江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程(一期)

环境影响报告书

（报批稿）

江西省环境保护科学研究院

二〇一七年五月

项目名称：江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）

委托单位：中节能环保投资发展（江西）有限公司 评价单位：江西省环境保护科学研究院 项目负责人：夏为民 副研究员 项目审核人：黄 影 工程师

项目环境影响报告书编制人员名单表

姓名 编制 负责人 夏为民 序号 主要编制人员情况 1 2 姓名 夏为民 黄 影 0005997 职业资格证书编号 0005997 0011866 职业资格证书编号 登记（注册证） 编号 A23030251000 登记（注册证） 编号 A23030251000 A230305810 专业类别 社会区域 编制内容 项目负责人及编写人 技术审核 本人签名 本人签名

目 录

前 言 .......................................................... 1 1 总则 ......................................................... 1

1.1 评价目的及评价原则 .................................................... 1 1.2 编制依据 .............................................................. 1 1.3 评价标准 .............................................................. 3 1.4 评价工作等级和评价范围 ................................................ 6 1.5 评价内容与评价重点 .................................................... 8 1.6环境影响因素识别及评价因子筛选 ........................................ 8 1.7 污染控制与环境保护目标 ................................................ 9

2 建设项目概况 ................................................ 11

2.1 项目概况 ............................................................. 11 2.2 建设规模及工程内容 ................................................... 12 2.3主要建构筑物及设备 ................................................... 12 2.4药剂使用量及能耗 ..................................................... 19 2.5公用工程 ............................................................. 19 2.6总平面布置 ........................................................... 22 2.7工作制度及劳动定员 ................................................... 22 2.8 污水处理工艺流程 ..................................................... 22

3 工程分析 .................................................... 24

3.1 污水处理规模 ......................................................... 24 3.2污水处理厂进出水质设计 ............................................... 29 3.3 尾水排放 ............................................................. 31 3.4污水处理工艺方案论证 ................................................. 32 3.5污染物处理效果 ....................................................... 58 3.6 处理工艺合理性分析 ................................................... 59 3.7主要污染源及污染物排放情况 ........................................... 59 3.8 主要污染物削减情况分析 ............................................... 65 3.9非正常工况排污分析 ................................................... 66 3.10 厂址选择和排污口设置合理性分析 ...................................... 67

4 环境现状调查与评价 .......................................... 69

4.1 地理位置 ............................................................. 69 4.2 自然环境概况 ......................................................... 69

I

4.3 社会经济概况 ......................................................... 73 4.4江西会昌氟盐化工基地规划概况 ......................................... 75 4.5生态环境现状 ......................................................... 77 4.6 环境质量现状监测和评价 ............................................... 78

5 环境影响预测及评价 .......................................... 87

5.1 环境空气影响预测及评价 ............................................... 87 5.2 地表水环境影响预测及评价 ............................................ 103 5.3 声环境影响预测及评价 ................................................ 109 5.4 固体废物环境影响分析 ................................................ 112 5.5土壤环境影响分析 .................................................... 114 5.6生态环境影响分析 .................................................... 114 5.7 施工期环境影响分析 .................................................. 115

6 环境风险分析 ............................................... 119

6.1 环境风险评价工作级别判定 ............................................ 119 6.2风险识别 ............................................................ 119 6.3 运行事故分析 ........................................................ 120 6.4风险防范措施 ........................................................ 122 6.5各类具体运行事故对策措施 ............................................ 126 6.6事故应急预案 ........................................................ 127 6.7 风险评价小结 ........................................................ 129

7 地下水环境影响评价 ......................................... 130

7.1区域地质环境与水文地质 .............................................. 130 7.2 调查区环境地质与水文地质特征 ........................................ 132 7.3 项目环境地质与水文地质特征 .......................................... 133 7.4地下水环境现状评价 .................................................. 135 7.5地下水环境影响预测评价 .............................................. 139 7.6小结 ................................................................ 147

8 污染防治措施 ............................................... 149

8.1 恶臭污染防治措施 .................................................... 149 8.2 废水污染防治措施 .................................................... 151 8.3 固体废物污染防治措施 ................................................ 155 8.4 噪声治理措施 ........................................................ 157 8.5土壤与地下水污染防治措施 ............................................ 158 8.6 厂区绿化 ............................................................ 159 8.7 施工期污染防治措施 .................................................. 160

II

9 清洁生产及总量控制 ......................................... 163

9.1 清洁生产 ............................................................ 163 9.2 总量控制 ............................................................ 166

10 环境影响经济损益分析 ...................................... 168

10.1 环保投资估算 ....................................................... 168 10.2 环境经济损益分析 ................................................... 168

11 项目环境可行性论证 ........................................ 171

11.1 产业相容性分析 ................................................. 171 11.2厂址选择环境可行性分析 ............................................. 171 11.3 总图布置合理性分析 ................................................. 172 11.4项目建设必要性分析 ................................................. 172

12 环境管理与监测计划 ........................................ 174

12.1 环境管理 ........................................................... 174 12.2 环境监测计划 ....................................................... 175 12.3 环境监理 ........................................................... 177 12.4 排污口规范化设置 ................................................... 179 12.5建设项目竣工环保验收 ............................................... 180

13 评价结论及建议 ............................................ 182

13.1 工程概况 ........................................................... 182 13.2 项目所在地区环境现状 ............................................... 183 13.3 环境影响预测及评价 ................................................. 183 13.4 卫生防护距离 ....................................................... 184 13.5 污染防治措施 ....................................................... 184 13.6 厂址选择环境可行性分析 ............................................. 185 13.7 评价结论 ........................................................... 185 13.8 建议 ............................................................... 186

附图

附图一 建设项目地理位置图

附图二 项目所在区域水环境功能区划图 附图三 项目周边主要敏感点分布图 附图四 总平面布置和噪声监测布点图 附图五 竖向布置图 附图六 尾水排放走向图

附图七 地表水、大气、土壤监测布点图 附图八 会昌氟盐化工基地土地使用规划图

III

附图九 氟盐化工基地污水处理厂管网工程 附图十 项目厂址土地现状情况 附图十一 项目所在区域土地使用现状图 附图十二 大气防护距离图 附图十三 卫生防护距离包络线图 附图十四 污水处理厂综合水文地质图 附图十五 测绘报告 附图十六 钻孔柱状图

附件

附件一 项目环评委托书

附件二 江西省发展与改革委员会《关于江西省第二批工业园区污水处理设施建设项目

预可行性研究报告的批复》

附件三 江西省环境保护厅《关于<江西会昌盐产业基地规划环境影响报告书>审查意

见的函》

附件四 建设项目选址意见书

附件五 会昌县环境保护局《关于江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）建设

项目环境影响评价执行标准的确认函》

附件六 排污口下游取水口证明 附件七 监测报告 附件八 检验报告 附件九 征地协议

附件十 会昌县环境保护局《关于九二氟盐化工基地污水管网工程建设项目环境影响评

价文件的批复》

附表

附表一 建设项目环境影响审批登记表

IV

江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）环境影响报告书

前 言

江西会昌氟盐化工基地成立于2011 年7 月，位于江西省会昌县筠门岭镇境内，主 要承接氟盐化工、矿产品精深加工等产业。氟盐化工基地已经基本形成以“九二盐业公司”等为龙头工业，围绕龙头企业展开工业布局，通过龙头企业的扩张和中小企业的衍生，实现上下游产业间的配套，形成产业链，促进产业聚集程度的提高，逐步形成特色产业，主导产业，最终成长为支柱产业。主要企业类型为氟化工、氯碱化工、硫化工和精细化工等。随着氟盐化工基地的建设，进一步提升了当地工业集聚度和城市人口的扩张，增强了当地经济发展后劲，但也增加了环境容量压力，工业废水和生活污水成为城镇环境主要污染物之一，城镇污水排放量日益增加，特别是工业废水不仅影响到人们的生活环境，而且直接影响到社会经济可持续发展，因此加快工业园区污水处理厂建设，是保护当地生态环境，提高人民群众生活质量和经济可持续发展，从而促进全省经济社会又好又快发展的需要。

根据江西省关于污水处理厂建设及工业园区污水达标排放的有关要求和规定，中节能环保投资发展（江西）有限公司拟在江西省赣州市会昌县氟盐化工基地内建设污水处理厂工程，作为氟盐化工基地内的一项重要的基础配套设施和环境保护工程，集中处理氟盐化工基地内工业废水和生活污水，可有效解决氟盐化工基地的废水污染问题，减轻氟盐化工基地内企业污染治理负担，优化投资环境。对氟盐化工基地的可持续发展都起着至关重要的作用，具有积极的经济效益、社会效益和环境效益。江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程总建设规模为处理污水量2万m3/d，其中一期（近期）建设规模为处理污水量0.5万m3/d，本环评仅对一期处理污水量为0.5万m3/d进行评价。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及《江西省建设项目环境保护条例》等有关规定，为切实做好建设项目的环境保护工作，使经济建设与环境保护协调发展，中节能环保投资发展（江西）有限公司委托江西省环境保护科学研究院承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我院随即成立了项目的环评课题组，并组织有关技术人员深入拟建场地及其周围进行了实地勘查与调研，收集了项目有关资料，通过对工程以及相关资料的研究、整理、统计分析，就项目建设过程中及投产运营后对区域环境的影响范围和程度进行了预测及评价。在此基础上，依照《环境影响评价技术导则》，编制完成了本项目的环境影响报告书。

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江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）环境影响报告书

本次评价工作得到了赣州市环境保护局、赣州市环境保护局环境工程评估中心、会昌县环境保护局的指导与帮助，同时得到了会昌氟盐化工基地管委会和中节能环保投资发展（江西）有限公司的大力协作和密切配合，保证了项目环评工作的顺利完成，谨在此一并表示感谢！

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江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）环境影响报告书

1 总则

1.1 评价目的及评价原则

1.1.1 评价目的

（1）通过对江西会昌氟盐化工基地工业结构和发展规划的调查，摸清区域现有及规划的工业结构、污水水量、水质状况及排污规律；预测区域废水的水量及水质状况，为污水处理规模及工艺的选择提供依据。

（2）通过工程分析，识别污染因子和环境影响要素，并结合项目所在地区环境功能区划要求，分析、预测项目建设对周围环境的影响范围和程度。

（3）论证项目拟采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性，最大限度地避免和减轻对区域自然环境和社会环境的不利影响。

（4）从环境保护角度分析项目建设的可行性，为项目决策、优化设计和环境管理提供依据，以利于该区域建设和经济的可持续发展。 1.1.2 评价原则

（1）认真执行国家有关产业及国家、江西省及赣州市的环保法规和标准以及环境影响评价技术导则的有关规定。

（2）将“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”和“可持续发展”等为本次评价的工作原则，切实做好工程分析，弄清产污环节，算清污染物产生量、削减量、排放量“三本帐”。

（3）根据环境质量现状监测结果和环境影响预测分析结果，实事求是地评价区域环境质量现状和项目对区域环境的影响程度和范围。

（4）评价结论明确、公正、可靠。环保措施、对策及建议技术可行、经济合理。

1.2 编制依据

1.2.1 法律法规

（1）《中华人民共和国环境保》（2015.1.1）； （2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016.1.1）； （3）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.6.1）；

（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015.4.24）； （5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997.3.1）；

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（6）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016.9.1）； （7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.7.1）； （8）《中华人民共和国土地管理法》（2004.8.28）； （9）《中华人民共和国水土保持法》（2011.3.1）； （10）《中华人民共和国城乡规划法》（2008.1.1）； （11）《中华人民共和国防洪法》（2009.8.27）； （12）《建设项目环境保护管理条例》（1998.11.29）； （13）《江西省建设项目环境保护条例》（2001.7.1）；

（14）《江西省环境污染防治条例（2008年修正本）》（2009.1.1）；

（15）《江西省生活饮用水水源污染防治办法》（江西省令第148号，2006.6.13）；

1.2.2 部门规章及规范性文件

（1）《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（2013.2.16）；

（2）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第33号，2015.4.9）； （3）《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）；

（4）《转发省环保厅关于城镇污水处理厂与工业基地污水处理厂建设若干意见的通知》（赣府厅字[2009]51号，2009.3.31）；

（5）《转发省中小企业局省环境保护厅关于进一步加强生态工业基地建设若干意见的通知》（赣府厅发[2010]27号，2010.5.10）；

（6）《关于江西省县（市）污水处理设施在线监控系统建设有关问题的通知》（赣环监字[2009]号，2009.7.6）；

（7）《关于明确我省工业基地集中污水处理厂出水排放标准和进水接管标准有关问题的通知》（赣环评字[2011]278号，2011.7.6）；

（8）《关于污（废）水处理设施产生污泥危险特性鉴别有关意见的函》（环境保护部，环函[2010]129号）；

（9）《国家危险废物名录》（2016.8.1）

(10)《江西省环境保护厅关于进一步加强建设项目环境影响评价公众参与监督管理工作的通知》（赣环评字[2014]145号，2014.7.1）。 1.2.3 技术规范

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（1）《建设项目环境影响评价技术导则－总纲》（HJ2.1-2016）； （2）《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2008）； （3）《环境影响评价技术导则－地面水环境》（HJ/T2.3-1993）； （4）环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610-2016）； （5）《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2009）； （6）《环境影响评价技术导则－生态影响》（HJ19-2011）； （7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）； （8）《城镇污水处理厂运行监督管理技术规范》（HJ 2038-2014）。 1.2.4 建设项目相关文件

（1）项目环评委托书；

（2）《关于江西省第二批工业园区污水处理设施建设项目预可行性研究报告的批复》（江西省发展和改革委员会，赣发改环资字 [2012] 11号，2012.8.7）；

（3）《建设项目选址意见书》（会昌县城乡规划建设局，选字第3607332016027，2016.6.1）；

（4）《关于<江西会昌盐产业基地规划环境影响报告书>审查意见的函》（江西省环境保护厅，赣环评函[2011]51号，2011.6.10）；

（5）《江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程可行性研究报告》（上海亚新工程顾问有限公司，2016.9）；

（6）《江西省氟盐化工产业基地（会昌）控制性详细规划》（赣州市城乡规划勘测设计研究院，2016.3）；

（7）项目有关的其它资料。

1.3 评价标准

根据会昌县环境保护局对本次环境影响评价执行标准的确认函（见附件六），本次评价执行下列标准。 1.3.1 环境质量标准 （1）地表水

地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，标准值列于表1.3-1。

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表1.3-1 地表水环境质量标准 单位：mg/L(pH值除外)

项目 标准值 项目 标准值 pH 6~9 S2- 0.2 COD 20 Cu 1.0 BOD5 4 Zn 1.0 NH3-N 1.0 Pb 0.05 总P 0.2 As 0.05 SS 25 Cd 0.005 石油类 挥发酚 0.05 Cr6+ 0.05 0.005 Ni 0.05 CN- 0.2 总N 1.0 F- 1.0 注：镍采用《渔业水质标准》(GB11607-)，SS采用水利部颁发的《地表水资源质量标准》（SL63-94）中二级标准。

（2）环境空气

环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，NH3和H2S执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1中有关居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。标准值列于表1.3-2。

表1.3-2 环境空气中各项污染物的浓度限值

序号 1 2 3 4 序号 1 2 污染物名称 TSP PM10 SO2 NO2 污染物名称 NH3 H2S 浓度限值（mg/Nm3） 1小时平均 — — 0.5 0.20 24小时平均 0.30 0.15 0.15 0.08 《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1中有关居住区标准 GB3095-2012中二级标准 标准来源 一次最高允许浓度（mg/Nm3） 0.20 0.01 （3）地下水

地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，标准值见表1.3-3。 表1.3-3 地下水质量标准 单位：mg/L（pH值除外）

项目 标准值 项目 标准值 pH 6.5-8.5 氯化物 250 总硬度 450 Zn 1.0 高锰酸盐指数 3.0 Cu 1.0 盐 20 Pb 0.05 亚盐 0.02 As 0.05 氨氮 0.2 Cd 0.01 硫酸盐 250 Cr6+ 0.05 氟化物 1.0 Hg 0.001 （4）土壤环境

土壤环境执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准，标准值列于表1.3-4。

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表1.3-4 土壤环境质量标准 单位：mg/kg

项目 土壤pH值 <6.5 标准值 6.5～7.5 >7.5 镉 0.3 0.3 0.6 砷 40 30 25 铜 50 100 100 锌 200 250 300 镍 40 50 60 铅 250 300 350 铬 150 200 250 （5）声环境

声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类声环境功能区标准，标准值见表1.3-5。

表1.3-5 环境噪声标准限值 单位：dB（A）

时段 声环境功能区类别 3类标准 昼间 65 夜间 55 1.3.2 污染物排放标准 （1）废水排放标准

污水处理厂出水各污染物执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）一级B标准，具体限值详见表1.3-6。

表1.3-6 污水处理厂出水标准限值 单位：mg/L（pH除外）

项目 标准值 pH 6~9 色度（倍） 30 COD 60 BOD5 20 SS 20 F 10 NH3-N 8（15） TN 20 TP 1 注：括号内数值为水温>12℃时的控制标准。

（2）废气排放标准

污水处理厂废气污染源主要来自污水中有机物分解所产生的还原态有害气体，大气污染物排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）二级标准。具体限值详见表1.3-7。

表1.3-7 城镇污水处理厂厂界废气排放最高允许浓度

项目 二级标准（mg/m3） 氨 1.5 硫化氢 0.06 臭气浓度（无量纲） 20 （3）噪声排放标准

污水处理厂厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，标准限值详见表1.3-8。

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表1.3-8 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB（A）

时段 厂界外声环境功能区类别 3类标准 昼间 65 夜间 55 污水处理厂施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），标准限值详见表1.3-9。

表1.3-9 建筑施工厂界环境噪声排放限值 单位：dB（A）

昼间 70 夜间 55 （4）固体废物

污水处理厂污泥稳定化处理控制指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）中表5的相关。

一般工业固体废物暂存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599 -2001）及其修改单，危险废物在厂区暂存期间执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单。 1.3.3 其它标准

（1）《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）； （2）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）。

1.4 评价工作等级和评价范围

1.4.1 评价工作等级

按照《环境影响评价技术导则－总纲》（HJ2.1-2011）、《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2008）、《环境影响评价技术导则－地面水环境》（HJ/T2.3-1993）、《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2009）、《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ 610-2016）、《环境影响评价技术导则－生态影响》（HJ19-2011）的要求，并根据拟建项目的工程特点、项目所在区域的环境特征的要求，确定项目评价工作等级。 （1）大气环境

本项目大气污染物主要无组织排放的少量恶臭气体，厂区内不设排气筒，根据《环 境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2008）中的有关规定，确定本项目大气环境评价工作等级为三级。

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（2）地表水

经工程分析可知，项目无生产废水，仅为达标排放尾水，污水处理厂尾水排放量5000m3/d，排放废水污染物主要为非持久性污染物，污水水质复杂程度为中等，尾水排入的湘江河多年平均流量51.3m3/s，规模为中河，水质按III类标准控制，根据《环境影响评价技术导则－地面水环境》（HJ/T2.3-1993）的分级原则，确定本项目地表水环境影响评价工作等级为二级。 （3）声环境

本项目位于3类声环境功能区，建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以下，且受影响人口数量变化不大。根据《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2009）的分级原则，确定本项目声环境影响评价工作等级为三级。 （4）生态环境

本项目征地面积为80990.37m2（约121.49亩），一期占地面积为25016m2（约37.5亩），占地面积小于2km2，处于一般区域，根据《环境影响评价技术导则－生态影响》（HJ19-2011）的分级原则，确定本项目生态环境影响评价工作等级为三级。 （5）地下水

根据《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610-2016）及附录A，本项目为工业废水集中处理项目，属于Ⅰ类项目，项目所在地附近无集中式饮用水水源、分散式饮用水水源等敏感区，地下水敏感程度属于“不敏感”等级，依据导则中地下水环境影响评价工作等级划分表2，确定本项目地下水环境影响评价工作等级为二级。 （6）环境风险

本项目营运过程中不使用具有强氧化性、易爆、有毒物质，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）评价工作级别划分标准的要求，确定本项目风险评价等级为二级。 1.4.2 评价范围

根据环境影响评价技术导则和本项目的评价等级，确定各环境要素的评价范围，详见表1.4-1。

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表1.4-1 本项目评价范围一览表 环境要素 大气环境 地表水 地下水 声环境 生态环境 环境风险 评价范围 以污水处理厂为中心点，2.5km为半径的范围 尾水排口入湘江河处上游0.5km至下游5.0km处，河长共约5.5km的范围 项目所在区域约15.10km2的范围 厂界外200m范围 厂界外500m范围 以风险源为中心，半径3km的圆形区域 1.5 评价内容与评价重点

根据工程环境影响因素分析和所处区域的环境特征，本次评价工作的主要内容为：建设项目概况、工程分析、环境现状调查与评价、环境影响预测及评价、环境风险分析、地下水环境影响评价、污染物防治理措施、清洁生产及总量控制、环境影响经济损益分析、环境管理与监测计划等，其中以工程分析、环境影响预测及评价、地下水环境影响评价、污染物防治理措施为重点。

1.6环境影响因素识别及评价因子筛选

1.6.1 环境影响因素识别

通过工程分析，结合项目的工程特点和所在区域的环境特征，对工程可能造成环境影响的因素分阶段（建设期、营运期）确定如下：

（1）施工期环境影响的主要因素有：场地平整、生产区建设产生的扬尘、设备噪声、建筑垃圾等对环境空气、声环境及生态环境造成的不利影响；施工人员日常生活污水对地表水的不利影响。

（2）营运期环境影响的主要因素有：拟建项目正常生产运营时，设备噪声对项目所在地周围环境的影响和恶臭产生时对环境空气的不利影响；废水正常排放及非正常排放对湘江河的环境影响；污泥对环境的影响。 1.6.2 评价因子的筛选

根据对污水处理厂工艺流程及污染物排放状况及项目所在区域的环境特征，筛选确定项目本次评价因子，见表1.6-1。

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表1.6-1 项目评价因子一览表

评价因素 评价因子 现状评价 pH、CODcr、BOD5、悬浮物、氨氮、石油类、挥发酚、总磷、总预测评价 地表水环境 环境空气 声环境 固体废物 地下水环境 土壤环境 生态环境 COD、NH3-N、F- 氮、砷、铜、锌、镍、铅、镉、六价铬、氰化物、硫化物、氟化物 NO2、TSP、PM10、SO2、NH3、H2S 等效连续A声级 / NH3、H2S 等效连续A声级 一般废物 pH、总硬度、高锰酸盐指数、盐、亚盐、氨氮、硫酸盐CODMn、氨氮和、氰化物、氟化物、砷、铜、锌、铅、六价铬、镉、汞 铜、锌、铅、镉、砷、铬、镍 项目占地区域内陆生动植物物、水土流失等 氟化物 / 项目建设期 1.7 污染控制与环境保护目标

1.7.1 污染控制目标

环境空气：控制污水处理厂厂界废气排放符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）二级标准，确保拟建厂址周围环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095 -2012）二级标准、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度。

声环境：项目建成投产后，厂界环境噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求；厂界周围声环境质量符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。

地表水环境：控制污水处理厂尾水排放符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）一级B标准；确保湘江河水质符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。 1.7.2 环境保护目标

拟建项目厂址位于会昌氟盐化工基地内的东北角，紧临半岗河。评价范围内主要分布有居民，无名胜古迹、风景名胜区、自然保护区、珍稀动植物、生活饮用水水源保护区。厂区及周边评价区以内无集中式地下水饮用水源地。排污口距离下游最近饮用水水源取水口为于都县自来水厂取水口，约相距122km，取水规模约为2万m3/d。

根据项目所在区域的环境功能区划及环境敏感目标的分布情况，确定本项目的环境

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保护目标有：评价范围内半岗河、湘江河水质目标为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；评价范围内地下水环境质量为《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准；评价范围内环境空气质量为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；评价范围内的声环境质量按《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准控制。

评价范围内的主要环境保护目标见表1.7-1及附图三。 表1.7-1 评价区内主要环境敏感点 环境要素 环境敏感点 塘子屋组居民楼（A） （拟征地拆迁） 塘子屋组居民楼（B） （拟征地拆迁） 环境 空气 塘子屋组居民楼（C） （拟征地拆迁） 半坑 官厅村 石虎岭 半岗村 半岗河 东南 东南 东 北 西北 北 343 925 831 532 912 250 1/4 15/60 67/268 33/132 75/300 多年平均流量2.04m3/s，小河 多年平均流量51.3m3/s，中河 取水规模2万m3/d 生活饮用水水源保护区 GB3096-2008 3类标准 GB3838-2002 Ⅲ类水体 东 265 1/4 北 40 1/3 方位 距离厂界 （m） 规模 （户/人） 环境功能 GB3095-2012 二类区 水环境 湘江河 于都县自来水厂取水口 东 1928 距本项目排口下游约122km 厂界外1m 东北 声环境

厂界四周 — — -10-

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2 建设项目概况

2.1 项目概况

2.1.1 建设项目名称

江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期） 2.1.2 建设单位

中节能环保投资发展（江西）有限公司 2.1.3 建设地点

江西省赣州市会昌县筠门岭镇镜内的会昌氟盐化工基地内东北角，地理坐标为东经115°44′36″，北纬25°17′23″，详见附图一。 2.1.4 建设性质

新建 2.1.5 建设时间

建设期1 年。 2.1.6项目总投资

一期工程概算总投资为4386.169万元，其中污水处理厂建设总投资费用为3886.169万元，三通一平工程费用为500万元。 2.1.7项目服务范围

污水处理厂工程（一期）服务范围为氟盐化工基地已建成面积0.79km2(约合1190亩）。远期服务范围为达到氟盐化工基地总规划建设面积3.4km2（合5119亩）。服务范围详见附图九。 2.1.8占地情况

本项目总征地面积80990.37m2，其中一期占地面积25016m2，预留用地面积55974m2。场址地势平坦，开阔，现状为闲置田地，植被以杂草丛为主。项目厂址土地现状情况见附图十、附图十一。 2.1.9主要技术经济指标

本项目主要经济技术指标见表2.1-1。

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表2.1-1 主要经济技术指标

序号 1 2 3 4 5 6 项目 项目总投资 处理规模 年平均总成本 年平均经营成本 单位制水成本（总成本） 单位经营成本 单位 万元 m3/d 万元 万元 元/m3 元/m3 指标 4386.169 5000 505.9 283.07 2.83 1.58 2.2 建设规模及工程内容

2.2.1 建设规模

污水处理厂工程一期（近期）规模为0.5万m3/d，远期（2020年）规模为2万m3/d，由于本项目工业废水比例较大，而生活污水所占的比例较小，考虑到工业企业废水排放不均匀性较大，确定污水总变化系数Kz 为：近期：2.5，远期：1.5。氟盐化工基地污水管网由当地建设，因此，污水管网不纳入本次评价内容。 2.2.2 工程内容

污水处理厂主要工程内容包括：粗格栅及提升泵房1座、细格栅及曝气沉砂池1座、事故调节池1座、除氟/混凝沉淀池1座、水解酸化池1座、AAO 生物反应池1座、回流及剩余污泥泵站1座、二沉池2座、污泥贮池1座、紫外消毒及计量渠1座、鼓风机房及变配电间1座、污泥脱水机房1 座，给排水系统、变配电系统，以及综合办公楼、门卫、检测房、化验室等，详见表 2.2-1。

表2.2-1 污水处理厂主要工程内容

类别 工程内容 粗细格栅及曝气沉砂池1座、事故调节池1座、除氟/混凝沉淀池1座、水解酸主体工程 化池1座、AAO生物反应池1座、回流及剩余污泥泵站1座、二沉池2座、污泥贮池1座、紫外消毒及计量渠1座 公用工程 辅助工程 贮运工程 环保工程 给排水系统、变配电系统 综合办公楼1座、门卫1座、检测房2座、化验室 运泥间1座、储药间1座、厂区道路 加药及脱水机房、在线监测系统、排风扇、垃圾收集桶 2.3主要建构筑物及设备

2.3.1主要建构筑物

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污水处理厂构筑物分组既要考虑到分组数不能过多，又不能在事故时影响污水处理 厂的正常运行并考虑到与远期结合。主要构筑物近期可分成的2 组运行。主要构筑物见表2.3-1。

表2.3-1 主要建构筑物一览表

序号 构筑物名称 （2）构筑物 1 粗格栅及提升泵房 格栅渠：16.4×6.13×3.6m，有效水深0.6m，3组格栅渠 提升泵站：10.0×4.45×6.1m，有效水深1.9m，1座集水井 建筑结构：钢砼结构，地下，格栅渠与提升泵站合建 （1）设计流量：一期521m3/h，二期1080 m3/h。 （2）构筑物 2 细格栅及曝气沉砂池 格栅渠：16.2×3.92×3.6m，有效水深0.6m，2组格栅渠 曝气沉砂池：12.5×4.7×5.4m，1座分两格 建筑结构：钢砼结构，地下，格栅渠与沉砂池合建 （1）设计流量：208.3m3/h （2）建构筑物 调节池及事故池共分3格，其中调节池2格，事故池1格，各池之间相互，但设有联通的措施 调节池及事故池 构筑物尺寸：26.0×12×6.0m（分3格）； 有效水深：5.5m 有效停留时间：12小时 数量：1 座 结构形式：钢砼结构，半地下式 （1）设计流量：208.3m3/h （2）建构筑物 a、pH 调节池 结构尺寸：2.1×2.1×4.5 m（有效水深4.0m） 数量：1 座 停留时间：5分钟 b、反应池 除氟沉淀池 结构尺寸：4.2×4.2×4.5 m（有效水深3.95m） 数量：1 座 停留时间：15分钟 d、沉淀池 结构尺寸：9.2×9.2×4.5 m（有效水深3.9m） 数量：1 座 停留时间：95分钟 建筑结构：钢砼结构，全地上式 混凝沉淀池 （1）设计流量：208.3m3/h （2）建构筑物 -13-

设计参数及建筑尺寸 （1）设计流量：一期520.8 m3/h，二期937.5 m3/h。 江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）环境影响报告书

a、混凝池 结构尺寸：2.1×2.1×4.5 m（有效水深3.8m） 数量：1 座 停留时间：5分钟 b、絮凝池 结构尺寸：4.2×4.2×4.5 m（有效水深3.75m） 数量：1 座 停留时间：15分钟 c、沉淀池 结构尺寸：9.2×9.2×4.5 m（有效水深3.7m） 数量：1 座 停留时间：90分钟 建筑结构：钢砼结构，全地上式 （1）设计流量：208.3m3/h （2）建构筑物 4 水解酸化池 构筑物尺寸：21.2×10.0×5.2 m，1 座 有效水深4.9m，停留时间5.0h（水解酸化） 建筑结构：钢砼结构，半地下式 （1）设计流量：208.3m3/h （2）建构筑物 构筑物尺寸：32.5×20.0×5.2m，1 座 厌氧池：有效水深4.8m，停留时间1.5h AAO生物反应池 缺氧池：有效水深4.8m，停留时间4.5h 好氧池：有效水深4.8m，停留时间9.0h 鼓风曝气总气水比6.0：1 污泥浓度：3.6g/L 污泥负荷：0.12kgBOD5/kgMLSS.d 建筑结构：钢砼结构，半地下式 （1）设计流量：208.3m3/h （2）建构筑物 回流及剩余污泥泵站 构筑物尺寸：5.4×3.35×5.4m，1 座 回流污泥量：50%~100%； 剩余污泥量：520kgDS/d，74 m3/d； 建筑结构：钢砼结构，半地下式 （1）设计流量：208.3m3/h （2）建构筑物 构筑物尺寸：Φ13m，H=4.5m，2 座 二沉池 池边有效水深：3.90m； 平均表面负荷：0.82m3/m2•h； 平均流量沉淀时间：2.5h； 建筑结构：钢砼结构，半地下式 5 紫外消毒及计量渠 （1）设计流量：250m3/h （2）建构筑物： -14-

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构筑物尺寸：15.4×3.3×2.70m，1 座 建筑结构：钢砼结构，半地下式 （1）设计容量：日处理污泥量120m3/d（含水率98.9%） 6 污泥池 （2）建构筑物 污泥池尺寸：4.1×4.1×4.0m，1 座 建筑结构：钢砼结构，地上式 （1）设计容量：日处理污泥量120m3/d（含水率98.9%） （2）建构筑物 建筑物尺寸：21.6×12.0×4.5m，1 座 建筑面积：259.2m2 7 污泥脱水机房 建筑结构：框架结构。 其中： 加药及脱水机房：16.2×12.0×5.4m，1 座 运泥间：5.4×4.5×5.4m，1 座 储药间：5.4×7.5×4.5m，1 座 （1）建构筑物 构筑物尺寸：16.2×13.0×5.4m，1 座 建筑结构：框架结构 建筑面积：210.6m2 8 鼓风机房及变配电间 其中： 鼓风机房：11.8×5.4×5.4m，1 座 高压室：5.4×4.4×5.4m，1 座 配电室：7.6×11.8×5.4m，1 座 机修间：5.4×4.4×5.4m，1 座 9 厂内辅助建筑物 建筑物尺寸：33.0×11.7m A、综合楼 建筑面积：1158.3m2 数量：1 座 建筑结构：框架结构，地上三层，层高3.6m 建筑物尺寸：4.5×3.3m B、门卫 建筑面积：12.6m2 数量：1 座 建筑结构：砖混结构，地上一层，层高3.0m 建筑物尺寸：4.5×3.5m，2 座 C、检测房 建筑面积：15.75m2 建筑结构：砖混结构，地上一层，层高3.0m 2.3.2主要设备

主要设备见表2.3-2。

表2.3-2 主要设备一览表

序号 一 设备名称 粗格栅及提升泵房 -15-

型号规格 单位 数量 备注 江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）环境影响报告书

1 双栅式齿耙格栅除污机 渠深4.5m，栅宽700mm,安装角度70°，栅隙20mm，N=1.5+0.25kW 提升高度600mm，闸板尺寸600×600mm，孔底距池顶5.8m，正向承压，配套手电两用启闭机 带宽650mm，带长5.5m，N=1.5kW 提升高度600mm，闸板尺寸600×600mm，孔底距池顶6.0m，反向承压，配套手电两用启闭机 Q=270m3/h，H=11m，P=11kW 提升重量2.0t，提升高度9m，N=3.0kW+0.4kW 有效容积0.5m3 栅宽700mm，栅隙5mm，安装角度70°，渠净深2.0m，N=1.5kW 直径220mm，螺旋转速20rpm，N=3kW，L=4500mm 有效容积0.25m3 渠宽0.8m，闸门高1.5m，门框高度2.65m，配套手电两用启闭机XQDA-20，N=0.37kW Q=52m3/h，风压39.2kPa，N=2.2kW 螺旋直径220mm， 处理量5～12L/s，N=0.37kW 渠宽0.8m，闸门高1.5m，门框高度2.65m，配套手电两用启闭 机XQDA-20，N=0.37kW； 池长L=10m，池宽B=4.7m，池深H=5.4m，轨距5.1m，浮渣区宽B1=1200mm，N=2.79kW（减速机功率0.55kW，吸砂泵功率1.5kW，电动推杆功率0.37kW×2） Q=105m3/h，H=7m，N=3.7kW Q=12.5m3/h，H=7m，N=0.75kW 闸板尺寸600×600mm，孔底距池顶6.0m φ=400mm，N=3.0kW，转速：480rpm PN1.0，N=0.12kW 折板式，双层，桨叶直径800mm， -16-

台 1 2 3 4 5 6 7 二 1 2 3 4 5 6 附壁式铸铁圆闸门 皮带输送机 附壁式铸铁圆闸门 污水提升泵 电动葫芦 栅渣小车 细格栅及曝气沉砂池 回转钩齿细格栅 无轴螺旋输送机 栅渣小车 渠道闸门 鼓风机 砂水分离器 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 3 1 3 3 1 1 1 1 2 2 2 1 2用1备 7 渠道闸门 台 2 8 桥式除砂机 台 1 三 1 2 3 4 5 四 1 事故调节池 二级提升泵 事故水转移泵 附壁式铸铁镶铜方闸门 潜水搅拌机 电动蝶阀 除氟及混凝沉淀池 桨式搅拌机 台 台 台 台 台 台 3 1 1 6 3 4 2用1备 江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）环境影响报告书

转速48r/min，适用水深4m，功率3.7kw 板框式，单层，桨叶直径3000mm， 2 框式搅拌机 转速10r/min，适用水深4m，功率3.0kw 3 4 五 六 1 2 3 4 5 七 1 2 中心式刮泥机 沉淀排泥泵 水解酸化池 潜水搅拌机 污泥回流泵 AAO生物反应池 混合液回流泵 附壁上开式铸铁镶铜方闸门 厌氧区潜水搅拌机 缺氧区潜水搅拌机 管式曝气器 二沉池 单管式吸泥机 附壁式铸铁镶铜方闸门 直径9m，周边转速2m/min，功率1.5kw Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kW ∅=400mm，N=1.5kW，转速：740rpm Q=105m3/h,H=4m,N=4kW Q=208m³/h，H=1.0m，P=1.5kW 闸板尺寸500×500mm，孔中心距池顶1.6m ∅=260mm，N=0.85kW，转速：740rpm ∅=400mm，N=2.5kW，转速：740rpm EPDM材质,L=1000mm，工作气量:5-12m3/h D=13m N=0.55kW H=5m 下降距离500mm, 闸板尺寸500*500,孔中心距顶板550mm 进泥管连接法兰0.6MPa 进泥管管中心至阀门井顶板距离为5.85m Q=120m³/h，H=5.0m，N=3.0kW Q=50m³/h，H=8.0m，N=2.2kW 5个模块，8支灯管/模块，内置空调，空压机，总功率：0.32×8×5+0.75+1.5=15.05。配套液位传感器、溢流槽。 Q=15m³/h,H=22m，N=2.2kW，潜水泵，带自耦装置 闸板尺寸900×1200,N=0.75kW，配手电两用启闭机.池底距池顶2m。 闸板尺寸700×1200,N=0.75kW，配手-17-

台 2 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 套 2 3 3 2 4 2 4 4 336 2 2 3 八 1 2 九 套铜阀 回流及剩余污泥泵站 回流污泥泵 剩余污泥泵 紫外消毒及计量渠 台 台 台 2 3 2 1 紫外消毒设备 套 1 2 3 4 回用水泵 插板闸门 插板闸门 套 套 2 1 1 江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）环境影响报告书

电两用启闭机.池底距池顶2m。 5 十 1 十一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 十二 1 2 巴歇尔计量槽 污泥贮池 潜水搅拌机 污泥脱水机房 石灰乳制备装置 乙酸钠制备系统 PAC 溶药加药装置 PAM 加药装置 石灰乳加药泵 乙酸钠 加药泵 PAC 加药泵 PAM 加药泵 PAM 加药泵（污泥） 进泥螺杆泵 板框压滤机 水平螺旋输送机 倾斜螺旋输送机 轴流风机 鼓风机房及配电间 罗茨鼓风机 卸载电动阀 密封，PN1.0 起重量 1 吨，起吊高度 6m，功率 3 电动葫芦 1.5+0.2kW Q=1971m³/h， 叶片角度 23°， 4 十三 1 2 3 4 十四 轴流风机 N=0.06kW，n=1450rpm 检测房 pH 在线仪 在线COD 检测仪 在线NH3-N检测仪 自动取样器 综合楼 -18-

喉宽300mm 叶轮直径400mm，转速740r/min，N=1.5kW 石灰乳产量420L/h，容积10m³，功率1.5kW 容积1.25m³，功率0.55kW 容积2.5m³，功率0.75kW 投加能力：3000L/h，N=1.35kW，熟化时间1h Q=0-450L/h H=0.2MPa N=1.0kW Q=0-55L/h H=0.2MPa N=0.5kW Q=0-105L/h H=0.2MPa N=0.75kW Q=0-3.0m³/h H=0.2MPa N=1.5kW Q=0-1.0m³/h H=0.6MPa N=1.5kW Q=35m3/h，P=0.6MPa， N=11 kW； 过滤面积100m2，N=5.5 kW 螺旋长度 L=6m 螺旋直径 220mm，N=1.1kW 安装角 0° 螺旋长度 L=8.0m 螺旋直径 220mm，N=2.2kW，安装角 30° Q=2495m³/h，H=165Pa，α=30°，N=0.25kW Q=15m³/min， 58.8kpa，N=30kW DN150，N=0.05kW，三元乙丙橡胶 台 套 套 套 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 2 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 7 3 6 2用1备 台 1 台 分体式，测量范围0～14， 一体式，测量范围0-200mg/L 一体式，测量范围0～50mg/L 真空泵法，采样瓶，带冰箱 套 套 套 套 2 2 2 2 2 江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）环境影响报告书

1 2 3 4 太阳能热水器 百叶窗换气扇 空调 空调 容积300L，电辅热功率6KW Q=720m3/h，N=38W 5匹，柜式 2匹，柜式 台 台 台 台 1 6 1 4 2.4药剂使用量及能耗

本项目使用的药剂主要有Ca（OH）2、PAC、PAM、复合药剂等，药剂使用量及能耗见表2.4-1。

表2.4-1 药剂使用量及能耗

序号 1 2 3 4 5 6 名称 Ca（OH）2 PAC PAM 乙酸钠 新水 电 日耗量 250kg/d 100kg/d 20kg/d 75kg/d 27.5m3/d 2998kwh/d 年耗量 91.25t/a 36.50t/a 7.3t/a 27.375t/a 10037.5m3/a 109.427万kwh/a 2.5公用工程

2.5.1 给水

污水处理厂厂区生活、生产及消防由九二公司自来水厂供给。九二公司自来水厂水源为清溪河水库，在半岗河上游，清溪河水库距氟盐化工业基地直线距离约3.5km，距离本项目直线距离约4.9km。本项目排口在湘江河上，不会对清溪河水库水源产生任何影响。

自来水厂现状供水能力为2万m3/d，设计远期供水能力为4万m3/d，可有效、可靠保证供水。

厂区生产用水分为加药稀释用水、分析化验用水、污泥设备冲洗水、道路洒水及绿化用水等。厂区生活用水，以及生产用水中的加药稀释用水、分析化验用水采用新鲜自来水。生产用水中的污泥设备冲洗水、道路洒水和绿化用水采用污水处理厂尾水回用水。

本项目设自动加药装置，加药稀释用水量约为24m3/d，分析化验用水量约为0.5 m3/d，污泥设备冲洗水约为11.7m3/d，厂内绿化率为26.88%，绿化面积约7310m2，绿化用水按2L/m2计，则厂区绿化用水量约为14.6m3/d，道路洒水用水量约为5m3/d。厂

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区生活用水根据污水处理厂员工人数（15人）估算，以每人每天消耗生活用水量 200L 计，则厂区生活用水量为3m3/d。

本项目总用水量58.8m3/d，其中新鲜水27.5m3/d，尾水回用量31.3m3/d，排放废水37.4 m3/d，进入污水处理厂污水处理系统。项目总用水平衡见表2.5-1和图2.5-1。 表2.5-1 项目用水平衡表 单位：m3/d 序号 1 2 3 4 5 6 用水名称 加药稀释用水 分析化验用水 污泥设备冲洗水 绿化用水 道路洒水 生活用水 合计 给水 总用水量 24 0.5 11.7 14.6 5 3 58.8 排水 排放量 24 0.5 10.5 0 0 2.4 37.4 新鲜水量 尾水回用量 损耗量 24 0.5 0 0 0 3 27.5 0 0 11.7 14.6 5 0 31.3 0 0 1.2 14.6 5 0.6 21.4

11.7 新水27.5 24 加药稀释用水 24 37.4 0.5 分析化验用水 0.5 1.2 污泥设备冲洗水 10.5 -20- 0.6 3 生活用水 2.4 氟盐化工基地废水 5000 污水处理系统 排放5000

污泥带走6.1 尾水回用水 31.3 14.6 31.3 14.6 绿化用水 江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）环境影响报告书

图2.5-1 项目水平衡图（单位：m3/d）

2.5.2 排水

污水处理厂区实行雨污分流制，分别设置污水管道系统和雨水管道系统，厂区内雨水经雨水管道系统收集后，就近排入厂外基地雨水管网系统，最终排入附近地表水体。厂区内生活污水、分析化验排水、污泥设备冲洗水由厂内污水管道系统收集后，进入污水处理厂污水处理系统一并处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118 -2002）一级B标准后，尾水最终经厂外排污管道排入湘江河。 2.5.3 供电

污水处理厂采用两路10kV 电源供电，一用一备。在污水处理厂内设一个10/0.4kV 变电所。变电所设有高压配电室、低压配电室和控制室。10kV 高压系统采用单母线结线，两路10KV 电源进线，一回工作一回备用。变电所设置两台315kVA 干式变压器，正常时两台变压器同时工作。当一台变压器故障或检修时，另一台变压器能承担该区所有重要二级负荷。0.4kV 低压侧采用单母线分段接线形式运行，放射式配电。 2.5.4 供热

本项目不需供热，不设置任何供热装置。 2.5.5 贮运

对外运输根据运输量及其特点，采用汽车运输。药品药剂、污泥等由具有相应资质的专业运输单位承担。

污泥暂存在污泥脱水机房中的运泥间（5.4×4.5×5.4m）中，药品药剂贮存于污泥脱水机房中的储药间（5.4×7.5×5.4m）中。 2.5.6 消防

本项目厂区建筑按国家建筑防火规范要求设计建造，其中变配电间建筑防火等级为

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一级丁类，其它建筑防火等级为二级戊类。厂区新建完善的消防给水系统和消防设施，消防干管管径为DN100，成支状布置。

2.6总平面布置

（1）平面布置

污水处理厂厂区平面布置按照不同的功能分区将整个厂区分为：生产及辅助生产（厂前区）、污水一级处理区、污水二级处理区、污泥处理区。生产及辅助生产（厂前区）位于厂区的北部，布置有综合楼、门卫。污水一级处理区位于厂区的南部，布置有格栅及提升泵房、细格栅及曝气沉砂池、事故调节池、鼓风机房及污泥脱水机房。污水二级处理区位于厂区中部，布置有除氟/混凝沉淀池、水解酸化池、AAO生物池、二沉池以及紫外消毒及计量渠和尾水排放口。厂区内道路形成环状布置，并满足生产和消防的要求。厂区总平面布置图见附图四。 （2）竖向布置

根据厂区地形及内外交通运输、地面排水等各方面的要求，竖向布置采用厂区统一标高，局部雨排水坡向的设计方式。各建构筑物室内地坪或池顶标高是根据该处地形、工艺水力高程要求、生产运输要求、场地排水以及土方工程等因素确定的。地表水排出采用雨水口与暗管相结合的方式，有组织的排至厂区东北侧河道。竖向布置图见附图五。

2.7工作制度及劳动定员

本项目年工作日为365天，主要生产岗位实行“四班三运转”，每班8小时连续工作制；管理及服务人员实行每天一班，每班 8 小时工作制。项目劳动定员15人，其中生产人员11人，管理人员4人。

2.8 污水处理工艺流程

本项目污水处理工艺采用“粗格栅+细格栅+沉砂+调节+除氟沉淀池+混凝沉淀池+AAO生物反应池+二沉池”的组合工艺；污泥脱水采用“板框压滤脱水机”的污泥处理工艺；消毒采用“紫外线消毒”工艺。 2.8.1污水处理工艺

江西会昌氟盐化工基地污水经过污水管网汇流进入污水处理厂，总进水经粗格栅去除大的固体杂物，然后经泵一次提升至细格栅及曝气沉砂池，细格栅及曝气沉砂池去除污水中较小的颗粒、砂砾。曝气沉砂池出水自流进入调节池，进行水质水量的调节，调节池内设潜水搅拌机系统，旁边设事故池，以应对突发情况的发生；调节池内的污水通

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过潜污泵送至除氟沉淀池，进水中投加熟石灰，通过调整污水的酸碱度至pH7-8，使砷、氟离子生成难溶化合物而被除去。与此同时污水中重金属离子（Cd、Pb、Cu、Zn等）与OH-发生生成难溶化合物的反应，出水进入混凝沉淀池，混凝沉淀池前端设加药反应区，通过投加混凝药剂后进入混凝沉淀池，污水中的固体悬浮物在絮凝药剂的作用下相互凝聚成较大颗粒沉入池底，由刮泥机刮入泥斗，通过排泥泵打入污泥池，刮泥机同时带有刮渣功能，可以有效清除水面上的浮渣。污水通过溢流进入水解池。利用厌氧环境使污水中的有机物水解和酸化，大分子分解成小分子，有效提高污水的可生化性，与此同时实现磷的释放和部分有机物的氧化，利于后续生物处理的脱氮除磷。水解酸化池出水进入A/A/O生物池，进一步去除有机物、氨氮、和总磷等污染物。生物池出水流入二沉池进行泥水分离，二沉池出水经过紫外消毒池消毒杀菌，最后流经巴氏计量槽计量后达标排放。混凝反应沉淀池污泥和二沉池剩余污泥分别排入污泥贮池内混合，利用污泥螺杆泵输送至污泥脱水机房脱水，含水率降到70%以下后运输出厂。 污水处理工艺流程见图2.8-1。

PAM石灰PAC曝细气格沉栅砂池除氟沉淀池混凝沉淀池水解酸化池外运乙酸钠鼓风机房紫巴外氏出水消计毒量渠槽外运栅渣事故池内回流污泥脱水污泥池剩余污泥提粗进水升格泵栅房调节池厌缺好氧氧氧池池池污泥回流泵房二沉池

图2.8-1 污水处理工艺流程图

2.8.2污泥处理工艺

本项目采用板框压滤机对污泥进行脱水。用絮凝剂投加系统将絮凝剂加入待进行脱水的污泥中，经管道混合器混合均匀后，进入板框压滤机压滤。

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3 工程分析

3.1 污水处理规模

3.1.1废水量预测

城市工业用地用水量不仅与城市性质、产业结构、经济发展程度等因素密切相关。同时，工业用地用水量随着主体工业、生产规模、技术先进程度不同，也存在很大差别。城市规划中工业用地以污染程度划分为一、二、三类，而污染程度与用水量多少之间对应关系不强。为此，城市工业用水量以根据城市的主体产业结构，现有工业用水量和其他类似城市的情况综合分析后确定。

污水量源于用水量，提出合理的、切合实际和有利发展的用水指标是确定用水量的基础。江西会昌氟盐化工基地污水量以调查研究为主，在分析城市现状用水情况的基础上，充分考虑江西会昌氟盐化工基地的发展需要，合理预测用水项目，并参照借鉴类似工业园的经验，进行近期污水量预测。 3.1.1.1氟盐化工基地给水现状及用水量预测 （1）氟盐化工基地给水现状

氟盐化工基地供水全部由基地西侧九二公司自来水厂供给，水源取自距基地约1公里的清溪河水库，水厂现状供水能力为2万m3/d，设计远期供水能力为4万m3/d。目前进入基地已投产企业有7家，已入驻企业用水量见表3.1-1。

根据表3.1-1入基地企业用水量资料（2015.1~2015.12）：2015 年氟盐化工基地7 家企业用水量总计167.9323万m3/a，年平均日用水量约为4665m3/d。根据各月份用水量统计，最大月用水量为2015 年11月份，月平均日用水量约为5699m3/d，最小月用水量为2015 年1 月份，月平均日用水量约为3846m3/d。经对基地内企业调研，有企业内部设有自备水池，故用水量（排水量）略有增加，按10%考虑，平均日用水量约为5132m3/d。

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表3.1-1 入基地企业用水量资料（2015.1~2015.12）

序号 1 企业名称 江西九二盐业有限责任公司（制盐） 江西九二盐业有限责任公司（氯碱） 江西石磊氟化工有限责任公司（氢氟酸） 江西石磊氟化工有限责任公司（六氟磷酸锂） 赣州亚泰钨业有限公司 会昌小山锡业有限责任公司 会昌锦顺达锡业有限公司 2015年总计 日平均用水量 月份 1 65751 2 73442 3 75602 4 74918 5 751 6 78577 用水量（m3） 7 74386 8 706 9 73570 10 87216 11 99066 12 80091 年总计 928806 2 6720 8219 9963 10959 10526 10000 9569 8623 10175 9926 12951 12369 120000 3 8555 9838 9937 9440 9428 9333 9734 91 10790 9057 7949 44 111996 4 5 6 7 8 9 5875 15196 68 21 6010 18691 7012 6614 6142 20788 8500 8017 6757 22867 9349 8819 7326 22500 9146 8459 6593 20250 8415 7952 93 20660 8219 7697 6601 18848 8000 7440 6931 19790 8800 28 6672 21077 8481 7961 7494 24114 96 9701 6223 18219 8515 7416 79117 243000 100980 925 115372 129826 1349 143109 142926 141120 136758 129149 1384 150390 1709 141776 1679324 3846 4328 4632 4770 47 4704 4559 4305 4633 5013 5699 4726 4665

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（2）氟盐化工基地用水量预测

氟盐化工基地规划区用水主要包括工业用水、生活用水、市政用水和未预见水量等内容。参考国家的有关用水定额及同类型工业园区的用水标准，氟盐化工基地规划区的工业用水重复利用率取60%，氟盐化工基地规划区用水量预测见表3.1-2。 表3.1-2 氟盐化工基地规划区用水量预测表

序号 1 2 用地性质 公共管理与公共服务用地 商业服务设施用地 工业用地 3 其中 一类工业用地 三类工业用地 面积（ha） 1.78 1.31 184.47 13.46 171.01 37.95 11.85 0.52 9.74 0.52 1.07 101.93 .67 37.26 339.29 用水量指标 80 80 用水量(万m3) 0.01 0.01 80 100 30 0.107 1.710 0.114 4 道路与交通设施用地 市政公用设施用地 变电站 25 25 25 25 0.001 0.024 0.001 0.003 5 其中 污水处理用地 环卫设施用地 消防站 绿地 10 10 0.065 0.037 2.0 6 其中 公共绿地 防护绿地( 建设总用地 7 根据表3.1-2预测可见，氟盐化工基地规划区最高日用水量约为2.1万m3/d。 3.1.1.2氟盐化工基地排水现状及废水量预测 （1）氟盐化工基地排水现状

氟盐化工基地目前无污水处理设施，基地内企业厂区废水经周边沟渠收集后排放至湘江河。基地现状为雨污合流制排水，易污染周边环境。基地的污水管网正在筹建中，预期2017 年建完，可实现基地内污水与雨水分流收集与排水。

根据调查及有关部门的统计资料显示，氟盐化工基地生产废水均由企业自行处理达到行业一级排放标准后直接排入污水管网，入基地企业排水情况放见表3.1-3。

由表3.1-3分析统计可见，入基地已投产7 家企业日平均废水排放总量约为4230 m3/d。江西九二盐业有限责任公司主要生产工业用盐、烧碱，排放废水中主要以无机盐、

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氯离子等为主。江西石磊氟化工有限责任公司主要生产氢氟酸、六氟磷酸锂，排放废水中主要以氟化物为主，赣州亚泰钨业有限公司主要生产钨相关产品，排放废水中主要以NH3-N为主。

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表3.1-3 入基地企业排水量情况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 企业名称 江西九二盐业有限责任公司 江西九二盐业有限责任公司 江西石磊氟化工有限责任公司 江西石磊氟化工有限责任公司 赣州亚泰钨业有限公司 会昌县小山锡业有限责任公司 会昌锦顺达锡业有限公司 日平均水量 年污水量合计 主要产品 工业用盐 烧碱 氢氟酸 六氟磷酸锂 钨 锡 锡 企业人数 300 100 70 40 180 60 50 主要污染物 CODCr、SS、BOD5、无机盐 pH、CODCr 、SS、氯离子 CODCr、SS、BOD5、NH3-N、 F CODCr、SS、BOD5、F- SS、NH3-N CODCr、SS、BOD5、NH3-N CODCr、SS、BOD5、NH3-N - 工业废水量 （m3/d） 253.1 1485 270 190 1488 215 205 4106.1 1355013 生活污水量 （m3/d） 46.9 15 10 10 12 15 15 123.9 40887 废水总量 （m3/d） 300 1500 280 200 1500 230 220 4230 1395900 注：表中1年按330天计。

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（2）氟盐化工基地废水量预测

废水排放量预测关系到工程的建设规模，影响着工程投资和工程的经济效益，是 十分重要的一个指标，工业废水主要根据单位面积工业废水产生量进行预测。 根据氟盐化工基地提供的规划资料，以及现有企业废水排放情况，氟盐化工基地已入驻投产企业7 家，职工人数800 人。总计每天的废水量4230m3/d，按照现在开发面积0.79km2 计算，则工业废水产生量为0.万m3/km2·d。考虑到氟盐化工基地的产业污染比较严重，大部分主导氟盐化工企业将在远期进驻，而且氟盐工业用水量较大，故远期工业用地日平均用水量指标要比近期要有所增加，远期最高日总用水量为2.1 万m3/d，由于基地污水收集管网的进一步完善，污水截污率按平均日用水量的0.9 计算，则规划平均日综合废水量约为1.万m3/d，按照远期开发面积3.4km2计算，则工业废水产生量为0.55万m3/km2·d。氟盐化工基地废水量预测见表3.1-4。 表3.1-4 氟盐化工基地废水量预测

预测时限 指标 建设用地（km2） 废水排放量指标（万m3/km2·d） 截污率 废水量（万m3/d） 近期 0.79 0. 0.9 0.38 远期 3.4 0.55 0.9 1.68 3.1.2废水处理规模确定

根据以上分析，基地近期废水量预测为0.38万m3/d，但考虑到基地目前的建设情 况，近期基地进入企业数量增长较快，为保证污水处理厂近期建设规模不至于落后，故 基地污水处理厂近期规模确定为0.5 万m3/d。随着基地的建设发展，大部分氟盐化工企业的入驻，因此，基地污水处理厂远期期规模确定为2.0 万m3/d。由于本项目工业废水比例较大，而生活污水所占的比例较小，考虑到工业企业废水排放不均匀性较大，因此确定污水总变化系数Kz 为：近期：2.5，远期：1.5。

3.2污水处理厂进出水质设计

本项目废水来源主要为氟盐化工基地内各企业排放的工业废水和氟盐化工基地工作、生活和居住人员所产生的生活污水。 3.2.1氟盐化工基地废水特点

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氟盐化工基地已建成投产企业有7家，主要从事氯碱生产、氟化工生产、有色金属提炼等行业。氟盐化工基地远期建设仍以氟化工为主体、以基础盐化工为配套，以精细盐化工为补充，可见，氟盐化工基地近期与远期排放废水在性质、特点上，基本大体一致。从对现有氟盐化工基地调查情况，可看出氟盐化工基地排放废水有以下特点： （1）氯碱盐化工企业

氟盐化工基地内现有氯碱企业2家，主要为工业用盐、烧碱生产为主，生产排放废水中其主要污染物为pH值、SS、COD、BOD5、氯离子、无机盐类等。 （2）氟化工企业

氟盐化工基地内现有氟化工企业2家，主要为氢氟酸、六氟磷酸锂生产为主，生产排放废水中主要污染物为pH值、SS、COD、BOD5、氟化物等。 （3）有色金属企业

氟盐化工基地内现有有色金属企业3家，主要为钨、锡金属加工生产为主，生产排放废水中主要污染物为pH值、SS、COD、BOD5、NH3-N等。 （4）精细盐化工产业

氟盐化工基地规划将精细化工产业作为补充，为较少污染类产业，主要污染物为SS、COD、NH3-N等。 3.2.2污水处理厂进水水质

由于氟盐化工基地内企业种类单—，废水水质也较复杂，且随着氟盐化工基地的发展始终在变化，很难有一个确定的水质指标，因此，根据《关于明确我省工业园区集中污水处理厂出水排放标准和进水接管标准有关规定的通知》（278号），以及《江西省氟盐化工产业基地（会昌）控制性详细规划》：

①氟盐化工基地内的一类污染物均应自行处理，在车间排口达到《污水综合排放标准》（GB78-1996）表1要求；

②氟盐化工基地内已进入企业废水的CODCr排放浓度≤500mg/L，BOD5排放浓度≤300mg/L，NH3-N排放浓度≤50mg/L，pH值、SS、TN、TP等常规指标执行《污水综合排放标准》（GB78-1996）三级标准的接管标准；

③氟盐化工基地内已进入企业废水中其他特征污染物，企业也必须自行处理，出水应按《污水综合排放标准》（GB78-1996）一级标准或《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）中一级B标准作为接管标准。

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凡上述标准中没有规定限值的污染物排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）要求后接入拟建污水处理厂处理，凡有国家行业水污染排放标准的，执行相应国家水污染物行业标准。因此，确定本项目进水水质情况，见表3.2-1。 表3.2-1 污水处理厂进水水质情况一览表

指标 指标值 pH 6-9 色度 （倍） 80 CODcr (mg/L) ≤500 BOD5 (mg/L) ≤300 SS (mg/L) ≤300 F- (mg/L) ≤30 TN (mg/L) ≤70 NH3-N (mg/L) ≤50 TP (mg/L) ≤5 Cl- (mg/L) ≤600 注：pH无量纲。

3.2.3污水处理厂出水水质

江西省环境保护厅《关于明确我省工业园区集中污水处理厂出水排放标准和进水接管标准有关问题的通知》（赣环评字[2011]278号）的原则要求：“已经通过规划环评审查的工业园区、集控区、基地等，其集中污水处理厂排水原则上按照规划环评报告书提出的出水排放标准要求执行；未经规划环评审查的一般性综合工业园区，其集中污水处理厂出水原则上按《污水综合排放标准》（GB78-1996）一级标准要求执行，对尾水排入敏感区域或水环境容量较小的地表水体的污水处理厂，可考虑执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）中一级B标准；有明显行业特色的工业园区、集控区、基地等，其集中污水处理厂排水原则上按照各行业标准执行”。

根据氟盐化工基地规划，污水处理厂尾水排入湘江河。根据该区域水质标准，污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）一级B标准。标准限值详见表3.2-2。

表3.2-2 污水处理厂出水水质情况一览表

指标 pH 色度 （倍） 30 CODcr (mg/L) ≤60 BOD5 (mg/L) ≤20 SS (mg/L) ≤20 F- (mg/L) ≤10 TN (mg/L) ≤20 NH3-N (mg/L) ≤8（15） TP Cl- (mg/L) (mg/L) ≤1 ≤600 指标值 6-9 注：pH无量纲。括号外数值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

3.3 尾水排放

污水处理厂污水经处理达标后，尾水由D600排水干管，沿半岗河旁经约2公里多的距离在半岗河与湘江河交汇处附近湘江河上，排入湘江河。尾水排放走向及排口位置详见附图六。

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3.4污水处理工艺方案论证

3.4.1物化预处理工艺方案论证 3.4.1.1预处理工艺单元 （1）格栅

格栅一般用于废水的前处理，一般安装在污水渠道、泵房集水池的进口处，用于截留较大的悬浮物或漂浮物，防止水泵、排水管以及后续处理构筑物的堵塞，保证处理设施和设备的正常运行。

格栅按形状可分为平面格栅和曲面格栅；按栅条间隙可分为粗格栅（40mm）、中格栅（15～25mm）、细格栅（4～10mm）三种；按清渣方式可分为人工格栅和机械格栅。按照格栅的构造方式可分为反捞式格栅、回转式格栅、转鼓式格栅、阶梯式格栅、弧形格栅等。 （2）沉砂

废水中存在一些密度较大，易沉淀分离下来的颗粒物质，主要包括无机性的砂粒、砾石、炉灰渣和少量较重的有机性颗粒。沉砂池是利用重力分离将砂从废水中分离出来的预处理工艺。沉砂池中一般将水流速度控制到只能使密度大的无机颗粒沉淀，而有机颗粒可随水流出的程度。

常见的沉砂池主要有平流式沉砂池、竖流式沉砂池、曝气沉砂池和旋流沉砂池。 （3）混凝沉淀

混凝沉淀包括混凝和沉淀两个工艺过程。混凝是向废水中投加混凝剂（或絮凝剂），通过混凝剂的水解和缩聚反应形成的高聚物的吸附架桥作用，使废水中胶体颗粒被吸附粘结，形成较小的颗粒，再经过絮凝过程形成较大的颗粒，更大大提高沉淀分离性能。在絮粒形成过程中，不但吸附悬浮颗粒，还可以吸附部分溶解性物质。

沉淀是利用某些悬浮颗粒的密度大于水的特性，将其从水中去除。沉淀池就其流态和结构形式可分为平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池和斜管沉淀池。 （4）均质调节

一般工业企业排放的废水，水质、水量、酸碱度或温度等水质指标随排水时间大幅度波动，为减少或防止冲击负荷对处理设备的不利影响，保证系统稳定运行，设置均质调节池。

3.4.1.2 物化预处理工艺的确定

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经过对水质特征的分析，再结合实际工程经验，确定本项目强化物化预处理工艺采用“粗格栅及提升泵房+细格栅及沉砂池+调节及事故池+混凝沉淀池+混凝沉淀池”的主体处理工艺。

针对含氟的废水特点，采用钙盐沉淀法处理含氟废水，即向废水中投加石灰乳，使氟离子与钙离子生成CaF2 沉淀除去。并辅助混凝药剂，进一步降低水中氟和SS 含量。设置混凝沉淀池，即可调节废水的pH值，投加絮凝药剂，同时又可以通过浮选和混凝 沉降的方式去除水体中的氟和悬浮物等细小的杂质。二级混凝沉淀池，进一步调节废水的SS 值，同时可以使废水中的重金属反应生成不溶物；设置混凝沉淀池，使生成的重金属不溶物、水中过量的悬浮物等沉淀去除。通过以上的预处理工艺，可以尽量降低污水处理厂由于水质变化大而产生的风险，确保污水处理厂后续处理工艺的正常运行。 设置调节池对基地工业废水进行水质水量调节，尽量保证来水水质均匀水量恒定。通过以上的预处理工艺，可以尽量降低污水处理厂由于水质变化大而产生的风险，确保污水处理厂后续处理工艺的正常运行。 3.4.2生化预处理工艺方案论证 3.4.2.1 常用生化预处理工艺

所谓的生化预处理主要是厌氧缺氧处理过程，通过厌氧降低废水的污染物浓度或提高废水的可生化性，以利于后续好氧生物处理。常用的生化预处理工艺主要有厌氧和水解酸化两种。 （1）厌氧工艺

厌氧生物处理是在无氧条件下，以有机物为受氢体，通过厌氧（兼氧）微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化为甲烷和二氧化碳等物质的过程。

厌氧生物处理工艺过程主要划分为三个阶段，即水解酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。水解酸化阶段：废水中复杂的大分子、不溶性有机物先在细胞胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后进入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等，主要为高级脂肪酸。产氢产乙酸阶段：在产氢产乙酸细菌的作用下，水解酸化阶段产生的有机酸被分解为乙酸、H2 和CO2等。产甲烷阶段：产甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、H2和CO2 等转化为甲烷。

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厌氧生物处理过程能耗低，有机负荷高，剩余污泥量少，对氮、磷等营养需求量少，适用范围广。常用的厌氧处理工艺有厌氧生物滤池、上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧折流板反应器（ABR）等。

这几种常用的厌氧工艺都完成了厌氧的三个阶段，因此，废水中易降解的有机物以及被厌氧细菌分解的难降解的、大分子的有机物大部分已经被去除，出水有机物浓度大幅度降低，但水中残留的机物则是更难降解的，因此，增加了后续好氧生物处理的难度。 （2）水解酸化工艺

水解酸化是将厌氧工艺控制在第一阶段，即水解酸化阶段。废水中复杂的、大分子的、不溶性的有机物不能直接被水解产酸细菌利用，但在水解产酸细菌胞外酶的水解作用下，可以水解为小分子、溶解性的有机物。因此，经过水解酸化后废水中易生物降解的有机物浓度得到提高，废水的可生化性将大大提高，非常有利于后续的好氧生物处理。另外水解酸化细菌通过自身的代谢增殖作用，还可以去除部分有机物，降低后续的好氧处理负荷。

3.4.2.2 生化预处理工艺的确定

厌氧工艺通常用于高浓度有机废水处理，通过厌氧分解作用先将污水中大部分有机污染物去除，然后在进行好氧处理工艺。由于本工程污水中氟、盐和重金属为主要污染因子，会造成活性污泥的死亡，影响后续生化处理单元的稳定运行。水解酸化单元作为生化处理单元的预处理工艺，可酸化分解高分子有机物，更好的稳定后续好氧工艺的污泥性状，保证污水处理系统出水达标。

因此，水解酸化工艺作为生化预处理工艺是非常必要的，推荐采用“水解酸化”工艺作为生化预处理工艺。 3.4.3生化处理工艺方案论证

污水处理工艺的选择应根据进出水水质、污水处理厂规模、处理程度要求、用地面积和工程规模及当地温度、工程地质等多因素综合考虑，选择投资省，运行费用低，技术成熟，处理效果稳定可靠，运行管理方便，设备先进的工艺。适宜的污水处理工艺不仅可以降低工程投资，还有利于污水处理厂的运行管理以及减少污水处理厂的经常性费用，保证出厂水水质。 3.4.3.1污水可生化性分析

本污水处理厂收集的污水主要为各企业排放的工业废水，生活污水只占很少的比

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例，氟盐化工基地是以氟盐化工为主体、以基础盐化工为配套，以精细化工为补充的化工基地。工业废水的主要特征污染物为无机盐、重金属、氟化物、氨氮等。废水的可生化性较差，同时考虑本工程污水中含有精细化工生产废水，长链的大分子污染物质较难通过简单的生化处理予以去除。因此，本方案考虑设计水解酸化池，水解酸化池利用水解和产酸微生物，将污水中的固体、大分子和不易生物降解的有机物降解为易于生物降解的小分子有机物，使得污水在后续的好氧单元以较少的能耗和较短的停留时间下得到处理。采用水解-活性污泥法与传统污泥法相比，其基建投资、能耗和运行费用可分别节省30%左右。由于水解池具有改善污水可生化性的特点，使得本工艺不仅适用于易于生物降解的污水等，同时更加适用于处理不易生物降解的某些工业废水。 3.4.3.2生物脱氮除磷可行性分析

1、生物脱氮的条件

脱氮必须使氨氮在好氧环境中硝化为亚盐、盐，硝化了的污水再进入缺氧环境后，由于反硝化菌的作用，使盐还原成分子氮，而逸入大气，从而脱氮。

BOD5/TN（即C/N）比值是鉴别能否采用生物脱氮的主要指标，由于盐还原为氮气的反硝化过程中，反硝化菌利用盐（NO3−）作为电子受体，而以污水中的有机物作为碳源提供能量并使之氧化稳定，在不投加外来碳源条件下，污水中必须有足够的有机物（碳源），才能保证反硝化的顺利进行，从理论上讲，C/N≥2.86就能进行脱氮，但一般认为，C/N≥3.5才能进行有效脱氮，BOD5/TN＞4，即可认为污水有足够的碳源提供反硝化菌利用，本工程设计生物池进水TN为≤70mg/L，进水BOD5≤300mg/L，这两个指标为范围值，为进水污染物浓度限值。通过前述章节对水质的分析，以及以水解酸化池为生化预处理的设计，可以预估进水BOD5/TN能满足大于4的要求，可进水生物脱氮设计。实际运行过程中进水BOD5与总氮的比值需要进行实时监测才能确定，本设计方案在加药间预留碳源投加装置位置，在进水反硝化碳源不够的情况下，可以利用自控系统投加碳源，满足系统反硝化对碳源的要求。

2、生物除磷的条件

聚磷菌在好氧段对磷的吸收，取决于在厌氧段对磷的释放，而磷的释放取决于污水中存在的可快速降解的有机物的含量。一般来说，这种有机物与磷的比值越大，除磷效果越好。据资料介绍在厌氧段释放磷的前提条件，是在厌氧段生物体，易生物降解的COD浓度必须大于25mg/L。而易生物降解COD的浓度仅占COD总量的20%左右，

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25mg/L易生物降解的COD浓度相当于总COD 125mg/L左右。

BOD5/TP比值是鉴别能否采用生物除磷的主要指标，一般认为，较高的BOD5负荷可以取得较好的除磷效果，进行生物除磷的BOD5/TP＞17，有机基质不同对除磷也有影响。一般低分子易降解的有机物诱导磷释放的能力较强，高分子难降解的有机物诱导磷释放的能力较弱。而磷释放得越充分，其摄取量也就越大，本工程设计生物池进水TP为≤5mg/L，进水BOD5≤300 mg/L，这两个指标为范围值，为进水污染物浓度限值。通过前述章节对水质的分析，以及以水解酸化池为生化预处理的设计，可以预估进水BOD5/TP能满足大于17的要求，可以采用生物除磷，且强化预处理阶段的混凝沉淀工艺有投加石灰的设计，可以去除部分总磷。强化预处理阶段的化学除磷再加上生化阶段的生物除磷设计，可以保证出水总磷稳定达标。

综上所述，本方案推荐采用生物除磷、脱氮的工艺，工艺流程应为厌氧/缺氧/好氧流程（包括其变种）。预留配套加药装置，在反硝化碳源不够的情况下，投加碳源保证出水总氮达标。

3.4.3.3污水处理技术原理及分析

在采用生物脱氮除磷的活性污泥工艺中，不同的污染物是以不同的方式去除的。 1）SS 的去除

原水中的漂浮物、杂质、大颗粒及小颗粒分别通过粗格栅、细格栅拦截下来，微小的砂砾在可经沉砂池沉淀下来，充分降低了生物处理的固体负荷。小直径的有机颗粒靠微生物的降解作用去除，而小直径的无机颗粒（包括尺度大小在胶体和亚胶体范围内的无机颗粒）则要靠活性污泥絮体的吸附、网络作用，与活性污泥絮体同时沉淀被去除。

污水厂出水中悬浮物浓度不仅涉及到出水SS 指标，出水中的BOD5、CODCr、TP等指标也与之有关。因为组成出水悬浮物的主要成分是活性污泥絮体，其本身的有机成份就高，而有机物本身就含磷，因此较高的出水悬浮物含量会使得出水的BOD5、CODCr和TP增加。因此，控制污水厂出水的SS指标是最基本的，也是很重要的。

本可研设计强化预处理措施，采用两段混凝沉淀法，在去除进水中的氟化物和重金属离子的同时，也能降低进水中的SS值。混凝工艺是向水中投加混凝剂，通过混合设备快速混合，使药剂均匀分散在污水中，然后慢速混合形成大的可沉絮体。胶体颗粒脱稳碰撞形成微粒的过程称为“凝聚”，微粒在外力扰动下相互碰撞、聚集而形成较大絮体的过程称为“絮凝”，混合、凝聚、絮凝合起来称为混凝，是化学处理的重要环节。由于污水中生物絮粒的存在，并且这种微粒之间及与药剂相互亲和力强，因而投加药剂后，絮

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凝过程可在较短的时间内完成。

会昌氟盐化工基地污水处理厂工程出水要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）一级B类标准，利用工艺设计中的强化预处理以及二级生化处理可以使出水SS值达标。 2）CODCr、BOD5的去除

在二级生化处理工艺中，BOD5的去除是靠微生物的吸附作用和代谢作用，然后通过泥水分离来完成的。活性污泥中的微生物在有氧条件下将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是CO2和H2O等稳定物质，其实质是将液相的有机污染物质转化为固相物质，表现为活性污泥量的增长。

CODCr去除的原理与BOD5基本相同。其去除率常常取决于进水的可生化性，它与污水的组成有关。进水经过强化预处理处理后，再经过水解酸化池处理提高废水可生化性，出水CODcr值可以控制在较低的水平，基本能够满足CODcr≤60mg/L的要求。 3）氨氮的去除

污水去除氨氮方法主要有物理化学法和生物法两大类，在污水处理行业中生物法去除氨氮是主流，也是污水处理中经济和常用的方法。物理化学去除氮主要有折点氯化法、选择性离子交换法、空气吹脱法等；生物去除氨氮工艺较多，但原理大致是一样的。

从经济、管理等方面考虑，物理化学法去除氨氮不适宜在本工程中应用。氨氮的去除应该采用生物处理的方法。

生物去除氨氮

氮是蛋白质不可缺少的组成部分，因此广泛存在于污水之中。在原污水中，氮以NH4+−N 及有机氮的形式存在，这两种形式的氮合在一起称之为凯氏氮，用TKN表示。而原污水中的NOX-N（包括亚盐和盐在内）含量很少，几乎为零。这些不同形式的氮统称为总氮（TN）。

氮也是构成微生物的元素之一，一部分进入细胞体内的氮将随剩余污泥一起从水中去除。这部分氮量约占所去除的BOD5的5%，为微生物重量的12%，约占污水处理厂剩余活性污泥量的4%。

在有机物被分解的同时，污水中的有机氮也被分解成氨氮，在溶解氧充足、泥龄较长的情况下，进一步被氧化成亚盐和盐，通常称之为硝化过程。其反应方程式如下：

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NH4++1.5O2→NO2−+2H++H2O NO2−+0.5O2→NO3−

第一步反应靠亚硝化菌完成，第二步反应靠硝化菌完成，总的反应为：

NH4++2O2→NO3−+2H++H2O

因为硝化菌属于自养菌，其比生长率μN 明显小于异养菌的生长率μh，生物脱氮系统维持硝化的必要条件是系统的实际泥龄大于硝化要求的泥龄，也就是说在进水负荷不变的情况下，系统必须维持在较低的污泥负荷条件下运行，使得系统泥龄大于维持硝化所需的最小泥龄。根据大量的试验数据和运转实例，在本工程的水质、水量条件下，设计污泥负荷在0.18kgBOD5/kg·MLSS·d 及以下，污泥龄大于5~7d 时，就可以达到硝化的目的。

本项目进水氨氮浓度为45mg/L，要求出水氨氮浓度小于8（15）mg/L，需要采用硝化工艺才能满足出水要求。 4）总氮的去除

氮是藻类生长所需的营养物质，容易引起水体的富营养化，因此，一般情况下总氮也是污水处理厂出水的控制指标之一。

经过好氧硝化处理后的污水，其中大部分的氨氮都被氧化成为盐（NO3-−N），反硝化菌在溶解氧浓度极低或缺氧情况下可以利用盐中氧作为电子受体，氧化有机物，将盐中的氮还原成氮气（N2），从而完成污水的脱氮过程，通常称之为反硝化过程。其能量来源于甲醇、乙酸、甲烷或污水中的碳源，反应方程式如下：

6NO3−+5CH3OH→3N2+5CO2+7H2O+6OH− 8NO3−+5CH3COOH→4N2+10CO2+6H2O+8OH− 8NO3−+5CH4→4N2+5CO2+6H2O+8OH−

10NO3−+C10H19O3N→5N2+10CO2+3H2O+NH3+10OH−

在反硝化过程氢氧根离子与水中的二氧化碳反应生成碳酸氢根离子：

OH−+CO2→HCO3−

从上述硝化和反硝化过程反应方程式可以看出：

① 在盐还原为氮气的反硝化过程中，反硝化菌利用盐（NO3−）作为电子受体，而以污水中的有机物作为碳源提供能量并使之氧化稳定。每转化1kgNO3−−N为N2时，需要消耗有机物（以BOD5计）2.86kg，即反硝化1kg 盐可以回收2.86kg氧。

② 硝化过程有H+产生，要消耗水中碱度，当碱度不够时，污水的pH 值将下降至

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维持硝化反应正常进行所需的pH 值之下，从而使硝化反应不能正常进行。每氧化1kgNH4+−N 为NO3−−N时要消耗碱度7.14kg。而反硝化反应则伴随有OH−产生，每转化1kgNO3−−N为N2时要产生3.75kg碱度，即可以回收3.75kg碱度，使硝化过程消耗的部分碱度得到补充。

因此，从降低能耗（利用NO3−−N作为电子受体氧化有机物）、回收碱度，保证硝化进行过程以及改善生物除磷效率的角度来看，在本项目采用反硝化或部分反硝化的生物脱氮工艺是有利的。 5）TP的去除

污水除磷主要有生物除磷和化学除磷两大类。化学除磷的优点是工艺简单，除加药设备外不需要增加其它设施，因此特别适用于旧厂改造。其缺点是药剂消耗量大，剩余污泥量增加，浓度降低，体积增大，使污泥处理的难度增加，同时还要消耗水中碱度，影响氨氮硝化。本工程进水含磷量较高，因此采用生物除磷为主，必要时辅以化学除磷作为补充，设计中将考虑设置化学除磷装置，根据实际水质情况，加铝盐辅助生物除磷，以确保出水磷浓度满足排放标准的要求，并尽可能地减少加药量，降低处理成本。

A. 化学除磷

化学除磷主要是向污水中投加药剂，使药剂与水中溶解性磷酸盐形成不溶性磷酸盐沉淀物，然后通过固液分离使磷从污水中除去。固液分离可单独进行，也可在初沉池或和二沉池内进行。按工艺流程中化学药剂投加点的不同，磷酸盐沉淀工艺可分成前置沉淀、协同沉淀和后置沉淀三种类型。前置沉淀的药剂投加点在原污水进水处，形成的沉淀物与初沉污泥一起排除；协同沉淀的药剂投加点在曝气池进水或出水位置，形成的沉淀物与剩余污泥一起在二沉池排除；后置沉淀的药剂投加点是二级生物处理（二沉池）之后，形成的沉淀物通过另设的固液分离装置进行分离，包括澄清池或滤池。

化学除磷的主要药剂有石灰、铁盐和铝盐。 投加石灰法：

向污水中投加石灰，污水中磷酸盐与石灰的化学反应可用下式表示：

3HPO42−+5Ca2++4OH→Ca5(OH)(PO4)3↓+3H2O

－

污水碱度所消耗的石灰量常比形成磷酸钙类的沉淀物所需的石灰量大几个数量级。石灰法除磷所需的石灰量取决于污水的碱度，而不是污水含磷量，满足除磷要求的石灰投加量的为碳酸钙碱度的1.5倍。

石灰法除磷的pH值通常控制在10以上，过高的pH会抑制微生物生长，并破坏微生

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物酶的活性。因此，石灰法不能用于协同沉淀法除磷，只能用于前置沉淀和后置沉淀法除磷，并且需要进行pH值调节，使排放污水的pH值符合排放标准。

投加铁盐和铝盐：

以硫酸铝和三氯化铁、硫酸亚铁混凝剂为例，金属盐与污水中的磷酸盐碱度进行反应。

硫酸亚铁混凝：

3Fe2++2PO43−=Fe3(PO4)2↓

三氯化铁混凝：

主反应为：FeCl3+PO43−→FePO4↓+3Cl−

副反应为：2FeCl3+Ca(HCO3)2→2Fe(OH)3↓+3CaCl2+6CO2 硫酸铝混凝： 主反应为

Al2(SO4)3·14H2O+2PO43−→2AlPO4↓+3SO42−+14H2O

副反应为

Al2(SO4)3·14H2O+6HCO3−→2Al(OH)3↓+3SO42−+6CO2+14H2O

可见，铁盐和铝盐均能与磷酸根离子（PO43−）作用生成难溶性的沉淀物，通过去除沉淀物而除水中的磷。

按照德国有关资料，化学除磷所需的金属盐消耗量与要求的出水含磷量有关，当要求出水含磷≤0.5mg/L 时，一般去除1kg 磷需要投加2.7kg 铁或1.3kg 铝。对特定的污水，金属盐投加量需通过试验确定，进水TP 浓度和期望的除磷率不同，相应的投加量也不同。

化学除磷的优点是工艺简单，除加药设备外不需要增加其它设施，因此特别适用于旧厂改造。其缺点是药剂消耗量大，剩余污泥量增加，浓度降低，体积增大，使污泥处理的难度增加，同时还要消耗水中碱度，影响氨氮硝化。因此，在二级生物处理工艺中，当生物除磷达不到要求时，才考虑以化学法辅助除磷。

B. 生物除磷

生物除磷是污水中的聚磷菌在厌氧条件下，受到压抑而释放出体内的磷酸盐，产生能量用以吸收快速降解有机物，并转化为pHB（聚β 羟丁酸）储存起来。当这些聚磷菌进入好氧条件下时就降解体内储存的pHB 产生能量，用于细胞的合成和吸磷，形成高浓度的含磷污泥，随剩余污泥一起排出系统，从而达到除磷的目的。生物除磷的优点在

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于不增加剩余污泥量，处理成本较低。缺点是为了避免剩余污泥中磷的再次释放，对污泥处理工艺的选择有一定的。

据资料介绍，在厌氧段释放1mg 的磷吸收储存的有机物，经好氧分解后产生的能量用于细胞合成、增殖，能够吸收2-2.4mg 的磷。因此磷的吸收取决于磷的释放，而磷的释放取决于污水中存在的可快速降解的有机物的含量，一般来说，这种有机物与磷的比值越大，降磷效果越好。一般的活性污泥法，其剩余污泥中的含磷量为1.5%-2%，采用生物除磷工艺的剩余活性污泥中磷的含量可以达到传统活性污泥法的2~3 倍。

生物除磷工艺的前提条件是聚磷菌必须在厌氧条件下受到抑制，而后进入好氧阶段才能增大磷的吸收量。因此，污水除磷的处理工艺必须在曝气池前设置厌氧段。

尽管生物法除磷的运行费用较低，且在最佳工艺参数条件下对磷的去除率较高，但生物法除磷的波动性较大，去除效果不稳定；对易生物降解的有机物浓度依赖性较强，当废水中有机物含量较低或磷含量较高时，出水很难满足磷的排放标准。

根据会昌氟盐化工基地污水处理厂工程进水含磷量和出水含磷要求，磷的去除率要求大于80%，出水含磷量小于1.0mg/L。强化预处理在除氟/混凝沉淀阶段投加了石灰和PAC可以去除一部分总磷，再加上后续的生物除磷工艺基本可以使出水稳定达到排放标准。

3.4.3.4常用生物处理工艺简介

1）氧化沟处理工艺系列

目前在国内外较为流行的氧化沟有：卡鲁塞尔氧化沟、奥伯尔氧化沟、双沟式氧化沟、三沟式氧化沟。

氧化沟是活性污泥法的一种改进型，具有除磷脱氮功能，其曝气池为封闭的沟渠，废水和活性污泥的混合液在其中不断循环流动，因此氧化沟又名“连续循环曝气池”。过去由于其曝气装置动力小，使池深及充氧能力受到，导致占地面积大，土建费用高，使其推广及运用受到影响。近十年来由于曝气装置的不断改进、完善及池形的合理设计，弥补了氧化沟过去的缺点。

（1）卡鲁塞尔氧化沟(Carrousel)

卡鲁塞尔氧化沟是荷兰DHV公司开发的。该工艺在曝气渠道端部装有低速表面曝气机。在曝气渠内用隔板分格，构成连续渠道。表曝机把水流推向曝气区，水流连续经过几个曝气区后经堰口排出。为了保证沟中流速，曝气渠的几何尺寸和表曝机的设计是至关重要的，DHV公司往往要通过水力模型才能确定工程设计。最近DHV公司又开发

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了卡鲁塞尔2000型，把厌氧/缺氧/好氧与氧化沟循环式曝气渠巧妙的结合起来，改变了原调节性差，除磷脱氮效果低的缺点，但水力设计更为复杂。卡鲁塞尔氧化沟的缺点是池深较浅，一般为4.0m，占地面积大，土建费用高。也有将卡罗塞尔氧化沟池深设计为6m或更深的情况，但需采用潜水推流器提供额外动力。

目前DHV公司又推出了Carrousel3000型，通过增加搅拌器和导流筒，最大有效水深可达8m。

（2）双沟式(DE型)氧化沟

双沟式(DE型)氧化沟是丹麦克鲁格公司开发的。DE型氧化沟为双沟组成，氧化沟与二沉池分建，有的污泥回流系统，DE型氧化沟可按除磷脱氮(或脱氮)等多种工艺运行。双沟式氧化沟是由两个容积相同，交替进行的曝气沟组成。沟内设有转刷和水下搅拌器，实现硝化过程。由于周期性的变换进、出水方向(需启闭进出水堰门)和变换转刷和水下搅拌器的运行状态，因此必须通过计算机控制操作，对自控要求较高。双沟式氧化沟由于各槽交替进行，明显的缺点是设备利用率较低，设备配置较多，一次性设备投资较大。

（3）三槽式（T型）氧化沟

三槽式(T型)氧化沟也是丹麦克鲁格公司开发的。三槽式氧化沟集曝气沉淀于一体，工艺更为简单。三槽交替进水，两外槽交替出水，两外槽分别作为曝气或沉淀交替运行，不需设二沉池及污泥回流设备。三槽式(T型)氧化沟需要的自动化程度高。由于这两种氧化沟采用转刷曝气，池深较浅，占地面积大。三槽式氧化沟由于各槽交替进行，明显的缺点是设备利用率低，三槽式氧化沟的设备利用率只有58％，一次性设备投资较大。

（4）奥贝尔(orbal)氧化沟

奥贝尔(orbal)氧化沟是氧化沟类型中的重要形式，此法起初是由南非的休斯曼构想，南非国家水研究所研究和发展的，该技术转让给美国的Envirex公司后得到的不断的改进及推广应用。

奥贝尔(orbal)氧化沟是椭圆型的，通常有三条同心曝气渠道(也有两条或更多条渠道)。污水通过淹没式进水口从外沟进入，顺序流入下一条渠道，由内沟道排出。

奥贝尔(orbal)氧化沟具有同时硝化、反硝化的特性，在氧化沟前面增加一座厌氧选择池，便构成了生物除磷脱氮系统。污水和回流污泥首先进入厌氧选择池，停留时间约1小时，在厌氧池中完成磷的释放，并改善污泥的沉降性，然后混合液进入氧化沟进行硝化、反硝化，实现除磷脱氮。

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奥贝尔(orbal)氧化沟的缺点是池深较浅，一般为4.3m左右，占地面积较大，因为池型为椭圆型，对地块的有效利用较差。

2）A/A/O处理工艺系列 （1）常规A/A/O工艺

常规A/A/O工艺是在A/O工艺的基础上，前置了一个厌氧段。污水依次流经厌氧段、缺氧段和好氧段，可以达到同时去除有机物和脱氮除磷的目的。在常规A/A/O工艺运行状况下，丝状菌不易生长繁殖，因此基本上不存在的污泥膨胀问题。常规A/A/O工艺流程简单，总水力停留时间也比较短，并且不需要外加碳源，运行费用比较低。其缺点是，除磷效果容易受泥龄、回流污泥中携带的溶解氧和盐的影响。

（2）改良A/A/O工艺

为了避免MUCT工艺增加了一套回流系统和厌氧段污泥浓度较低，以及A/A/O工艺除磷效果受回流污泥中盐影响较大的缺点，综合MUCT和A/A/O工艺的优点，产生了改良A/A/O工艺。改良A/A/O工艺在厌氧段之前增加了一个厌氧/缺氧调节池，来自二沉池的回流污泥和部分进水进入该池，微生物利用部分进水中的有机物对回流污泥中携带的盐进行反硝化，消除硝态氮对厌氧段的不利影响，保证聚磷菌在厌氧环境下充分释磷，从而有能力在好氧条件下过量摄磷。

（3）倒置A/A/O工艺

改良倒置A/A/O工艺是最近国内自行研究推出的一种新的生物脱氮除磷工艺。该工艺与A/A/O工艺不同之处在于，在碳源较充分的条件下，将缺氧段置于厌氧段之前。回流污泥和部分进水进入缺氧段，微生物利用进水中的有机物将回流污泥中携带的硝态氮反硝化，消除其对厌氧段的不利影响后，进入厌氧段，保证了聚磷菌充分释磷和过量摄磷的外部条件，从而保证了脱氮除磷效果。此后也研究实践了污水分点进入厌氧区和缺氧区，较好地解决了碳源问题。

（4）可调式A/A/O工艺

可调式A/A/O工艺兼有A/A/O处理工艺系列中2种以上的工艺运行模式，它能克服单一工艺运行模式的缺点，增加污水处理工艺的灵活性、适应性、稳定性和针对性。

3）序批式反应器(SBR)处理工艺系列

SBR法，即序批式活性污泥反应器，全称为Sequencing Batch Renctor，该方法脱氮除磷原理与其他方法相比，其反应是在同一容器中进行。在同一容器中进水时形成厌氧(此时不曝气)缺氧，而后停止进水，开始曝气充氧，完成脱氮除磷过程，并在同一容器

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中沉淀，再通过撇水器出水，完成一个程序。这种方法与以空间进行分割的连续流系统有所不同，它不需要回流污泥，也无专门厌氧、缺氧、好氧区，而是在同一容器中，分时段进行搅拌、曝气、沉淀。形成厌氧、缺氧、好氧过程。

序批式活性污泥工艺有人称之为间歇曝气工艺，其变型工艺有循环式活性污泥法(Cyclic Activated sludge Technology，简称CAST艺)、以及CASS工艺(Cyclic Activated Sludge System)、CASP工艺(Cyclic Activated Sludge Process)都是间歇进水间隙曝气，而ICEAS工艺(Intermittent Cyclic Extended Aeration System)、IDAL工艺(Intermittent Decanted Aerated Lagoons)、IDEA工艺(Intermittent Decanted Extended Aerated)以及DAT-IAT工艺(Demand Aeration Tank—Intermittent Aeration Tank)都为连续进水间歇曝气。

SBR法的特点是不需要另建二沉池，也不需专用的回流污泥泵房，构筑物和设备综合简化了，似是这种方法总容积利用率不高，一般小于 50％，且对滗水设备和自控有一定要求，适用于较小污水设计规模的场合，而且不利于分期分阶段实施。

4）一体化处理工艺系列 （1）Unitank工艺

本工艺由三个矩形池组成，其中左右两边矩形池兼作沉淀功能，三只池中均布置曝气器。当左池进水，此时左池与中间池曝气，右池为沉淀池，水从左向右流过，从右池上部固定堰溢出。

经过一定时间后，进水从右池进，左池出，则左池变为沉淀，右池与中间池曝气，这样形成一个周期，与SBR原理接近，它是在同一容器中通过搅拌、曝气完成厌氧、缺氧、好氧过程。

Unitank工艺对三槽式氧化沟工艺进行了改进，在曝气方式和生物反应池池深方面进行了优化，Unitank工艺的其它优缺点与二槽式氧化沟类似。

（2）MSBR工艺

MSBR是80年代后期发展起来的技术，目前其中的专利技术归美国芝加哥附近的Aqua Aerobic System，Inc所有。MSBR是连续进水、连续出水的反应器，其实质是A/A/O系统后接SBR，因此具有A/A/O工艺的生物除磷脱氮功能和SBR池的一体化、流程简洁、控制灵活等特点。

MSBR工艺的缺点是：①设备种类及数量比较多，对自控系统的依赖也比较强；②设备的利用率略低，这是SBR系列工艺的通病。MSBR工艺虽经多次改进，设备的利

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用率仍仅有74％。

5）多段式处理工艺系列 （1）Bardenpho工艺

Bardenpho工艺与A/A/O脱氮工艺的区别之处是在曝气池末端又增设了一个缺氧段和一个好氧段。缺氧段II的作用是进一步完善脱氮过程，好氧段II的作用是提高混合液中的溶解氧，防止在二沉池内发生反硝化作用，同时也可以改善污泥的沉降性能。Bardenpho工艺是一种强化脱氮工艺。但是，由于缺少了厌氧环境，Bardenpho工艺的除磷效果并不理想。

（2）Phoredox工艺

Phoredox工艺是在Bardenpho工艺的基础上，增加了一个厌氧段，使之在高效脱氮的同时，具有一定的除磷效果。因此，Phoredox工艺又叫做改良Bardenpho工艺。

（3）UCT工艺

UCT(University of Capetown)工艺是南非开普顿大学开发的一种类似于A/A/O工艺的脱氮除磷工艺。该工艺与A/A/O工艺的区别是，污泥回流入缺氧段，而非厌氧段，增加了从缺氧段到厌氧段的混合液回流。这样可以避免由于盐氮回流入厌氧段，破坏厌氧环境而影响系统的除磷效果。

（4）MUCT工艺

MUCT是在UCT工艺的基础上，将缺氧段一分为二，形成两套的内回流。进行这样的改进，主要目的是：①UCT工艺两套内回流交叉，不易控制缺氧段的停留时间；②避免DO自好氧段经缺氧段进入厌氧段，干扰磷的释放。

6）MBR工艺

膜生物反应器技术（MBR）是膜分离技术和污水生物处理技术有机结合的产物，被普遍认为是性能稳定，效果良好，和极具发展潜力的污水处理技术。该技术的特点是以超、微滤膜分离过程取代传统活性污泥处理过程中的泥水重力沉降分离过程，由于采用膜分离，因此可以保持很高的生物相浓度和非常优异的出水效果。可有效去除水中的有机物与氨氮等污染物质。MBR工艺在国内外已经成功地应用于城市污水与工业污水的处理，具有以下优点和特点：

 出水水质良好 能够高效地进行固液分离，出水水质良好、稳定，悬浮物和浊度接近于零，可直接回用。同时，与传统生物处理工艺相比，其生物相-活性污泥浓度提高了2倍以上，因此生化效率得到大大提高，出水水质好。

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 占地面积小 反应器内的微生物浓度高，大大提高容积负荷（可达2～5 kg COD/m3.d），减小了生化池容。采用膜生物反应器一个处理构筑物，替代了传统污水处理工艺的曝气、二沉、混凝、过滤等多个处理构筑物，大大减少了对土地的占用；

 剩余污泥排放少 有机负荷低、泥龄长，污泥产率低；  不受污泥膨胀的影响。

 氨氮去除率高 有利于增殖缓慢的硝化菌的截流、生长和繁殖，氨氮去除效果好。  抗冲击负荷能力强，由于具有很高的生物相浓度，因此抗冲击负荷的能力很强，这对于保证水质、水量变化较大的合流制城市污水处理设施的稳定运行，尤显重要。

 自动化程度高，运行管理简便。

模块化设计 由于膜生物反应器技术的模块化特征，生化池污泥浓度有很宽的可控范围，因此它可以通过增加必要的膜组建模块，来应对处理水量的增长。

7）其它处理工艺系列 （1）曝气生物滤池工艺

曝气生物滤池是在生物接触氧化工艺的基础上，引入上水处理中的过滤原理发展成的一种新工艺。在80年代初出现在欧洲，主要是在一级强化处理基础上将生物氧化与过滤结合在一起，滤池后可不设二次沉淀池，通过反冲洗再生，实现滤池周期运行。由于其良好性能，应用范同逐渐扩大。至九十年代已日趋成熟，在废水二级、三级处理中曝气生物滤池BAF发展很快，法国、英国、奥地利和澳大利Ⅱ等环保公司，已有成熟产品推向市场。

曝气生物滤池工艺需要借助铁盐、铝盐等凝聚剂，对污水进行化学除磷。 （2）Phostrip工艺

Phostrip工艺与A/A/O工艺的区别在于，将厌氧段改为释磷池。释磷池的结构类似于普通的重力浓缩池。部分回流污泥在释磷池厌氧释磷后，经浓缩再回到系统中。释磷池上清液中含有高浓度的磷(高达100mg/L以上)，排至石灰混凝沉淀池进行化学处理。A/A/O工艺只是通过剩余污泥除磷，而Phostrip工艺在系统中增加了化学除磷，因而除磷量更多。

该工艺的优点是可以在高效脱氮的前提下，保持高效除磷效果。缺点是，工艺流程较复杂，运行不方便。

3.4.3.5污水生物处理工艺系列的比较

污水处理工艺选择应充分考虑污水量和污水水质以及经济条件和管理水平，优先选

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用技术合理先进、安全可靠、低能耗、低投入、少占地和操作管理方便的成熟工艺。各种污水处理工艺技术都有其优点和不足之处，有其较佳的适用条件，对上述的各生物脱氮工艺进行比较，选出较适合于本工程的工艺，比较见表3.4-2： 表3.4-2 各方案特点比较表

项目 优点 方案 a.工艺成熟 b.耐冲击负荷能力强，出水稳A/A/O 定 c.脱氮效果好 a．构筑物少，可不设初沉池和鼓风机房 b．污泥龄长，臭味小 氧化沟 c．除氮效果好 d．抗冲击负荷能力强，出水稳定 a.流程简单、占地少、投资省 b.程序控制，操作灵活，自动SBR 化程度高 c.通过程序控制脱氮 a.流程简单、占地少 b.程序控制，操作灵活，自动MBR 化程度高 c.脱氮除磷效果好，水质好 a. 去除有机物及脱氮效率高 b. 出水SS很低，水质好 BAF c. 氧利用率高，能耗低 d.占地少，抗冲击负荷能力强 高 c.除磷效果差，需后续处理 工艺 厂 a.对填料质量要求高 b.设备种类较多，维护要求较需要后续用地紧张的中小型污水处理c.对操作人员素质要求高 工艺 厂 a.投资较高 b.运行能耗较高 无需后续用地紧张的中大型污水处理c.对操作人员素质要求高 工艺 污水处理厂 a.自动化程度高，控制系统繁琐 b.设备多，维修维护费用高 需要后续用地紧张的中小型城市生活季气温偏低的北方地区 a.占地较大 b.设备多、维修维护费用高 c.耗能高 需要后续进水水质、水量变化大的污工艺 水处理厂 a.占地较大 b.运行管理水平需求较高 缺点 处理 需要后续对脱氮去除效率要求高的污深度适用条件 工艺 水处理厂、冬经过以上比较，从占地角度来说，曝气生物滤池占地最小，CAST工艺和AAO工

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艺依次增高，但经过集约化的总平面布置，AAO工艺也能够满足本项目的用地要求，且AAO工艺建设投资最少、直接运行费用最低。

CAST工艺虽然占地面积较小，流程简单，根据实际经验，CAST工艺尤其是脱氮除磷效果较AAO工艺差，而AAO工艺具有的脱氮及除磷区域空间，即能够在较大的空间上利用不同环境条件培养不同优势种群。

BAF工艺加药量较大、化学产泥量大，造成污水处理成本较高，虽然其占地面积小，但是脱氮除磷效果差，在国内应用实例较少。

MBR工艺投资较高、运行能耗较高、对操作人员素质要求高，主要应用于用地紧张的中大型污水处理厂及对出水水质有更严格要求的污水处理厂，本工程用地充裕，且要求选择运行管理简单成熟、投资和运行成本低廉的工艺。

AAO工艺在国内城镇污水处理厂中的实例非常多，事实证明其具有良好稳定的脱氮除磷能力、良好的抗冲击负荷能力、较多的运行管理经验，能够更加稳定可靠地保证出水达标。

综合考虑以上因素。本方案推荐以“A/A/O工艺”为生化处理工艺。 3.4.4 污泥处理处置工艺方案论证

本工程所产生污泥主要为剩余活性污泥（含化学除磷污泥）：主要来自活性污泥法的改良AAO 一体化池，含水率98%~96%左右，污泥呈流动状态，生物性质基本稳定（已经经过厌氧水解消化和好氧稳定化处理）。

通常，城镇污水处理厂完善的污泥处理工艺为： 污泥→污泥浓缩→污泥消化→污泥脱水→泥饼

由于本工程污水处理工艺采用生物脱氮除磷工艺，进水水质浓度较低，污泥龄较长，污泥性质较为稳定，剩余污泥量较少，可不进行消化。若采用消化处理，需增加消化池、加热、搅拌和沼气处理利用等一系列构筑物及设备，使投资增加。因此，本工程不设消化池，污泥直接进行浓缩、脱水。

污泥浓缩、脱水有两种方式可提供选择。一种是污泥重力浓缩、机械脱水；另一种是污泥机械浓缩、机械脱水。本工程污泥处理目标为含水率小于70%，这两种处理方式的污泥含水率均能达到70％以下。但由于重力浓缩方式占地较大、卫生条件差且剩余污泥有磷的释放，需要设置专门的除磷池，从而使系统复杂化；重力浓缩效率低、占地面积大；浓缩池的臭气需要处理，增加了除臭设备的容量。为此本项目污泥处理系统拟采

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用机械浓缩、机械脱水方式。机械浓缩、机械脱水具有卫生条件较好、污泥快进快出、无磷释放等优点，已在国内城市污水处理工程广泛采用。

随着国内城市污水处理项目引进国外贷款的不断增加，国外的一些新设备、新技术不断为国内引进、消化和吸收。就城市污水处理的污泥浓缩、脱水设备方面，可提供选择的类型有三种：一种是带式浓缩、脱水一体机；第二种是离心浓缩、离心脱水机；第三种是螺压浓缩、脱水机。三种类型的浓缩脱水设备在国内已均有采用，其中带式一体化机在国内使用较早，离心机在国外使用较多，近十年来国内使用较为普遍。现就三种机械设备的性能及重要技术指标进行比较分析，见表3.4-3。 表 3.4-3 三种机械脱水设备性能比较

类型性能 设备尺寸 转速 带式浓缩、脱水一体机 体积较大，占地大 运行速度低，噪音小 大 敝开式运行，气味较大，环境运行环境 较差 滤布使用寿命为3～6 个月，定使用寿命 期更换 电耗 药耗 设备价格 效果 低 1.5～5kg/t.DS 低 含固率为20% 高 1.0～5 kg/t.DS 高 含固率为25～30% 较高 1.5～5 kg/t.DS 较高 含固率为30%以下 使用寿命较长 使用寿命较长 环境好 环境好 封闭运行，气味较小，封闭运行，气味较小，卧式离心机 体积小、占地小 高转速，振动大，噪音转速低，噪音小 板框压滤脱水机 体积小，占地小 综合上述分析离心机具有操作环境较好，自动化程度高，可连续运转，冲洗水用量省，不需加压等优势，但设备价格较高和装机容量较大，必须采用进口设备，且噪音较大；带式浓缩脱水一体操作环境差的弊端，且设备投资低，电耗省，出泥含水率较高，且需消耗大量冲洗水。板框压滤脱水机目前在国内较多污水处理厂采用，运行效果较好。综合考虑，本工程推荐采用板框压滤脱水机作为污泥脱水设备。

3.4.5消毒工艺方案论证

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3.4.5.1尾水消毒处理的必要性

消毒是污水处理中的重要工序，早在2000年6月5日由建设部、国家环境保护总局、科技部联合发出的“关于印发《城市污水处理及污染防治技术》的通知（建城[2000]124号）”中规定“为保证公共卫生安全，防治传染性疾病传播，城市污水处理设施应设置消毒设施”。

2002年12月24日由国家环境保护总局和国家质量监督检验检疫总局颁布的《城镇污水处理厂污染切排放标准》（GBl18—2002）中，对污水厂尾水消毒有了更严格的规定，根据出水水质，必须采用适当的消毒方式杀灭污水中含有大量细菌及病毒。根据环境评价要求，会昌氟盐化工基地污水处理厂工程尾水应执行一级B排放标准，一级B排放标准要求粪大肠菌群数≤104个/L，因此，必须进行污水处理厂尾水的消毒处理。 3.4.5.2尾水消毒处理技术综述

消毒对于饮用水是必不可少的处理工艺，对废水处理而言，虽不是必需的，但对某些废水的安全排放或回用，尤其是对近年来实施较多的工业水回用工程，消毒处理已成为必须考虑的工艺步骤之一，具有非常重要的作用。

生活污水、医院污水、禽畜养殖、生物制品和食品、制药等部门排出的废水通常含有大量细菌，其中一些可能属于病原菌。每人每天估计大约排泄2×109个大肠杆菌。生活污水中含大肠杆菌可达10万～100万个/ml，粪便链球1000～100000个/ml，此外还含有各种致病菌。经水传播的疾病主要是肠道传染病，如伤寒、痢疾、霍乱以及马鼻疽、钩端螺旋体病、肠炎等。此外，由肠道病毒引起的传染病如肝炎等和结核病也能随水传播。未经消毒而任意排放这类废水，会导致严重的卫生问题。

污水中的病原体主要有三类：病原性细菌、肠道病毒和蠕虫卵。分类详见下表。 表 3.4-4 污水中病原体分类表

沙门氏菌属、痢疾志贺氏菌、霍乱弧菌、结核分枝杆菌、布鲁氏菌病原性细菌 属、炭疽杆菌、病原性大肠杆菌 病原体 肠道病毒 毒、RED病毒 蠕虫卵 蠕虫卵、钩虫卵、吸血虫卵 传染性肝炎病毒、脊髓灰质炎病毒、腺病毒、柯萨基病毒、埃苛病所谓消毒是指通过消毒剂或其他消毒手段，杀灭水中致病微生物的处理过程。消毒与灭菌是两种不同的处理工艺，在消毒过程中并不是所有的微生物均被破坏，它仅要求

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杀灭致病微生物，而灭菌则要求杀灭全部微生物。

在废水处理过程中，由于水中的致病微生物大多数粘附在悬浮颗粒上，因此如混凝、沉淀和过滤一类的过程也可去除相当部分的致病微生物。例如，采用明矾混凝可除去95％～99％的柯萨基(Coxsachie)病毒，而FeCl3的去除率为92％～94％。另外，其他处理过程中所加入的化学药剂，如苛性碱、酸、氯、臭氧等，也同时对致病微生物有杀灭作用。因此，对废水施加消毒，必须结合整个处理过程，确定其必要性、适应性和处理程度。

消毒方法大体上可分为两类：物理方法和化学方法。物理方法主要有加热、冷冻、辐照、紫外线和微波消毒等方法。但目前最常用的还是使用化学试剂的化学方法。化学方法是利用各种化学药剂进行消毒，常用的化学消毒剂有多种氧化剂(氯、臭氧、溴、碘、高锰酸钾等)、某些重金属离子(银、铜等)及阳离子型表面活性剂等。

其中，氯价格便宜，消毒可靠又有成熟经验，是应用最广的消毒剂。但最近人们发现采用加氯消毒也可引起一些不良的副作用。如废水中含酚一类有机物质时，有可能会形成致癌化合物如氯代酚或氯仿等，水中病毒对氯化消毒也有较大的抗性，因此，目前还展开了对其他废水消毒手段的研究，如二氧化氯消毒、紫外线消毒等。在给水处理中，臭氧被认为是可代替氯的有前途的消毒剂。近年来紫外线消毒工艺在污水处理方面发展迅速。重金属常用于除藻及工业用水消毒。溴和碘及其制剂可用于游泳池水消毒以及野战中的临时用水消毒。加热和辐照对污泥消毒较为合适。下表所示为几种常用的消毒方法的比较。

3.4.5.3几种消毒方法原理介绍

（1）液氯消毒

在水溶液中，卤素(包括氯、溴及碘)是非常高效的消毒剂，其中，氯在污水消毒中应用得最为广泛。

在标准状况下，氯是一种淡淡的黄绿色的气体，在-34.5℃，100kPa的情况下，氯以透明的、略带琥珀色的液态形式存在。液氯通常装在钢制的氯瓶中贮存、运输。

氯气的比重是空气的2.5倍，而液氯的比重为水的1.5倍，液氯蒸发非常快，通常1L液氯可蒸发成450L氯气，换句话说，lkg液氯约蒸发成0.31m3氯气。

氯溶于水时，会生成次氯酸，次氯酸可以快速进入细胞膜，破坏细胞组织，从而起到杀菌消毒的作用。

C12+H2O=HOCl+HCl

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HOCI→H++OCl-

当pH值大于8.5时，次氯酸基本上全部离解成氢离子H+和次氯酸根离子OCl-，在pH值小于6.0时，则基本上以次氯酸HOCl形式存在，由于次氯酸根离子OCl-带有电荷，不易扩散进入细胞膜，因而相对于次氯酸HOCl来说，杀菌能力较弱，仅为HOCl的1/8左右。

氯作为一种强氧化性消毒剂，由于其杀菌能力强，价格低廉，使用简单，是目前污水消毒中应用最广泛的消毒剂，已经积累了大量的实践经验。氯气消毒自1908年问世以来，为杀灭病原微生物，防止传染病的传播，起过重大作用。但自20世纪70年代以来，随着水质分析技术的不断发展和完善，科学家们对液氯消毒在水处理上的应用重新进行了评估和研究，发现氯气消毒具有以下缺点：(1)氯会与水中腐殖酸类物质反应形成致癌的卤代烃(THMs)：(2)氯会与酚类反应形成具有怪味的氯酚：(3)氯与水中的氨反应形成消毒效力低的氯胺，而且排入水体后对鱼类有危害；(4)氯在pH值较高时消毒效力大幅度下降；(5)氯长期使用会引起某些微生物的抗药性。

另外，氯气是一种具有强烈刺激性的有毒气体，在运输和使用过程中易发生泄漏和爆炸，因此氯的运输和、使用和贮藏必须严格遵守有关规定。氯气意外泄漏将会给环境和人员带来严重威胁，甚至是灾难，近年来氯气的泄漏事故经常发生，给人民的生命和财产造成重大损失。因此，寻找液氯消毒剂的替代品，减少二次污染，已成为目前污水消毒的必然趋势。

（2）二氧化氯消毒

二氧化氯于1811年首先由Humphry Davy用氯酸钾与硫酸反应时发现。1921年被用于纸浆的漂白。在水处理中的应用始于1944年，当时美国的Niagara Falls水厂为控制水中藻类繁殖与酚污染所产生的气味，率先使用二氧化氯获得成功。目前在欧美国家，二氧化氯在水厂中的使用已日趋普遍。

二氧化氯(ClO2，分子量67.47)是一种黄绿色气体，具有与氯相同的刺激性气味，其沸点为11℃，凝固点为-59℃。

二氧化氯的气体极不稳定，在空气中浓度为10％时就有可能发生爆炸，在45～50℃时会剧烈分解。二氧化氯的水溶液在较高温度与光照下会生成C102-与C103-，因此应在避光低温处存放。二氧化氯溶液浓度在10g/L以下时，基本没有爆炸的危险。

有试验研究表明，二氧化氯对大肠杆菌、脊椎灰质炎病毒、甲肝病毒、兰泊氏贾第虫胞囊、尖刺贾第虫胞囊等均有很好的杀灭作用，效果优于自由氯。

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与氯不同，二氧化氯的一个重要特点是在碱性条件仍具有很好的杀菌能力。由于二氧化氯不会与氨反应，因此在高pH值的含氨的系统中可发挥极好的杀菌作用。而且二氧化氯对藻类也具有很好的杀灭作用。

关于二氧化氯的杀菌机理，有很多解释。有人认为二氧化氯会附着在细胞壁上，然后穿过细胞壁与含疏基的酶反应而使细菌死亡。二氧化氯会很快地抑制蛋白质的合成，在与二氧化氯接触的几秒钟之后，细胞就不能将用C14标记的氨基酸合成为蛋白质。

二氧化氯与腐植酸、富量酸和灰黄素作用都不会生成三氯甲烷，主要生成苯多羧酸、二元脂肪酸、羧苯基二羟乙酸、一元脂肪酸四类氧化产物，它们的致突变性比较低。

应用二氧化氯消毒也存在一些问题，加入到水中的二氧化氯有50％～70％转变为ClO2-、Cl03-。很多试验表明ClO2-、Cl03-对红血细胞有损害，对碘的吸收代谢有干扰，还会使血液胆固醇升高；使用二氧化氯消毒水有特殊的气味，据调查，这是由于从水中逸出的二氧化氯与空气中的有机物反应所致；改用二氧化氯消毒会使污水处理成本升高。

由于制取二氧化氯需要使用氯酸钠或者氯酸钾，NaClO3为强氧化剂，危害等级5.1级（TD(GR,IMOICAC)），不能接触有机物质，硫及硫化物，金属氧化物，酸以及任何还原剂等，与以上物质混合极易起火并可能爆炸。NaClO3极易着火，高温会释放出助燃的氧气O2，因此，对氯酸钠的贮存、搬运、卸料、溶解、防火及消防等都有严格的要求。根据建筑设计防火规范（GB50016-2014）要求，氯酸钠属于甲类危险品，氯酸钠储罐区与其他建构筑之间的间距有明确的要求，建筑设计防火规范要求的防火距离过大影响总平面布置，且氯酸钠的贮存、搬运、卸料、溶解等过程要求苛刻，稍不谨慎就会酿成事故，管理上需要特别细心。因此，不推荐采用二氧化氯消毒。

（3）紫外线消毒

紫外线用于水的消毒，具有消毒快捷，不污染水质等优点，因此近年来越来越受到人们的关注。目前在欧洲已有两千多座饮水处理厂采用紫外线进行消毒。同时，紫外线技术在高纯水制造工艺中得到了非常广泛的应用，尤其是微电子工业高纯水系统，几乎已离不开紫外线杀菌装置。展望未来，紫外线技术在21世纪仍将是人们所关注的消毒技术之一。

水的紫外线消毒，是通过紫外线对水的照射进行的，是一个光化学过程。光子只有通过系统中分子昀定量转化而被吸收后，才能在原子和分子中产生光化学变化。换句话说，若光没有被吸收则无效。当紫外线照射到微生物时，便发生能量的传递和积累，积

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累结果造成微生物的灭活，从而达到消毒的目的。

紫外线强度除受紫外线灯管的功率、性能所决定外，还与原水水质、被照射点与灯管的距离、灯管周围介质温度、灯管的点燃时间等有直接关系。

近来，由于采用紫外线消毒具有不需投加任何化学药剂，不改变水的成分和结构，消毒时间短，杀菌范围宽，效果好的优点，国际上一些对细菌排放有严格要求的地区，都采用了紫外线消毒。

但紫外线应用于污水消毒有一定的局限性，会受到出水色度、浊度等的影响而降低杀菌效果。同时，在使用紫外线消毒时，还会出现微生物的光复活现象，即微生物的紫外线损失能被可见光所逆转。有效的波长范围包括330~480mm的可见光和近紫外光，修复情况因微生物和受紫外线的打击程度而异。另外，石英灯管结垢也是紫外线消毒设备运行时存在的一个问题，结垢会降低紫外线的穿透能力，从而大大地降低其杀菌效果。

（4）臭氧消毒

臭氧的分子式式O3，通常状态下是浅蓝色气体，并具有剧毒性。臭氧在水中溶解能力很小，但比氧易溶于水。与氧气相比，臭氧非常不稳定，在常温下缓慢分解。臭氧在水中分解是直接放出单原子氧[O]，具有强大的氧化消毒功效。臭氧由于分子小，能迅速扩散和渗透到水中的细菌、芽孢、病毒中，强力有效的氧化分解细菌、病毒、藻类物质的各种组织物质。

在近2万V的高压下，通过对压缩空气进行放电获得臭氧。先是氧气备激发离解，形成高活化能力的原子氧，大部分原子氧很快再结合成氧气，但少数氧原子则同氧气反应生成臭氧。

目前我国使用较多的是小规模处理水消毒的臭氧发生器，这种设备所产生的臭氧浓度不是很高，一般为1%-2%。不能应用于规模较大的城市污水处理厂，普遍应用在医院废水、矿泉水、游泳池及食品工业方面。

（5）次氯酸钠消毒

次氯酸钠的分子式是NaClO，属于强碱弱酸盐，是一种能完全溶解于水的液体。次氯酸钠的杀菌原来主要是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸在进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的极强氧化性使菌体的蛋白质变性，从而使病原微生物致死。

次氯酸钠液体可通过点解食盐水制备，这种设备称为次氯酸钠发生器。次氯酸钠的生成过程可以通过化学方程式表达如下：

NaC1+H2O=NaClO+H2

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在消毒方面，值得肯定的是，由于次氯酸钠发生器所产生的消毒液中不像氯气、二氧化氯等消毒剂在水中产生游离分子氯，所以，一般难以形成因存在分子氯而发生氯代化合反应，生成不利于人体健康的有毒有害物质。不过，它同氨可以发生反应，在水中生成微量带有气味的氯氨化合物，这种物质也是一种安全的杀生药剂，只是远不及次氯酸钠的杀生能力。

次氯酸钠消毒的优点是难以形成游离氯而生成不利于人体健康的致癌物质，也不会像臭氧那样只要空气中存在微弱的量便会对生命造成损伤和毒害，而且还不会像氯气同水反应会最后形成盐酸那样，对金属管道造成严重的腐蚀。 尾水消毒处理技术的方案论证

在水处理中常用的消毒剂有液氯、次氯酸钠、臭氧、二氧化氯和紫外线等。下表为几种最常用的尾水消毒技术的综合因素比较。

表 3.4-5 几种最常用的尾水消毒技术的综合因素比较表

类别 消毒效果 除臭去味 pH的影响 水中的溶解度 THMs的形成（致癌物质） 水中的停留时间 消毒效果持续性 杀菌速度 等效条件所用的剂量 处理水量 使用范围 除铁、锰效果 氨的影响 原料 管理简便性 操作安全性 自动化程度 液氯 较好 无作用 较大 高 极明显 长 有 中等 较多 大 广 不明显 较大 易得 较简便 不安全 一般 二氧化氯 好 较好 较小 很高 无 长 一般 快 少 大 广 较好 无 易得 简便 安全 一般 臭氧 好 较好 小一不等 较低 有 短 少 快 较少 较小 水量较小 --- 无 --- 复杂 不安全 较高 紫外线 较好 无作用 无 无 无 短 无 快 --- 大 广（悬浮物较少） 不明显 无 --- 简便 安全 较高 -55-

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类别 投资 设备安装 占地面积 维护工作量 电耗 运行费用 维护费用 二次污染 安全性 消毒设施占地 液氯 低 简便 大 较小 低 低 低 一般 一般 较大 二氧化氯 一般 简便 小 较小 一般 一般 较低 较小 一般 较大 臭氧 高 复杂 大 大 高 高 高 小 一般 一般 紫外线 较高 简便 小 一般 一般 一般 较高 无 安全 小 通过上述分析比较可知，液氯消毒往往易生成大量的有机卤代烃类致突变的复杂有机化合物，造成水体的二次污染。对人体的健康产生潜在危害。另外，氯气是一种具有强烈刺激性的有毒气体，在运输和使用过程中易发生泄漏和爆炸，因此氯的运输和、使用和贮藏必须严格遵守有关规定。氯气意外泄漏将会给环境和人员带来严重威胁，甚至是灾难，近年来氯气的泄漏事故经常发生，给人民的生命和财产造成重大损失。因此，寻找液氯消毒剂的替代品，减少二次污染，已成为目前污水消毒的必然趋势。

臭氧是一种优良的消毒剂，其杀菌效果好，且一般无有害副产物生成。但目前臭氧发生装置的产率通常较低，设备昂贵，安装管理复杂，运行费用高，而且臭氧在水中溶解度低，衰减速度快，为保证管网内持续的杀菌作用，必须和其他消毒方法协同进行。

紫外线消毒也是近来发展的一种新型消毒方法。杀菌速度快，处理水量大，占地面积小。设备安全性高，无二次污染，维护检修方便。紫外线对水中的有害菌灭活，同时不改变水的物理化学性质，且不产生气味和其他有害的卤代甲烷等副产物，环境影响甚微。

二氧化氯消毒由于制取二氧化氯需要使用氯酸钠或者氯酸钾，NaClO3为强氧化剂，危害等级5.1级（TD(GR,IMOICAC)），NaClO3极易着火，高温会释放出助燃的氧气O2，因此，对氯酸钠的贮存、搬运、卸料、溶解、防火及消防等都有严格的要求。此外，二氧化氯发生器安全性较差，稍不谨慎就会酿成事故，管理上需要特别细心。

综上所述，液氯消毒副产物有致癌性，不适合本项目。臭氧相对设备昂贵，安装复杂，运行费用高，不利于本项目的运行。二氧化氯要求安全等级高，运营管理困难，不推荐使用。因此，会昌氟盐化工基地污水处理厂推荐采用紫外线消毒工艺。

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本设计方案推荐采用“紫外线消毒工艺”，最主要是基于以下一些因素： （1）工艺已经成熟可靠，具有实际运行经验，操作管理简便易行。 （2）杀菌速度快，处理水量大，占地面积小。 （3）设备安全性高，无二次污染，维护检修方便。

（4）紫外线对水中的有害菌灭活，同时不改变水的物理化学性质，且不产生气味和其他有害的卤代甲烷等副产物，环境影响甚微；

（5）国内为均有许多成功实例。 3.4.6 工艺流程确定 3.4.6.1工艺流程确定原则

污水处理厂的处理工艺选择直接关系到再出水水质指标能否达到处理要求及其稳定性，关系到运行管理是否方便可靠，以及建设费、运行费、占地面积大小和能耗的高低。因此，合理选择处理工艺是提标改造中水回用工程建设成功与否的关键。本工程在选择污水处理方案时遵循以下原则：符合国家关于环境保护的、有关法规、规范及标准。充分考虑本工程污水处理厂进出水指标，切合实际，积极慎重地采用行之有效的工艺技术。做到技术先进，高效节能，处理效果稳定可靠，简便易行，并尽量减少工程投资，降低运行成本。选择国内外先进、可靠、效率高、管理方便、维修维护简单的污水及污泥处理设备。

污水处理工程中产生的栅渣、污泥能够得到妥善处理，避免二次污染。污水处理厂总平面布置紧凑合理，各工艺构筑物设计充分考虑运行调整灵活性。 3.4.6.2工艺流程确定

根据招标文件有关要求，结合本项目污水处理厂的现场条件，对招标文件规定的基本工艺进行了细化和优化： （1）构筑物工艺选择

招标文件发包人要求中单元技术基本要求对进水格栅及提升泵房、调节池及提升泵站、事故池、中和、混凝沉淀池、接触消毒池、标准排放口、污泥储池等单体的工艺予以了明确。

招标文件未予明确的构筑物工艺选型如下：

沉砂池。考虑本污水处理工程进水中含有90%的工业废水，有油脂类物质且氨氮浓度值较高，曝气沉砂池可使污水中的油脂类物质在空气的气浮作用下能形成浮渣从而

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得以被去除，还可起到预曝气的效果，设计方案中选用了曝气沉砂池。

根据氟盐化工基地污水特点，水中含有一定量的氟，污水先进行物化除氟后，再进行微絮凝去除重金属及细小的悬浮物。

核心生物处理工段。考虑到氟盐化工基地污水处理厂的水质相对生活污水来说复杂多变，腐蚀性强，相应地生物处理单元选用了具有脱氮除磷功能的AAO生物反应池。 （2）构筑物分组及组合化

构筑物分组

主要处理构筑物均分为并行的两组，以便于日后的检修和运行工况调整。 构建筑物组合化

从集约用地，减少水头损失的原则出发，总体布局适当集中，优先考虑组合池体建设，避免单体、构筑物过于零散。主要的组合池有：进水格栅和提升泵房组合；细格栅与曝气沉砂池组合、除氟沉淀池、混凝沉淀池组合；消毒计量渠组合；脱水机房和加药间组合；变配电间和机修间组合。通过构建筑的合理组合，大幅减少污水处理厂的占地面积，体现了小规模污水厂的建设特色。 （3）工艺流程框图

污水处理工艺主要流程见工艺流程框图见图2.8-1。

3.5污染物处理效果

根据所选择的污水处理工艺对氟盐化工基地废水进行处理，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放控制标准》（GB118-2002）中一级B标准要求。污水处理厂各处理段处理效率见表3.5-1。

表3.5-1 污水处理厂各处理段处理效率一览表

处理单元 指标 进水（mg/L） 格栅+沉砂 池 出水（mg/L） 去除率% 进水（mg/L） 除氟沉淀池 出水（mg/L） 去除率% 混凝沉淀池 进水（mg/L） 出水（mg/L） CODcr 500 500 0.00% 500 500 0.00% 500 450 BOD5 300 300 0.00% 300 300 0.00% 300 270 -58-

SS 300 240 20.00% 240 96 F 30 30 0.00% 30 9 TN 70 70 0.00% 70 70 0.00% 70 70 NH3-N 50 50 0.00% 50 50 0.00% 50 50 TP 5 5 0.00% 5 4 20.0% 4 3 60.00% 70.00% 96 40 9 9 江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）环境影响报告书

去除率% 进水（mg/L） AAO+二沉池 出水（mg/L） 去除率% 出水水质 10% 450 60 87.00% 60 10% 270 20 93.00% 20 60.00% 40 20 50.00% 20 0.00% 9 9 0.00% 9 0.00% 70 20 90.00% 20 0.00% 50 8 90.00% 8 25.0% 3 1 66.70% 1 3.6 处理工艺合理性分析

根据进出水水质分析，氟盐化工基地废水特点主要有： （1）基地水质水量波动性大，按需求设置调节池及事故池。

（2）由于氟盐化工基地正处于发展阶段，其排放的废水水质特性也未能完全确定，故要求所选择的处理工艺具有运行调节灵活的特点，要采用强化预处理技术以应对进水水质恶化的情况。

（3）生物处理部分不仅要对COD、BOD5有较高的去除要求，考虑对NH3-N 及TN、TP的去除率也有一定的要求，即本项目生物处理单元考虑脱氮除磷的需求。

（4）整体工艺路线需要有较强的抗冲击负荷能力，同时要充分考虑不利条件下的运行，在生物处理单元后增设后续处理单元，确保出水水质。

（5）对于接管标准中未要求的污染因子，要求基地入驻企业对废水进行预处理，废水预处理后达到《污水综合排放标准》（GB78-1996）中一级标准或《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）中一级B标准方可排入接纳管网。

针对基地入驻企业可能的事故性排放，废水中含有重金属、pH超标或者高氟化物废水，在污水处理厂污水处理工艺设计中设计了一个可容纳4小时废水的事故池，以确保事故废水有充足的缓冲时间，同时充分考虑了临时加碱、石灰、沉淀措施对重金属、pH进行，保持污水处理厂后续设施的安全，但该措施只能在短时间内有效。在事故临时控制期间，基地应及时组织相关部门进行排查处理，以使污水处理厂尽快恢复正常运行。

污水处理厂污水处理工艺流程包括一级处理段、二级生物处理段、后续处理段，同时考虑污泥的处理与处置和基地废水水质特点，在确保进水水质稳定达标的情况下，本项目污水处理厂污水处理工艺是可行的。

3.7主要污染源及污染物排放情况

本项目不同于一般工业污染项目，它属于环境保护治理的社会公益性项目，项目功能是处理会昌氟盐化工基地范围内的工业废水和生活污水，削减污染物总量，改善湘江

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河的水环境质量，环境正效益远大于环境负效益。 3.7.1 废水

（1）项目产生的废水

本项目生产排水主要污泥设备冲洗废水、分析化验废水。污泥设备冲洗废水为10.5m3/d，采用污水处理厂处理后的尾水。分析化验废水为0.5m3/d，采用新鲜自来水。该2股废水水质均满足污水处理厂进水水质要求，进入污水处理厂污水处理系统处理。

厂区办公生活用水，根据员工人数15人估算，每人每天用水量以200L计，用水量为3.0m3/d，则生活污水产生量为2.4m3/d。生活污水主要污染物及其浓度一般为COD250mg/L，BOD5120mg/L，SS150mg/L，NH3-N25mg/L，其水质满足污水处理厂进水水质要求，可直接进入污水处理厂污水处理系统。其水量相对污水处理厂处理水量很小，污染物浓度也较低，因此，可忽略生活污水对污水处理厂进水水质、水量的影响。 （2）污水处理厂处理废水

氟盐化工基地范围内的工业废水和生活污水经收集汇入污水处理厂处理，污水处理厂处理后的尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）一级B标准，由排水干管排入湘江河中。其污染物排放量、进出水质浓度情况见表3.7-1。 表3.7-1 尾水污染物排放量、进出水质浓度情况一览表

类别 浓度 进水 （mg/L) 产生量 （t/a) 浓度 尾水 （mg/L) 排放量 （t/a) 污染物削减量（t/a) 废水量 / CODcr 500 BOD5 300 SS 300 F- 30 TN 70 NH3-N 50 TP 5 Cl- 600 1.825×106 912.5 7.5 7.5 .75 127.75 91.25 9.13 1095 / 60 20 20 10 20 8 1 600 1.825×106 / 109.5 803.0 36.5 511.0 36.5 511.0 18.25 36.5 36.5 91.25 14.6 76.65 1.83 7.3 1095 0 3.7.2 恶臭

在污水处理厂运行过程中，由于伴随微生物、原生动物、菌股团等生物的新陈代谢而产生恶臭污染物，主要成分为H2S、NH3，还有甲硫醇、甲基硫、甲基化二硫、三甲胺、苯乙烯乙醛等物质，主要发生源是格柵井、水解酸化池、氧化沟和污泥处置构筑物

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等。污水处理厂的恶臭逸出量大小，受污水量、BOD5负荷、污水中DO、污泥量及堆存量、污染气象特征等多种因素影响。恶臭的扩散衰减过程，主要由三维空间扩散的物理稀释性衰减和受日照紫外线因素经一定时间的化学破坏性衰减。

由于恶臭成份种类多元，衰减机理复杂，源强和衰减量难以准确量化，且目前国内外尚未见有估算污水处理厂恶臭气体产生量的系统报导资料，评价将采用类比的方法对恶臭气体产生量进行分析。 (1)臭气的来源

根据广州市环保科研所在2003年3月于广州市大坦沙污水处理厂一、二期工程（55万m3/d）和猎德污水处理厂一期工程（22万m3/d， AB法：生物吸附—活性污泥法）的主要处理单元进行现场监测结果，以及沈阳市北部污水处理厂（40万m3/d）的现场监测结果，以及相关标准研究，污水处理的不良气味较大的地方主要是污水前处理部分（格栅井、提升泵房集水池、沉砂池）和污泥处理部分（贮泥池、脱水间等），是除臭的重点；曝气池负荷低，可不考虑除臭措施。 一般污水处理设施中气味值见表3.7-2。 表3.7-2 一般污水处理设施中气味值

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 进水 格栅井、泵站集水池 沉砂池 一般负荷曝气池 延时曝气法曝气池 二沉池 二沉污泥提升 生污泥存放 消化污泥存放 机械污泥脱水室 污泥脱水滤液 气味值 45 85 60 50 30 30 45 200 80 400 波动值 25～80 32～136 30～90 21～101 10～43 12～50 26～82 30～800 35～240 50～770 3300～95500 （2）臭气的成分

污水处理的不良气味主要产生在污水前处理部分和污泥处理部分，产生一些NH3、H2S和其小分子有机气体。主要产生一些NH3、H2S和其小分子有机气体。具体数值见表3.7-3。

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表3.7-3 污水处理构筑物单位面积恶臭污染物排放源强

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 粗格栅井/进水泵房 细格栅井/沉砂池 调节池 反应沉淀池 水解酸化池 氧化沟 二沉池 污泥泵房 污泥脱水机房 NH3（mg/s•m2） 0.30 0.20 0.12 0.05 0.18 0.021 0.05 0.10 0.10 H2S（mg/s•m2） 2.39×10-3 2.21×10-3 1.82×10-3 0.83×10-3 1.28×10-3 0.51×10-3 0.83×10-3 1.52×10-3 1.52×10-3 （3）本项目臭气产生情况

根据本项目建构筑物的情况，部分处理构筑物合建的特点，废水处理过程中产生臭气的主要地方为粗格栅及提升泵房、细格栅及曝气沉砂池、调节池、混凝沉淀池和污泥脱水机房、水解酸化池等，由工程的建构筑物尺寸，可估算出恶臭污染物NH3和H2S产生的情况预测见表3.7-4。

表3.7-4 项目NH3和H2S产生量

序号 1 2 3 4 5 6 7 构筑物名称 粗格栅及提升泵房 细格栅及曝气沉砂池 调节池 混凝沉淀池 加药及脱水机房 运泥间 水解酸化池 合计 面积 （m2） 100.55 63. 312.0 186.92 194.4 24.3 212.0 NH3产生量 mg/s 30.17 12.71 37.44 9.57 19.44 2.43 38.16 kg/h 0.11 0.046 0.13 0.034 0.070 0.0087 0.137 0.5357 H2S产生量 mg/s 0.24 0.14 0.57 0.16 0.30 0.037 0.27 kg/h 0.00086 0.00050 0.0021 0.00058 0.0011 0.00013 0.00097 0.00624 3.7.3 噪声

本项目噪声主要来源于各种类机械设备噪声，这些设备主要集中在粗格栅及提升泵房、细格栅及曝气沉砂池、混凝沉淀池、AAO 生物反应池、污泥池、污泥脱水机房、鼓风机房及变配电间，各类机械设备噪声强度在60～85dB(A)，污水处理厂主要噪声源

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强情况见表3.7-5。

表3.7-5 污水处理厂主要噪声源强一览表

工艺单元 粗格栅及提升泵房 细格栅及曝气沉砂池 设备名称 提升泵 沉砂池搅拌机 排砂鼓风机 提升泵 混凝沉淀池 桨式搅拌机 框式搅拌机 中心式刮泥机 AAO 生物反应池 污泥池 污泥脱水机房 潜水搅拌器 潜水搅拌器 板框压滤机 空压机 罗茨鼓风机 轴流风机 数量 2 1 1 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 噪声源强dB(A) 60 80 85 60 80 80 60 75 80 80 85 85 80 鼓风机房及变配电间 3.7.4 固体废物

本项目产生的固体废物主要是污水处理过程中产生的栅渣、沉砂、剩余污泥、废紫外线灯管和厂区的生活垃圾。 （1）栅渣

在污水预处理阶段，由格栅井分离出一定量的栅渣，主要是较大块状物、枝状物、软性物质和软塑料等粗、细垃圾和悬浮或飘浮状态的杂物。根据《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2014年版）等有关资料，栅渣产生量约0.03m3/1000m3，含水率80%，容重960kg/m3。按此估算，本项目栅渣产生量约0.144t/d（52.56t/a），栅渣为第Ⅰ类一般工业固体废物，由当地环卫部门收集处理。 （2）沉砂

在旋流沉砂池分离出一定量的沉砂，主要含无机物质砂粒，根据《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2014年版）等有关资料，每万吨污水约产生0.45t沉砂，含水率60%。按此计算，本项目沉砂产生量约0.225t/d（82.13t/a），沉砂为第Ⅰ类一般工业固体废物，由当地环卫部门收集处理。 （3）剩余污泥

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除氟、混凝沉淀池污泥

除氟沉淀池通过投加熟石灰，形成氟化钙沉淀。混凝沉淀池前端设加药反应区，通过投加混凝药剂后，污水中的固体悬浮物在絮凝药剂的作用下相互凝聚成较大颗粒沉入池底，形成沉淀污泥。根据设计单位计算，除氟、混凝沉淀池污泥体积为45m3/d，含水率98%，绝干污泥量为0.9t/d。经脱水后，含水率70%的污泥量为3t/d。

AAO沉淀池剩余污泥

在污水的AAO生化处理阶段，沉淀池会产生大量的活性污泥，一部分留在生物处理池内，以维持处理池内的污泥浓度，剩余活性污泥通过浓缩，脱水制成泥饼外运，上清液由于含固率较高，返回系统与污水处理厂进水一起重新进行处理。根据设计单位计算，AAO沉淀池剩余污泥体积为74m3/d，含水率99.3%，绝干污泥量0.52t/d。经脱水后，含水率70%的污泥量为1.73t/d。

因此，本项目剩余污泥产生量为4.73t/d，折合1726.45t/a。

根据环境保护部《关于污（废）水处理设施产生污泥危险特性鉴别有关意见的函》（环函[2010]129号），“专门处理工业废（或同时处理少量生活污水）的处理设施产生的污泥，可能具有危险特性，应按《国家危险废物名录》、国家环境保护标准《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298-2007）和危险废物鉴别标准的规定，对污泥进行危险特性鉴别”，由于目前项目尚未开工，无法进行污泥浸出毒性实验，根据最不利影响原则，本评价将该部分污泥暂定为危险废物，以危险废物要求管理和贮存剩余污泥。建设单位在污水处理厂竣工后试运行期间，可对污泥进行危险特性鉴别，如果鉴别为危险废物，应按危险废物要求管理和贮存，并委托有危险废物资质的单位进行最终处置。如果鉴别为一般工业固体废物，则按一般工业固体废物管理、贮存和处置。 （4）废紫外线灯管

类比同类型污水处理厂紫外线消毒灯使用情况，本项目紫外消毒池内共有8根灯管同时工作，根据《紫外线杀菌灯》（GB19258-2012）“紫外灯的平均寿命不应低于5000h”，本项目年工作时间为8760h，因此，本项目一年废弃紫外线灯管数量约为8根，折合约0.02t/a，废紫外线灯管属于危险废物HW29，委托有危险废物资质的单位进行处置。 （5）生活垃圾

本项目定员15人，生活垃圾产生量按1kg/人•d估算，则产生量约15kg/d（折合5.48t/a）。

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本项目产生的固体废物污染物情况见表3.7-6。 表3.7-6 本项目固体废物产生情况一览表

序号 1 2 3 4 5 名称 栅渣 沉砂 剩余污泥 废紫外线灯管 生活垃圾 总计 固废性质 第Ⅰ类一般工业固体废物 第Ⅰ类一般工业固体废物 暂定为危险废物 危险废物、HW29、900-023-29 / 产生量 （t/a） 52.56 82.13 1726.45 0.02 5.48 1866. 处置去向 当地环卫部门收集处理 当地环卫部门收集处理 送有危废资质的单位处置 送有危废资质的单位处置 当地环卫部门收集处理 3.7.5 项目污染物排放汇总

本项目污染物排放情况汇总见表3.7-7。

表3.7-7 本项目污染物排放汇总一览表

类别 污染物 废水量 CODcr BOD5 SS 废水 F- TN NH3-N TP Cl- 废气 无组织NH3 无组织H2S 栅渣 沉砂 固废 剩余污泥 废紫外线灯管 生活垃圾 小计 产生量（t/a） 1825000 912.5 7.5 7.5 .75 127.75 91.25 9.13 1095 4.69 0.055 52.56 82.13 1726.45 0.02 5.48 1866. 削减量（t/a） 0 803.0 511.0 511.0 36.5 91.25 76.65 7.3 0 0 0 52.56 82.13 1726.45 0.02 5.48 1866. 排放量（t/a） 1825000 109.5 36.5 36.5 18.25 36.5 14.6 1.83 1095 4.69 0.055 0 0 0 0 0 0 3.8 主要污染物削减情况分析

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本项目建成后，氟盐化工基地的工业废水和生活污水经处理后，CODcr削减量803.0t/a，削减率为88.00%，BOD5削减量511.0t/a，削减率为93.33%，SS削减量511.0t/a，削减率为93.33%，F-削减量36.5t/a，削减率为66.67%，TN削减量91.25t/a，削减率为71.43%，NH3-N削减量76.65t/a，削减率为84.00%，TP削减量7.3t/a，削减率为79.96%，废水中的各种污染物均有很大程度的削减。主要污染物产生量、削减量和排放量情况见表3.8-1。

表3.8-1 废水污染物产生量、削减量和排放量情况一览表

进水 污染物名称 浓度 （mg/L） CODcr BOD5 SS F- TN NH3-N TP 500 300 300 30 70 50 5 污染物产生量（t/a） 912.5 7.5 7.5 .75 127.75 91.25 9.13 浓度 （mg/L） 60 20 20 10 20 8 1 出水 污染物排放量（t/a） 109.5 36.5 36.5 18.25 36.5 14.6 1.83 削减量 （t/a） 803.0 511.0 511.0 36.5 91.25 76.65 7.3 削减率 （%） 88.00 93.33 93.33 66.67 71.43 84.00 79.96 3.9非正常工况排污分析

污水处理厂非正常情况下污染物排放主要包括以下几种情况： ⑴供电中断，造成生化菌类死亡和污水外溢。 ⑵设备损坏，造成污水处理运行中断。 ⑶构筑物损坏，造成污水处理运行中断。

⑷进水水质中含有毒物质，造成生物菌类的死亡，污水处理效率降低或运行中断。 ⑸由于本项目主要接纳氟盐化工基地工业废水，一旦某个工厂发生事故，排入大量高浓度废水，这将使污水处理效率降低，造成超标排放。

构筑物或设备损坏一般可在2～3天内修复，生物菌类出现死亡时，根据发生情况的严重程度需要2周左右的恢复期。但是，任何事故无法完全避免，一旦事故发生，均需进行事故排放，即废水通过各级越流管直接排放，排水水质基本上就是进水水质。

此外，污水处理厂在发生以下情况时，会产生非正常排污，一是收水管网由于管道堵塞、破裂和管道接头处的破损，可能造成污水外溢，污染地下水；二是由于停电、设

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备损坏等原因使污水处理工程无法正常运行，可能造成基地废水未经处理直接外排。以上两种情况下最不利情况为短时间内全部废水不经处理直接排入外环境，其水质即为污水处理工程进水水质。

为防止非正常工况排污放事故的发生，本项目采用双路供电，避免由于停电事故可能造成的非正常事故的发生。通过加强日常维护，定期更换易损管件，避免管道堵塞、管道破裂和管道接头处的破损可能造成的非正常事故的发生。项目设计建设调节事故池一座，其中调节池2格，事故池1格，各池之间相互，但设有连通的措施，当污水处理厂无法正常运行时，污水管网内的废水立即进入污水处理厂事故池，基地内各个企业产生的废水暂存于企业的事故水池，待污水处理厂正常运行后再排入污水处理厂进行处理。

污水处理厂事故池有效容积约936m3，有效水深5.5m，可存废水4.5小时，加1格调节池，应急响应时间最大可延长至9小时，事故池平时保持空池状态，事故池的进水必须和生产废水排放系统的在线水质分析设施连锁，实现自动控制，当水质在线分析仪发现废水水质发生突变时，能够自动将高浓度事故排水及时切入事故池。在污水处理厂正常运行后，逐渐将事故池中积存的高浓度废水连续或间断地以较小的流量引入到污水处理系统中处理。

3.10 厂址选择和排污口设置合理性分析

3.10.1 厂址选择

本项目拟选定的污水处理厂厂址位于会昌氟盐化工基地内的东北角，该厂址具有以下优势：

（1）厂址符合氟盐化工基地总体规划要求；

（2）厂址处于城镇主导风向的下风向，防护距离内没有集中居住区，对环境影响较小；

（3）厂址用地现状为杂草地，厂址内无拆迁设施，征地成本较低；

（4）厂址位于氟盐化工基地排水管网的末端，距离排水管网近，管网敷设距离短，费用低，与排水管道系统结合程度良好；

（5）厂址周围地势平坦开阔，工程地质情况较好。 因此，本项目污水处理厂厂址选择合理可行。 3.10.2 排污口设置的合理性分析

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污水处理厂的尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）一级B标准后直接排入湘江河。本项目排污口位于湘江河处不属于生活饮用水源地、风景名胜区水体、重要渔业水体和其他有特殊经济文化价值的水体的保护区河段，距离下游最近饮用水水源取水口有约122km。因此，本项目排污口设置是合理的。

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4 环境现状调查与评价

4.1 地理位置

会昌县位于江西省东南部，赣州市东南部，武夷山余脉西麓，南岭余脉北端；地块北纬25°29′～25°55′，东经115°29′～116°02′之间，东南邻福建武平和长汀，南接寻乌，西南毗安远，西北连于都，东北交瑞金。为赣、闽、粤“三省通衢”之地。辖19个乡镇，26个居委会，243个行政村。总面积2722.18km2。距赣州市（经杉树排、瑞赣高速）137km，距省会南昌市（经瑞金、抚州）440km。

江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程在会昌县城南边的筠门岭镇镜内的会昌氟盐化工基地内的东北角，距会昌县城约有40km，东邻G35济广高速，西距G206国道（烟汕线）约1.6km。项目具体位置见附图一。

4.2 自然环境概况

4.2.1 地形、地貌

会昌县四面环山，中部狭长，自东南向西北倾斜。南岭余脉横亘西南，主峰盘古嶂1184m，是赣粤分界的天然屏障。武夷山余脉逶迤东部和东南部，主峰洋石岽海拔1107.8米，是赣闽天然分界岭。东部和西南部地势较高，低山环绕，峰峦重叠。北部和西北部地势较低，丘陵起伏，坡岗连绵。县境山区占全县面积25%，丘陵占69.7%，盆地占5.3%。其主要地貌为剥蚀构造丘陵和侵蚀构造山地两大类。

（1）剥蚀构造丘陵地貌 按高程和形状可分为低丘、中丘、高丘三类

低丘：海拔高程小于200m，相对高程40～100m，坡度15°～20°，呈小块或不规则而狭长条带状盆地。面积144.23km2，占全县总面积5.3%。主要分布在周田、右水、麻州、文武坝、庄口、庄埠、白鹅、西江等乡镇。

中丘：海拔高程200～300m，相对高程100m，坡度20°～30°，呈狭长火炬形分布。面积528.5km2，占全县总面积19.4%。主要分布在筠门岭、周田、站塘、右水、麻州、文武坝、珠兰、庄口、庄埠、白鹅、小密、西江等乡镇。

高丘：海拔高程300～500m，相对高程100～200m，坡度30°～40°，呈北西—南东展布。面积1368.8km2，占全县总面积50.3%。主要分布在中丘东西两侧的筠门岭、周田、中村、站塘、永隆、富城、右水、高排、麻州、文武坝、珠兰、庄口、庄埠、白鹅、小密、西江等乡镇。

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（2）侵蚀构造山地

县境内只有低山地貌，分布在县南的东西两侧，呈北北东～南南西走向展布。海拔高程500～800m，相对高程200～300m，坡度35°～45°。面积680.65km2，占全县总面积25%。800～1000m以上的山峰多分布于东、西两侧的低山地区。岩性多为花岗岩、变质砂岩及板岩、混合岩等岩石。 4.2.2 地质

会昌县境内地质属新华夏系第二隆起带上的一个次级构造。地层有前寒武与寒武系、白垩系、侏罗系、第四系、石炭系、泥盆系、二迭系，岩浆岩和混合岩，以前寒武—寒武与寒武系为多，岩浆岩次之。

前寒武—寒武与寒武系：主要分布在筠门岭、洞头、高排、中村、永隆、站塘、富城、右水、麻州、晓龙等乡镇。面积1269.09km2，占全县总面积46.62%。

白垩系：主要分布在县城盆地、庄口、庄埠、小密、西江等乡镇。面积327.75km2，占全县总面积12.04%。

侏罗系：主要分布在小密、筠门岭、周田、清溪等乡镇的小块地区。面积78.94km2，占全县总面积2.90%。

第四系：主要分布在县城至麻州、周田镇下营和西江镇等地。面积40.29km2，占全县总面积1.48%。

石炭系：主要分布在西江、小密、白鹅、庄口等乡镇。面积32.67km2，占全县总面积1.2%。

泥盆系：主要分布在白鹅、庄口、庄埠、西江、小密等乡镇。面积12.25km2，占全县总面积0.45%。

二迭系：零星分布在西江、小密、庄口等乡镇。面积10.34km2，占全县总面积0.38%。 岩浆岩：主要分布在筠门岭、清溪、周田、右水、洞头、中村、永隆、富城、文武坝、高排、珠兰、白鹅等乡镇。面积950.85km2，占全县总面积34.93%。 混合岩：分布在前寒武—寒武及寒武系地质的乡镇中。 4.2.3 气候

会昌县属中亚热带季风型温暖温润气候区，具有山区立体气候明显的特征，其特点是：气候温和热量足，日照充裕光能佳，雨水不均易旱涝，四季分明差异大。由于距海洋较近，加之地形作用，一般是春早多阴雨，夏热无酷暑，秋爽少降水，冬长无严寒。

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年平均气温19.3℃，一月份平均气温8.3℃，七月份平均气温28.7℃；极端最低气温-6.7℃，极端最高气温39.5℃；≥10℃积温6079℃；平均无霜280天，平均年降雨量1624毫米，春夏多雨，秋冬少雨，尤在4-6月降雨集中，平均可达752.9毫米，占全年总雨量的48.4%，常引起洪涝灾害，而7-9月的年平均降雨量只有388.1毫米，仅占全年总量的24%，加之蒸发量又大于降雨量253.5毫米，常发生干旱。灾害性天气主要有春季低温、夏季洪涝、干旱以及秋季“寒露风”。常年平均风力为1.98m/s，主导风向以北风为主。清溪、洞头、永隆乡等多数山区的风速都在3 m/s以上，且有些山区的山顶、脊背常年风速大于5m/s的天数在200天以上，县城历年最大风速达27.0m/s,高山地区最大风力可达12级。 4.2.4 水文

湘江河，发源于赣闽交界、武夷山脉笔架山南麓的江西省赣州市寻乌县罗珊乡吴畲村与吉潭镇篁竹湖村下园畲、水源乡周畲村，河源位于东经115°52′，北纬25°36′。 在寻乌县境内，为河源段，名罗塘河，因流经罗珊乡时名罗塘乡得名，因寻乌县罗珊乡前属安远县的雁门堡也称雁门水。向北经罗珊乡的上津村铜锣丘纳上津河出境，注人会昌县的湘水。在罗珊乡（原罗塘乡）境内，境内河道长27.6km，湘江水系流域面积192.52km2，占全县总面积的8.3%，分布在寻乌县东北部，流域面积大于100km2的河流有2条，流域面积大于10km2的河流有，境外来水流域面积.07km2。水资源总量为1.亿m3，过境客水0.76亿m3，合计水资源总量为2.4亿m3。

在会昌县，湘江河干流自南向北在筠门岭镇元兴村入境。流经筠门岭、周田、站塘、麻州、文武坝乡及湘江镇，贯穿县城以南中心地带，于县城东北面与绵江汇合于赣江上游贡江段。纳集水面积100km2以上的河流7条；10－100km2的河流16条。县境内主河长78.2km，集水面积1682.6km2。

湘江河全河集水面积2049.3km2，主河全长103.4km，主河道纵比降1.53%，流域平均高程429m，流域平均坡度0.270m/km2，流域长度74.2km，流域形状系数0.37。 湘江河流域内设麻州、筠门岭2个水文站，礼齐等16个雨量站，流域多年平均降水量1560.0mm，多年平均产水量15.7亿m3。会昌县境内河面宽：洪水期215m，枯水期35m。河深：洪水期3m，枯水期0.33m。境内河床比降8%，自然落差60m，多年平均流量51.3m3/s，是水资源比较丰富的河流。

半岗河，亦称清溪河，发源于清溪乡盘古嶂，为湘江河一级支流，流向自西南向东

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北，在周田镇坝仔汇入湘江河，全长35.7km，全流域面积112km2，主河道比降 10.9‰，自然落差459m，多年平均流量2.04m3/s，年径流量0.亿m3。河流上游建有清溪锡矿水库，该水库集雨面积55km2，坝体浆砌石重力坝，坝高15m，长35m，装机2台×500千瓦，系全县私人投资兴建规模较大的第一座水库。 4.2.5 土壤

会昌县内土壤有6个土类、11个亚类、40个土属、144个土种。 （1）水稻土

面积2.07万公顷，占可耕地面积96.13%。它是在人为生产活动下长期种植水稻，在水耕熟化过程中产生独特的土壤属性的一个土壤类型。按照土壤剖面诊断层特征划分为4个亚类。其中，淹育型水稻土，面积53.75公顷，占水稻土面积0.26%；潴育型水稻土，面积1.81万公顷，占水稻土面积87.4%；潜育型水稻土，面积0.18万公顷，占水稻土面积8.66%；侧渗型水稻土，面积761.76公顷，占水稻土面积3.68%。 （2）其他类型土壤

潮土面积238.71公顷，占耕地面积1.11%，分布在贡江两岸的河滩阶地。 紫色土分2个亚类。中性紫色土，面积306.66公顷，占山地面积0.14%，分布在筠门岭镇的丘陵坡地；酸性紫色土，面积0.79万公顷，占山地面积3.60%，分布在筠门岭、麻州、西江、晓龙、右水、庄口、站塘、文武坝等乡镇。

石灰土面积393.33公顷，占山地面积0.18%，分布在西江镇。

红壤土面积20.42万公顷，占山地土壤面积（不包括旱地土壤）93.19%。划分为2个亚类。红壤，面积16.14万公顷，分布在海拔500m以下的丘陵地区；山地黄红壤，面积4.29万公顷，分布在海拔500～800m的低山地段。

山地黄壤面积为0.43万公顷，占山地面积的1.96%，分布在海拔800m以上的中山地区。 4.2.6 矿产资源

会昌县在区域上地处华南成矿区，属滨西大平洋构造带，区内成矿地质条件优越，矿产资源丰富。至目前，会昌已发现各种有用矿产资源37种，矿产地40余处，探明有资源储量的主要矿产4种，已列入全国矿产资源储量表的矿产2种，已列入江西矿产资源储量表的矿产4种。

周田岩盐矿：面积12km2。矿床中主要盐类矿物生成顺序是硬石膏至岩盐，氯化钠

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平均含量在60%左右，最高达90%以上，硫酸钙4%左右，其余35%左右为地下水和不溶物。保有储量与品位，至目前，岩盐矿已探明的石盐矿石储量达20.1亿吨，其中B+C+D级氯化钠储量10.3亿吨，平均盐层厚度151.米，平均品位在60%左右，属大型矿床，为江西第二大盐矿。

岩背锡矿山：位于县城南约40km处，隶属清溪乡，矿石结构主要有鳞片状变晶结构、变余结构，乳滴状结构，矿石矿物主要有锡石、黄铜矿、黄铁矿、非金属矿物主要有石英、萤石、绢云母、萤石及少量角闪石等。矿石中主要有用组分为锡，占有用组分的78%以上，全区锡平均品位为0.843%，伴生有用组分铜平均品位0.25%，银平均品位9.46g/t，矿区在1988年勘探报告共提交锡金属储量10.24万吨，铜金属储量2.9万吨，就单个矿点而言锡金属储量居全国第三，开采条件居全国前例，潜在价值数十亿元。 红山铜矿：位于会昌县城南30km处，属会昌县中村乡、筠门岭镇和周田镇管辖。会昌红山铜矿区位于武夷山南段西坡，处瑞金—寻乌北北东向深大断裂、云霄—上杭北西向构造带交接复合的部位，东距紫金山金铜矿60km，成矿地质条件十分有利。红山矿区以红山主角砾岩筒为中心，由中心往外依次发育铜（钼）—铜铅锌—铅银（金）的矿化分带规律，以岩筒周边近200m为成矿有利区，其铜资源潜力可达100万吨以上。 萤石矿：主要分布在筠门岭镇、文武坝镇、晓龙乡、永隆乡。有瑞－会萤石矿区和筠门岭尖峰笔萤石矿区。其中瑞－会萤石矿区现由江西鹰鹏矿业有限公司在开发之中。筠门岭尖峰笔萤石矿区现由江西石磊公司在开发之中。

4.3 社会经济概况

4.3.1行政区划、人口

会昌县位于赣州市东南部，东南邻福建武平，南接寻乌，西南毗安远，西北连于都，东北交瑞金。东西宽56km，南北长85km。辖19个乡镇，26个居委会，243个行政村。总面积2722.18km2。

全县总人口484043万，其中，非农业人口78049人，占总人口16.12%；农业人口405994人，占总人口83.88%。全县有汉、回、苗、侗、壮、畲、傣、高山、满9个民族。县驻地文武坝镇，城区人口10万人。 4.3.2教育、文化

会昌县基础教育得到巩固和发展。1998年，小学入学率达100%，毕业率为99.2%，初中入学率95.1%，毕业率98.2%。当年10月，普及九年义务教育工作通过省检查

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验收，会昌实现基本普及九年义务教育。2009年，会昌有幼儿园257所，在园幼儿12678人，有完小96所，初小99所，教学点56个，小学在校学生71249人，有初中23所，高中4所，初中在校学生16629人，高中在校学生7228人。小学入学率为100%，初中入学率99.9%，残疾儿童入学率为94%。高中考取大专院校学生数2005年突破4位数，2009年为1661人。

会昌县乡村文化活动由乡镇文化站组织、指导。每逢节日喜庆，乡文化站都会组织各种文化娱乐活动。在乡村，一批优秀民间艺术得到弘扬。各地民间灯彩（龙灯、马灯、狮灯、香火龙等）、民间舞蹈（花鼓）、民间演艺（木偶戏、帐子戏等）、民间剧团等活跃在民间，以其淳朴的乡情、热烈的气氛、吉祥的祝愿、生动的故事感染着万千群众。会昌为客家人聚居县。千百年来，客家人勤劳、勇敢、敦厚、朴实之风，代代相传，其独特的风情民俗，大多得到保存沿袭。改革开放后，大批青壮年纷纷外出，到沿海发达地区和全国各大中城市，或务工、或经商，并在异地他乡的生产生活中感受文明新风。 4.3.3科技、卫生

1986～2009年，全县先后投入资金570.513万元（包括市级以上科技部门下拨项目经费和补助费187.21万元），累计实施各级各类科技计划330项次，有5科技成果获县级以上奖励，其中，县级奖36项，地市级奖13项，省级奖5项，国家级奖4项。 科技兴县活动的广泛开展，使全民科技意识得到增强，劳动者科技素质得到提高，良种良法得到全面推广，主要种植项目良种覆盖率达95%以上，其中，水稻良种覆盖率达100%，主要家禽良种覆盖率达90%以上。科技进步对农业经济发展的贡献率逐年提高，由2000年的40%提高到2009年的60%以上。

全县有县属医疗机构4个，乡镇卫生院19所，村卫生所397个，厂矿、学院医务室7个，个体诊所29个，有病床672张，平均每万人有病床14张。有卫生技术人员919人，其中，高级技术人员19人，中级技术人员250人。全县贯彻落实“预防为主”方针，落实各项卫生防疫措施，加强地方病、传染病防治，取得成效。24年间无重大疫病流行，地方病、传染病得到有效控制。会昌县被评为省级卫生城市。 4.3.4经济

2014年全县实现生产总值73.3亿元，增长9.1%；500万元以上固定资产投资38.1亿元，增长20.6%。财政总收入突破10亿元大关，达到10.75亿元，增长18.1%；一般公共预算收入7.44亿元，增长18%；一般公共预算支出22.8亿元，增长9.6%。实际利

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用外资4797万美元，增长2.3%；出口总额5773万美元，增长18.8%，增速居全市第三。

全年规模以上工业增加值突破30亿元大关，达到30.4亿元，增长12%。粮食总产量达3.8亿斤，实现“十一连增”。第三产业增加值26.7亿元，增长8.9%。三次产业比调整为20.9:42.7:36.4。

县城建成区面积达到13.15平方公里，城镇化率突破40%，达到40.05%。全年硬化通自然村公路250公里，群众出行更加便捷。全县目前电压等级最高的九洲220千伏输变电站竣工投入运营，新建改造农网线路32公里，3300户农村群众告别了低电压时代。完成小（二）型水库除险加固19座，改造农田灌溉面积2.万亩。

社会消费品零售总额22.3亿元，增长12.6%；城镇居民人均可支配收入19576元，增长7.9%；农民人均可支配收入5743元，增长13.2%。

4.4江西会昌氟盐化工基地规划概况

4.4.1规划范围

氟盐化工基地规划范围为：西以206国道为界，东至石久村、半坑村，北与“半岗河”为界，南以“湘江河”为界，总用地面积约3.4km2。详见附图八。 4.4.2发展目标

以市场为导向，以资源为依托，以基地为载体，建立较为完善的盐化工业产业链，配以氟化工、锡精深加工和其它的相关产业及基础设施建设，形成一个相对密集的产业群，发挥集聚效应和低成木优势，提高基地内企业生产效益和产品竞争力，提升会昌县(乃至江西省)在国内外盐化工行业的地位和影响，带动当地工业经济快速发展，壮大会昌经济实力。 4.4.3发展时序

规划期限：2017一2025年。 4.4.4产业基地的产业链及布局 （1）产业链的构成

结合当地资源、投资状况、市场发展状况及环境保护要求等因素，基地的产业链为一条主线和两条辅线，前者为盐产业链，后者为锡产业及氟产业。 （2）产业布局

根据会昌县的区位优势、自然条件、结合区域经济发展的特点和可持续发展的要求，基地产业布局以盐化学工业为主的区域，着重突出盐化工上游产品加工、制造和下游产

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业链的延伸，同时结合锡矿、石灰石矿、萤石矿和硫铁矿，开发其它产品，建成产业聚集度高、生产成木低的工业基地，从而实现生产、流通、消费、回收、环境保护及能力建设融为一体，使物质、能量能多极利用、高效产出，自然资产和生态服务功能正向积累、持续利用的循环经济目标。 4.4.5规划结构及发展规模

氟盐化工基地规划结构为“一心三区”。“一心”：以社会服务区为中心。“三区”：用地南部的精细化工产业区，用地中部的有色金属精深加工区，以及用地北部的氟盐化工产业区。规划范围内人口规模为1万人；规划范围内用地面积341.32公顷，城市建设用地面积339.29公顷。 4.4.6给水工程规划 （1）规划用水量

规划区用水主要包括工业用水、生活用水、市政用水和未预见水量等内容。参考国家的有关用水定额及同类型工业园区的用水标准，规划园区的工业用水重复利用率取60%，规划区最高日用水量约为2.1万m3/d。 （2）规划水源

规划区供水全部由园区西侧九二公司自来水厂供给，现状供水能力为2万m3/d，设计远期供水能力为4万m3/d。 （3）管网规划

为保证供水可靠性，规划区供水管网环状布局，东西各形成环状供水体系。主干管管径为200～800mm，另布置150mm的给水支管，以满足消防需求。规划区供水管网成环状布置，以保证供水可靠性。为保证消防时水量水压要求，规划最小给水管管径为DN200。室外消防用水采用低压制消火栓形式，消火栓沿规划道路布置，尽量靠近道路交叉路口布设，间距不超过120m 。规划给水管线沿规划道路铺设，在人行道、绿化带或非机动车道下,管道最小埋深为0.6m。 4.4.7污水工程规划 （1）排水

合理选择排水是排水系统规划关键。它关系到整个排水系统是否实用，能否满足环境保护的要求，同时影响排水工程的总体投资和经营费用。本次规划园区采用完全雨、污分流的排水。

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（2）污水处理厂

规划于园区东北侧新建污水处理厂，考虑预留污水处理厂用地，满足远期西侧园区污水接入需求。为保证污水处理厂的正常运转，规划区内的工业废水排入市政污水管道的水质要求必须符合相关标准中的规定。 （3）污水处理厂管网工程

根据氟盐化工基地道路路网规划及竖向规划，污水沿污水管网由西向东，由南向北汇流至地块东北角的污水处理厂。氟盐化工基地污水处理厂管网工程见附图九。 4.4.8雨水工程规划

雨水排放结合城市道路网、用地分块及地形地貌，各排水分区通过雨水管网汇集雨水，就近汇入下一级雨水主干管，排入就近水体。

4.5生态环境现状

4.5.1植被 （1）天然植被

主要有地带性植被、天然草场和水生植被三类。

地带性植被主要分布在高丘低山地区和低丘平原地区。高丘低山地区主要有马尾松、杉等乔木和油菜、芒萁等灌草；低丘平原地区则以香樟、杨树和果树为主。 天然草场按地势分为两类。其中低山草丛草场主要分布在富城、洞头、筠门岭、清溪等乡镇，面积1.19万公顷，占草场总面积8.3%，丘陵草丛草场面积3.05万公顷，占21.4%；低山疏林地草丛草场面积8.95万公顷，占62.8%；丘陵灌丛草场面积0.21万公顷，占1.5%；低湿地草丛草场面积0.86万公顷，占6%。

水生植被主要有绿萍、金鱼藻、水浮莲、槐叶萍、席草、水芋、水芹，面积很小。 （2）人工植被

按主要用途划分为用材林、经济林、防护林。

用材林：主要分布在县境东部地区的洞头、中村、永隆、富城4个乡和龙须岽、永隆、板坑林场。其次分布在西部地区的晓龙、右水2个乡和晓龙林场；南部地区的筠门岭、周田、清溪3乡镇和清溪林场；北部地区的西江、小密2个乡镇；中部地区的文武坝镇。

经济林：1986年起，县内油茶面积逐年缩小，而果业生产发展迅速。至2009年，县内有柑桔类、仁果类、核果类、酱果类、坚果类、汁果类50余种果树，以柑桔、脐

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橙为多，其次是奈李、梨、枇杷、葡萄等。全县种植总面积16368.1公顷。

防护林：主要有杨树、椿树、桉树、樟树、喜树、苦楝树、乌桕树、黄竹、箭竹、松树、杉树等，零星分布在贡江、湘江、濂江、绵江等河流沿岸。2009年，全县共有公益林79046公顷，主要分布在贡江、濂江、湘江河岸、岩石裸露地及山体坡度在36度以上的水土流失区。 4.5.2陆生生物

会昌县野生动物有500多种。其中常见的有野猪、刺猬、狐狸、麂、山羊、黄鼠狼、野兔、燕子、竹鸡、野鸡、鹧鸪、麻雀、斑鸠、杜鹃、喜鹊、竹鼠、赤链蛇、红点锦蛇、中国水蛇。因气候、环境变化和人为捕杀，各类动物逐渐减少。本项目评价范围内无珍稀濒危陆生生物。 4.5.3农业生态

本项目评价范围内为乡村与工业基地的接合地带，无基本农田，主要为一般农田耕地。农田以水稻田为主，兼有蔬菜种植的旱地，以农业生态系统的形式存在，农作物主要有水稻、红薯、大豆和杂粮等农作物。 4.5.4 土地利用现状

该区域为乡村与氟盐化工基地的接合区域，基地内用地主要为三类工业用地、道路用地、供电设施用地。基地外围大量土地为农田耕地，以及部分林地，以及少量的水域面积。本项目所在区域土地使用现状情况见附图十、附图十一。

4.6 环境质量现状监测和评价

4.6.1 环境空气质量现状监测和评价 （1）大气监测点布设

为了解拟建项目周围环境空气质量现状，在项目周围共布设2个大气监测点，具体点位详见表4.6-1及附图七。

表4.6-1 大气监测点布设情况一览表

序号 1 2 测点编号 A1 A2 监测点位置 石虎岭 半坑 布设意义 上风向对照点 下风向关心点 （2）监测因子

大气监测因子为：NO2、TSP、PM10、SO2、NH3、H2S，共6项。

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（3）监测时间和频次

连续监测7天,监测时间必须满足《环境空气质量手工监测技术规范》（HJ/T194-2005）的要求。采样监测同时记录风向、风速、气压、气温、风频等常规气象要素。

（4）监测、分析方法

按《环境空气质量手工监测技术规范》（HJ/T194-2005）执行。 （5）评价方法

本次评价采用单因子指数法进行评价，计算公式如下：

Si =Ci/Cio

式中：Si——第i类污染物的标准指数；

Ci——第i类污染物的实测浓度，mg/m3；

Cio——第i类污染物的环境空气质量评价标准，mg/m3。

（6）评价标准

本次评价环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，NH3和H2S执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1中有关居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值，标准值列于表1.3-2。 （7）现状监测结果及评价

江西省环境保护科学研究院工程技术研究中心于2016年9月13日至9月19日对拟建项目厂址周围环境空气质量进行了一期现状监测（见附件八 监测报告），监测统计结果见表4.5-2。

从表4.6-2统计结果表明，评价区域内各监测点监测因子PM10、TSP、NO2、SO2单因子指数均小于1，PM10、TSP、NO2、SO2各项指标均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。特征污染因子NH3、H2S在各监测点均未检出，可达到《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1中有关居住区标准。

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表4.6-2 环境空气现状监测统计及评价结果 单位：mg/m3

TSP 监测地点 小时浓度范围 监测值 A1石虎岭 超标率(%) 单因子指数 监测值 A2半坑 超标率(%) 单因子指数 — — — — — — 日均值 PM10 小时浓度范围 — — — — — — 日均值 小时浓度范围 0.031～0.059 0 0.06～0.12 0.029～0.058 0 0.06～0.12 SO2 日均值 小时浓度范围 0.015～0.043 0 0.08～0.22 0.018～0.043 0 0.09～0.22 NO2 日均值 H2S 一次值 NH3 一次值 0.160 0 0.53 0.160 0 0.53 0.061 0 0.41 0.075 0 0.50 0.043 0 0.29 0.046 0 0.31 0.029 0 0.36 0.031 0 0.39 未检出 — — 未检出 — — 未检出 — — 未检出 — —

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4.6.2 地表水环境质量现状监测和评价 （1）地表水监测断面布设

本项目尾水排放走向由原来的排入半岗河，改为现在的湘江河排放，使原来主要在半岗河进行现状监测，变为主要在湘江河进行现状监测，根据地面水导则要求，在半岗河布设1个监测断面，湘江河上布设4个监测断面。因此，选取江西省环境保护科学研究院工程技术研究中心所监测的段面SW4为半岗河汇入湘江河处半岗河上游100m作为控制断面，选取湘江河断面SW5为污水处理厂排放口附近作为控制断面，选取湘江河断面SW6为污水处理厂排放口下游2000m作为消减断面。另外，由江西钨与稀土产品质量监督检验中心补充湘江河监测段面SW1、SW2，段面SW1为污水处理厂排放口上游500m作为对照断面，段面SW2为污水处理厂排放口下游5000m作为消减断面。具体监测断面位置见表4.6-3及附图七。

表4.6-3 地表水监测断面布设情况一览表

序号 1 2 3 4 5 断面编号 SW1 SW4 SW5 SW6 SW2 监测断面位置 污水处理厂排放口上游500m 半岗河汇入湘江河处半岗河上游100m 污水处理厂排放口附近 污水处理厂排放口下游2000m 污水处理厂排放口下游5000m 监测目的 对照断面 控制断面 控制断面 消减断面 消减断面 （2）监测因子

地表水监测因子有：pH、COD、BOD5、悬浮物、氨氮、石油类、挥发酚、总磷、总氮、砷、铜、锌、镍、铅、镉、六价铬、氰化物、硫化物、氟化物，共19项。在监测的同时监测水温、水深、流向、流量、流速等水文参数。 （3）监测监测采样频率

地表水监测采样频率：一期，连续三天，每天采样一次。 （4）监测、分析方法

按照《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）执行。 （5）评价方法

采用单因子指数法进行评价。其计算公式如下： ①单项水质参数的标准指数计算式：

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Pi =Ci/Coi

式中：Pi——第i类污染物单因子指数；

Ci——第i类污染物实测浓度； Coi——第i类污染物的评价标准值。

②pH值的标准指数采用下列计算：

SpH.j

7.0pHj7.0pHsd(pHj7.0)或 SpH.jpHj7.0pHsu7.0(pHj7.0)式中：pHsd——地面水水质标准中规定的pH值下限； pHsu——地面水水质标准中规定的pH值上限； （6）评价标准

本次评价地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，镍采用《渔业水质标准》(GB11607-)，SS采用水利部颁发的《地表水资源质量标准》（SL63-94）中二级标准。标准值列于表1.3-1。 （7）现状监测结果及评价

江西省环境保护科学研究院工程技术研究中心于2016年9月13日～15日对半岗河、湘江河评价段的地表水水质状况进行了一期现状监测（监测段面SW4、SW5、SW6）（见附件八 监测报告）。2017年3月13日江西钨与稀土产品质量监督检验中心又对湘江河评价段地表水现状进行了补充监测（监测段面SW1、SW2）（见附件九 检验报告）。 地表水现状监测统计及评价结果见表4.6-4。

由表4.6-4地表水现状评价结果可见，半岗河、湘江河评价河段各监测段面的各监测因子单因子标准指数均小于1，均未有超标现象，半岗河、湘江河评价段地表水水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。

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表4.6-4 地表水现状监测统计及评价结果 单位：mg/L（pH值除外）

地点/时间/项目 SW1 监测值 标准指数 2016.9.13 2016.9.14 SW4 2016.9.15 平均值 标准指数 2016.9.13 2016.9.14 SW5 2016.9.15 平均值 标准指数 2016.9.13 2016.9.14 SW6 2016.9.15 平均值 标准指数 SW2 监测值 标准指数 标准 pH 7.72 0.72 7.11 7.08 7.09 7.09 0.05 7.05 7.08 7.06 7.06 0.03 7.04 7.01 7.03 7.03 0.02 7.27 0.27 6~9 COD 10 0.50 8.66 8.62 8.67 8.65 0.43 8.21 8.23 8.25 8.23 0.41 8.20 8.24 8.21 8.22 0.41 10 0.50 20 BOD5 2.4 0.60 2.35 2.26 2.31 2.31 0.58 2.37 2.39 2.46 2.41 0.60 2.40 2.33 2.42 2.38 0.60 1.9 0.48 4 SS 19 0.76 10 10 9 10 0.40 9 9 10 9 0.36 11 8 11 10 0.40 21 0.84 25 NH3-N 0.051 0.05 0.139 0.137 0.144 0.140 0.14 0.167 0.167 0.169 0.168 0.17 0.243 0.226 0.237 0.235 0.24 0.059 0.06 1.0 石油类 0.04 0.80 0.03 0.04 0.04 0.04 0.80 0.04 0.04 0.03 0.04 0.80 0.02 0.03 0.04 0.03 0.60 0.04 0.80 0.05 挥发酚 0.0003 0.01 未检出 未检出 未检出 — — 未检出 未检出 未检出 — — 未检出 未检出 未检出 — — 0.0003 0.01 0.05 总P 0.0 0.32 0.022 0.026 0.024 0.024 0.12 0.035 0.038 0.033 0.035 0.18 0.056 0.058 0.061 0.058 0.29 0.05 0.25 0.2 总N 0.723 0.72 0.213 0.224 0.219 0.219 0.22 0.234 0.257 0.244 0.245 0.25 0.327 0.336 0.343 0.335 0.34 0.858 0.86 1.0 As 0.0012 0.02 0.0009 0.0012 0.0010 0.0010 0.02 0.0013 0.0015 0.0016 0.0015 0.03 0.0026 0.0029 0.0028 0.0028 0.06 0.0011 0.02 0.05

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续表4.6-4 地表水现状监测统计及评价结果 单位：mg/L（pH值除外）

地点/时间/项目 SW1 监测值 标准指数 2016.9.13 2016.9.14 SW4 2016.9.15 平均值 标准指数 2016.9.13 2016.9.14 SW5 2016.9.15 平均值 标准指数 2016.9.13 2016.9.14 SW6 2016.9.15 平均值 标准指数 SW2 监测值 标准指数 标准 Cu 0.0025 0.003 未检出 未检出 未检出 — — 未检出 未检出 未检出 — — 未检出 未检出 未检出 — — 0.0024 0.002 1.0 Zn 0.0058 0.006 未检出 未检出 未检出 — — 未检出 未检出 未检出 — — 未检出 未检出 未检出 — — 0.0065 0.007 1.0 Ni 0.00090 0.02 未检出 未检出 未检出 — — 未检出 未检出 未检出 — — 未检出 未检出 未检出 — — 0.00099 0.02 0.05 Pb 0.0017 0.03 未检出 未检出 未检出 — — 未检出 未检出 未检出 — — 未检出 未检出 未检出 — — 0.0019 0.04 0.05 Cd 0.00022 0.04 未检出 未检出 未检出 — — 未检出 未检出 未检出 — — 未检出 未检出 未检出 — — 0.00028 0.06 0.005 Cr6+ 0.004 0.08 0.002 0.001 0.003 0.002 0.04 0.003 0.001 0.001 0.002 0.04 0.001 0.004 0.002 0.002 0.04 0.004 0.08 0.05 CN- 0.001 0.005 未检出 未检出 未检出 — — 未检出 未检出 未检出 — — 未检出 未检出 未检出 — — 0.001 0.005 0.2 S2- 0.005 0.03 0.038 0.040 0.033 0.037 0.19 0.033 0.037 0.036 0.035 0.18 0.035 0.038 0.032 0.035 0.18 0.005 0.03 0.2 F- 0.735 0.74 0.3 0.6 0.5 0.5 0.90 0.796 0.795 0.792 0.794 0.79 0.824 0.826 0.821 0.824 0.82 0.83 0.83 1.0

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4.6.3 声环境质量现状监测和评价 （1）噪声监测点

为了解拟建项目厂址厂界声环境本底现状，在拟建项目厂址厂界外东、南、西、北分别设1个噪声监测点，编号为N1～N4，具体点位详见附图四。 （2）监测时段

噪声监测时段为：监测一天，分昼间和夜间两个时段进行监测。 （3）监测因子、仪器及方法

噪声监测因子为：等效连续A声级Leq，dB（A）；测量仪器：测量仪器精度为2型及2型以上的积分平均声级计或环境噪声自动监测仪器，其性能需符合GB3785和GB/T17181的规定。测量方法：按GB3092-2008执行。 （5）噪声现状评价

江西省环境保护科学研究院工程技术研究中心于2016年9月18日对拟建项目厂址周围的声环境质量现状进行了监测。监测统计结果见表4.6-5。

表4.6-5 噪声现状监测统计结果 单位：dB(A)

监测时间 监测时间监测点位 东厂界N1 9月18日 南厂界N2 西厂界N3 北厂界N4 昼间 53.6 .2 50.4 51.7 时段 夜间 43.2 42.8 41.6 40.7 65 55 标准 昼间 夜间 是否 超标 否 否 否 否 噪声现状监测结果表明：各厂界监测点噪声值均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。 4.6.4 土壤环境现状评价

为了解拟建项目厂址附近的土壤环境质量现状，在拟建厂址附近设一个土壤监测点，详见附图七。监测项目为：pH、砷、铜、铅、锌、镉、铬、镍，共。

江西省环境保护科学研究院工程技术研究中心于2016年9月18日对拟建项目厂址附近的土壤环境质量现状进行了监测。监测结果见表4.6-6。

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表4.6-6 土壤环境质量监测结果 单位：mg/kg（pH值无量纲）

采样地点 S1厂址附近 标准 采样时间 2016.9.18 pH 6.95 6.5~7.5 镉 0.079 0.3 铅 31.6 300 砷 7.14 30 铜 26.1 100 锌 74.8 250 铬 43.5 200 镍 22.9 50 由表4.6-6土壤环境监测结果可知，拟建项目厂址土壤监测点的各污染物因子监测值均符合所执行标准，说明拟建项目厂址周边土壤环境满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求。

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5 环境影响预测及评价

5.1 环境空气影响预测及评价

5.1.1 项目所在地污染气象特征分析

根据会昌县气象台年地面风向、风速、总云、低云观测资料对项目所在地气象特征进行分析。 （1）风向

根据资料，近五年会昌县春季为3～5月，夏季为6～9月，秋季为10～11月，冬季为12～2月。分别统计会昌县全年及各季的风向频率见表5.1-1，并绘制成风向玫瑰图5.1-1。

表5.1-1 会昌县全年及各季风向频率统计结果

风向 季节 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW 静风 47.82 46.95 58.59 52.50 50.46 春季 15.49 3.26 0.82 0.00 0. 0.27 2.17 4.35 8.97 2.72 1.09 0. 0.82 2.72 6.52 1.9 夏季 6.15 1.02 1.02 0.00 0.61 0.41 3.07 6.56 19.26 1.84 1.23 0.41 1.23 1.43 5.94 2.87 秋季 11.07 5.33 2.05 0.00 0.82 0.00 1. 2.46 2.05 0.41 0.00 0.00 0.82 1. 7.38 5.74 冬季 10.99 5.49 1.92 0.27 0.27 0.00 1.1 1.37 4.95 0.82 0.27 0.00 0.82 0.55 10.44 8.24 全年 11. 3.42 1.37 0.07 0.55 0.2 2.12 4.03 8.88 1.57 0.75 0.27 0.96 1.57 7.45 4.44

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NNWNENWNNEWEWESWSSESWSSE春季,静风47.82%NNWNE夏季,静风46.95%NNWNEWEWESWSSESWS冬季,静风52.5%15.0SE秋季,静风58.59%NNWNEN10.05.0WEWESWSSES图例(%)全部,静风50.46%图5.1-1 会昌县全年及各季风频玫瑰图

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由表5.1-1、图5.1-1可知项目所在地会昌县风向情况为：

春季主导风向为N风，其出现频率为15.49％；次主导风向分别为S和NW风，出现频率分别为8.97％、6.52％；ENE风向出现频率最小，为0.00％，静风出现频率为47.82％。

夏季主导风向为S风，其出现频率为19.26％；次主导风向为SSE风，出现频率为6.15％；以ENE风向出现频率最小，为0.00％；静风频率为46.95％。

秋季主导风向为N风，其出现频率为11.07％，次主导风向分别为NW风和NNW、NNE，出现频率分别为7.38％、5.74％、5.33％； ENE、SW、WSW风向出现频率最小，均为0.00％；静风频率为58.59％。

冬季主导风向为N风，其出现频率为10.99％，次主导风向分别为NW和NNW风，出现频率分别为10.44％、8.24％；ESE和WSW风出现频率最小，均为0.00％，静风出现频率为52.50％。

全年主导风向为N风，其出现频率为11.％；次主导风向为S风，其出现频率为8.88％；ENE风出现频率最小，为0.07％；全年静风出现频率为50.46％。

会昌县地面风统计情况详见表5.1-2。

表5.1-2 会昌县地面风向特征

项目 主导风向及频率(%) 季节 N 春 夏 S S 15.49 NW 23.10 SSE NW 秋 N 11.07 NNW NNE NW 冬 年 N N 10.99 NNW 11. S 8.24 8.88 WSW ENE 0.00 0.07 50.46 6.52 6.15 7.38 5.74 5.33 10.44 ENE ENE SW WSW ESE 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 52.50 58.59 46.95 8.97 ENE 0.00 47.82 次主导风向及频率(%) 最少风向及频率(%) 静风频率(%) （2）风速

项目所在地年平均风速为1.98m/s（不含静风）和0.98 m/s（含静风），逐月及全年

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平均风速情况见表5.1-3 和图5.1-2。

表5.1-3 会昌县逐月及全年平均风速（单位：m/s）

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年 平均风速（不含静风） 1.74 1.98 2.12 2.23 2.03 1.84 1.96 1.77 1.78 2.19 2.10 2.09 1.98 平均风速（含静风）

平均风速（不含静风）2.52风速（m/s）0.80 0.99 1.15 1.15 1.03 0.93 1.15 1.06 0.76 0.92 0.86 0.98 0.98 平均风速（含静风）1.510.50123456月份7101112

图5.1-2 会昌县年各月平均风速曲线图

从表5.1-3和图5.1-2看出，会昌县各月平均风速在1.74～2.23 m/s之间变动，春秋季风速稍大，冬夏季风速稍小，总体看来全年风速起伏不大。

会昌县年全年及各季各风向下的平均风速统计结果见表5.1-4。 表5.1-4 全年及各季各风向下平均风速（单位：m/s）

风向 季节 春 夏 秋 冬 全年 N 2.00 1.77 2.48 2.25 2.12 NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW 平均 2.42 2.33 0.00 1.00 1.00 1.13 1.88 2.58 2.00 2.25 1.50 1.00 2.00 2.08 1.71 2.13 2.40 1.40 0.00 1.00 1.00 1.13 1.50 2.11 2.67 2.00 2.50 1.17 1.71 1.69 2.00 1.84 2.46 1.80 0.00 1.00 0.00 1.00 1.67 2.40 3.00 0.00 0.00 1.00 1.00 1.94 2. 2.15 1.55 1.43 1.00 1.00 0.00 1.25 1.20 2.11 2.67 3.00 0.00 1.00 2.00 2.11 1.83 1.94 2.08 1.65 1.00 1.00 1.00 1.13 1.59 2.27 2.39 2.18 2.00 1.07 1.74 1.96 2.03 1.98 从表5.1-4看出，全年以南风平均风速最大，SSW、S、SW风平均风速分别为2.39 m/s、2.27m/s、2.18m/s；其次为北风，N、NNE、NNW、NW平均风速分别为2.12m/s、2.08m/s、2.03m/s、1.96m/s；冬风平均风速最小，ENE、E、ESE平均风速均为1.00m/s。

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春夏秋冬四季与全年的变化基本一致。 (3) 年、季大气稳定度特征

根据项目所在观测的云、风、日照等气象资料，采用导则推荐的Pasguill稳定度分类法，计算统计出该地各级稳定度出现频率，见表5.1-5。 表5.1-5 年、季稳定度出现频率（单位：%）

稳定度 季节 春 夏 秋 冬 全年 A 3.26 9.22 0.00 0.00 3. B 16.03 27.87 40.98 22.25 25.68 B-C 1.09 1.02 6.15 3.30 2.46 C 6.25 6.35 2.46 1.37 4.44 C-D 0.82 0.00 0.00 0.82 0.41 D 65.76 47.13 28.28 52.75 50.07 D-E 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 E 6.79 8.40 22.13 19.51 13.05 F 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 由表5.1-5可见，全年中性（D）类稳定度出现频率最高、为50.07%，不稳定（B）类和稳定（E）类次之，分别为25.68%、13.05%。全年稳定度呈中性偏不稳定。

春、夏、秋、冬四季的大气稳定度与年有相似的规律，也是呈中性偏不稳定。但春季在各季中中性（D）类稳定度出现频率最高、为65.76%，夏季强不稳定（A）类有所增加、为9.22％；秋季不稳定（B）类出现频率最高、为40.98％，超过中性（D）类、28.28％，稳定（E）类也增加较多、为22.13％；冬季稳定（E）类也增加较多、为19.51％。 （4）联合频率

表5.1-6为全年各风向、风速、稳定度联合频率出现情况。结果表明，厂址区全年静风出现频率为50.5%，小风(0.5≤V<1.5m/s)出现频率为20.1%，风速1.5≤V≤3.0m/s之间的风出现频率为16.1%，风速3.0风向 风速 （m/s） <1.5 N 1.5-3 3-5 5-7 A 0.07 B 0.82 0.61 0.07 B-C 0.75 -91-

稳定度 C 0.27 0.20 C-D 0.14 D 1.78 2.19 1. 0.07 E 0.14 0.14 F 江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）环境影响报告书

风向 风速 （m/s） >7 <1.5 1.5-3 A 0.07 0.07 0.20 0.07 B 0.41 0.41 0.07 0.34 0.20 0.07 0.55 0.20 0.61 0.07 0.96 0.20 B-C 0.41 0.07 -92-

稳定度 C 0.14 0.07 0.27 C-D D 0.41 0.82 0.41 0.07 0.27 0.14 1.02 0.14 1.43 0.27 E 0.20 0.14 0.07 0.07 0.20 0.07 F NNE 3-5 5-7 >7 <1.5 1.5-3 NE 3-5 5-7 >7 <1.5 1.5-3 ENE 3-5 5-7 >7 <1.5 1.5-3 E 3-5 5-7 >7 <1.5 1.5-3 ESE 3-5 5-7 >7 <1.5 1.5-3 SE 3-5 5-7 >7 SSE <1.5 1.5-3 江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）环境影响报告书

风向 风速 （m/s） 3-5 5-7 >7 <1.5 1.5-3 A 0.20 0.07 0.07 B 0.07 1.16 0.75 0.48 0.20 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.34 0.20 0.14 B-C 0.07 0.48 0.07 0.07 -93-

稳定度 C 0.07 0.75 1.37 0.14 0.14 0.14 0.20 0.07 0.07 C-D 0.07 0.14 D 0.20 0.07 1. 1.91 1.02 0.55 0.14 0.41 0.34 0.07 0.07 0.14 0.07 0.41 0.07 0.48 0.48 0.20 E 0.68 0.61 0.14 F S 3-5 5-7 >7 <1.5 1.5-3 SSW 3-5 5-7 >7 <1.5 1.5-3 SW 3-5 5-7 >7 <1.5 1.5-3 WSW 3-5 5-7 >7 <1.5 1.5-3 W 3-5 5-7 >7 <1.5 1.5-3 WNW 3-5 5-7 >7 江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）环境影响报告书

风向 风速 （m/s） <1.5 1.5-3 A 0.14 0.07 2.87 B 0.48 0.68 0.07 0.20 0.14 14.82 B-C 0.34 0.20 稳定度 C 0.07 0.14 0.20 0.14 C-D 0.07 D 1.91 2.19 1.23 0.07 1.43 0.75 0.96 22.61 E 0.07 0.07 0.14 0.14 10.18 F NW 3-5 5-7 >7 <1.5 1.5-3 NNW 3-5 5-7 >7 静风 =0 5.1.2 恶臭环境影响分析 （1）恶臭强度等级

恶臭是大气、水、废弃物等物质中的异味通过空气介质，作用于人的嗅觉而被感知的一种嗅觉污染。恶臭物质的种类很多，其中对人身体健康危害较大的主要有：硫醇类、氨、硫化氢、甲基硫、甲醛、三甲胺和酚类等。

用嗅觉感觉出来的臭气强度，有多种表示方法，其中最常用的也是最基本的是用“阈值”来表示。所谓嗅觉阈值就是人所能嗅觉到某种物质的最小刺激量。恶臭强度是以臭味的嗅觉阈值为基准划分等级的，恶臭强度划分为6级，详见表5.1-7。 表5.1-7 恶臭强度分类情况一览表

强度分类 0 1 2 3 4 5 臭气感觉程度 未闻到任何气味，无反映 勉强感觉到气味，检知阈值浓度 能够确定气味性质的较弱气体，确认阈值浓度 易闻到有明显气味 有很强的气味，很反感，想离开 有极强的气味，无法忍受，立即离开 （2）恶臭污染的特点

①恶臭是感觉性公害，判断恶臭对人们的影响，主要是以给人们带来不舒服感觉的影响为中心进行的，是一种心理上的反应，故主观因素很强。然而，人们的嗅觉鉴别

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能力要比其他感觉能力强，因此受影响者的主观感觉是评价恶臭污染程度的主要依据。

②恶臭通常是由多种成份气体形成的，各种成份气体的阈值或最小检知浓度不相同，在浓度较低时，一般不易察觉，但是如果恶臭一旦达到阈值以后，大多会立即发生强烈的恶臭反应。

③人们对恶臭的厌恶感与恶臭气体成份的性质、强度及浓度有关，并且包含着周边环境、气象条件和个人条件（身体条件和精神状况等）等因素在内。恶臭成份大部分被去除后，在人的嗅觉中并不会感到相应程度的降低或减轻。因此，对于防治恶臭污染而言，受影响者并不是要求减轻或降低恶臭气味，而是要求必须没有恶臭气味。

④受到恶臭污染影响的人一般立即离开，到清洁空气环境内，积极换气就可以解除受到是污染影响。 （3）恶臭影响分析

据调查，为了解污水处理厂恶臭对环境空气的影响程度，上海市有关部门对普通曝气法工艺的污水处理厂专门进行了现场闻味测试，组织了10名30岁以下无烟酒嗜好的未婚男女青年进行现场的臭味嗅闻，调查人员分别在处理构筑物下风向5m、30m、50m、70m、100m、200m、300m等距离处嗅闻，并以上风向作为对照嗅闻。由嗅闻统计可知，在污水处理设施下风向5m范围内，感觉到较强的臭气味（强度约3～4类），在30m～100m范围内很容易感觉到气味的存在（强度约3～2类），在200m处气味就很弱（强度约1～2类），在300m左右，则基本已嗅闻不到气味。上海市多年气象资料统计如下表5.1-8所示。

表5.1-8 上海市多年气象资料统计

项别 年平均风速 最大风速 最高气温（℃） 最低气温（℃） 年平均气温（℃） 年平均相对湿度（%） 年平均降水量（mm） 数值 2.9m/s 18.3m/s 40.3 -8.5 16.2 80 1193.8 随着距离的增加，臭气浓度会迅速下降，类比资料表明在距源100m的距离内，可最大幅度地减少恶臭浓度影响，在距恶臭源120m处，臭气浓度为11左右，已接近1类

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标准，在200m处则为4.4，即距离增加1倍，臭气浓度下降至一半以下，在300m处则为1左右，即距离增加3倍，臭气浓度下降到十分之一以下。

本项目污水处理工艺采用AAO 生物池组合工艺。该工艺的恶臭源强相对而言要低于常规曝气处理工艺，一是因为AAO 生物池组合工艺的短程硝化—反硝化过程中硝化阶段产泥少24%~33%，反硝化阶段产泥少50%，污泥产率比常规工艺少30%以上。二是曝气工艺的方式不同，采用管状微孔管式曝气，由于氧的利用率高，处理池中恶臭的散发量较低。另外，系统是在连续不断进行厌氧（A）、缺氧（A）、好氧（O）反应，即A／A／O 循环交替过程，尽管池内有厌氧反应过程，由于其厌氧反应时间短，所产生的恶臭气体较少。因此，本项目无组织排放的恶臭对周围居民影响较小。 （4）NH3、H2S厂界达标性分析

根据工程分析可知，废水处理过程中产生臭气的主要地方为粗格栅及提升泵房、细格栅及曝气沉砂池、调节池、混凝沉淀池、加药及脱水间、运泥间。采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）中的SCREEN3估值模式，预测污水处理厂正常运行时NH3、H2S厂界浓度。计算结果见表5.1-9。 表5.1-9 NH3、H2S厂界浓度预测结果

预测位置 厂界东 厂界南 厂界西 厂界北 厂界标准 NH3 H2S 占标率（%） 15.7 4.0 5.8 15.0 0.06 预测浓度（mg/m3） 占标率（%） 预测浓度（mg/m3） 0.6879 0.6868 0.6868 0.94 1.5 45.9 45.8 45.8 43.3 0.0094 0.0024 0.0035 0.0090 由表5.1-9可知，NH3各厂界一次浓度最大贡献值分别为厂界东0.6879mg/m3，厂界南0.6868mg/m3，厂界西0.6868mg/m3，厂界北0.94mg/m3；H2S各厂界一次浓度最大贡献值分别为厂界东0.0094mg/m3，厂界南0.0024mg/m3，厂界西0.0035mg/m3，厂界北0.0090mg/m3。NH3、H2S厂界浓度均能满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）表4中厂界废气排放最高允许浓度二级标准限值要求。 5.1.2 大气环境防护距离的确定

根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离。计算结果见表5.1-10，图5.1-3。

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表5.1-10 大气环境防护距离计算结果一览表

无组织 污染源名称 无组织 污染物 NH3 1 粗格栅及提升泵房 H2S NH3 2 细格栅及曝气沉砂池 H2S NH3 3 调节池 H2S NH3 4 混凝沉淀池 H2S NH3 5 加药及脱水机房 H2S NH3 6 运泥间 H2S NH3 7 水解酸化池 H2S 无组织 排放量 (kg/h) 0.11 0.00086 0.046 0.00050 0.13 0.0021 0.034 0.00058 0.070 0.0011 0.0087 0.00013 0.137 0.00097 面源 （长×宽×高） 标准 (mg/m) 0.2 16.4×6.13×3.6m 0.01 0.2 16.2×3.92×3.6m 0.01 0.2 26×12×6.0 m 0.01 0.2 17.6×10.6×4.5m 0.01 0.2 16.2×12.0×5.4m 0.01 0.2 5.4×4.5×5.4m 0.01 0.2 21.2×10×5.2m 0.01 3大气防护距离 (m) 60 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50 0 序号

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图5.1-3 无组织污染物NH3、H2S大气环境防护距离计算结果

根据计算结果，本项目大气防护距离为60m，结合厂区平面布置图，项目大气防护距离范围内均在厂界内，详见附图十二。根据现场调查，大气环境防护距离内现无居民居住。

5.1.3 卫生防护距离的确定

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91），卫生防护距离计算模式如下：

式中：Qc——污染物无组织排放量，kg/h；

Cm——《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）一次浓度限值；

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Qc1(BLC0.25r2)0.5LDCmA江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）环境影响报告书

L——卫生防护距离，m；

r——污染物无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；

Sr()0.5A、B、C、D为计算系数，由GB/T13271-91中查取。A=350，B=0.021，C=1.85，

D=0.84。项目厂址所在地的年平均风速1.98m/s，计算结果见表5.1-11，图5.1-4。 表5.1-11 无组织各排放单元卫生防护距离一览表

无组织 污染物 NH3 H2S NH3 H2S NH3 H2S NH3 H2S NH3 H2S NH3 H2S NH3 H2S 无组织 排放量 (kg/h) 0.11 0.00086 0.046 0.00050 0.13 0.0021 0.034 0.00058 0.070 0.0011 0.0087 0.00013 0.137 0.00097 面积 2序号 无组织排放单元名称 标准 3计算 距离 (m) 86.32 20.46 49.98 14.16 87.08 32.40 31.84 9.70 58.67 20.04 16.67 5.09 94.60 16.67 提级后 距离 (m) 100 50 50 50 100 50 50 50 100 50 50 50 100 50 （m） （mg/m） 0.2 0.01 0.2 0.01 0.2 0.01 0.2 0.01 0.2 0.01 0.2 0.01 0.2 0.01 1 粗格栅及提升泵房 100.55 2 细格栅及曝气沉砂池 63. 3 调节池 312.0 4 混凝沉淀池 186.92 5 加药及脱水机房 194.4 6 运泥间 24.3 7 水解酸化池 212

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图5.1-4 无组织各排放单元卫生防护距离计算图

经计算，本项目卫生防护距离设置为：粗格栅及提升泵房外100m，细格栅及曝气沉砂池外50m，调节池外100m，混凝沉淀池外50m，加药及脱水机房外100m，运泥间外50m，水解酸化池外100m组成的包络线。卫生防护距离包络线图详见附图十三。 根据江西省良源测绘有限公司出具的测绘报告，塘子屋组居民楼（A）、居民楼（B）、居民楼（C）在防护距离之外。该项目100m范围内无其它敏感建筑（包括疗养院、医院、学校等），无其它环境敏感企业（包括食品、药品、电子厂等）。测绘报告详见附图十五。建议氟盐化工产业基地在今后发展中要严格控制用地，在污水处理厂的卫生防护距离范围内禁止建设居民楼、学校、幼儿园、医院等环境敏感建筑物以及环境敏感企业。

5.2 地表水环境影响预测及评价

5.2.1 预测时段、因子、范围、内容及评价标准 （1）预测时段

湘江河枯水期作为预测时段。 （2）预测因子

COD、NH3-N、F-作为预测因子。

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（3）预测范围

湘江河评价段。 （4）评价标准

评价标准执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水质标准，COD≤20mg/L，NH3-N≤1.0mg/L，F-≤1.0mg/L。 （5）预测内容

本次预测评价根据废水排放的水质特征，预测正常排放以及事故性排放污染物COD、NH3-N、F-对纳污水体的影响。 5.2.2 水文及源强参数 （1）水文参数

根据当地水文资料，湘江河评价段水文参数情况见表5.2-1。 表5.2-1 湘江河评价段水文参数情况一览表

河流 湘江河 水文期 枯水期 流量 （m3/s） 39 平均河宽 （m） 49 平均水深 (m) 1.69 平均流速 (m/s) 0.47 沿程水力 坡降（‰） 0.82 （2）污染源强

污染源强见表5.2-2。

表5.2-2 污染源强一览表

项目名称 氟盐化工基地污水处理厂 排放状态 正常排放 事故排放 废水排放量 m3/d 0.5万 0.5万 m3/s 0.058 0.058 COD排放浓度 （mg/L） 60 500 NH3-N排放浓度（mg/L） 8 50 F-排放浓度（mg/L） 10 30 5.2.3 混合过程段长度

混合过程段长度可由下式估算：

计算得出混合过程段长度L为9212m。 5.2.4 预测模式选择

l(0.4B0.6a)Bu(0.058H0.0065B)gHI-104-

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湘江河为中河，宽深比为29＞20,可视为矩形河流，预测河段弯曲系数＜1.3，视为平直河流。

非持久性污染物COD、NH3-N按《环境影响评价技术导则（地面水环境）》（HJ/T2.2-93）中推荐的河流二维稳态混合衰减模式进行预测。预测模式如下：

22cpQpxuyu(2By) ,y)exp(Kc(x){ch[exp()exp()]}11/2800u4Myx4MyxH(Myxu)

持久性污染物F-按《环境影响评价技术导则（地面水环境）》（HJ/T2.2-93）中推荐的二维稳态混合模式进行预测。预测模式如下：

uy2u(2By)2c(x,y)ch{exp()exp[]}4Myx4MyxH(Myxu)1/2cpQp 式中：

x——预测点离排放点的距离，m；

y——预测点离排放口的横向距离（不是离岸距离），m； K1——河流中污染物降解系数，1/d； c——预测点(x,y)处污染物的浓度，mg/L； a——污水排放口离河岸距离(0≤a≤B)，m； cp——污水中污染物的浓度，mg/L； Qp——污水流量，m3/s；

ch——河流上游污染物的浓度(本底浓度)，mg/L； H——河流平均水深，m；

My——河流横向混合(弥散)系数，m2/s； u——河流流速，m/s； B——河流平均宽度，m； π——圆周率。

当B/H≤100时，My 横向混合系数采用泰勒（Taylor）法计算：

My(0.058H0.0065B)gHI (B/H100)式中：H——河流水深，m；

I —— 河底坡降，m/m；

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g——重力加速度，m/s2。

耗氧系数k1根据《全国乡镇企业环境污染对策研究》（江苏人民出版社，1993.5）推荐的方法。该课题组对我国的21条河流的资料进行了回归分析，得到k1与河水流量之间的关系：

k1＝0.5586Q－0.15

式中，Q为河水流量。

该公式相关系数r=0.78，公式适用的河流流量为0.144～1200m3/s，可以用于本次评价时的k1值计算。 5.2.5预测模式参数的确定

经计算得出，湘江河枯水期My为0.049m2/s，K1=0.32d-1。湘江河取SW1断面作为本底浓度，COD：10mg/L，NH3-N：0.051 mg/L，F-：0.735 mg/L。 5.2.6 预测结果及分析 （1）正常排放情况

污水处理厂正常排放时，COD、NH3-N、F-对湘江河的影响预测结果见表5.2-3、表5.2-4、表5.2-5。

表5.2-3 正常排放COD对湘江河的影响预测值 （单位：mg/L）

X/Y（m） 1 3 5 10 30 50 100 300 500 1000 0 17.6553 14.4195 13.4231 12.4199 11.395 11.0783 10.7571 10.4173 10.3017 10.1617 5 9.9999 9.9998 9.9996 10.0052 10.1871 10.3224 10.4122 10.3375 10.2632 10.1477 10 9.9999 9.9998 9.9996 9.9992 9.9981 10.005 10.0617 10.1747 10.1718 10.1105 15 9.9999 9.9998 9.9996 9.9992 9.9976 9.9961 9.9956 10.0494 10.0766 10.0615 20 9.9999 9.9998 9.9996 9.9992 9.9976 9.9961 9.9922 9.9944 10.0108 10.0136 25 9.9999 9.9998 9.9996 9.9992 9.9976 9.9961 9.9921 9.9794 9.9777 9.9752 表5.2-4 正常排放NH3-N对湘江河的影响预测值 （单位：mg/L）

X/Y（m） 1 0 1.0717 5 0.051 10 0.051 -106-

15 0.051 20 0.051 25 0.051 江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）环境影响报告书

3 5 10 30 50 100 300 500 1000 0.03 0.5075 0.3738 0.2373 0.1953 0.153 0.1097 0.0963 0.0826 0.051 0.051 0.0518 0.0762 0.0945 0.107 0.099 0.0911 0.0808 0.051 0.051 0.051 0.0511 0.0522 0.0602 0.0773 0.07 0.0758 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.0514 0.0606 0.0663 0.0693 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.0533 0.0575 0.0629 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.0513 0.0531 0.0578 表5.2-5 正常排放F-对湘江河的影响预测值 （单位：mg/L）

X/Y（m） 1 3 5 10 20 25 30 50 100 300 500 1000 0 2.0109 1.4716 1.3056 1.1385 1.0203 0.9902 0.9679 0.91 0.8626 0.8087 0.7921 0.7753 5 0.735 0.735 0.735 0.736 0.7492 0.7582 0.7666 0.74 0.8051 0.7953 0.7856 0.773 10 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 0.7351 0.7365 0.7466 0.7681 0.7703 0.7667 15 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 0.7356 0.7472 0.74 0.7585 20 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 0.738 0.7434 0.7505 25 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 0.7355 0.7378 0.744 从表5.2-3、表5.2-4、表5.2-5预测结果可知，污水处理厂正常排放情况下， COD、NH3-N、F-对湘江河评价段影响较小。 （2）事故排放情况

污水处理厂事故排放时，COD、NH3-N、F-对湘江河的影响预测结果见表5.2-6、表5.2-7、表5.2-8。

表5.2-6 事故排放COD对湘江河的影响预测值 （单位：mg/L）

X/Y（m） 1 0 73.7948 5 9.9999 10 9.9999 -107-

15 9.9999 20 9.9999 25 9.9999 江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）环境影响报告书

3 5 10 30 40 45 50 100 300 500 1000 46.8312 38.5287 30.1715 21.23 20.0806 19.5031 19.0145 16.3666 13.6509 12.8025 11.9231 9.9998 9.9998 10.0495 11.5763 12.2497 12.5052 12.7152 13.4923 12.98 12.4814 11.8066 9.9998 9.9996 9.9992 10.0016 10.022 10.0426 10.0706 10.5716 11.6286 11.7199 11.4963 9.9998 9.9996 9.9992 9.9976 9.9969 9.9965 9.9962 10.0211 10.5847 10.9266 11.0884 9.9998 9.9996 9.9992 9.9976 9.9968 9.9965 9.9961 9.9926 10.1266 10.378 10.6885 9.9998 9.9996 9.9992 9.9976 9.9968 9.9965 9.9961 9.9921 10.0013 10.1025 10.3687 表5.2-7 事故排放NH3-N对湘江河的影响预测值 （单位：mg/L）

X/Y（m） 1 3 5 10 30 40 45 50 60 100 300 500 1000 0 6.4305 3.7341 2.9039 2.0682 1.2155 1.0594 1.0017 0.9528 0.8742 0.6884 0.4183 0.335 0.2508 5 0.051 0.051 0.051 0.056 0.2088 0.2763 0.3019 0.3229 0.31 0.401 0.3518 0.3029 0.2391 10 0.051 0.051 0.051 0.051 0.0514 0.0535 0.0556 0.0584 0.0661 0.10 0.2161 0.2267 0.2081 15 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.0511 0.0539 0.1117 0.1474 0.1673 20 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.0659 0.0925 0.1273 25 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.051 0.0534 0.065 0.0953 表5.2-8 事故排放F-对湘江河的影响预测值 （单位：mg/L）

X/Y（m） 1 3 5 10 20 0 4.5627 2.9449 2.4468 1.94 1.5909 5 0.735 0.735 0.735 0.738 0.7777 10 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 -108-

15 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 20 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 25 0.735 0.735 0.735 0.735 0.735 江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）环境影响报告书

50 100 200 210 300 500 1000 1.2763 1.1178 1.0057 0.9991 0.956 0.9062 0.856 0.82 0.9452 0.9356 0.9335 0.916 0.8868 0.849 0.7395 0.7698 0.8166 0.8193 0.8344 0.841 0.8302 0.735 0.7367 0.7532 0.7552 0.7716 0.7932 0.8056 0.735 0.735 0.7372 0.7377 0.744 0.7601 0.7814 0.735 0.735 0.7352 0.7352 0.7365 0.7435 0.762 从表5.2-6、表5.2-7、表5.2-8预测结果可知，污水处理厂事故排放情况下，COD在约45m处，NH3-N在约50m处，F-在约210m处才达标，可形成数百米的污染带，对湘江河评价段影响很大。因此，应保证废水处理设施处于正常运行状态，坚决杜绝废水事故排放。

5.3 声环境影响预测及评价

5.3.1 主要噪声源

本项目噪声主要来源于各种类机械设备噪声，这些设备主要集中在粗格栅及提升泵房、细格栅及曝气沉砂池、混凝沉淀池、AAO 生物反应池、污泥池、污泥脱水机房、鼓风机房及变配电间。首先对这些设备单独进行消声降噪减振处理，预计设备噪声源削减约10dB(A)；主要产噪设备房的墙体采用无机胶凝材料与集料制成的多孔隔墙条板，这类单层轻质条板隔墙的隔声效果一般在15～20dB之间，本评价取值15dB(A)。则采取上述措施后噪声源强度详见表5.3-1。

表5.3-1 项目噪声源强一览表

工艺单元 粗格栅及提升泵房 细格栅及曝气沉砂池 设备名称 提升泵 沉砂池搅拌机 排砂鼓风机 提升泵 混凝沉淀池 桨式搅拌机 框式搅拌机 中心式刮泥机 AAO 生物反应池 污泥池 潜水搅拌器 污泥浓缩机 数量 2 1 1 2 2 2 2 2 1 噪声源强dB(A) 60 80 85 60 80 80 60 75 80 削减后噪声源强dB(A) 55 70 75 50 70 70 50 65 70 -109-

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污泥脱水机房 板框压滤机 空压机 罗茨鼓风机 轴流风机 2 2 2 2 80 85 85 80 65 70 70 65 鼓风机房及变配电间 5.3.2 预测模式选择

噪声从声源出发后向外辐射，在传播过程中经过距离衰减、地面建筑物的屏蔽反射、空气及地表(如树木、草皮)吸收、气象条件衰减后，到达受声点。根据《环境影响评价的技术导则 声环境》(HJ2.4-2009)要求，选择相应噪声预测模式进行计算。 （1）室外声源

某个声源在预测点上的声压级：

LA(r)10lg(10i180.1(Lpi(r)Li))式中： Lpi(r)—预测点r处，第i倍频带声压级，dB；

△Li—第i倍频带的A计权网络修正值，dB。

（2）室内声源

室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：

LP1Lw10lg(Q4)24rR式中： Q—指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。

RS/(1)，S为房间内表面面积，m2；α为平均吸R—房间常数；

声系数。

r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。

然后按如下公式计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：

Lp1i(T)10lg100.1Lp1ijj1N式中： LP1i（T）—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；

LP1ij—室内j声源i倍频带的声压级，dB； N—室内声源总数。

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在室内近似为扩散声场时，按如下公式计算出靠近室外围护结构处的声压级： LP2i(T)LP1i(T)(TLi6) 式中： Lp2i(T)—靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；

TLi—围护结构i倍频带的隔声量，dB。

然后按如下公式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。

LwLp2(T)10lgs然后再按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。如果已知点声源的A声功率级（LAW），且声源处于半自由声场，则公式等效如下：

LA(r)LAw20lg(r)8式中：LA（r）——距离声源r处的A声级，dB(A)；

LAW——A声功率级，dB(A)；

建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：

Leqg10lg(1ti100.1LAi)Ti式中： Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

LAi—i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；

T— 预测计算的时间段，s； (夜间按8 h、昼间按16 h计算) ti—i声源在T时段内的运行时间，s。

预测点的预测等效声级(Leq)计算公式：

Leq10lg(100.1Leqg100.1Leqb)式中： Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

Leqb— 预测点的背景值，dB(A)。

5.3.3 预测内容

项目中由于同类设备相距较近，评价中将同类设备视作一个点源考虑，同一工艺操作单元内各类噪声源将合并后视为一个点源，以便于简化计算。根据项目噪声源的分布情况，对项目厂址厂界四周噪声影响进行预测，并与现状本底值进行叠加。 5.3.4 预测评价结果

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本项目主要噪声源对厂界声环境的贡献值见表5.3-2，项目营运期厂界声环境的变化情况见表5.3-3。

5.3-2 项目噪声源对厂界噪声环境的贡献值 单位： dB（A）

厂界东 序号 1 粗格栅及提升泵房 58.0 工艺单元 源强 距离 （m） 138 108 122 122 113 106 140 — 贡献值 7.2 27.5 26.4 18.3 20.9 25.7 23.3 32.5 厂界南 距离 （m） 19 19 35 100 79 68 69 — 贡献值 24.4 42.6 37.2 20.0 24.0 29.5 29.4 44.1 厂界西 距离 （m） 22 51 38 38 47 20 — 贡献值 23.2 34.0 36.5 28.4 28.6 31.6 40.2 43.1 厂界北 距离 厂界北居民楼 距离 贡献值 贡献值 （m） （m） 153 156 136 71 91 102 101 — 6.3 24.3 25.4 23.0 22.8 26.0 26.1 32.6 168 171 151 86 106 117 116 — 5.5 23.5 24.5 21.3 21.5 24.8 24.9 31.5 2 细格栅及曝气沉砂池 76.2 3 4 5 6 混凝沉淀池 AAO 生物反应池 污泥池 污泥脱水机房 76.1 68.0 70.0 74.2 7 鼓风机房及变配电间 74.2 累积贡献值 — 表5.3-3 项目营运期厂界噪声预测结果 单位： dB（A）

噪声源 预测点 厂界东 粗格栅及提升泵房、细格栅及曝气沉砂池、混凝沉淀池、AAO 生物反应池等 厂界南 厂界西 厂界北 厂界北居民楼 影响贡献值 32.5 44.1 43.1 32.6 31.5 昼间 背景值 53.6 .2 50.4 51.7 51.7 65 叠加值 53.6 .6 51.1 51.8 51.7 夜间 背景值 43.2 42.8 41.6 40.7 40.7 55 叠加值 43.6 46.5 45.4 41.3 41.2 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的3类标准 由表5.3-3可以看出，本项目建成后，厂界周围噪声预测值昼间在51.1dB(A)～.6dB(A)之间，夜间在41.3dB(A)～46.5dB(A)之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类标准要求。厂界北居民楼噪声预测值昼间为在51.7dB(A)，夜间为41.2dB(A)，噪声对其影响不太。

5.4 固体废物环境影响分析

本项目产生的固体废物主要是污水处理过程中产生的栅渣、沉砂、污泥、废紫外灯管和生活垃圾。

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5.4.1栅渣、沉砂、生活垃圾、废紫外灯管的环境影响分析

污水处理厂的栅渣成份较杂，主要为生活污水中的果皮、废弃塑料袋等。其中果皮等很快会腐烂发臭，产生NH3、H2S等有毒气体，如处理不及时，将加剧恶臭源强对环境的影响。本项目产生的废弃紫外灯属危险废物，应委托有危险废物处置资质的单位进行处置；项目产生的栅渣、沉砂和生活垃圾及时清运，卫生填埋，确保不产生二次污染，对周边环境影响较小。

5.4.2污泥厂区内堆存及运输的环境影响分析

厂区长期大量堆存污泥会产生一系列不良后果，主要表现为产生恶臭气体和遇雨污泥流失、下渗等，夏季还会孳生蚊蝇。污泥堆存产生的恶臭气体会对空气环境产生影响，污泥流失或渗漏将对地下水和地表水造成污染。因此，应尽量避免污泥在厂区长期堆存，短期堆存也应在厂区设置临时堆场，并采取一定的防流失、防渗漏及堆场排水措施，本项目设有运泥间用于临时贮存剩余污泥，针对污泥在厂内临时贮存堆放，提出以下几点建议和要求：

（1）运泥间的设计和建设执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环境保护部2013年 第36号）的要求。

（2）要求污泥堆棚地面应采取防腐防渗漏措施和渗滤液收集设施，设置顶棚和围墙，达到不扬散、不流失等要求。

（3）污泥设计及建设时应有通风设施，堆放高度、污泥临时堆放时间不得超过10天，应及时外运处置，以减少污泥临时堆放量，缩短临时堆放时间，防止蚊蝇孳生和恶臭气体的产生；污水处理站、污泥运输单位和各污泥接收单位建立污泥转运联单制度，并定期将记录的联单结果上报地方相关主管部门。

（4）运泥间应有完善的排水设施，其废水应送至污水处理厂调节池，随污水处理厂进水处理达标后排放，排水设施要进行严格的硬化防渗措施。

（5）由于格栅废渣、旋流沉砂池污泥中含有大量水分，如果在厂区堆放不当会对环境产生二次污染。建议厂内设置堆放容器，以进一步沥出部分水份。沥出的污水返回污水处理系统进行处理，堆放的废弃物与生活垃圾一同及时运至场外进行处理处置。

（6）加强管理，脱水污泥在运输过程中应注意防渗漏、防散落，运输车辆不宜装载过满，应注意遮盖，防止污泥散落影响道路卫生及周围环境。运输过程中应采用密闭车辆的方式，按规定时间和行驶路线运输，进行全过程监控和管理，防止因暴露、洒落或

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滴漏造成的环境二次污染，杜绝随意倾倒、偷排污泥。

（7）运泥间及脱水机房周围应设置防护林绿化带，以降低恶臭对周围环境的影响。 污水处理厂的污泥虽已进行脱水处理，但含水率仍在70%左右，在运输过程中有可能泄漏，并引起臭味散逸，对运输沿线的环境带来一定的影响。因此，脱水污泥应采用专用封闭运输车，按规定时间和行驶路线运输，在运输过程中应注意防渗漏、防散落，运输车辆不宜装载过满，应注意遮盖，防止污泥散落影响道路卫生及周围环境。污泥外运利用过程必须符合环保有关要求，以防二次污染。采取上述措施后，污泥运输对周围环境影响较小。

采取上述措施后，污泥堆存及运输对周围环境影响较小。

5.5土壤环境影响分析

本项目污泥处置及堆放场所，可能会发生渗滤液入渗到土壤中，对土壤造成污染。项目产生的固体废物主要有生活垃圾、污泥、栅渣、沉砂。生活垃圾、栅渣、沉砂属于一般固废，由当地环卫部门清运，做到日产日清，污泥属于危险废物，污泥暂存库应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中相关要求做好防渗措施。建设单位采取以上措施后可以避免因其处置、堆放不当而对土壤造成的不利影响，运行过程中加强对污泥贮存库监管，以防止对土壤造成污染。

5.6生态环境影响分析

本项目的建设本身是一个环保公益工程，对会昌县氟盐化工基地的可持续发展将起重要的作用。本项目的建设与城市化密切联系的，其建成并投入使用将对本地区的经济建设、城区的合理规划、居民生活环境的改善等方面提供强有力的支持。项目拟选址为为闲置田地，植被以杂草丛为主，而项目建成后，其厂区绿化面积约为26.88%，因此本项目的建设对城市生态系统的影响是正面影响大于负面影响。虽然在运营过程中，项目排放的尾水和污泥将对周边的生态系统造成一定不利影响，但总体来说，本项目在对周边生态系统的影响，正面影响大于负面影响。

水生态环境可分为流水生态环境（河流）和静水生态系统（湖泊、水库）。本项目的生质是将集水范围内原排放于半岗水河的工业废水、生活污水收集并处理达标后集中排放，大大减少了污水中各污染物数量，其富营养化程度降低，对半岗水河水生态系统起了相当大的正面作用，大大改善了本地区的水体质量。

项目所在地目前为农村，对陆生生态的影响主要表现在土地资源、地表植被、水土

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流失等产生影响，以及由此引发的生态问题。被征用土地改变其原有的生态功能，项目建设后将变成人工水泥建条幅为主体的城市生态环境，使局部的生境条件改变。

项目选址区没有国家规定的珍稀、濒危保护植物，且该区域也非国家规定的生态环境保护区。

项目建设将使植被发生变化，原有植被将随着场地平整过程消失或数量减少。随着植被的消失，建设范围的大部分动物将会迁移到附近的农田和灌草丛中，部分动物可能会因为植被破坏而死亡从而使区域内的动物数量有所减少。项目建设面积相对较小，对陆地生物种类损失影响轻微，对生态环境的影响较小。

本项目建设过程中，虽然对原来的生态环境产生了一些不可逆转的影响，但是由于项目只对局部狭小地带的植被破坏，不会影响附近的生态系统结构和功能，附近的农业生态系统和城镇生态系统的主导地位没有动摇。本项目建成后，应加强厂区绿化。绿化时进行多层次的绿化，选择合适的植物种类进行乔、灌、草合理搭配，其生态效应将可得到适当的补偿，从而减少拟建工程建设对生态环境的影响。

总体而言，本项目的建设对湘江河水生态系统和陆生生态系统将产生积极的作用。

5.7 施工期环境影响分析

5.7.1 施工期大气环境影响分析

本项目施工期大气污染源主要有建筑施工及车辆运输所产生的扬尘。主要有以下几个方面：

（1）建筑材料（白灰、水泥、砂子、石子、砖等）的搬运及堆放； （2）土方填挖及现场堆放； （3）混凝土搅拌；

（4）施工材料的堆放及清理； （5）施工期运输车辆运行。

据有关调查显示，施工工地运输车辆行驶产生的扬尘，与道路路面及车辆行驶速度有关，约占扬尘总量的60%。在完全干燥情况下，可按经验公式计算：

vWQ0.12356.80.85P0.50.75

式中：Q——汽车行驶的扬尘，kg/km辆；

v——汽车速度，km/h；

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W——汽车载重量，t； P——道路表面粉尘量，kg/m2。

一辆载重10吨的卡车，通过一段长度为500m的路面时，不同表面清洁程度，不同行驶速度情况下产生的扬尘量如表5.7-1所示。

表5.7-1 不同车速和地面清洁程度时的汽车扬尘 单位：kg/km辆

P（kg/m2） 车速（km/h） 5 10 15 20 0.1 0.0509 0.1019 0.1530 0.2039 0.2 0.0857 0.1715 0.2572 0.3429 0.3 0.116 0.2324 0.3487 0.49 0.4 0.1442 0.2884 0.4325 0.5767 0.5 0.1705 0.3409 0.5112 0.6818 1.0 0.2867 0.5735 0.8600 1.1468 由表5.7-1可见，在同样路面清洁情况下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面清洁度越差，则扬尘量越大。根据类比调查，一般情况下，施工场地、施工道路在自然风作用下产生的扬尘所影响的范围在100m以内。

抑制扬尘的一个简洁有效的措施是洒水。如果在施工期内对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4~5次，可使扬尘减少70%左右。表5.7-2为施工场地洒水抑尘的试验结果。由该表数据可看出对施工场地实施每天洒水4~5次进行抑尘，可有效地控制施工扬尘，并可将扬尘污染距离缩小到20~50m范围。

表5.7-2 施工场地洒水抑尘试验结果 单位：mg/m3

距离 TSP小时平均浓度 不洒水 洒水 5m 10.14 2.01 20m 2. 1.40 50m 1.15 0.67 100m 0.86 0.60 施工扬尘的另一种重要产生方式是建筑材料的露天堆放和土石方作业，该扬尘对周围环境的污染程度主要取决于施工方式、工程量、材料堆放及风力等因素，其中风力因素影响最大。尤其是在前期基础部分施工，大量土石方作业，在气候条件不利的情况下，会产生大量扬尘，污染周围环境，对施工及附近人员的身体健康造成不利影响。施工扬尘对环境空气的影响具有局部性、流动性、短时性等特点，只对区域局部范围造成污染，并随着建设期不同、施工地点的不断变更而移动，在短期内对项目所在地周围会造成一定不良影响。

因此，在施工期应对运输的道路及施工工地不定期洒水，并加强施工管理，采用滞

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尘防护网，采用商品混凝土建房。运输车辆建议采用密封罐车，若采用自卸式卡车运输，应考虑加盖蓬布，车箱表层灰渣应喷水加湿并平整压实，运输道路应注意清扫，适当定时冲洗，以便最大程度减少扬尘对周围大气环境的影响。 5.7.2 施工期噪声对环境的影响

本项目施工期主要噪声源有：污水处理厂基建使用的挖掘机、推土机、平地机、压实机械（碾）、卡车、焊接机和搅拌机等噪声源。据同类机械调查，一些施工机械的噪声强度可达85~100dB（A），由此而产生的噪声对周围区域环境有一定的影响。相对营运期而言，建设期施工噪声影响是短期的。《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）：昼间70dB（A），夜间55dB（A）。

另外，施工期需大量的土石方、原材料，往来运输车流量增加，交通噪声亦随之突然增加，特别是施工地区将对周边环境产生一定影响。

施工单位应合理安排好施工时间和施工场所，高噪声作业区应远离声环境敏感区，在声环境敏感目标附近设置临时隔声屏，以减少噪声的影响。 5.7.3 施工期废水对环境的影响

施工期产生的废水主要包括生产废水和生活污水。其中生产废水主要是工地开挖产生的泥浆水、施工机械设备的冷却和洗涤用水、施工现场清洗及混凝土养护产生的废水等，这部分废水含有一定量的油污和泥沙。

施工期产生的生活污水含有一定量的有机物、细菌和病原体。这些污水若不妥善处理会对工地周围水环境及施工人员的身体健康产生影响。另外，雨季作业场地的地面径流水，含有大量的泥土和高浓度的悬浮物。

因此，要求施工单位在施工现场设置临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理设施，对施工废水、生活污水进行处理，达标后外排。

采取以上措施后，能有效地控制对水体的污染，预计建设期对水环境的影响较小。随着建设期的结束，该类污染将随之不复存在。 5.7.4 施工期固体废物对环境的影响

施工期固体废物主要是施工产生的建筑垃圾、弃土、疏挖出的底泥及施工人员生活垃圾。施工期间建筑工地会产生大量余泥、渣土、地表开挖的余泥、施工剩余废物料等。如不妥善处理，则会污染环境。在运输过程中，车辆如不注意清洁运输，沿途撒漏泥土，污染沿街公路。施工过程中产生的生活垃圾如不及时清运处理，会腐烂变质、滋生蚊虫、

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传染疾病，从而对周围环境和作业人员健康带来不利影响。 5.7.5 施工期生态环境影响分析

本项目在建设过程路影响生态环境的主要是由于施工造成的水土流失、土地占用与植被破坏。尾水管线敷设作业，施工短期临时性占地，施工临时占地主要为现状路面、道路绿化林带和灌草地、少部分荒地和农田。污水处理厂建设对原地貌、土壤和植被造成扰动和损坏。植被破坏会直接引起水土流失和生态危害而间接造成经济损失。因此项目建设在基建施工过程中，应始终尽量减少植被破坏，加强植被重建和环境绿化，以防止水土流失，改善环境生态。

项目施工招标时，应将农田保护的有关条款列入招标文件，并严格执行，污水处理厂施工不得占用污水处理厂以外的农田，施工过程中要采取有效措施防止污染农田。

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6 环境风险分析

事故风险是指由自然活动或人类活动的叠加引起的，通过环境介质传播的，对人类与环境产生破坏、损失乃至毁灭性作用等不利后果的事件发生的概率。事故风险具有不确定性和危害性。不确定性是指人们对事件发生的概率、发生的时间、地点、强度等事先难以准确预见；危害性是指风险时间对其承受者所造成的损失或危害，包括人身健康、经济财产、社会福利和生态系统带来的损失或危害。事故风险评价主要是指对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。

6.1 环境风险评价工作级别判定

根据项目特点，结合《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169－2004)中表1评价工作级别的判别依据和方法，具体详见表6.1-1。 表6.1-1 评价工作级别

类别 重大危险源 非重大危险源 环境敏感地区 剧毒危险性物质 一 二 一 一般毒性危险物质 二 二 一 可燃、易燃危险性物质 一 二 一 爆炸危险性物质 一 二 一 根据表6.1-1环境风险评价工作级别的判别依据和方法，本项目建成投产后运营过程中不使用具有强氧化性、易爆、有毒物质，故确定项目风险评价等级为二级。

6.2风险识别

6.2.1物质风险识别

物质风险识别主要是依据所涉及的原辅材料和产品的理化性质、毒性、燃烧爆炸性等数据，来判断物质的危险性。本项目主要原辅材料为PAC、PAM、熟石灰等，本项目原辅材料的主要性质见表6.2-1。

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表6.2-1 主要原辅材料理化性质参数一览表

物质 名称 危险性符号 危险性描述 腐蚀性物品/刺激性物品 / / 闪点℃ 沸点℃ 熔点℃ 火灾类型 LD50 （经口，mg/kg） / 12790 / Ca(OH)2 C/Xi PAC PAM / / / / / 2850 / / >400℃（无水物质，分解物） 580 / / 无水醋酸钠的熔点:324℃三水醋酸钠的熔点:58℃ 不燃 不燃 不燃 乙酸钠 / / >250℃（无水物质） 可燃 / 由表6.2-1可知，本项目涉及的危险化学品主要熟石灰，属于腐蚀性物质。不属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中表1和表2中规定的危险化学品，本项目的生产场所及贮存场所不构成重大危险源。 6.2.2 生产系统风险识别

通过对污水处理厂所选用的工艺及污水厂整体布局、建设设施等的分析，造成事故风险的环节主要有以下几方面：

（1）污水管网系统由于管网堵塞、破裂和接头处的破损，造成大量污水外溢污染地表水和地下水；

（2）污水泵站由于水泵损坏，排水不畅时易引起污水漫溢；

（3）污水处理厂由于停电、设备损坏、污水处理设施运行不正常、停工检修等造成大量污水未经处理直接排放，造成事故污染；

（4）活性污泥变质，发生污泥膨胀或污泥解体等异常情况，使污泥流失，处理效果降低；

（5）氟盐化工基地区内个别排水工业企业的生产设备或废水的预处理设施故障，使污水处理厂进水水质异常，实际进水水质严重超过设计进水水质，进水水质波动大，造成的尾水处理不达标；

（6）由于发生地震等自然灾害致使污水管道、处理构筑物损坏，污水溢流厂区及附近地区和水域，造成严重的局部污染；

6.3 运行事故分析

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6.3.1可能的运行事故类型

污水处理厂事故主要可能发生在进水、电力及设备故障、工艺条件等几方面。主要有以下几点： （1）进水污染事故

工业企业生产的不连续性、排水水质的不稳定、个别工业企业的生产设备或废水的预处理设施故障而发生污染事故等，都可能对污水处理厂的处理效率产生不利影响。

工业企业生产的不连续性及排水水质的不稳定属于普通的经常性问题，正常范围内的个别企业排水水质的不稳定并不会影响本污水处理厂整体进水水质的较稳定，设计的处理工艺完全能够对付这样的不稳定，使尾水做到达标排放。

进水水质对本污水处理厂的威胁可能来自个别工业企业的生产设备或废水的预处理故障而发生的污染事故。虽然对这个企业来说，排放的污染物质可能成倍或成几十倍的增加，但对污水处理厂的进水来说，只要这些增加的物质不是重金属或有毒物质，大多数这类事故并不会对处理效率构成明显的影响。在极少数的情况下，发生事故的企业排放的废水量在污水处理厂进水中所占的分量较大，从而使处理效率下降，此时排放的尾水水质有超标的可能。 （2）电力及机械故障

污水处理厂建成运行后，一旦出现机械设施或电力故障即会造成污水处理设施不能正常运行，污水事故排放。污水处理过程中的活性污泥是经过长时间培养驯化而成的，长时间停电，活性污泥会缺氧窒息死亡，从而导致工艺过程遭到破坏，恢复污水处理的工艺过程，重新培养驯化活性污泥需很长时间。本项目污水处理厂设计中供电采用双电源设计，电力有保障。机械设备选型采用先进产品，其自控水平很高，因此，由于电力机械故障造成的事故几率很低。 （3）设备故障事故及检修

本项目设计中主要设备采用国产优质设备。监测仪表和控制系统自动监控水平较高。因此，污水处理厂发生设备故障事故的可能性较低。

污水处理工程因设备故障或检修导致部分或全部污水未经处理直接排放，最大排放量为全部进水量，在此情况下，排放的污染物浓度为污水处理工程的进水浓度。 （4）有毒有害气体

甲烷的产生条件通常必须在无氧、且具备合适的温度和pH值条件下产生，正常情

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况下不存在绝对无氧的条件，因此，正常情况下废水处理过程中不会有甲烷产生；仅污泥池、污泥泵房等污泥堆放区因污泥无法及时清理造成堆积时间过长，形成局部、小范围的无氧条件，可能会产生少量甲烷。甲烷无毒，但聚集到一定浓度后容易发生爆炸事故。

此外，在管道和集水井等设备或构筑物中，因平日所贮污水内含各种污染物，经微生物作用等因素产生有毒有害气体，由于通风不畅，长年积累，浓度较高，可能对维修人员产生中毒影响。 6.3.2 事故排放影响预测

水处理厂事故排放情况下，COD在约45m处，NH3-N在约50m处，F-在约210m处才达标，在湘江河上形成数百米的污染带，对湘江河评价段影响很大。因此，污水处理厂应做好运营期管理，建立应急事故处置预案，应保证废水处理设施处于正常运行状态，坚决杜绝废水事故排放。

6.4风险防范措施

6.4.1污水处理厂风险防范措施

（1）项目生产过程中存在的环境风险主要为污水事故性排放的风险。污水处理厂与重要的污水排放企业之间，要有畅通的信息交流管道，建立企业的事故报告制度。加强监控和管理，安装污水在线监测设备实现动态监控，及时发现和处理问题，避免污水事故性排放。一旦排水进入污水处理厂的企业发生事故，应要求企业在第一时间向污水处理厂报告事故的类型，估计事故源强，并关闭出水阀，停止将水送入污水处理厂，并立即报告有关部门，组织环保、城建、工业等部门的事故应急小组，查清事故原因，分工负责，协调处理事故。

（2）发生污水处理厂停运事故时，排水的单位大户应调整生产，减少污水排放，并启用氟盐化工基地内各企业的事故排放池，保证含一类金属离子废水不进入污水处理厂。当值班人员应迅速组织抢修，排除故障，恢复污水处理系统的正常运行。所以，污水处理厂应做好日常的监控，做好专管收集，控制进水水质，一旦出现超标，需立即组织人员查明情况，排除问题，以防生物处理单元失效。

（3）污水处理厂应针对可能发生的进水污染事故，建立合适的事故处理程序、机制和措施。一旦发生风险事故应立即上报，并在排放口附近水域悬挂警示标志，同时采取氟盐化工基地内部分或所有企业排水等措施，防止环境风险事故扩大和产生次生

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灾。

（4）建立污水处理厂预防和处理污染事故应急方案并设立事故池。项目在处理工艺前段设置有一个调节事故池，包括2格调节池和1格事故池，调节池和事故池相通，其中一格调节池可用于事故废水的短期调节和收纳，1格事故池和1格调节池的总容积可达1872m3，可将事故应急响应时间增加至9小时，因此，可进一步降低事故的发生。

（5）建立可靠的污水处理厂运行监控系统，总进出口设监测井，总排口安装在线监测装置，并与切换阀连锁，一旦出现超标排放，立即启动切换阀，将超标废水泵入事故池中，并对废水处理系统进行检修。同时，设置备用风机和水泵，一旦发生事故，及时更换。

（6）加强管理和设备维护工作，保持设备的完好率和处理的高效率，关键设备应留足备件，电源应采取双回路供电。备用设备或替换下来的设备及时检修，并定期检查，使其在需要时能及时使用。

（7）重视污水厂的运行管理，建立完善的规章制度，明确岗位职责，加强职工操作技能培训，建立和严格执行各部门的运行管理制度和操作责任制度，杜绝操作事故隐患。以往的经验表明，未经监测分析盲目运行或疏于监测分析的运行，往往是导致处理设施不能正常运转的重要原因。因此，必须严格执行污水监控制度，做好原始记录，确保每天对进、出水水质进行监测分析的频率，以便及时发现问题并加以纠正，确保污水处理设施的正常运行。

（8）遇到不可抗拒的自然灾害时（主要为洪水期，应及时启动应急预案，并上报管理部门及氟盐化工基地管委会，将废水排入事故池缓冲处理，并通知氟盐化工基地管委会对氟盐化工基地内的企业施行暂时停产或部分企业排水，启用备用设备降低进水井水位等措施，加强对洪水的监控，防止洪水期间洪水倒灌处理构筑物造成污水溢流，厂区应备存沙袋、移动水泵等防洪物品，积极做好厂区的防洪应急预案，进行堵漏、防水，防止洪水期间发生废水事故排放。

（9）加强污泥泵站的管理，对污泥及时清理，同时加大地污泥泵房、污泥池等污泥堆放区的通内，可有效降低甲烷等有毒有害气体产生的几率。 6.4.2事故水池设计及配套应急响应措施

氟盐化工基地污水处理厂设施若运行不当，而发生废水超标排放或直排事故，极有可能引起严重环境破坏，造成巨大经济损失。因此，保障氟盐化工基地污水处理厂稳定

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运行极其重要，除了要有稳定达标的处理系统，还要保证良好可靠的运营管理，但近年来国内大型污水处理厂频频发生的各类污染事故中，很多是因为应急事故导致措手不及，难以遏制水污染的进一步蔓延。因此，建设氟盐化工基地污水处理厂良好的应急预案系统至关重要。

应急预案体系包括应急硬件、应急预警、响应措施、善后处置，其中应急硬件是先决条件，污水处理系统亦是如此。污水处理系统的应急硬件，包括事故水池、监测系统、报警系统、应急药剂、应急设备等，事故水池为整个应急系统创造了应急时问与应急空问，是重中之重，事故水池的合理设计，可以提高系统的应急能力，同时降低投资成本，以最经济的力一式控制事故，减少环境损失与经济损失。

目前，国内颁布的环境保护设计规范中，涉及到事故水池设计的只有《化工建设项口环境保护设计规范(GB50483-2009)，而且该规范主要针对高污染的化工企业，其各项设计理念并不适用于大型工业园区污水处理厂。因此，根据多年的污水处理厂运营与设计经验，结合国家规范标准，提出了氟盐化工基地污水处理厂事故水池的设计以及配套应急响应措施。

（1）污水处理厂事故水池设计

污水处理厂事故水池设计必须综合考虑各种应急内容与响应条件、以及经济性，并配套合理可行的应急措施纳入应急体系，才能经济、高效的发挥事故水池的作用，有效的遏制环境污染事故蔓延。 （2）事故水池应急响应措施

明确应急响应措施，将事故水量控制到最低，可以最优化事故水池的容积。当污水超标或者有趋势超标时，应急预警启动，响应措施具体如下：

①将污水处理厂提升泵房一提升泵的出水管旁路阀门开启，将进水直接输送至事故水池。

②电话通知氟盐化工基地废水泵站，减少泵的运行数量或者视水位情况尽可能停泵。

③电话通知氟盐化工基地废水重点应急对象，包括水量大户、污染物总量大户、毒性废水用户，停止排放污水，分别降低了水力负荷、污染负荷、毒性负荷，最大化的控制了污染源。

④电话通知氟盐化工基地其他各企业停止排水，顺序按“水量、污染物浓度、毒性

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浓度”从高到低进行。

⑤污水处理厂进水减少后，就留出足够缓冲时空，查明原因，及时调整系统，实现污水稳定达标排放，然后启动事故水池单独强化处理步骤，逐步排空事故水池，以备后续应急。

⑥当缓冲时空仍然不足时，事故水池有可能出现满溢，可以关闭进水旁路，对事故水池单独强化处理，同时系统正常进水。通过前述步骤操作后，事故水池接纳了系统初期浓度最高、毒性最大的污水，当事故水池满溢时，污水的污染浓度、水量均是最低，对系统的冲击是最低，以保障最优化出水。 6.4.3 污水管网的风险防范措施

根据有关资料，污水管网的事故性排放主要由以下原因造成： （1）管道破裂造成污水外流。

（2）泵房事故，停止运行造成污水外溢。

（3）尾水排放管破损，造成排放口堵塞或扩散效果减弱。 （4）建构筑物和污水管网中的跑、冒、滴、漏。

造成第一种情况一般是由于其它工程开挖或管线基础隐患等造成的，这类事故发生后，管线内污水外溢，其外溢量与管线的输送污水量、抢修进度等有关，一旦发生此类事故要及时抢修，尽可能减少污水外溢量及对周围环境的影响。另外，废水收集管网应采用防渗防漏防腐设施，减少污水外溢时对环境的影响。

第二种情况中，在设计时就应该加以防范，污水泵站应有备用电源（采用双回流电路供应），避免因停电造成的泵站停运事故，另外，泵站内应有备用机组，对付检修和水泵机械故障。

第三种情况的一般预防方法是：专用排水管道外部设保护性套管，同时在排水管网设测压点、检修阀门及阀门井，管道沿线设置一定数量警示牌；加强有关部门应对污水管网的管理，一旦发现管网破损，应立即采取应急措施，抢修维护，以防止污水事故性外溢造成较大的环境影响。

第四种情况首先在设计阶段对管材的选择、阀门的选择、构筑物的防渗处理上均需要做到提前设计，如管材避免使用PVC等易老化断裂的管道、防渗材料的防渗系数必须严格执行相关的标准要求，以便于后期运行过程中的管理维护；在运行过程中应做好日常巡回检查，对容易存在事故隐患的部门应进行重点巡视，并做好巡检记录；一旦发现

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设备、建构筑物或管道的跑冒滴漏现象，应立即进行处理，如须停工处理时，要采取相应的临时措施，控制跑冒滴漏现场扩大化，并制定检修计划和应对方案，清除现场残留物。

6.5各类具体运行事故对策措施

6.5.1进水水质事故

（1）进水SS过高：设计工艺进水SS负荷为300mg/L，一旦发现进水SS过高≥300 mg/L，或者进水SS波动幅度较大可增加反应沉淀池运行时间；提高污泥脱水机处理量，缓解污泥负荷。特殊情况可以适当延长吸砂装置连续运行时间。

（2）进水COD、NH3-N超标：设计进水COD为500mg/L，NH3-N为50mg/L，由于氟盐化工基地企业污水超标排放，容易造成进水COD过高而影响出水水质。一般加强监督，若有异常报告相关环境部门协助解决问题。

（3）进水重金属超标。由于氟盐化工基地企业污水超标排放，容易造成进水重金属过高而影响出水水质，可通过增加混凝反应时间、投入对应的絮凝剂进一步加药反应等措施来应对重金属超标事故，并加强监督，若有异常报告相关环境部门协助解决问题。

（4）氟盐化工基地企业排放高盐、高氯废水，使污水处理厂进水盐分、氯化物浓度过高，影响污水处理二级生化系统的正常运行。排放高盐、高氯废水的企业排口应设置应急闸门，若有异常情况可立即启用应急闸门。

（5）如发现水质超标严重及时把水引入事故池，立即与环境保护部门一起追查事故源头，直至解决为止。 6.5.2 AAO生物反应池异常

AAO生物反应池在运行过程中，处在十分重要的位置，一旦发现问题将直接影响出水水质，如果发现以下几种问题，应及时进行处理，以免发生更严重的问题。 （1）出水水质出现异常，特别是氨氮处理效果不好，好氧区氨氮持续上升，可能是生化系统进水未控制好，或某种化合物导致污泥中毒，应①调整生化进水量；②排好氧池上清液，对系统进行换水，降低负荷；③好氧区改为间歇曝气，定期排上清液。 （2）当生化系统进水水质盐分浓度过高时，AAO生物反应池中微生物的增长会明显受到抑制，应对生化系统进水盐分进行控制，一般控制Cl-在1200mg/L以下，最好低于400~600mg/L。

（3）生物膜的厚度随负荷的增高而增大，负荷过高则生物膜过厚，引起填料堵塞，

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或生物膜瞬时大块脱落，应①对填料进行必要的冲洗；②调节好原水水质与水量，控制BOD负荷在最高以下；③检查池内生物相种类，是否后生生物数量过多；④检查通风量是否过大，调节通风量应徐徐增加。

（4）沉淀区污泥上浮，应①保证正常的贮存和排泥时间；②检查排泥设备故障；③清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。

6.6事故应急预案

事故应急预案主要内容应根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）详细编制，应急预案基本内容见表6.6-1。

表6.6-1 事故应急预案基本内容一览表

序号 1 2 3 4 5 6 项目 应急计划区 应急组织机构、人员 预案分级影响条件 应急救援保障 报警、通讯联络方式 应急环境监测、抢救、救援及控制措施 应急监测、防护措施、清除泄漏措施和器材 人员紧急撤离、疏散，应8 急剂量控制、撤离组织计划 事故应急救援关闭程序与恢复措施 应急培训计划 公众教育和信息 内容及要求 危险目标、装置区、环境保护目标 工厂、地区应急组织机构、人员 规定预案的级别和分级影响程序 应急设施，设备与器材等 规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制 由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数后果进行评估，为指挥部门提供决策依据 事故现场、邻近区域、控制防火区域、控制清除污染措施及相设施 事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，中毒人员医疗救护与公众健康 规定应急状态终止程序 事故现场善后处理，恢复措施 邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练 对工厂邻近地区开展公众教育，培训和发布有关信息 7 9 10 11 6.6.1 应急救援程序

事故应急救援一般包括报警与接警、应急救援队伍的出动、救援后备队的预备、实施应急救援（紧急疏散、现场急救）、溢出或泄漏救援和火灾控制几个方面事故报警。发生污水泄漏事故或有可能发展成为特大事故和可能危及周边区域安全的事故时，应及

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时向特大事故应急救援领导小组办公室报告或向上级主管包门。报告或报警的内容包括：事故发生的时间、地点、企业名称、交通路线、联络电话、联络人姓名、事故情况、事故类型、周边情况、需要支援的人员、设备、器材等。

接到报告或报警后，迅速向领导小组成员汇报，指派应急总指挥，调集车辆和各专业队伍、设施迅速赶赴事故现场。

事故发生单位应指派专人负责引导指挥人员及各专业队伍进入事故救援现 场； 指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故控制具体实施方案。

专家咨询保同到达现场后，迅速对事故情况作出判断，提出处置实施办法和防范措施，事故得到控制后，参与事故调查及提出防范措施；

各专业救援队伍到达现场后，服从现场指挥人员的指挥，采取必须的个人 护，按各自的分工展开处置和救援工作；

事故得到控制后，由专家组成员和环保部门指导进行现场洗消工作。

事故得到控制后，由安全生产监督管理部门决定应妥善保护的区域，组织相关机构和人员对事故开展调查和救援工作。 6.6.2停电事故处理应急预案

为了及时、迅速、有序的处理生产过程中出现意外停电突发性事故，确保生产的正常运行，污水处理厂厂长室负责紧急状态下意外事故应急处理的组织管理工作和意外停电的处理实施工作；各有关部门负责职责范围对紧急状态下停电事故的应急处理进行有效控制。

电源停电 值班人员 向供电局联系 停电原因 向公司领导汇报 并做好相关书面记录 值班人员坚守岗位 等待供电局恢复供电

图6.6-1 停电事故应急预案流程图

6.6.3应急响应对策

（1）将污水处理厂提升泵房－提升泵的出水管旁路阀门开启，将进水直接输送至

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事故水池。

（2）电话通知氟盐化工基地废水泵站、生活污水泵站，减少泵的运行数量或者视水位情况尽可能停泵。

（3）电话通知氟盐化工基地废水重点应急对象，包括水量大户、污染物总量大户、毒性废水用户，停止排放污水，分别降低了水力负荷、污染负荷、毒性负荷，最大化的控制了污染源。

（4）电话通知氟盐化工基地其他各企业停止排水至污水处理厂，让已有污水处理设备的企业恢复自身污水处理设备，按相应要求处理达标排放。

（5）污水处理厂进水减少后，就留出足够缓冲时空，查明原因，及时调整系统，实现污水稳定达标排放，然后启动事故水池单独强化处理步骤，逐步排空事故水池，以备后续应急。

（6）当缓冲时空仍然不足时，事故水池有可能出现满溢，可以关闭进水旁路，对事故水池单独强化处理，同时系统正常进水。通过前述步骤操作后，事故水池接纳了系统初期浓度最高、毒性最大的污水，当事故水池满溢时，污水的污染浓度、水量均是最低，对系统的冲击是最低，以保障最优化出水。

（7）为了保证最短的应急时间，电话通知、启动污染源控制措施应在平时保持经常训练，且配备3台电话机。电话通知生活污水泵站并切换泵时间为2min。电话通知氟盐化工基地重点企业并停止排水的时间控制为6min。给其它非重点企业并停止排水的时间为12min。总计20min，考虑缓冲余量，设计应急时间为0.5h。

（8）氟盐化工基地污水处理厂与下游于都自来水厂保持顺畅沟通，一旦发生事故，及时与其联系，让其采取紧急措施，减轻对下游居民用水影响。

6.7 风险评价小结

本项目运营后加强监控和管理，严格控制进水水质，在进水端和出水端安装污水在线监测设备实现动态监控，及时发现和处理问题，在各环境风险防范措施及应急预案落实到位的情况下，从环境风险角度判断，本项目是可行的。

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7 地下水环境影响评价

7.1区域地质环境与水文地质

7.1.1地形地貌

会昌县四面环山，中部狭长，自东南向西北倾斜。南岭余脉横亘西南，主峰盘古嶂1184m，是赣粤分界的天然屏障。武夷山余脉透逸东部和东南部，主峰洋石崇海拔1107.8m，是赣闽天然分界岭。东部和西南部地势较高，低山环绕，峰峦重叠。

北部和西北部地势较低，丘陵起伏，坡岗连绵。县境山区占全县面积25%，丘陵占69.7%，盆地占5.3%。其主要地貌为剥蚀构造丘陵和侵蚀构造山地两大类。 (一)剥蚀构造丘陵地貌按高程和形状可分为低丘、中丘、高丘三类。

低丘海拔高程小于200m，相对高程40~100m，坡度15°~20°，呈小块或不规则而狭长条带状盆地。面积144.23km2，占全县总面积5.3%。主要分布在周田、右水、麻州、文武坝、庄口、庄埠、白鹅、西江等乡镇。

中丘海拔高程200~300m，相对高程100m，坡度20°~30°，呈狭长火炬形分布。面积528.5km2，占全县总面积19.4%。主要分布在箔门岭、周田、站塘、右水、麻州、文武坝、珠兰、庄口、庄埠、白鹅、小密、西江等乡镇。

高丘海拔高程300~500m，相对高程100~200m，坡度30°~40°，呈北西一南东展布。面积1368.8km2，占全县总面积50.3%。主要分布在中丘东西两侧的箔门岭、周田、中村、站塘、永隆、富城、右水、高排、麻州、文武坝、珠兰、庄口、庄埠、白鹅、小密、西江等乡镇。

(二)侵蚀构造山地县境内只有低山地貌，分布在县南的东西两侧，呈北北东一南南西走向展布。海拔高程500~800m，相对高程200~300m，坡度35°~45°。面积680.65km2，占全县总面积25% 0 800~1000m以上的山峰多分布于东、西两侧的低山地区。岩性多为花岗岩、变质砂岩及板岩、混合岩等岩石。 7.1.2 地层岩性

会昌县境内地质属新华夏系第二隆起带上的一个次级构造。地层有前寒武与寒武系、白至系、侏罗系、第四系、石炭系、泥盆系、二迭系，岩浆岩和混合岩，以前寒武一寒武与寒武系为多，岩浆岩次之。

前寒武一寒武与寒武系:主要分布在箔门岭、洞头、高排、中村、永隆、站塘、富城、

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右水、麻州、晓龙等乡镇。面积1269.09km2，占全县总面积46.62%。

白至系：主要分布在县城盆地、庄口、庄埠、小密、西江等乡镇。面积 327.75km2，占全县总面积12.04%。

侏罗系：主要分布在小密、箔门岭、周田、清溪等乡镇的小块地区。面积78.94km2，占全县总面积2.90%。

第四系：主要分布在县城至麻州、周田镇下营和西江镇等地。面积40.29km2，占全县总面积1.48%。

石炭系：主要分布在西江、小密、白鹅、庄口等乡镇。面积32.67km2，占全县总面积1.2%。

泥盆系：主要分布在白鹅、庄口、庄埠、西江、小密等乡镇。面积12.25km2，占全县总面积0.45% 。

二迭系：零星分布在西江、小密、庄口等乡镇。面积10.34 km2，占全县总面积0.38%。 岩浆岩：主要分布在箔门岭、清溪、周田、右水、洞头、中村、永隆、富城、文武坝、高排、珠兰、白鹅等乡镇。面积950.85km2，点开全县总面积34.93%。

混合岩：分布在前寒武一寒武及寒武系地质的乡镇中。 7.1.3 地质构造

本区位于武夷山北北东向构造与南岭东西向复杂构造带东段北侧的复合部位，经历过长期地壳运动，构造十分复杂。历次构造的应力特征是：由以挤压作用为主，逐渐转化为以扭动作用为主；由以褶皱为主，逐渐转化为断裂为主。现分述与县域内地质灾害发育关系较密切的构造如下：

1、武阳——周田旋扭断裂：为武夷山大型环状断裂之西部北段，位于会昌向斜盆地的西侧，断裂自北向南其走向由北东逐渐变为北北东，倾向由南东逐渐转为南东东，倾角30°～50°。该断裂经过多次活动，前期为压扭性、后期显张扭性。断裂破碎带宽达数十米至上百米。该断裂成生时期为燕山晚期，又经多次活动。断裂带中普遍含低温热水，表明现在仍在活动，并与地震有关。

2、云石山向斜盆地：位于西江东侧，盆地长约15km，宽3～7km。盆地南侧与寒武系呈断裂接触；北侧由于断裂构造的切割，与寒武系——下石炭系地层呈断裂接触或不整合接触；中部为石炭系及二叠系灰岩，岩溶发育。

3、小密——大陂断裂：断裂性质不明。走向近南北，延伸长约15km，切割震旦系

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和寒武系，同时切割泥盆系、石炭系、二叠系、侏罗系和白垩系，断裂倾向西，倾角不清，断裂带宽约15m，见棱角—次棱角状，大小不一的断层角砾岩，角砾被泥质和铁质胶结。

4、东西向构造：位于珠兰、富城、永隆、中村一带。为数条东西走向的冲断裂及倒转背向斜。倒转背向斜均发生于震旦系、寒武系中，轴长2～6km，宽2～4km。断裂构造切割震旦系、寒武系、白垩系及燕山期花岗岩，断裂延伸一般3～10km，最长为17km。先期断裂在切割老地层时主要倾向北，后期断裂在切割新地层时主要倾向南。倾角较陡，为55～70°，断裂带均已硅化胶结。 7.1.4 水文地质

依地下水的赋存条件、水力特征划分有依据县域内地下水赋存条件，水力特征，将其划分为松散岩类孔隙水、碎屑岩类裂隙孔隙水、碳酸盐类岩溶水和基岩裂隙水四大类。

第四系孔隙水主要赋存于第四系冲积层中，呈不连续的条带状展布于河流两岸。接受大气降水及裂隙水的补给，向河床及下游排泄。

红层溶蚀孔隙裂隙水含水岩组由会昌红层盆地白垩系碎屑岩组成。主要赋存于风化裂隙及含钙砂砾岩溶蚀孔洞中，接受大气降水及孔隙水的补给，向河床及沟谷排泄。

碳酸盐类岩溶水分布于县区北部云石山西侧。地下水赋存于碳酸盐岩地层之溶洞和溶蚀裂隙之中。由于岩溶发育不均一，地下水泉流量大小悬殊，往往在地下水的排泄区和断裂带、褶皱轴附近泉流量大，其它地段泉流量较小。

基岩裂隙水主要赋存于基岩的节理裂隙及构造带中，其富水性受岩体风化程度及节理裂隙等构造的发育程度所控制，接受大气降水及孔隙水的补给，向河床及沟谷排泄。

7.2 调查区环境地质与水文地质特征

7.2.1 地层岩性

九二工业园区总体上呈现西高东低，南高北低的丘陵地貌。

评价区地层出露简单，只出露有白垩系上统周田组(K2zh)和第四系地层(Q)。 白垩系上统周田组下组(K2zh1)：泥质粉砂岩、含砾砂岩、砂砾岩，局部夹凝灰质砂岩、安山岩

白垩系上统周田组上组(K2zh2)：网纹结构的亚粘土，下部为粘土砾石层，胶结紧密 第四系联圩组(Qhl)：亚粘土、亚砂土、砂砾石层，呈条形分布于评价区半岗河及其支流的两岸，组成阶地及漫滩。土层多具二元结构，上部为粘性土，厚度1～5m左右，

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下部为砂砾层，厚度1～5m左右。漫滩土多为砂砾石土。 7.2.2 地质构造

武阳——周田旋扭断裂：为武夷山大型环状断裂之西部北段，位于会昌向斜盆地的西侧，断裂自北向南其走向由北东逐渐变为北北东，倾向由南东逐渐转为南东东，倾角30°～50°。该断裂经过多次活动，前期为压扭性、后期显张扭性。断裂破碎带宽达数十米至上百米。该断裂成生时期为燕山晚期，又经多次活动。断裂带中普遍含低温热水，表明现在仍在活动，并与地震有关。该断裂从调查区外通过，至筠门岭形成温泉。

经过区域地质资料分析、工程勘察和野外实地调查，评价区内无活动性深大断层、断裂破碎带通过。 7.2.3水文地质特征

依地下水的赋存条件、水力特征划分有松散岩类孔隙水和红层溶蚀孔隙裂隙水两大类。

(1)松散岩类孔隙水

分布于评价区半岗河及其支流的两岸，面积为6.63km2，占调查区总面积的43.91%。地下水主要赋存于第四系松散堆积之砂砾卵石孔隙中，含水层一般埋深1.05~3.58m，水力性质属潜水，水位埋深0.2~5.80m不等，单井涌水量35.78~133.76m3/d，渗透系数5.55~68.68m/d，富水性贫乏~中等。富水性视第四系成因、含水层岩性结构、厚度，以及含水层颗粒级配及微地貌等变化较大，其第四系土层厚度一般在10m以内，土层具二元结构，下部砂砾石土为强透水层，含水量较丰富，单井出水量300吨/日左右，部分地段达1000吨/日。

(2)红层溶蚀孔隙裂隙水

分布于于评价区北部、南部，面积为8.47km2，占调查区总面积的56.09%。地下水主要赋存于风化裂隙及含钙砂砾岩溶蚀孔洞中，含水层厚度2.65~13.69m，渗透系数0.0013~0.005m/d，水位埋深0.74~5.37m，水力性质以承压水为主，单井涌水量小于10m3/d，属富水性贫乏区。其水量的大小取决于水点以上汇水面积的大小和风化岩层的厚度。风化岩层越厚，集雨面积越大，水量则较多。

7.3 项目环境地质与水文地质特征

7.3.1场地位置,及地形地貌

拟建场地位于会昌县周田镇拟建纬二路北侧、经一路东侧，场地区域地貌属湘江河

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流Ⅰ级阶梯，原地貌为农田，现场地大部分已回填平整，地势相对平坦，拟建项目北侧为规划道路，南侧为纬二路，西侧为经一路，东侧为污水池预留用地，现场地标高204.10～209.60m（依据孔口标高）。 7.3.2地层岩性

根据钻探资料揭露，在钻探所达深度范围内，场区地层自上而下可划分为素填土层（Q4ml）；耕土层（Q4pd）；第四系冲积层卵石（Q4al）；白垩系基岩页岩（K）。本次勘察揭露到中风化页岩。现将场地内分布的地层简述如下： （1）填土层（Q4ml）

素填土①：褐黄、褐红色，松散状，稍湿，以回填粘土为主，为近期人工运抵回填而至，未经专门分层压实，欠固结，该层在场地范围内分布于钻孔ZK1-ZK29，揭露厚度为3.60～7.50m。 （2）沉积层（Q4pd）

耕土②：灰色，软塑状，很湿，以粘粒为主，具臭味，含植物根系，该层在场地范围内均有分布。揭露厚度为0.40～0.80m。 （3）第四系全新统冲积层（Q4al）

卵石③：杂色，密实，饱和，饱和，卵石成份以砂岩为主，呈浑圆状，颗粒级配、分选性较差，充填物以圆砾、粗砂为主，该层在场地范围内均有分布。揭露厚度为2.40～4.60m，层顶埋深为0.50～8.00m，层顶标高为201.17～204.50m。 （4）白垩系基岩页岩（K）

强风化页岩④：紫红、青灰色，岩石结构大部破坏，风化裂隙发育，岩芯呈半岩半土状，手掰易断，水浸易软化崩解，岩体内无洞穴，更软弱夹层，属极软岩，岩体质量基本等级为Ⅴ级，该层在场地范围内均有分布。揭露厚度为0.90～12.40m，层顶埋深为3.10～10.80m，层顶标高为197.07～201.40m。

中风化页岩④：青灰色，粉砂质结构，薄中层状构造，裂隙较发育，遇水易软化、崩解，岩芯以短柱状、块状为主，RQD约为15，锤击声哑、易碎，岩体内无洞穴、软弱夹层极破碎岩体，岩体破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，该层在场地范围内均有分布，部分钻孔未揭穿。揭露厚度为5.50～11.90m，层顶埋深为8.10～15.60m，层顶标高为188.～199.32m，本次勘察未揭穿该层。 7.3.3水文地质条件

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勘察期间，全部钻孔遇见潜水，根据地层分布，岩芯观测及钻孔简易水文地质观测，场区地下水按赋存条件划分为第四系孔隙潜水，主要赋存于卵石层中，属强透水层，水量较丰富，其水量主要接受大气降水下渗及半岗河水的侧向渗透补给，水位水量动态随季节变化较大。

场地北侧为半岗河流，河床见卵石、漂石层，河岸两侧均为农田。属典型的山区溪流，具暴涨暴跌特征。为常年性溪流，水量丰富，受季节影响较大，溪水坡降大，汇水面积大。

勘察期间测得初见水位埋深0.60～7.80m，水位标高201.42～204.40m。稳定水位埋深0.20～5.50m，稳定水位标高202.40～205.10m。其稳定水位随湘江江流域水位变化及季节性气候影响而波动。结合场区所处地貌位置及地下水迳排条件，场区地下水年变幅值约1.5～2.5m。详见综合水文地质图（附图十四）。

7.4地下水环境现状评价

7.4.1地下水环境质量现状监测 7.4.1.1 监测点位的布设

(1)监测点布设原则

根据《环境影响评价技术导则--地下水环境》(HJ610-2016)的要求，结合评价区环境水文地质条件，含水层的空间展布，地下水的基本运动规律，地下水水质监测主要是会昌县氟盐化工基地污水处理厂及附近的地下水污染区敏感点和会昌县氟盐化工基地污水处理厂下游地下水可能被影响的区域，并重点评价区内浅层地下水的质量状况。 （2）监测点布设具体方案

综合考虑监测点布设原则前提下，污水处理厂本次共布置监测点5处，监测点布设情况详见综合水文地质图（附图十四）和表7.4-1。 表7.4-1 地下水质量现状监测点位一览表

编号 GW-1 GW-2 GW-3 GW-4 GW-5 取样地点 项目区西 项目区 项目区北 项目区南 项目区东 水源点类型 第四系孔隙水 红层溶蚀孔隙裂隙水 第四系孔隙水 红层溶蚀孔隙裂隙水 红层溶蚀孔隙裂隙水 含水层岩性 砂砾石 砾石 砂砾石 砾石 砾石 监测点性质 水质、水位 水质、水位 水质、水位 水质、水位 水质、水位 -135-

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（3）监测因子与方法

按照《地下水质量标准》（GB/T14848-93），结合地下水环境影响评价要求指标确定本次地下水水质监测项目。测定项目包括：

pH、CODMn、盐、亚盐、氮氮、硫酸盐、氯化物、氟化物、铜、锌、汞、砷、镉、六价铬、铅、总硬度、K++Na+、Ca2+、Mg2+、HCO3-，共20项。 （4）监测时间

本次水质监测采样时间为2017年3月8日。 （5）监测结果

监测结果见表7.4-2。

表7.4-2 地下水环境质量现状监测结果（单位：mg/L, pH无量纲）

原编号 pH 氨根 硝氮 亚硝氮 硫酸根 氯化物 氟化物 总硬度 砷 六价铬 高锰酸盐指数 铅 铜 锌 镉 汞 HCO3- K+Na Ca Mg GW-1 6.85 0.1 3.97 0.020 0.280 13.4 0.078 24.0 <0.00048 <0.004 1.84 0.00046 0.00040 0.011 <0.00020 <0.00004 11.2 10.7 2.61 1.21 GW-2 7.46 0.102 0.838 <0.009 39.9 12.8 0.297 306 <0.00048 <0.004 2.62 <0.00036 0.00043 0.00 <0.00020 <0.00004 265 16.7 114.7 10.21 GW-3 7.65 0.116 0.811 <0.009 40.1 13.0 0.321 314 <0.00048 <0.004 2.22 <0.00036 0.00037 0.0094 <0.00020 <0.00004 266 17.7 115.6 10.18 GW-4 7.82 0.194 3.12 <0.009 16.2 3.76 0.456 268 <0.00048 <0.004 2.02 <0.00036 0.00091 <0.0027 <0.00020 <0.00004 234 6.00 100.7 6.22 GW-5 6.65 0.053 1.40 <0.009 249 9.68 0. 416 <0.00048 <0.004 2.32 <0.00036 0.0014 0.74 0.027 <0.00004 13.9 42.5 3.0 .52 -136-

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7.4.2地下水环境质量现状评价 7.4.2.1 评价方法

采用单因子标准指数评价法对地下水环境现状进行评价，其标准指数计算公式：

PiCiCoi式中：Pi——i类污染物标准指数；

Ci——i类污染物实测浓度平均值，mg/L；

Co—i—i类污染物的评价标准值，mg/L。 其中pH的标准指数为：

SpH.j

pHj7.0pHsu7.0(pHj 7.0)或

SpH.j7.0pHj7.0pHsd(pHj7.0)式中：pHsd——地下水水质标准中规定的pH值下限； pHsu——地下水水质标准中规定的pH值上限；

7.4.2.2评价标准

本项目地下水环境现状评价执行《地下水水质标准》(GB/T 14848-93) Ⅲ类水标准，有关因子标准限值摘录见表7.4-3。

表7.4-3 环境质量标准限值（单位：mg/L，pH无量纲）

项目 标准值 项目 标准值 pH 6.5-8.5 氯化物 250 总硬度 450 Zn 1.0 高锰酸盐指数 3.0 Cu 1.0 盐 20 Pb 0.05 亚盐 0.02 As 0.05 氨氮 0.2 Cd 0.01 硫酸盐 250 Cr6+ 0.05 氟化物 1.0 Hg 0.001 7.4.3地下水环境质量现状评价结果

地下水环境质量现状评价结果见表7.4-4。

表7.4-4 地下水环境质量现状评价结果

点号 项目 pH 标准值 监测值 GW-1 6.85 -137-

GW-2 7.46 GW-3 7.65 GW-4 7.82 GW-5 6.65 江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）环境影响报告书

6.5~8.5 标准值 总硬度 450 Cr 6+单因子指数 监测值 单因子指数 监测值 单因子指数 监测值 单因子指数 监测值 单因子指数 监测值 单因子指数 监测值 单因子指数 监测值 单因子指数 监测值 单因子指数 监测值 单因子指数 监测值 单因子指数 监测值 单因子指数 监测值 单因子指数 监测值 单因子指数 监测值 单因子指数 监测值 单因子指数 0.3 24.0 0.05 未检出 / 0.0004 0.0004 0.00046 0.0092 0.011 0.011 未检出 / 未检出 / 0.28 0.001 0.078 0.078 13.4 0.0 3.97 0.199 0.02 1 0.1 0.77 1.84 0.613 未检出 / -138-

0.31 306 0.68 未检出 / 0.00043 0.00043 未检出 / 0.00 0.00 未检出 / 未检出 / 39.9 0.160 0.297 0.297 12.8 0.051 0.838 0.042 未检出 / 0.102 0.51 2.62 0.873 未检出 / 0.43 314 0.70 未检出 / 0.00037 0.00037 未检出 / 0.0094 0.0094 未检出 / 未检出 / 40.1 0.160 0.321 0.321 13 0.052 0.811 0.041 未检出 / 0.116 0.58 2.22 0.740 未检出 / 0.55 268 0.60 未检出 / 0.00091 0.00091 未检出 / 未检出 / 未检出 / 未检出 / 16.2 0.065 0.456 0.456 3.76 0.015 3.12 0.156 未检出 / 0.194 0.97 2.02 0.673 未检出 / 0.7 416 0.92 未检出 / 0.0014 0.0014 未检出 / 0.74 0.74 0.004 0.8 未检出 / 249 0.996 0. 0. 9.68 0.039 1.4 0.070 未检出 / 0.053 0.265 2.32 0.773 未检出 / 标准值 ≤0.05 标准值 Cu ≤1.0 标准值 Pb ≤0.05 标准值 Zn ≤1.0 标准值 Cd ≤0.005 标准值 Hg ≤0.001 标准值 ≤250 标准值 ≤1.0 标准值 ≤250 标准值 ≤20 标准值 ≤0.02 标准值 SO4 2-F -Cl -NO3 -NO2 -NH3-N ≤0.2 标准值 CODMn ≤3.0 标准值 As ≤0.01 江西会昌氟盐化工基地污水处理厂工程（一期）环境影响报告书

HCO3- 标准值 / 标准值 监测值 单因子指数 监测值 单因子指数 监测值 单因子指数 监测值 单因子指数 11.2 / 10.7 / 2.61 / 1.21 / 265 / 16.7 / 114.7 / 10.21 / 266 / 17.7 / 115.6 / 10.18 / 234 / 6.00 / 100.7 / 6.22 / 13.9 / 42.5 / 3.0 / .52 / K+Na / 标准值 Ca / 标准值 Mg / 从表7.4-4地下水质量单项指数可知，所有监测点的监测因子均符合《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）中的Ⅲ类标准。 7.4.4小结

通过采用标准指数评价法对项目区地下水环境质量现状进行评价，评价结果显示：项目区所有监测点的监测因子均符合《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）中的Ⅲ类标准，说明项目区地下水环境质量现状较好。

7.5地下水环境影响预测评价

7.5.1 施工期地下水环境影响分析

施工期产生的废水主要包括生产废水和生活污水。其中生产废水主要是工地开挖产生的泥浆水、施工机械设备的冷却和洗涤用水、施工现场清洗及混凝土养护产生的废水等，这部分废水含有一定量的油污和泥沙。

施工期产生的生活污水含有一定量的有机物、细菌和病原体。这些污水若不妥善处理会对工地周围水环境及施工人员的身体健康产生影响。另外，雨季作业场地的地面经流水，含有大量的泥土和高浓度的悬浮物。

因此，要求施工单位在施工现场设置临时集水池，沉砂池等临时性污水简易处理设施，对施工废水、生活污水进行处理，达标后外排。

采取以上措施后，能有效地控制对水体的污染，预计建设期对水环境的影响较小。随着建设期的结束，该类污染将随之不复存在。 7.5.2 运营期地下水环境影响预测与评价

建设项目所产生的污水对地下水的影响是无意间排放的，加之地下水隔水层、含水层和土壤层分布的各向异性等原因，对地下水的预测只能建立在人为假设的基础上，预

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测不同情况下的变化。 7.5.2.1预测情景的设定 （1）情景设定

拟建项目为Ⅰ类建设项目，因此，该项目地下水环境影响评价主要考虑寻地下水水质的影响。

根据工程分析资料，污水中主要污染物为COD、氟、氨氮等，本次模拟预测，根据污染风险分析的情景设计，在选定优先控制污染物的基础上，分别对地下水污染物在不同时段的运移距离、超标范围进行模拟预测，污染情景的源强数据通过工程分析类比调查予以确定。

项目运行主要分为两种情景：1、正常工况情景；2、非正常工况情景。此次模拟预测主要考虑非正常工况情景。 （2）预测因子

预测污染因子选取污水中常规的COD、氟和氨氮。 （3）预测方法

本项目地下水环境影响评价级别为二级，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》ＨＪ610-2016的规定预测方法可以采用数值法或解析法进行，由于本区水文地质条件相对简单，故选择解析法进行预测，完全能够满足二级评价的要求。 7.5.2.2预测对象

由于第四系孔隙水为厂区内的主要含水岩组，因此，污染预测对象考虑浅层地下水。 7.5.2.3预测范围

此次模拟计算，污染物泄漏点主要考虑在污水处理厂总车间附近，预测时考虑总车间发生泄漏的瞬间情况，这里我们把总车看作是瞬间注入点源。 7.5.2.4预测模型的选用

考虑到建设场地内浅层地下水为第四系孔隙水，水位埋深浅，当项目运转出现事故时，含有污染物质的废水极可能沿着大孔隙以捷径式入渗的方式快速进入含水层从而随地下水流进行迁移，为此本次模拟计算过程忽略污染物在包气带的运移过程，这样使计算结果更为保守，符合工程设计的思想。

由于区域的地下水主要是从西南向北东向呈一维流动，加之附近区域并没有集中型供水水源地，地下水位动态稳定，因此污染物在浅层含水层中的运移，可概化为连续注

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入示踪剂（平面连续点源）的一维稳定流动二维水动力弥散问题，当取平行地下水流动的方向为X轴正方向时，则求取各污染因子浓度分布模型如下：

式中：

x，y—计算点处的位置坐标； t—时间，d；

C(x，y，t)—t时刻点x，y处的示踪剂浓度，mg/L； M—承压含水层的厚度，m；

mt—单位时间注入示踪剂的质量，kg/d； u—水流速度，m/d； n—有效孔隙度，无量纲； DL—纵向弥散系数，m2/d； DT—横向y方向的弥散系数，m2/d； —圆周率；

—第二类零阶修正贝塞尔函数；（可查《地下水动力学》获得）；

—第一类越流系统井函数（可查《地下水动力学》获得）。

7.5.2.5地下水质预测 7.5.2.5.1 预测参数的选取

利用所选取的污染物迁移模型，能否达到对污染物迁移过程的合理预测，关键就在于模型参数的选取和确定是否正确合理。

污染物迁移模型参数的确定如下： （1）外泄污染物质量m的确定：

为保守起见，只对污水处理厂污水最高浓度的污染进行预测，根据工程分析结果，

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粗格栅、细格栅、曝气沉沙池的污水浓度最高，

因此，将泄漏点放在该工程附近，根据项目的特征，本次评价主要污染源设定为污水处理站池体处，根据项目可研可知，污水处理站池体为钢筋混凝土结构，在正常工况下参考《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）中关于满水试验验收的要求，钢筋混凝土池体满水试验验收标准为2.0L/m2·d，假设项目在非正常状况下池底由于地面沉降或地下水对池体的腐蚀等多种因素影响下，出现防渗层破裂情况，粗格栅池8.3×4.6×7.1m，提升泵站7.7×8.1×9.2m，有效水深2.6m，细格栅池9.5×3.1×2.0m，有效水深0.6m，旋流沉沙池φ2.43m，则废水渗漏面积为255.025m2。

由于本区水位较浅，渗漏水很快进入含水层，这些水乘以进水浓度，即为渗漏质量（事故排放情况下，出水水质等于进水水质，按照厂区污水浓度最大的数据为准，设计的进水水质（混合均值）COD为309mg/L（换算为CODMn为92.79mg/L）、NH3-N为23.95mg/L、氟为8.07mg/L）,污染物单位时间内污染物渗漏量：

CODMn为： 2L/（m2·d）×255.025m2×92.79mg/L=0.0473kg/d。 氨氮为：2L/（m2·d）×255.025m2×23.95mg/L=0.0122kg/d。 氟为：2L/（m2·d）×255.025m2×8.07mg/L=0.0041kg/d。

泄漏水按照渗透的方式经过包气带向下迁移，把渗漏的量当成不被包气带吸附的降解而全部进入含水层计算，不考虑渗透本身造成的时间滞后，预测对地下水的影响。 （2）浅部含水层的有效孔隙度（n）和渗透系数（K）：

根据岩土工程勘察的相关数据，结合区域勘察、试验资料，项目区砂岩含水层的有效孔隙度取0.25，K=2.5 m/d。 （3）地下水水力梯度

据调查，项目区地下水流向主要是由西南向北东向呈一维流动，水力坡度I=3.5‰,因此地下水的渗透流速：

平均实际流速u=KI/n=2.50m/d×0.0035/0.25=0.035m/d。 （4）弥散系数

根据孙讷正《地下水污染－数学模型和数值方法》中的记载，纵向弥散度主要依赖于平均粒径和均匀系数，由于平均粒径是一定的，纵向弥散度随均匀系数的增大而增大，由勘察报告可知，本厂区的均匀系数为5.0，可知，纵向弥散度约大于0.05，另外，参考Gelhar等人关于纵向弥散度与观测尺度关系的理论，考虑到本次污染场地的研究尺

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度，模型计算中纵向弥散度选用5.0 m。

由此计算项目区含水层中的纵向弥散系数 DL=αL×U=5.0m×0.035m/d =0.175(m2/d) （5）含水层厚度

根据勘察施工钻孔情况和以往水文地质资料，可知项目区区域浅层含水层平均厚度约为4.5m。

7.5.2.5.2模型影响范围限值等规定

根据水文地质参数及污染源强，利用相应的地下水污染模型进行模拟，主要模拟在非正常状况无任何防渗措施下预测因子对地下水的影响状况，根据该地区地下水质量及现状，确定以各预测因子的地下水质量标准（GB/T14848-1993）中的Ⅲ类标准为超标影响限值；以预测因子的现状监测值，作为背景值，在预测中进行叠加计算并预测影响。 表7.5-1 超标及影响范围限值统计表

序号 1 2 3 预测因子 高锰酸盐指数 氨氮 氟 超标范围限值 3.0 mg/L 0.2 mg/L 1.0mg/L 背景值 2.62 mg/L 0.102 mg/L 0.297mg/L 7.5.2.5.3预测结果与评价

将确定的参数代入模型，便可以求出浅层地下水含水层不同位置不同时刻的CODMn、氟和氨氮浓度分布情况。参考《地下水质量标准》中CODMn、氟和氨氮的Ⅲ类水标准，CODMn不得超过3mg/L、氟不得超过1.0mg/L和氨氮不得超过0.2mg/L进行预测，预测结果如表7.5-2、3、4、5以及图7.5-1至7.5-3。

表7.5-2 事故工况时厂区CODMn、氨氮、F污染因子运移结果表

泄漏位置 污染物 污染因子 预测时间 10d 粗格污水处理厂 栅、细格栅、曝气沉沙池 综合废水 氨氮 CODMn 100d 1000d 30年 10d 100d 0.2 3.0 标准限值（mg/L） 最远超标距离 （m） 0 15 73 455 0 15 超标范围 （m2） 0 35.325 515.745 12502.125 0 58.875 -143-

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1000d 30年 10d F 100d 1000d 30年 1.0 75 495 0 9 51 385 765.375 17485.875 0 21.195 360.315 68.95 注：1、现状监测中CODMn背景值2.62mg/L；2、氨氮因子背景值0.102mg/L；3、F背景值0.297mg/L；

图7.5－1 CODMn100d、1000d、10950d污染物迁移变化图

表7.5-3 事故工况时厂区CODMn污染物预测结果表 （单位：mg/L）

距离（m） 2 4 6 10 30 50 100 300 500 质量标准 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 10d 贡献值 0.14 0.16 0.17 0.16 0.12 0.10 0.00 0.00 0.00 预测值 2.76 2.78 2.79 2.78 2.74 2.72 2.62 2.62 2.62 100d 贡献值 28.38 24.91 18.48 6.91 0.09 0.00 0.00 0.00 0.00 预测值 31.00 27.53 21.10 9.53 2.71 2.62 2.62 2.62 2.62 1000d 贡献值 98. 104.59 104.82 97.33 46.46 12.63 0.03 0.00 0.00 预测值 101.26 107.21 107.44 99.95 49.08 15.25 2.65 2.62 2.62 30年 贡献值 103.57 110. 111.92 107.23 78.27 63.47 46.42 21.06 0.32 预测值 106.19 113.16 114. 109.85 80. 66.09 49.04 23.68 2.94 注：现状监测中CODMn背景值2.62mg/L；

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图7.5－2 氨氮100d、1000d、10950d污染物迁移变化图

表7.5-4 事故工况时厂区氨氮污染物预测结果表 （单位：mg/L）

距离（m） 2 4 6 10 30 50 100 300 500 质量标准 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 10d 贡献值 0.035 0.042 0.044 0.042 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 预测值 0.137 0.144 0.146 0.144 0.102 0.102 0.102 0.102 0.102 100d 贡献值 7.325 6.430 4.769 1.783 0.024 0.000 0.000 0.000 0.000 预测值 7.427 6.532 4.871 1.885 0.126 0.102 0.102 0.102 0.102 1000d 贡献值 25.459 26.997 27.0 25.121 11.991 3.260 0.008 0.000 0.000 预测值 25.561 27.099 27.156 25.223 12.093 3.362 0.110 0.102 0.102 30年 贡献值 26.730 28.530 28.0 27.670 16.240 14.380 11.980 6.190 0.062 预测值 26.832 28.632 28.992 27.772 16.342 14.482 12.082 6.292 0.1 注：氨氮因子背景值0.102mg/L

图7.5－3 F 100d、1000d、10950d污染物迁移变化图

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表7.5-5 事故工况时厂区F污染物预测结果表 （单位：mg/L）

距离（m） 2 4 6 10 30 50 100 300 500 质量标准 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 Ⅲ类 10d 贡献值 0.012 0.014 0.015 0.014 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 预测值 0.309 0.311 0.312 0.311 0.297 0.297 0.297 0.297 0.297 100d 贡献值 2.468 2.167 1.607 0.601 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 预测值 2.765 2.4 1.904 0.8 0.297 0.297 0.297 0.297 0.297 1000d 贡献值 8.579 9.097 9.116 8.465 4.041 1.098 0.003 0.000 0.000 预测值 8.876 9.394 9.413 8.762 4.338 1.395 0.300 0.297 0.297 30年 贡献值 9.007 9.614 9.734 9.325 6.807 5.520 4.037 2.080 0.0 预测值 9.304 9.911 10.031 9.622 7.104 5.817 4.334 2.377 0.351 注：现状监测中F背景值0.297mg/L

非正常状况无任何防渗措施下废水处理厂污染物预测结果：

1、废水处理厂发生泄漏后，CODMn污染物在10d无超标；100d超标范围35.325m2，最远超标距离为15.0m；在1000d超标范围515.745m2，最远超标距离为73.0m；在30年时超标范围最大，有12501.125m2，最远超标距离为455m。

2、废水处理厂发生泄漏后，氨氮污染物在10d无超标；100d超标范围58.875m2，最远超标距离为15.0m；在1000d超标范围765.375m2，最远超标距离为75.0m；在30年时超标范围最大，有17485.875m2，最远超标距离为495m。

3、废水处理厂发生泄漏后，F污染物在10d无超标；100d超标范围21.195m2，最远超标距离为9.0m；在1000d超标范围360.315m2，最远超标距离为51.0m；在30年时超标范围最大，有68.95m2，最远超标距离为385m。

本次污染模拟计算中，未考虑污染物在含水层中的吸附、挥发、生化反应等，模型的各参数也予以保守性考虑。这样的选择主要考虑以下因素：

a、有机污染物在地下水水中的运移非常复杂，影响因素除对流、弥散作用以外，还存在物理、化学、微生物等作用，这些作用常常会使污染浓度衰减。目前国际上对这些作用参数的准确获取还存在着困难；

b、从保守性角度考虑，假设污染物在运移中不与含水层介质发生反应，可以被认为是保守型污染质，只按保守型污染物来计算，即只考虑运移过程中的对流、弥散作用。

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在国际上有很多用保守性污染物作为模拟因子的环境质量评价的成功案例；

c、保守型考虑符合工程设计的思想。

因此在非正常状况发生后，应及时采取应急措施，对污染源防渗进行修复截断污染源，并设置有效的地下水监控措施，使此状况下对周边地下水的影响降至最小, 项目对潜水地下水的影响会逐步变轻。

综上，在采取了严格的地下水环保措施后，建设项目对地下水环境影响较小，从地下水环境角度分析，本项目对地下水环境的影响是可以接受的。

7.5.3服务期满后地下水环境影响分析

污水处理厂服务期满后不在有污水的进出，所以对地下水环境不会产生影响。

7.6小结

（1）施工期

在施工现场设置有临时集水池，沉砂池等临时性污水简易处理设施，对施工废水、生活污水进行处理，达标后外排，不会对地下水造成影响。 （2）运营期

1、正常状况对地下水影响评价结论

因项目本身对其设计及施工过程有严格的防渗要求，并且项目对各类污水处理设施、管线等进行了严格防渗措施，在正常状况下，地面经防渗处理，污染物从源头和末端均得到控制，污染物渗入地下水的量很少或忽略不计。在正常状况下项目地下水污染源难以对地下水产生影响，正常状况下项目对地下水环境的影响可接受。 2、非正常状况下对地下水影响评价结论

从非正常状况下预测结果可知，项目在发生非正常状况无防渗措施情形下，对周边地下水的影响会在一定时间内会持续影响，由预测结果可知，预测污染物类型中，CODMn污染物在30年时超标范围最大，有12501.125m2，最远超标距离为455m；氨氮污染物在30年时超标范围最大，有17485.875m2，最远超标距离为495m；F污染物在30年时超标范围最大，有68.95m2，最远超标距离为385m。非正常状况下随着时间的推移，及时采取污染源修复及截断污染源等措施，项目对潜水地下水的影响会逐步变轻。

因此在非正常状况发生后，应及时采取应急措施，对污染源防渗进行修复截断污染源，并设置有效的地下水监控措施，使此状况下对周边地下水的影响降至最小，项目污染物对周边浅层地下水的影响可接受。

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综上，在采取了严格的地下水环保措施后，建设项目对地下水环境影响较小，从地下水环境角度分析，本项目对地下水环境的影响是可以接受的。 （3）服务期满后

污水处理厂服务期满后不在有污水的进出，所以对地下水环境不会产生影响。 综上，污水处理厂渗漏发生后，污染范围较小，从地下水环境角度分析，本项目对地下水环境的影响是可以接受的。

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8 污染防治措施

8.1 恶臭污染防治措施

根据工程分析和大气环境影响预测结果，项目各工艺单元的恶臭污染物能满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）表4中二级标准要求,各个场界臭气排放浓度能满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）表4中二级标准要求，但项目各个场界仍感觉较强的臭气味，需采取适当措施减轻影响。 8.1.1设置卫生防护距离

污水处理厂恶臭污染属无组织排放，必须设置足够的卫生防护距离。根据恶臭影响分析结果，卫生防护距离为100m，卫生防护距离内无敏感点，满足卫生防护距离的要求。在卫生防护距离范围内严禁建设住宅、学校、医院等敏感建筑。 8.1.2操作间通风换气

为改善厂区工人的操作条件及污水处理厂周围的大气环境，对脱水机房等封闭车间设置排气扇，保证室内及时通风换气。对进水泵房，消毒间等产生有害气体的场所，进行机械通风，并满足劳动保护的换气要求。对监测化验室内设通风柜，有毒有害物品的操作均在通风柜中进行，及时将有害气体排出室外。 8.1.3喷洒植物提取液除臭剂

植物提取液除臭剂是从多种天然植物中提取的可以消除不同异味的提取液，并经过微乳化技术乳化生产，形成透明的水溶液，可以与水相溶，配以先进的喷洒技术或喷雾，使有异味的分子能迅速分解成无毒、无味分子，以达到除臭的目的。植物提取液除臭剂具有无毒、不爆炸、不燃烧、无刺激等特点，综合了吸附、催化氧化等技术，实践表明，具有见效快、安全性好的特点。大连陵水污水处理厂及桐乡市生活污水处理厂均采用了植物提取液除臭剂处理厂区内恶臭气体，取得了较好的效果。

本评价建议项目在格栅前后、混凝沉淀池、调节池、水解酸化池和污泥处置构筑物等区域及其他恶臭气体较为多的地点各设置一套天然植物提取液除臭设施，防止项目场界内恶臭污染带来的感官刺激。 8.1.4采用离子除臭设备

离子除臭工艺采用的是离子氧，是氧的高能态存在形式。离子氧可由氧气分子（O2）吸收放电的能量生成。高浓度的离子氧可生成离子氧群团。离子氧和离子氧群具有极强

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的氧化能力和分解能力。其氧化能力是氧气的上千倍，可以将氨、硫化氢、硫醇类、VOC等污染物和其它产生恶臭异味的污染物在常温常压下迅速氧化分解，氧化所需时间只在千分之秒。同样，离子氧群中的离子氧、原子氧也具有极强的氧化能力，而且寿命在数秒内，可以在设备内部充分发挥氧化除用。 离子除臭设备性能优点：

①处理效率高 高能离子除臭装置能有效去除硫化氢（H2S）、氨（NH3）、甲硫醇等特定的污染物，以及各种异（臭）味，效果可达85-95%左右。在任何季节,任何气候条件下都能满足最严格的除臭处理效果要求。

②技术领先、投资小、能耗低高能离子发生管及分置调节器，风阻小，寿命长,电耗极小。

③设备运行稳定，抗冲击负荷能力强可在确保排放达标的前提下，采用经济运行模式，以降低运行成本。停止运行后再使用启动快。

④纯物理法原理、安全可靠 氧化反应在常温常压下进行，无废水排放，属环境友好性工艺，无臭氧等其它二次污染。整个净化处理过程以及净化处理后排放的产物对人畜及空气无影响。

⑤设备全自动运行、无需维护 无需专人管理，运行费用极低。可24小时连续运行，且也适合于间断运行。设备停止运行、检修或更换易损件及材料等，可在2小时内恢复并投入正常使用。

⑥自动控制、操作简便 通过如PLC等自控系统，可实行远程或就地二种控制，并有手动和自动二种控制模式。工艺运行完全自动，可实行无人操作、无人管理，只需配兼职工人一名负责每天巡查一次。

⑦体积小、自重轻 占地面积小，适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件的改造项目。

⑧成套设备，安装方便 可方便的安装在臭气收集后外排的通风系统管道中。 离子除臭设备主要设置在提升泵房、加药及脱水机房、运泥间等处。 8.1.5绿化隔离吸附恶臭

厂区内种植高大阔叶乔木形成绿化隔离带，在厂内种植高大的树木（阔叶树）形成几个绿化隔离带，有效地阻挡和吸收(吸附)可能产生的恶臭。在调节池、沉淀池等易产生恶臭气体建构筑物的四周，设计架空的花坛（宽度约为10m），在花坛上种植可吸收恶臭气体的樟科高大乔木，一方面可以利用樟科植物吸收恶臭，另一方面可以利用樟科植

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物散发的樟脑类物质，杀死由于污水处理产生的细菌和大肠杆菌，使项目附近环境卫生质量得以保证。在时间上，绿化隔离带要提前建设，达到污水处理厂投产，绿化隔离带成林的要求。厂区内构筑物应合理布局，使主要产生恶臭的构筑物远离办公楼。 8.1.6管理措施

对污泥的堆放、运输和处理处置过程进行严格管理，污泥脱水后要及时清运；加强污水处理厂各处理系统管理，及时清理堆存污泥，在各种污水池停产维修时，池底积泥会暴露出来，散发臭气，应及时清运积泥，减少恶臭气体散发量；各处理设施池体能加盖的，尽量加盖，减少恶臭散发。 8.1.7恶臭其他防治措施

厂区的污水管设计流速应足够大，尽量避免产生死区，导致污物淤积产生臭气；延长曝气池中的污泥龄以减少恶臭污染物；调整平面布置，将臭气扩散部分(污泥脱水机房等)设在远离住户的地方。实行定期、不定期的对恶臭气体监测，发现异常及时采取补救措施。

在采取以上环保措施后，可确保无组织排放厂界监控点NH3、H2S和恶臭浓度均满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）表4中厂界废气排放最高允许浓度二级标准限值要求。

8.2 废水污染防治措施

8.2.1项目产生的废水

本项目污泥设备冲洗废水、分析化验废水和厂区生活污水，该3股废水水质均满足污水处理厂进水水质要求，直接进入污水处理厂污水处理系统处理。 8.2.2 氟盐化工基地内污染源控制

为了确保污水处理厂的正常运转和处理后的尾水稳定达标运行，一定要做好进水污染源的源头控制和管理。根据江西省环保厅《关于明确我省工业园区集中污水处理厂出水排放标准和进水接管标准有关问题的通知》文件要求，提出本项目进水接管要求如下：

（1）制定严格的污水排入许可制度，进入污水处理厂处理的废水必须达到接管要求后方可进入污水管网。为了确保排入污水管网的各企业污水符合接管要求，建议对主要排污企业（如排水量大于200m3/d）的污水排口建设在线监测装置，对污水流量、pH、COD和氨氮等浓度进行在线监测，在线监测装置必须与污水处理厂监控室、当地环保局连通，以便接受监督。为确保进水水质能满足接管标准，建议企业在来水端增加在线监

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测以确保进水水质达标，并在监管部门的配合下要求氟盐化工基地企业加大水样监测的频率，以便及时发现来水波动或变动，企业每日水样监测报告同步上传给当地监管部门，共同维持企业的正常运转。

（2）为了使进入污水处理厂的污水水质稳定，各排污企业必须建设足够容量的污水调节池，确保排水水质稳定。

（3）加强对氟盐化工基地内排污单位的监管，对于纳污范围内工业企业，根据各行业废水特点，严格要求各企业废水排入污水管网前经厂内污水处理设施预处理。对含有毒有害物质工业废水，需在各项目的环境影响评价中论证接管可行性，并经预处理后不影响污水处理厂正常运行方可接入。

（4）污水处理厂需与主要的污水排放企业之间要有畅通的信息交流管道，建立企业的事故报告制度。一旦排水进入污水处理厂的企业发生事故，应要求企业在第一时间 向污水处理厂报告事故的类型，估计事故源强，并关闭出水阀，停止将污水送入污水处理厂。对于重污染工业企业应设置事故池。

（5）制订严格的奖惩制度，对超标排放污水的企业进行严格的处理，并限期整改。 8.2.3氟化物、盐类、重金属接管要求

为使污水处理厂平稳运行，达标排放，对排入污水处理厂的废水应采取如下接管要求：

（1）对排放高氟废水企业，在废水排入管网时，氟化物应严格控制在30mg/L以下，企业排口应设置应急闸门，若有异常情况可立即启用应急闸门，防止高氟废水进入污水处理厂。

（2）对排放高盐、高氯废水企业，在废水排入管网时，全盐量应严格控制在4000mg/L以下，氯化物应严格按《污水排入城镇下水道标准》（CJ343-2010）中表1中B等级控制在600mg/L以下，才可进入污水处理厂。 排放高盐、高氯废水的企业排口应设置应急闸门，若有异常情况可立即启用应急闸门，防止高盐、高氯废水进入污水处理厂。

（3）涉及《污水综合排放标准》（GB78-1996）中第一类污染物的废水必须在生产车间处理达标，不得直接排入污水处理厂，严格含重金属的废水进入污水处理厂，对含重金属的工业废水，需在各项目的环境影响评价中论证接管可行性，并经预处理后不影响污水处理厂正常运行方可接入。

（4）污水处理厂应加强对接管进水的监测，如发现不符合要求的进水，应查明原

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因，确定进水企业，停止接受该企业废水，同时，要求企业进行整改，直到废水符合接管要求为止。 8.2.4 管网维护措施

（1）为保证污水处理厂的稳定运行，应加强管网的维护和管理，防止泥砂沉积堵塞影响管道过水能力。管道衔接应防止泄漏污染地下水和掏空地基，淤塞应及时疏浚，保证管道通畅，同时最大限度地收集生活污水和工业废水。污水干管和支管设计中，选择适当充满度和最小设计流速，防止污泥沉积。

（2）污水处理厂应同截污管网同时设计、同时施工、同时运行。

（3）进水管网衔接应防止泄露，避免带来污染地下水和淘空地基等环境问题。 （4）在进水管网和尾水管道铺设线上，应间隔一段路就架设一些警示标志，尽量减少野蛮施工和人为破坏对管网正常运行的影响，从而减少管网破裂的事故影响。

（5）对易腐蚀的管网及其附属设施、材料及设备等采取相应的防腐蚀措施，应根据腐蚀的性质，结合当地情况，选用经济合理、技术可靠的防腐蚀方法，并应达到国家现行的有关标准的规定。 8.2.5厂内运行管理

在保证出水水质的条件下，为使污水处理厂高效运转，减少运行费用，提高能源利用率，应加强对污水处理厂内部的运行管理。

（1）专业培训

污水处理厂投入运行前，对操作人员的专业化培训和考核是重要的一环，应作为污水处理厂运行准备工作的必要条件，特别是对主要操作人员进行理论和实际操作的培训。组织专业技术人员提前进岗，参与污水处理厂施工、安装、调试和验收的全过程，为今后的正常运行管理奠定基础。

（2）加强常规化验分析

常规化验分析是污水厂重要组成部分之一。污水处理厂的操作人员，必须根据水质变化情况，及时改变运行状况，实现最佳运行条件，在确保污水达标排放前提下减少运转费用。

（3）建立先进的自动控制系统

先进的自动控制系统是实现污水厂现代化管理的重要标志，也是提高操作水平，及时发现事故隐患的重要手段。但同时应加强自动化仪器仪表的维护管理。

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（4）建立一个完整的管理机构和制订一套完善的管理制度

建立由污水处理厂厂长负责制的环境管理机构，从上到下建立起环境目标责任制，规范各部门的运行管理。 8.2.6 尾水消毒

《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GBl18-2002）将微生物指标列为基本控制指标。根据接管水质要求，本项目污水处理厂的进水为工业废水和生活污水的组合体，会有大量的微生物、细菌、病毒等。污水的生物指标主要是指细菌总数、大肠杆菌总数、病毒等，处理的办法是通过消毒杀菌。

本着不造成二次污染的原则，同时考虑到厂区占地面积有限，本项目拟选用紫外线消毒的方式对污水进行消毒。尾水常年进行消毒处理，可防止细菌随水流带出，有效避免疾病的传播。 8.2.7 尾水回用

为减轻尾水排放对湘江河水环境的影响及节约水资源，本项目的污泥设备冲洗、绿化和道路洒水均采用污水处理后的尾水回用。建议本项目二期时，应考虑建立中水回用机制，污水处理设施处理达标的部分尾水提升到专用的中水加工池，添加絮凝剂，经过隔栅、过滤、紫外消毒后形成中水，出水水质满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 120-2002）中表1城市杂用水水质标准，可用于污水处理厂绿化用水、设备冲洗等。一方面增加可利用水资源量，另一方面抑制对新鲜自来水的过量需要。因此，本项目建设时，在厂区内预留中水回用接管及处理空间以备日后中水回用工程增加建设之需。

8.2.8 在线监测系统

为确保本项目污水处理厂能正常运行，不发生事故排放或偷排，污水处理厂在进水口、出水口安装自动在线监测装置，监测因子为：水量、pH值、CODCr、NH3-N，并配套视频监控系统，与环保部门监测网络联接，使污水处理厂的运营处在环保部门实时监管范围内。

8.2.9污水事故排放防范措施

污水处理系统一旦发生停电和重大故障时均需进行事故排放，事故排放主要是通过设置于溢流井上的溢流渠直接排到河道来实现的。这种短时污染是无法从根本上避免的，但要减少其发生机会则主要是通过设计中提高处理系统的保证率和加强运行维护管

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理两个方面来解决。为此在设计中对管道衔接切换，电源回路及设备备用方面应采取必要的措施，使事故发生的机率尽可能降低。其防范措施为：

（1）泵站与污水处理厂采用双路供电，水泵设计考虑备用，机械设备采用性能可靠优质产品。

（2）为使在事故状态下污水处理厂能够迅速恢复正常运行，应在主要水工建筑物的容积上留有相应的缓冲能力，并配有相应的设备（如回流泵、回流管道、阀门及仪表等）。

（3）选用优质设备，对污水处理厂各种机械电器、仪表等设备，必须选择质量优良、事故率低、便于维修的产品。关键设备应一备一用，易损部件要有备用件，在出现事故时能及时更换。

（4）加强事故苗头监控，定期巡检、调节、保养、维修。及时发现有可能引起事故的异常运行苗头，消除事故隐患。

（5）严格控制处理单元的水量、水质、停留时间、负荷强度等工艺参数，确保处理效果的稳定性。配备流量、水质自动分析监控仪器，定期取样监测。操作人员及时调整，使设备处于最佳工况。如发现不正常现象，就需立即采取预防措施。

（6）建立安全操作规程，在平时严格按规程办事，定期对污水处理厂人员的理论知识和操作技能进行培训和检查。

（7）加强运行管理和进出水的监测工作，未经处理达标的污水严禁外排。 （8）污水泵房应设有毒气体监测仪，并配备必要的通风装置。

（9）建立安全责任制度，在日常的工作管理方面建立一套完整的制度，落实到人、明确职责、定期检查。

（10）制订风险事故的应急措施，明确事故发生时的应急、抢险操作制度。 （11）如发现尾水超标等事故排放，尾水将通过旁路管道返回调节池。同时，按水量顺序，通知各工业废水水量大户与污染物大户停泵或闭闸，待事故处理完毕，再开泵或开闸。

8.3 固体废物污染防治措施

8.3.1 污泥防治措施 8.3.1.1 污泥处理措施

剩余污泥经浓缩脱水后，污泥含水率约70%，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）中相关污泥控制标准的要求。

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8.3.1.2 污泥贮存防治措施

污泥在厂区大量堆存会产生一系列不良后果，主要表现为产生恶臭气体和遇雨对水体造成污染。剩余污泥（包括初沉池污泥）在试生产时先以危险废物要求管理和贮存，在“三同时”验收前进行毒性鉴别，若属于危险废物，定期交由有相应资质的单位处置，若不是危险废物，则按一般工业固体废物的要求管理和贮存，可按一般工业固体废物贮存、处置相关要求贮存和处置，暂存运泥间后定期运往当地垃圾填埋场进行卫生填埋。

本项目在污泥脱水机房内设置了1座运泥间，用于暂存脱水后的剩余污泥，运泥间建筑面积约24.3m2，设计贮存能力约55吨（污泥的产生量约7.1t/d，大约可储存7天的污泥量），用于暂存脱水后的污泥，以及无法及时清运的栅渣、沉砂等含水率较高的固体废物。运泥间采取防扬尘、防雨淋、防流失、防渗漏及排水措施，尽量避免污泥在厂区长期堆存。在厂区暂存期间必须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求设置。对污泥危险废物暂存场所要求如下：

（1）运泥间地面需用水泥硬化且必须进行防渗处理，防渗层应为至少1m厚的粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯土工膜，或至少2mm厚的其它人工防渗材料，渗透系数≤10-10cm/s。

（2）运泥间应有防扬尘、防雨淋、防流失、防渗漏措施，四周郡墙也必须做防渗处理，并设集水池，集水池内收集的渗滤液返回污水处理系统。

（3）为监控危险固废暂存场渗滤液对地下水的污染，在其周边应设置地下水水质监控井。

（4）贮存场应按GB15562.2的要求设置环境保护图形标志，以加强监督管理。 （5）在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放，其余的危险废物必须将危险废物装入容器内。

（6）禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。 8.3.1.3 污泥运输防治措施

（1）污泥如鉴定属于危险废物，则应按照国家和江西省的有关规定办理危险废物转移联单。

（2）污泥的运输要采用密封性能好的专用车辆，并加强车辆的管理与维护，杜绝运输过程中的沿途抛洒滴漏。

（3）运输车辆不得超载，车辆驶出污水处理厂前必须对车轮、车厢等进行清洗、消

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毒，以避免沿途撒漏和散逸恶臭气体，造成二次污染。

（4）污泥运输时要避开运输高峰期，按规定时间和行驶路线运输，尽量减小臭气对运输线路附近大气环境的影响。 8.3.2 其它固废处置措施 （1）栅渣、沉砂和生活垃圾

栅渣、沉砂为第Ⅰ类一般工业固体废物，在曝气沉砂池旁设置临时堆放场所，由当地环卫部门收集后，运往当地垃圾填埋场进行卫生填埋场。

临时堆放场所按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）设计建造，对栅渣、沉砂暂存场所要求如下：

（1）暂存场所地面均采用硬化处理防腐、防渗，避免产生二次污染。 （2）应采取防止粉尘污染的措施。（3）暂存场所周边应设置导流渠。 （4）禁止危险废物和生活垃圾混入。

（5）暂存场应按GB15562.2设置环境保护图形标志。

生活垃圾由当地环卫部门收集处理，由当地环卫部门收集后，运往当地垃圾填埋场进行卫生填埋场，做到日产日清。 （2）废紫外线灯管

废紫外线灯管属于危险废物HW29，更换后暂存在危险废物临时贮存间内，再委托有危险废物处置资质的单位进行处置。危险废物临时贮存间设置在运泥间内，面积约0.5m2，四周为高约1m的围堰，可容纳一次更换下来的紫外线灯管。暂存间的建设标准按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求进行防腐防渗处理。

8.4 噪声治理措施

本项目噪声主要来源于各种类机械设备噪声，如提升泵、沉砂池搅拌机、排砂鼓风机、污泥浓缩机、罗茨鼓风机等，各类机械设备噪声强度在60～85dB(A)。本项目对噪声治理主要采取以下措施：

选择低噪声、低振动、高质量的鼓风机、水泵、电机等设备，如污水泵和污泥泵采用潜污泵；设备基础必须采取隔振措施；单独设置隔声鼓风机房，入口采用地下廊道式，鼓风机搞好动平衡，并对风机进、出口安器；各类泵房采用隔声处理；设置隔声观察室，设备运行用仪表并通过观察室来监控，在需要检查时工作人员要带隔音护耳进

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入现场；加强设备日常检修和维修，保证设备正常运转污水提升泵选用液下泵，曝气设备在吸风口加装消声器，并增加减震设施；强震设备与管道间采用柔性连接方式，防止震动造成的危害。

设备用房如在车间内部增加吸音板等内部装饰材料，选用室内装修材料时，尽量采用吸声效果好的材料；选用的门窗和墙体材料，墙体采用无机胶凝材料与集料制成的多孔隔墙条板等具有较好的隔声效果的材料。

加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

室外结合景观绿化设计方案，在大型厂房周边布置高大树冠的景观树木，通过设置房外的隔音屏障，减少周边的噪声。

同时由于项目建构筑布置的特殊性，所以的污水处理设施与公用辅助设施均位于同一栋建筑内，因此在总图布置中，还应考虑高噪设备对建筑内职工的影响，根据声源方向性、构筑物的屏蔽作用及地下土壤的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用。主要生产场所设置能起到隔声作用的操作室、休息室，以减少噪声的影响。

采用上述措施后，本项目厂界四周噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

8.5土壤与地下水污染防治措施

本项目为氟盐化工基地污水处理厂项目，在原辅材料、固体废物的储存、以及生产过程中，有可能发生污染物渗入地下，影响和污染土壤和地下水环境。针对项目可能发生的土壤和地下水污染，本项目对土壤和地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、排放等环境提出措施。 8.5.1 源头控制措施

源头控制措施：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降至最低程度；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。 8.5.2 分区防治措施

分区防控措施：采取分区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染区防渗措施有区别的防渗原则。

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重点防治区：将滤池、消毒渠及流量计渠、污泥脱水间划分为重点防治区，参照《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》《危险废物填埋场污染控制标准》执行地面防渗设计。地面基础铺设2mm厚的单层HDPE膜（渗透系数不大于1.0×10-12cm/s），混凝土池体采用防渗钢筋混凝土，池体内表面涂刷水泥基渗透结晶防渗结晶型涂料（渗透系数不大于1.0×10-12cm/s）。埋地管道防渗采用中粗砂回填、长丝无纺土工布、2mm厚的单层HDPE膜、长丝无纺土工布、中砂垫层、原土夯实的结构进行防渗。

一般防治区：将鼓风机房、变配电间、仓库、机修间、加药间及空压机房划分为一般防治区，参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）Ⅱ类场进行设计。指裸露地面的生产功能单元和清净废水排放区域，污染地下水环境的物料泄漏容易及时发现和处理的区域，主要循环水站、库房等。一般通过在抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗目的。对于混凝土中间的伸缩缝和与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料、防渗堵塞料达到防渗目的。

非污染防治区：不会对地下水环境造成污染的区域，主要包括综合楼、绿化区、门卫、进水仪表间、出水仪表间等区域。本区不采取专门针对地下水污染的防治措施。

8.6 厂区绿化

植树绿化对恶臭物质具有吸附作用，同时对厂区噪声也具有消减作用，能达到改善美观、驱味、减污、降噪的效果。因此，在污水处理厂区周围合理培植乔木、灌木（应以赏花类为主）、草坪相结合的绿化带，树（草）种的选取应为四季常青的种类，四季色彩斑斓的效果。靠近曝气池的树种应为少落叶树，减少落叶飘入池中，影响感观和出水水质。绿化隔离带应不少于三个，并形成较密的树林，有效地阻挡和吸收(吸附)可能产生的恶臭和致病污水微生物，以达到最佳除臭、降噪效果。

在厂区内栽种防污绿化植物。作为优良的防污绿化植物应具备以下特点：具有较强的抗污染能力；具有净化空气的能力；具有对当地自然条件的适应能力；易繁殖、移栽和管理；有较好的绿化、美化效果和适合卫生要求。建议种植樟树、构树、夹竹桃、海桐花、油茶和美人蕉，这些种都是具有较好净化能力和抗性的乡土树种，要注意植物净化能力与抗性相结合，乔、灌、草相结合，因地制宜、合理配置，才能更好的发挥效力。厂区内干道的两边，也应种植乔、灌、草相结合的行道绿化，形成纵横交错的绿色走廊，美观又遮荫。对建筑物进行垂直绿化，使一些藤本植物爬满建筑物的周围，以绿叶覆盖

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水泥建筑物，使整个厂区形成一片绿色，增加绿地的面积。

8.7 施工期污染防治措施

8.7.1 大气污染防治措施

（1）混凝土搅拌是施工期主要固定污染源，对拌和设备应有较好的密封并加装二级除尘装置，从业人员必须注意劳动保护，灰土拌和应选在主导风向下方300m内无村庄或敏感单位的地方。

（2）加强施工现场的管理，运送水泥、石灰等材料时运送超载，并尽量采取遮盖、密闭措施，以防泥土洒落，以减少起尘量；应统一存放水泥、石灰等容易飞散的物料时，并采取盖棚等防风遮挡措施；砂石的筛料，水泥的拆包等应在避风处进行，起尘严重的场所四周要加设挡风尘设施。

（3）采取洒水湿法抑尘，开挖、钻孔过程中，应洒水使作业面保持一定的湿度；对施工场地内松散、干涸的表土，也应经常洒水防止粉尘。

（4）运送易产生扬尘物质的车辆应实行密闭运输，避免在运输过程中发生遗撒或泄漏。出入施工工地的车辆，驶离工地前应清洗车轮及车身。

（5）施工期间应加强管理，贯彻边施工、边防护的原则，施工现场要用塑料编织布或铁皮板围栏，以减少施工扬尘的扩散，减轻对周围环境的影响；施工现场只存放回填的土方量，弃土要及时清运。晴天干燥季节对存土、铲土运输，要常洒水，以保持表面湿润，减少扬尘产生量。 8.7.2 噪声污染防治措施

（1）施工单位应注意施工机械保养和维护，维持施工机械低声级水平，为在较高声源附近工作时间较长的工人发放防声耳塞，并按《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）中的有关规定，合理安排工作人员作业时间或进行工作轮换。对位置相对固定的机械设备，尽量在工棚内操作；不能进入棚内的，可采用围档之类的单面声屏障。噪声大的施工机械在夜间（22:00~6:00）停止施工。

（2）运输建筑材料的车辆，要做好车辆的维修保养工作，使车辆的噪声级维持在最低水平。加强运输车辆的管理，按规定组织车辆运输，合理规定运输通道。经过居民区时，车辆应限速行驶，减少鸣笛。

（3）据同类施工场地监测，昼间施工产生的噪声在距施工场地40m处和夜间施工产生的噪声距施工场地300m处均符合标准限值。因此，必须加强管理和调度，提高工

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效，掌握周围居民的作息时间，合理安排施工，尽量不在夜间进行高噪声设备的施工作业，混凝土需要进行连续作业时应先做好人员、设备、场地、材料的准备工作，将搅拌机运行时间压缩到最低限度。 8.7.3 水污染防治措施

（1）施工人员的生活污水不得随地倾倒，以防流入周围地表水体中，应设有临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理设施。另外，还需设置干厕或临时冲水厕所。

（2）各类施工材料应有防雨遮雨设施，工程废料要及时运走。

（3）建设沉淀池处理施工产生的大量泥浆水，不得污染现场及周围环境。由于管沟的开挖基本沿着管沟两侧临时堆放，遇上下雨天气或经人为作用受地面水冲刷，容易造成水土流失，泥水漫流，影响交通及城市景观环境。应根据各路段情况，分段施工，边开挖边下放管网后及时回填土方，在回填土堆放场、施工泥浆产生点设置临时沉砂池，含泥砂雨水、泥浆水经沉砂池沉淀后排放。

（4）施工工地应采用围堰、挡网等措施，防止暴雨时造成水土流失影响周边水环境的水质。

8.7.4 固体废物防治措施

（1）根据施工产生的施工垃圾和渣土的量，设置容量足够的、有围栏和覆盖设施的堆放场地，分类管理，可利用的渣土尽量在场址内周转，就地利用，以防污染水体和影响周围的卫生环境。

（2）生活垃圾与建筑垃圾分开堆放，及时清理，以免污染周围的环境。生活垃圾收集后，应及时由环卫部门分类进行处理。

（3）对于可回收的施工垃圾，如：废旧钢材、木材、塑料等要分门别类的进行分捡，以便回收利用；对于不能回收的施工垃圾则放入垃圾站并及时清运。

（4）车辆运输散体物和废弃物时，必须密封、包扎、覆盖，不得沿途撒漏；运载土方的车辆必须在规定得时间内，按指定路段行驶。

（5）在工程竣工以后，施工单位应立即拆除各种临时施工设施，并负责将工地剩余的建筑垃圾、工程渣土处理干净。 8.7.5 生态环境保护措施 8.7.5.1 土地管理和保护

（1）建设单位应严格遵守国家和地方有关土地管理法律、法规，合理安排建设用地，

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节约土地资源，搞好土地恢复和保护工作。

（2）建设单位在工程设计和施工过程中，应因地制宜地利用自然地形地貌，进行土方工程的合理设计和施工，避免乱挖乱填，充分利用挖方和氟盐化工基地土地平整的弃土作填方，不设置专门的取土场，在基建施工中，所需砂、石料应向当地砂石料市场购买，不要另设采砂、石料厂，以免产生新的土地生态破坏。

（3）建设单位在施工和运行过程中，应努力防止土地污染及其危害，切实搞好耕地保护工作，以保障土地资源的可持续利用。

（4）合理规划设计，尽量利用已有道路，不建或少建施工便道。 8.7.5.2 植被恢复和保护

（1）建设单位在基建施工作业过程中应加强施工队伍和职工队伍的组织与管理，严格禁止强砍林木和乱毁作物，努力避免发生施工外围植被破坏，并应尽量缩小植被砍伐面积，以降低植被破坏程度。

（2）建设单位应对其建设区内边坡地、裸露地、闲置地、绿化用地、道路两旁、建筑物四周进行绿化规划、设计、建设和管理。通过植树种草，绿化裸地，美化环境，保持水土，净化污染，改善生态。要设置植物防护体系，其树种的选择要因地制宜、施地种树，应以选用乡土树种为主。

（3）建设单位所涉及的绿化工程应与其主体工程同时规划、同时设计、同时投资，并在其主体工程竣工后一年内按照设计方案的要求完成绿化工程建设。

（4）占用农田、荒地做为临时施工场地，应按征用范围严格控制，减少因施工造成的农田砂化和水土流失。同时，应按照基本农田保护条例与土地法的要求，依据“占补平衡”的原则，对破坏的农田采取补偿与恢复措施。

（5）管沟开挖过程中实施“分层开挖、分层堆放和分层回填”的措施，开挖过程中生熟土分置，管线铺设完毕后及时恢复沿线地表原貌，使土壤生态环境的影响得到有效的控制。控制和减轻管沟开挖及施工便道建设对地表植被和土壤的破坏而造成的水土流失。管网铺设过程中必须占用的绿地要先移植后恢复，施工结束后，即时绿化恢复，防止水土流失。

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9 清洁生产及总量控制

9.1 清洁生产

9.1.1 清洁生产的要求

清洁生产的宗旨是为推进可持续发展，使经济增长方式从粗放型向集约型转变，通过改善管理和技术进步，改末端治理为全生产过程控制，以实现节能、降耗、减污、增效的目标，实现经济、环境效益的统一。

我国污染防治方针，正经历着一个战略转变，已不再限于污染源末端治理，把防治污染的重点由末端治理转向生产全过程控制，即从尾端治理为主的方针转移到开发应用清洁生产的防治污染方针，这是实施可持续发展战略、综合防治环境污染的重大举措。

清洁生产是将污染预防战略持续地应用于生产全过程，通过不断地改进管理和推进技术进步提高资源利用率、减少污染物排放量，以降低对人类和环境危害。清洁生产的核心是从源头做起、预防为主、通过全过程控制，以实现经济效益和环境效益的统一。其基本要求为：

（1）节约原材料和能源，使资源得到最有效的利用。 （2）尽量采用无毒、无害、无污染或少污染的原材料。 （3）采用无污染、少污染、节省原材料和能源的高效技术设备。 （4）采用的生产工艺能够把原材料最大限度地转化为产品。

（5）发展换代型对环境无污染、少污染，并为环境所兼容的新产品。 9.1.2 工艺与装备先进性分析 9.1.2.1 工艺先进性分析 （1）污水处理工艺选择

根根建设部、国家环境保护总局及科技部印发的《城市污水处理及污染防治技术》（建城[2000]124号）文件，对城市污水处理相关规定如下：

①设市城镇和重点流域及水资源保护区的建制镇，必须建设二级污水处理设施，可分期分批实施。受纳水体为封闭或半封闭水体时，为防治富营养化，城镇污水应进行二级强化处理，增强除磷脱氮效果，非重点流域和非水湖保护区建制镇，根据经济条件和水污染控制要求，可先行一级强化处理，分期实现二级处理。

②日处理能力在10万立方米以上的污水处理设施，一般选用A/O法、A/A/O法等

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技术。也可审慎选用其他的同效技术。日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施，除采用A/O法、A/A/O法外，也可选用具有除磷脱氮效果的氧化沟法、SBR法、水解好氧法和生物滤池法等。

本项目建设规模为0.5万m3/d，采用AAO生物反应池（前端加水解酸化池）工艺，属于二级生物处理，具有较高的除磷脱氮效率，符合《城市污水处理及污染防治技术》要求。

（2）AAO工艺先进性分析

AAO工艺具有以下优点：

①反应池活性污泥浓度高，需氧量低，抗冲击能力强，处理效率高，出水稳定。 ②常规A/A/O工艺是在A/O工艺的基础上，前置了一个厌氧段。污水依次流经厌氧段、缺氧段和好氧段，可以达到同时去除有机物和脱氮除磷的目的。在常规A/A/O工艺运行状况下，丝状菌不易生长繁殖，基本上不存在的污泥膨胀问题。常规A/A/O工艺流程简单，总水力停留时间也比较短，并且不需要外加碳源，运行费用比较低。

③生化反应池好氧和缺氧循环交替，循环次数多，抑制了丝状菌的生长，有效地防止污泥膨胀，从而保证出水水质。 （3）消毒工艺先进性分析

本项目采用紫外线消毒，其灭菌范围广、效果好、无须投加化学药剂、使用简便、无二次污染，运行安全可靠，运行维护简单，费用低，占地小，无噪音，可连续大水量消毒。

9.1.2.2 设备先进性分析

(1)对主要水泵，均选用国家推荐或国外进口的节能产品，要求其工艺范围内的效率大于80%。对一些辅助的水泵，如污泥内回流污泥泵、外回流污泥泵，剩余污泥泵、脱水机进泥泵等，要求其在工作范围内的效率大于78%。

(2)本项目耗电量大的设备主要是提升泵、表曝机及搅拌机等，选用效率高、能耗少的先进设备和器材，在运转中使工作点位于效率最高区，以节省电耗。 9.1.3 资源和能源消耗分析

根据可研单位提供资料，本项目平均单位经营成本为1.38元/m3·污水，耗电量2998kwh/d，折合每立方米污水处理电耗指标为0.5996kwh/m3·污水，消耗新水27.5m3/d，折合每立方米污水处理消耗新水指标为0.0055m3/m3·污水，PAC、PAM、Ca（OH）2、

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乙酸钠消耗量为445kg/d，折合约0.0kg/m3·污水，污泥产生量为4.73t/d，折合约0.946kg/m3·污水，本项目清洁生产能耗指标参照我国城镇污水处理行业平均值、《城镇污水处理厂污水排放标准》（GB118-2002）及城镇污水处理企业设计规范，项目物耗、能耗对比如表9.1-1。

表9.1-1 项目物耗、能耗指标对比表

指标 运行成本（元/m·污水） 单位电耗水平（kwh/ m3·污水） 单位新鲜水消耗水平（m3/ m3·污水） 单位药剂消耗水平（kg/ m3·污水） 污泥产生量（kg/ m3·污水） 3本项目 1.38 0.5996 0.0055 0.0 0.946 平均值 1.4 0.95 / / / 由表9.1-1可知，本项目运行成本低于平均值，电耗低于平均水平，因此，项目资源能源利用能够达到国内先进水平。 9.1.4 污染物处理效率及指标

本项目进出水水质指标以及处理效率见表9.1-2。 表9.1-2 主要污染物处理效率及指标

进水 污染物名称 浓度 （mg/L） CODcr BOD5 SS F- TN NH3-N TP 500 300 300 30 70 50 5 污染物产生量（t/a） 912.5 7.5 7.5 .75 127.75 91.25 9.13 浓度 （mg/L） 60 20 20 10 20 8 1 出水 污染物排放量（t/a） 削减量 （t/a） 处理效率 （%） 88.00 93.33 93.33 66.67 71.43 84.00 80.00 109.5 36.5 36.5 18.25 36.5 14.6 1.83 803.0 511.0 511.0 36.5 91.25 76.65 7.3 从表9.1-2可以看出，本项目污水中污染物的处理效率为66.67%~93.33%，使各种污染物指标大幅度下降，具有较高的处理效率，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）中的一级B标准要求。 9.1.5污染物的循环利用

本项目自身产生的生活污水、构筑物放空时的污水和滤布冲洗水等均回送到污水处

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理系统处理，不外排，减少了项目本身对环境的污染。

本项目产生的污泥以危险废物要求管理和贮存，在建设项目竣工环保验收前进行毒性鉴别，根据毒性浸出结果决定最终处置方式。污泥设备处理冲洗水、绿化、道路洒水均采用污水处理厂的尾水，减少新水的使用量。 9.1.6节能措施

（1）合理地选择工艺流程中的水力设计参数，尽可能多地减少工艺流程中的水头损失，以节约能耗。

（2）优化布置构筑物间的连接管道，避免过多的水头跌落与预留，减少水头损失，通过精心设计，全厂水力计算力求准确，使各污水处理构筑物布置紧凑，水流通畅，尽量采用渠道连接，从而使水头损失降低到最低限度，以节约能源。

（3）运行中，进水泵、污泥泵根据集水井内水位高度调整水泵运转台数。 （4）变电所靠近负荷中心，布置紧凑合理，进出线方便，有利于节省电缆，降低损耗。

（5）严格执行《建筑照明设计规范》（GB50034－2004）所规定的照明功率密度限值。一般建筑物采用荧光灯，高大厂房采用高光效金卤灯，厂区道路照明采用高压钠灯。 （6）变压器容量的选择满足经济运行的要求。

（7）0.4kV低压用电负荷采用在两变电所低压侧设置无功功率自动补偿装置的方式集中补偿。补偿后10kV高压电源进线处功率因数达到0.93以上。 9.1.7 清洁生产结论及建议

本项目在工艺和设备的选择、能耗的降低、污染物排放控制和废物利用等方面符合清洁生产的要求。同时建议：

（1）污水处理厂设计时考虑配置中水回用措施。可回用于污水处理厂厂区、氟盐化工基地的绿化、喷洒道路、消防、冲厕、建筑施工等，以及工业企业的间接冷却水和冲洗水，达到节约淡水资源、降低供水成本、减少废水排放量的目的。 （2）控制新鲜用水量，在减少废水排放总量的同时，降低能耗和水耗。

（3）严格岗位责任制，加强生产管理，避免不必要的停车、失控造成的污染和损失，定期进行清洁生产方面的宣传教育。

9.2 总量控制

9.2.1 总量控制的目的

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根据《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》应实施主要污染物排放总量控制。实行严格的饮用水水源地保护制度，提高集中式饮用水水源地水质达标率。加强造纸、印染、化工、制革、规模化畜禽养殖等行业污染治理，继续推进重点流域和区域水污染防治，加强重点湖库及河流环境保护和生态治理，加大重点跨界河流环境管理和污染防治力度，加强地下水污染防治。推进火电、钢铁、有色、化工、建材等行业二氧化硫和氮氧化物治理，强化脱硫脱硝设施稳定运行，加大机动车尾气治理力度。深化颗粒物污染防治。加强恶臭污染物治理。建立健全区域大气污染联防联控机制，控制区域复合型大气污染。地级以上城市空气质量达到二级标准以上的比例达到80％。有效控制城市噪声污染。提高城镇生活污水和垃圾处理能力，城市污水处理率和生活垃圾无害化处理率分别达到85％和80％。

十二五期间，将在减排指标选择上，适当增加实施总量控制的污染因子，将主要污染物由两项扩大到四项，即化学需氧量、氨氮、二氧化硫、二氧化氮。

为有效地保护和改善环境质量，逐步实现由浓度控制向污染物总量控制转变；对污染物本身则由污染源的末端控制向对生产全过程控制转变。建设项目建成投入生产或使用后必须确保稳定达到国家或地方规定的污染物排放标准，确保区域污染物排放总量的减少。

9.2.2 实施总量控制的项目

“十二五”期间国家对二氧化硫、化学需氧量、氨氮、二氧化氮四种主要污染物实行排放总量控制计划管理，各地要在环境管理中按照相关排放标准严格控制。 9.2.3 污染物排放总量控制分析

“十二五”期间国家对二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量和氨氮四种主要污染物实行排放总量控制计划管理，各地要在环境管理中按照相关排放标准严格控制。根据上述精神，经项目工程分析计算，本项目总量指标统计分析见表9.2-1。 表9.2-1 主要污染物总量控制指标

污染物 CODcr NH3-N 实际排放量(t/a) 总量控制计划(t/a) 109.5 14.6 109.5 14.6

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10 环境影响经济损益分析

10.1 环保投资估算

根据工程分析及污染防治措施，估算出本项目环境保护投资，见表10.1-1。所列环保投资为155.33万元，约占总投资4386.169万元的3.%。 表10.1-1 项目环保投资估算一览表

序号 项目 数量 3 / / / / / / 7310m 1年 / / / 2单价 / / / / / / / 30元/m 1万元/年 / / / 2金额 （万元） 5.00 50.00 10.00 8.00 5.00 10.00 2.00 21.93 1.00 20.00 15.00 7.40 155.33 备注 包括地下水污染防渗漏、地下水监控井等 已列入主体工程 主要为施工环境监理 1 离子及植物除臭、通风换气设备 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 在线监测系统建设 尾水消毒设施 噪声防治 污泥库房等防渗防腐 地下水污染防治 其它（事故防范等） 厂区绿化、美化 施工期监测 施工期环保费 营运期环境监测 其它不可预见费 （按上述费用的5%） 合计 10.2 环境经济损益分析

10.2.1 社会效益分析

江西会昌氟盐化工基地污水处理厂（一期）是一项保护环境、建设文明卫生的生态产业园区，为子孙后代造福的公用事业工程，社会效益明显。

（1）污水处理设施反映了城市基础设施建设水平，本项目的实施对彻底改变产业集聚区整体形象，优化集聚区投资环境，增强产业集聚区总体竞争力具有促进作用；

（2）本项目的建设，可改善会昌县的环境质量，提高环境卫生水平，保护人民身体健康，有效改善周边水体水质；

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（3）该项目的建设，有效地削减了污染物的排放，改善了所在区域的地表水水质，对下游的经济发展、社会进步有促进作用。

该项目建成后将有效改善工业生产和人民生活环境，减少污染，提高人民健康水平。改善生态环境。同时该项目的实施也将改善投资环境，吸引外资，带动相关产业的发展，从而促使该地区经济可持续性发展。因此，该项目是一项利国利民、促进社会各项事业发展的工程。 10.2.2 环境效益分析

污水处理厂是一项环保工程，其主要环境效益体现在对水污染物的削减上，表10.2-1是按污水处理厂预测的进水水质统计计算的水污染物削减量。 表10.2-1 污水污染物接纳量、削减量和外排量

污染物名称 CODcr BOD5 SS F- TN NH3-N TP 污染物产生量 （t/a） 912.5 7.5 7.5 .75 127.75 91.25 9.13 污染物排放量 （t/a） 削减量 （t/a） 削减率 （%） 88.00 93.33 93.33 66.67 71.43 84.00 79.96 109.5 36.5 36.5 18.25 36.5 14.6 1.83 803.0 511.0 511.0 36.5 91.25 76.65 7.3 从表10.2-1中可以看出，本项目的实施，将有效减少会昌氟盐化工基地内企业排入的水污染物量，对保护湘江河的水环境，改善当地的环境质量具有积极的环境效益。 10.2.3 经济效益分析

尽管污水治理项目并不直接产生经济效益，但项目的实施将对会昌县的地表水水质带来极大的改善，使会昌县的经济发展不受环境的制约，将给会昌县的经济带来巨大的益处，主要表现在以下几方面：

（1）地价的增值：污水治理项目的实施将使会昌县的水质得到改善，由于环境条件的改善而使地价增值。

（2）减少疾病，增进健康：污水治理项目的实施将减少细菌的滋生地，减少疾病，从而降低医药费开支，提高城市卫生水平。

（3）改善生态环境：污水治理项目实施后，将大大改善会昌县的生态环境，从而促

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进相关产业的发展。

（4）据天津纪庄子污水处理厂的经验，集中处理投资要比分散处理节省62%，运行费用节约33%，如不建本项目，会昌氟盐化工基地内企业污水就必须进行二级或二级以上的深度处理，据测算，仅集中处理比分散处理的运行费一项可减少开支4000万元/年。

总之，江西会昌氟盐化工基地污水处理厂（一期）的建设将改善区域居民的生活环境和工农业用水状况，有效地控制水污染，有利于改善湘江河的环境质量状况，减轻氟盐化工基地企业污染治理负担，优化投资环境，改善区域环境质量，促进区域社会经济的可持续发展。

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11 项目环境可行性论证

11.1 产业相容性分析

按照国家改革和发展委员会发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》，本项目属于其中的二十六条环境保护与资源节约综合利用第十中“‘三废’综合利用及治理工程”，属于国家鼓励类的建设项目。

江西省发展与改革委员会以文件《关于江西省第二批工业园区污水处理设施建设项目预可行性研究报告的批复》（赣发改环资字[2012]11号）（见附件二）同意本项目进行前期工作。

11.2厂址选择环境可行性分析

11.2.1 与相关规划相容性分析

根据《江西省氟盐化工产业基地（会昌）控制性详细规划》中污水工程规划（见附图八），“规划于园区东北侧新建污水处理厂，设计规模1万吨/天。工业园西侧园区不在本次规划范围内，考虑预留污水处理厂用地，满足远期西侧园区污水接入需求。”

此外，江西省环境保护厅于2011年6月9日在《关于<江西会昌氟产业基地规划环境影响报告书>审查意见的函》（赣环评函[2011]51号）（见附件三）中要求“加紧建设基地集中式污水处理厂工程和配套管网，污水处理厂建设规模、进度应与产业基地分期污水产生量相适应。”

本项目位于会昌氟盐化工产业基地东北角，一期（近期）规模为0.5万m3/d，远期（2020年）规模为2万m3/d，污水处理厂建成投产后，其尾水排放达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）一级B标准后通过管道排入湘江河。因此，本项目的建设与会昌氟盐化工产业基地规划基本上是一致的。

另外，会昌县城乡规划建设局对本项目厂址用地出具了《建设项目选址意见书》（选字第3607332016027号）（见附件四），同意本项目在氟盐化工基地东北角的占地和建设。因此，本项目的建设符合会昌县土地利用发展规划要求。 11.2.2 区域环境容量分析

本项目所在区域环境质量现状监测结果表明，该区域环境空气、地表水、地下水、声环境、土壤质量均满足相应标准要求，厂址周围区域环境有一定环境容量。 11.2.3环境敏感度分析

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本项目所在区域内无自然保护区、风景名胜区、人文地质遗迹、重点文物保护单位和珍稀动植物资源等敏感目标。主要环境敏感目标为厂址周围的居民，本项目卫生防护距离包络线范围内无居民居住，无其它敏感建筑及环境敏感企业，因此，能满足卫生防护距离100m的要求。

本项目排污口位于湘江河不属于生活饮用水源地、风景名胜区水体、重要渔业水体和其他有特殊经济文化价值的水体的保护区河段。排污口距离下游最近饮用水水源取水口有约122km。 因此，本项目环境敏感度较低。 11.2.4环境影响评价结果分析

由环境影响评价章节可知，本项目建成后通过采取完善的污染防治措施，在正常工况排放，均不会对厂址所在区域大气环境、地表水环境、声环境及地下水环境等产生明显影响。

综上所述，江西会昌氟盐化工产业基地污水处理厂（一期）厂址选择具有环境可行性。

11.3 总图布置合理性分析

污水处理厂厂区平面布置按照不同的功能分区将整个厂区分为：生产及辅助生产（厂前区）、污水一级处理区、污水二级处理区、污泥处理区。

厂前区位于厂区的北部，布置有综合楼位于厂区的上风向处。污水一级处理区位于厂区的南部，布置有格栅及提升泵房、细格栅及曝气沉砂池、事故调节池、鼓风机房及污泥脱水机房。污水二级处理区位于厂区中部，布置有除氟/混凝沉淀池、水解酸化池、AAO生物池、二沉池以及紫外消毒及计量渠和尾水排放口。按工艺流程布置紧凑，便于生产流程衔接。厂区内道路形成环状布置，并满足生产和消防的要求。出入口一南一北布置2个，位于厂区西侧，北出入口为人流口，南出入口为物流口，分开布置，便于生产运输，人员进出。

竖向布置采用厂区统一标高，局部雨排水坡向的设计方式。地表水排出采用雨水口与暗管相结合的方式，有组织的排至厂区东北侧河道。

综上所述，本项目总图布置按照不同功能，合理分区布置，满足消防安全要求，处理构筑物布置紧凑，节约用地便于管理，同时满足工艺要求，布置基本合理。

11.4项目建设必要性分析

(1)建设污水处理厂有充足的法律和依据，而且是地方必须履行的义务。

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根据《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国城市规划法》、《关于环境保护若干问题的决定》、《江西省环境污染防治条例》等法规、文件规定：各级必须把保护水源和防治水污染纳入规划，建设和完善排水管网，有计划地建设污染集中处理设施，加强水环境的综合整治。污水集中处理设施按照国家规定向排污者提供水处理的有偿服务，收取污水处理费用，以保证污水集中处理设施的正常运行。

(2)现阶段，随着经济的发展，人口的增加，工业企业排放废水量的增加，污水污染日益严重。

随着人口、基地内企业数量的增加和经济的快速发展，纳污水体湘江河将面临水质恶化的风险，对其生态环境及流域水资源可持续利用造成严重影响，因此尽快筹建污水处理厂，是环保“十二五“计划的要求及省规定环保责任制考核的重要内容指标，也是保护流域水质，确保创业基地经济发展的需要。

(3)提高人民生活水平和经济可持续发展的需要。

会昌氟盐化工基地污水处理厂工程，是污水系统环境治理的重要组成部分，是表明基地基础设施完善程度和衡量基地现代化的标志之一，不仅反映了基地的经济实力，社会发展程度和人口素质，同时随着环境的改善，增强了对内资和外资的吸引力。污水处理系统的完善与否与本地区的经济发展和繁荣息息相关，经济的发展和环境的优美，是持续发展的根本保证。因此，兴建污水处理工程是十分必要的，它产生的社会效益，环境效益和经济效益是无法用价值来衡量的，是造福子孙后代的千秋大业，随着经济的发展，生活水平的提高，人口的增加，污水排放量将会大幅增长，若不尽快治理污染会更严重，将会严重制约经济的发展。

本项目工程建成投产运营后将形成近期规模5000m3/d的污水处理量，有利于实现废水的集中治理和管理，有效削减排入湘江河的污染物量，主要污染物COD减少排放803t/a。同时，项目的建设既有利于降低氟盐化工基地内企业建设与生产成本，增强企业市场竞争能力，达到真正保护水环境之目的，促进县域经济和谐快速发展。

因此，本项目的建设有着十分明显的社会、环境和经济效益，是很有必要的。

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12 环境管理与监测计划

12.1 环境管理

污水处理厂本身就是一项环保工程。它的建成投产并不是以直接产生经济效益为目的，而是应对环境保护做出贡献，从环境的改善体现出它的效益。因而加强污水处理厂的环境管理是十分重要的。 12.1.1 健全环保机构

为保证区域水环境功能、目标和污水处理厂的正常运行，污水处理厂的环境管理必须纳入法人负责制中。根据有关规定要求和负责实施环境管理工作的需要，建议污水处理厂应配置1~2名环境管理人员，设置专职环保室。 12.1.2 环保职责范围

污水处理厂法人对该厂环境质量负责。污水处理厂环保室执行厂内有关环保管理职责和日常环境管理监督与执行，对厂长负责。 12.1.3 环境管理措施

（1）建立建全污水处理厂环境管理规章制度，强化管理手段，将环保管理纳入法治管理轨道，建立管理小组及化验室，来管理和实施有关的监测计划，实施有效的质量控制，切实监督、落实执行所有规章制度。

（2）加强运行期生产管理。严格实行污水处理岗位责任制，根据进厂水质、水量变化，及时调整运行条件，出现问题立即解决，做好日常水质化验分析。保存完整的原始记录和各项资料，建立技术档案，并将每班的污水处理量、处理成本、处理出水指标、运行的正常率与事故率比等列为岗位责任考核指标。

加强污水处理运行设备的保养、维护和处理设施正常运行，杜绝事故性排放的发生。 （3）加强排污口、排污管网和泵站的管理。排污口、排污管网，泵站应设立专职工作岗位、管理，制订完善的岗位制度和规范的操作规程。污水排放应保持一定的流速。

对接入污水处理厂的污水，严格控制接管污水的标准，对治理工艺有毒有害的重金属废水，以及对管道有腐蚀作用的某些酸碱废水，须加强管理，严格控制入网，确保污水处理工艺的正常运行。

（4）建立污泥转运联单制度，并定期将记录的联单结果上报地方相关主管部门。

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（5）加强绿化景观管理。对污水处理厂从总体要求上来说，花园式的绿化建设十分重要，除在污水处理工程的设计建设阶段应予足够重视外，建成运行后，更应有持续发展的行为，应不断地种植、养护、更新、发展，使污水处理厂绿化、美化措施落到实处。

12.2 环境监测计划

12.2.1 环境监测目的

环境监测是一项行为，也是环境管理技术的支持。环境监测是企业搞好环境管理，促进污染治理设施正常运行的主要保障。通过定期的环境监测，了解邻近地区的环境质量状况，可以及时发现问题、解决问题，从而有利于监督各项环保措施的落实，并根据监测结果适时调整环境保护计划。 12.2.2 环境监测机构

由污水处理厂化验室组织实施监测计划内容，培训专业化验人员上岗。 12.2.3 监测内容及地点

（1）污水处理厂进、出水水量、水质及视频。

①在进水口、出水口安装自动在线监控装置，监测进、出水流量。 ②进水水质监测指标：pH、CODCr、BOD5、SS、F-、TN、NH3-N、TP。 ③出水水质监测指标：pH、CODCr、BOD5、SS、F-、TN、NH3-N、TP。 （2）恶臭污染因子

监测指标：H2S，NH3和臭气浓度。

监测位置：在恶臭源下风向、厂界布点监测分析。 （3）噪声监测 监测项目：噪声。 监测位置：厂界外1m处。 （4）地下水监测 ①监测井布设

为了掌握厂区及周围地下水环境质量状况和地下水中污染物的动态变化，及时发现污染物并有效控制污染物扩散，应对项目所在地及周边的地下水水质进行监测，为防治地下水污染物采取相应的措施提供重要依据。根据《地下水环境监测技术规范》的要求，按照厂区地下水的流向及主要污染物排放区域，共布设2眼地下水监控井，地下水监控井布置功能如下：

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一眼位于厂区东南侧，一眼位于厂区北侧地下水流向下游30m处，井深5～15m。用于监测厂区内及其下游孔隙地下水的污染情况，在其地下水受到污染时，作为应急排水井，大量抽取地下水控制地下水流场、排出污水、截获污染物以减轻对地下水水质的影响。

②监测频率及监测因子

以孔隙地下水为主要监测对象，监测频率为：地下水流向上游和垂直地下水流向每2个月一次，下游每月一次（在遇突发地下水污染事件时应加密监测频率）。监测因子主要为CODMn、氨氮、F-等，并同时进行水位测量。地下水监测计划见表12.2-1。 表12.2-1 厂区地下水监控点布置一览表

位置 项目区东南角 污水厂下游北侧 监测层位 潜水 监测频率 水质分析每年枯、平、丰水期各采样一次 监测项目 CODMn、氨氮、F-等 备注 充分利用现有民井 12.2.5周围环境监测

（1）监测内容：主要测定周边环境空气中H2S，NH3和臭气浓度、湘江河水质、厂区及周边环境敏感目标的噪声等。

（2）监测点（断面）的设置：为使将来的监测结果与本次评价的现状监测结果有较好的对照性，各环境质量监测点的选择原则上以本次评价中环境质量现状监测所确定的内容为基础，根据现场的实际情况作适当的调整和增减。

（3）监测要求：①实时采集现场进、出水口在线监测数据和出水口视频监控图像，实现出水口在线监测数据与视频监控图像叠加。②数采仪须完全满足环保部《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》（HJ/T212-2005），并可根据需要进行协议的适当扩充，完成与省环保厅全省污染源自动监控平台的联网调测；数采仪须能够通过RS-485串行总线接口将在线监测数据主动传输至现场“全球眼”视频编码器，由其负责完成数据与视频图像的叠加和上传。③建设单位必须做好排放口规范化整治和监控站房建设工作，满足《关于做好全省重点污染源自动监控系统建设工作有关事项的通知》（赣环发[2008]20号）的各项技术要求，同时应在现场视频监控系统立杆处提供良好的避雷接地条件（接地电阻≤10欧姆）。④根据环保部要求，城镇污水处理厂都必须建设中控系统，实时监控进、出污水处理厂的水量和水质主要指标、鼓风机电流、鼓风量、曝气设备的运行状况、曝气池的溶解氧浓度、污泥浓度、滤池堵塞率等数据，并能随机调阅核

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查期内上述运行指标数据及趋势曲线，相关数据至少保存一年以上，作为核算主要污染物减排量的重要依据。污染源在线监控系统作为污染治理设施的组成部分，要严格执行“三同时”制度，按照《江西省固定污染源自动监控系统验收实施细则》要求及时与省环保厅联网，并纳入建设项目竣工环境保护验收范围。⑤水质在线监测系统的验收应符合《污染源在线监测系统验收技术规范（试行）》（HJ/T3-2007）的规定。⑥污水处理厂在线监控系统通过验收后，应按照环保部的《污染源自动监控设施运行管理办法》（环发[2008]6号）要求，加强在线设施运营维护与管理，确保运行正常，联网稳定。 12.2.6 监测资料建档制度

（1）监测分析应按化验室质量控制技术进行，对监测的原始记录应完整保留备查。 （2）对监测资料应及时整理汇总，反馈通报，建立良好的信息系统，定期总结。 （3）污水处理厂的环境管理与监测情况，必须随时接受环保主管部门的检查和监督。 为提高污水处理厂管理和操作水平，保证项目建成后正常运行，必须对有关人员进行有计划的培训，为建成后良好的运行管理奠定基础。

12.3 环境监理

12.3.1 环境监理相关文件要求

根据环境保护部文件环办[2012]5号《关于进一步推进建设项目环境监理试点工作的通知》和赣环评字[2012]252号《关于在我省开展建设项目环境监理试点工作的通知》的精神，企业应严格执行环境保护“三同时”制度，进一步加强建设项目施工阶段的环境管理，督促落实污染治理设施建设要求，本项目应在项目施工时同步开展环境监理工作。 12.3.2 建设项目环境监理工作的重要意义

建设项目环境监理是指环境监理机构受项目建设单位委托，依据环境保护行政主管部门批复及环境影响评价文件和环境监理合同，对项目施工建设实行的环境保护监督管理。近年来，随着我省经济的快速发展，建设项目的数量明显增加，一些建设项目在建设过程中未经批准擅自变更建设内容或环保措施，给环境影响带来了不确定性，而各级环保行政主管部门现有监管力量不足，难以对建设项目进行全面的“三同时”监督检查和日常检查。通过开展建设项目环境监理，有利于扭转项目管理中“重审批、轻监管”的现象，有利于实现建设项目管理由事后管理向全过程管理的转变，有利于由单一环保行政监管向行政监管与建设单位内部监管相结合的转变，对于促进建设项目全面、同步落实环评提出的各项环保措施具有重要的意义。

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12.3.3 建设项目环境监理检查基本内容及程序 （1）建设项目环境监理检查基本内容

①项目选址、建设内容、规模、工艺、总平面布置等实际建设内容与环评文件及批复的要求是否相符；

②项目在施工建设过程中各种污染物排放是否满足报告及批复要求； ③按照环境影响评价文件及批复要求，建设项目施工建设过程中生态保护与恢复措施落实情况；

④建设项目施工建设过程中环境污染治理设施、环境风险防范设施是否按照环境影响评价文件及批复要求与主体工程同步建设情况；

⑤与环保相关的重要隐蔽工程，如防腐防渗工程、管线工程等；

⑥项目建设过程中与公众环境权益密切相关、社会关注度高的要求内容，如防护距离内居民搬迁情况。 （2）环境监理的一般程序

①编制环境监理方案。根据所承担的环境监理工作，按照环境影响评价文件及环境保护行政主管部门批复的要求编制环境监理方案；

②依据项目建设进度，按照单项措施编制环境监理实施细则；

③按照监理实施细则实施监理，定期向项目建设单位提交监理报告和专题报告； ④建设项目环境监理业务完成后，结合《关于进一步加强建设项目环境保护试生产管理工作的通知》（赣环督字[2011]359号）的内容，要求各设区市环保局及县（区）环保局应及时将“三同时”建设项目的环评、批复、环境监理报告及相关材料建立档案，并按“一企一档”的要求进行管理。

12.3.4 建设项目环境监理的通知和报告制度

在实施建设项目监理过程中，发现存在下列问题的，建设项目环境监理单位应当及时通知建设单位进行整改，拒不整改的，应及时报告负责审批该项目环评文件的环境保

护行政主管部门和属地环境保护行政主管部门。

（1）建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变更，未履行报批手续的；

（2）项目施工过程中存在污染扰民情况的；

（3）项目施工过程中存在生态破坏，或未按照环评及批复要求实施生态批复的；

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（4）项目施工过程中未对自然保护区、饮用水水源保护区、风景名胜区等重要生态功能区实施有效保护的；

（5）环境污染治理设施、环境风险防范措施及能力未按照环境影响评价文件及批复要求的建设的；

（6）项目施工过程中存在其他环境违法行为的。 12.3.5 环境监理资质及工作人员设置要求

项目环境监理工作应由有环境监理资质的单位进行，原则上应设置1名总环境监理工程师，2名环境监理工程师。承担现场环境监理任务的工作人员，应具备必要的环保知识和环保意识，并具备项目环境管理经验。

12.4 排污口规范化设置

废水排放口、固定噪声源和固体废物贮存必须按照国家和江西省的有关规定进行建设，应符合“一明显、二合理、三便于”的要求，即环保标志明显，排污口（接管口）设置合理，便于采集样品、便于监测计量、便于公众参与和监督管理。同时要求按照国家环保总局制定的《环境保护图形标志实施细则（试行）》的规定，设置与排污口相应的图形标志牌。

（1）排污口管理。建设单位应在排污口处树立标志牌，并如实填写《中华人民共和国规范化排污口标记登记证》，由环保部门签发。环保主管部门和建设单位可分别按以下内容建立排污口管理的专门档案：排污口性质和编号；位置；排放主要污染物种类、数量、浓度；排放去向；达标情况；治理设施运行情况及整改意见。

（2）环境保护图形标志

在厂区的废水排放口、固体废物贮存处置场应设置环境保护图形标志，图形符号分为提示图形和警告图形符号两种，分别按GB15562.1-1995、GB15562.2-1995执行。环境保护图形标志的形状及颜色见表12.4-1，环境保护图形符号见表12.4-2。 表12.4-1 环境保护图形标志的形状及颜色表

标志名称 警告标志 提示标志 形状 三角形边框 正方形边框 背景颜色 黄色 绿色 图形颜色 黑色 白色

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表12.4-2 环境保护图形符号一览表

序号 提示图形符号 警告图形符号 名称 功能 1 废水排放口 表示废水向水体排放 2 一般固体废物 表示一般固体废物贮存、处置场 3 危险废物* 表示危险废物贮存、处置场 4 噪声排放源 表示噪声向外环境排放 12.5建设项目竣工环保验收

本项目竣工环保验收清单见表12.5-1。

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表12.5-1 本项目竣工环保验收清单一览表

序号 项目 污染防治措施 主要污染因子 验收要求 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）一级B标准 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）二级标准 治理效果 COD≥88% BOD5≥93% NH3-N≥84% F-≥67% 厂界达标 臭氧浓度（无量纲）≤20 隔声量约 20dB（A） 与相应生产设备安装同步完成 完成时间 1 废水 粗格栅+细格栅+沉砂+调节+除氟沉淀池+混凝COD、BOD5、沉淀池+AAO生物反应池+二沉池 NH3-N、F-等 设置卫生防护距离100m。在主要恶臭源，如提升泵房、加药及脱水机房、运泥间等处设置离子NH3、H2S、臭气除臭设备，在格栅前后、混凝沉淀池、水解酸化浓度等 池等处喷洒植物提取液除臭剂。 优先选购高效低噪声设备，在安装时增加必要的隔声、消声、降噪措施。 栅渣、沉砂和生活垃圾运到垃圾填埋场处置；废紫外灯管、剩余污泥应以危险废物要求管理和贮存，定期交由有相应资质的单位处置；运泥设置于污泥脱水机房内，占地面积约24.3m2，设计贮存能力约55吨。 种植树木、花、草，绿化面积7310m2。 验收前完成 2 废气 3 噪声 《工业企业厂界环境噪声排放连续等效A声级 标准》（GB12348-2008）3类标准 4 固体 废物 — — 均得到妥善处置 验收前完成 5 厂区 绿化 其它 — — 绿化率≥25% 与基建同步 完成 6

在进水口、总排口安装废水在线监测装置，监测因子为流量、pH、COD、NH3-N\\、F-等，并配套视频监测系统, 排污口规范化。 地下水监测井：在厂区东南侧，厂区北侧地下水流向下游30m处设2眼地下水水质监控井。 — -181-

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13 评价结论及建议

13.1 工程概况

13.1.1 工程基本情况

本项目位于会昌县筠门岭镇镜内的会昌氟盐化工基地内东北角，地理坐标为东经115°44′36″，北纬25°17′23″。本项目总征地面积80990.37m2，其中一期占地面积25016m2，预留用地面积55974m2。项目一期（近期）规模为0.5万m3/d，远期（2020年）规模为2万m3/d。一期服务范围为氟盐化工基地已建成面积0.79km2(约合1190亩）。远期服务范围为达到氟盐化工基地总规划建设面积3.4km2（合5119亩）。项目总投资4386.169万元人民币。污水处理厂主要工程内容包括：粗格栅及提升泵房1座、细格栅及曝气沉砂池1座、事故调节池1座、除氟/混凝沉淀池1座、水解酸化池1座、AAO 生物反应池1座、回流及剩余污泥泵站1座、二沉池2座、污泥贮池1座、紫外消毒及计量渠1座、鼓风机房及变配电间1座、污泥脱水机房1 座，给排水系统、变配电系统，以及综合办公楼、门卫、检测房、化验室等 13.1.2 污水处理工艺

本项目污水处理工艺采用“粗格栅+细格栅+沉砂+调节+除氟沉淀池+混凝沉淀池+AAO生物反应池+二沉池”的组合工艺；污泥脱水采用“板框压滤脱水机”的污泥处理工艺；消毒采用“紫外线消毒”工艺。污水处理后，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB118-2002）一级B标准后排入湘江河。 13.1.3 污染物排放量 （1）水污染物

CODcr：109.5t/a，BOD5：36.5t/a，SS：36.5t/a，NH3-N：14.6t/a，TP：1.83t/a，TN：36.5t/a，F-：18.25t/a，Cl-：1095t/a。 （2）大气污染物

污水处理厂大气污染物主要是污水散发的臭味，其主要成份如H2S、NH3，无组织NH3排放量为4.69t/a，无组织H2S排放量为0.055t/a。 （3）固体废物

固体废物产生量共计1866.t/a，其中栅渣产生量52.56t/a，沉砂产生量为82.13t/a，污泥产生量为1726.45t/a，生活垃圾产生量约5.48t/a，废紫外线灯管8根，折合约0.02t/a。

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（4）噪声

噪声主要来源于各种类机械设备噪声，各类机械设备噪声强度在60～85db(A)。

13.2 项目所在地区环境现状

13.2.1 环境空气现状

评价区域内各监测点监测因子PM10、TSP、NO2、SO2单因子指数均小于1，PM10、TSP、NO2、SO2各项指标均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。特征污染因子NH3、H2S在各监测点均未检出，可达到《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1中有关居住区标准。 13.2.2 地表水环境现状

半岗河、湘江河评价河段各监测段面的各监测因子单因子标准指数均小于1，均未有超标现象，半岗河、湘江河评价段地表水水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。 13.2.3 声环境现状

各厂界监测点噪声值均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。 13.2.4 地下水现状

地下水所有监测点的监测因子均符合《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）中的Ⅲ类标准。

13.2.5 土壤环境现状

拟建项目厂址土壤监测点的各污染物因子监测值均符合所执行标准，说明拟建项目厂址周边土壤环境满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求。

13.3 环境影响预测及评价

13.3.1 大气环境影响分析

本项目无组织排放的恶臭对周围居民影响较小。 13.3.2 地表水环境影响预测及评价

污水处理厂正常排放情况下， COD、NH3-N、F-对湘江河评价段影响较小。 13.3.3 声环境影响预测及评价

本项目建成后，厂界周围噪声预测值昼间在51.1dB(A)～.6dB(A)之间，夜间在41.3dB(A)～46.5dB(A)之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类标准要求。

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13.3.4 固体废物环境影响分析

本项目产生的固体废物主要是污水处理过程中产生的栅渣、沉砂、污泥、废紫外灯管和生活垃圾。在采取各项措施后，本项目产生的固体废物对周围环境影响较小。 13.3.5 生态环境影响分析

本项目的建设本身是一个环保公益工程，对湘江河水生态系统和陆生生态系统将产生积极的作用。

13.3.6 地下水环境影响评价 （1）施工期

在施工现场设置有临时集水池，沉砂池等临时性污水简易处理设施，对施工废水、生活污水进行处理，达标后外排，不会对地下水造成影响。 （2）运营期

在采取了严格的地下水环保措施后，建设项目对地下水环境影响较小，从地下水环境角度分析，本项目对地下水环境的影响是可以接受的。 （3）服务期满后

污水处理厂服务期满后不在有污水的进出，所以对地下水环境不会产生影响。 综上，污水处理厂渗漏发生后，污染范围较小，从地下水环境角度分析，本项目对地下水环境的影响是可以接受的。

13.4 卫生防护距离

本项目设置卫生防护距离100m。建议氟盐化工产业基地在今后发展中要严格控制用地，在污水处理厂的卫生防护距离范围内禁止建设居民楼、学校、幼儿园、医院等环境敏感建筑物。

13.5 污染防治措施

13.5.1 废水

本项目污泥设备冲洗废水、分析化验废水和厂区生活污水，该3股废水水质均满足污水处理厂进水水质要求，直接进入污水处理厂污水处理系统处理。

加强对区域内排污单位的监管，严格要求各企业废水排入污水管网前经厂内污水处理设施预处理，涉及《污水综合排放标准》（GB78-1996）中第一类污染物的废水必须在生产车间处理达标，不得直接排入污水处理厂，严格有毒有害污染物特别是含重金属的废水进入污水处理厂；污水处理厂处理尾水满足《城镇污水处理厂污染物排放

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标准》（GBl18-2002）一级B标准后经管道排入湘江河。

同时在污水处理厂在进水口、出水口安装自动在线监控装置，并与环保部门监测网络联接，使污水厂的运营处在环保部门实时监管范围内。 13.5.2 恶臭

在主要恶臭源，如提升泵房、加药及脱水机房、运泥间等处设置离子除臭设备，在格栅前后、混凝沉淀池、水解酸化池等处喷洒植物提取液除臭剂。

在污水处理站房及厂界四周种植绿化隔离带，以减少恶臭对周边环境的影响；同时要求污泥经脱水处置后应尽快进行后续处理，减少污泥在场区的停留时间，避免恶臭的产生。

13.5.3 固体废物

剩余污泥（包括初沉污泥）暂存于地运泥间内，污泥间的设计与建设执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环境保护部2013年 第36号）的要求，剩余污泥属性需在试运行阶段做鉴别实验确定，如鉴别结论定性为危险废物，则交由有相应危废处理资质的单位处置；如为一般工业固废，则与其他固废一同交由当地环卫部门进行安全处置；栅渣、沉砂和生活垃圾由当地环卫部门收集处理后运往当地垃圾填埋场进行卫生填埋；废紫外线灯管暂存在危险废物临时贮存库内（位于运泥间内）后定期交由具有相应危废处理资质的单位处置，危险废物临时暂存库的设计与建设执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环境保护部2013年 第36号）的要求。 13.5.4 噪声

优先选购高效低噪声设备，在安装时增加必要的隔声、消声、降噪措施。将主要产噪设备置于室内，并对设备用房的墙体加装吸声材料等。

13.6 厂址选择环境可行性分析

从项目厂址用地与规划的相容性、区域环境容量、环境敏感度、对环境的影响评价结果等几个方面分析，污水处理厂厂址选择具有环境可行性。

13.7 评价结论

江西会昌氟盐化工基地污水处理厂（一期）拟建厂址位于会昌县筠门岭镇镜内的会昌氟盐化工基地内东北角，项目的建设符合国家产业及当地的规划，厂址选址环境上可行。项目产生的恶臭、废水、噪声经过切实可行的环保措施治理，能够做到达标排

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放，产生的污泥得到妥善有效处置。项目的建设对改善湘江河地表水环境是积极、有利的，得到公众的广泛支持。本评价认为，在严格执行国家各项环保规章制度，全面贯彻清洁生产的原则，并切实落实本报告书所提出的各项污染物防治措施，保证污水处理设施正常运转的前提下，从环境保护的角度上看，江西会昌氟盐化工基地污水处理厂（一期）建设是可行的。

13.8 建议

（1）为保证污水处理厂正常的运行，应严格监控进入污水处理厂的工业废水水质，切实落实好工业废水的接管标准，加强管理确保入驻各企业的污水预处理设施的正常运行，以保证进入污水处理厂的污水水质满足设计水质的要求，杜绝不经妥善有效处理直接排放现象的出现；加强防范和采取应急措施，预防污水处理厂的事故发生。 （2）厂界进行立体绿化，合理布置厂区设施位置，污水管设计流速足够大，栅渣、沉砂、污泥、生活垃圾等固废应及时清运并处理，以减少项目产生的恶臭气体。 （3）加强污水处理厂的运行管理问题，包括厂内及厂外两部分：对于污水厂内部管 理，应加强水质的监测，根据水质水量变化及时调整污水处理各工段处理程序，保证处理出水达到要求，同时要确保整个系统的稳定、正常、合理运行；对于厂外运行管理，重点监控氟盐化工基地内入驻企业的排水水质，防止水质出现突变从而影响污水处理厂的稳定；同时应对新入驻企业进行系统分析和研究，减少不利于污水处理厂后续处理或重复处理措施，最大限度的发挥污水处理厂集中处理的规模效益。

（4）为节约和保护有限的水资源，建议污水处理厂在远期工程考虑配置中水回用措施，达到节约淡水资源、降低供水成本、减少废水排放量的目的。

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