴承的外套和往复运动车。
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说 明 书
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蝇蛆自动分离机
技术领域
本实用新型涉及将蝇蛆和它生长所需的培养基自动分离的设备。 背景技术
使用无菌蝇蛆代替鱼粉、豆饼，被广泛应用到饲料业。该无菌蝇蛆主要是由人工饲养，即把它们放在培养基里。成虫后需要将蝇蛆从培养基里分离出来。目前这种分离主要靠人工进行，劳动强度高，效率极低，已无法满足规模生产的需要，制约了蝇蛆生产的规模，也制约了蝇蛆深加工的发展。 发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能避免上述不足的蝇蛆自动分离机。
本实用新型的目的是这样实现的：进料口的下端设置对辊输送装置，该对辊的主动轮直径大于从动辊的直径，两轮由齿轮啮合，主动辊的表面设置鱼鳞形翅，从动辊表面缠绕橡胶带，对辊输送装置的作用是将蝇蛆和培养基的混合物输送到筛网输送带，对辊输送装置的下端设置筛网输送带，筛网输送带首尾相连成闭环，其四个顶角分别由四个支撑辊支撑，在筛网输送带的卸料端的机壳上设置废料出口，在环形筛网输送带的内腔设置导向板，将蝇蛆导向下一个流程，在机壳上设置出蛆口，导向板、支撑辊和对辊均固定在机架上，照明灯设置在机架上部，减速机的输出轴通过传动系统驱动其中一个支撑辊旋转，支撑辊通过传动系统驱动对辊中的主动辊。
工作过程是：将混合物(蝇蛆和它生长所需的培养基)投入进料口里，被对辊输送装置均匀地放置到筛网输送带，在照明灯光的刺激下(蝇蛆怕光)，蝇蛆很快钻出筛网输送带掉入导向板上，培养基留在筛网输送带从废料出口排出；掉入导向板上的蝇蛆既可导向下一个流程，也可直接导入出蛆口排出。
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实现蝇蛆和培养基自动分离。
本实用新型与现有技术方案相比，它可实现自动分离，大大提高分离效率，减轻工作强度。 附图说明
下面结合附图进一步说明本实用新型。
图1是无往复运行车式蝇蛆自动分离机的外形图。 图2是图1的内部结构示意图。
图3是带往复运行车式蝇蛆自动分离机的外形图。 图4是图3的内部结构示意图。
图5是另一种带往复运行车式蝇蛆自动分离机的结构示意图。 具体实施方式
实施例一：无往复运行车式
参见图1和2，进料口1的下端设置对辊输送装置，该对辊的主动轮19直径大于从动辊17的直径，两轮由齿轮啮合，主动辊的表面设置鱼鳞形翅，从动辊表面缠绕橡胶带，对辊输送装置的作用是将蝇蛆和培养基的混合物输送到筛网输送带，对辊输送装置的下端设置筛网输送带7，筛网输送带首尾相连成闭环，其四个顶角分别由四个支撑辊8支撑，在筛网输送带的卸料端的机壳上设置废料出口4，在环形筛网输送带的内腔设置导向板20，将蝇蛆导向下一个流程是指出蛆口6，导向板向设置在机壳上的出蛆口倾斜，导向板20、支撑辊和对辊均固定在机架3上，照明灯2设置在机架上部，减速机9的输出轴通过皮带传动轮10驱动其中一个支撑辊8旋转，支撑辊8通过传动轮18驱动对辊中的主动辊8。将混合物(蝇蛆和它生长所需的培养基)投入进料口里，被对辊输送装置均匀地放置到筛网输送带，在照明灯光的刺激下(蝇蛆怕光)，蝇蛆很快钻出筛网输送带掉入导向板上，培养基留在筛网输送带从废料出口排出；掉入导向板上的蝇蛆可直接导入出蛆口6排出，实现蝇蛆和培养基自动分离。该实施例的优点是机构简单，但裹在蛆
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身上的培养基(细料)没有分离出去，分离效果较差。 实施例二：带往复运行车式蝇蛆自动分离机
参见图3和4，实施例二与实施例一的区别为，在环形筛网输送带的内腔设置的导向板20将蝇蛆导向下一个流程是指往复运行车，导向板呈八字形，在导向板的下面设置往复运动车，该车设有两个相互平行的工作层，每层呈V形且向其出料口一侧倾斜，上层是尼龙筛11，其对应处的机壳上设置出蛆口6，下层是细料收集板12，其对应处的机壳上设置细料出料口5，在往复运动车下设行走轮，行走轮在导轨16上，导向板、导轨、支撑辊和对辊均固定在机架3上，减速机的另一个输出轴13安装在轴承15内套的偏心处，连杆14的两端分别铰接在轴承15的外套和往复运动车。掉入筛网输送带的蝇蛆在照明灯光的刺激下(蝇蛆怕光)，很快钻出筛网输送带掉入导向板上，培养基留在筛网输送带从废料出口排出；掉入八字形导向板上的含细料的蝇蛆从导向板的两边掉在尼龙网的两边，向尼龙网中心滑去，因往复运动车往复抖动，蝇蛆肌体收缩蜷曲，不会掉入尼龙网下面，但贴身培养基(细料)在滑动过程中从尼龙网漏出到细料收集板，两个工作层收集的蝇蛆和细料分别从各自的出料口排出。该实施例的优点是将裹在蛆身上的培养基(细料)完全分离出去，细料可以回收再用，分离效果较好，但机构较复杂。 实施例三：另一种带往复运行车式蝇蛆自动分离机
参见图5，实施例三与实施例二的区别为，在环形筛网输送带的内腔设置的导向板20将蝇蛆导向下一个流程是指二层导向板21和往复运行车，导向板和二层导向板呈“＜”形设置，二层导向板向往复运行车倾斜，在筛网输送带的下面设置二层导向板和往复运行车，除上述机构外实施例三的其它机构与实施例二相同，含细料的蝇蛆经两层导向板导入往复运行车，将蝇蛆和细料分离，分别排出。
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说 明 书 附 图
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