海洋石油工程（青岛）有限公司
班 前 会 讲 话 手 册
CNOOC
ENGINEERING
编制单位：健康安全环保部 二00七年十二月十日
一、 班前会基本要求
1 班前会的召开
1.1 班前会应在每天开始工作前召开，时间大约为10-20分钟； 1.2班前会应由班组长组织召开，所有施工人员应认真参加班前会；
1.3班前会应在施工现场召开，海上施工应在施工船舶或生活支持船（设施）上召开；
1.4 班前会应有专人进行纪录。 2 班前会的内容
2.1回顾前一天的工作状况，提出改进措施；
2.2布置当前的作业任务，根据作业性质指派有资格、胜任的人员负责； 2.3 根据作业过程中工艺技术要求，讲述施工作业控制要点；
2.4根据作业JSA分析报告和作业环境条件，提示现场可能存在的作业风险，讲解应采取的预防控制措施，直至所有作业人员理解；
2.5 对所有人员的劳动防护用品进行检查，确认劳动防护用品无缺陷且得到正确使用；
2.6对于需办理作业许可的作业，应将作业许可的工作程序和要求告知所有作业人员；
2.7对作业人员的健康状况进行询问，不得安排身体不适的人员从事高风险作业。
3 班前会的纪录
3.1确认所有人员理解作业要求和风险控制措施后，组织所有人员在记录表格上签字；
3.2 记录人员应详细记录班前会的具体内容，字迹工整、易于辨认； 3.3 纪录应由专人进行保存，保存期限为3年。
二、安全须知
1.HSE方针：保持员工健康；保障生产安全；保护自然环境。 2.HSE目标：零伤害，零事故，零污染。 3现场作业“五想干”安全行为准则：
一想安全风险不清楚，不干； 二想安全措施不完善，不干 三想安全工具未匹配，不干； 四想安全环境不合格，不干； 五想安全技能不具备，不干。
4.安全口号：尊重自己，珍爱生命！ 5.现场作业基本要求
5.1 最基本的要求：安全帽、防护眼镜、工作服、安全鞋进入或临近高噪音作业区域必须佩戴耳塞。
5.2根据工作特点和工作区域合理的佩戴其他个人防护用品。禁止使用性能低于安全标准的个人防护用品或不符合要求的代用品进行安全保护。
5.3禁止酒后进入现场、严禁在现场打闹、嬉戏或斗殴；只有在指定的吸烟区才能吸烟、垃圾分类后放在指定的的垃圾桶里。
5.4发生财产损失、人员伤害事件或出现具有潜在的人员伤害或财产损失可能的“未遂事故”事件都要迅速向监管部门和QHSE 部汇报。
5.5严禁在作业的吊机和吊物下行走或停留；与作业车辆保持安全距离；远离试
压、喷砂、压风区；远离被围护的作业危险区域。 5.6除非紧急情况，否则在工作区域或办公室内禁止奔跑。 5.7上下楼梯的时候要扶着栏杆，并且一步只能跨一级台阶。 5.8员工不得在任何暴露于有毒物质的区域内进行餐饮。
5.9人体不要倚靠机械、电气设备、不得随便乱动现场设备设施及开关、阀门。
三、颜色标识
1.作业前检查期待是否完好，不合格的气带禁止使用。气带使用规范： 氧气使用蓝色气带； 可燃气体使用红色气带；
二氧化碳和压缩空气使用黑色气带。 2.其中工具检验和各色标为： 第一季度检验合格的使用黄色； 第二季度检验合格的使用蓝色； 第三季度检验合格的使用绿色； 第四季度检验合格的是用白色。
3.移动电气设备、手持电动工具和漏电保护器检验合格标识牌位： 第一季度检验合格的使用黄色； 第二季度检验合格的使用蓝色； 第三季度检验合格的使用绿色； 第四季度检验合格的是用白色。 4.脚手架标识牌使用规范： 可以使用的脚手架挂绿牌；
禁止使用的脚手架挂红牌。
四工作内容及安全警示
工作内容及安全警示
吊装立片作业 工作内容 存在危险/有害因素 控制措施 确认索具的证书有效，并做目检确认无损坏，按吊装方案选择索具，确认正确季度标识色 起吊前检查、测试 对吊眼进行UT检验，合格后才能进行后续作业 作业前对区域内可能造成危险的障碍物进行清理 挂扣后，应对U扣的位置进行检查 作业人员正确使用PPE 选择合理站位 挂斜拉绳，防止重物摇晃 控制起吊速度 带备用对讲机，吊前未收到信号不准起吊 保持速度平缓、均匀 起吊前清理/固定移动载荷 风力超过6级，不动吊机 作业前进行全面检查、确认 设计人员确认 1 索具有破损/规格小 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 性能保障有问题 吊眼焊接不适 周围有障碍物 绳扣摆动不易对准 手被挤压及打击伤害 人员站位不当 偏心，碰坏周围物体 起吊过快损坏吊机 联络不通 道路不平 重物上的杂物为清理 天气不好 机械故障 吊高不足 交叉作业、作业人员间配合不有作业指挥/安全监督进行检查、监护 当 甲板片不平 坠物 人员站位不当 斜拉固定 无关人员远离 有作业指挥/安全监督进行检查、监护
应注意的其他事项
工作内容 存在危险/有害因素 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 控制措施
工作内容及安全警示
甲板吊装 工作内 容 1 存在危险/有害因素 控制措施 按规定路线进入车间，并进行调整，必须准确就位 使用的枕木必须进行固定（使用马钉），确保不错位、偏移、摆动 控制车速，保持甲板片平稳 规定作业区域，设专人监护、设置安全警示标志 平板车就位不当 2 3 4 枕木放置不当 甲板片摆动 车辆/人员进入作业区域 5 脚手架、其他物体对作业有作业前进行测量确认，如需改动脚手架必阻碍 吊车相互碰撞 须得到脚手架监督批准 合理考虑吊车转向问题，或调整吊车布置图 确认该部位的承载力，如需要应铺设钢板 吊车必须按施工方案进行就位 对吊带进行外观检查，同时对吊点进行检查是否有锐边 又起重指挥按程序进行检查、确认 6 7 8 9 地基承载力不足 吊车就为不当 尼龙吊带防护不当，受损 10 未按程序配扣 11 人员上下甲板不当 上下甲板必须使用脚手架 12
恶劣天气（风、雾、雨、雪） 根据实际情况确定是否可以进行作业 13 无关人员/车辆进入作业区域 设置隔离带，由专人进行监护，严禁进入作业区域 由起重指挥进行监督，发现问题停止作业 吊车司机随时报告吊重，由起重指挥统一指挥调整 使用对讲机进行联系，作业前进行测试，统一频道 如间距不够平板车可不撤离，但司机必须撤离 14 吊带缠绕、打结 15 载荷分配不当/吊物摆动 16 通讯联络不足 17 间距 不够 18 吊物摆动、与其它物体/吊臂碰撞 有起重指挥进行监督，随时进行协制 19 多台吊机作业起升速度不均有作业总指挥进行统一指挥协调，控制各匀 台吊车的起升速度 作业前对路面及高空进行检查，清理障碍物 设置隔离带，由专人进行监护，并使用喇叭警告过往人员，严禁进入作业区域 作业前确保组快上无作业人员，提前撤离 20 路面不平、有高空障碍 21 人员/车辆进入作业区域 22 组块上有作业人员 有障碍物超过吊物的最低高度 临时支撑偏离 气带、把线布置不当 23 由施工负责人检查确认 24 25 由施工负责人检查确认，如有进行调整 作业前预先对气带把线进行合理的布置
工作内容及安全警示
设备吊装就位 工作内 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 存在危险/有害因素 吊机周围有障碍物 组块通道 架子阻挡设备就位 检查吊索具 设备超高偏重 手链使用时卡住 吊点索具损坏 联络不通 起吊过快损坏吊机 偏心、碰坏周围物体 重物上的杂物未清理 天气不好 设备挤伤人 滑倒、绊倒 控制措施 清理掉吊机半径内障碍物 清理设备就位通道上的材料 通知架子工拆掉有妨碍的架子 确认吊索具的完好 可靠的邦扎/固定，严格按照吊装方案进行 使用前严格检查，发现问题及时更换 严格检查吊索具是否完好无损 带备用对讲机，吊前未收到信号不准起落吊 控制起吊速度 栓斜拉绳，防止重物摇晃 起吊前固定、清理设备上的杂物 风力超过6级不动吊机 班前会提醒大家注意安全 清理障碍物 整理工作面，挡盖坑洞，拉警绳，清扫积雪积水 15 甲板上有坑洞和材料 拆除妨碍拖拉设备的架子，坑洞辅平，材料清走
工作内容及安全警示
组块牵引 工作内 容 存在危险/及有害因素 控制措施 1 吊装作业，物体碰撞 作业前对作业区域进行清理，吊装时使用牵引绳，对作业区域进行隔离 检查电焊机的接地线、电缆是否破损、浸泡在水中，对滑道上的油污进行清理 对场地的积雪进行清理 2 滑靴钢板连接时电气伤害 3 人员跨越滑道时摔伤 准备作业前在滑道中间设置斜梯 对周围的船舶进行协调清理，确保作业船舶的安全作业半径 焊接点必须经过检验合格（作业12小时前请业主检验，2小时前进行在检查） 焊接时必须有专人进行监护，配备灭火器，并保持通讯畅通，对讲机携带备用电池 4 船舶碰撞（船、码头） 5 定滑轮焊接点强度不够 6 焊接时可能引燃甲板油漆或舱内的装饰板 7 吊装作业，人员站位不当，物体碰撞 作业人员被挤伤、划伤，眼睛伤害 调载泵故障 尽量优化作业人员数量，合理安排作业 8 正确使用个人防护用品和工具 9
驳船配有备用调载泵 10 调载速度不当，导致驳船不稳定 系泊缆因潮水影响张紧过度 保持通讯畅通，对讲机携带备用电池 11 有专人对系泊缆进行定时检查 应严格执行个体防护设备使用规定，现场12 人员落水 安全监督进行检查，进行舷边作业时必须使用救生衣 13 钢丝绳破断（脱槽）伤人 对使用的钢丝绳、滑轮进行检查，包括相关的证书 指挥人员应确定最大拉力，所有吊车进行作业时不得超过此 牵引前对组块进行检查（材料、设备、工具、脚手架） 对钢丝绳进行检查确认，牵引时注意拉力不得超过 作业指挥协制两台卷扬机的速度 14 钢丝绳、滑轮破损 15 落物（组块） 16 钢丝绳破断伤人 17 两台卷扬机不同步 如发生偏移影响作业，应及时停止作业，18 通讯不畅，指挥失误 调整后再进行作业，统一通讯频道，所有作业人员服从作业指挥的统一指挥，对讲机应携带备用电池 19 滑道钢板起鼓 根据作业现场的情况，决定是否进行切割、补焊
工作内容及安全警示
热工作业 工作内 容 1 存在危险/及有害因素 控制措施 作业设备缺陷，接地不良，漏作业前对设备进行检查，确保接地良好，电，引起人员触电 每台电焊机有的漏电保护器 2 电焊把线布置不合理，使人员按要求在作业前将把线高挂，不得随意放绊倒 脚手架存在缺陷 置在甲板上 作业前脚手架监督必须对脚手架进行检查，合格后通知施工人员可以开始工作 作业前对施工区域内的易燃物品进行清理，并放置手提灭火器 作业时设立监护人员，防止无关人员进入作业区域 对可能影响的设备进行必要的保护 设置监护人员，并将影响区域进行隔离，设置警戒标志 高空作业人员必须使用安全带，同时不得3 4 火花引起火灾 5 6 7 火花烫伤人员 损坏设备 交叉作业，高空落物 8 人员坠落 攀趴设备，管线，应从临时梯子进入作业区域 9 场地物品杂乱 作业完成后必须对现场进行清理，将垃圾或废料清走 作业完成后将管线收起放置在合理的位置 作业完成后有专人检查气瓶的阀门，确保阀门关闭 10 管线未收好 11 气体阀门没有关好 特别提示：组块上存放电器设备后，在设备周围10米处进行动火作业须办理动火许可证。
工作内容及安全警示
脚手架/拆除作业 工 作内 容 存在危险/及有害因素 控制措施 1 2 3 人员绊倒 无关人员进入作业区 无资质人员搭设/修改脚手架 检查并清理搭设现场的物料 对作业区域进行隔离并设置警示带 搭设/修改工作必须由有资质的架子工进行 对使用的钢管和卡扣进行安全检查，不得使用有缺陷的配件 4 管件、卡扣存在缺陷 5 配件搬运对其他人员造成伤搬运钢管时应注意对前后人员造成伤害，害 人员坠落 最好由两个人进行搬运。 使用双安全索的全身安全带，并遵循“高挂低用的原则” 配备合适的工具 6 7 高空落物 所有工具须固定 配件和工具应使用绳子进行运输，配件不得抛投 进行舷外作业必须守护船作业人员必须8 舷外作业 穿戴救生衣和安全带，同时应设置监护人员 9 设备损伤 对作业区域内得设备进行必要的保护 脚手架得配件应合理、整齐放置，不得随意放置 10
材料未清理 工作内容及安全警示
喷砂作业 工 作内 容 存在危险/及有害因素 控制措施 1 2 3 周围有障碍物 工件倒塌 工件过大、平移倾倒 对作业区域可能造成危险的障碍物进行清理 对工件进行支撑加固确保其不会倾倒 对工件多加支撑点垫实确保支撑牢固 支架架完、支撑牢固保证工件不会翻转倾倒滚动 加垫块支撑防止工件滚落 照明控制电源为36V安全电压不会有触电伤害，但破损处一定用绝缘胶带包好 对有爆带危险的喷砂带要及时换掉 检查喷砂带快速接头不能有漏丸现象销孔穿铁丝绑好 同意方格中，不允许两把工作 不允许对人工作，两作业应背对背 检查喷砂服不允许有破损和防护不严现象 穿戴有空气管线的 用耳塞护耳减少伤害 合理安排作业时间/休息时间（至少每工作1小时休息15分钟） 4 弯曲大管翻转倾倒 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 圆形大件滚动 电源线破损漏电 喷砂带太薄有爆带现象 接头脱扣漏丸 喷密度大造成伤害 喷走向不当造成伤害 喷砂服破损造成伤害 金属粉尘对人造成伤害 噪音对人体造成伤害 施工人员因疲劳造成伤害 15 喷砂手在架子平台踏空摔伤 架子平台搭设安全护拦 喷砂作业人员喷砂服严禁无关人员进入16 喷砂伤人或失控，太近伤人 作业区，应适用链球控制开关，严禁口对人 有丸料堆积车辆或人员行走车辆行走途径及安全通道及时清扫干净，处料前清扫工件上的杂物 戴防尘口罩，机械启动前要全面检查和确认 17 困难、易滑工件上钢砂灰未清扫干净 18
灰尘和机械故障 工作内容及安全警示
喷漆作业 工 作内 容 1 2 3 存在危险/及有害因素 控制措施 设备、材料损坏 管线、电缆损坏 打开油漆桶时手部割伤 设备、材料运输时需妥善固定 防止经过通道的管线、电缆被碾压 使用正确的开桶工具 合理安排工作时间（至少每工作1小时15分钟） 劳保用品（眼镜、防毒面罩） 4 人员吸入有毒气体导致伤害 油漆稀料沾染皮肤、眼睛导致伤害 油漆稀料泄露，导致人员滑倒/污染环境 电缆/照明设备不防爆，导致火灾爆炸 因交叉作业发生事故 高温/撞击导致油漆/稀料燃烧/爆炸 5 6 现场辅防渗塑料布 7 8 9 使用防爆设备/安全电压 作业场地隔离 配备灭火器材 10 油漆/稀料挥发浓度过高导致现场通风良好，注意高温防晒/避免强烈敲燃烧/爆炸 设备故障时无看护人员协助停机、处理 车间/密闭空间作业时因浓度过高造成火灾爆炸 击容器 作业时人员看守 11 12 现场使用测爆仪进行浓度监测 13 通风/测爆装置不正常工作造现场温度低于40度，且对通风/测爆装置成火灾爆炸 检查 14 喷漆设备未正确接地，导致火灾爆发 施工人员因疲劳造成伤害 施工人员高处作业时坠落 人员吸入有毒气体导致伤害 油漆雾造成其它设备损坏 环境污染 带压回收漆带造成人员伤害 场地遗留油漆稀料、抹布等物品造成火险 剩余材料处置不当造成环境污染 接地检查 合理安排作业/休息时间（（至少每工作1小时15分钟） 搭设脚手架/使用安全带 使用活性碳滤毒面具和护服 合理设置围挡/现场设备保护 使用容器收集调试喷时产生的废油漆 回收前应注意将管线卸压 每天设备、剩余材料、废料回收到库房 15 16 17 18 19 20 21 22
妥善回收，不随意抛洒 工作内容及安全警示
管线试压 工 作内 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
存在危险/及有害因素 控制措施 风带挡通道 遭压缩空气伤害 两根风带接头连接不好 外弦作业高空坠落 工机具伤人 超压伤人，伤设备 吹扫伤人，伤设备 噪音伤害 阀门控制失灵 压力表不准确 管线连接泄漏 管线泄露 压力管线脱开 高压流伤人 拆卸管线伤人 试压管线悬挂1.8米以上 检查阀门、法兰是否连接完好 两根管线接头用卡子固定 外弦作业安全带必须挂好 把工具栓绳系在腰间 装压力表，有人值班 挂牌拉警示绳，设备用防火布盖好 要求周围人带耳塞 试压前检查 使用校验合格的产品 按照泄压程序泄压，重新紧固 用肥皂水检查 用U型螺丝紧固在铁板上 按程序泄压 高空、外弦系挂好安全带 工作内容及安全警示
设备调试 工 作内 容 1 2 3 存在危险/及有害因素 控制措施 配电箱受潮漏电 临时电缆受外力挤压，短路 电缆绊人，影响配电盘正常工作 湿度大，影响通电 短路，电机伤人，设备损坏 接地不良，对设备人员损坏 连接部件过热，氧化，损毁设备 照明不足 向全体试压工作人员宣读本内容 设置防护罩，专人看护，通电前检测 摆放合理位置，拉警示线，架空 电缆整理，设置安全标志，吸尘器清理，保证空调正常使用 必须专人进行此项工作并记录 选择合适的接地材料 专人检查 增加照明，作业人员不准戴墨镜 4 5 6 7 8 9 10 11 外输电缆头没有拆除，没有包由专业人员进行检查，对锁号于对应的盘扎 和闸错误 无关人员进入作业区域 进行记录 挂盘上锁，与专人进行合闸作业 在作业区设置隔离带、警示牌，并由专人进行作业区检查，禁止其他作业同时进行 12
不按照操作规程造成人员伤严格按操作规程作业，由专人进行，一人害 监护并记录 工作内容及安全警示
材料运输 工 作内 容 存在危险/及有害因素 控制措施 1 周围环境妨碍作业正常进行 作业前对周围的环境进行观察，清除妨碍作业杂物等 2 钢材装卸区域内有无关人员规定一定的作业警戒区，禁止无关人员的进入或走动，造成伤害 人员挤、压、碰、摔、扭伤 吊索、钢板卡、卡环等吊具选进入 工作人员按规定配齐劳动保护用品 3 4 择不当，吊物滑落，物损、人钢材捆绑一定要确认好再起吊 员砸伤 5 吊物捆绑不牢，吊物散落，人员伤害 、设备损坏 路滑滑倒或有障碍物绊倒 搬物前对其重量进行估计，看能否承受 清理场地是要清除障碍，对较滑的地面进行处理 避免人机交叉作业 货物往高处摆放时，要使用专门的移动扶梯 材料一定要摆放整齐，并进行必要的固定 6 7 交互作业协调不一致 8 人员坠落 材料滑落，或坍塌造成人员伤亡或设备损坏 文明施工 9 10
作业完成，要对作业区域进行清理
