深圳市飞荣达科技有限公司文件种类：三阶文件 文件名称：生产部模切组操作流程序号生产工序工作内容文件编号制定日期修订日期版本页次责任人操作员组长PD-WI-2262012/5/52012/5/17A11/1备注11、清理机器和地面卫生。2、开启设备红外线，检查红外线是否正常。用遮光片检查红外线装产前准备置是否正常，如不正常立即通知维修组维修。3、机器空转检查。4、填写《设备日点检表》。1、核对《生产制令单》上的物料编码和数量与实物标签是否相符。材料交接确认后放置在固定专用区域。2、核对《生产制令单》上的模具编号和拼数与实际领用的模具是否相符。3、查询《文控管理资料》与《生产制令单》的信息是否相符。1、填写《生产车间日报表》的表头内容和调机的“起始”时间。2、安装材料、模具和调节设备压力。3、设定生产订单冲次。（（订单数量+订单数量*放损率+调机材料能加工的数量）/模具拼数=设定冲次）。4、试冲首件产品。5、填写《生产车间日报表》的调机“终止”时间。1、用试冲的首件核对《文控管理资料》和样品，做首件确认。2、填写《首件检查表》和《生产车间日报表》中首检“起始”时间。3、送首件给PQC做品质首件确认。4、待品管确认合格后，有PQC填写《首件检查表》和在《生产车间日报表》中的“终止”时间。5、PQC首检如不合格，操作员需重新调机和做首检。1、填写《生产车间日报表》生产“起始”的时间。2、严格按照《生产制程自检表》的频率进行自检并填写。2、在生产过程中出现不良品应做好不良标识及隔离。3、冲裁完成后，要将最后一模产品送品管末检。4、操作员将模具拆下来，清理好模具残胶，并将旧弹力胶清除，换上新的弹力胶，再将模具放回指定位置。5、订单完成后或一个班次完成后，填写《生产车间日报表》生产“终止”的时间。操作员清点不良品数量，并核对生产数量，分别填写在《生产车间日报表》中。同时，在《生产制程自检表》中记录结束时间。6、清理机器。1、整理已做的产品连同《生产制令单》和样品转入下道工序。2、转入下道工序时需填写《物料交接表》。每日上班必做的工作。2接单操作员有多余的物料要注意保留原始标签以便退料。3调机操作员机长调机5-15车还没有调好，要立即报告组长协助。4首检操作员PQC组长需核对样品并在《首件检查表》上签名确认。5生产操作员PQC1、主要检验项目：AB模套位不准、产品过切或不断、毛刺、破损、缺口、折皱、跳距不准、边距偏移等。6转序操作员物料员物料员在转序交接时，《生产制令单》、产品数量，要当面点清。71、清理现场。完工准备2、机台白夜班交接“在机产品交接数量和车次”。3、关闭机器电源。操作员当班组长监督。备注：在生产过程中，发现任何问题，如资料不符、质量、安全问题，要立即停机，上报组长。编制: 审核: 批准:
