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设备维修作业标准编制方法及要求
1.设备维修作业标准定义及容
1.1设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准。 1.2设备维修作业标准编制容
通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、平安措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、平安无事故的前提下按进度完成。
2.设备维修作业标准编制的目的
2.1规检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。
2.2掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量。
3.设备维修作业标准编制的围和依据
3.1设备维修作业标准编制的围
常规检修围重要的设备检修工程项目〔不分日修、定修、年修、抢修〕。
3.2设备维修作业标准编制的依据
根据国家和行业规、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求，并根据公司在平安、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求。依据现场实施经历，确保实际应用中的有效性和可操
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作性，以检修员工技术等级4级工作水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数据，来编制设备维修作业标准。
4.设备维修作业标准编制单位和审核单位
4.1设备维修作业标准是由检修单位负责编制。
4.2设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位，组成多方论证小组共同审核。
4.3设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善，是检修标准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。
5.设备维修作业标准编制的要素
宝钢集团八一钢铁设备维修作业标准
编码：SBWSZY—××××××××××××—×××× 填写编制人编写完成设备维修作业标准的编制 填写编制人 编制日期 日期。采用××××-××-××方式填写，如2012-02-29。 填写设备维修作业标准每次修改，并由编填写编制单位设备技术管审核 理工程师或以上设备管理人员 编制部门： 填写编制维修作业标准的检修单位名称 设备所属单位：填写设备使用单位名称，具体到分厂，如炼铁分公司**分厂。 项目名称：填写sgmis系统设备检修标准目录中“工程名称〞下的具体“设备检修名称 项目编号：填写sgmis系统设备检修标准目录中“工程编码〞下的具体16位编码 按作业区或场地周围存在有害有毒、易燃易爆气源、高压液体、高压气体、高空作危险源及环境因素 业以及检修过程中存在的危险因素等均需要详细注明。 动火等级 修改日期制单位、使用单位和设备工程部组成的多 方论证小组成员共同审核通过日期，采用××××-××-××方式填写，如2012-02-29。 总 工 时：填写在检修项目实施中，参与检修人员的所有检修作业时间之和，如32小时，用32h表示。 按公司《动火作业平安管理方法》及相关规定填写。 项目时间：填写设备检修项目实施开场时间至试车验收合格期间的时间段，如10小时，用10h表示。 人，机，料，时间投入情况汇总 2 / 10
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填写检修过程中所需用到的工需用工机具及编号 机具，如移动起重设备、起重器具、焊接设备、氧气、乙炔、液压扳手、电仪表具以及消防器具等，并注明规格、型号和数量。工机具编号用大写英文字母表示，如A、B、C……Y、Z、AA、AB……。 D需用材料 填写施工中所需的材料，如脚手架、跳板、垫木、焊条、磨料、清洗剂、探伤剂、松锈剂以及消防物资等，并注明规格、型号和数量，材料编号用阿拉伯数字表示，如1、2、3、……。 工 时 工 序 需要人填写参加设备维修人员数量，拉伯数字表示。 工种代按参加设备维修人员检修工种的不同，采用如下代码标识：钳工—Q1、Q2、……、Qn；焊工—Hg1、Hg2、……、Hgn；电工—D1、D2、……、Dn ；点检—DJ1、DJ2、……DJn 工种人数，例如参与设备维修人员钳工工种为5人，那么代码为Q1、Q2、Q3、Q4、Q5。 数 用阿码 n-参与设备维修人员某检修工时工序是整个检修过程主要作业容和作业时间的简称，特指某一检修项目从开场到完毕各歩序主要的作业容和时间。通常用箭线式网络图表示。 步序 作 业 方 法 作业人员代码 填写参加本步序作业所需人员工种代码。 使用工具、材料编号 填写本歩序作业 所需工具、材料编号。 平安措施 实施检修项目所需的保证作业平安的根本措施，需满足本歩序危险源防措施及动火等级规定的要求。 技术要点 是主要提示施工技术要求、拆装方法、主要参数、施工中应做好的记录。要尽量简洁明了，确定量化数据，说明技术标准及围。 填写作业编号，填写本步序如①—②,下方中主要的作为本歩序所需业容、施工作业时间。 方法。
5.1编码
SBWSZY—××××××××××××—×××× ↓↓↓
维修作业标准代码 设备编码〔12位〕 顺序号〔4位〕 5.2编制 编制人 5.3编制日期
编制人编写完成设备维修作业标准的日期。采用××××-××-××方式填写，如：2012-02-29。 5.4审核
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编制单位设备技术管理工程师或以上设备管理人员。 5.5修改日期
设备维修作业标准每次修改，并由编制单位、使用单位和设备工程部组成的多方论证小组成员共同审核通过日期，采用××××-××-××方式填写，如：2012-02-29。 5.6编制部门
编制维修作业标准的检修单位名称。 5.7设备所属单位
设备使用单位名称，如：炼铁分公司**分厂。 5.目名称
sgmis系统设备检修标准目录中“工程名称〞下的具体“设备检修名称〞。 5.9项目编号
sgmis系统设备检修标准目录中“工程编码〞下的具体16位编码。 5.10总工时
在检修项目实施中，参与检修人员的所有检修作业时间之和，如：32小时，用32h表示。 5.11项目时间
设备检修项目实施开场时间至试车验收合格期间的时间段，如：10小时，用10h表示。 5.12危险源及环境因素
按作业区或场地周围存在有害有毒、易燃易爆气源、高压液体、高压
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气体、高空作业以及检修过程中存在的危险因素等均需要详细注明。 5.13动火等级
按公司《动火作业平安管理方法》及相关规定填写。涉及消防器材须在需用工机具及编号栏进展填写，涉及其它消防物资须在需用材料栏进展填写，并注明规格、型号和数量。 5.14需用工机具及编号
工机具指检修过程中所需用到的工机具，如移动起重设备、起重器具、焊接设备、氧气、乙炔、液压扳手、电仪表具以及消防器具等，并注明规格、型号和数量。工机具编号用大写英文字母表示，如：A、B、C……Y、Z、AA、AB……。 5.15需用材料
材料指施工中所需的材料，如脚手架、跳板、垫木、焊条、磨料、清洗剂、探伤剂、松锈剂以及消防物资等，并注明规格、型号和数量。材料编号用阿拉伯数字表示，如：1、2、3、……。 5.16需要人数
参加设备维修人员数量，用阿拉伯数字表示。 5.17工种代码
按参加设备维修人员检修工种的不同，采用如下代码标识： 钳工—Q1、Q2、……、Qn；焊工—Hg1、Hg2、……、Hgn；电工—D1、D2、……、Dn ；点检—DJ1、DJ2、……DJn n-参与设备维修人员某检修工种人数，例如：参与设备维修人员钳工工种为5人，那么代码为Q1、Q2、Q3、Q4、Q5。
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5.18工时工序
工时工序是整个检修过程主要作业容和作业时间的简称，特指某一检修项目从开场到完毕各歩序主要的作业容和时间。通常用箭线式网络图表示。 5.19网络图
网络图是关于检修组织和控制的一种科学计划方法，把整个检修过程的各环节有机组织起来，网络中某一节点的开场至完毕，在此用两个关联工序号表示，中间用箭线连接,上方注明检修各环节主要的作业容，下方注明检修各环节所需用的施工时间。网络图绘制开场与完毕不能相连，箭线一般从左向右；图形符号的大小比例均匀适当，同一符号在一个网络图上大小一致；图形中的文字说明均按从左向右的方向书写；事项编号和作业编号应用阿拉伯数字表示；时间应用阿拉伯数字加圆点表示，如：2.5小时，用2.5h表示；箭线一般应与水平线平行；事项编号和作业编号应左端较右端序号为小。 5.20步序
填写作业编号，如：①—②,下方为本歩序所需作业时间。
0.5h
5.21作业方法
作业方法是描述本步序中主要的作业容、施工方法。 5.22作业人员代码
填写参加本步序作业所需人员工种代码。 5.23使用工具、材料编号
填写本歩序作业所需工具、材料编号。
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5.24平安措施
平安措施是实施检修项目所需的保证作业平安的根本措施，需满足危险源防措施及动火等级规定的要求。 5.25技术要点
是主要提示施工技术要求、拆装方法、主要参数、施工中应做好的记录。要尽量简洁明了，确定量化数据，说明技术标准及围。 5.26注意要点
要点一:维修作业标准编制项目，存于设备管理信息系统中维修作业标准项目建立。编制项目与标准项目的编号与标准项目的名称，须保持一致。
要点二：维修作业标准的危险源及环境因素的编制，须结合设备管理信息系统中检修平安技术交底及平安确认事项的容来编制。
6.设备维修作业标准样例
宝钢集团八一钢铁设备维修作业标准
编码：SBWSZY—××××××××××××—×××× 编制 审核 编制部门： 检修中心炼钢维护部机械三区 梁海都 强 设备所属单位： 第二炼钢厂 项目名称：120T转炉风机房1#煤气除尘主风机更换新瓦 项目编号：GFJX43 机械伤害、煤气中毒、物体打击、危险源及环境因素 起重伤害、高处坠落、火灾/噪音较大、备件体积大，起吊空间狭小，高处作业、煤气区域。 人，机，料，时间投入情况汇总 动火等级 2级 项目时间：40 h 总 工 时：601h 修改日期 编制日期2011-08-23 2012-02-01 7 / 10
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需用工机具及编号： A 六角扳手 14 2把 B通芯平口起子2把 C组合梅花扳手 1套 D小榔头 2.5 公斤 2把 E铜棒∮30*200 1根 F活动扳手〔450〕 2把 G活动扳手〔250〕4把 需用工机具及编H小撬杠 2把 I塞尺300 1把 J戒备带 1个 K刮刀 2把 L油石 2个 M百分表 3块 N钢丝绳∮30*2米 4根 P合像水平仪 1个 R 磁力表座 3个 S 研磨铁板 2块 T 液压拉码 200t 1台 U 开口扳手 24-27 4把 V煤气报警仪 2块 Q平安带 4条 W干粉灭火器5瓶 D需用材料 需用材料及编号： 1.大布 2匹 2.油盆 1个 3.铜皮 0.05mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.30mm各200g Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8、Q9、Q10、Q11、Q12、Q13、Q14 Hg1 DJ1 D1 需要人数 16 人 工种代码 号 O手拉葫芦 5t 2个 工 时 工 序 20.5h办理工作票三方确认130.5h6拆除轴承座上盖1h工机具到场 拆下风机水密封3h7拆除旧瓦1h以风机叶轮为基准，机械找正6h84拆除联轴器连接螺栓1h5拆除轴承两侧端盖1h6刮研两副新瓦18h调整安装水密封12安装轴承上盖1h99叶轮轴找水平2h安装轴承两侧端盖1h10113h单机试车131314安装联轴器接手1h15170.5h清理现场，人员撤离160.5h 8 / 10
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步序 作 业 方 法 作业人员代码 使用工具、材料编号 A、B、 C、 D E、F、G、H、 平安措施 技术要点 将工机具准备到位 Q1、Q2、Q5、Q6、I、J、K、L、Q13 M、N、O、P、R、S、T、U、V、Q、W 检查工器具是否完好无损 办理动火作业票 三方确认,停风机高 压电，操作室、配电室挂牌，办理工作票 Q3、D1、DJ1 验电、挂牌、三方J 确认，成员互保，正确拉设戒备带 螺丝归类摆放，正确使用工具及A、C、F、G、时清理积油,防止滑跌，佩戴好煤气报警仪 稳定销全部取下。每15分钟观察一次煤气报警仪，看煤气浓度值是否在平安围 严格执行规程 Q1 、Q2 、Q3、Q4、 拆下风机水密封 Q5、Q6、Q7、Q8、Q13、Q14、Hg1 Q1 、Q2 、Q3、Q4、拆除连轴器连接螺 栓 Q5、Q6、Q7、Q8、Q13、Q14、Hg1 Q1 、Q2 、Q3、Q4、 拆除轴承两侧端盖 Q5、Q6、Q7、Q8、Q13、Q14、Hg1 拆除轴承盖上盖 Q1 、Q2 、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8、Q13、Q14、Hg1 Q1 、Q2 、Q3、Q4、上盖吊出， Q5、Q6、Q7、Q8、Q13、Q14 对2付新瓦进展刮研，挑油囊 Q1 、Q2 、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8、Q9、Q10、Q11、Q12、Q13、Q14 A 、B、 C 、D 、E、 F 、A、C、F、G、 Q10、Q11、Q12、H、V、Q 叶轮吊出，取出旧瓦 Q9、A、C、F、G、Q9、Q10、Q11、Q12、H、V、Q A、C、F、G、Q9、Q10、Q11、Q12、H、U、V A、C、F、G、Q9、Q10、Q11、Q12、H、V Q9、Q10、Q11、Q12、H、U、V 正确使用工具及时清理积油,防止滑跌 正确使用工具及时清理积油,防止滑跌 正确使用工具，连接螺栓摆放整齐。 螺丝按顺序摆放好。 正确使用工具及时清理积油,防止滑跌。 正确使用工具，吊具检查，捆绑结实。佩戴好煤气报警仪，起吊专人指挥，戴好平安带。 螺丝按顺序摆放好,平安带高挂低用。 保持下轴承座的清洁，平安带高挂低用，吊物下严禁站人。 瓦背与轴承座接触面积≧75%，俯视与轴接触60°角围，接触点控制在2-12点/c㎡。顶隙为轴径的1.0‰-1.5‰，侧隙为顶隙的2/3，预紧力4-10〔过盈〕，必须以G、 H、 I 、 正确使用工具，防K、 L 、N 、R、V 1、2 止误伤，佩戴好煤M、 O、 P、 S、气报警仪 9 / 10
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叶轮轴为基准研磨。 Q1 、Q2 、Q3、Q4、B、C、D、E、 正确使用工具，吊具检查，重捆绑结实，起吊专人指挥。佩戴好煤气报警仪 轴端面间隙为Q1 、Q2 、Q3、Q4、 正确使用工具及D、H、I、M、时清理积油,防止滑跌佩戴好煤气报警仪 正确使用工具及A、C 、F、G、时清理积油,防止滑跌佩戴好煤气报警仪 正确使用工具及A、C、F、G、时清理积油,防止滑跌，戴好平安带，佩戴好煤气报警仪 A、C、F、G、正确使用工具，防止误伤，佩戴好煤气报警仪 做好联保互保工A、C、F、G、作，正确使用工具，防止误伤佩戴好煤气报警仪 佩戴好煤气报警仪 盖好防护罩，必须V 本人取自己的工作牌佩戴好煤气报警仪 音，运行平稳 做好人走场清工作 螺丝紧固，无松脱现象。 螺丝紧固，无松脱现象。 螺丝紧固，无松脱现象，平安带高挂低用。 2-5mm,四周均匀，圆周误差，径向不大于0.08mm轴向不大于0.05mm。 Q1 、Q2 、Q3、Q4、 Q5、Q6、Q7、Q8、Q13、Q14、Hg1 Q1 、Q2 、Q3、Q4、 以轴为基准，间隙控制在0.15-0.25以 叶轮前后轴承之间的水平高度差不得高于0.10 叶轮找水平 Q5、Q6、Q7、Q8、Q13、Q14 F、G、N 、M O、 3 Q9、Q10、Q11、Q12、P 、R 、 V、 以风机叶轮为基准机械找正。 Q5、Q6、Q7、Q8、Q13、Q14 Q9、Q10、Q11、Q12、P、R、S、V 安装风机水密封 Q9、Q10、Q11、Q12、H、V 安装轴承座上盖 Q5、Q6、Q7、Q8、Q13、Q14 Q1 、Q2 、Q3、Q4、Q9、Q10、Q11、Q12、H、U、V 安装轴承两侧端盖 Q5、Q6、Q7、Q8、Q13、Q14 Q1 、Q2 、Q3、Q4、Q9、Q10、Q11、Q12、H、V 连接联轴器接手 Q5、Q6、Q7、Q8、Q13、Q14、Hg1 Q9、Q10、Q11、Q12、H、V 清理现场，人员撤离 Q1 、Q2 、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8、Q9、Q10、Q11、Q12、Q13、Q14 Q1 、Q2 、Q3、Q4、设备运行无杂Q5、Q6、Q7、Q8、Q9、Q10、Q11、Q12、Q13、Q14、D1、DJ1 V 单机〔负荷〕调试
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