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MBS树脂真空螺旋干燥装置[实用新型专利]

来源:华佗小知识
(19)中华人民共和国国家知识产权局

*CN201784078U*

(10)授权公告号 CN 201784078 U(45)授权公告日 2011.04.06

(12)实用新型专利

(21)申请号 201020510867.9(22)申请日 2010.08.31

(73)专利权人山东瑞丰高分子材料股份有限公

地址256100 山东省淄博市沂源县城保丰路

26号(72)发明人刘春信 赵立峰

(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有

限公司 37212

代理人耿霞(51)Int.Cl.

B29B 13/06(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页

(54)实用新型名称

MBS树脂真空螺旋干燥装置(57)摘要

一种MBS树脂真空螺旋干燥装置,其特征在于:包括干燥炉、导热油炉和真空负压机,干燥炉上设有进料管和出料管,干燥炉与导热油炉通过进和回连接,干燥炉与真空负压机通过出气管连接。MBS树脂真空螺旋干燥装置通过导热油炉对干燥炉内壁进行加热,通过真空负压机对干燥炉进行抽真空处理,使MBS树脂在低于一个大气压的环境下进行干燥,干燥速度快,干燥效果好,且真空环境可以抑制MBS树脂发生自燃。

CN 201784078 UCN 201784078 UCN 201784120 U

权 利 要 求 书

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1.一种MBS树脂真空螺旋干燥装置,其特征在于:包括干燥炉(1)、导热油炉(2)和真空负压机(3),干燥炉(1)上设有进料管(4)和出料管(5),干燥炉(1)与导热油炉(2)通过进(6)和回(7)连接,干燥炉(1)与真空负压机(3)通过出气管(8)连接。

2.根据权利要求1所述的MBS树脂真空螺旋干燥装置,其特征在于:所述的干燥炉(1)为螺旋搅拌式真空干燥炉。

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CN 201784078 UCN 201784120 U

说 明 书

MBS树脂真空螺旋干燥装置

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技术领域

[0001]

本实用新型涉及一种干燥装置,特别涉及一种用于MBS树脂干燥流程的真空螺旋干燥装置。

背景技术

[0002] MBS产品干燥流程中,需要将合成的含MBS树脂的乳液,干燥成为MBS树脂粉末状成品,目前,通常用于MBS树脂干燥处理的设备通常是采用以下三种:第一种是采用热风吹鼓干燥桶,它是常规注塑机配套投料桶,由鼓风机的鼓风将空气通过加热管道加热吹送到投料桶内,进行对塑料粒子加热干燥;第二种采用电加热干燥箱,它是把塑料颗粒堆放在盘中置于干燥箱中进行加热干燥;第三种是采用振动式热风干燥窑,它是塑料颗粒处于振动状态,循环热风对其进行加热干燥。以上三种干燥方式均在一个大气压的环境中进行干燥,空气中的水蒸气分压强比较高,加上加热温度的不均匀性,致使干燥时很难达到高精度干燥颗粒。

[0003] MBS树脂自燃着火点非常低,在生产过程中有抗氧工艺用以提高MBS树脂的抗氧化自燃性能,但工艺本身存在一定的波动可能,波动本身造成了少部分MBS树脂产品抗氧性能不佳,可能在某一温度下产生自燃。实用新型内容

[0004] 根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种解决了上述缺陷的,采用真空干燥,提高了干燥效果,加快了干燥速度,抑制了MBS树脂发生自燃的MBS树脂真空螺旋干燥装置。

[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种MBS树脂真空螺旋干燥装置,其特征在于:包括干燥炉、导热油炉和真空负压机,干燥炉上设有进料管和出料管,干燥炉与导热油炉通过进和回连接,干燥炉与真空负压机通过出气管连接。[0006] 所述的干燥炉选用螺旋搅拌式真空干燥炉。[0007] 使用时,MBS中间体乳液通过进料管进入干燥炉内,导热油炉内的热油通过进进入干燥炉,对干燥炉内壁加热,加热后的冷油通过回流入导热油炉,真空负压机通过出气管对干燥炉内进行抽真空处理,干燥后的粉末状成品经出料管出料。[0008] 本实用新型所具有的有益效果是:MBS树脂真空螺旋干燥装置通过导热油炉对干燥炉内壁进行加热,通过真空负压机对干燥炉进行抽真空处理,使MBS树脂在低于一个大气压的环境下进行干燥,干燥速度快,干燥效果好,且真空环境可以抑制MBS树脂发生自燃。附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

[0010] 图中:1、干燥炉;2、导热油炉;3、真空负压机;4、进料管;5、出料管;6、进;7、

[0009]

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说 明 书

2/2页

回;8、出气管。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:[0012] 如图1所示,干燥炉1上设有进料管4和出料管5,干燥炉1与导热油炉2通过进6和回7连接,干燥炉1与真空负压机3通过出气管8连接;干燥炉1为螺旋搅拌式真空干燥炉。[0013] 使用时,MBS中间体乳液通过进料管4进入干燥炉1内,导热油炉2内的热油通过进6进入干燥炉1,对干燥炉1内壁加热,加热后的冷油通过回7流入导热油炉2,真空负压机3通过出气管8对干燥炉1内进行抽真空处理,干燥后的粉末状成品经出料管5出料。

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说 明 书 附 图

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图1

5

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