最新60t-h化水处理系统工程技术方案

有限公司

60t/h化水处理系统工程

目 录

一、总则 ............................................................... 4 二、设计制造规范、标准 ................................................. 4

1 设计 ............................................................. 4 2 设备制造和材料 ................................................... 5 3 对外接口法兰 ..................................................... 5 4 控制系统 ......................................................... 5 5 电气系统 ......................................................... 6 6 国外采购的设备或部件 ............................................. 7 三、工程概况 ........................................................... 7

7、工程概况 ........................................................ 7 8、水源水质 ........................................................ 7 9、外部条件 ........................................................ 7 10、设计原则 ....................................................... 8 四、系统工艺 ........................................................... 9

11、系统流程及水量平衡 ............................................. 9 12、性能保证 ....................................................... 9 13．主要设备规格 .................................................. 10 14、60T/H制水量工艺组成 ........................................... 10 五、 控制与电气系统 ................................................... 14

16、仪表和控制系统 ................................................ 14

17、电气系统 ...................................................... 15 六、工程、设计分界点 .................................................. 15

18、工程分界点 .................................................... 15 七、供货范围和工程范围 ................................................ 16

19、乙方负责的工作： .............................................. 16

一、总则

1. 本项目为交钥匙工程，乙方负责整个工程的设计、所有设备电仪的供货、所有的施工安装、调试、培训等，甲方负责土建工程（含管桩）及相关的配合工作。 2. 甲方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规

定，也未充分引用有关标准和规范的条文，乙方将符合本技术协议和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

3. 在执行本技术协议所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。 4. 本技术协议经甲乙方双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效

力。乙方投标文件经技术澄清后承诺的内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。

5. 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在合同价格中，乙方保证甲方不承担有

关设备专利的一切责任。

6. 乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准都遵循现行最新版本的中

国国家标准。

7. 本技术协议前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则确

定。

二、设计制造规范、标准

符合下列标准规定的最新版本的要求 1 设计

DL/T5068-2006 《火力发电厂化学设计技术规程》 HJ/T271-2006《环境保护产品技术要求 超滤装置》 DL/Z952-2005 《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》 GB/T19249-2003 《反渗透水处理设备》

DL/T 951-2005 《火电厂反渗透水处理装置验收导则》 GB/T 12145-2008 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 DL 5000－2000 《火力发电厂设计技术规程》 DL/T 5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

DL/T 5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范 第4部分：电厂化学》 GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》

DL 543-1994 《电厂用水处理设备质量验收标准》 GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 2 设备制造和材料

超滤、反渗透有效膜面积测量方法：陶氏技术文献 编号609-00434 GB150-2010《钢制压力容器》

JB2932-1999《水处理设备制造技术条件》

HGJ229-91《化工设备、管道防腐工程施工及验收技术规范》 GB9019-2001《压力容器公称直径》

HGJ229-1991《化工设备、管道外防腐工程施工及验收规范》 HG/T2698-1995《化工设备衬里用未硫化橡胶板》 HG/T20677-1990《橡胶衬里化工设备》

GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50212-2001《建筑防腐工程施工及验收规范》 DL519-2004《火力发电厂离子交换树脂验收标准》 3 对外接口法兰

《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（2000版） 接口法兰与阀门法兰配套 4 控制系统

CECS 81-1996 工业计算机监控系统抗干扰技术规范

国电安运[19] 483号 火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定 GB/T2625-1981 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号

能源部电力规划设计管理局电规发(1993)103号 分散控制系统设计若干技术问题规定

DL/T 659-2006 火力发电厂分散控制系统验收测试规程 GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范(附条文说明)

DL/T 5190.5-2004 电力建设施工及验收技术规范 第5部分：热工自动化 JB/T 9329-1999 仪器仪表运输 运输贮存 基本环境条件及试验方法 DL/T 1- 2005 电站阀门电动执行机构

NEC 国家电气规范 NEMA 国家电气制造商协会 ANSI 美国国家标准学会 ISA 美国仪表协会 UL 美国保险商实验室 IEEE 电气电子工程师协会 EIA 美国电子工业协会 5 电气系统 GB755-2008 GB997-2008

旋转电机定额和性能 旋转电机结构型式

GB1971-2006 电机线端标志与旋转方向 GB1993-1993 电机冷却方法 GB4942.1-2006 电机外壳分级 GB10068-2008

轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB10069.1-GB10069.3-2008

旋转电机噪声测定方法限值

GB1032-2005 异步电机试验方法

GB/T14285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程 DL/T 5153-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定

DL/T5136-2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 GB50217-2007 电力工程电缆设计规范

DL/T620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T621-1997 交流电气装置的接地

DL/T5137-2001 电测量及电能计量装置设计技术规程 GB50057-2010 建筑物防雷设计规范

DL/T5044-2004 火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定 GB50054-2009 供配电规范

如果上述规范或标准对某些专用材料不合适时，则可采用材料生产厂的标准，乙方提供其所遵循的设计导则及设计和运行标准软件。

6 国外采购的设备或部件

国外采购的设备或部件的制造工艺和材料符合ASME 和ATM 所涉及的标准。 三、工程概况

7、工程概况

本工程为*****有限公司60 m3/h化水处理系统项目，本系统出力为1440m3/d；即一年365天，每天出力为1440m3/d，检修及化学清洗除外。 8、水源水质

化处理系统水源为附近工业水厂来水，水质分析报告如下： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 9、外部条件 9.1 生产用水

压力： 0.45MPa 9.2 热水

温度： 90℃ 压力： 0.2～0.3 MPa 9.3 化学药品

系统运行所需药品由甲方负责提供。具体药品种类、配药浓度、加药量、市场推荐品牌由乙方推荐。

项 目 PH 二氧化碳 全固形物 SS TDS 硬度 碱度 CODMn Cl- 硫酸根 根 全硅 单位 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 数值 序号 项 目 13 Fe2+ 14 Fe3+ 15 Ca2+ 16 Mg2+ 17 NH4+ 18 HCO3- 19 CO32- 20 NO2- 21 F- 22 锶 23 铝 24 锰 单位 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 数值 9.4 电源

甲方提供一路380KV，50Hz总电源，乙方根据需要自行进行分配。 9.5仪表信号：

电信号：标准信号， DC 4~20mA 气信号：标准信号， 20-100kPa 热电阻：Pt100三线制信号 9.6压缩空气

混床、超滤和仪表用压缩空气由电厂仪用压缩空气机房供给。压缩空气参数如下： 露点： 含颗粒物质： 压力 (设计)： 温度 (操作/设计)： 9.7． 环境条件：

厂区属近海化工工业区，空气中含有盐雾和化学腐蚀气体 10、设计原则

10.1乙方在甲方规定的布置尺寸内进行设备布置。 10.2超滤、反渗透系统每个系列单元均可单独运行。

10.3辅助设施：加药、清洗、反洗等装置，均按一体化成套（组装在公用底座上）设计。 10.4整套控制系统上位机+DCS预留借口，自动控制要求达到，除配药、清洗外，无人值班运行；

10.5减轻UF膜和RO膜受水流的瞬间冲击，UF进水泵和RO高压泵配变频器，控制启动时间。

10.6整个系统的管道设计避免死角，以防细菌的生长。 10.7装置不防爆，室内布置。

10.8混床酸碱再生废水、化学清洗废液经中和池处理后送到集团三废站；冲洗水收集后先送集团农药厂三废站和集团三废站满足稀释水。

10.9设备满足甲方近海化工工业区环境（空气中含有盐雾和化学腐蚀气体）。

30℃ 3 m 0.5~0.6 MPa 常温

四、系统工艺

11、系统流程及水量平衡

根据本项目的水源水质特点以及综合考虑系统的运行费用、系统占地等情况，拟采用 “超滤+双级反渗透”水处理工艺。 工艺流程如下：

原水→减压阀→调节阀→换热器→网式过滤器→超滤装置→超滤产水箱→反渗透提升泵→保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透系统→中间水箱→提升泵→保安过滤器→二级反渗透高压泵→二级反渗透系统→（业主成品水箱） 12、性能保证 12.1UF装置性能保证值

1）单套出力： 83m3/h

2）水回收率： ＞95％，三年内保证值

3）出水SDI： ≤2.5 4）浊度： ＜0.1NTU 12.2 一级RO装置性能保证值

1）出力： 67 m3/h （20℃，日平均）

2）水回收率： ≥75%， 按“浓水回收反渗透装置”停运设计 3）初期一年内脱盐率： ≥98% 4）三年内脱盐率： ≥97%

5）膜的使用寿命及使用性能保证：≥3年 12.3 二级RO装置性能保证值

1）出力： 60 m3/h ，（20℃，日平均） 2）水回收率： ≥90% 3）初期一年内脱盐率： ≥93% 4）三年内脱盐率： ≥90%

5）膜的使用寿命及使用性能保证：≥3年 12.4 整套系统性能保证值

1）二级RO出水：

电导率： ≤5us/cm(25℃)

2）回收率： ≥ 70 % 3）系统出力： ≥ 60m3/h 13．主要设备规格

系统按60m3/h制水量进行建设：

网式过滤器 ： 1 ×96 m3/h， 正常运行 超滤过滤 ： 1 × 83 m3/h， 正常运行 一级反渗透系统 ： 1× 67 m3/h， 正常运行 二级反渗透系统 ： 1× 60 m3/h， 正常运行 14、60t/h制水量工艺组成 14.1 加热系统

单套换热器出力 96 m3/h，共 1 套。

1）采用板式换热器，加热器材质为不锈钢SS304材质。配管采用母管制。 2）加热器设置温度自动调节系统，在给水流量、温度变化时能恒定其出水的温度25±3℃，超温30℃报警，温度超出35℃时自动切断加热热水。

3）换热器系统设置旁路。 14.2 超滤自清洗过滤器

选用无锡艾米特公司自清洗网式过滤系统，使用寿命不小于3年。 1）系统出力96m3/h，过滤器精度≤100μm

2）反洗控制方式：压差/时间控制（进出水压差超过0.03Mpa或冲洗时间间隔达2小时）

3）全自动运行，系统压损小。

4）配置压差变送器，监测过滤器压差的大小；当压差达到0.03Mpa时，自动进行清洗。

14.3 超滤装置

超滤膜采用外压式中空纤维膜，材质为PP，

UF元件：运行通量 ≤ 43LMH（20℃）

日平均通量≤37LMH（20℃），

单支膜有效膜面积 50m2 、总支数量45支 ，单组出力×组数83m3/h*1套

1）膜设计形式按死端过滤模式，但要求可以通过阀门切换成错流模式，装错流控制阀（调节阀），以控制水的回收率。

2）超滤装置进水管需装流量控制阀（调节阀），控制正洗流量。 3）超滤装置的运行根据超滤水箱的水位自动控制运行 4）能够进行膜的完整性在线测试。

5）超滤系统仪表的设置

a. 超滤装置进水管道、反洗母管设流量指示（有累计显示）。 b. 超滤系统进、出水管道及系统产水母管装压力表。

6）每套超滤装置的就地控制柜具备手动操作、远程操作及切换等功能。 14.4 一、二级RO保安过滤器

采用大流量滤芯，过滤精度为5μm。

1）一/二级RO保安过滤器，单台出力 /67 m³/h。 2）保安过滤器的外壳材质采用304SS不锈钢。 14.5 高压泵

1）反渗透(一级、二级)高压泵采用格兰富多级变频立式泵。材质采用SS316L。

2）高压连接管道及管件的材料均采用耐腐蚀的SS304不锈钢材料。

3）反渗透高压泵出口需设置压力变送器，进口压力低时报警及延时停泵；出口压力超高时报警及延时停泵；反渗透高压泵变频器具有流量调节控制功能。 14.6 反渗透膜组件

1）一级反渗透

型号：BW30-365（陶氏）

运行通量≤22 L/m2h(20℃),设置 15 根压力容器，每根压力容器可安装 6 根膜元件， 10 : 5 排列。

2）二级反渗透

型号：BW30-400（陶氏）

运行通量≤ 34 L/m2·h（20℃）,每套设置 8 根压力容器，每根压力容器可安装 6 根膜元件， 6 : 2 排列。

3）各膜最大通量不得大于各膜元件制造商《导则》规定的运行通量。提供运行、通量值的详细的计算书。

4）反渗透膜装置技术要求：

a. 反渗透装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上设有接口，以便清洗时与清洗液进出管相连。

b. 乙方需提供经软件计算的各级反渗透装置的出水水质报告表。

c. 反渗透膜壳选用乐普产品；高压管道、法兰、阀门均采用SS304不锈钢；低压管道、法兰采用优质UPVC材质；取样部分采用耐压等级相当的软管。 b. RO浓水排水须装流量控制阀（手动截止阀），以控制水的回收率。 e. 浓水排放位置设置，保证系统停用时最高一层膜组件不会被排空。 f. RO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求

g. 每套RO装置的就地控制柜，具备自动操作、手动操作、远程操作及切换等功能。

5）RO系统仪表的设置 a. RO系统流量表

① 反渗透总产品水及浓水装设流量计。 ② 冲洗水装流量计。 b. RO系统压力表

① 保安过滤器进口管及各类水泵出口设压力表。 ② RO各段进口及浓水出口装设压力表。 c. RO系统温度表

① RO给水母管装设温度表。

②加热器出水配备必要的温度及报警，以便对水进行控制。 d. 化学仪表

① RO给水母管装设电导率表、PH表，一级RO氧化还原表。 ②RO产品水设电导率表。

以上信号接入DCS控制系统，并可在上位机上实现数显、报警功能。 14.11 加药装置

本系统加药装置有杀菌剂、还原剂、非氧化性杀菌剂、阻垢剂、碱化剂、加氨等。 1）计量泵可根据水量或水质自动调节加药量，其中阻垢剂加药点设置在增压泵出

口母管上。

2）各类药液箱计量箱设置液位开关，液位报警和相应的泵联锁。

3）各类药品计量箱的容积满足一昼夜的药品用量。各类药品溶液箱设置支脚。 4）计量泵进口设滤装置，出口装设稳压器及安全门。

5）装置内设备、管道、阀门等材质的选择及采用的防腐措施与药液腐蚀性相适。 6）装置设计成组合单元型式，以溶液计量箱、计量泵、控制柜为主体，将阀门、仪表和连接管道、平台扶梯按合理的工艺流程组装在公用底座上，并考虑配药的便捷及维修的方便。

14.12 UF、RO清洗系统

超滤与反渗透化学清洗装置共用。

清洗系统包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器及和RO、UF装置连接。

装置设计成组合单元型式，以清洗箱、清洗泵、保安过滤器、控制柜为主体，将阀门、仪表和连接管道按一定的技术规范和合理的工艺流程组装在公用底座上。

装置结构紧凑，排列简洁大方，设备、管道、阀门和操作平台布置充分考虑到方便现场运行操作和检修维护的需要。

清洗系统的材质和防腐涂层能适用于所用的清洗液,管路采用衬塑管连接 清洗箱设电加热及温度控制装置、搅拌装置，衬胶层为2层，采用天然无硅橡胶，厚度5mm。

14.13 UF和RO反清洗保安过滤器：

滤芯采用全聚丙烯刚性热熔，深层过滤、高通量（带沟槽）。 1）过滤精度：RO为5μm。

2）清洗保安过滤器出力 90 m³/h；

3）保安过滤器的外壳材质采用SS304不锈钢，并喷涂耐腐蚀涂料。 14.14 压缩空气系统

为了满足系统用气需要，设置气储罐1台 3 m3。

1）压缩空气贮罐配备疏水阀、永一安全阀、压力表、安全阀。 2）压缩空气贮罐材质采用16MnR。

3）压缩空气由业主压缩空气站仪用压缩空气系统接来。 14.15管道、阀门

1）自清水箱出口起的所有工艺管道（除特别指出外）均采用不锈钢管道 2）所有加药管道采用质量优良的UPVC材质。 五、 控制与电气系统

16、仪表和控制系统

1）按本技术协议书和适用的工业标准，提供一套完整、先进的仪表和监控系统，包括提供所有硬件、软件、服务和图纸及资料（竣工资料必须与现场一致）。

2）乙方所选用的仪表和控制设备具备至少在两套类似工程运行两年以上成熟经验的产品。所选用的仪表和控制设备均由乙方负责，设备选型由甲方确定。

3）除非有特殊的规定，所有仪控设备都按照国际商会（IEC）60529条款要求设置防护级别

IP 51 - 关于封闭间室内保护

IP 52 - 关于远离液体管道和储罐室内保护 IP 54 - 关于其它室内位置保护 IPW55 - 关于室外保护 IPW65 - 关于现场接线盒保护 IPW66 - 关于安装在局部设备的保护

4）采用PLC进行数据采集和系统控制，达到除配药、清洗外，无人值班运行要求。 5）系统采用LED操作站作为操作员的人机接口站，通过LED画面和鼠标器对整个工艺系统进行监视和控制，不再设置常规的仪表盘台和模拟屏。所有运行参数、报警信号均能打印记录。

6）具有自动程序控制、远方手动操作及就地操作的控制方式。程序控制设有步进操作、成组操作或单独操作等手段，并有跳步、中断或旁路等操作功能，还设有必要的步骤时间和状态指示、选择和闭锁功能。

7）水泵的控制考虑水箱液位高低的联锁。

8）凡是与酸、碱溶液接触的测量元件、阀门、逻辑开关、变送器、就地仪表等设备均满足相介质的防腐要求； 17、电气系统 17.1工作范围

乙方的工作范围包括如下：

1) 甲方提供一路380kV，50Hz总电源

2) 乙方按要求负责完整的化水区域内的380V电动机控制中心（MCC）安装和供货。 17.2 电气系统设计基本原则 电气系统的设计考虑：

1) 运行和检修人员的安全以及设备的安全。 2) 设备便于操作和高可靠性。

3) 设备易于检修。主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。

4) 相同（或相同等级）的设备和部件的互换性。

5) 系统内所有元件恰当地配合。例如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。

6) 环境条件保护，如对盐雾、腐蚀性气体、（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。

7) 电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。 8) 电气设备的使用寿命不少于30年。 六、工程、设计分界点

18、工程分界点

18.1 生产上水、蒸汽、酸碱、NaClO、压缩空气由甲方送至界区外1米，

18.2 供配电源由乙方从高压柜取，本工程现场到乙方高压柜距离约米，实际距离由乙方现场勘探后定；

18.3 成品水、化学清洗废水、冲洗水由乙方送至，界区内管廊出口处外1米。

七、供货范围和工程范围

19、乙方负责的工作：

（但不限于此，乙方保证水处理系统的运行）

19.1 全套（60m³/h化水）工艺设备、管道、阀门及配套安装材料的供货、安装、油漆；含设计院工艺系统范围内设计的。

19.2 系统所有的仪表、控制设备及配套安装材料的供货、安装；即设计院设计的全部范围。

19.3 电气接入系统，化水系统所有的电气设备、供配电系统设备、遥视系统、电力电缆、控制电缆、配套安装材料的供货、安装；即设计院设计的全部范围。

19.4 照明、防雷接地、防静电、采暖通风、消防、给排水的供货、安装。即设计院设计的全部范围。

19.5 系统安装、调试、试运和性能考核。 19.6 系统理论培训和实际操作培训服务。 八、材料清单 设备及序部件名号 称 1 换热器 自清洗过滤器 一级高3 压泵 附电机 超滤膜4 组 2 5 反洗泵 附电机 反洗滤7 器 杀菌剂8 加药装置1 杀菌剂9 加药装置2 碱加药10 装置 11 仪表 PLC控制系统 电气系13 统 管道阀14 门系统 15 系统管12 型号规格及参数 数量 单位 材料 生产厂商 超滤系统 Q=100m3/h, 热水90℃，1 0.3MPa ABR-D-M6 CDLF85-40 H=84mH2O N=30Kw Q=90m3/h 1 1 1 45 Q=90m3/h 1 1 1 台 套 台 套 支 台 个 套 组合 SS304 组合 PP SS304 组合 组合 出力:83m3/h(20℃) PUF6040 CDLF85-10 H=19mH2O N=7.5Kw 大流量3芯 配计量箱60L、PSFD计量泵X024、连接件等 配计量箱60L、米顿罗计量泵GM0240、连接件等 配计量箱60L、米顿罗计量泵GM0170、连接件等 含管道流量计、在线压力仪表、压力开关、浊度仪、液位开关等 西门子PLC与系统配套 电控柜、电缆、桥架等 与系统配套 1 1 1 1 1 1 1 套 套 套 套 套 套 套 组合 组合 SS304 道及附件 16 阀门 五金机架 随机备18 品备件 专用工19 具 17 一级RO增压泵 附电机 一级保2 安过滤器 一级高3 压泵 附电机 一级反4 渗透装置 1 5 6 6 7 RO原水箱 一级RO产水箱 一级RO浓水箱 还原剂加药装置 阻垢剂加药装置 二级RO增压泵 附电机 二级保手动蝶阀、气动蝶阀、截止阀、止回阀等 碳钢材质 1 1 1 1 套 套 套 套 反渗透系统 CDLF85-20-2 Q=90m3/h 2 台 H=28mH2O N=11kW 大通量滤器3芯 CDLF85-40 H=84mH2O N=30Kw Q=90m3/h 1 1 1 套 台 套 SS304 组合 SS304 组合 出力:67m3/h(20℃) DOW反渗透膜元件90支BW30-365，玻璃钢膜壳15根、连接件等 膜壳 90m3 30m3 5m3 配计量箱80L、PSFD计量泵X024、连接件等 配计量箱80L、PSFD计量泵X024、连接件等 CDLF65-20-1 Q=65m3/h H=33mH2O N=11kW 大通量滤器2芯 90 15 1 1 1 1 支 支 个 个 个 套 SS304 SS304 SS304 组合 8 9 10 11 1 2 套 台 组合 SS304 组合 1 套 安过滤器 二级高12 压泵 13 附电机 二级反14 渗透装置 PH加碱装置 清洗水17 箱 清洗滤18 器 16 19 清洗泵 20 附电机 CDLF65-70-1 Q=65m3/h H=139mH2O N=37Kw 出力:60m3/h(20℃) DOW反渗透膜元件48支BW30-400，玻璃钢膜壳8根、连接件等 膜壳 配计量箱80L、PSFD计量泵X024、连接件等 4m3 大通量滤器3芯 CDLF85-20-2 Q=90m3/h H=28mH2O N=11Kw 含管道流量计、在线压力仪表、压力开关、在线PH计2台、在线电导率仪4台、ORP仪1台，温度仪表、液位开关等 西门子PLC与系统配套 电控柜、电缆、桥架等 与系统配套 手动蝶阀、气动蝶阀、截止阀、止回阀等 碳钢材质 1 1 台 套 SS304 组合 48 8 1 1 1 1 支 支 套 个 套 台 组合 SS304 组合 SS304 21 仪表 1 套 PLC控制系统 电气系23 统 管道阀24 门系统 系统管25 道及附件 22 26 阀门 五金机架 随机备28 品备件 专用工29 具 27 1 1 1 1 1 1 1 1 套 套 套 套 套 套 套 套 SS304 阀门清单 序阀门名称 号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 超滤 减压阀 调节阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动球阀 手动球阀 止回阀 截止阀 气动蝶阀 气动蝶阀 气动球阀 减压阀 手动球阀 反渗透 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 止回阀 截止阀 气动蝶阀 气动蝶阀 气动球阀 气动球阀 截止阀 截止阀 止回阀 止回阀 截止阀 手动球阀 手动球阀 取样阀 仪表名称 UF装置 压力表 管径mm 125 125 150 125 100 80 40 25 125 125 125 150 100 50 20 150 125 100 125 125 125 100 50 65 65 100 100 100 32 25 50 10 耐压 数量 PN10 1 1 1 2 13 1 1 1 1 2 1 2 3 3 1 20 1 3 15 3 3 1 2 2 4 1 1 1 1 1 1 2 4 25 单位 套 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 套 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 单位 套 只 备注 0.45MPa→0.3MPa 备注 序号 一 1 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 PN16 PN16 PN10 PN10 PN10 PN10 PN10 仪表清单 性能参数 数量 1 0～0.6MPa 6 2 3 4 5 6 7 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 管道流量计 管道流量计 管道流量计 压力变送器 压力开关 浊度仪 RO装置 管道流量计 管道流量计 管道流量计 管道流量计 管道流量计 压力变送器 压力变送器 压力表 压力表 压力表 压力开关 电导率仪 电导率仪 PH计 温度计 ORP仪 液位变送器 Q=100m3/h DN125 Q=3m3/h DN25 Q=90m3/h DN125 0～1.0MPa Q=67m3/h DN125 Q=22m3/h DN65 Q=60m3/h DN100 Q=7m3/h DN32 Q=90m3/h DN125 0～2.5MPa 0～1.0MPa 0～2.5MPa 0～1.0MPa 0～0.6MPa 0-10000 0~200 0-14 0-100℃ 0~10m 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 8 4 1 3 2 1 1 4 只 只 只 只 只 个 套 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只