设备检修危险源清单及预防控制措施

危险源清单及预防控制措施

（第一版）

二O一一年十二月

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危险源清单及预防控制措施

目录

检修危险源清单及预防控制措施 ......................................................................... 3 汽机检修专业危险源清单 ............................................................................ 4 电气检修专业危险源清单 ........................................................................... 16 锅炉检修专业危险源清单 ........................................................................... 31 热控检修专业危险源清单 ........................................................................... 54 化学检修专业危险源清单 ........................................................................... 62 输煤、除灰检修专业危险源清单 ..................................................................... 71 其它通用危险源清单及预防控制措施 .................................................................... 82

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危险源清单及预防控制措施

检修危险源清单及预防控制措施

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危险源清单及预防控制措施

汽机检修专业危险源清单

编制： 初审： 复审： 批准：

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危险源清单及预防控制措施

汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 一、汽机汽水管道检修 1 起吊伤害 气割管道时人员烫伤 人员高空坠落 弧光或颗粒物件未系牢,葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂 6 2 15 180 起重作业人员持证上岗,起吊前检查设4 施完好，专人指挥,监护到位，起吊现场有效隔离。 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值等级 大小（L）的频繁程度（ E） 果后果（C） (D) 控制措施 2 工作人员未穿合适的工作服及戴手套 10 3 1 30 2 工作人员穿上合适的工作服及戴手套 3 未系安全带、安全带未挂在牢固的构件上、安全带质量不好、脚手架不牢固、爬梯角度没有放好 6 3 15 270 安全带定期检测，使用前检查完好；脚手架有验收合格证且每日检查完好;安4 全带挂在牢固构件上；爬梯与地面角度约为60°. 4 气割、配焊时未配戴防护眼镜，颗粒飞溅,紫外线辐射 10 3 1 30 2 正确配戴防护眼镜 5

危险源清单及预防控制措施 5 6 7 8 9 伤害眼睛 触电 摔跌伤害 机械伤害 工具伤人 汽水烫伤 电动工器具的电源线破损、裸露 光线不足,工作场所地面有障碍物，孔洞盖板不牢 更换电动、风动工具配件时突然转动，管子对口时手被压住 使用手锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱，电动磨光机砂轮飞出 3 2 15 90 3 使用工器具前应检查电源线完好无损 应设足够的照明、清理地面障碍物，路面保持畅通，加固孔洞盖板 3 1 1 3 1 3 3 3 27 2 应断开电动、风动工具动力源，管子对口时手不要放在管口内 6 2 1 12 1 使用手锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手，拧紧砂轮片。 管道内汽水有余压和热水 10 2 1 20 2 确认汽水压力到零汽水放尽 汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 10 中暑 11 辐射伤害 产生原因和场所 高压管道温度过高，没有专人监护 管口拍X光片检查时人员发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值等级 大小（L）的频繁程度 (E）果后果 (C） （D） 3 6 1 1 6

控制措施 工作时每间隔一定时间人员轮换，并备好防暑降温品设有专人监护 管口拍X光片检查时，及时通知人员疏1 7 3 42 危险源清单及预防控制措施 未及时疏散 二、汽机汽水阀门检修 12 汽水烫伤 13 14 管道内汽水有余压和热水 10 10 10 2 3 2 1 1 1 20 30 20 散到安全地段,四周要有安全警示 2 确认汽水压力到零汽水放尽 2 正确配戴防紫外线眼镜 2 工作人员穿上合适的工作服及戴手套，正确配戴防护眼镜 15 16 17 18 弧光伤害眼气割、配焊时未配戴防护睛 眼镜，颗粒及紫外线辐射 工作人员未穿合适的工作气割阀门时服及手套,未配戴防护眼人员烫伤 镜 起吊大阀门、工具未系牢物件坠落造及钢丝绳或棕绳断裂，葫成人员伤害 芦链条或钢丝绳打滑，交叉作业下方有人 更换电动工具配件时突然转动，电动阀门加盘根突机械伤害 然转动及法兰、管子对口时手被压住等 使用手锤带手套或锤柄有工具伤人 裂纹折断，扳手滑脱 光线不足，工作场所地面摔跌伤害 有障碍物，孔洞盖板不牢 6 2 15 180 起重作业人员持证上岗，起吊前检查设4 施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。 应断开电动工具、电动阀门的电源，阀门法兰、管子对口时手不要放在管口内 1 3 3 9 1 6 3 3 2 1 1 18 6 使用手锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手 应设足够的照明、清理地面障碍物，路1 面保持畅通，加固孔洞盖板 1

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序号 危险危害因素 19 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值等级 大小(L） 的频繁程度（E） 果后果（C） （D） 3 1 7

控制措施 系好安全带并挂在牢固的构件上，安全带完好无损，脚手架应验收合格 人员高空坠未系安全带、安全带未挂落事故 在牢固的构件上、安全带15 45 2 危险源清单及预防控制措施 质量不好、脚手架不牢固 20 触电 21 辐射伤害 三、水位计检修 22 汽水烫伤 23 被设备烫伤 24 机械伤害 25 工具伤人 四、容器内部检修 容器内工作时，由于氧气缺乏导致人员窒息 工作人员未穿合适的工作服及戴皮手套 严格遵守《电力安全工作规程》；人员进入容器工作前，应视情况提前2～3天开盖通风；人员进行容器工作前，需做小动物试验；4 人员进入容器工作时，应架设鼓风机等设备进行通风;容器外应设有工作监护人，且工作人员需在监护人的视线范围内。 电动工器具的电源线破损、裸露 阀门焊口拍X光片检查时人员未及时疏散 管道内汽水有余压和热水,隔绝不严密 工作人员未穿合适的工作服及戴皮手套 因水位计本体温度高搬运时滑落脱手 使用手锤带手套或锤柄有裂纹折断,扳手滑脱 3 6 2 1 15 3 90 18 3 使用前应检查电源线完好无损 1 阀门焊口拍X光片检查时,及时通知人员疏散到安全地段，四周要有安全警示 6 10 1 6 2 2 2 2 1 1 3 1 12 20 6 12 1 汽水压力到零汽水放尽,汽水彻底隔绝 2 工作人员穿上合适的工作服及戴皮手套 1 工作人员戴上合适的皮手套 1 使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手 26 人员窒息 1 6 40 240 27 被设备烫伤 10 2 1 20 2 工作人员穿上合适的工作服及戴皮手套 汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值等级 大小（L）的频繁程度（ E) 果后果(C） (D） 控制措施 8

危险源清单及预防控制措施 28 容器内火灾、容器内进行焊接、气割工烧伤 作时，用氧气进行吹扫 6 3 15 270 严格遵守《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》；容器内工作禁止充氧气；应采用鼓风机等其它手段来进行容器内空4 气流通，保证容器内具有充分的氧气；容器内应有适宜的照明；容器外应设有工作监护人，容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内. 29 工具伤人 使用大锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱 6 1 1 6 1 使用大锤严禁带手套,锤柄完好无损，正确使用扳手. 30 触电 容器内工作时，将超过安全电压的拖线盘带入容器内使用 6 3 15 270 严格遵守《电力安全工作规程》;禁止在容器内采用大于安全电压的电源进行工作和照明；应采用安全电压的工作电源，并在电源下面铺垫好绝缘橡胶垫;带电的设备、工具、4 照明以及电源插座等应放置在有可靠绝缘的橡胶垫上;容器外应设有工作监护人，容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内。 31 弧光伤害眼气割、配焊时未配戴防护睛 眼镜,颗粒及紫外线辐射 管道内汽水有余压和热水 焊缝拍X光片检查时人员未及时疏散 在容器内工作时光线差，容易碰头、刺手划伤、碰脚跌伤. 10 6 10 3 1 1 1 2 1 1 3 1 20 6 30 6 2 正确配戴防紫外线眼镜 1 确认汽水压力到零汽水放尽 2 焊缝拍X光片检查时，及时通知人员疏散到安全地段，四周要有安全警示 32 汽水烫伤 33 辐射伤害 34 机械伤害 1 应设足够的照明、戴好手套、安全帽.

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序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值等级 大小(L） 的频繁程度（E) 果后果（C） （D) 9

控制措施 危险源清单及预防控制措施 五、管子的弯制 弯管机电机绝缘电阻差,35 触电 接地装置不良，电源线老化、损伤裸露 管子未固定好,工作人员管子碰伤人36 未抓牢,人员站在管子的员 移动范围内 管子夹具伤管子弯制前就位人员正在37 人 划线就位时夹具突然夹紧 六、油系统管道、阀门检修 在油系统进行焊接作业时余油未放尽，管道未冲洗,隔离不严密,地线接至 1 1 15 15 1 定期检查电机绝缘电阻，应有良好的接地装置，电源线完好无损 6 1 2 1 3 7 36 7 待弯管机夹具将管子夹牢后松手，搬运2 时应抓牢，管子弯制移动范围内不得停留人员 1 操作人员必须听从就位人员的指挥 执行《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、执行公司《燃油区管理制度》和动火工作票制度；放尽管道内余油；做好4 事故预想及安全措施，并请消防人员持灭火装置在现场监护;使用中的氧、乙炔瓶保持足够安全距离，乙炔瓶有防回火阀。 38 火灾 1 6 40 240 地面、管道有油污或有障碍物 电动工器具电源线破损裸40 触电 露 物件落下伤搬运设备用力不均,协调41 人 不好，现场有交叉作业 电焊作业时未戴防护眼弧光伤害眼42 镜，颗粒飞入及紫外线辐睛 射 39 滑跌伤害 6 6 6 10 2 1 2 2 3 15 1 1 36 90 12 20 2 清理干净地面、管道油污及障碍物 3 使用前检查电动工器具电源线完好 1 搬运物件时应有专人指挥，交叉作业时协调好 2 配戴好防护眼镜 汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值等级 大小（L）的频繁程度（ E） 果后果（C) (D) 10

控制措施 危险源清单及预防控制措施 43 工具伤人 七、给水泵检修 使用手锤带手套或锤柄有裂纹、油污，扳手滑脱 6 2 1 12 1 使用大锤严禁带手套，锤柄无油污、完好无损，正确使用扳手 44 火灾 在偶合器、油系统管道进行焊接作业时余油未放尽 10 0.5 40 200 执行《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、执行公司《燃油区管理制度》和动火工作票制度；放尽管道内余油；做好4 事故预想及安全措施，并请消防人员持灭火装置在现场监护；使用中的氧、乙炔瓶保持足够安全距离,乙炔瓶有防回火阀。 45 滑跌伤害 46 47 48 49 50 51 地面道有油污或有障碍物 电动工器具电源线破损裸触电 露 物件落下伤搬运设备用力不均,协调人 不好，现场有交叉作业 气割、配合焊接时未戴防弧光伤害眼护眼镜，颗粒飞入及紫外睛 线辐射 物件未系牢，葫芦、钢丝起吊伤害 绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂 进入粉尘作业区未戴防尘粉尘伤害 口罩 检修时突然转动发生卷机械伤害 绞,试转时人员未及时撤离 10 10 10 10 1 1 1 3 3 3 1 1 30 30 10 30 2 清理干净地面油污及障碍物 2 使用前检查电动工器具电源线完好 1 搬运物件时应有专人指挥,交叉作业应协调好 2 配戴好防护眼镜 起重作业人员持证上岗，起吊前检查设4 施完好，专人指挥,监护到位，起吊现场有效隔离。 2 进入粉尘作业区，配戴防尘口罩 2 检修前切断电源，试转时应有专人指挥,人员及时撤离 6 10 10 2 2 1 15 1 3 180 20 30 汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值等级 大小(L） 的频繁程度（E） 果后果(C） （D) 11

控制措施 危险源清单及预防控制措施 使用手锤带手套或锤柄有裂纹、油污，扳手滑脱 八、水系统管道阀门检修 物件未系牢，葫芦、钢丝53 起吊伤害 绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂 电动工器具电源线破损裸54 触电 露 物件落下伤搬运设备用力不均,协调55 人 不好，现场有交叉作业 使用手锤带手套或锤柄有56 工具伤人 裂纹,扳手滑脱，电动磨光机砂轮飞出 气割、配合焊接时未戴防弧光伤害眼57 护眼镜，颗粒飞入及紫外睛 线辐射 光线不足，有障碍物，孔58 滑跌伤害 洞盖板不牢 52 工具伤人 九、焊工作业 气割、配焊未戴防护眼镜,弧光伤害眼59 颗粒飞入眼内，焊接面罩睛 漏光紫外线辐射 气割、电焊时未穿戴好合60 烫伤 适的工作服、手套及鞋罩 6 1 1 6 1 使用大锤严禁带手套，锤柄无油污、完好无损，正确使用扳手 6 6 10 6 2 1 1 2 15 15 1 1 180 90 10 12 起重作业人员持证上岗，起吊前检查设4 施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。 3 使用前检查电动工器具电源线完好 1 1 搬运物件时应有专人指挥,交叉作业应协调好 使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损,正确使用扳手,拧紧砂轮片 10 10 2 1 1 3 20 30 2 配戴好防护眼镜 2 应设足够的照明、清理障碍物，加固孔洞盖板 6 10 6 3 1 1 36 30 2 气割时正确配戴防护眼镜，焊接面罩应无漏光 2 正确穿戴好劳动防护用品 汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值等级 大小（L）的频繁程度（ E） 果后果（C) （D) 12

控制措施 危险源清单及预防控制措施 61 火灾 金属容器用氧气进行冷却，氧气、乙炔瓶摆放距离不够、接头漏气 10 0。5 40 200 严格遵守《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》;容器内工作禁止充氧气；应采用鼓风机等其它手段来进行容器内空气流通，保证容器内具有充分的氧气;容器内应4 有适宜的照明；容器外应设有工作监护人,容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内；使用中的氧、乙炔瓶保持足够安全距离，乙炔瓶有防回火阀。 物件脱落伤气割及配焊不牢的物件突人 然落下 电焊机绝缘电阻差，接地装置不良，电源线老化、63 触电 损伤裸露,直接碰到焊机外壳 进入粉尘作业区未戴防尘 粉尘伤害 口罩 光线不足，工作场所地面65 摔跌伤害 有障碍物 62 66 高空坠落 未系安全带、安全带未挂在牢固的构件上、安全带质量不好、脚手架不牢固 焊缝拍X光片检查时人员未及时疏散 3 3 3 27 2 气割及配焊的物件应固定牢固，钳工于焊工要紧密配合 6 1 15 90 定期检查电焊机绝缘电阻差，接地装置3 良好，电源线完好无损，不能直接碰到焊机外壳 2 进入粉尘作业区，配戴防尘口罩 应有足够照明，清理干净地面油污及障碍物 安全带定期检测,使用前检查完好；脚手架有验收合格证且每日检查完好；安4 全带挂在牢固构件上;爬梯与地面角度约为60°。 焊缝拍X光片检查时，及时通知人员疏1 散到安全地段，四周要有安全警示 1 10 3 2 2 1 1 20 6 6 3 15 270 67 辐射伤害 十、钻床的使用 6 1 3 18 汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值等级 大小（L）的频繁程度（ E） 果后果（C） (D) 13

控制措施 危险源清单及预防控制措施 68 卷绞伤害 69 扎伤 物件落下伤70 钻孔的物件未固定牢 人 71 触电 72 伤害眼睛 电机绝缘电阻差 更换钻头、清理铁屑未切断电源，带手套 用手直接清理铁屑 10 6 6 1 10 3 3 3 3 6 3 1 3 3 1 90 18 54 9 60 更换钻头、清理铁屑应切断电源，严禁带手套 1 使用毛刷清理 3 2 钻孔的物件固定牢固 1 定期检查绝缘电阻 2 配戴防护眼镜 使用没有防护玻璃的砂轮机时，未戴防护眼镜，颗粒飞入眼睛 更换砂轮片时碰及开关突然转动 73 卷绞伤害 74 1 6 1 2 3 6 3 3 7 6 54 42 1 更换砂轮片时切断电源 2 严禁在砂轮侧面研磨及研磨超长物件 2 定期检查绝缘电阻,严禁湿手摸开关 碎块飞出伤在砂轮侧面研磨及研磨超人 长物件造成砂轮破碎飞出 电机绝缘电阻差，湿手摸开关 75 触电 十一、起重作业 76 起吊指挥不起吊重物,指挥人员多 当,造成伤害 10 6 1 60 2 起吊重物时应由专人指挥,指挥人员经培训合格的人员担任 工件未系牢及钢丝绳或棕物件坠落造绳断裂,葫芦链条或钢丝77 成人员伤害 绳打滑，交叉作业下方有人 6 2 15 180 起重作业人员持证上岗，起吊前检查设4 施完好,专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。 汽 机 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值等级 大小（L）的频繁程度（ E) 果后果（C） （D） 14

控制措施 危险源清单及预防控制措施 78 操作失误 79 身体不适 十二、汽轮机检修 80 汽水烫伤 误操作，操作失灵 过度紧张 1 3 0.5 3 1 1 0.5 9 起吊物件时,应检查起重设备的各制动装置 经过专门培训合格有经验的行车驾驶1 员 1 2 确认汽水压力到零汽水放尽 管道内汽水有余压和热水 10 2 1 20 起吊隔板、轴承未系牢及起重作业人员持证上岗，起吊前检查设物件坠落造钢丝绳或棕绳断裂，葫芦81 6 2 15 180 4 施完好，专人指挥，监护到位，起吊现成人员伤害 链条或钢丝绳打滑,交叉场有效隔离。 作业下方有人 弧光伤害眼气割、配焊时未配戴防护82 10 3 1 30 2 正确配戴防紫外线眼镜 睛 眼镜,颗粒及紫外线辐射 电动盘车装置在盘动转子应立即断开电动工具的电源并有专人83 机械伤害 1 3 3 9 1 时卷扎衣物 监护 使用手锤带手套或锤柄有使用手锤严禁带手套，锤柄完好无损，84 工具伤人 6 3 1 18 1 裂纹折断,扳手滑脱 正确使用扳手 光线不足,工作场所地面应设足够的照明、清理地面障碍物,路85 摔跌伤害 3 2 1 6 1 有障碍物 面保持畅通 在加热螺栓时工作人员未86 人员烫伤 10 2 1 20 2 工作人员穿上合适的工作服及戴手套 穿合适工作服及手套 电动工器具的电源线破87 触电 3 2 15 90 3 使用前应检查电源线完好无损 损、裸露 总计：一级危险源31项，二级危险源35项,三级危险源7项，四级危险源14项,五级危险源0项,总计87项。 编制 年 月 日 审核

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电气检修专业危险源清单

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序号 危险危害因素 一、发电机检修 16

产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故产危险性风险的可能性种危险环境中生的后果后分值 等级 大小（L） 的频繁程度(E） 果（C) 控制措施 危险源清单及预防控制措施 拆除的端盖等部件放置不稳倒下伤人 行车在运动时，吊钩或2 机械伤害 吊物碰撞人体 使用大锤等工具时用力3 机械伤害 不当，伤己或伤别人 搬运物件时用力不当造4 机械伤害 成扭伤或砸伤 起吊物件时钢丝绳断裂物件起吊坠5 或绑扎不牢，重物落下落伤害 伤人 发电机解体后留下的孔6 摔伤 洞造成人员跌落摔伤 地面有油污或水迹造成7 摔伤 人员滑倒摔伤 用焊加热护环、风扇8 烧伤 等部件时，火焰伤人 加热后的护环、风扇等9 烫伤 部件烫伤人员 抽放转子时扶持轴头进10 挤压伤害 静子腔时轴头对人体的挤压、冲撞 高压液体伤泵压时，管道、阀门泄11 害 漏，造成高压液体伤人 1 机械伤害 0．5 1 6 3 1 3 3 3 3 1 6 6 3 6 6 6 3 6 6 1 7 7 1 3 15 1 1 1 1 7 21 42 18 54 90 18 9 18 18 7 2 放置平稳，固定牢固 2 设专人指挥和扶持吊物 锤子挥动范围不得的人。用力均匀,保持身体重心 用力得当或多人配合搬运,使用行车或2 起重工具 1 3 使用合格钢丝绳并绑扎牢固;吊物下方不得有人 1 及时盖好孔洞 1 及时清理地面油污和水迹 1 穿棉质工作服，带防护手套，与火焰保持安全距离 1 装设遮栏和警示牌 1 进腔人员动作要敏捷,听从指挥 3 3 3 27 2 泵压前认真检查管道、阀门是否完好 电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 12 摔伤 产生原因和场所 现场地面物件、工具零发生事故人体暴露在这发生事故产危险性风险的可能性种危险环境中生的后果后分值 等级 大小（L） 的频繁程度（E） 果（C） 3 10 17

控制措施 1 30 2 保持现场文明整洁，物件、工具摆放整危险源清单及预防控制措施 乱，造成人员被拌摔伤 13 摔伤 14 烧伤 15 落物伤人 16 卷扎伤害 17 触电 18 触电 19 触电 20 触电 21 摔伤 22 高空坠落 23 粉尘伤害 24 工具伤害 现场光线较差，看不清路面，导致摔伤 使用汽油等易燃物品时，不慎着火烧伤 高处作业落下物件击伤地面工作人员 发电机转动时衣服、发辫被卷入造成伤害 运行中更换电刷手臂碰触外壳造成麻电 整流柜、控制柜检修时电源未解除造成触电 电动试压泵电源线及回路漏电 临时照明灯具、配电盘漏电 上、下楼时，脚步打滑或踏空 登高作业时，不慎坠落 发电机、励磁机吹灰时，粉尘吸入造成伤害 使用扳手用力过猛滑脱 3 1 1 1 3 1 1 1 1 3 3 3 6 3 6 6 6 6 3 3 6 3 3 6 1 7 3 7 1 7 7 15 3 7 1 1 18 21 18 42 18 42 21 45 18 63 9 18 1 齐 现场保持照明亮度，路面障碍物清理干净 2 不得在高温或有火源的场所使用汽油 1 避开有上方工作易落物之处 2 按规定着装,发辫盘入帽内 1 小心谨慎,使用绝缘工具,站在绝缘垫上 2 办理停电、验电手续 2 使用前测量绝缘,全面检查 2 使用前检查绝缘应良好、外壳接地线接地可靠 1 上、下楼时看清脚下，扶牢栏杆 2 系好安全带，做好防范措施 1 吹灰人员好佩戴防尘口罩 1 卡口要卡牢，用力均匀 电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 二、电动机 18

产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故产危险性风险的可能性种危险环境中生的后果后分值 等级 大小（L） 的频繁程度（E) 果（C） 控制措施 危险源清单及预防控制措施 25 机械伤害 26 搬运伤害 27 机械伤害 28 机械伤害 29 机械伤害 30 烧伤、烫伤 31 触电 32 触电 33 触电 34 35 触电 高空坠落 拆除或组装靠背轮、端盖时用力不当造成部件滑落 搬运电机时压伤手脚或扭伤腰部 抽放转子时人员配合不协调,压伤手脚 用拉马拆卸轴承时，用力过猛身体失去平衡 使用有尖角工具、工件时，用力不当造成划伤 用焊对靠背轮、轴承加热时，火焰伤人.加热后对人体造成烫伤 工作时突然送电造成触电 电机做耐压试验后，未放电 控制回路上工作时,其它回路串电 低压电机试转时，电源线绝缘损坏，产生漏电 登高作业时，不慎坠落 3 3 1 3 3 6 1 3 1 3 3 6 3 6 3 6 2 3 3 6 3 3 1 1 1 1 1 3 15 3 7 7 7 18 9 6 9 18 36 45 27 42 63 63 1 用力均匀，扶持稳固 1 大电机使用超重工具、平板车；小电机用力均匀，配合协调 1 按操作规程操作，配合要协调 1 用力要均匀并保持身体平衡 1 戴防护手套，手持工具、工件要把稳 2 2 与火焰保持一定距离;加热后的部件设遮栏和警示牌 办理工作许可手续，将电机侧电缆三相短路接地 2 耐压试验后及时放电 2 工作前验电，检查工作票所列停电范围 2 安装漏电开关,使用前认真检查 2 系好安全带，做好防范措施； 电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 36 电机爆炸 产生原因和场所 使用焊烘拉靠背轮时,引燃电机内部可燃发生事故人体暴露在这发生事故产危险性风险的可能性种危险环境中生的后果后分值 等级 大小（L) 的频繁程度（E) 果（C） 0．5 6 19

控制措施 加热前打开电机通风孔，排出内部可燃气体 15 45 2 危险源清单及预防控制措施 气体发生爆炸 37 烧伤 使用汽油清洗轴承时，发生汽油着火，烧伤人员 上、下开关、变压器、避雷器、互感器等高空设备时 加压试验时,其他人员还在此回路上工作 非试验人员擅自进入试验区域 改换接线时或试验完后，电容性试品未充分放电 改换接线时电源未完全断开 不在同一地点接线时，接线人未离开就开始加压 电缆耐压试验时另一端电击伤人 1 6 3 18 1 严禁火种，配备灭火器材 三、电气试验 38 高空坠落 39 触电 40 触电 41 触电 42 触电 43 触电 44 触电 3 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 15 15 15 15 15 15 15 45 15 15 15 45 45 15 2 落实安全防范措施,使用高空作业车 1 总工作票负责人通知相关班组全部撤离并设专人监护 1 设置围栏、标示牌，设专人监护 1 每项试验结束后，及时放电 2 集中精力，相互提醒，监护到位 2 保持联系，加压前应得到负责人的许可 2 在另一端设置围栏、标示牌，设专人监护 电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 45 触电 产生原因和场所 走错位置,误入、误登带电间隔、带电设备 发生事故人体暴露在这发生事故产危险性风险的可能性种危险环境中生的后果后分值 等级 大小（L） 的频繁程度（E） 果（C） 1 1 20

控制措施 15 15 2 看清位置和设备名牌 危险源清单及预防控制措施 46 触电 47 触电 48 触电 49 触电 50 机械伤害 四、保护、仪表专业 51 触电 52 触电 53 触电 54 触电 55 触电 56 短路 电容试品非试相未接地,感应电伤人 与高压带电设备安全距离不够 试验仪器漏电 试验用临时电源线破损漏电 搬运试验器材时压伤手脚或扭伤腰部 保护、仪表校验时，CT二次侧开路 校验时走错位置，误入带电间隔 误碰带电设备 保护、仪表校验，所用临时电源无接地线 校验用电源线绝缘损坏，产生漏电 电压回路上工作时,电压线短路 1 1 1 1 3 1 1 1 1 2 7 15 15 15 1 7 15 15 15 6 1 将非试相短路接地，换线前要放电 1 加强监护,保持与带电设备有足够的安全距离 1 定期检查维护，外壳接地良好 1 使用前检查电源线、电源拖盘完好 1 搬运重物时戴手套，用力要平稳 必须先将二次侧短接，站在绝缘垫上工作 3 1 1 1 3 1 1 3 3 3 3 1 15 15 15 1 7 7 45 45 45 3 63 100 2 2 看清工作位置和设备名牌 2 用绝缘板带电部分隔开 1 校验前检查接地线是否接好可靠 2 安装漏电开关,使用前认真检查 3 开工作票，做好监护

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序号 危险危害因素 57 高空坠落 产生原因和场所 在高空设备上工作时，发生事故人体暴露在这发生事故产危险性风险的可能性种危险环境中生的后果后分值 等级 大小（L） 的频繁程度(E） 果（C） 1 1 21

控制措施 15 15 1 系好安全带，保持身体平衡 危险源清单及预防控制措施 不慎坠落 58 摔伤 59 搬运伤害 60 搬运伤害 61 挤压伤害 62 触电 63 烧伤 五、厂用电 触电 65 触电 66 触电 67 触电 68 触电 69 触电 跑错位置，误入带电间隔 检修时突然来电 身体或工具误碰其它带电设备 电源未解除就开始工作 控制回路漏电 400V母线清扫时误碰直流熔丝上端头带电部分 1 1 1 1 1 1 3 2 2 6 6 2 15 15 15 15 7 15 45 30 30 90 42 30 工作负责人在工作前交待安全措施和工作内容、范围 2 办理工作票手续，取下电源熔丝并挂牌 2 2 与带电设备保持安全距离 3 办理工作许可手续，解除电源后动手 2 动手前做好验电工作 工作负责人先交待安全注意事项和设备2 状况 站在高凳上进行盘上接线时,不慎摔跌 安装新盘搬运时扭伤身体或碰伤手脚 搬运校验器材时用力不慎 移盘时用力过猛,造成挤压 二次线上工作时,其它回路串电 使用酒精等易燃品时不慎着火 3 3 3 1 3 1 3 1 1 1 2 2 1 1 1 7 7 3 9 3 3 7 42 6 1 身体要站稳保持身体平衡 1 搬运时要齐心协力，戴防护手套 1 较重设备多人搬抬 1 用力要均衡 2 1 严格履行停电、验电措施 使用酒精时周围不得有火源 电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故产危险性风险的可能性种危险环境中生的后果后分值 等级 大小(L） 的频繁程度(E） 果（C） 22

控制措施 危险源清单及预防控制措施 70 触电 71 触电 72 触电 73 高处坠落 74 机械伤害 75 机械伤害 76 搬运伤害 77 粉尘伤害 78 烧伤 79 烧伤 六、开关专业 80 触电 81 触电 400V母线清扫时电源未完全断开 检修设备被倒送电 导线绝缘层破裂，工作时误碰 母线清扫上盘顶时，不慎掉落 检查紧固螺丝时用力不当,划伤手指 调试主开关机构时，手指被夹伤 搬运设备时用力不慎造成碰伤或扭伤 清扫400V母线时，扬起的灰尘对人体的伤害 使用汽油等易燃品清理擦拭时，不小心引燃 380V开关短路形成的电弧造成烧伤 高空作业升降车与带电设备间超过安全距离 开关调试时误碰高压带电部分 1 1 3 3 6 3 3 3 3 1 1 2 1 2 3 3 1 1 2 3 40 15 15 7 1 1 3 1 3 15 40 30 45 42 18 9 9 3 18 45 2 事先进行验电，做好安全措施 2 认真核对安全措施，将各方面电源切断 2 认真检查，发现破裂及时性包扎 2 设专人监护，登高人员要站稳扶牢 1 合理作用工具，用力要适度 1 调试时要小心仔细 1 较重设备使用起重用具 1 戴防尘口罩，使用吸尘器 1 使用汽油时禁止火种靠近 2 定期检查开关相间和对地绝缘 1 1 6 3 15 15 90 45 3 严格执行安规有关规定，多角度监护 2 调试工具注意绝缘防护；与带电设备保持足够的安全距离 电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故产危险性风险的可能性种危险环境中生的后果后分值 等级 大小（L） 的频繁程度（E） 果(C） 23

控制措施 危险源清单及预防控制措施 82 触电 83 触电 84 触电 85 感应触电 86 高空坠落 87 误碰设备 88 机械伤害 机械伤害 90 起吊伤害 91 高空落物 92 高空坠落 93 滑跌伤害 94 工具伤害 开关机构调试中电源未解除 跑错间隔误碰高压带电设备 雷雨天气靠近高压带电设备 110KV、220KVCT带电取油样 开关检修构架上作业未系好安全带 误拉合6KV开关事故 误合分220KV开关 机构检修中加力杠滑落伤人 物件未系好、葫芦、钢丝绳打滑或断裂 开关上方工作时落物伤人 刀闸检修中瓷瓶断裂 检修中地面有油污、水或障碍物 使用手锤带手套或锤柄有裂纹、油污、扳手滑落 3 3 1 6 1 1 1 3 3 1 0．5 6 3 3 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 3 1 15 15 40 7 15 15 15 3 3 7 15 1 1 135 90 40 42 30 30 15 9 18 14 7.5 18 3 3 工作前验电 3 工作前认真核对检修设备 2 应保持与高压带电设备的有效安全距离 2 带绝缘手套,加强监护 2 工作中系好、扣牢安全带 2 两人工作,监护到位，认真核对 1 工作中加强监护和联系 1 加力杠应握好握紧 1 起吊时不站在起吊设备下方 工具、材料、零部件应放好；构架正下方不得有人工作 1 合理站位、严禁安全带系在瓷瓶上 地面油污应及时清理；物品、材料摆放1 整齐,做到工完料尽 1 1 使用大锤严禁带手套、锤柄无油污,正确使用扳手 电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单

发生事故人体暴露在这发生事故产危险性风险序号 危险危害因素 产生原因和场所 的可能性种危险环境中生的后果后控制措施 分值 等级 大小（L) 的频繁程度（E） 果(C） 95 高压油伤害 液压机构检修或消缺1 3 3 9 1 检修或消缺中应分清高压、低压油区、24

危险源清单及预防控制措施 中、高压油喷油伤人 七、变压器专业 96 火 灾 97 98 99 100 101 油库内违章使用明火 变压器事故放油时遇明火灾、爆炸 火或高温 使用汽油等易燃物时，火灾 不慎失火 变压器焊补渗漏点时，火灾 不慎失火 高空落物伤变压器解体、吊芯等工人 作中意外伤人 主变、厂变上方工作踩高空坠落 滑 变压器构架上落物伤人 风控回路检修 跑错位置，误入带电间隔 检修设备被倒送电 电源未解除就开始工作 母线清扫时误碰直流熔丝上端头带电部分 0。5 0．5 1 1 1 1 1 1 6 0.5 3 3 1 2 2 3 7 40 15 15 15 15 7 15 21 10 45 45 15 30 14 45 严禁带压紧固螺栓 2 严格规章制度、动火应使用动火工作票 1 严禁明火;放油阀管道至放油池畅通 2 严格安规有关规定，作好防火措施 2 执行动火工作票制度，将动火点油路隔离 1 起吊中不得站在被吊设备正下方 2 作好防滑措施系好安全带 工具、材料、零部件应放好;构架正下方不得有人工作 2 工作前验电 1 工作负责人在工作前交待安全措施和工作内容、范围 2 认真核对安全措施，将各方面电源切断 3 办理工作许可手续,解除电源后动手 工作负责人先交待安全注意事项和设备2 状况 2 102 高空落物 103 触电 八、母线清扫 104 触电 105 触电 106 触电 107 触电 1 1 1 1 3 2 6 2 15 15 15 15 45 30 90 30 电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单

发生事故人体暴露在这发生事故产危险性风险序号 危险危害因素 产生原因和场所 的可能性种危险环境中生的后果后控制措施 分值 等级 大小(L） 的频繁程度(E) 果（C） 108 触电 400V母线清扫时电源未1 1 40 40 2 事先进行验电，做好安全措施 25

危险源清单及预防控制措施 109 高处坠落 110 机械伤害 111 机械伤害 112 搬运伤害 113 粉尘伤害 114 烧伤 115 烧伤 九、电缆 电缆敷设时116 的伤害 电缆敷设时117 的伤害 118 高空坠落 完全断开 母线清扫上盘顶时，不慎掉落 检查紧固螺丝时用力不当，划伤手指 调试主开关机构时，手指被夹伤 搬运设备时用力不慎造成碰伤或扭伤 清扫母线时，扬起的灰尘对人体的伤害 使用汽油等易燃品清理擦拭时,不小心引燃 冷备用开关投运时，短路形成的电弧将过路人员烧伤 电缆沟空洞无安全标志，造成人员摔伤 在电缆沟或电缆层内抽拉电缆被构架挂伤身体 在高空电缆上用力不当失去平衡坠落 3 6 3 3 3 3 1 2 3 3 1 1 2 6 7 1 1 3 1 3 15 42 18 9 9 3 18 90 2 设专人监护,登高人员要站稳扶牢 1 合理作用工具,用力要适度 1 调试时要小心仔细 1 较重设备使用起重用具 1 戴防尘口罩，使用吸尘器 1 使用汽油时禁止火种靠近 3 加强设备维护，快速通过不停电设备 3 3 3 2 2 2 3 1 7 18 6 42 1 设立安全标志和围栏 1 注意身边环境,防止挂伤 2 系好安全带，用力均匀，保持身体平衡 电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 119 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故产危险性风险的可能性种危险环境中生的后果后分值 等级 大小（L） 的频繁程度（E） 果（C) 3 2 26

控制措施 电缆头制作剥绝缘层和钢钾层时划时的伤害 破手指和其他部位 1 6 1 工作时小心用力 危险源清单及预防控制措施 做热缩电缆头时烘烧伤 使用汽油等易燃品时，121 烧伤 着火烧伤身体 122 爆炸伤人 电缆头短路爆炸伤人 隧道内照明亮度不够，123 摔伤 被碰伤或被拌摔伤 在开关室、变电站内制124 触电 作电缆头时,误碰带电设备 敷设电缆时，碰坏相邻125 触电 带电电缆，造成触电 电缆做耐压试验后未放126 触电 电 清理废旧电缆时,误锯127 触电 带电电缆 128 触电 电缆引线绝缘层破损 电缆层、隧道电缆短路、过载引发火129 火灾 灾，烧伤人员 十、照明 开关、灯头、插座等绝130 触电 缘盖损坏或遗失,导体外露 120 烧伤 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 1 2 1 1 1 3 3 3 40 1 40 15 15 15 15 40 6 6 120 9 40 30 15 15 15 120 1 穿棉质工作服，注意火焰的大小和方向 1 禁止在有火源的地方使用汽油等易燃品 3 电缆定期做耐压试验，防止发生短路 1 保证足够照明亮度，清除路面杂物 2 与带电设备保持足够的安全距离 2 敷设时不得碰撞其它电缆 1 试验结束后及时放电 1 确实认准带电电缆和废旧电缆 1 及时检查增加绝缘层 3 加强安全消防培训,学会紧急逃生法 1 6 7 42 2 及时检查更换，保证完好无损 电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单

发生事故人体暴露在这发生事故产危险性风险序号 危险危害因素 产生原因和场所 的可能性种危险环境中生的后果后控制措施 分值 等级 大小（L） 的频繁程度（E） 果（C） 131 触电 灯具受潮漏电 1 6 3 18 1 安装漏电保护开关 132 触电 电线绝缘损坏产生漏电 1 6 3 18 1 安装漏电保护器 27

危险源清单及预防控制措施 133 触电 134 触电 135 高空坠落 136 高空坠落 十一、蓄电池 137 触电 138 触电 139 触电 140 误碰设备 141 搬运伤害 142 摔伤 十二、公共部分 143 触电 电源未断开就开始工作 突然送电导致维修人员触电 登高进行照明安装维护时,不慎坠落 灯杆倒杆，登杆人员坠落 蓄电池检修误碰带点部位 蓄电池电池巡检装置检修误碰带点部位 跑错位置，误入带电间隔 走错位置，误碰运行设备 搬运电瓶时，碰伤手脚或扭伤腰部 地面打滑，造成滑倒摔伤 电动工、用具绝缘不良漏电 1 1 3 0．5 3 3 2 2 7 15 15 15 21 45 90 15 2 工作前先验电 2 在开关上挂警告牌或设人监护 3 系好安全带 1 登杆前检查灯杆是否牢固 1 1 1 1 3 1 0。5 0.5 3 2 3 3 1 1 15 15 1 1 30 30 45 30 9 3 2 办理工作票，使用绝缘工具。 办理工作票,使用绝缘工具,巡检装置停电。 工作负责人在工作前交待安全措施和工2 作内容、范围 2 2 两人工作，监护到位，认真核对 1 搬运时小心，用力均匀 1 走路时小心，保持身体重心 1 6 15 90 3 定期检查绝缘,确保合格 电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 144 触电 产生原因和场所 电动工、用具电源线损坏漏电 发生事故人体暴露在这发生事故产危险性风险的可能性种危险环境中生的后果后分值 等级 大小(L) 的频繁程度（E） 果（C） 1 6 28

控制措施 15 90 3 使用前认真检查确认完好 危险源清单及预防控制措施 145 触电 146 机具伤害 147 机具伤害 148 机具伤害 149 机具伤害 150 摔跌伤害 151 登高摔伤 152 登高摔伤 153 落物伤人 十三、通讯、远动 154 触电 155 触电 156 触电 检修电源开关、插座损坏或遗失,导电体外露 砂轮机、角磨机、切割机砂轮片碎裂 砂轮机、切割机、角磨机碎屑飞入眼睛里 使用钻床时，工件夹持不牢 使用锤子、扳手等工具时，用力不当，造成伤害 地面有油脂,使人员滑倒 爬梯子时，手脚打滑 爬梯时,梯子放置不稳或没有扶稳 上、下层工作时，地面上的人被落物砸伤 误碰带电设备 蓄电池检修误碰带点部位 雷击 1 1 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 6 3 2 2 2 2 3 3 3 1 0.5 0.5 15 7 3 1 1 1 7 7 7 1 1 15 90 21 18 6 6 6 21 21 21 30 30 100 3 及时检查更换 2 使用前检查,及时更换 1 戴好护目眼镜 1 工件夹持牢固 1 工具拿稳，用力均匀 1 及时清理，保持现场文明卫生 2 爬梯时抓稳扶牢 2 放置平稳并有专人扶牢 2 戴好安全帽,避开在有可能落物的地方工作或通过 2 办理工作票，工作前验电 2 办理工作票，工作前验电 3 雷雨天气谨慎工作 电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故产危险性风险的可能性种危险环境中生的后果后分值 等级 大小(L） 的频繁程度（E) 果(C） 29

控制措施 危险源清单及预防控制措施 157 158 159 160 高处坠落 电路板烧坏 落物伤人 摔伤 161 静电 162 触电 163 短路 十四、重大危险源 敷设电缆时不慎坠落 带电拔插电路板 高处作业时不慎落物 现场工作滑倒 工作时静电击穿电子元件 回路上工作电流线开路 电压回路上工作，电压线短路 1 3 1 1 3 1 1 0。5 1 0.5 6 1 1 1 7 7 1 15 7 70 20 70 50 20 150 100 3 1 3 2 使用合格安全带 停电拔插电路板 避开有上方工作易落物之处 上、下楼时看清脚下，扶牢栏杆 1 放电、佩戴防静电护腕 3 先将二次侧短接，站在绝缘垫上工作 3 开工作票，做好监护 1、严格遵守《电力安全工作规程》； 2、严格按照电气设备的检修制度和规程规定进行工作； 修前或试验前应先验电，确保设备不带电； 4 3、4、人员监护到位，标识牌放置到位； 5、架设围栏，并悬挂醒目标识，避免误入带电间隔。 1 触电 施工时电源未拉开或误入带电间隔，或高压母线清扫监护不到位等 脚手架搭设过程中，因未系安全带或无法系牢安全带，或者安全带本身存在缺陷而引起人员高空坠落；高压试验电击坠落 6 3 15 270 165 高空坠落 6 3 15 270 安全带定期检测，使用前检查完好;脚手4 架有验收合格证且每日检查完好；安全带挂在牢固构件上 电 气 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故产危险性风险的可能性种危险环境中生的后果后分值 等级 大小（L） 的频繁程度（E） 果（C） 30

控制措施 危险源清单及预防控制措施 166 火灾 油库检修时，工作现场有可燃气体浓度高，或现场附近有其它易燃易爆品，氧、乙炔气瓶发生爆炸。电气设备绝缘老化或短路. 10 0。5 40 200 执行《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、公司《燃油区管理制度》和动火工作票制度；在焊接、气割、热处理以及可能产生火花或高热的工作时，应远离易燃、4 易爆的油、煤、汽以及化学物品等;使用中的氧、乙炔瓶保持足够安全距离，乙炔瓶有防回火阀；可能产生电气火灾的作业，应有可靠的电源切断装置且操作方便。 合计：1级危险74项；2级危险70项；3级危险19项;4级危险3项;5级危险0项；共计166项。 编制 年 月 日 审核 年 月 日 批准 年 月 日

锅炉检修专业危险源清单

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危险源清单及预防控制措施

编制：

初审： 复审： 批准：

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序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L) 的频繁程度（E） 果（C） 3 2 32

控制措施 一、锅炉汽水管道检修 起吊大口径管道或较长管1 起重伤害 道时，物件未系牢及钢丝绳15 90 3 起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥,监护到位，起吊现危险源清单及预防控制措施 或棕绳变细或断裂，葫芦链条或钢丝绳打滑 气割管道时工作人员未穿合适的工作2 人员烫伤 服及戴手套 在脚手架上检修时，未系安人员高空坠全带、安全带未挂在牢固的3 落 构件上、安全带质量不好、脚手架不牢固 气割、配焊时未配戴防护眼4 眼睛伤害 镜,颗粒及紫外线辐射 电动工器具的电源线破损、5 触电 裸露 粉尘作业区未配戴防尘口6 粉尘伤害 罩 7 汽水烫伤 管道内汽水有余压和热水 光线不足,工作场所地面有8 摔跌伤害 障碍物 更换电动、风动工具配件时9。 机械伤害 突然转动，管子对口时手被压住 使用手锤带手套或锤柄有10 工具伤人 裂纹折断，扳手滑脱 场有效隔离 10 3 1 30 2 工作人员穿上合适的工作服及戴手套 安全带定期检测，使用前检查完好；脚3 手架有验收合格证，每日开工前检查完好；安全带挂在牢固构件上 2 正确配戴防紫外线眼镜 3 使用前应检查电源线完好无损 2 进入粉尘作业区应配戴防尘口罩 1 确认汽水压力到零汽水放尽 应设足够的照明、清理地面障碍物，路1 面保持畅通 2 1 应断开电动、风动工具动力源，管子对口时手不要放在管口内 使用手锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手 3 3 15 135 10 3 10 6 3 3 6 3 2 1 1 1 3 2 1 15 3 1 1 3 1 30 90 30 6 3 27 12 锅 炉 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 11 中暑 12 辐射伤害 产生原因和场所 炉膛内温度过高,没有专人监护 管口拍X光片检查时人员发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小(L) 的频繁程度（E） 果（C) 3 6 1 1 33

控制措施 炉膛温度应降至40℃以下,并有专人监护 1 7 3 42 1 2 及时通知人员疏散到安全地段，拍片地危险源清单及预防控制措施 未及时疏散，现场未有警示标志，其他人员误入 二、锅炉汽水阀门检修 13 汽水烫伤 14 眼睛伤害 管道内汽水有余压和热水 3 10 3 3 3 1 27 30 气割、配焊时未配戴防护眼镜,颗粒及紫外线辐射 起吊大阀门时，物件未系牢及钢丝绳或棕绳变细或断起重伤害 裂,葫芦链条或钢丝绳打滑，交叉作业下方有人 更换电动工具配件时突然转动,电动阀门加盘根突然机械伤害 转动及法兰、管子对口时手被压住等 使用手锤带手套或锤柄有工具伤人 裂纹折断，扳手滑脱 光线不足，工作场所地面有摔跌伤害 障碍物 气割阀门时工作人员未穿合适的工作人员烫伤 服及手套，未配戴防护眼镜 段应用警示红白带围拦，并挂警示牌 2 确认汽水压力到零汽水放尽 2 正确配戴防紫外线眼镜 起重作业人员持证上岗，起吊前检查设3 施完好，专人指挥,监护到位，起吊现场有效隔离 应断开电动工具、电动阀门的电源,阀门法兰、管子对口时手不要放在管口内 15 3 2 15 90 16 1 3 3 9 1 17 18 19 6 3 10 3 2 2 1 1 1 18 6 20 使用手锤严禁带手套,锤柄完好无损，正确使用扳手 应设足够的照明、清理地面障碍物，路1 面保持畅通 工作人员穿上合适的工作服及戴手套，2 正确配戴防护眼镜 1

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序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小(L） 的频繁程度（E） 果（C） 控制措施 34

危险源清单及预防控制措施 在脚手架上检修时未系安人员高空坠全带、安全带未挂在牢固的20 落 构件上、安全带质量不好、脚手架不牢固 电动工器具的电源线破损、21 触电 裸露 阀门焊口拍X光片检查时22 辐射伤害 人员未及时疏散,现场未有警示标志，其他人员误入 三、锅炉水位计检修 管道内汽水有余压和热水，23 汽水烫伤 隔绝不严密 工作人员未穿合适的工作24 被设备烫伤 服及戴皮手套 因水位计本体温度高搬运25 机械伤害 时滑落脱手 使用手锤带手套或锤柄有26 工具伤人 裂纹折断，扳手滑脱 四、锅炉压力容器内部检修 容器内部温度过高，通风不良缺氧，没有专人监护 6 3 15 270 安全带定期检测，使用前检查完好；脚4 手架有验收合格证且每日检查完好;安全带挂在牢固构件上 3 使用前应检查电源线完好无损 1 及时通知人员疏散到安全地段，拍片地段应用警示红白带围拦,并挂警示牌 3 6 2 1 15 3 90 18 3 10 1 6 2 2 2 2 1 1 3 1 6 20 6 12 确认汽水压力到零汽水放尽,汽水彻底隔绝 工作人员穿上合适的工作服及戴皮手2 套 1 1 工作人员戴上合适的皮手套 1 使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手 27 人员窒息 3 2 40 240 严格遵守《电力安全工作规程》；人员进入容器工作前,应视情况开盖通风；人员进行容器工作前，需做小动物试验；人员进入容器4 工作时,应架设鼓风机等设备进行通风；容器外应设有工作监护人，且工作人员需在监护人的视线范围内。 锅 炉 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小(L） 的频繁程度（E) 果(C） 35

控制措施 危险源清单及预防控制措施 28 火灾、爆炸 用氧气进行降温，遇火种发生爆炸及爆燃,没有专人监护 3 3 40 360 严格遵守《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》;容器内工作禁止充氧气；应采用鼓风机等其它手段来进行容器内空气流通，保证容器内具有充分的氧气；容器内4 应有适宜的照明；容器外应设有工作监护人，容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内；使用中的氧、乙炔瓶保持足够安全距离，乙炔瓶有防回火阀。 29 粉尘伤害 30 工具伤人 容器内有粉尘但未戴防尘口罩 使用大锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱 10 6 1 1 3 1 30 6 2 进入有粉尘容器内，配戴防尘口罩 1 使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损,正确使用扳手 31 触电 电动工器具的电缆破损、裸露,脚下无绝缘橡皮垫，没戴绝缘手套，行灯变压器放在内部使用，没有良好接地装置 6 3 15 270 1、严格遵守《电力安全工作规程》； 2、禁止在容器内采用大于安全电压的电源进行工作和照明； 3、应采用安全电压的工作电源，并在电源下面铺垫好绝缘橡胶垫； 4 4、带电的设备、工具、照明以及电源插座等应放置在有可靠绝缘的橡胶垫上； 5、容器外应设有工作监护人，容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内； 6、电源带有漏电保护器并检验合格。 32 眼睛伤害 33 辐射伤害 气割、配焊时未配戴防护眼镜，颗粒及紫外线辐射 焊缝拍X光片检查时人员未及时疏散,现场未有警示标志,其他人员误入 10 10 1 1 1 3 20 30 2 正确配戴防紫外线眼镜 2 及时通知人员疏散到安全地段,拍片地段应用警示红白带围拦,并挂警示牌 锅 炉 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L) 的频繁程度（E） 果（C） 36

控制措施 危险源清单及预防控制措施 五、空气预热器系统检修 油站、减速箱及空预器启动马达电源未切断误合闸,试34 机械伤害 转时内部工作人员未及时撤出 35 粉尘伤害 内部粉尘大未戴防尘口罩 在进行起重作业时，手拉葫芦链条、钢丝绳变细或断36 起重伤害 裂，撑牙、垫片等不起作用；卷扬机煞车失灵等 在低温段及轴向检查门处人员高空坠工作时未系安全带、安全带37 落 未挂在牢固的构件上、安全带质量差、脚手架不牢固 气割、配焊时未配戴防护眼38 眼睛伤害 镜，颗粒及紫外线辐射 使用大锤带手套或锤柄有39 工具伤人 裂纹折断，扳手滑脱 温度高，通风不良，没有专40 中暑 人监护 物件落下伤搬运设备用力不均,协调不41 人 好 电动工器具的电缆破损、裸42 触电 露，行灯变压器放在风烟道内或无良好接地装置 1 10 3 1 1 2 15 3 15 15 30 90 切断油站、减速箱及空预器启动马达电1 源,准备试转时内部工作人员应及时撤出 1 戴防尘口罩 起重作业人员持证上岗,起吊前检查设3 施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离 安全带定期检测，使用前检查完好；脚4 手架有验收合格证且每日检查完好;安全带挂在牢固构件上 1 正确配戴防紫外线眼镜 使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损,正确使用扳手 温度应降至40℃以下，有良好的通风1 设备，并有专人监护 1 1 搬运物件时应有专人指挥 使用前检查电缆完好无损，严禁将行灯3 变压器放在风烟道内，应有良好接地装置 6 3 15 270 10 6 3 10 6 1 1 1 1 1 1 3 1 1 15 10 18 3 10 90 锅 炉 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L）的频繁程度（ E) 果（C) 37

控制措施 危险源清单及预防控制措施 43 摔跌伤害 44 火灾 六、管子的弯制 光线不足,工作场所地面有有油污、障碍物 油站上方的火星落下润滑油燃烧，废油倒入水沟引起火灾 6 6 1 1 3 1 18 6 1 1 应设足够的照明、清理地面有油污、障碍物,路面保持畅通 油站上方应采取隔离措施，废油倒入废油桶 管子未固定好,工作人员未管子碰伤人45 抓牢，人员站在管子的移动员 范围内 管子夹具伤管子弯制前就位人员正在46 人 划线就位时夹具突然夹紧 弯管机电机绝缘电阻差，接47 触电 地装置不良，电源线老化、损伤裸露 七、冷渣器检修 48 火灾、烫伤 冷渣器周围存在易燃物品,红渣流出时引燃造成火灾。紧急排渣时将操作人员烫伤 冷渣器进渣门未关闭严密或运行人员误开进渣门造成高温渣进入工作区域将工作人员烫伤 6 1 1 2 1 1 3 7 15 36 7 15 待弯管机夹具将管子夹牢后松手，搬运2 时应抓牢，管子弯制移动范围内不得停留人员 1 操作人员必须听从就位人员的指挥 1 定期检查电机绝缘电阻，应有良好的接地装置,电源线完好无损 3 3 15 135 3 清理冷渣器周围易燃物品，紧急排渣时操作人员穿戴好防护用品 49 烫伤 3 2 15 90 工作开始前就地确认进渣门在严密关闭3 位置、进渣气动插杆阀,引渣风电动门已停气、停电。

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危险源清单及预防控制措施 序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L) 的频繁程度（E） 果（C） 3 2 15 90 3 控制措施 冷渣器返风门未关闭严密，高温烟气倒在锅炉异常运行时炉膛烟50 流造成人员气倒流至冷渣器造成人员伤害 伤害 在进行起重作业时，手拉葫芦链条打滑，钢丝绳变细或51 起重伤害 断裂,撑牙、垫片等不起作用;卷扬机煞车失灵等 进入粉尘作业区未配戴防52 粉尘伤害 尘口罩 未系安全带、安全带未挂在人员高空坠53 牢固的构件上、安全带质量落 不好、脚手架不牢固 电动工器具的电缆破损、裸54 触电 露，行灯变压器放在内部使用，无良好接地装置 冷渣器进、出口未封堵好异55 落物伤人 物落下，没有安全标识 传动装置检修时地面有油56 滑跌碰伤 污 冷渣器内部照明不足，障碍57 摔跌碰伤 物过多 物件落下伤搬运重物用力不均，协调不58 人 好 工作开始前就地确认返风门在严密关闭位置. 3 2 15 90 起重作业人员持证上岗，起吊前检查设3 施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离 2 进入粉尘作业区应配戴防尘口罩 安全带定期检测,使用前检查完好；脚3 手架有验收合格证且每日检查完好；安全带挂在牢固构件上 3 1 使用应前检查电缆完好无损，严禁行灯变压器放在内部使用，接地装置良好 冷渣器进、出口封堵好，做好防止落物的措施，并设有安全标识 10 3 2 3 3 15 60 135 6 6 10 10 6 1 1 1 1 1 15 1 3 1 6 90 6 30 10 6 2 清理地面油污 1 内部应有足够的照明，清理障碍物 1 搬运重物时应有专人指挥 锅 炉 检 修 专 业 危 险 源 清 单

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危险源清单及预防控制措施 序号 危险危害因素 59 眼睛伤害 60 机械伤害 61 工具伤人 62 中暑 八、给料机检修 产生原因和场所 气割、配焊未配戴防护眼镜，颗粒飞入及紫外线辐射 工作时冷渣器突然转动，试转时人员未及时撤离 使用大锤带手套或锤柄有裂纹折断 冷渣器内温度过高 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小(L） 的频繁程度（E） 果（C） 10 10 10 6 2 1 2 2 1 3 1 1 20 30 20 12 控制措施 2 配戴好防紫外线眼镜 2 切断冷渣器电源,试转应专人指挥、人员及时撤离 2 使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损 1 冷渣器内温度应低于60℃，高低温室检查门应开启保证自然通风良好。 气割、焊接前给煤机内可燃火灾、爆炸、物未清理干净，没有监护63 烫伤 人，未与系统隔绝,高温烟气返窜，烫伤人身 粉尘作业区未配戴防尘口 粉尘伤害 罩 在进行起重作业时，手拉葫芦链条打滑，钢丝绳变细或65 起重伤害 断裂，撑牙、垫片等不起作用等 地面有油污、煤粉灰尘或有66 滑跌碰伤 障碍物 物件落下伤搬运设备用力不均，协调不67 人 好 气割、配焊未配戴防护眼68 眼睛伤害 镜，颗粒飞入及紫外线辐射 6 2 3 36 2 检修前将煤清理干净，关闭气动插板门，与系统隔绝，办理动火工作票 10 2 1 20 1 进入粉尘作业区应配戴防尘口罩 起重作业人员持证上岗，起吊前检查设3 施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离 1 清理地面油污、杂物及障碍物 1 搬运物件时应有专人指挥 1 配戴好防紫外线眼镜 3 2 15 90 10 6 10 2 2 1 1 1 1 20 12 10 锅 炉 检 修 专 业 危 险 源 清 单

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危险源清单及预防控制措施 序号 危险危害因素 69 机械伤害 70 工具伤人 71 触电 九、外置床检修 产生原因和场所 工作时给煤机突然转动发生卷绞 使用大锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱 电动工器具的电源线破损裸露 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小(L） 的频繁程度(E） 果（C) 10 6 6 1 2 1 3 1 15 30 12 90 2 控制措施 检修前切断电源，试转工作应有专人指挥 使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损,1 正确使用扳手 3 电动工器具的电源线完好无损 检修时穿戴好防护用具，壳体消漏时做好防烫措施 壳体拉裂，热灰喷出,未戴好相应的防护用具 粉尘作业区未配戴防尘口73 粉尘伤害 罩 外置床中隔墙或进灰管积人员窒息伤74 灰突然塌落造成工作人员害 人员窒息 在进行起重作业时，手拉葫芦链条打滑，钢丝绳变细或75 起重伤害 断裂，撑牙、垫片等不起作用；卷扬机煞车失灵等 地面有粉尘杂物或有障碍76 滑跌碰伤 物 物件落下伤搬运重物用力不均，协调不77 人 好 使用大锤带手套或锤柄有78 工具伤人 裂纹折断,扳手滑脱 72 烫伤 3 10 3 3 2 2 3 1 15 27 20 90 2 2 进入粉尘作业区应配戴防尘口罩 工作开始前清空外置床中隔墙及进灰3 管积灰，在外置床内部工作时应佩戴防尘口罩及防护眼镜并应有专人监护 起重作业人员持证上岗，起吊前检查设3 施完好，专人指挥,监护到位，起吊现场有效隔离 1 清理干净地面粉尘及障碍物 1 搬运物件时应有专人指挥 1 使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损,正确使用扳手 3 2 15 90 6 10 6 1 1 2 1 1 1 6 10 12 锅 炉 检 修 专 业 危 险 源 清 单

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危险源清单及预防控制措施 序号 危险危害因素 79 眼睛伤害 80 机械伤害 81 触电 产生原因和场所 气割、配焊时未配戴防护眼镜，颗粒飞入及紫外线辐射 检修时突然转动发生卷绞 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小(L) 的频繁程度（E) 果(C） 10 10 6 1 1 1 1 3 15 10 30 90 控制措施 1 配戴好防护眼镜 2 检修前切断电源，试转工作应有专人指挥 电动工器具电源线破损裸露 十、床、点火检修 现场漏油未及时清理干净,82 火灾 环境温度高 现场检修时未穿戴好防护83 烫伤 用具，油孔有热风或热烟气冒出，身体正对漏风处 粉尘作业区未配戴防尘口84 粉尘伤害 罩 85 滑跌碰伤 地面有油污或有障碍物 未系安全带、安全带未挂在人员高空坠86 牢固的构件上、安全带质量落 不好、脚手架不牢固 物件落下伤搬运重物用力不均，协调不87 人 好 气割、配焊时未配戴防护眼88 眼睛伤害 镜，颗粒及紫外线辐射 电动工器具电源线破损裸 触电 露 3 使用前检查电动工器具电源线完好 1 6 10 10 3 10 10 6 1 3 2 1 3 1 3 1 3 3 1 1 15 3 1 15 3 54 20 10 135 30 30 90 1 及时将现场漏油清理干净 2 穿戴好防护用具，身体避开漏风处 2 进入粉尘作业区应配戴防尘口罩 1 清理干净地面油污及障碍物 安全带定期检测，使用前检查完好;脚3 手架有验收合格证且每日检查完好；安全带挂在牢固构件上 2 搬运物件时应有专人指挥 2 配戴好防护眼镜 3 使用前检查电动工器具电源线完好 锅 炉 检 修 专 业 危 险 源 清 单

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危险源清单及预防控制措施 序号 危险危害因素 90 工具伤人 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L) 的频繁程度（E) 果（C) 10 1 3 30 控制措施 使用大锤带手套或锤柄有裂纹折断 十一、冷渣器返风管检修 漏出红灰温度高，现场有可91 火灾 燃物,环境温度高 锅炉异常运行造成高温烟92 人员烫伤 气及高温灰冒出烫伤工作人员 粉尘作业区未配戴防尘口93 粉尘伤害 罩 物件落下伤搬运设备用力不均，协调不94 人 好 在进行起重作业时，手拉葫芦链条打滑，钢丝绳变细或95 起重伤害 断裂，撑牙、垫片等不起作用等 未系安全带、安全带未挂在人员高空坠96 牢固的构件上、安全带质量落 不好、脚手架不牢固 气割、配合焊接时未戴防护97 眼睛伤害 眼镜，颗粒飞入及紫外线辐射 气割管道时工作人员未穿合适的工作98 人员烫伤 服及戴手套 3 使用大锤严禁带手套,锤柄完好无损 清理易燃物，漏点附近进行有效隔离，锅炉拉负压 工作开始前炉膛应保持足够高的负压，3 工作开始后应由运行人员现场监护并持对讲机和控制室保持联系。 3 2 进入粉尘作业区应配戴防尘口罩 2 搬运物件时应有专人指挥 起重作业人员持证上岗,起吊前检查设3 施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离 安全带定期检测,使用前检查完好；脚4 手架有验收合格证且每日检查完好;安全带挂在牢固构件上 2 配戴好防护眼镜 2 工作人员穿上合适的工作服及戴手套 3 3 10 10 3 3 2 1 15 15 1 3 135 135 20 30 3 2 15 90 6 3 15 270 10 10 2 2 1 1 20 20 锅 炉 检 修 专 业 危 险 源 清 单

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危险源清单及预防控制措施 序号 危险危害因素 99 工具伤人 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小(L） 的频繁程度（E） 果（C） 10 2 1 20 2 控制措施 使用手锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手 使用手锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱 十二、灰循环系统分离器、回料阀检修 内部温度过高，通风不良缺氧，分离器进出口处及内壁100 人员窒息 积灰突然塌落、没有专人监护 粉尘作业区未配戴防尘口101 粉尘伤害 罩 未系安全带、安全带未挂在人员高空坠102 牢固的构件上、安全带质量落 不好、脚手架不牢固 使用大锤带手套或锤柄有103 工具伤人 裂纹折断，扳手滑脱 物件落下伤搬运设备用力不均，协调不104 人 好 气割时人员工作人员未穿合适的工作105 烫伤 服及戴手套 气割、配合焊接时未戴防护106 眼睛伤害 眼镜，颗粒飞入及紫外线辐射 电动工器具电源线破损裸107 触电 露 6 1 15 90 工作开始前应清空分离器进出口处及内壁积灰，内部温度降低到规定温度后3 进入工作，加强通风,工作人员应佩戴防尘口罩及防护眼镜并有专人监护 1 进入粉尘作业区应配戴防尘口罩 安全带定期检测，使用前检查完好；脚3 手架有验收合格证且每日检查完好；安全带挂在牢固构件上 使用大锤严禁带手套,锤柄完好无损，1 正确使用扳手 1 搬运物件时应有专人指挥 2 工作人员穿上合适的工作服及戴手套 2 配戴好防护眼镜 3 使用前检查电动工器具电源线完好 10 3 6 10 10 10 6 1 3 2 1 2 2 1 1 15 1 1 1 1 15 10 135 12 10 20 20 90

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危险源清单及预防控制措施 序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小(L） 的频繁程度（E） 果（C） 控制措施 十三、油系统管道、阀门检修 余油未放尽，管道未冲洗,隔离不严密，地线接至 执行《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、执行公司《燃油区管理制度》和动火工作票制度;放尽管道内余油;做好事4 故预想及安全措施，并请消防人员持灭火装置在现场监护；使用中的氧、乙炔瓶保持足够安全距离，乙炔瓶有防回火阀。 108 火灾 6 3 15 270 109 滑跌伤害 110 111 112 113 地面、管道有油污或有障碍物 电动工器具电源线破损裸触电 露 使用手锤带手套或锤柄有工具伤人 裂纹、油污,扳手滑脱 物件落下伤搬运设备用力不均，协调不人 好 气割、配合焊接时未戴防护眼睛伤害 眼镜，颗粒飞入及紫外线辐射 温度高,通风不良，没有专人监护 使用角磨、内磨及焊配时的颗粒飞入及紫外线辐射 6 6 6 6 10 2 1 2 2 2 3 15 1 1 1 36 90 12 12 20 2 清理干净地面、管道油污及障碍物 3 使用前检查电动工器具电源线完好 1 使用大锤严禁带手套，锤柄无油污、完好无损，正确使用扳手 1 搬运物件时应有专人指挥 2 配戴好防护眼镜 十四、燃油罐检修 114 中暑 115 眼睛伤害 3 10 0。5 1 1 1 1.5 10 1 温度应降至40℃以下，有良好的通风设备,严禁用氧气降温，并有专人监护 1 正确配戴防紫外线眼镜

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危险源清单及预防控制措施 序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小(L） 的频繁程度（E） 果（C） 控制措施 116 火灾 可燃气体浓度高、用氧气进行降温,遇火星发生爆炸及爆燃，没有专人监护 电动工器具的电缆破损、裸露，脚下无绝缘橡皮垫，没戴绝缘手套 使用手锤带手套或锤柄有裂纹、油污，扳手滑脱 地面、罐内有油污 10 0.5 40 200 严格遵守《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》；容器内工作禁止充氧气；应采用鼓风机等其它手段来进行容器内空4 气流通，保证容器内具有充分的氧气；容器内应有适宜的照明；容器外应设有工作监护人，容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内。 117 触电 118 工具伤人 119 滑跌伤害 十五、油泵检修 120 火灾 6 6 6 10 6 10 1 2 1 1 1 1 15 1 3 15 3 1 90 12 18 150 18 10 3 1 使用应前检查电缆完好无损，脚下铺设绝缘橡皮垫，配戴绝缘手套 使用大锤严禁带手套,锤柄无油污、完好无损,正确使用扳手 1 清理干净地面、罐内油污 3 放尽余油，严密隔离 1 清理干净地面、管道油污及障碍物 1 搬运物件时应有专人指挥 起重作业人员持证上岗,起吊前检查设3 施完好，专人指挥,监护到位，起吊现场有效隔离 3 使用应前检查电缆完好无损，脚下铺设绝缘橡皮垫，配戴绝缘手套 余油未放尽,隔离不严密 地面、管道有油污或有障碍121 滑跌伤害 物 物件落下伤搬运设备用力不均，协调不122 人 好 在进行起重作业时，手拉葫芦链条打滑，钢丝绳变细或123 起重伤害 断裂，撑牙、垫片等不起作用等 电动工器具的电缆破损、裸124 触电 露，脚下无绝缘橡皮垫，没戴绝缘手套 3 2 15 90 6 1 15 90 锅 炉 检 修 专 业 危 险 源 清 单

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危险源清单及预防控制措施 序号 危险危害因素 产生原因和场所 电源为切断发生卷绞,设备组装时，未协调好发生挤压伤害 使用手锤带手套或锤柄有裂纹、油污，扳手滑脱 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L) 的频繁程度(E) 果（C） 10 6 3 10 10 10 10 1 2 2 1 1 1 3 3 1 15 3 3 1 1 30 12 90 30 30 10 30 控制措施 125 机械伤害 126 工具伤人 十六、风机检修 127 火灾 128 滑跌伤害 2 检修前切断电源,组装时应有专人指挥 1 使用大锤严禁带手套，锤柄无油污、完好无损，正确使用扳手 轴承箱内余油未放尽 地面道有油污或有障碍物 电动工器具电源线破损裸129 触电 露 物件落下伤搬运设备用力不均，协调不130 人 好 气割、配合焊接时未戴防护131 眼睛伤害 眼镜,颗粒飞入及紫外线辐射 在进行起重作业时,手拉葫芦链条打滑，钢丝绳变细或132 起重伤害 断裂,撑牙、垫片等不起作用；单轨吊煞车失灵等 检修时风机突然转动发生133 机械伤害 卷绞，试转时人员未及时撤离 使用手锤带手套或锤柄有134 工具伤人 裂纹、油污，扳手滑脱 3 放尽余油 2 清理干净地面油污及障碍物 2 使用前检查电动工器具电源线完好 1 搬运物件时应有专人指挥 2 配戴好防护眼镜 起重作业人员持证上岗，起吊前检查设3 施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离 2 1 检修前切断风机电源,试转时应有专人指挥，人员及时撤离 使用大锤严禁带手套，锤柄无油污、完好无损，正确使用扳手 3 2 15 90 10 6 1 1 3 1 30 6 锅 炉 检 修 专 业 危 险 源 清 单

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危险源清单及预防控制措施 序号 危险危害因素 135 粉尘伤害 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L) 的频繁程度(E） 果（C） 10 3 2 2 1 15 20 90 控制措施 进入粉尘作业区未戴防尘口罩 未系安全带、安全带未挂在人员高空坠136 牢固的构件上、安全带质量落 不好、脚手架不牢固 十七、风烟道及风门检修 在进行起重作业时，手拉葫芦链条打滑，钢丝绳变细或137 起重伤害 断裂，撑牙、垫片等不起作用；卷扬机煞车失灵等 进入粉尘作业区未戴防尘138 粉尘伤害 口罩 检修时风门突然转动发生139 机械伤害 卷绞 使用大锤带手套或锤柄有140 工具伤人 裂纹折断，扳手滑脱 141 滑跌伤害 地面道有油污或有障碍物 气割、配合焊接时未戴防护142 眼睛伤害 眼镜，颗粒飞入及紫外线辐射 电动工器具电源线破损裸143 触电 露 未系安全带、安全带未挂在人员高空坠144 牢固的构件上、安全带质量落 不好、脚手架不牢固 2 进入粉尘作业区，配戴防尘口罩 安全带定期检测，使用前检查完好；脚3 手架有验收合格证且每日检查完好；安全带挂在牢固构件上 起重作业人员持证上岗，起吊前检查设3 施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离 2 进入粉尘作业区，配戴防尘口罩 2 检修前切断风门电源 使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手 2 清理干净地面油污及障碍物 1 2 配戴好防护眼镜 3 使用前检查电动工器具电源线完好 安全带定期检测，使用前检查完好;脚3 手架有验收合格证且每日检查完好；安全带挂在牢固构件上 3 2 15 90 10 10 10 10 10 6 3 2 1 1 1 3 1 3 1 3 1 3 1 15 15 20 30 10 30 30 90 135 锅 炉 检 修 专 业 危 险 源 清 单

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危险源清单及预防控制措施 序号 危险危害因素 145 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小(L） 的频繁程度(E) 果（C) 10 1 1 10 控制措施 物件落下伤搬运设备用力不均,协调不人 好 十八、水系统管道阀门检修 在进行起重作业时，手拉葫芦链条打滑，钢丝绳变细或146 起重伤害 断裂，撑牙、垫片等不起作用；卷扬机煞车失灵等 电动工器具电源线破损裸147 触电 露 物件落下伤搬运设备用力不均，协调不148 人 好 气割、配合焊接时未戴防护149 眼睛伤害 眼镜，颗粒飞入及紫外线辐射 使用手锤带手套或锤柄有150 工具伤人 裂纹,扳手滑脱 十九、水泵检修 在进行起重作业时,手拉葫芦链条打滑，钢丝绳变细或151 起重伤害 断裂，撑牙、垫片等不起作用；卷扬机煞车失灵等 电动工器具电源线破损裸152 触电 露 物件落下伤搬运设备用力不均，协调不153 人 好 1 搬运物件时应有专人指挥 3 2 15 90 起重作业人员持证上岗,起吊前检查设3 施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离 3 使用前检查电动工器具电源线完好 1 搬运物件时应有专人指挥 2 配戴好防护眼镜 1 使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手 6 10 10 6 1 1 2 2 15 1 1 1 90 10 20 12 6 1 15 90 起重作业人员持证上岗，起吊前检查设3 施完好,专人指挥，监护到位,起吊现场有效隔离 3 使用前检查电动工器具电源线完好 2 搬运物件时应有专人指挥 6 10 2 2 15 1 180 20 锅 炉 检 修 专 业 危 险 源 清 单

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危险源清单及预防控制措施 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险序号 危险危害因素 产生原因和场所 的可能性种危险环境中产生的后控制措施 分值 等级 大小（L) 的频繁程度(E） 果（C) 154 滑跌伤害 地面道有油污或有障碍物 6 2 3 36 2 清理干净地面油污及障碍物 使用手锤带手套或锤柄有使用大锤严禁带手套，锤柄无油污、完155 工具伤人 6 2 1 12 1 裂纹、油污,扳手滑脱 好无损，正确使用扳手 156 机械伤害 检修时突然转动发生卷绞 10 2 3 60 2 检修前切断水泵电源 二十、焊工作业 气割、配焊未戴防护眼镜，气割时正确配戴防护眼镜，焊接面罩应157 眼睛伤害 颗粒飞入眼内,焊接面罩漏6 6 1 36 2 无漏光 光紫外线辐射 气割、电焊时未穿戴好合适158 烫伤 10 3 1 30 2 正确穿戴好劳动防护用品 的工作服、手套及鞋罩 物件脱落伤气割及配焊不牢的物件突气割及配焊的物件应固定牢固，钳工、159 3 3 3 27 2 人 然落下 焊工紧密配合 金属容器用氧气进行冷却，金属容器严禁用氧气进行冷却，氧气、160 爆炸 氧气、乙炔瓶摆放安全距离10 0。5 15 75 3 乙炔瓶摆放安全距离不少于8米、接头不够、接头漏气 无漏气 电焊机绝缘电阻差，接地装定期检查电焊机绝缘电阻差，接地装置161 触电 置不良，电源线老化、损伤6 1 15 90 3 良好，电源线完好无损，不能直接碰到裸露，直接碰到焊机外壳 焊机外壳 未系安全带、安全带未挂在安全带定期检测，使用前检查完好；脚人员高空坠162 牢固的构件上、安全带质量3 3 15 135 3 手架有验收合格证且每日检查完好;安落 不好、脚手架不牢固 全带挂在牢固构件上 进入粉尘作业区未戴防尘163 粉尘伤害 10 2 1 20 2 进入粉尘作业区配戴防尘口罩 口罩 光线不足，工作场所地面有应有足够照1 摔跌伤害 3 2 1 6 1 检修维护单位 障碍物 面油污及障 锅 炉 检 修 专 业 危 险 源 清 单

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危险源清单及预防控制措施 序号 危险危害因素 产生原因和场所 管口拍X光片检查时人员未及时疏散，现场未有警示标志，其他人员误入 更换钻头、清理铁屑未切断电源,带手套 用手直接清理铁屑 电机绝缘电阻差 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L）的频繁程度（ E） 果（C) 6 1 7 42 2 控制措施 及时通知人员疏散到安全地段，拍片地段应用警示红白带围拦，并挂警示牌 165 辐射伤害 二十一、钻床的使用 166 卷绞伤害 10 6 1 6 3 3 3 3 3 1 3 3 90 18 9 54 167 扎伤 168 触电 物件落下伤169 钻孔的物件未固定牢 人 二十二、立式砂轮机的使用 使用没有防护玻璃的砂轮170 眼睛伤害 机时，未戴防护眼镜，颗粒飞入眼睛 碎块飞出伤在砂轮侧面研磨及研磨超171 人 长物件造成砂轮破碎飞出 更换砂轮片时碰及开关突172 卷绞伤害 然转动 电机绝缘电阻差,湿手摸开173 触电 关 二十三、锅炉酸洗的配合工作 配合酸洗时未穿防酸工作服和配戴耐酸手套，管道阀174 酸的灼伤 门消缺或拆除时管内酸液未放尽 更换钻头、清理铁屑应切断电源，严禁带手套 1 使用毛刷清理 1 定期检查绝缘电阻 3 2 钻孔的物件固定牢固 10 6 1 1 6 3 2 6 1 3 3 7 60 54 6 42 2 配戴防护眼镜 2 严禁在砂轮侧面研磨及研磨超长物件 1 更换砂轮片时切断电源 2 定期检查绝缘电阻，严禁湿手摸开关 10 1 3 30 配合酸洗时应穿防酸工作服和配戴耐2 酸手套,管道阀门消缺或拆除时管内酸液应放尽 锅 炉 检 修 专 业 危 险 源 清 单

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危险源清单及预防控制措施 序号 危险危害因素 二十四、锅炉水压试验 再热器堵阀喷出伤人 人员高空坠176 落 高压水喷出177 伤人 175 178 粉尘伤害 179 高温水烫伤 180 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小(L) 的频繁程度(E） 果（C） 控制措施 水压试验结束后拆除高低再堵阀管道内水无法放尽 安全带未挂牢或质量不好及脚手架不牢固 工作方法不当或炉管腐蚀减薄等 粉尘作业区未配戴防尘口罩 阀门未关严或炉管泄漏 3 1 10 10 1 1 6 2 6 1 2 2 1 1 15 15 3 1 3 3 1 90 90 30 20 6 3 6 3 泻压、放尽管道内水。 3 检查安全带和脚手架质量，及时挂好安全带 2 稳定压力后再检查,穿合适的工作服 2 进入粉尘作业区应配戴防尘口罩 1 关闭阀门 1 加强通风 1 加强炉内照明，及时清理杂物 发生中暑事通风不畅，炉内温度高 故 炉内照明不足,现场有杂物 181 人员摔跌 二十五、煤泥系统检修 高压水、油、液压站接头泄漏,煤泥管道182 煤泥喷出伤防爆门动作,压力水管接头人 泄漏 液压油站、煤泥泵，卸料螺旋、预压螺旋启动马达电源183 机械伤害 未切断误合闸,试转时工作人员未及时撤出 现场煤泥粉尘大未戴防尘184 粉尘伤害 口罩 3 6 7 126 3 开工前将系统压力卸掉，切断电机电源，隔绝相关系统的阀门 1 1 15 15 切液压油站、煤泥泵、螺旋启动马达电1 源,准备试转时工作人员应及时做好防范措施 1 戴防尘口罩 3 1 3 9 锅 炉 检 修 专 业 危 险 源 清 单

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危险源清单及预防控制措施 序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L）的频繁程度（ E） 果（C) 3 2 15 90 控制措施 在进行起重作业时，手拉葫芦链条、钢丝绳变细或断185 起重伤害 裂，撑牙、垫片等不起作用；卷扬机煞车失灵等 工作时未系安全带、安全带人员高空坠186 未挂在牢固的构件上、安全落 带质量差、脚手架不牢固 气割、配焊时未配戴防护眼187 眼睛伤害 镜,颗粒及紫外线辐射 使用大锤带手套或锤柄有188 工具伤人 裂纹折断,扳手滑脱 1 滑跌伤害 地面道有油污或有障碍物 煤泥仓清理时，煤泥仓顶部物件落下伤190 检查孔或煤泥皮带杂物掉人 落 起重作业人员持证上岗,起吊前检查设3 施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离 安全带定期检测，使用前检查完好；脚3 手架有验收合格证且每日检查完好;安全带挂在牢固构件上 1 正确配戴防紫外线眼镜 使用大锤严禁带手套,锤柄完好无损,正确使用扳手 1 清理干净地面油污及障碍物 煤泥仓前煤泥皮带停电、挂牌，煤泥仓1 检查门及栅格上用铁丝网封闭并固定牢. 1 3 10 6 6 6 3 1 1 1 1 15 1 3 3 15 135 10 18 18 180 合计：1级危险69项；2级危险62项； 3级危险51项；4级危；5级危险 0 项；共计190项。 编制 年 月 日 审核 年 月 日 批准 年 月 日

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编制： 初审: 复审： 批准：

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危险源清单及预防控制措施 序号 危险危害因素 一、电动阀门检修 1 触电 2 触电 3 触电 4 触电 5 机械伤害 6 摔伤 7 坠物伤人 8 烫伤 9 烫伤 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L）的频繁程度（ E） 果（C） 1 1 1 1 1 3 3 1 1 3 3 3 2 2 2 1 3 3 15 15 15 15 1 3 15 3 3 45 45 45 30 1 18 45 9 9 控制措施 电源未解除或送错电 跑错位置误碰带电设备 调试时误碰带电部分 带电导线绝缘损坏漏电 拆卸或安装阀门电机时，电机滑落砸伤人员或挤伤 检修高处阀门时攀登或站立不稳，失去重心 拆卸的零部件从高空坠落 调试高温阀门时被意外喷出的高温水、汽烫伤 调试阀门时碰触高温管道 2 办理工作票,工作前验电 2 看清设备名牌及检修的设备 调试时小心，工具的金属部分套上绝缘2 管 2 加强绝缘检查 1 小心扶牢或使用起重工具 设检修平台，工作时站稳扶牢，戴安全带 拆卸的零部件要摆好,小部件要集中摆2 放 与高温管道保持一定的距离，严格执行2 安措 与高温管道保持一定的距离，穿防护服1 戴防护手套 1 安全带定期检测，使用前检查完好；脚2 手架有验收合格证且每日检查完好;安全带挂在牢固构件上 1 在压力容器或管道上拆卸仪表阀前做好隔离上锁、泄压措施 在拆卸存有酸、碱的容器或管道上的压力检测设备前做好隔离和防护措施 二、仪表及温度测点检修 安装拆、装温度在高空安装电缆架作业不系测量元件、仪表安全带或安全带未挂牢，安10 管、电缆架高处全带不合格，移位时脚滑手坠落 未抓牢 拆卸仪表阀高在压力容器或管道上拆卸仪11 温高压汽水喷表阀前未做隔离、泄压措施 出伤人 在存有酸、碱的容器或管道拆卸仪表阀酸、12 上拆卸仪表阀前未做隔离和 碱喷出伤人 防护措施 1 3 15 45 1 2 1 2 1 1 55

15 15 1 危险源清单及预防控制措施

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序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L) 的频繁程度(E） 果(C） 1 1 3 3 1 控制措施 用空压机吹扫用空压机吹扫仪表管时，空仪表管时，空压13 压机安全阀动作喷气吹出灰机安全阀动作尘伤人眼睛 伤人 安装拆、装温度在有保护压力表及温度元件 14 测量元件、仪表拆装时未做防范措施 防止设备误动 15 触电 电源未解除或送错电 拆线时，线头要用绝缘胶16 防干扰 布包好 三、变送器及压力开关的检修 在高空安装电缆架作业不系安装拆、变送器安全带或安全带未挂牢，安17 及压力开关高全带不合格，移位时脚滑手处坠落 未抓牢 18 触电 电源未解除或送错电 拆线时，线头要用绝缘胶19 防干扰 布包好 拆卸变送器及压力开关高温在变送器及压力开关拆装前20 高压汽水喷出未做隔离、泄压措施 伤人 拆装变送器及在存有酸碱的容器或官道上21 压力开关时酸拆装变送器和压力开关未做碱喷出伤人 隔离、防范措施 用空压机吹扫仪表管时,空压机安全阀喷气方向不能正对人身（特别是脸部) 6 1 6 3 3 3 1 15 1 18 45 18 1 解除仪表及温度测量元件的保护或强制 2 工作确认电压等级 防止线头接地、短路，对DCS卡件产生1 干扰,甚至烧毁卡件 安全带定期检测，使用前检查完好;脚手2 架有验收合格证且每日检查完好;安全带挂在牢固构件上 2 办理工作票，工作确认电压等级 防止线头接地，对DCS卡件产生干扰，1 甚至烧毁卡件 1 在变送器及压力开关拆装前做好隔离、泄压措施 在存有酸碱的变送器和压力开关拆装前做好隔离和防护措施 1 1 6 3 3 3 15 15 1 45 45 18 1 2 1 2 1 1 15 15 1 56

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序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L）的频繁程度 (E） 果(C） 6 3 1 18 1 控制措施 拆除变送器和在有保护及联锁的变送器和22 压力开关时设压力开关拆装前未做防范措备保护误动 施 拆装变送器和拆装变送器及压力开关未23 压力开关时设看清设备铭牌或跑错间隔 备误动 四、制氢站热控设备检修 检修现场爆炸24 检修现场有易燃介质泄露 伤人 25 触电 电源未解除或送错电 26 爆炸 检修现场有易燃介质泄露 明火及静电作27 检修现场有易燃介质泄露 业伤人 手机信号引起28 检修现场有易燃介质泄露 爆炸 五、化学热控(分析）仪表及设备检修 拆装化学仪表在存有酸碱的容器或管道上29 时酸碱喷出伤拆装化学仪表未做隔离、防人 范措施 在高空安装电缆架作业不系安装拆化学仪安全带或安全带未挂牢，安30 表高处坠落 全带不合格,移位时脚滑手未抓牢 安装拆化学仪31 电源未解除或送错电 表触电 在有保护及联锁的变送器和压力开关拆装前解除保护或强制设备 1 3 15 45 2 拆装变送器及压力开关看清设备铭牌 1 1 1 1 1 0。5 3 0。5 0。5 0。5 30 15 30 30 30 15 45 15 15 15 1 检修前做好检测确保无易燃介质泄露 2 办理工作票，工作确认电压等级 1 工作时必须使用铜扳手,防止产生火花 检修前确保无明火，做好防静电措施、1 人体在放电球做放电处理 1 进入制氢站前关闭手机 1 1 1 1 1 在存有酸碱的化学仪表拆装前做好隔离和防护措施 1 3 15 45 安全带定期检测，使用前检查完好；脚2 手架有验收合格证且每日检查完好；安全带挂在牢固构件上 2 办理工作票，工作前验电 1 3 57

15 45 危险源清单及预防控制措施

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序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小(L) 的频繁程度(E） 果（C） 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 1 15 15 15 15 15 1 45 45 45 45 45 1 控制措施 在存有酸碱的容器或管道上32 防止酸碱腐蚀 拆装化学仪表未做隔离、防范措施 安装拆化学仪33 跑错位置误碰带电设备 表触电 安装拆化学仪34 调试时误碰带电部分 表触电 安装拆化学仪35 带电导线绝缘损坏漏电 表触电 添加化学试剂36 未戴防护罩及橡胶手套 时中毒 不熟悉设备性37 完全熟悉设备性能、特点 能 六、DCS、电子间相关的检修工作 38 保护误动 39 保护误动 40 保护拒动 41 控制器离线 42 烧坏卡件 43 产生干扰源 没有完全清楚控制逻辑 安措不完善，跑错位置 安措不完善，跑错位置 跑错位置 控制电缆回路短路、接地、接触强电 无线电设备靠近或人体有工作前检查容器、管道压力，在化学酸碱间工作时必须穿着专用的防护工作服 2 看清设备名牌及检修的设备 2 调试时小心，工具的金属部分套上绝缘管 2 加强绝缘检查 2 添加试剂时必须带防护罩和橡胶手套 2 工作人员对设备较为熟悉,有工作经验 组态修改工作前和运行人员或运行专工讨论检查测点的相关逻辑，完善相关设备的隔离及其它安措 完善安措，需要进行短接或拆线回路应确认编码和核对位置 完善安措，看清需要检修设备编码及位置 看清设备编码及检修的设备位置 作业时应做好每根电缆两端的绝缘包扎，测试电缆绝缘 禁止使用大功率无线电设备，佩戴防静1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 6 58

15 1 1 1 1 1 45 3 3 3 3 6 2 1 1 1 1 1 危险源清单及预防控制措施 静电 电手环 热 控 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 44 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后控制措施 分值 等级 大小(L） 的频繁程度（E) 果(C） 作业前确认有备份，禁止任何人使用移1 3 1 3 1 动存储设备 1 1 1 1 3 3 3 3 1 15 1 3 3 45 3 9 1 2 开票，不准单人作业，作业前应讨论好方案，应准备好相应的备品待用。 控制系统数据误操作或病毒感染 丢失或造破坏 冗余设备故障45 长时间失去备定期维护工作发生意外事 用 工作时未分检查电压等级46 触电 接触高压电 非计划人为断误动网络回路干线及网络47 网 设备 非正常动作的48 在线控制装置误动控制装置的电源开关 电源失去 七、公用部分 49 防止工作失误 工作人员精神面貌好 每天召开班前加强安全交底工作 会 含石棉材料的电缆和导线接51 身体接触石棉过敏 线时石棉过敏伤人 明火作业引发检修现场有易燃介质泄漏52 检修现场爆炸达到爆炸极限 伤人 50 在电子间作业时应事先测量和确认电压等级 禁止任何无关的触碰干线及网络设备行1 为。 1 确认电源备用正常,一般禁止触碰电源开关 1 1 0.5 1 1 1 0。5 1 1 工作人员精神状态佳，熟悉现场工作环境 每天合理安排工作，使每位工作班成员1 了解工作现场及工艺流程 含石棉材料的电缆和导线接线时戴防护手套，避免石棉接触皮肤 3 0.5 1 1。5 1 1 0.5 59

30 15 严格执行动火工作票制度,在有易燃介1 质泄漏可能的检修现场,明火作业前测试现场易燃介质浓度，确保无爆炸可能。 危险源清单及预防控制措施 53 用刀具切削时用刀具切削时直接手持切割伤手 削件并用力过猛 1 1 3 3 1 用刀具切削时直接手持切削件时用力均匀或不用手持切削件 热 控 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L）的频繁程度（ E） 果(C) 1 1 1 1 1 2 3 1 15 3 1 30 1 控制措施 54 55 56 57 58 59 60 61 调试中转动设备启动时未调试中误启动联系妥当，有人在该设备上转动设备伤人 工作，造成挤轧伤害 调试电动执行电动执行器转动到极限位器轧伤人 置时挤压人体 清理仪表及控清理仪表及控制设备带强制设备带强电电部位时未断电、验电 部位时触电 调试中送电时未联系妥当,调试中误送电有人在该设备上工作,造成伤人 触电伤害 安装和搬运重物时重心失安装和搬运重稳,未放置稳固，多人协同物跌落伤人 工作时未协调好 搬运重物扭伤搬运重物时用力过猛 人 使用手持式电手持式电动工具绝缘降低动工具触电伤或电线破损漏电而又无接人 地线 使用手持式电动切割机和磨手持式电动切割机高速转光机砂轮片割动时人体接触砂轮片 伤人 转动设备检修中做好堵转措施，送上动力电源后禁止任何在该设备上工作 1 调试电动执行器时现场有人联系并看护 2 执行工作票制度,工作前验电,保持和带电设备的距离 执行工作票制度，工作前验电，保持和带电设备的距离 1 2 15 30 2 1 1 1 1 1 2 3 1 15 3 1 30 安装和搬运重物前先弄清重心位置和重1 量，重物放置稳固，多人协同工作时一人指挥，协调好 搬运重物前先弄清重心位置和重量，有1 心理准备 2 落实电动工器具定期校验制度，确保可靠接地，熟悉电动设备性能和使用方法 使用手持式电动切割机时注意防护,更换砂轮片时拨掉电源插头 0.5 1 1 0。5 1 60

危险源清单及预防控制措施 62 道路结冰滑跌道路结冰人员滑跌 伤人 1 1 1 1 1 道路结冰时采取防滑措施，行走时小心 热 控 检 修 专 业 危 险 源 清 单

发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险序号 危险危害因素 产生原因和场所 的可能性种危险环境中产生的后控制措施 分值 等级 大小（L）的频繁程度 (E） 果（C） 进入检修现场戴安全帽，所有物件码放检修工作场所63 检修工作场所物体未放牢 1 1 3 3 1 整齐，必要时采取固定措施，工作时注落物伤人 意检查现场周围环境，确保无落物隐患 梯子应定期检验，使用前检查，保证完在梯子上工作在梯子上工作时，人从梯子好。在梯子上工作时戴安全帽、系安全 1 1 3 3 1 跌落伤害 上跌落或梯子倒下 带并做好梯子上下方防滑和防外力推撞措施 进入有有毒介质泄漏可能的检修现场 检修现场毒气 现场有有毒介质泄漏 1 0。5 30 15 1 前，测试现场有毒介质浓度，确保无中65 伤人 毒危险。 使用手持式电动磨光机磨削使用手持式电动磨光机磨使用手持式电动磨光机时戴防护目镜，66 1 1 1 1 1 下来的碎屑伤削下来的碎屑飞入人眼 磨光时确保碎屑飞出方向无人。 人 用手直接清理67 金属碎屑剌伤金属碎屑有毛剌 3 1 1 3 1 用工具清理金属碎屑 人 合计：1级危险 44项；2级危险23项；3级危险 0 项；4级危险 0项；5级危险 0 项；共计 67 项。 编制 年 月 日 审核 年 月 日 批准 年 月 日

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序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值等级 大小（L）的频繁程度 (E）果后果 （C） （D） 控制措施 一、化学汽水管道及酸碱管道检修 物件未系牢，葫芦、钢丝1 起吊伤害 绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂 气割管道时工作人员未穿合适的工作2 人员烫伤 服及戴手套 未系安全带、安全带未挂人员高空坠3 在牢固的构件上、安全带落 质量不好、脚手架不牢固 弧光伤害眼气割、配焊时未配戴防护4 睛 眼镜,颗粒及紫外线辐射 电动工器具的电源线破5 触电 损、裸露 光线不足，工作场所地面6 摔跌伤害 有障碍物 更换电动、风动工具配件7 机械伤害 时突然转动，管子对口时手被压住 使用手锤带手套或锤柄有8 工具伤人 裂纹折断,扳手滑脱 9 中暑 高压管道温度过高,没有6 10 6 10 3 3 3 6 3 2 3 3 3 2 1 3 2 1 63

15 1 15 1 15 1 3 1 1 180 30 270 30 90 3 27 12 3 起重作业人员持证上岗，起吊前检查设4 施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。 2 工作人员穿上合适的工作服及戴手套 安全带定期检测，使用前检查完好；脚4 手架有验收合格证且每日检查完好;安全带挂在牢固构件上 2 正确配戴防紫外线眼镜 3 使用前应检查电源线完好无损 1 2 1 应设足够的照明、清理地面障碍物，路面保持畅通 应断开电动、风动工具动力源，管子对口时手不要放在管口内 使用手锤严禁带手套,锤柄完好无损,正确使用扳手 1 工作时每间隔一定时间人员轮换，并备危险源清单及预防控制措施 10 汽水烫伤 专人监护 管道内汽水有余压和热水 10 2 1 20 好防暑降温品设有专人监护 2 确认汽水压力到零汽水放尽

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序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值等级 大小（L）的频繁程度 (E）果后果 （C) (D） 10 3 3 90 3 控制措施 工作人员未穿合适的工作服及正确使用耐酸碱防护11 酸碱伤害 用具,酸碱工作区域无冲洗水源 二、化学汽水阀门检修 12 汽水烫伤 管道内汽水有余压和热水 弧光伤害眼气割、配焊时未配戴防护13 睛 眼镜，颗粒及紫外线辐射 使用手锤带手套或锤柄有14 工具伤人 裂纹折断，扳手滑脱 起吊大阀门、工具未系牢物件坠落造及钢丝绳或棕绳断裂，葫15 成人员伤害 芦链条或钢丝绳打滑，交叉作业下方有人 更换电动工具配件时突然转动，电动阀门加盘根突16 机械伤害 然转动及法兰、管子对口时手被压住等 未系安全带、安全带未挂人员高空坠17 在牢固的构件上、安全带落事故 质量不好、脚手架不牢固 给工作人员配备必要的耐酸碱工作服及防护用具，酸碱区域设置冲洗水源 10 10 6 2 3 3 1 1 1 20 30 18 2 确认汽水压力到零汽水放尽 2 正确配戴防紫外线眼镜 1 使用手锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手 6 2 15 180 起重作业人员持证上岗，起吊前检查设4 施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。 应断开电动工具、电动阀门的电源，阀门法兰、管子对口时手不要放在管口内 系好安全带并挂在牢固的构件上,安全带完好无损，脚手架应验收合格 1 3 3 9 1 3 1

15 45 2 危险源清单及预防控制措施 工作人员未穿合适的工作气割阀门时18 服及手套，未配戴防护眼人员烫伤 镜 10 2 1 20 2 工作人员穿上合适的工作服及戴手套，正确配戴防护眼镜 化 学 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 19 摔跌伤害 20 触电 三、制氢站检修 检修时产生21 未使用退火紫铜工具 静电或火花 3 2 30 180 执行《电力安全工作规程》、《电力设备典型、公司《制氢站管理制度》、动火4 消防规程》工作票制度;使用铜制工具. 执行《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、公司《制氢站管理制度》、动火工作票制度；使用铜制工具；发生意外事件，按照应急预案响应级别相应启动《临涣中利5 发电有限公司突发事件总体应急预案》、《临涣中利发电有限公司火灾事故应急预案》、《临涣中利发电有限公司制氢站与氢气系统火灾事故应急预案》。 执行《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、公司《制氢站管理制度》、动火工作票制度；使用铜制工具；发生意外事件，按照应急预案响应级别相应启动《临涣中利5 发电有限公司突发事件总体应急预案》、《临涣中利发电有限公司火灾事故应急预案》、《临涣中利发电有限公司制氢站与氢气系统火灾事故应急预案》. 产生原因和场所 光线不足，工作场所地面有障碍物 电动工器具的电源线破损、裸露 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值等级 大小（L）的频繁程度（ E） 果后果（C） （D） 3 3 2 2 1 15 6 90 1 控制措施 应设足够的照明、清理地面障碍物，路面保持畅通 3 使用前应检查电源线完好无损 22 检修时产生检修时未穿防静电工作服静电或火花 和鞋子 6 2 30 360 检修时产生工作前未释放静电或使用静电或火花 手机等物品 6 2 30 360 65

危险源清单及预防控制措施 23 检修时产生法兰垫片没有使用退火紫静电或火花 铜板 3 1 30 90 3 检修时使用退火紫铜板法兰垫片

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序号 危险危害因素 制氢站产生明火 制氢站产生25 明火 24 产生原因和场所 制氢站内氢气未置换完就开始动火工作 在氢气未置换完就使用电炉、火炉、喷灯等设施产生明火 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值等级 大小（L）的频繁程度（ E） 果后果(C） (D） 3 3 1 1 30 30 90 90 控制措施 3 氢气未置换前不开始动火工作 3 氢气未置换前不使用电炉、火炉、喷灯等设施产 27 制氢站产生作业不开“动火工作票”,明火 不设专职人员进行监护 6 2 30 360 28 制氢站产生未严格按“动火工作票”明火 进行动火区域氢气含量 3 2 30 180 执行《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、公司《制氢站管理制度》、动火工作票制度；使用铜制工具;发生意外事件，按照应急预案响应级别相应启动《临涣中利5 发电有限公司突发事件总体应急预案》、《临涣中利发电有限公司火灾事故应急预案》、《临涣中利发电有限公司制氢站与氢气系统火灾事故应急预案》。 执行《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、公司《制氢站管理制度》、动火工作票制度；使用铜制工具；发生意外事件，按照应急预案响应级别相应启动《临涣中利4 发电有限公司突发事件总体应急预案》、《临涣中利发电有限公司火灾事故应急预案》、《临涣中利发电有限公司制氢站与氢气系统火灾事故应急预案》。 29 碱液烧伤 浓碱管道和容器未用水冲洗干净 6 1 66

1 6 1 浓碱管道和容器检修前用水冲洗干净 危险源清单及预防控制措施 30 碱液烧伤 31 氢罐爆炸 未按规定穿戴防护用品 对氢罐的检修，没有进行可靠隔离 6 3 1 1 1 30 6 90 1 检修时按规定穿戴防护用品 3 氢罐的检修前进行可靠隔离 化 学 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 32 氢罐爆炸 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值等级 大小(L） 的频繁程度（E) 果后果（C) （D） 3 6 6 1 1 1 30 30 30 90 90 90 3 控制措施 新安装或大修后的氢罐没有做耐压试验、气密试验 新安装或大修后氢罐安全33 氢罐爆炸 门没有校验 34 氢罐爆炸 氢罐安全门没有定期校验 四、容器内部或废水池内部检修 容器内工作时，由于氧气缺乏导致人员窒息 新安装开展没有做耐压试验、气密试验，并做详细记录 新安装或大修后氢罐安全门送有资质3 单位校验 3 定期校验氢罐安全门 严格遵守《电力安全工作规程》;人员进入容器工作前,应视情况提前2~3天开盖通风;人员进行容器工作前,需做小动物试验；人员进4 入容器工作时，应架设鼓风机等设备进行通风；容器外应设有工作监护人，且工作人员需在监护人的视线范围内。 严格遵守《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》;容器内工作禁止充氧气;应采用鼓风机等其它手段来进行容器内空气流通，保证容器内具有充分的氧气；容器内4 应有适宜的照明；容器外应设有工作监护人,容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内；使用中的氧、乙炔瓶保持足够安全距离，乙炔瓶有防回火阀。 35 人员窒息 1 6 40 240 36 容器内火灾、容器内进行焊接、气割工烧伤 作时，用氧气进行吹扫 6 3 15 270 检修时废水未办理工作票 池进水 使用大锤带手套或锤柄有38 工具伤人 裂纹折断，扳手滑脱 37 10 6 1 1 67

3 1 30 6 2 严格办理工作票 1 使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损,正确使用扳手 危险源清单及预防控制措施 39 弧光伤害眼气割、配焊时未配戴防护睛 眼镜,颗粒及紫外线辐射 10 1 1 20 2 正确配戴防紫外线眼镜 化 学 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值等级 大小（L）的频繁程度（ E） 果后果（C） （D) 控制措施 40 触电 容器内工作时，将超过安全电压的拖线盘带入容器内使用 6 3 40 720 严格遵守《电力安全工作规程》；禁止在容器内采用大于安全电压的电源进行工作和照明；应采用安全电压的工作电源，并在电源下面铺垫好绝缘橡胶垫;带电的设备、工5 具、照明以及电源插座等应放置在有可靠绝缘的橡胶垫上；容器外应设有工作监护人，容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内。 五、水泵检修 41 起吊伤害 42 触电 物件未系牢，葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳、棕绳断 6 6 10 6 6 10 2 2 2 2 2 2 15 15 1 3 1 3 180 180 20 36 12 60 起重作业人员持证上岗,起吊前检查设4 施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。 3 使用前检查电动工器具电源线完好 2 搬运物件时应有专人指挥 2 清理干净地面油污及障碍物 使用大锤严禁带手套,锤柄无油污、完1 好无损，正确使用扳手 2 检修前切断水泵电源 气割时正确配戴防护眼镜，焊接面罩应无漏光 电动工器具电源线破损裸露 物件落下伤搬运设备用力不均，协调43 人 不好 44 滑跌伤害 地面道有油污或有障碍物 使用手锤带手套或锤柄有45 工具伤人 裂纹、油污，扳手滑脱 46 机械伤害 检修时突然转动发生卷绞 六、焊工作业 气割、配焊未戴防护眼镜,弧光伤害眼47 颗粒飞入眼内，焊接面罩睛 漏光紫外线辐射 6 6 68

1 36 2 危险源清单及预防控制措施 48 烫伤 气割、电焊时未穿戴好合适的工作服、手套及鞋罩 10 3 1 30 2 正确穿戴好劳动防护用品 化 学 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值等级 大小（L) 的频繁程度（E） 果后果（C) （D) 控制措施 49 火灾 金属容器用氧气进行冷却，氧气、乙炔瓶摆放安全距离不够、接头漏气 10 0.5 40 200 严格遵守《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》;容器内工作禁止充氧气;应采用鼓风机等其它手段来进行容器内空气流通,保证容器内具有充分的氧气；容器内应4 有适宜的照明；容器外应设有工作监护人,容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内；使用中的氧、乙炔瓶保持足够安全距离,乙炔瓶有防回火阀。 物件脱落伤气割及配焊不牢的物件突人 然落下 电焊机绝缘电阻差，接地装置不良，电源线老化、51 触电 损伤裸露，直接碰到焊机外壳 进入粉尘作业区未戴防尘52 粉尘伤害 口罩 未系安全带、安全带未挂53 高空坠落 在牢固的构件上、安全带质量不好、脚手架不牢固 光线不足，工作场所地面54 摔跌伤害 有障碍物 七、钻床的使用 更换钻头、清理铁屑未切55 卷绞伤害 断电源,带手套 50 3 3 3 27 2 气割及配焊的物件应固定牢固，钳工于焊工要紧密配合 6 1 15 90 定期检查电焊机绝缘电阻差，接地装置3 良好，电源线完好无损,不能直接碰到焊机外壳 2 进入粉尘作业区,配戴防尘口罩 安全带定期检测，使用前检查完好；脚4 手架有验收合格证且每日检查完好；安全带挂在牢固构件上 应有足够照明，清理干净地面油污及障1 碍物 3 更换钻头、清理铁屑应切断电源，严禁带手套 10 6 3 2 3 2 1 15 1 20 270 6 10 3 69

3 90 危险源清单及预防控制措施 56 扎伤 用手直接清理铁屑 6 3 1 18 1 使用毛刷清理 化 学 检 修 专 业 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 57 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值等级 大小（L）的频繁程度 (E）果后果 (C） (D） 6 1 10 6 1 3 3 6 3 2 3 3 1 3 3 54 9 60 54 6 控制措施 物件落下伤钻孔的物件未固定牢 人 58 触电 电机绝缘电阻差 使用没有防护玻璃的砂轮59 伤害眼睛 机时,未戴防护眼镜,颗粒飞入眼睛 碎块飞出伤在砂轮侧面研磨及研磨超60 人 长物件造成砂轮破碎飞出 更换砂轮片时碰及开关突61 卷绞伤害 然转动 2 钻孔的物件固定牢固 1 定期检查绝缘电阻 2 配戴防护眼镜 2 严禁在砂轮侧面研磨及研磨超长物件 1 更换砂轮片时切断电源 计：一级危险源14项，二级危险源20项，三级危险源13项，四级危险源10项，五级危险源4项，总计61项 编制 年 月 日 审核 年 月 日 批准 年 月 日

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序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L) 的频繁程度（E） 果（C) 控制措施 一、斗提机、埋刮板输渣机系统检修 在进行起重作业时，手拉葫芦链条打滑，钢丝绳变1 起重伤害 细或断裂,撑牙、垫片等不起作用等 电动工器具电源线破损裸2 触电 露 高空落物伤上下交叉作业高空落物伤3 人 人 检修设备,扬起的灰尘对4 粉尘伤害 人体的伤害 抽放工件时人员配合不协5 机械伤害 调,压伤手脚 用拉马拆卸轴承时，用力6 机械伤害 过猛身体失去平衡 使用有尖角工具、工件时，7 机械伤害 用力不当造成划伤 用焊对靠背轮、轴承加8 烧伤、烫伤 热时，火焰伤人。加热后对人体造成烫伤 拆除或组装靠背轮、端盖9 机械伤害 时用力不当造成部件滑落 照明不足，地面道有油污10 滑跌伤害 或有障碍物，上下楼梯踏空、滑跌 6 2 15 180 起重作业人员持证上岗，起吊前检查设4 施完好，专人指挥,监护到位，起吊现场有效隔离。 3 使用前检查电动工器具电源线完好 2 高空作业做好防止落物措施 2 戴防尘口罩，使用吸尘器 1 按操作规程操作，配合要协调 1 用力要均匀并保持身体平衡 1 戴防护手套,手持工具、工件要把稳 2 与火焰保持一定距离;加热后的部件设遮栏和警示牌 3 3 3 1 3 3 6 3 1 2 2 3 6 3 6 2 6 6 72

15 7 7 1 1 1 3 1 3 90 35 42 6 9 18 36 18 18 1 用力均匀，扶持稳固 1 应有足够照明,清理干净地面油污及障碍物,抓住扶手慢行 危险源清单及预防控制措施

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序号 危险危害因素 11 摔伤 12 机械卷轧 13 高压油伤害 产生原因和场所 在高处检修时攀登或站立不稳，失去重心 未严格执行工作票制度、联系不当等造成机械卷轧 液压油站工作压力过高或管道接头脱落造成喷油严重渗油. 试转时，检修与运行联系方式不正确,人员未及时撤离 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L）的频繁程度（ E) 果(C） 3 3 1 2 2 3 3 7 3 18 35 9 控制措施 1 设检修平台，工作时站稳扶牢 2 集中精力，相互提醒，监护到位 1 发现工作压力异常及时及时调整和处理 试转工作应有专人指挥、联系,人员及时撤离 14 机械伤害 二、电除尘 10 2 3 60 2 15 中毒、窒息 电除尘内极板、极线上积灰中的二氧化硫或硫化氢释放造成中毒 6 3 15 180 严格遵守《电力安全工作规程》；人员进入容器工作前，应视情况提前2～3天开盖通风;人员进行容器工作前，需做小动物试验;人员4 进入容器工作时，应架设鼓风机等设备进行通风；容器外应设有工作监护人，且工作人员需在监护人的视线范围内。 电除尘内部检查踩踏不稳造成高空坠落 未严格执行工作票制度、17 机械卷轧 联系不当等造成机械卷轧 没严格执行安全规程要求18 触电 进行接地,静电伤人 高空落物伤上下交叉作业高空落物伤19 人 人 16 高空坠落 3 3 1 1 1 2 1 2 15 3 15 7 45 18 15 14 2 高空作业应带好安全带 1 按操作规程操作，配合要协调 1 严格执行安全规程，工作前应验电 1 高空作业做好防止落物措施 73

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序号 危险危害因素 20 粉尘伤人 21 机械伤害 22 机械伤害 23 烧伤、烫伤 24 滑跌伤害 25 机械伤害 三、石灰石系统 26 机械卷轧 27 28 29 30 31 未严格执行工作票制度、联系不当等造成机械卷轧 靠近栏杆或孔洞边工作时高空坠落 意外发生坠落 上下交叉作业高空落物伤高空落物伤人 人 检修设备,扬起的灰尘对粉尘伤人 人体的伤害 抽放工件时人员配合不协机械伤害 调,压伤手脚 用拉马拆卸轴承时,用力机械伤害 过猛身体失去平衡 3 1 1 3 1 3 2 1 2 3 6 3 74

产生原因和场所 检修设备，扬起的灰尘对人体的伤害 用拉马拆卸轴承时，用力过猛身体失去平衡 使用有尖角工具、工件时，用力不当造成划伤 用焊对靠背轮、轴承加热时,火焰伤人。加热后对人体造成烫伤 上下楼梯踏空、滑跌 抽放工件时人员配合不协调，压伤手脚 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L）的频繁程度 (E） 果（C） 3 3 3 6 1 1 3 3 6 2 6 6 7 1 1 3 3 1 42 9 18 36 18 6 控制措施 2 戴防尘口罩，使用吸尘器 1 用力要均匀并保持身体平衡 1 戴防护手套，手持工具、工件要把稳 2 与火焰保持一定距离；加热后的部件设遮栏和警示牌 1 抓住扶手慢行 1 按操作规程操作,配合要协调 3 15 7 7 1 1 18 15 14 42 6 9 1 按操作规程操作，配合要协调 1 开工前应仔细检查护栏和做好防范措施 1 高空作业做好防止落物措施 2 戴防尘口罩,使用吸尘器 1 按操作规程操作，配合要协调 1 用力要均匀并保持身体平衡 危险源清单及预防控制措施

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序号 危险危害因素 32 机械伤害 33 滑跌伤害 34 烧伤、烫伤 35 摔伤 36 搬运伤害 37 工具伤害 38 机械伤害 四、燃料输送系统 料仓中因燃料氧化产生一氧化碳而中毒 物件未系牢，葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂 检查紧固螺丝时用力不当，划伤手指 严格遵守《电力安全工作规程》；人员进入容器工作前,应视情况提前2～3天开盖通风；人员进行容器工作前,需做小动物试验;人员进4 入容器工作时，应架设鼓风机等设备进行通风；容器外应设有工作监护人，且工作人员需在监护人的视线范围内. 产生原因和场所 使用有尖角工具、工件时,用力不当造成划伤 上下楼梯踏空、滑跌 用焊对靠背轮、轴承加热时，火焰伤人.加热后对人体造成烫伤 检修高处阀门时攀登或站立不稳，失去重心 搬运工件时压伤手脚或扭伤腰部 使用手锤带手套或锤柄有裂纹、油污滑落 检查紧固螺丝时用力不当，划伤手指 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L) 的频繁程度（E） 果(C） 3 1 6 3 3 3 6 6 6 2 2 3 1 3 1 3 3 3 1 1 1 18 18 36 18 9 3 18 控制措施 1 戴防护手套,手持工具、工件要把稳 1 抓住扶手慢行 2 与火焰保持一定距离；加热后的部件设遮栏和警示牌 1 设检修平台，工作时站稳扶牢 1 大件使用起重工具、平板车；小件用力均匀，配合协调 1 使用大锤严禁带手套、锤柄无油污 1 合理作用工具，用力要适度 39 中毒、窒息 6 3 15 180 40 起重伤害 41 机械伤害 6 6 2 3 75

15 1 180 18 起重作业人员持证上岗，起吊前检查设4 施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。 1 合理作用工具，用力要适度 危险源清单及预防控制措施

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序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L） 的频繁程度(E) 果（C) 3 1 7 21 控制措施 皮带试转未严格执行工作皮带试转机42 票制度、联系不当等造成械卷轧 机械卷轧 用焊对靠背轮、轴承加43 烧伤、烫伤 热时，火焰伤人.加热后对人体造成烫伤 清理煤仓时操作不当，使44 砸伤 没有清理的煤块塌落造成伤害 提升重锤坠45 落伤害 在剥削皮带时，由于光线46 割伤 不足或割刀未拿好，割伤手脚 用拉马拆卸轴承时，用力47 机械伤害 过猛身体失去平衡 五、燃料破碎系统 物件未系牢，葫芦、钢丝48 起重伤害 绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂 检修时没有做好防护措施，49 机械挤压 转子转动造成挤压 更换锤头时配合不好锤头50 砸伤 坠落伤人 检修结束，应严格按照工作票程序进行2 皮带试转，试转前要提醒现场所有人员远离皮带机 2 与火焰保持一定距离;加热后的部件设遮栏和警示牌 清理时由上而下进行清理，合理使用清煤工具。 6 2 3 36 6 3 6 3 2 1 1 3 7 7 3 1 70 21 18 9 3 2 提升重锤时，禁止站在重锤滚筒上 剥削皮带时要保证光线充足，操作人员1 要谨慎细心，不能图快，辅助人员远离刀口 1 用力要均匀并保持身体平衡 起重作业人员持证上岗，起吊前检查设4 施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。 禁止站在转动部件上，需要时做好固定措3 施 2 安装时用力要均匀并保持身体平衡 6 3 3 2 3 1 15 7 3 180 70 9 76

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序号 危险危害因素 51 机械伤害 52 烧伤、烫伤 53 机械伤害 六、燃料输送系统 在剥削皮带时，由于光线54 割伤 不足或割刀未拿好,割伤手脚 提升重锤坠提升重锤时没有固定牢55 落伤害 固，造成重锤坠落伤人 皮带试转未严格执行工作皮带试转机56 票制度、联系不当等造成械卷轧 机械卷轧 用拉马拆卸轴承时,用力57 机械伤害 过猛身体失去平衡 用焊对靠背轮、轴承加58 烧伤、烫伤 热时，火焰伤人。加热后对人体造成烫伤 检查紧固螺丝时用力不59 机械伤害 当,划伤手指 6 3 3 3 6 6 1 1 1 3 2 3 3 7 7 1 3 1 18 21 21 9 36 18 剥削皮带时要保证光线充足，操作人员1 要谨慎细心，不能图快，辅助人员远离刀口 检查重锤固定是否牢固，禁止重锤上下2 站人 检修结束，应严格按照工作票程序进行2 皮带试转，试转前要提醒现场所有人员远离皮带机 1 用力要均匀并保持身体平衡 2 与火焰保持一定距离;加热后的部件设遮栏和警示牌 产生原因和场所 用拉马拆卸轴承时，用力过猛身体失去平衡 用焊对靠背轮、轴承加热时，火焰伤人.加热后对人体造成烫伤 检查紧固螺丝时用力不当，划伤手指 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L）的频繁程度（ E） 果（C） 3 6 6 3 2 3 1 3 1 9 36 18 控制措施 1 用力要均匀并保持身体平衡 2 与火焰保持一定距离；加热后的部件设遮栏和警示牌 1 合理作用工具，用力要适度 1 合理作用工具，用力要适度

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序号 危险危害因素 七、燃料皮带 上下楼梯摔伤；现场地面油污 皮带试转未严格执行工作皮带试转机61 票制度、联系不当等造成械卷轧 机械卷轧 用拉马拆卸轴承时，用力62 机械伤害 过猛身体失去平衡 用焊对靠背轮、轴承加63 烧伤、烫伤 热时,火焰伤人。加热后对人体造成烫伤 靠近栏杆或孔洞边工作时 高空坠落 意外发生坠落 上下交叉作业高空落物伤65 高空落物伤人 人 66 滑跌伤害 上下楼梯踏空、滑跌 检查紧固螺丝时用力不67 机械伤害 当,划伤手指 八、空压机及压力容器及压力管道检修 60 摔伤 68 起重伤害 69 触电 物件未系牢,葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂 电动工器具电源线破损裸露 3 3 3 6 1 1 1 6 3 1 3 2 1 2 6 3 3 7 1 3 15 7 3 1 27 21 9 36 15 14 18 18 上下楼梯应小心，进入现场穿平底防滑鞋 检修结束，应严格按照工作票程序进行2 皮带试转，试转前要提醒现场所有人员远离皮带机 2 1 用力要均匀并保持身体平衡 2 与火焰保持一定距离;加热后的部件设遮栏和警示牌 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L）的频繁程度（ E) 果（C） 控制措施 1 开工前应仔细检查护栏和做好防范措施 1 高空作业做好防止落物措施 1 抓住扶手慢行 1 合理作用工具,用力要适度 起重作业人员持证上岗,起吊前检查设4 施完好,专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离. 3 使用前检查电动工器具电源线完好 6 6 2 1 15 15 180 90 78

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序号 危险危害因素 70 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小(L) 的频繁程度(E) 果（C） 6 6 6 6 1 1 1 1 1 3 3 1 3 3 3 18 6 18 18 9 控制措施 物件落下伤搬运设备用力不均，协调人 不好 使用手锤带手套或锤柄有71 工具伤人 裂纹、油污,扳手滑脱 72 机械伤害 检修时突然转动发生卷绞 73 滑跌伤害 地面有油污或有障碍物 检修压力管道、压力容器74 压力伤害 时压力没有泻尽，管道或带压造成伤害 九、公用部分 检修中离其它运行中设备75 机械卷轧 较近 在未办理好工作票手续的情况下，就开始工作;人员76 触电 误合刀闸、开关、按钮导致检修中设备突然带电 使用工具时戴手套、工具77 工具伤人 未拿好或用力过猛，导致工具滑脱伤人 用毛刷清灰及整理电缆造成线头松动;在设备上遗78 火灾 漏工具，送电运行后设备短路发生火灾 物件未系牢，葫芦、钢丝79 起重伤害 绳打滑或钢丝绳断裂 1 搬运物件时应有专人指挥 使用大锤严禁带手套，锤柄无油污、完好无损，正确使用扳手 1 检修前切断电源 1 清理干净地面油污及障碍物 1 1 检修前确认无压，且工作时站在可能有压力冲出的侧面 教育检修人员提高警惕，工作中相互提醒 严格执行工作票制度，挂好警告牌，检修前先切断设备电源，工作前要先验电 3 3 7 63 2 3 1 7 21 2 6 3 1 18 1 合理使用工具，使用工具不能戴手套， 要求检修人员清灰整理电缆前后都要认1 真检查复紧螺丝； 检修结束后认真清点各自工具以防遗漏在现场设备上 2 物件系牢，起吊前检查起重设备、钢丝绳完好无损 3 2 3 18 3 2 79

7 42 危险源清单及预防控制措施

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序号 危险危害因素 80 粉尘伤害 81 夹伤手 82 扎伤 83 高空坠落 产生原因和场所 作业现场粉尘大 分合刀闸,前后未配合好，夹伤手 钢丝绳毛刺扎伤手 现场狭窄,工作人员相互碰撞；上下行车楼梯摔落;现场地面油污；未系安全带或安全带未挂牢靠 抬运工件步调不一致，摔倒或滑倒；放置工件时,未配合好压伤手指 接线盘、电动工具绝缘不合格或电线绝缘损坏铜芯裸露 地面道有油污或有障碍物 气割、电焊时未穿戴好合适的工作服、手套及鞋罩 气割、配焊未戴防护眼镜，颗粒飞入眼内，焊接面罩漏光紫外线辐射 检修现场未及时鸣笛提示，路面有障碍物,速度过快，车上物件未固定牢，酒后驾驶 照明不良，刹车、挡位、方向盘失灵， 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后控制措施 分值 等级 大小（L) 的频繁程度（E） 果（C） 6 3 3 54 2 进入粉尘区作业，配戴防尘口罩 6 6 3 3 2 3 1 1 3 18 12 27 1 盘前后人员，分合刀闸要配合得当 1 更换钢丝绳一定戴手套 工作人员相互提醒，尽量避免站在行车平台边2 沿处;上下楼梯应小心;高空作业戴好安全帽、安全带 抬运模板的工作人员应统一步调,注意2 脚下打滑，要相互提醒关照；放置模板应统一口令,配合得当 1 使用接线盘、电动工具前绝缘应检验合格、电线绝缘要保持完好 砸伤或挤压84 伤害 使用接线盘、85 电动工具触电 86 滑跌伤害 87 烫伤 88 眼睛伤害 行驶中人员受伤害 车辆机械故障伤人 6 1 7 42 3 6 10 6 2 2 3 6 3 3 1 1 18 36 30 36 2 清理干净地面油污及障碍物 2 正确穿戴好劳动防护用品 2 气割时正确配戴防护眼镜，焊接面罩应无漏光 及时鸣笛，清理路面障碍物，降低速度，车上物件应固定牢固，严禁酒后驾驶 1 6 15 90 3 90 3 3 80

15 135 3 车辆定期及使用前检查，确保车况良好 危险源清单及预防控制措施

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序号 危险危害因素 车辆检修人员伤害 碎块飞出伤92 人 91 93 94 95 96 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 大小（L）的频繁程度（ E） 果（C） 1 6 1 6 10 3 1 3 2 6 3 3 15 3 3 1 1 3 15 54 6 36 30 27 1 控制措施 检修车辆时车轮应垫牢防滑，且车辆必须熄火 检修车辆时突然下滑或自动行驶 在砂轮侧面研磨及研磨超长物件造成砂轮破碎飞出 更换砂轮片时碰及开关突卷绞伤害 然转动 气割、配焊未戴防护眼镜,眼睛伤害 颗粒飞入眼内，焊接面罩漏光紫外线辐射 气割、电焊时未穿戴好合烫伤 适的工作服、手套及鞋罩 搬运物品协调不好脱手，物件脱落伤气割及配焊不牢的物件突人 然落下 2 严禁在砂轮侧面研磨及研磨超长物件 1 更换砂轮片时切断电源 2 气割时正确配戴防护眼镜,焊接面罩应无漏光 2 正确穿戴好劳动防护用品 2 统一指挥，气割及配焊的物件应固定牢固，钳工、焊工紧密配合 合计:1级危险50项；2级危险34项；3级危险6项；4级危险6项;5级危险0项；共计96项。 编制 年 月 日 审核 年 月 日 批准 年 月 日

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危险源清单及预防控制措施

其它通用危险源清单及预防控制措施

编制： 审核： 批准：

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其 它 通 用 危 险 源 清 单

序号 危险危害因素 产生原因和场所 发生事故人体暴露在这发生事故危险性风险责任单位的可能性种危险环境中产生的后分值 等级 (人） 大小（L）的频繁程度（ E） 果后果（C) 控制措施 一、厂内机动车辆伤害 检修现场未及时鸣笛提行驶中其他人示，路面有障碍物,速度1 员受伤害 过快，车上物件未固定牢，酒后驾驶 车辆机械故障照明不良，刹车、挡位、2 伤人 方向盘失灵, 3 车辆检修人员检修车辆时突然下滑或伤害 自动行驶 1 6 15 90 3 3 1 3 1 15 15 135 15 3 1 及时鸣笛，清理路面障碍物,降低速度，车上物驾驶员 件应固定牢固，严禁酒后驾驶 车辆定期及使用前检驾驶员 查，确保车况良好 驾驶员 检修车辆时车轮应垫牢防滑，且车辆必须熄火 在电脑前工作时间不要太长，定时休息 二、计算机操作 4 5 6 眼睛伤害 身体疲劳 触电 紫外线辐射 长时间操作 插座短路、湿手碰开关 6 6 1 6 6 6 1 1 15 36 36 90 2 2 3 办公室 办公室 操作中途适当休息一会 办公室 定期检查插座，严禁湿手碰开关 合计:1级危险1项；2级危险2项；3级危险3项;4级危险0项；5级危险0项；共计6项。 编制 年 月 日 审核 年 月 日 批准 年 月 日

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