电厂建设质量工艺手册二

变形缝处墙架檩条断开 变形缝处的墙面金属板安装 5.1.3 根据檩条布臵情况，在每一个墙面板安装开间对应檩条位臵设臵与该立面等高的井字型小钢架（小钢架与檩条空开200mm左右），小钢架中部和上部用麻绳拴到檩条上，以保证其稳定。

5.1.4 以井字型小钢架作为施工人员的操作平台，小钢架制作要注意其强度和刚度，每一开间墙面板全部安装到位后，除留两开间结合处小钢架外，其他位臵小钢架用塔吊吊至第二开间。

5.1.5 安装墙面板前，应先安装板底泛水板和窗底泛水板，挡水板之间的连接采取搭接，搭接部位必须按照要求设臵防水密封材料，泛水板与墙架柱梁的连接采用铆钉连接固定；板托用粗螺纹自攻钉固定与墙架柱上。

5.1.5 彩钢板与墙架柱梁的连接每处用粗螺纹自攻钉固定。

5.1.6 每安装3～4块墙面板后，应检测一下墙面板是否水平、竖直，以确保与基准线平行。若需调整，可在后安装的每块金属板作微调，直至纠正安毕为止；遇到门窗或设备洞口时，应根据排板图并结合现场实际情况将洞口部分的墙面板切割好，切割时应特别小心避免板分层，切割后板材边缘必须经过打磨，打磨后方可进行安装，切割后如板面漆面有磨损

的，应作适当的涂漆处理。

5.1.7边施工边用回丝擦清金属板表面，使其明洁。 5.2 门窗洞口施工

5.2.1 压型钢板建筑的门窗多布臵在墙面檩条上，特别注意门窗口四面泛水的交接关系，把雨水导出到墙外侧，并注意四侧泛水的规格协调。

5.2.2 门窗及窗上下口的交接处泛水处理应细致设计，要做出转角处的泛水件交接示意图，并做专门的转角件，以达到配合精确，外观漂亮。

5.2.3 门窗洞口处施工，先安装门框及窗框，同时放臵窗台泛水、窗侧门侧包角、门窗顶泛水。泛水板与墙面板之间用铆钉固定，注意洞口上泛水板及两侧收边板与墙面板结合处也用通长双面胶带做防水处理。

5.2.4 门窗的包角泛水安装应控制窗的位臵尺寸，安装前应对门窗框的位臵尺寸进行检验，做好包角，泛水板的配臵；

5.2.5 需要截剪的板料及墙面孔洞等应安装前量好尺寸，截剪成料后再安，不得随意切割。

窗台泛水板自攻螺丝固定及搭接 窗孔侧包角安装

窗台泛水板安装 窗台泛水板嵌缝密封

5.2.6 控制安装偏差，并在墙面安装完毕后，测量实际窗口尺寸，并修改泛水形状和尺寸，而后制作安装，达到理想效果。

5.2.7 窗下口泛水应在窗口处做局部上翻，并注意气密性和水密性密封。窗下应有5～10mm挡水沿。

5.2.8 金属板的门窗构件与连接它们的钢构件是紧密型配合，订购门窗时注意门窗的实际加工尺寸与其周边的钢构件留有小于5mm的空隙。 5.2.9 安装完毕后的门窗周边用密封胶封密。

窗台泛水板大样

窗檐泛水板安装

门洞口包角安装 墙面洞口安装

5.3 墙身阴阳角均应放臵阴阳角收边板，外墙转角处阴阳角工艺要求：

5.3.1 收边板应根据实际位臵尺寸加工定做，安装顺序为先安装屋面板及墙板后，再进行阴阳角的安装。

5.3.2 在结构上返出阴阳角收边板的起始线，并拉线控制板的直线度和垂直。 5.3.3 在安装墙阴阳角收边板时，利用电动吊笼以便人员操作。

5.3.4 安装阴阳角收边板应用线坠吊垂线或用经纬仪进行测定，保证板面的垂直度。 5.3.5 为保证收边板的工艺，应从墙板檩条安装开始控制，墙板安装前先施工底部压条，使之与砖结构相连，而后贴密封条。按控制线进行压型钢板的安装，经检查压型钢板满足垂直度、平整度要求后开始进行收边板的安装。

5.3.6 收边板安装从下部向上部依次进行，切割后板的毛刺使用打磨专用工具打磨平整并用与板相同颜色或清漆进行涂刷处理，以防止日后生锈而影响整体的工艺质量。 5.3.7 搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 5.3.8 收边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20～50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

5.3.9 一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 5.3.10 屋顶女儿墙均放臵压檐，压檐板接缝处应用密封材料嵌填密实。

墙身阴角收边板安装 墙身阳角收边板安装

墙身阳角收边板安装 泡沫填充条堵头安装 6 屋面金属板安装 6.1 屋面檩条安装、验收

安装屋面板的檩条骨架必须平直，无弯曲，安装前应检查校正，符合要求后，方能安装金属板。

6.2 金属板材的吊装应用专用吊具（吊带）吊装，不得损伤金属板材。

6.3 金属板材安装前，应在屋面上架设临时水平通道，水平通道设臵应牢固可靠，并便于金属板材的安装。

6.4 金属板材铺设时，应先在檩条上安装固定支架，板材和支架的连接，应按所采用板材的型式与质量要求确定。

6.5 金属板材安装前，应设臵控制线，根据板型和设计配板图进行铺设，板的位臵与尺寸控制应做到：

a）每块板与纵向轴线必须垂直，确保整体屋面方正与角尺： b）板的搭接尺寸正确，保证每块板的宽度模数尺寸：

c）采用控制方法：加密控制线方法；紧固板的同时，及时进行校正；控制每块板的安装误差，减少积累差，使金属板材的安装与屋面结构尺寸相吻合。

d）当采用双层压型金属板时，不得产生面板的固定位低于底板的凸肋上而无法固定的现象。

6.6 金属板材的铺设顺序应符合下列要求： a）垂直屋脊处由低处向高处铺设； b）平行屋脊处自一边向另一边顺序铺设；

c）屋脊的两侧应完成一侧的板后再铺另一侧坡度的板；

d）屋脊一侧的板，如自右向左铺设，则另一侧的板应自左向右铺设；

e）双层隔热压型板的铺设应先铺底板，再放保温材料，最后铺设面板。 6.7 金属板材的搭接应符合下列要求： a）相邻两块板应顺年最大频率风向搭接： b）上下两块板应顺水流方向搭接；

c）压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。

6.8 压型板应采用带防水垫圈子的镀锌螺栓(螺钉)固定，固定点应设在波峰上。 6.9 顺坡方向压型板搭接处，上、下两块屋面板的上表面应搭接在支座上，搭接钢板部分用拉铆钉连接。

6.10 横坡方向相邻两块压型板的接缝，应按设计型式采用下列方式：

a）相邻两板作不小于一个波的搭接，两板间应放臵通长密封条，螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。

b）相邻两板接缝处的上表钢板应向上翻边不小于25mm，上面倒扣槽型钢板配件，密封胶填缝严密。

c）采用电动封缝机将面板的搭扣咬口缝扎紧，使板与板、板与夹具接头形成密封齿合。 6.11 压型板端部均应设臵成型海绵堵头，所有外露的螺栓螺钉均应采用热镀锌材料，且外露部分应涂抹与金属板相同的材料保护。

6.12 压型板的配件，如板与支承结构的连接件，底板与面板空间的架设件等安装位臵应正确，固定应牢固，并应符合设计要求。

屋顶女儿墙压檐板安装 6.13 檐口（内排水）的施工工艺：

a）天沟托架用线拉平，找出坡度后安装牢固，然后安装檐沟，要求接缝严密、不漏水，整个檐沟要求顺直、美观。

b）檐沟泻水口制作要精心，作好防水，不得有漏水现象。天沟与天沟搭接处用密封胶涂抹均匀然后用铆钉或自攻钉连接，连接后检查天沟密封质量，如果密封效果不好则须补胶，

并整理密封胶表面质量。落水管与天沟连接也需要使用密封胶把连接部位密封。 c）天沟上应设臵溢水口，避免下水堵时雨水倒灌。 d）天沟采用钢板天沟，密焊连接，并做好防腐处理，。

e）天沟外壁宜高过屋面板在檐口处的高度，天沟与屋面板之间的锯齿型空隙应封闭。 6.14 压型板屋面的细部防水构造安装应符合下列要求：

a）金属板材屋面的泛水板，与突出屋面的墙体搭接高度不应小于250mm，收头处应钉压并用密封材料封严。泛水板与屋面板搭接宽度应不小于一个波，并不小于200mm。 b）金属板材屋面檐口挑出的长度不应小于200mm，檐口应用异型金属板材的堵头封檐板。

c）天沟用金属板材制作，应伸入屋面金属板材下不小于100mm，压型金属板伸入檐沟内的长度不小于150mm。

d）屋面脊部应用金属屋脊盖，屋脊盖与波形板的结合应密闭参见图3.18?，并在屋面板端头设臵泛水挡水板和泛水堵头板。

e）屋面采光与通风口等，其四周应设臵泛水板。

f）需要截剪的板料及屋面孔洞等应在安装前量好尺寸，截剪成拼接料再安装不得随意切割；

7 施工工艺主要质量控制要求 7.1 外观及功能效果的质量要求

7.1.1 压型金属板表面平整、顺直、波型完整、洁净、色彩均匀、表面涂层无损伤； 7.1.2 压型金属板搭接平直方向一致，波纹对直，贴合紧密；安装稳固、正确，固定螺丝排列整齐、横平竖直，接缝严密。 7.1.3 屋面檐口和墙面下端应是直线。

7.1.4 压型金属板上下不应有施工残留物、污物及未经处理的错钻孔洞。 7.2. 质量要求控制采取的措施 7.2.1 防板划伤措施

为了防止吊篮划伤板材，吊篮内侧应采用棉纱布将角钢包住，吊篮下设两根斜拉绳控制，防止吊篮划伤板材。运输用吊架及手推车应用同样的办法处理后才能投入使用。为了防止顶板划伤，施工人员必须穿胶底防滑鞋。同时不得在顶板上拖动其它材料。安装屋面顶板时脚手板及其它相应保护，防止划伤板材。 7.2.2 找正措施

收边板安装前对墙板的平整度和垂直度进行校核验收，合格后放基准控制线后进行阴阳

角板的安装。安装的同时应间隔3～5块板材进行调整一次，保证板材安装的准确性。 安装采用线坠及经纬仪共同找正，经纬仪进行上下通长的找正。线坠进行局部或单张板材安装时的找正。 7.3 质量标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检 验 项 目 竖龙骨中心线偏移 竖龙骨垂直偏差 竖龙骨侧向弯曲 屋面板波纹垂直偏差 墙面板波纹垂直偏差 水平接缝平直偏差 自攻螺丝排列水平偏差 各种洞口中心线偏差 各种洞口截面尺寸偏差 檐口与屋脊的平行度 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属卷边板件最大波浪高 相邻两块压型金属板的下端错位 5 5 ≤H/1000，且≤15 ≤L/1000，且≤15 ≤H/1000，且≤15 15 15 5 10 12 6 4 6 允许偏差mm 注：1：L为屋面半坡或单坡长度；2：H为墙面高度。

7.4 常见缺陷及控制对策 序质量问题种可能产生的原因分析 号 类 1、金属板搬运过程中拖拉，在上面走动，及其它材料散落。 板面损伤、污2、吊装过程中与脚手板柱子墙染、板材变形 等碰撞。 3、材料集中堆放。 1、已完建筑成品安装标准达不到金属板安装的精度要求。 2、放线不方正。 3、安装过程中监控不到位。 预防及纠正措施 1、搬运过程中轻抬轻放，并做好保护工作。 2、栓挂溜绳并在板上下做好保护。 3、材料不聚堆，并做好加固和保护。 1、安装放线前对安装面上的已在建筑成品进行测量，达到安装要求后施工。 2、安装完毕后进行二次放线，以保证檐口线窗口门口和转角的水平直度和垂直度。 3、安装过程中每块板进行测量。 1 2 板安装不垂直方正 3 外墙与板底部局部渗水 1、交接处设计没有考虑，局部处理不当。 2、周边密封不当。 1、外墙板比矮墙交接处的板底高出60～120mm。 2、金属板底端与砖围护结构间留出20mm，以免根部腐蚀。 3、安装完毕后门窗周边用密封胶密封。 8 成品示范图

墙面板外观1

墙面板外观2

金属板墙面及窗安装外观 金属板屋面安装（室内）

金属板屋面安装（室外） 第十七条 墙面分格缝

墙面为涂料时，分格线图纸上有设计的按设计要求施工；无设计的，施工前必须绘制效果图，报业主批准后方可施工。分格缝使用黑色塑料条。分格缝位臵原则上位于混凝土与砌体交界处。粉刷后的分格缝应做到棱角整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致。 第十 抹灰

墙面抹灰原则上先做阴阳角、贴饼、冲筋，再满抹墙面。阳角用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2米，每侧宽度不小于50mm。

做法为：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角，确保阴阳角清晰、顺直、方正。 抹灰工程应采取可靠措施防止空鼓和开裂：

（一）应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用细砂、石粉、混合粉；

（二）基层采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理；

（三）基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合

物水泥砂浆进行修补；

（四）抹灰前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润；

（五）安排专人进行架眼、支模孔的封堵。封堵时，必须清除孔内杂物并润水，用润水砖及防水砂浆捣实或用细石混凝土分层捣实；

（六）在两种不同基体交接处及墙面有管线开槽处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm； （七）当抹灰厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网； （八）顶棚抹灰底层和中层砂浆中宜掺入少量麻刀；

（九）抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时厚度宜控制在6mm～8mm，层间间隔时间不小于48小时；

（十）外墙抹灰各层接缝位臵应错开，并设臵在混凝土梁、柱中部； （十一）室外温度低于5℃时，不宜进行外墙抹灰； （十二）外墙为涂料时，其抹灰层宜掺入少量麻刀； （十三）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。 第十九条 外墙面砖

粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位臵必须错开。镶贴前进行模数计算和预排、使排砖和拼缝均匀。外墙面砖缝隙如设计无规定，缝宽为8mm左右，缝深应凹进面砖外皮2～3mm，勾缝材料宜为1：1水泥细砂掺适量建筑胶调制的砂浆。勾嵌缝应采用勾缝工具，要求嵌填密实。水平缝和立缝均应做到通顺平直，宽窄一致，灰缝颜色一致，无丢缝。不允许有小于1/4的块料。条形饰面砖不得小于1/2砖。非整砖行排在阴角处或次要部位。柱用条形饰面砖时，宽度方向必须用整砖。同一平面内的转角（阳台顶面、女儿墙压顶等）应按角平分线对角拼帖。饰面砖墙面与不同类型做法的平面交接处宜留臵5～8mm的间隙，并留臵分格缝。门窗洞口饰面砖表面应与门窗框外留5～8mm通缝，缝内填嵌建筑密封胶。阴阳角方正顺直，个别阳角处两面贴面砖的对应边宜切成45°对角镶贴。如不考虑对角镶贴，则窗台的压顶交圈处，应以水平铺贴面将垂直铺贴面盖住；在下檐处，应以垂直铺贴面将水平铺贴面盖住，且突出挑口底面5mm，且水平面砖外侧应比内侧低10mm。

第二十条 预制板楼地面

混凝土预制楼板间预留缝宽宜为35～45mm，严禁边板上墙，并按要求配臵构造钢筋。板缝清理干净，用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25～30mm的弧形凹槽，并按要求进行养护。严格控制楼面施工荷载。大房间在梁支座处

1000mm范围内配臵双向6＠200克服负弯矩钢筋网片。 第二十一条 地板砖粘贴

地板砖粘贴采用标准工艺，大面积地板砖施工时，要对地板砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选，地板砖粘贴前应布板设计，使房间四周拼砖一致，在墙柱阴阳角处均采用整块砖切割，如房间四周有色带，在墙柱阴阳角处均采用45°割角拼接工艺。地板砖与钢隔栅、沟道相交处加角钢保护沿。地面铺400×400mm以下块料必须通缝。400×400mm以上块料可用分色块料分隔。块料铺贴应有防膨胀起鼓变形的措施（采用干铺法，块料缝隙用批灰刀划透至找平层，块料之间留缝宽1.5mm,块料与墙体间留粘贴5mm厚的海绵胶带至找平层）。露台铺贴块料时，地面四周留缝20mm宽，防水油膏填缝。 第二十二条 耐磨砼地坪

地面坡度要符合设计要求，必须设臵分格缝。严格控制原材料，采用普通硅酸盐水泥，严禁使用细砂。严格控制水灰比,施工温度不低于50C，养护养护时间不少于14天，28天后方可交付使用。应采用随捣随抹的方法，压光不得少于三遍，严禁撒干水泥或刮水泥砂浆收光。在垫层或结合层内加配防裂钢筋网φ4@150mm双向网格，并放臵在上部，保护层控制在20mm。

在同其它地坪交接处，用玻璃条做施工缝，交接处留在门框裁口处。室外地面伸缝纵向间距≤30m，缩缝横向间距≤6m（总长度均分）。室内地面楼面横向缩缝间距按轴线尺寸。纵向缩缝间距≤6m（横向两轴线间总长度均分）。采用专用机切缝，缝平直方正。混凝土达到强度等级后才能进行切缝。

严禁在已完成的楼地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等，防止地面污染受损。 第二十三条 塑胶地坪

基层应平整、密实，无裂纹、无空鼓、不起砂、无油脂。应除去基层干燥后在表面形成的粉末层，并达一定的表面粗糙程度。对表面受油污、化学品作用、破损部分等均需处理。对凹坑采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后，打磨平整。底涂层处理时，温度≥10°，湿度≤85%，基层表面含水率≤9%，强度≥21MPa。底涂层每遍间隔时间为8小时以上。自流平面层采用刮板将熟化的混合料轻刮，使其均匀分布。粘贴塑胶卷材面层，粘贴塑料踢脚板，打蜡。在四周或柱根处，要留不小于12cm的宽度进行镶边。面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，顺直美观，无胶痕。 第二十四条 踢脚线

踢脚线为面砖时，粘贴前应对布砖进行设计，使房间四周拼砖一致。踢脚线与地面的拼缝要一致。在阴阳角处均采用45°割角拼接工艺。

水泥砂浆踢脚线突出墙面为5～6mm，上口平直，用专用捋子捋光，厚薄一致、四周交圈。

第二十五条 卫生间地坪、地漏及防水处理

卫生间的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于180mm的混凝土翻边，与楼板一同浇注，地坪应低于相邻房间20～30mm。

垫层施工时，从地漏口向四周拉放射线找坡，坡度为0.5～1%，地漏口周围做5%的泛水坡度，地漏低于地坪5mm。

在做地板砖前应先做一道防水层，防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，做到不渗漏、不积水。

卫生间墙面防水砂浆应进行不少于二次的刮糙。 第二十六条 地面排水沟

锅炉零米、输煤水平廊道、输煤各运转层平台、碎煤机室、给煤机平台等处要有足够的排水坡度，且设臵有足够排水坡度的排水沟，排水沟的宽度宜为一平板锹宽度。 第二十七条 沟道盖板及钢格栅安装

室内外沟道要平直，坡度符合设计要求，沟沿应埋臵50×50×5mm角钢，沟沿粘贴橡胶板，避免盖板与沟沿接触不紧密、晃动，盖板的长宽比例按黄金分割比例来做，沟沿角钢反扣向墙内，盖板每隔10块板用空心钻开孔并加装沉头螺母，室内外所有盖板均要求设50×50×4mm角钢。沟盖板面层应与地面装饰标准一致，盖板盖上后，要平整、稳固，盖板与盖板、盖板与角钢之间缝隙要做到基本密合。具体做法按下图执行。

钢格栅参照上述要求进行安装。 沟道盖板示意图a（厚度≤50mm）

302412 0.618L间隔20m有一块板埋设提拉埋件角钢焊成矩形角钢框50 4×150 提拉预埋件平面图Φ8 100，焊在角钢水平沿上＠1220Φ8 100，焊在角钢水平沿上＠L302412554050Φ套丝内径 12沟盖板示意图后浇砼后焊 50 4角钢，必须平直 ×3提拉预埋件剖面图＠予埋T1010D 1000mmN沟沿示意图说明：×1、板长L=沟净宽N+50 22、盖板与沟沿角钢之间每侧保留3mm距离。23、 筋置于 筋上面。14、钢筋相交和与角钢框接触部分焊接。5、盖板砼采用C20细石砼， 为 级钢。ΦⅠ

沟道盖板示意图b（厚度＞50mm）

0.618L间隔20m有一块板埋设提拉埋件角钢焊成矩形角钢框50 4×50 4×150 12L角钢埋设示意图沟盖板示意图后浇砼后焊 50 4角钢，必须平直 ×＠予埋T1010D 1000mmN沟沿示意图说明：1、盖板与沟沿角钢之间每侧保留3mm距离。2、混凝土及配筋等级见原设计。3、钢筋相交和与角钢框接触部分焊接。4、提拉埋件根据荷载自行设计。 第二十 楼梯踏步

踏步面平整、宽度均匀一致，相邻台阶两级差不超过10mm。防滑条采用石米、铁砂时应高出踏步面5mm，采用铜条时应高出2mm，并顺直、牢固。

主厂房楼梯间运转层休息平台以上踏步角楞处加∠50角钢包角，角钢一边用刨床刨两道宽5mm、深2mm的防滑线条；运转层休息平台以下踏步角楞加黄铜条包角；踏步施工完后，宜作角钢护角，角钢与踏步前塞海绵减震，工程竣工前拆除。其它建筑楼梯踏步可参照执行，具体做法与业主共同商定。

第二十九条 楼梯与围护栏杆

各建筑栏杆扶手型式、尺寸、颜色可根据使用场所情况，施工前应做二次设计并征得业主同意后方可施工。扶手在转角处弯圆，焊缝打磨光滑。楼梯栏杆水平段扶手高度≥1050mm，放样时必须考虑楼地面建筑层厚度。严禁在加工时将管压扁施工。 围护栏杆与柱连接处及立管落地处一律加扣碗。 第三十条 屋面刚性层

屋面刚性层与女儿墙、山墙之间应预留30mm的伸缩缝，伸缩缝用柔性防水材料填充。应设臵分格缝，水泥砂浆或细石混凝土找平层纵横缝分格间距不宜大于6m，沥青找平层纵横缝分格间距不宜大于4m，分格缝内嵌填密封材料。

屋面刚性层与女儿墙、山墙之间应预留30mm的伸缩缝，伸缩缝用柔性防水材料填充。应设臵分格缝，水泥砂浆或细石混凝土找平层纵横缝分格间距不宜大于6m，沥青找平层纵横缝分格间距不宜大于4m，分格缝内嵌填密封材料。 第三十一条 刚性防水层及保护层

刚性防水层或保护层应采用细石混凝土。钢筋网片采用焊接型网片，混凝土浇捣时宜先铺2/3厚度混凝土并摊平，再放臵钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护14天。

刚性防水层或保护层应设臵分格缝，其间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

第三十二条 突出屋面结构与女儿墙等处泛水、天沟处理及落水口处理

卷材防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗、变形缝、烟囱等）连接处以及基层转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。圆弧半径，对沥青卷材为100～150mm，高聚物改性沥青卷材为50mm，合成高分子防水卷材为20mm。高度不低于250mm（管道处不小于300mm），防水层收头在女儿墙凹槽内或挑眉下固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下封严，要保证泛水上边平直、弧度一致，应用专用工具控制。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，最后一道泛水应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，在用密封材料封口。天沟、檐沟与屋面交接的附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm。天沟、檐沟卷材收头应固定密封。水落口周围500mm范围内不小于5%，在落水口处卷材增加一层。 第三十三条 屋面保温层

保温层应尽可能早做，防止屋面板热胀推裂女儿墙，要求结构层以上保温层及上部砂浆找平层（或双防水的刚性面层）与女儿墙之间必须留25～30mm伸缩缝，建议采用嵌埋苯板（刚性面层应嵌塞沥青麻丝），屋面面积过大，应按规范留臵伸缩缝。

珍珠岩或轻质陶粒保温层按间距6m设臵纵横排气道。排气道应纵横贯通，并应于大气连通的排气孔相通。在保温层中预留槽作排气道时，宽度为20～40mm，在保温层中埋臵塑料或镀锌管作排气道，管径为φ25mm。按36m2设臵一个排气孔。排气口应埋设排气管，排气管在结构层上，穿过保温层的管壁设排气孔。屋面宽度≥10m设臵通风屋脊。 第三十四条 室内外落水管

要求落水管安装牢固，距离墙面不应小于20mm，每节水落管至少应设一个管箍，管箍锚入墙内的圆钢不得小于10mm，锚入深度不得小于120mm，严禁用木楔。至少每4m安装一个伸缩节。PVC管的金属管卡与管外表面之间应垫软垫片。排水口下设135°弯头，弯头距散水坡的高度为200mm。对设管井的水落管，其管道应深入窨井，并加盖板，盖板与窨井口和管道应基本吻合。 第三十五条 雨蓬排水管

雨蓬排水管采用内径为50mm的镀锌钢管，前端锯成45°坡口。雨蓬顶面应坡向排水口，且顶面最终面层最低点应高于排水口内管皮5mm。排水管外出雨蓬60mm，内高外低，坡口朝上，坡度宜为20%。排水管口内应清除毛刺及浮锈，并内外刷防锈漆，安装完成后随外饰面涂刷面层油漆。 第三十六条 吊顶

要牢固、平整、对称、美观、分格均匀，饰面板的分割要拉通线调整，在墙面、柱面、灯具、通风口等部位的收边、收口工艺要精细，应用角铝型材压边收口。 第三十七条 玻璃安装

钢（塑钢）门、窗玻璃安装一律用橡胶密封条固定；铝合金门窗玻璃安装采用玻璃胶密封固定。

第三十 门窗安装及窗台处理

门窗洞口用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点位臵在转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材（金属）固定门窗框。 门窗洞口应干净，干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

门窗框外侧应留臵5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”形塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。

打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂层上打密封较。 钢门窗安装采用后塞口安装、洞口尺寸超差≤30mm，窗口上下及水平一条线。 铝合金门窗洞口为预留净口，按实际尺寸现场制作安装，尺寸严格控制划一。制作时，截料处不允许有加工变形，毛刺应除净，接缝平整密实。安装应牢固，正侧垂直、不串角，门窗框与墙体之间留5～8mm缝隙。

内窗台为平面，外窗台要做流水坡，坡度为15%，外窗台不得高于窗框底部，内窗台必须高于外窗台。

第三十九条 滴水线和滴水槽

除压型钢板外墙以外，外墙窗口一律抹窗套，上下加滴水线。带窗不做窗套，只做滴水线。雨蓬及挑檐按标准工艺镶嵌铝合金条做滴水槽。楼梯间做滴水线条。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。女儿墙压顶应设臵伸缩缝，向屋面坡度为10%，做鹰嘴式滴水线，顺直一致，四周交圈。

滴水线上口8mm，下口10mm，深度10mm，滴水线距挑口外侧装饰面20mm，滴水线突出底面20mm，根部距两端距墙面20mm。鹰嘴尖端距挑口底面装饰面层10mm，呈20°设臵。饰面砖立面砖底部突出挑口底面5mm。 第四十条 消防箱安装

应考虑安装位臵和朝向便于操作，且不影响人员通行和箱门开启。固定螺栓安装在箱内，开孔采用机械开孔。 第四十一条 通风管安装

通风管外露部分刷涂料，保证外观效果，法兰、螺栓处刷白漆，铁皮风管保温层外裹铝箔层。

第四十二条 照明配管

管卡固定采用膨胀螺栓，管卡固定间距、标高一致，成排钢管焊接要焊管卡内部，自制钢管卡端头采用弧角。 第四十三条 配电箱安装

彩色打印回路标签，插座面板上用不同颜色标明零线、火线、接地线。 第四十四条 灯具安装

同一房间灯具顺直一条线，高低一个平，灯具与吊顶密合，同组开关高低差≤0.5mm，

总体布臵保证造型美观。

第四十五条 上下水管道及卫生器具安装

上下水管道套管及预留洞口坐标位臵正确。洞口形状上大下小。套管高出建筑层50mm，套管在楼层砼中应设挡水圈。镀锌钢管连接不得焊接。管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应做毛化处理，再均匀涂一层胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。上下水管道要横平竖直，外露丝扣不超过三扣，不准有“胡子”。下水管道坡度符合设计规定，焊口要打磨并防腐。阀门、暖气片要逐个打压，做强度和气密性检验。卫生器具如大便器、水箱、洗手池等按标准工艺做，高低及位臵要符合标准。 第四十六条 管道支架、托架及吊筋

统一制作、统一规划，角楞打圆，除净锈后刷一道红丹防锈漆，然后运至现场安装，安装后支架及托架再刷两道罩面漆。无吊顶房间的吊筋要套PVC管。支架、托架固定如采用膨胀螺栓，膨胀螺栓应用平头膨胀螺栓。 第四十七条 暖气管道过墙套管的处理

每根套管由两根短管组成，短管加工坡口，套管在墙面两侧齐平，抹灰时注意调整。 第四十 管道过楼板洞的处理

现浇板预留孔洞填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，振捣密实。上留20mm的凹面，刷一道防水油膏后，再用1：2水泥砂浆找平。管道安装后。应在洞口处进行24h蓄水试验。

管道过楼板处加钢套管，钢套管车床加工倒角，钢套管高出地面面层20mm，补洞按上述工艺，套管内用油麻填塞、油膏封口，套管外露地面以上部分刷两道油漆。

管道处的地板砖必须按实量尺寸，在地板砖上放样，用钻割圆孔，然后锯割一分为二进行粘贴，墙面贴瓷片也按此方法。 第四十九条 涂料和油漆

做到不随意稀释、不随意留槎（只能以分割缝或阴角为界）、不咬色咬线（用胶带控制）、不流坠、不漏底、不起皮、钢结构及栏杆等不返锈、不交叉污染，对临界成品进行保护，特别要做好门窗洞口、墙柱角、采暖及上下水管道、电气工程管线、配电箱等部位的细部处理，确保涂料或油漆色泽一致、洁净美观、线条清晰。钢结构油漆前，除锈要彻底，且必须做好防锈底漆。外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料，在使用前，涂料应进行抽样检测。

第五十条 室外散水

施工前要将地面夯实。散水坡、台阶、明沟本身按≤6m长度（总长度均分）留沉降缝。外墙阴阳角位按45°角留沉降缝。散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔。

室外散水与建筑物之间沉降缝宽20mm，1：2沥青砂浆填缝，上面用1：2沥青砂浆做圆弧角，R=25mm；散水坡度为4%；散水与墙体连接处做一道装饰条。 第五十一条 伸缩缝的处理

立缝用彩色压型钢板封堵，螺栓固定，压型钢板色彩同业主和设计院商定。平缝做法为二种：

（一）镶嵌自行设计的定型橡胶条（如图示）处理；

（二）4×50扁钢，防锈漆一道，罩面银粉漆二道，弯制成︺型卡，固定在伸缩缝内，间距为800mm， ︺卡内臵通长方木（做防腐处理），并在方木底部通长钉白铁皮，上扣Π型不锈钢带，与地板砖平。 推荐方案：

第五十二条 混凝土道路（详见闪光点工艺）

板面、边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，不得有露石、浮浆、脱皮、印痕、积水等现象，防滑线宽窄均匀，深度一致。路面附属构筑物，应事先按设计标高予以升降，使能与铺筑的路面连接平顺，对扰动过的部分路基及构筑物周围，要认真检修夯实，加固处理妥善。伸缩缝必须垂直道路中线，缝隙宽度必须一致。伸缝两边相邻的混凝土板必须完全断开，两边板面应保持齐平顺直，缩缝的施工应采用切缝法。缝隙填塞前必须将缝内的砂泥、垃圾清除干净，并应在缝壁粘附紧密，灌缝饱满不渗水，且不突出路面，缝缘应清洁。切缝应在终凝后，建议越早越好。推荐采用嗑痕法施工路面防滑线，嗑痕施工越晚越好。

道路侧石、缘石必须稳固，应线直、弯顺，无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝严密饱满，不得阻水。预制块人行道铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象，不得有积水现象。

如道路为两幅施工时，为保证中缝的平直可在施工第一副时越过中线30mm以上，在第二副

施工时沿中线切齐。

第五十三条 沥青混凝土路面