目 录
第一章 工程简介 ......................................................................................................... 2
第一节 工作面概况 .............................................................................................. 2 第二节 工程简述 .................................................................................................. 2 第二章 工 前 准 备 ................................................................................................... 5
第一节 回收前准备 .............................................................................................. 5 第三章 回收工程及施工工艺 ...................................................................................... 8
第一节 综采设备的井下回收 ............................................................................... 9 第二节 综采设备的运输 .................................................................................... 13 第四章 施工方案及劳动组织 .................................................................................... 13
第一节 施工方案 ................................................................................................ 13 第五章 安全技术措施 ............................................................................................. 14
一、回收前准备工作及施工安全技术措施.......................................................... 17 二、设备起吊及支架车间装卸车的安全技术施措 .............................................. 20 三、主副绞车安装措施 ........................................................................................ 22 四、电气设备撤出的安全技术措施 ..................................................................... 25 五、采煤机撤除的安全技术措施 ......................................................................... 26 六、乳化液泵站撤除安全技术措施 ..................................................................... 29 七、撤除顺槽皮带的安全技术措施 ..................................................................... 30 八、撤除转载机、破碎机的安全技术措施.......................................................... 31 九、刮板机撤出的安全技术措施 ......................................................................... 33 十、支架回撤的安全技术措施 ............................................................................. 35 十一、设备捆绑的安全措施................................................................................. 42 十二、工作面通道内运输措施 ............................................................................. 44 十三、加强煤壁片帮管理安全措施 ..................................................................... 45 十四、5106主、副绞车回收的安全技术措施 ..................................................... 47 十五、风量计算 .................................................................................................... 49 十六、其他方面 .................................................................................................... 50
1
编 制 说 明
一、目的
为了统筹安排5106综采工作面及运输、回风顺槽等设备回撤工作，使其组织合理、安全可靠的施工，特编制此《5106综采工作面回收施工组织设计及安全技术措施》。 二、编制依据
1、忽沙图二矿《5106综采工作面作业规程》 2、《煤矿安全规程》及有关煤炭工业技术规范、
第一章 工程简介
第一节 工作面概况
5106回采工作面位于忽沙图二矿西翼采区，该面地面标高1326—1385米松散层厚度为22.3—33米，煤层上覆盖基岩厚度16.26—30.66米，工作面主要配备了一台MG300/710－WD型采煤机；122架三一重工煤机厂生产的掩护式液压支架及工作面刮板运输机和转载机一套；乳化液泵（BRW315/31.5）及喷雾泵（BPW/315/6.3）由无锡煤机厂生产，5106工作面平均采高2.50m。
第二节 工程简述
5106综采工作面回收工程主要包括工作面回收前的准备工作、工作面及胶带巷设备回收、5106综采工作面支架、采煤机、刮板机、5106运输顺槽皮带机、转载机、破碎机及回柱绞车的回收。此项工
2
程回收大小设备128台，回收电缆1050m左右。回收工程是一项量比较大、工序环节复杂、点多面广的工程，要求参加此项工程的人员要在安全的前提下，保质保量的完成工作。 附表1-1：5106综采工作面回收设备一览表
ZY6800/13/28型液压支架（122台）主要技术特征。 工作阻力（KN） 支架中心距（mm） 支护强度（MPa） 6800 1500 0.88-0.93 支撑高度（mm） 移架步距（mm） 支架重（t） 泵站压力（MPa） 1300-2800 600 18.5 31.5 MG300/710-WD采煤机技术特征 采高范围（m） 供电电压（V） 滚筒直径（mm） 生产能力（t/h） 机身尺寸：长宽高（mm） 1.6-3.1 1140 1800 700 12000*1290* 1450 过煤高度（m） 总装机功率（Kw） 滚筒截深（mm） 牵引速度（m/min） 整机重量（t） 0-0.448 710 630 0-8.5-14.3 45 SGZ7/2×315型刮板输送机主要技术特征
型 号 输送量（t/h） 电机电压等级（V） 圆环链规格 中部槽：宽（mm） SGZ7/2×315 900 1140 φ30*108 7 链速（m/s） 电机功率（Kw） 卸装方式 槽联接方式 生产厂家 0.93 2×315 交叉侧卸 哑铃销联接 三一重工
3
SZZ7/160转载机主要技术特征
型号 输送量（t/h） SZZ7/160 900 链速（m/s） 圆环链规格 1.44 φ30*108
PLM1000破碎机主要技术特征 破碎能力（t/h） 最大输出粒度（mm3） 适用槽宽（内宽mm） 外形尺寸：长宽高（mm） 1000t/h 300（250、200、150） 7 3700×2000×1700 电机型号 电机功率（Kw） 破碎锤头数（个） 机器总重（t） Ybsd-110 110 6 15t
喷雾泵（两泵一箱）主要技术特征
型号 流量（L/min） 负载压力bar 电机功率kw BPW/315/6.3K 315 0—6.3 75 电机电压v 重量t 生产厂家 1140 1.85 南京六合机械厂 乳化液泵主要技术特征
型号 流量（L/min） 额定压力MPA 电机功率kw 液箱容量L 油箱容量L 蓄能器压力 外型尺寸mm BRW315/31.5 315 31.5 110 主：2500 付：2500 3200×1300×1300 4
电机电压v 重量t 生产厂家 工作液最大温升C 额定流量L/min 重量t 生产厂家 1140 4.85 南京六合机械厂 85 南京六合机械厂
工作面设备布置表 序号 1 2 3 4 5 6 备名称 液压支架 采煤机 刮板输送机 转载机 破碎机 移变列车 移动变电站 移动变电站 组合开关 控制台 喷雾泵 水箱 乳化液泵 乳化液箱 泵站控制系统 型号 ZY6800/13/33 MG300/710-WD SGZ7/2×200 SZZ7/160 PCM1000 电缆车 1600KVA 800KVA QJZ4*250/1140 KTC-Z BPW/315/6.3 BRW315/31.5×4A 单位 台 部 部 部 部 个 台 台 台 台 台 个 台 台 台 数量 122 1 1 1 1 1 1 1 3 1 2 1 3 1 1 备注 6800KN 710KW 2x200KW 160KW 110KW 2 KBSGZY-1600/10 KBSGZY-800/10 采煤机、运输机 45 200KW 主付各一只 7 8 9 工具车 JSHB-11（20） JSHB-19（30） 台 1 10 绞车 台 2
5106工作面设备回收施工组织设计及安全技术措施
第二章 回撤前准备
第一节 回收前准备
一、设备准备
5
1、回收前按先后顺序对设备编号，并标明设备的装车、运输、方向； 2、备用一定数量的工具箱、小麻袋，对解体设备零部件分类装箱清点管理，班班交接，并及时回收以防丢失；
3、通风队提前在西翼胶带大巷安设一台30KW局扇，备好风筒，在工作面回收时采用压入式通风方式将新鲜风流送至回收工作面； 4、绞车硐室深度超过6m时，从30KW的风机风筒引出一段风筒，引出的风筒必须通至绞车硐室迎头，保证该处在施工过程中正常通风；（附通风系统图）
5、工作面安装两台JSHB－22A型慢速绞车；
6、在辅运巷安装一台乳化液泵，为了防止回撤道淤泥积水多每隔2—5组支架加回液管路，回液管路设在回风顺槽，与工作面支架形成完整的供回液系统。 二、末采的安全技术措施
1、回撤通道的支护为锚杆、锚索、金属网联合支护。锚杆间排距为0.8m×0.8m。锚索间排距为2.0m×1.0m。锚杆预紧力不低于5T，锚固力不低于10T。锚索初撑力不低于130KN，预紧力不低于200KN。金属网规格为8#机制50mm×50mm菱形网。钢丝绳直径采用Φ18.5 mm的钢丝绳。
2、工作面距停采线10米时每割一刀煤支架上铺网、铺钢丝绳，要先沿工作面铺一道钢丝绳，再铺金属网，钢丝绳在金属网和支架之间。
3、金属网之间连接要双丝双扣，压边不小于10cm，钢丝绳接头
6
处要用绳卡子固定好，与金属网用钢丝连接。
4、主机司机割煤时，要看护好金属网，避免滚筒割到金属网； 5、钢丝绳铺设要铺直，金属网要铺平拉直。
6、铺网、铺钢丝绳人员作业时，不准空顶作业，铺网及钢丝绳时，不准割煤，刮板机不准拉货。
7、铺第一道网时，每15米（10架支架）主机停止割煤，人员站在支架下方用长钩子（0.6m）往支架梁上铺网。人员不准站在刮板机和采煤机上铺网。第一道网铺完后，留下压边，以后人员要在支架顶梁下连接金属网，不得在机道内作业。 8、只有当金属网及钢丝绳全部甩到采空区落地后方准进行回撤。 9、回采距停采线10m时，铺单层金属顶网，距停采线8m开始铺双层金属网，双层顶网一直铺到回撤线。
10．回采距停采线10m时，工作面支架、刮板机必须找出与工作面停采线平行的直线，严禁工作面亏刀作业。回采距停采线6m时，每割一刀煤沿工作面倾向在金属顶网下拉一根直径不小于Φ18.5mm的钢丝绳，挑在支架前梁上。钢丝绳两头固定在两巷的锚杆上，每头固定绳卡不少于3组，并将工作面钢丝绳与金属网每隔1.0m用14＃铁丝联一处。以后沿工作面走向每隔0.6m铺一根钢丝绳，共铺10根； 11．回采至停采线时，支架停止前移，推出刮板机，及时伸出伸缩前探梁支护顶板。采煤机返至122#支架后，从回风向运输将工作面支架与刮板机脱开。然后从下向上将工作面刮板机推至距煤帮0.5米处。 三、支架的回撤准备
7
1、距停采线12m开始，两巷锚索及锚杆不再回收；
2、在回风巷停采线向外开始打超前支护，支设长度不得小于15m，单体必须严密接顶。
3、提前在回撤通道安装一台绞车，便于把支架掉向拉出工作面。 4、回收前，工作面所有设备进行统一验收，并对设备数量、完好情况统一登记并进行记录。
5、工作面回收前，必须保证工作面采高在2.5m。
6、加强工作面上、下隅角瓦斯、CO管理。如果瓦斯浓度达到1%时停止工作撤出人员，当瓦斯浓度达到1.5%时切断电源，停止工作并向主管领导汇报。
7、加强顶板周期来压观测，掌握顶板来压步距。技术人员每班入井进行现场考察，（在回撤道内安设观察栏）记录顶板压力情况，只有当周围来压过后方准回撤。
8、回撤前，要对回撤道加强维护，对顶板压力大破碎处用“π”型钢梁和单体支柱加强支护，每个支架保证有足够的支撑强度。 附图2－1：支护方式图
附图2－3：5106回撤通风系统图
第三章 回收工程及施工工艺
综采设备回收工程分为井下回收、井下运输、5106工作面装卸三个环节，具体如下：
8
第一节 综采设备的井下回收
井下回收包括胶带巷设备的回收和工作面设备回收。井下回收采用流水作业和平行作业相结合的方式进行。 一、机巷设备的回收
1．回收顺序：电气设备—→转载机—→破碎机—→刮板输送机机头—→皮带输送机。 2．电气设备的回收：
1）刮板机、转载机的刮板链拉出后，将采煤机开到122#架停下，拆除刮板机机尾，然后将电站电源断开，并将电缆拆除。
2）在西辅运巷内，拆除电缆和电气设备后，将电缆盘入列车站，•拆掉移动变电站间的硬连接件，由外向里逐台撤出。 3．5106辅运顺槽移动变电站及泵站的回收：
1）5106辅运顺槽移动变电站依次撤出后，由外向里逐台撤出泵站列车。
2）在西辅运巷安设一台乳化泵，并将供液管路接到综采面与122#液压支架接通，形成完整的供液系统。
4．皮带机、转载机、破碎机、刮板机头的回收：
1）拆除顺序：拆运转载机刮板链—→拆运转载机冷却装置及电缆—→拆运转载机机头及传动部—→拆运转载机桥身段—→拆运转载机爬坡段—→拆运破碎机—→拆运转载机落地段—→拆运转载机机尾—→拆运皮带机尾—→拆运皮带、H架及托滚—→胶带输送机机头部件。
9
2）回收方法：转载机在解体前，首先在桥身段下拆卸位置下架设两个“井”字形木垛支撑桥身段，木垛间距1.0m。起吊设备时，采用π型钢梁与单体支柱支设“一梁二柱”加侧向柱起吊棚，配合倒链，将设备逐件拆除。转载机、破碎机、刮板机机头及皮带部件均通过绞车牵引，借助装车斜台直接装车外运。
3）皮带运输机回收：采用三班作业，每班15人，工期1天，转载机、破碎机及刮板机机头回收工作采用三班作业，每班出勤15人，工期3天。
二、工作面设备的回收
1．在55#支架处安装一台JSHB-19慢速绞车，做辅助运送物料，刮板机溜槽回撤完毕后，拆除刮板机机尾后，在西翼辅运大巷装车点进行装车。
2．采煤机的回收：
1）采煤机分件为5块（右滚筒、右截割部、行走部、左截割部、左滚筒
2）回收方法：采煤机的回收工作在刮板机机尾回收，采煤机分5块解体后，利用绞车牵引和手拉葫芦在工作面直接装车。要求解体一件，装运一件。保证回撤路线畅通。 3．刮板机的回收.
1）回收顺序：拆除刮板链—→拆运冷却水管及电缆—→拆运刮板机机尾（头）及其传动部—→拆运机头过渡槽—→拆运中部框架和电缆槽。
10
2）回收方法：回收刮板机前，首先将刮板机所有刮板链拆出，从西辅运巷装车运出。•然后拆除其电缆和冷却水管，从回撤巷装车运出。最后进行刮板机机尾的拆运。中部框架及机头传动部在工作面利用手拉葫芦直接装车从运输巷外运。
3）刮板机的回撤、出架通道工作采用一班作业。出勤15人，工期为4天。
4．液压支架的回收：
（1）先回收121＃支架做掩护支架，再回收122＃支架，121#、122#做掩护支架，依次回收工作面支架，回撤支架时要利用单体柱配合。 （2）支架要按顺序进行回撤严禁间隔撤架，直接装入架子车外运。 （3）顶板维护好后，用单体支柱的一端支撑在第一架前梁上，另一端支撑在第二架的底座上，然后降第一架，使架子的顶梁脱离顶板，再通过向单体供液把支架推出，把支架推出的同时，用绞车把支架拉到装车地点。
（4） 支架拆出后，要及时组织人员维护，控制好顶板，需撤出的柱
子及时撤出，撤柱时要按先里后外的撤柱顺序，撤柱时要先清理出退路，检查撤柱地点顶板及周围支护状况后，方可进行撤柱。 （5）其余支架的拆除方法同上，迎头回柱放顶时，必须有四人配合作
业，一人观察顶板，一人操作卸柱，二人向外拉支柱要进行远距离操作。即将卸压手把放在单体支柱卸载口内，如遇顶板不稳定在手把上拴根5m长的铁丝，同时在柱头拴一根5m长的棕绳，拉动铁丝使单体支柱卸压，单体支柱卸压的同时，拉柱人员拉棕绳，
11
将柱头倒向支架侧以便回收。
（6）支架调向方法：在掩护架形成后，从回收120#支架开始，扇形带的支护采用一根3.0mπ型钢梁或长钢梁代替两根木板梁形成 “一梁三柱”走向棚式支护。要求梁头必须将老塘侧最里的钢丝绳挑起，在迎头最前排钢梁增设两棵戗柱，回撤时严格执行“先支后回（换）的原则。
①将绞车钢丝绳穿过挂在掩护支架前梁上的16吨定滑轮，然后将绞车钢丝绳钩头与被撤支架的推移梁连接，收缩被撤支架推移梁，牵引被撤支架前移调向。
②当支架前梁距煤帮柱1m时，停止牵引，支护工在被撤支架尾梁后支设单体柱打戴帽点柱维护顶板。
③被撤支架后方顶板维护好后，使用绞车牵引，支架前移到距离煤壁0.3m时，停止牵引，进行调向。
④将绞车钢丝绳从定滑轮上取下，开动副绞车使被撤支架调向，（调向前要将被撤支架后部有碍支架调向的单体柱替换掉），支架摆动时可借助单体柱使支架摆正方向（必须远距离操作）。 ⑤利用绞车钢丝绳牵引，撤出被撤支架。
⑥在撤掉的支架处，架设两排“一梁三柱”走向棚，并按“见七回二”的原则，回撤迎头两排“一梁三柱”棚。
9）每撤出一个支架，用工作面回柱绞车将降架后的掩护支架向前拉1.5m，先降掩护支架，到位后重新升起掩护支架接实顶板，再降拉回撤支架，使掩护支架前梁前部与下一个被撤支架的前梁前边平齐 ，
12
再重新升起掩护支架接实顶板；按以上方法，逐架回收工作面液压支架。
10）回收最后2台（1#-2#）支架前，用回柱绞车配合回撤巷JSHB－11型绞车在西辅运巷装车外运，先回收掩护支架，最后回收2#和1#支架。
第二节 综采设备的运输
1．运输路线为：
1）采煤机、刮板机的运输路线为：5106工作面—→5107运输顺槽—→5107工作面。
2）转载机、皮带机尾、端头支架、刮板机机头、皮带机头的运输路线为：5106运输顺槽—→西辅运巷—→5107云顺顺槽。
3）液压支架的运输路线：5106工作面—→5106回撤道—→5107运输顺槽—→5107工作面。
2．支架从工作面提升时，绞车钩头与支架底座相连，•绞车钩头与支架推移梁相连，并插好连接销。
第四章 施工方案及劳动组织
第一节 施工方案
1、5106工作面回收工程包括井下回收前准备、胶带巷设备回收、工作面设备回收、井上/下装卸车四个阶段工程，12道工序。 2．回收顺序： 1）工作面铺网。
13
2）回收刮板及刮板链。 3）回收刮板机机尾、采煤机。 4）回收刮板机。 5）回收工作面液压支架。
6）回收移动变电站、电缆、电气设备。 7）回收皮带机。 8）回收转载机、破碎机。 9）回收刮板机机头。 10）回收主绞车。 11）井下装卸车。
3．皮带机尾、刮板机机头、转载机、端头架、皮带机头从5106运输顺槽回收运至5107运输巷；采煤机、刮板机（机尾、中间槽）、中间液压支架、运到5107工作面进行安装。
4．移动变电站、皮带输送机、转载机、破碎机、刮板机机头、端头支架的回收可与工作面采煤机、刮板机机尾、拆除刮板机平行作业。 5．刮板机拆运完后，开始从下向上逐架回收支架，支架调向空间采用掩护支架与单体支护，每回收一架支架，进行一次回柱放顶，步距为1.5m。
第五章 安全技术措施
总 则
1、5106综采工作面设备回收期间，矿成立“5106综采工作面回收领
14
导小组”，现场协调和平衡各项工作，以保证回收工程各项工作安全顺利进行，按计划完成任务。
2、如果工程在施工过程中综采队遇到特殊情况必须编制针对性的《安全技术措施》且要经矿总工程师批准后向所有参与施工的人员认真贯彻学习并经考试合格后方可进行工作面回撤作业。各岗位人员必须持证上岗。
3、施工前必须制定切实可行的管理制度，并就各个环节，明确责任，严格考核，做到纪律严明，分工明确，行动统一。 4、回撤通道内铺设的质量必须下列要求：
1、绞车和钢丝绳必须按设计选用，并且每使用一次必须检查一次，检查记录齐全。
2、运输线路上的通讯信号系统必须清晰、灵敏、准确可靠。 3、设备升井前要逐台进行质量检查验收并做好记录，以便升井后及时维修。
4、起吊重物时，必须有专人指挥，信号要准确、可靠。所有工作人员按要求站在安全位置，严禁有人在起吊物下行走、站立或作业。起吊设备钢丝绳的破断力必须达到被吊物件重量的6倍。
5、设备装车运输、卸车过程中，对易损部位要妥善保护，以防损坏。 6、运装过程中，对易损件、特殊件及小件要有专人负责装箱运输，不得丢失或损坏。
7、回收过程中，要专人观察煤壁、顶板、起吊物及起吊架等情况，发现隐患，立即停止作业，进行处理。
15
8、施工期间，必须设专职瓦检员、安监员坚持跟班检查，发现问题，必须及时报告，待问题处理后方可作业。
9、所有施工人员要严格执行《安全技术措施》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》，严禁出现“三违”现象。
10、所有绞车钢丝绳钩头及所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度必须达到钢丝绳直径30倍以上。
11、所有油脂必须用专用油桶或油壶分装分运。 12、回收过程中，必须设专人看管风机，严禁停风。
13、钢丝绳及起吊用具必须设专人班班检查，不合格品严禁使用。 14、所有绞车提升运输巷道内“一坡四挡”必须齐全并正常使用，绞车信号必须为电信号；绞车启动时严格执行“不准任何行人和车辆通过”制度。
15、回收所用材料、工器具、地面及井下相关措施工程必须经“综采工作面回收领导小组”验收确认具备回收条件时方可进行回收工作。 16、回收期间的避灾路线 （1）避水灾路线：
5106综采工作面→5106综采回风巷→西辅运巷→副井→地面 （2）避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线：
5106综采工作面→5106回撤巷→西辅运巷→副井→地面
根据《5106综采面回收工程施工组织设计》，回收工程施工工序为：电气设备的回撤-----撤出采煤机-----撤出刮板机（撤除顺槽皮带、撤除转载机、破碎机，与撤采煤机、刮板机平行作业） -----撤出
16
工作面支架-----回收绞车、超前支护。现将各单项工程编制专项技术措施如下：
一、回收前准备工作及施工安全技术措施
1．5106综采工作面回采至距停采线10m时，必须将工作面煤壁直线与停采线方位调成一致，支架垂直于煤壁，顶、底板割平,采高保持在2.5m。
2．距离停采线10m时，工作面胶带巷开始加强单体支护。 （1）在支设单体前要将底板浮煤、浮矸等杂物清理干净，确保单体支设在实底上。
（2）支设单体前作业人员必须先由外向里逐架加固原支护，及时清理片帮煤，确保退路畅通。
（3）支设单体时，作业人员必须遵守作业规程规定的支设单体时的要求，严禁违章操作。
（4）支设单体时要严格按照作业规程要求作业，工程质量必须符合规程规定。即：
（5）支设单体时，人员必须站在安全的地点，必须有专人观察顶板和煤帮，严禁人员进入后巷采空区。
3．工作面回收前，必须保证工作面 “三直、两平、三畅通”，工程质量达到规程规定要求。
4．距停采线6m铺网并铺钢丝绳，先沿工作面倾向拉一根Φ18.5mm的钢丝绳，钢丝绳两端用不少于3个绳卡子均匀分布固定在两巷的金属锚网钢带上。将工作面的钢丝绳分段用小杆挑在支架前梁上，然后
17
开始铺金属顶网，金属网采用菱形金属网，网孔50mm×50mm，规格10×0.9m。金属网采用8#机制金属网，割煤后及时移架，前探梁打到煤壁，防止片帮。
5．铺网时，先将金属网沿倾向铺开，长边与钢丝绳用14#铁丝双股扣扣相连,扭结不少于三圈,短边搭接不小于200mm。铺网时扣扣相连，金属网与两巷的金属网搭接不得小于200mm，且扣扣相连。金属网挂好后，必须由两人用2.0m长的铁丝钩，在右滚筒之前两立柱间钩住金属网，向采空区方向拉回金属网，防止滚筒割破顶网，然后开始割煤。
6．割完一刀后，沿工作面给金属网续网，长边对接，短边搭接不小于200mm，扣扣相连。割煤时，将金属网每隔3m用铁丝吊在支架前梁上，防止采煤机割金属网。
7．距停采线10m时，开始挂金属网，长边与长边对接，短边搭接不小于200mm，并扣扣相联，顶网一直铺到出架通道做完，并将金属网沿煤帮全断面拉下。
8．铺第一道金属网时，每割15米（约10部支架），主机停止割煤，人员在支架下方用长钩子（0.6米）往支架上铺金属网。作业人员不准站在刮板机和采煤机上铺网，一次铺网长度不得超过15米。当第一道网铺完后做出压边，以后每次铺网，人员不得站在机道作业，并用长把钩子作业。
9．回采距停采线时，支架停止前移，推出刮板机，采煤机上行割煤，及时伸出伸缩梁支护顶板。采煤机割透上端头煤壁后，从下向上将工
18
作面支架与刮板机脱开。然后从下向上用单体支柱将刮板机推距煤帮0.5米。
10．通道采用锚杆、锚网、锚索联合支护。工作面压力集中段，采用金属网、锚杆、“π”型钢梁（长钢梁）联合支护。金属网在煤帮挂好后，对煤壁压力集中段，在单体支柱与煤壁间使用单体柱和铰接顶梁支护。
11．挂顶网时，必须停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关隔离手把打在零位，并挂上“有人作业，严禁开机”警示牌。 12．挂网前，班工长必须先进入工作面，从上向下敲帮问顶，清除醒煤活矸。如有破网时，应及时补好，然后方可采煤。
13．挂网时，应用网钩将金属网拉向刮板机，人员骑在电缆槽上联网，严禁人员直接进入煤帮侧，铺联网时应统一行动，并设专人观察顶板及煤帮情况，发现有片帮预兆，及时停止联网并处理片帮煤，防止掉矸和片帮伤人。挂网时，严禁空顶作业。
14．铺顶网时，顶板必须割平，相邻支架不得出现错差，防止支架顶梁切断金属网。
15．铺金属顶网期间移架时，必须将支架降下200mm再移支架，严禁擦顶移架和带压移架，防止拉破顶网。
16．工作面铺网、做通道期间使用的金属网、单体支柱和π型钢梁（或长钢梁）严禁用刮板输送机向下运送。
17．如漏顶时，必须用枕木“＃”字形在网上将顶刹实背严，防止再次漏顶。
19
18．回收前，两巷超前支护必须按照作业规程规定进行支护。
二、设备起吊及支架车间装卸车的安全技术施措
一）风、机两巷及工作面设备起吊的安全技术措施
1、施工过程中，施工负责人必须现场指挥。起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍。手动葫芦起吊能力必须大于设备重量的1.5倍。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、手动葫芦、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。严禁超载起吊。
2、所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接，采用钢丝绳连接使用的钢丝绳直径不小于Φ18mm，绳头插接长度不小于绳直径的30倍。
3、所有使用的花栏绳扣，一端按规定插接，一端打卡子。采用钢丝绳卡子卡接时，卡紧程度应使钢丝绳压扁尺寸大于1/3钢丝绳直径，前末端两“U”型卡子的螺丝应卡在副绳上，使副绳不滑动，“U”型卡子不得同一方向使用。钢丝绳绳卡使用应符合规定。
4、地面及井下每次起吊重物前，必须由现场施工负责人对起吊器具进行全面检查，不合格（如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等）严禁使用。且必须设置警戒由专人统一指挥，信号要准确可靠。严禁多人指挥。
5、起吊设备时，严禁作业人员在设备附近行走或逗留，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作。起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。
20
6、井下起吊设备时，必须架设单体支柱与“π”型钢梁形成“一梁二柱”起吊棚，两侧支设侧向柱。起吊设备时，要先试吊，试吊高度为100mm时，试吊无问题后方可继续起吊。起吊要求稳起稳放。 7、起吊物下5m范围内严禁站人或有人工作，装车时必须利用阻车器将平板车阻死，防止平板车在轨道上前后移动。
8、工作面设备起吊必须用2台10吨手动葫芦在支架前梁上起吊就位。回风顺槽、胶带运输巷设备起吊时，选用π型钢梁作为起吊梁，（根据灵州矿山机械厂提供的π型钢梁的折断压力，支点距离为1m时，折断压力为300KN）起吊采用3.4m的л型钢梁沿倾向架设“一梁二柱”起吊对棚做为起吊装置，严禁使用巷道内的锚索、锚杆、绗架起吊设备。
9、在起吊过程中，随时注意观察钢丝绳、滑轮等器具的完好情况。操作人员必须站在避开起吊物上方的安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。起吊设备过程中设备下方及周围5m内，严禁有人员作业、逗留或行走。
10、利用40T链环加绳扣起吊时，链环必须穿入连接环内，连接环要用螺栓封口，并带紧螺帽。
11、在斜巷内、工作面内起吊时，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地点进行起吊、班工长亲自指挥，同时指派专人观察起吊用一梁二柱对棚、顶板情况、起吊装置及起吊用具的可靠性，发现异常及时停止作业，处理好后方可重新作业。 二）起吊及装卸车的安全技术施措
21
1．起吊设备部件均使用完好的索具，且每一次只能起吊一件。 2．挂钩工作结束，待挂钩人员离开后，起吊指挥人员方可发出信号。 3．起吊卸车时，严禁任何人员在起吊物下行走、逗留或作业，如起吊物需转向时，只能用两根10m长棕绳远距离操作。起吊设备时，摘挂钩工作应由现场施工负责人指定专人进行。
4．挂钩人员必须将钩挂在设备牢靠的地方，挂好钩后离开设备，方可通知指挥人员指挥起吊。
三、主副绞车安装措施
1、主副绞车安装前先敲帮问顶并检查支护情况。在顶板起吊锚索或吊棚上拴好Φ24.5mm钢丝绳绳扣，用D型卸扣封好口。
2、用5吨手动葫芦挂在Φ24.5mm钢丝绳绳扣上起吊主副绞车，起吊到位后，打好绞车戗压柱。
3、主副绞车安装到基础上后，绞车底盘保持水平。
4、绞车用六棵单体液压支柱形成四压两戗柱加强固定绞车，打设压戗柱必须牢固可靠，支柱初撑力必须达到合格要求。钢丝绳钩头采用插绳方法，插接长度必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍，保险绳要套在钢丝绳插接段。保险绳、语音声光信号等安全设施必须齐全完好。回柱绞车拉车时，回撤通道内不准有人，如需观测监护，在观测监护人员前要挂防护网。
5、回柱绞车构件经常检查，回柱绞车前方挂防护网并在侧面进行压扣远程操作，人员不要站在与钢丝绳一条线上。
22
6、主、副绞车运行操作 （1）、启动
a、听到清晰信号并确认无误后，开始运行。先打开手动制动闸，然后依据信号指令方向启动绞车运转。
b、主、副绞车司机严格按信号开绞车。主绞车为一声停、二声上、三声下。副绞车为一声停、四声上、五声下。
c、绞车司机和信号工采用打点和喊话（通过无绳对讲机进行喊话）相结合的方法进行操作，需要停车或开车时，可提前用喊话的方法给对方说清，对方听清后回话，然后采用打点的方法进行开车或停车的操作，即以声（电铃）、光（大型LED信号灯）双重指示回铃。 d、启动运转后，司机一只手要放置在停止按钮上，时刻准备停车操作。
e、如启动困难或有异常现象，应查明原因，不准强行启动。 （2）、运行
a、运行中，司机要集中精力，注意观察钢丝绳在滚筒上的排绳情况，手不离电源按钮，如收到不明信号应立即停车查明原因。
b、运行中，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：
（a）、电机转动声响出现异常和冒烟。
（b）、钢丝绳有异常大幅度跳动，或突然大幅松弛。
（c）、钢丝绳在滚筒上打滑或出现爬绳、咬绳现象。钢丝绳接头有翘起或断丝破股现象。
23
（d）、有其他异常声响、异味。 （e）、突然停电或有其他险情时。 c、运转时禁止采用手动制动闸施闸。 d、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。 （3）、停车
a、当接到停车信号时，立即停车，并及时用手动制动闸施闸，使绞车平缓减速到停止,。
b、调整车辆位置时要依据信号，点动运行。 c、司机离开岗位时，必须切断绞车电源。 7、综采工作面支架结束后，回收主副绞车。
（1）、回收顺序：先回收副绞车后回收主绞车。回收前，先敲帮问顶并加固该处支护。
（2）、在绞车上方架设“一梁二柱”起吊棚（一梁为π型钢，支柱为DZ-28型单体支柱），利用5吨倒链将绞车吊起，当起吊高度超过地脚螺栓高度时，在绞车底座下垫枕木，枕木垫平、垫稳、垫实后缓缓松开手动葫芦放下绞车。
（3）、往外拽拉绞车时，先将Φ24.5mm钢丝绳绳扣（绳扣要用10TD形卸扣接成环形，D形卸扣要带紧螺帽）捆在已安装好的支架顶梁上，16T导向滑轮钩头挂在已捆绑好的Φ24.5mm钢丝绳绳扣上，风巷慢速绞车钢丝绳穿过导向滑轮后，钩头与绞车连接，经当班工长确认无问题后，方可拽拉。
（4）、绞车拉出后，通过回撤巷慢速绞车将绞车调向装车外运。
24
（5）、回收过程中必须有专人观察顶板及周围情况，发现异常情况及时发出警报，撤出人员待隐患处理后方可进行作业。
四、电气设备撤出的安全技术措施
一）拆除回收工艺
待刮板机刮板链拉出装车后，采煤机开到刮板机机尾拆卸处时，将变电站的电源断电后，分别将综采工作面供电系统及通迅、照明系统拆除回收，运输巷电源给乳化液泵、主、副绞车供电。 二）综采面电气设备回收安全技术措施
为保证工作面移动变电站及风、机两巷电气设备按计划回收，特制定本措施。 （一）明确责任人
1、施工负责人：李兴发 2、技术负责人：张友东
3、停送电负责人：杨海洋 4、监 护 人：张新 （二）具体措施
1、施工前，技术负责人提前办理好停电手续，并由施工负责人派专人联系停、送电，其他人无权停、送电。
2、拆除电气设备的接线时，必须将变电所总电源断电，放电后作业，挂上“有人工作，不准送电”的警示牌，对于不再使用的电缆、开关统一装车外运。停电后，必须对移动变电站高、低压侧进行验电、放电等工作，确认无电后方可施工，禁止带电搬迁。
25
3、回收过程中要有施工负责人现场指挥，确保安全。
4、胶带巷停送电工作由专人操作、专人监护。在采区变电所停送电必须办理工作票。操作人操作时必须穿好专用绝缘鞋，戴上绝缘手套，监护人带上与工作电压相符的测电笔,在已停电的导线裸露部分验电，确证无电后再放电，并悬挂“有人工作、不准送电”警示牌后，工作人员方可开始作业。
5、停送电工作，必须由瓦检员先检测停电变电所内各处、移动变电站附近20m范围内瓦斯浓度不超过1％后，方可进行。
6、拆除电气设备的接线时，不得损坏、丢失接线盒、防爆结合面喇叭口、主腔内的螺栓、弹簧垫、挡圈、元器件等附件，保证电气设备的附件齐全、完好。
7、电气设备拆线后，用金属挡板将其喇叭口密封，防止设备受潮、锈蚀，降低绝缘能力。
8、回撤升井的小型电缆、照明灯具、扩音电话、五小电器、电缆钩均由本队设专人登记记录。
五、采煤机撤除的安全技术措施
撤出通道做出后，开始拆除刮板机机尾和采煤机，拆除采煤机时必须将采煤机开到距刮板机头30m处断电停机。就地利用主、副绞车配合装车。 一）采煤机的回撤顺序
采煤机分解为5部分：右滚筒、右截割部、行走部、左截割部、左滚筒。
26
二）采煤机的拆卸方法
1、人员进入作业现场时，必须执行“敲帮问顶”制度，关闭工作范围内的支架进液阀。采煤机拆卸前，先用不小于Ø18的钢丝绳扣和卸扣体将采煤机系在刮板机输送机电缆槽上，并在靠近采煤机下方的刮板机上打两棵单体支柱，严防采煤机下滑。然后根据拆卸顺序，拆一件，装运一件。
2、拆卸采煤机各部件后，利用导链将各部件从刮板机溜槽上吊下，再使用主、副绞车拉运装车。拉运物件时，严禁绳道内站人，人员要进入支架内等负责人员统一指挥。
3、拆卸左右摇臂时，利用2个5T倒链分别吊挂在电机与行星头上，将左、右摇臂所有连接件拆除后运出。
4、采煤机中间各部件的拆卸与摇臂的拆卸方法相同。
拆除采煤机各部件时，首先用枕木将连接部位支撑平稳，然后方可拆卸连接螺栓。严禁作业人员进入机身下作业。
5、拆卸前，将主绞车钩头系到需拆卸部件前侧，副绞车钩头通过滑轮系在需拆卸部件后侧，松开制动器，通过主绞车紧绳，副绞车松绳的方法，将需拆卸部件逐步拉出齿轨，然后通过倒链牵引装车。 6、拆除高压后，用塑料将接头包好，对其编号做好标记。 三）采煤机部件的装车及捆绑
1、采煤机部件卸下后，用主、副绞车牵引进行装车。
2、采煤机各部件装车时，必须保证部件重心与平板车中心相重合，严禁偏重心装车，对于采煤机主要组成部件，要求每车只装一件，对
27
于形状不规则部件装车时必须利用方木找正垫稳。
3、采煤机各部件装车后用Ф18mm花栏绳扣进行捆绑，每车捆绑不少于4处。 四）安全注意事项
1、采煤机在拆除前利用不小于Ø18的钢丝绳扣和卸扣体不少于2处将采煤机系到刮板机电缆槽上。 2、采煤机拆卸
过程中必须坚持拆一件，卸一件，装一件，运一件，严禁同时拆卸或只装不运。拆卸采煤机大件时，在被拆卸物件的斜上方使用Φ18mm的钢丝绳绳扣捆绑在支架前梁合适位置。在被拆卸物件的斜下方严禁有人作业或逗留。
3、拆吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人，如确需进入时，必须将部件放稳后，方可进入操作。 4、采煤机各部件拆卸后，放在通道内必须放稳，严防下滑 。 5、采煤机部件装车时，禁止任何人员进入起吊重物下或其斜下方5m范围内。
6、采煤机部件装车后，捆绑顺序必须由上向下逐步进行，捆绑结束后，方可解除起吊工具。
7、所有拆卸工作必须合理进行，不得硬撬硬拽，严防损坏设备。 8、设备拆卸过程中，必须有专人对配件及工具归类回收，防止配件及工具丢失。
28
9、拆卸油水管时，应将管接头利用塑料薄膜进行包扎，防止杂质进入。
10、设备部件拆卸后对轴头、花键等部件必须进行包扎保护，以防托运中损坏。
11、拉运设备时，钢丝绳绳道两侧不得有任何人员作业、逗留，严防断绳伤人。
12、在整个施工过程中，必须指派一名施工负责人现场指挥施工。 13、采煤机拆卸前，必须由施工负责人对工作现场安全情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
六、乳化液泵站撤出安全技术措施
为保证5106运输巷乳化液泵站按计划顺利回收，特制定本措施。 一）明确责任人： 1、施工负责人：张宝恩 2、技术负责人：杨海洋 3、停送电负责人：谷柏章 二）拆除回收工艺及安全措施：
1、移动变电站撤出后，由电工拆除泵站电气设备的接线。 2、由外向里逐台撤出泵站列车。 三）具体措施
1、乳化液泵及泵箱提升时，绞车运行速度不得大于1.5m/s，由操作熟练的岗位工进行操作，以保证行车平稳。
2、乳化液泵及泵箱提升前，必须全面检查设备和车辆的捆绑情况，
29
保证捆绑可靠，防止下滑，泵箱内的乳化液排放干净。
3、拆卸油水管时，应将管接头利用塑料薄膜进行包扎，防止杂质进入。
4、一次只准下放或提升一辆设备车辆。
七、撤除顺槽皮带的安全技术措施
1、皮带回撤工作在工作面撤出通道做完后进行，回撤装车均在胶带巷利用绞车进行。
2、首先将所有H架拆除，然后把皮带撤出并盘卷装车，皮带用平板车运送。
3、皮带撤除后，回收机尾和皮带架、涨紧绞车。解体皮带机头，并由机尾向机头侧逐件回收装车。
4、皮带机头及其传动部、涨紧绞车等利用胶带巷绞车牵引至胶带巷装车。
5、设备解体后，对于裸露的轴头等部位要进行包扎保护，严防损坏设备。
6、在拉运皮带机头物件时，当班班长必须在现场统一指挥,人员要站在安全范围内，严禁站在拉运物件的绳道内，拉运的挂钩、绳扣及其连接必须符合起吊拉运物件的有关规定。
7、当拉运机头物件时，除有合格的拉运挂钩连接装置外，必须在物件上挂防脱防断绳的保险绳。拉运到机巷绕道口处装车时，不得提前摘掉连接钩头和保险绳，等设备上车稳定后再摘除连接钩头和保险绳。设备装车时，应用移动式阻车器将车阻死垫实，设备上车后捆绑
30
必须牢固可靠。
8、使用小绞车拉运机头物件时，钢丝绳绳道两侧严禁任何人员作业或逗留，以防钢丝绳断绳伤人。
9、所有参加施工人员必须服从施工负责人统一指挥。 10、设备起吊时必须严格执行《设备起吊的安全技术措施》。
八、撤除转载机、破碎机的安全技术措施
一）回撤工艺流程
拆除刮板链—→拆除转载机机头部（减速器、电机传动部、机头）—→转载机桥身段—→转载机落地段（同步进行拆除破碎机）—→转载机机尾。 二）解体
转载机可解体为：传动部、电机减速器、机头架、机尾、中部槽、挡煤板等。
破碎机可解体为：出料部、进料部、机体等部分。 三）拆卸安全技术措施
1、首先将转载机机头及桥身段下方用枕木打2～3个“＃”字型木垛，木垛必须打设牢固可靠平稳，木垛间距为1m，将其支撑垫实，保证在拆卸各部件时，不下滑伤人。
2、拆卸前，必须在拆卸部件的上方架设起吊棚，起吊棚采用3.0mπ型钢梁穿与单体支柱形成“一梁二柱”棚梁两侧加设侧向柱。 拆卸机头部件时，必须采用专用工具，先拆卸传动部、电机减速器。将支柱柱头用14#铁丝捆在顶板钢带上,并用5T倒链配合绳扣挂在π型钢
31
梁上，将电机、减速器及其它零部件逐件吊下。 3、在拆卸时，必须有专
人负责统一指挥，起吊装置必须牢固可靠棚梁加侧向柱，采用的绳扣破断力必须经计算大于所吊设备重量的6倍以上。
4、拆卸时，必须按照顺序进行，严禁乱拆和无秩序工作，同时，拆一件，装一件。
5、对所拆卸掉的零部件，必须设有专人分类装袋保管。 6、拆卸设备时，不得强拆硬卸。
7、拆卸过程中，必须由工长在现场指挥拆卸工作，在起吊设备时，工长要指派专人观察顶板及起吊装置，发现隐患，应立即停止作业，撤出人员，处理好后，方可继续作业。
8、设备起吊时必须严格执行《设备起吊的安全技术措施》。 四）装运安全技术措施 1、运输路线：
5106运输巷—→西辅运巷—→副井—→地面
2、装运前，首先检查运输路线质量，清理运输路线上的杂物，确保运输路线畅通。
3、转载机溜槽，用防爆车运输，每辆车最多可装2节槽，用φ18mm的钢丝绳扣配合花栏螺栓捆绑牢固。
4、转载机机头，机尾及其传动部用防爆车装运，捆绑不少于4处，捆绑用φ18mm钢丝绳进行捆绑。
5、设备装车两头必须用枕木垫平，不规则部件要用枕木、小杆或柱
32
帽垫实、塞紧。
6、装车必须注意保护好设备，不得将设备撞坏，严禁野蛮装卸。 7、设备升井后，移交物资供应站，点清数量，办清移交手续。
九、刮板机撤出的安全技术措施
刮板机的撤除工作在撤出通道后进行，首先将刮板链连同刮板撤除，并从回撤巷装车运出后。为确保施工安全，特制定以下措施。 一）刮板机的回撤顺序：
刮板及刮板链—→冷却水管及电缆—→刮板机机尾及其传动部—→中部框架—→机头弯曲过渡框架—→刮板机机头及其传动部 二）拆卸装车及捆绑：
1．刮板链拆除时，先闭锁机头电机，在机头过渡槽处将刮板上链掐开，然后通过机尾电机正转，点动将底槽内所有刮板链拉出，从上巷装车运出。
2．刮板机机尾与过渡槽脱开后，将机尾和传动部脱开，使用上巷绞车分别牵引到起吊装置下进行装车，使用两个5T倒链分别吊住部件两头起吊到一定高度后，将平板车拉入设备下进行装车。捆绑采用3根花栏螺扣捆绑。
3．机尾过渡框架及其邻近两节中部框架均拉运到上巷进行装车。 4．以上工作完成后，进行安装转盘道和铺轨工作，准备拆运中部框架用。
5．中部框架拆卸时，在拆除前，先每隔一节框架，拆除一组框架哑铃销子，三节框架形成一组，然后进行装车，每组框架装一车。装车
33
时，将所装框架上的配套齿条及其电缆槽同时捆绑装车回收。 6．中部框架采用斜台装车，利用主绞车牵引平板车，并将平板车与斜台可靠连接，副绞车牵引中部框架进行装车，要求装一件捆绑好一件，捆绑用Φ18mm绳扣配花栏螺栓进行，捆绑必须牢固可靠，设备捆绑好后，方可解掉副绞车钩头，每车要求装三节框架及其配套齿条和电缆槽。
7．装车捆绑完毕后，经班工长检查无问题时，方可提升。利用主绞车转向后，再使用上巷绞车下放到辅运巷。
8．刮板机头解体后，利用回撤巷回收绞车配合装车。 三）安全技术措施：
1．所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用塑料包扎，严防损坏。
2．在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动。 3．施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理以免丢失。 4．提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道工作、行走或逗留，防止断绳伤人。
5．超过50Kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。
6．施工过程中严禁将工具或拆卸物件放在刮板机溜槽或电缆槽上，严防下滑伤人。
7．提升（或下放）前，施工人员站在提升（或下放）地点后5m外
34
安全可靠地点,信号工发出提升（或下放）信号，绞车司机必须先回信号，经信号工回铃确认后方可进行提升（或下放）。其它人员不得随意发信号。
十、支架回撤的安全技术措施
一）支架回撤安全技术措施
5106综采工作面共需撤除ZY6800/13/28型支架122架，采煤机、刮板输送机及胶带巷的皮带、转载机撤除后，开始准备撤除液压支架。 1、回撤前的准备工作
（1）工作面支架的调向、提升采用2台JSHB型绞车，验收合格后方可使用，主绞车的提升中心线要与轨道中心线重合，且在工作面上出口煤帮侧安装一导绳立滚轮。
（2）在回撤巷迎头装一台JSHB－19型绞车，5106运输巷安设JSHB－11型的绞车，用于端头支架的撤除和装运。
（3）主、副绞车前必须用单体支柱、菱形金属网和π型钢梁进行可靠的防护，金属网片、π型钢梁用14＃铁丝绑在两边的单体支柱上。主、副绞车硐室迎头必须挂金属网，金属网要求挂到距底板一米以下，以防片帮伤人。
（4）将乳化液泵站安装在西辅运巷内，并将供液管路接通到122＃支架上，使工作面支架形成完好的供液系统。
（5）在西胶带巷装设一台30KW的局扇，并将风筒沿支架立柱前靠近顶梁侧装到7＃支架处，接通电源，4#支架撤出后初次放顶后起动供风。
35
（6）支架回撤前，必须将工作面所有支架维修完好，确保各种阀组（件）、千斤完好。
（7）回撤需要的工器具、材料必须在上巷超前支护以外的工具箱存放或码放整齐。 2、支架的撤除顺序
（1）从下向上逐架撤除，撤除一架，外运一架。撤端头副架—→端头主架—→工作面支架。 （2）端头支架的撤除顺序：
先回收121＃端头支架做掩护架，然后回收122＃支架做掩护支架，然后逐架回收工作面支架。 （3）工作面支架运输路线为：
5106工作面—→5106回撤巷—→5107运输顺槽—→5107工作面。 3、支架的回撤工艺（以120＃支架为例）及安全措施
（1）用一根Φ24.5mm钢丝绳扣将16T滑轮固定在2#掩护架前梁上，然后将副绞车钢丝绳钩头穿过定滑轮，挂在120＃支架的推移梁上（或者在被撤支架推移梁与掩护支架推移梁间用Φ26×92的链条相连接），降架前在3＃支架下侧打两棵单体支柱，防止支架倾倒、歪斜。然后将3＃支架降下200～400mm，开动副绞车牵引3＃支架缓缓前移（或者收缩被撤支架推移梁，牵引被撤支架前移）。当支架前梁距煤帮1m时，副绞车停止牵引，这时支护工在被撤支架尾梁后维护顶板，支架工将副绞车钢丝绳从掩护架前梁上的滑轮中取出，穿过挂在掩护支架底座的过桥上的滑轮，被撤支架后侧顶板维护好人员进入安
36
全支架间后，用副绞车牵引，使被撤支架前移到距离贴帮柱0.3m时，停止牵引。将钢丝绳从定滑轮中取出,使用副绞车调向，支架摆动时可借助单体支柱使支架摆正方向（必须远距离操作），当120＃支架与煤壁平行后，将支架降到最低高度，收回侧护板，用螺栓固定好，在120＃支架原位置处架设两架“一梁三柱”走向棚，即完成出架工序。
（2）将120＃支架通过装如架子车，固定好，然后运到5107工作面。 （3）每撤一架，在支架被撤位置处架两架“一梁三柱”走向棚，及时在空顶处支设单体支柱维护顶板，然后按“见七回二”回收扇形带的走向棚，最后将掩护支架向前移1.5m，使掩护架前梁与准备回撤支架的上侧平齐。 4、支架回撤时的顶板管理
（1）降架前，被撤支架的斜下方扇形区支护必须齐全，在扇形带形成五排“一梁三柱”走向棚维护顶板。
（2）支架前移的过程中，随着支架的前移，在被撤支架尾部逐步架设单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度。
（3）支架在调向时，遇到有碍支架调向的支柱时，先打上替换支柱，然后方可拆掉有防碍的支柱，严格执行“先支后回”的原则。 （4）调向工作完成后，应在被撤支架位置用3.0m“π”型梁配合单体支柱架设两架“一梁三柱”走向棚，棚距0.75m，柱距0.8m，棚子架好后将支设的临时点柱回掉。
（5）支架撤出后，架设好“一梁三柱”走向棚后，按“见七回二”
37
的原则回收迎头两架棚。回完迎头两架棚后，将掩护架前移1.5m，使掩护架前梁与准备回撤支架的上侧平齐。每次回切顶线棚时，必须先按“先支后回”的原则打好第二排棚梁戗柱，形成密集支护，然后由老空向煤帮，由下向上逐排回撤。 5、支架的固定与提升
（1）装车时，必须先检查架子车连接是否完好，要使支架的重心与架子车的中心重合，固定采用四道夹具、四个定位螺丝和一道绳扣捆绑，夹具螺栓要拧紧。
（2）准备好临时供液管,连接在就近支架上的操作阀上，由支架工专人连接管路。
4）回撤120#～1#支架的方法同前述支架。
5）回撤120支架后,进行机巷π型钢梁（或 “π”钢）的回收。机巷回收结束后,工作面方可进行原120#支架位置的2排“二梁六柱”棚的回收。迎头回柱放顶时，必须有四人配合作业，一人观察顶板，一人操作卸柱，二人向外拉支柱。每架棚子卸到最后一棵柱子时，要进行远距离操作。即将卸压手把放在单体支柱卸载口内，并在手把上拴根5m长的铅丝，同时在柱头拴一根5m长的棕绳，拉动铅丝使单体支柱卸压，单体支柱卸压的同时，拉柱人员拉棕绳，将柱头倒向支架侧以便回收。
6）放顶前要清理好退路，并打好护身戗柱，待普通柱回完后，再回护身戗柱。放顶时要精力集中，不得干与放顶无关的其它工作。回柱放顶必须由下向上进行，并且严格执行“先支后回”的原则。
38
7）如有死柱或人力无法回出的支柱，利用副绞车钢丝绳牵拉回柱。用副绞车回柱时，人员必须进入5m以外的支架内躲避。对于不能回收的π型钢梁,请示跟班人员后，可不进行回收。
8）120#支架回撤后,在其被撤位置支设两排“一梁三柱”走向棚,随着回柱放顶，在扇形带形成7排“二梁六柱”。然后按“见七回二”的原则回收切顶线两排“一梁三柱”走向棚，回收完后，将两架掩护支架向前拉1.5m。
9）支架降架前，先把顶板维护好，无隐患后，再缓慢降架前移。 10）撤架使用的各种材料要在工作面上出口备足。
11）撤架使用的绞车、信号装置、钩头、倒链、滑轮等，在使用前必须经当班工长严格检查，确认符合要求时，方可使用。
12）在撤架的地方要指派专人进行维护、调向，派专人观察顶板、煤帮的情况，如有异常，要马上处理，支架撤出后，必须按要求及时支护好顶板。
13）支架工拆卸高压胶管前，应先关闭截止阀，并释放管内的残液后，再进行工作，管接头要用堵头或棉纱堵好。
14）绞车司机、支架工、信号工要紧密配合，由当班工长统一指挥。信号工要站在距回撤支架斜上方5m外的支架立柱后发送信号，只听从当班工长的指挥，任何人不得擅自发送提升或下放信号，严禁用喊话、晃灯等代替绞车信号。信号要灵敏、可靠，信号不通必须停止作业。
15）支架降架前，通知周围所有作业人员撤到安全地点后，再操作支
39
架。
16）降架不得一次降完，应缓慢降低，并由当班工长在上方支架内密切注视周围的顶板情况，待顶板稳定后再前移调向。
17）撤架绞车紧绳时，所有作业人员必须进到上部支架的立柱后躲避，严禁非工作人员到掩护架处躲避。
18）绞车紧绳时，工作面上口必须有专人负责警戒，严禁任何人进入工作面。
19）在撤架，回柱放顶过程中，必须加强瓦斯、CO、CO2浓度、温度的检测，发现异常，及时汇报处理。
20）支架装车前，用临时供液管将撤出的支架缩至最小高度，收回前梁和侧护板，上全侧护螺栓使支架缩至最小宽度，如果有损坏的侧护板不能收回，则取掉侧护板与侧护千斤顶的联接销，将侧护板连同导向杆，一块拔出来，放到支架立柱后，并用8＃铁丝绑好。 21）在回贴帮柱前，必须执行“敲帮问顶”制度，人员要站在支柱的上方进行作业，煤帮片帮严重时，可用绞车回柱。必要时打替换支柱。 22）拆卸的小型零部件要清点数目，装箱管理，所有销子必须穿在原孔内，并穿上封口销。
23）掩护支架使用临时供液管路供液。
24）扇形带维护、回收完毕后，再拉掩护架。先将副绞车钩头用销轴与支架推移梁连接在一起，然后由一名专职支架工进入到掩护支架立柱后操作支架，缓缓降架。支架降下200～400mm后，支架工离开支架，躲到工作面支架立柱后。使用副绞车将掩护支架前移1.5m，使
40
掩护架前梁与被撤支架上侧平齐后，再进入掩护架将支架升起接实顶板。
25）拉掩护架时，迎头所有作业人员必须躲到工作面支架立柱后。 26）回收支架过程中，必须经常检查扇形带支护，发现顶板破碎、下沉及时支护。
9、最后两架（1＃－2＃支架与掩护架）支架的撤除
（1）3＃支架撤出后，将掩护支架按前述方法拉出转向后，逐步拉至回撤线位置处，然后用副绞车将支架转向，并通过安设在上巷轨道上的装车斜台在上巷装车外运。
（2）工作面掩护支架撤出后，在原尾梁位置处及靠近掩护架左侧200mm处，各打一个“＃”字形木垛，接实顶板。然后回收2#，1#掩护支架。
10、设备装车的安全措施
（1）支架装车前必须收回侧护板，并将支架降到最低高度，检查支护后装车。
（2）支架重心必须与架子车中心重合。对准定位螺丝孔，拉运调整支架位置时，利用附近的支架推移、单体支柱和导链调整。调整支架位置时有负责人安排有经验的人员调整，支架平板车两侧禁止其它人员逗留。
（3）采煤机、刮板机、转载机等需解体分装分运。 （4）装采煤机滚筒时，拆掉截齿，严禁带截齿一并装车。 （5）设备装车后，由专职安全检查员再对装车捆绑情况进行检查验
41
收。
（6）支架上架子车时，被撤支架的两侧、斜下方10m内严禁有人行走或逗留，作业人员都必须躲到支架立柱后，待支架装到架子车上停稳后，方可进行捆绑。
（7）拉架、装车时，如遇负荷过大，应立即停止拉移设备，查明原因，进行处理，不得强拉硬拽。
十一、设备捆绑的安全措施
（1）捆绑设备用的手动葫芦（5吨）、花篮螺栓（M30）及钢丝绳都必须合格。
（2）设备装车后，设备的重心必须与架子车的中心重合。 （3）支架装车后，先在支架底座的四个眼各装一个防滑固定螺栓，然后在前后各装2道专用卡具，卡具与平板车通过螺栓固定，并用一根Φ18mm的钢丝绳绳扣从平板车底部绕过经支架掩护梁上部，钢丝绳两端用手动葫芦（5T）两头紧固牢靠。捆绑结束后必须将手动葫芦的小链用8＃铅丝捆绑固定。
（4）溜子机头、机尾、溜槽、转载机机头、刮板及链子、胶带输送机传动部（电动机、减速器、调速型液力耦合器）等零部件捆绑时，用Φ18mm的钢丝绳绳扣穿入设备连接孔或起吊环内并配合M30花栏螺栓，在架子车前后捆绑牢固，用花栏螺丝紧绳时直至钢丝绳被紧出油为止。
（5）采煤机左右牵引部、左右滚筒等不规则部件装车，必须用枕木（枕木用8#铅丝将其固定在平板车上）垫稳。采煤机各部件装车后
42
先用Φ18mm的钢丝绳穿入设备连接孔或起吊环内在平板车前后四角捆绑牢固，再用Φ18mm钢丝绳从其腰身捆绑1道,用不少于3个钢丝绳卡子卡紧。
（6）皮带卷（200米为一卷）装车时，将皮带卷平放到防爆车上，用两根Φ18mm绳扣按X方式进行前后固定，然后沿平板车横向再固定一道Φ18mm绳扣，钢丝绳扣的预紧均采用M30的花栏螺丝进行。 （7）皮带滚筒（传动滚筒、卸载滚筒、拉紧滚筒等）应横向放置在防爆车上，在滚筒前后两侧各衬垫一根枕木（枕木用8#铅丝将其固定在平板车上），防止滚筒前后滚动，然后在滚筒前后各用一根Φ18mm钢丝绳（单扣）配合M30花栏螺栓进行捆绑，钢丝绳必须在滚筒轴上绕两圈。
（8）胶带输送机机头架、张紧架拆零后，各部件（包括底盘）应平放到平板车上，在其前后各用一根Φ18mm的钢丝绳配合M30花栏螺栓进行捆绑，传动滚筒支撑架除了用上述方法捆绑外，再用一根Φ18mm钢丝绳绳扣配合M30花栏螺丝在其腰身斜拉捆绑。
（9）托辊先用8#铅丝捆绑为一体，再用一条Φ18mm钢丝绳配合M30花栏螺栓将H架、托辊捆绑到平板车上。
（10）组合开关、喷雾泵站用夹具与平板车进行固定，移动变电站还必须利用Φ18mm钢丝绳扣配合M30花栏螺栓捆绑2道；组合开关和喷雾泵站用Φ18mm钢丝绳扣配合M30花栏螺栓捆绑2道；移动变电站、组合开关、喷雾泵站必须用Ф18mm钢丝绳扣挂好保险绳，并与钩头连接以确保安全。为防止钢丝绳扣和保险绳掉落到轨道上，
43
必须将其用相同规格的钢丝绳吊挂在移动变电站壳体上。
（11）捆绑小型开关时，每个开关捆绑为三道，每道为6股8#铅丝。一头捆在开关上腔上，一头栓在平板车上。
（12）真空开关、通讯控制装置、各负荷电机要轻装轻放，用4股8#铅丝捆绑牢靠，并用一条Φ18mm钢丝绳配合M30花栏螺栓进行捆绑。
（13）设备管路捆绑时，管口必须用塑料包扎保护，用8＃铅丝捆绑在设备上且钢丝绳必须拧紧，然后竖向捆绑2道钢丝绳,管头不得伸出设备外或平板车外缘。
十二、工作面通道内运输措施
（1）支架提升前，将架子车辆运到回撤通道内。
1、在回撤线内安装绞车，绞车安设要达到标准，每天要有专人检查。 2、绞车牵引过程中，绞车附近5m以及绳道内，禁止任何人员逗留或穿行。
3、提升支架时，以主绞车提升，副绞车钢丝绳挂在支架推移梁上并用销轴闭锁，同步跟随起保险作用。
4、通道提升支架时，信号工始终站在支架斜下方5m后，随车观察车辆运行情况，如有异常，立即发出停车信号，待问题处理好后，方可继续提升。提升设备时，除了信号工外，其他人员不准在通道内行走或作业。
5、主副绞车信号必须使用两套移动式语言信号，主绞车信号规定为：一声停、二声上、三声下；副绞车信号定为：一声停、四声上、五声
44
下；通道内各信号联系点必须清楚、可靠。每次必须由班工长通过对讲机与绞车司机联系好后，信号工方可打信号通知绞车司机开车。 7、支架在通道内提升时，主副绞车必须用慢速（小于1.0m/s）提升。 8、回撤通道内不得行人，人员必须在支架的人行道行走。 9、通道提升支架时，下部的所有人员必须进入支架内躲避，支架车到达转盘道转向后方可进入操作位置。
10、通道内拉支架和运输支架时，在上巷口设置警戒绳，严禁人员进入或跨越主、副绞车钢丝绳。
十三、加强煤壁片帮管理安全措施
1．加强顶板周期来压观测，做好矿压分析，掌握顶板周期来压步距，通道施工时避开顶板周期来压。
2．对于工作面顶板压力集中段，采用金属网、锚杆、锚索、π型钢梁联合支护。
3．通道施工结束后，先将单层金属网沿煤帮挂至煤壁底板处，并用锚杆进行固定。
4．对于工作面顶板压力集中段，先在煤壁侧支设贴帮柱，柱距1.0m，然后在支柱与煤壁间使用木板梁背帮。 十四、工作面回收期间的通风管理安全技术措施
1．施工出架通道时,工长、班长必须按规定携带瓦斯报警仪及CO、氧气两用监测仪。
2. 在工作面回撤支架期间，通风队安排专职瓦检员每班四次对以下地点的CH4、CO2、CO、O2、浓度进行检查，工作面上隅角，回风
45
流，主、副绞车硐室，支架回收作业地点回风流。如发现任何地点的CH4％≥1％、CO2％≥1.5%、CO％≥0.0024%、O2%≤18%时必须停止工作,撤离人员,在5106回风巷口设置栅栏警戒，向矿生产调度中心和有关领导汇报处理。
3．回收支架期间，在作业地点回风流中距顶不大于200mm，距帮不小于300mm处，挂设一台瓦斯探头，报警值准确调整为CH4％＝1％，起到连续监测的作用。如仪器发出报警声必须立即停止工作，撤离人员，在巷口设置栅栏，向矿生产调度中心和有关领导汇报处理。 4．在收尾期间，机电队必须定期检查、维修电气设备，确保设备能正常运转。
5．通风队在整个收尾期间必须定期检查维修井下安全监测系统，每天对井下工作面各探头校正一次，确保该系统运转正常。
6．收尾期间，通风队必须每天派人检查工作面束管监测管路系统和注氮系统，每三天全面检查井下束管系统，确保管路畅通和严密。 7．收尾期间，必须加强上隅角管理，在上隅角前设置警示标志，任何人员严禁在上隅角区逗留。
8．收尾期间，如上隅角CO浓度达到0.0024％ 且有不断上升趋势时，必须经总工程师研究决定，采取措施进行处理。
9．工作面胶带巷封闭，工作面实行正压通风后，必须由专职瓦检员进入工作面迎头检查，只有在有害气体浓度均不超限，氧气浓度符合规定时，方可通知作业人员进入工作面作业。
10．工作面实现正压通风后，由通风队设专人负责局扇和风筒的管理，
46
发现问题及时处理，如局扇发生停风且不能迅速恢复通风时，必须立即通知作业现场停止工作，迅速在巷口设置栅栏、警标，汇报矿调度和有关领导后安排处理。
11．回收支架期间，风筒出风口距离迎头的距离保持7m以内，作业人员严禁进入距风筒出风口7m以外的区域作业.。
十四、5106主、副绞车回收的安全技术措施
一）主、副绞车的回收： 1．回收前先敲帮问顶。
2．在主绞车上方架设起吊钢棚，棚梁两端各加设两棵侧向柱，并用8＃铁丝将柱头捆绑在顶板钢带上。然后在棚梁上拴好Ø18钢丝绳扣。 3．用两个5T倒链同时起吊主绞车，当起吊0.2米时，在绞车底座下垫枕木，枕木垫平垫稳。垫枕木时必须有人拉紧倒链的小链，防止导链不自锁下滑伤人。枕木垫好后缓缓松开导链放下绞车，利用回撤线绞车及单体支柱将绞车拉出装车外运。 4．副绞车回收方法同主绞车。 三）回风巷的回收
1．上巷回收前，在待回收棚向外10m范围内的棚梁中心下各打一棵单体支柱，升紧绑牢。
2．回收时，迎头三架棚梁下，每架棚梁下始终支设两棵戗柱，防止顶板冒落推倒棚梁。
3．回收时，必须坚持由里向外，先支后回，逐架回收的原则。 4．回收时一人在迎头卸支柱，另外两人向外转运支柱，其他人将支
47
柱装车外运。
5．回收前在待回收支柱及顶梁上拴一根麻绳，防止支柱、顶梁倒向空顶区而无法回收。
6．遇有压力大难回收的支柱，可利用远距离卸载，再利用辅运巷绞车回收。遇压死的支柱，直接利用绞车钩头拴在柱头上将其拉出，确因顶板压力大造成个别棚梁无法回收时，经矿跟班领导同意后，可不回收。
7．整个回收过程必须执行敲帮问顶制度。
8．回收过程中必须有专人观察顶板及周围情况，发现异常应及时发出警报，撤出所有作业人员，待隐患处理后再进行作业。 9．回收过的空顶区，严禁人员进入。
10．上巷回收完毕后，通风队及时在上巷设置永久密闭，设置永久密闭前，由综采队在施工永久密闭地点以内2m处架设1组木垛对巷道进行加强支护。 四）胶带巷的回收
1．胶带巷端头架回收后, 按从里向外的顺序逐架逐棵回收π型钢梁和单体支柱。
2．胶带巷的回收必须在工作面回收5#支架后进行回收。回收时,如果工作面顶板冒落，必须及时启动胶带巷28KW风机给胶带巷迎头供风。
3．回收时必须保证后路畅通，必要时采用回柱绞车进行回收。 4.回收时，严格执行《上巷的回收措施》的的第2、3、4、5、6、7、
48
8、9条规定。
4．回收后的材料及时装车外运。
5．胶带巷所有材料回收完后,由通风队在胶带巷设置永久密闭，设置永久密闭前，由综采队在施工永久密闭地点以内2m处架设2组木垛对巷道进行加强支护。
十五、风量计算
工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳的涌出量，工作面实际人数及温度等规定分别进行计算，并选取其中最大值。 （一）风量选择： 按瓦斯涌出量计算：
Q=100qK Q=100×0.1×2 =20m/min
式中Q—掘进工作面实际需要的风量
100—单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值 q—瓦斯绝对涌出量取0.1m/min K—瓦斯涌出不均蘅系数取2
按人数计算：（按交人员最多时按20人计算）
Q=4N Q=4×20 =80m/min
式中4—每人每分钟不低于4 m的配风量
49
按工作面温度计算：
Q=60×V×S =60×0.3×15.6 =280.8 m/min
工作面风量选取为300m/min （二）工作面风量验算：
Q=0.25-4m/s (《规程》规定工作面风速) Q小=0.25×15.6×60=234m/min Q大=4×15.6×60=3744m/min 式中S-巷道断面
回撤支架时，选用30KW的风机，按风速风量验算所取风量符合规程规定。
十六、其他方面
1、5106回撤和5106工作面的风量调节
1）5106回撤面在回撤支架前，采用负压通风，风量为700m3/min，回撤支架期间，用30KW风机，供风量为300 m3/min，在5106中间巷处设调节风窗。
2、测风员、瓦检员要及时观察作业地点的瓦斯及风量变化情况，发现问题及时处理，否则不准作业。
3、派专职人员检查采空区的一氧化碳变化情况，和温度变化情况，并做好记录和报表，交总工程师进行分析，如发现发火征兆，要及时采取灭火措施。
50
4、加强地面塌陷区的观察与管理，防止采空区漏风。
5、5106回撤及回撤后要严格巷道管理，不得在预留封闭的煤柱内进行其他工程作业。
51
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
Copyright © 2019- huatuo0.cn 版权所有 湘ICP备2023017654号-2
违法及侵权请联系：TEL:199 18 7713 E-MAIL:2724546146@qq.com
本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务