最新硬件测试标准(最全可靠性测试)

此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2. 范围

此指引适用于所有诺亚信高科技集团有限公司生产的移动产品。 3. 定义

3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反

馈检测方法的缺陷和不足。

3.2 工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。 4. 抽样方案

4.1 以具体的实验项目要求为准。 5. 检验内容

5.1 环境可靠性试验 5.1.1 高温运行试验

试验目的：验证手机在高温环境的适应性 。 试验样品：2sets

试验内容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达55℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。

判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。

3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复） 。

4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.2 低温运行试验

试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。 试验样品: 2 sets

试验内容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。

特别注意：俄罗斯项目需要测试低温下的充电功能（电池电压是否会升高）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。

3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。

4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.3 高温贮存试验

试验目的: 应力释放和加速材料的老化。 试验样品：2 sets

试验内容:80℃，手机配电池关机，存储时间24小时，贮存时间从温度到达80℃开始算起.在进行存储到24小时后，直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后，开机进行电性能检查.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。

判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。

3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。

4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.4 低温贮存试验

试验目的：加速材料的脆化。 试验样品：2 sets

试验内容：-40℃，手机配电池关机，存储时间24小时，贮存时间从温度到达-40℃开始算起.在进行存储到16小时后，直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后，开机进行功能、外观检查.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。

判定标准：1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。

3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。

4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.5 高温高湿试验

试验目的：验证手机在高温高湿环境下的适应性，诱发临界状态的问题暴露出来。 试验样品：2 sets

试验内容：60℃，95H%，配齐SIM卡/T卡.手机电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达45℃，95H% 温度开始算起.受测前样机胶塞必须安装归位.试验后在箱内检查，要求产品的功能、外观正常，射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。

判定标准：1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。

3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复） 。

4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.6 灰尘试验

试验目的：验证手机结构密闭性 。 试验样品：2 sets

试验内容：将试验样机不包装，装上所配电池，正常位置安装在适合的灰尘砂粒（灰尘量2千克每立方米）试验箱中.其体积综合不得超过试验箱的有效空间的1/3，底部面积不超过有效水平面积的1/2，试验样机之间及与试验箱内壁距离应不小于100mm.试验时，试验箱内温度为（15-35℃），相对湿度45%-75%，试验箱内的气流速度应保持试验用灰尘均匀缓慢沉降在试验样机上，使最大风速不得超过2m/s，试验样机在该试验条件下保持8小时.停止吹风后，待粉尘完全沉降，才能取出试验样品.备注：测试时视整机出货状况决定是否需要封堵接口。

判定标准：1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。

3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。

4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。

5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。

6.检查LCD窗口和CAM窗口是否进灰。

7.检查按键手感，按键是否由于进灰产生不灵敏或者失效。

8.检查所有I/O口的功能，尤其是没有保护的孔灵敏或者失效。

5.1.7 盐雾试验

试验目的: 验证手机结构密闭性和抗腐蚀性能。 试验样品: 2 sets

试验内容:将试验样机装上所配电池，不包装状态下放入盐雾箱内，在35℃下，用PH值为6.5～7.2（酸性），浓度为（5±1）％的氯化钠（NaCl）盐溶液连续对试验样机喷雾2小时，喷雾结束后将试验样品转移到湿热箱中储存22小时，储存条件为温度（40±2）℃，相对湿度为 90％～95％.按上述规定喷雾并储存，构成一个循环，进行三个循环试验。备注：测试时视整机出货状况决定是否需要封堵接口。

判定标准：1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。

3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复） 。

4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.8 随机振动试验

试验目的: 试验样机抗振动性能 试验样品: 2 sets

试验内容: 将试验样机装上所配电池，不包装.牢固地水平固定在振动台上；在对试验样机进行振动测试时，采用以下频率/幅度：频率5～20Hz时，随机振动ASD（加速度谱密度）为0.96m2/S3；频率20～500Hz时，随机振动ASD（加速度谱密度）为0.96m2/S3（20Hz），其它-3dB/倍频程.将试验样机分别在X、Y、Z轴上振动，每个轴振动10分钟.在振动过程中，试验样机连接综测设备，对试验样机进行射频性能测试。

判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。

3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复）。

4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.9 温度冲击测试

试验目的：验证手机结构、装饰件、焊接等在快速温变下的寿命。

试验样品:2sets

试验内容：将试验样机不包装，装上所配套电池，关机状态下，低温-40℃±2℃/1H，高温80℃±2℃/1H，转换时间≤5min，循环12次,共计24小时。

判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。

3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否可恢复） 。

4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.2 机械可靠性试验 5.2.1 自由跌落试验

试验目的：验证手机的结构以及主板器件的可靠性，整机抗多次跌落的能力。 试验样品:4sets

试验内容：注意点：A.普通屏，研发阶段1.2米，大理石地面。

（含2.8）研发阶段1米，大理石地面。

C.2.8及以上屏，研发阶段0.8米，大理石地面。 屏,跌落高度为0.6米标准，大理石地面。 E.4.5屏以及以上,跌落高度为0.5米标准，大理石地面。

1、进行测试前，先检查手机功能正常；确认结构方面的初始状态（便于跌落后进行比对）。

2、将试验样品装上配套的电池/SIM卡/T卡，6面/4角，每个部位连续跌2次，总计20次，

跌落顺序：上顶面→下底面→左侧面→右侧面→左上角→右上角→左下角→右下角→B面→A面（屏面）。

3、对于折叠、滑盖以及旋转结构试验样机，先跌开盖状态，每个面跌落1次，再在合盖状态下每个面跌1次，四个角每个角各2次。

判定标准：1.手机是否壳体开裂，键盘/侧键等弹出，螺丝松动，镜片脱落等现象。 2.手机是否在轻微扭曲/弯折后，正常开机。 3.功能是否正常。

4.跌落完毕，检查关机漏电流/待机的电流（漏电流≤1mA，待机的电流≤3mA）。 5.拍照后，照片的保存以及删除。

6.FM收台/使用；MP3耳机/外放效果。

7.充电/耳机/USB功能识别/开启蓝牙，是否可以收到蓝牙耳机。 8.触摸屏校准2次；手写输入写短信后发出，发出2条。

9.测试完成后，无机械损伤和功能失效。试验样机内部屏蔽罩及其它元器件不能存在松脱或损坏现象，摇动试验样机应不出现任何异响。跌落过程中，允许有3次以下掉电及重启

5.2.2 微跌落试验

试验目的：验证手机在正常使用中轻微撞击的适应性。 试验样品: 2 sets

试验内容：将试验样机不包装，装上所配套电池，插入T卡及SIM卡。开机播放T卡MP3状态下，跌落高度为10cm，跌落面为PVC垫面，试验样机跌落方位顺序为：A面—B面—左面—右面—上顶面—下底面，进行连续跌落每个面跌1000次总次数为6000次，且完成6000次测试时记录测试结果。跌落后检查试验样机的外观结构及各项功能，并进行电性能测试。 判定标准：1.手机是否壳体开裂，键盘/侧键等弹出，螺丝松动，镜片脱落等现象。 2.手机是否在轻微扭曲/弯折后，正常开机。 3.功能是否正常。

4.跌落完毕，检查关机漏电流/待机的电流（漏电流≤1mA，待机底电流≤3mA）。 5.拍照后，照片的保存以及删除。 6.FM收台/使用；MP3耳机/外放效果。

7.充电/耳机/USB功能识别/开启蓝牙，是否可以收到蓝牙耳机。 8.触摸屏校准2次；手写输入写短信后发出，发出2条。

9.测试完成后，无机械损伤和功能失效.试验样机内部屏蔽罩及其它元器件不能

存在松脱或损坏现象，摇动试验样机应不出现任何异响。

10.测试过程中不允许出现手机可装配部件脱落，掉SIM卡现象。 11、允许出现掉电≤3次、掉T卡≤2次（表现为音乐停止）。 12、允许出现重起现象≤2次。 5.2.3 挤压试验

试验目的：检查手机抗挤压能力。 试验样品: 2 sets

试验内容：将试验样机不包装，装上所配套电池，开机锁住键盘正面朝上，机身与固定支架的轴向垂直地放在帆布上并用布带将试验样机紧固.长度为12cm的硅橡胶挤压头以（250±10）N的力，每分钟30次垂直作用于试验样机中部的翻盖正面或键盘面。1次为2秒，包括1秒施力和1秒松开，一共1000次，,每200次做一次检查。试验环境为常温.试验过

程中试验样机保持开机状态.对于折叠、滑盖以及旋转结构试验样机，应在合盖状态下进行试验。

判定标准：测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常，镜片/LCD无损坏，黑屏，花屏等显示异常。

5.2.4 ESD试验

试验目的：检验手机在使用中抵抗自然静电的能力。 试验样品: 2sets

试验内容：温度15℃～35℃，相对湿度30%～60%RH，气压86～106kPa.试验样机处于充电状态下，通话状态或进入照相模式进行测试，对每个选取点放电10次，每秒1次.(接触放电)放电电压设置为±6KV，选取点：试验样机在操作过程中正常被人体接触的导体部分，测试部位至少包括：充电接口、金属天线等、及金属装饰件等.（空气放电）放电电压设置为：±10KV，选取点，试验样机在操作过程中正常被人体接触的非导体部分，例如：前后壳接缝、LCD显示屏、按键面板、I/O口及其它所有的露孔接缝处。

判定标准：ESD测试时应能继续保持工作状态，出现的异常现象，如屏幕显示不正常、通话音杂等，应该在试验完毕后能恢复；试验完毕后试验样机通话、充电等功能应正常，试验样机中存储数据应不会产生丢失。试验后各项功能正常。

5.2.5 扭曲试验

试验目的：检查手机抗扭曲能力 试验样品: 2sets

试验内容：将试验样机不包装，装上所配套电池，开机状态下固定扭曲试验机上，两端各挟持15mm，以2N·m扭矩，顺时针扭曲和逆时针扭曲各一次交错进行，频率为15～30/次，共扭曲1000次.试验环境为常温.对于折叠、滑盖以及旋转结构试验样机，应在合盖状态下进行试验。

判定标准：测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常。 5.2.6 内容：弹簧锤撞击试验

目的 :检查手机触摸屏抗撞击能力。

试验要求:撞击能量为0.2J，用弹簧锤撞击锤对触摸屏中心位置和四角各进行一次测试。 判定标准: 触摸屏表面不能有破裂，各项电性能符合要求。 数量: 2 sets 5.3 部件机械可靠性试验 5.3.1 触摸屏点击试验

试验目的：屏的手写寿命 试验样品: 2 sets

试验内容：将试验样机不包装，装上所配套的电池，关机状态下，用0.8R尼龙笔，力量250g，频率3次/秒，点击次数10万，每1W次做一次检查。打点位置：动作区范围内的中央部位. 判定标准：触摸屏表面不能有破裂，各项功能正常。

5.3.2 触摸屏划线试验

试验目的：屏的手写寿命。 试验样品: 2sets

试验内容：将试验样机不包装，装上所配套电池，关机状态下，用0.8R尼龙笔，力量250g，划一三角形，触控屏右侧和底部预留5mm，速度150mm/sec ，重复测试10万次.直线划动位置：动作区范围内的中央部位。

判定标准：触摸屏表面不能有划痕可接受，不能有破裂，各项功能正常。

5.3.3 翻/滑盖寿命试验

试验目的：验证手机壳体材质，滑轨，FPC的寿命.以及滑盖组件结构的配合寿命 。 试验样品: 2 set

试验内容:翻盖寿命试验 将试验样机不包装，装上所配电池，开机装态下，把试验样机滑（旋）盖打开再合上为一次开合，操作频率要求35次开合/分，共需要开合10万次.试验

结束后，拆机检查FPC不能有明显划痕和刮伤。 滑盖寿命试验 A类要求：将试验样机不包装，装上所配套电池，开机状态下，把试验样机滑盖打开再合上为一次开合，操作频率要求45次开合/分，共需要开合10万次。 B类要求：将试验样机不包装，装上所配套电池，关机状态下，把试验样机滑（旋）盖打开再合上为一次开合，操作频率要求35次开合/分，共需要开合10万次。

判定标准：5000，1万，2万，3万，4万，5万，8万，10万次各检查手感良好，滑盖/翻盖可以平稳开合，滑轨无明显松动，变紧，滑动/转动时无明显异音等，以及与测试前状态不一致的结构问题，电气功能正常，打开手机后观察FPC没有明显磨损，转轴的外观结构及灵敏度、LCD显示的情况、按键音是否正常、能否正常呼叫、其它地方的外观是否完好。

5.3.4 按键寿命（含侧键）试验

试验目的：验证手机按键的使用寿命及长期按键对周围器件的影响 试验样品: 2 sets

试验内容：开机状态下测试，导航键和确认取消键：10万次.侧键：5万次，10N的力度， 速度60-100次/分，打在DOME中央。

判定标准：dome不能失效.按键手感不能明显变差。 5.3.5 数据线接口插拔寿命试验

试验目的：验证手机长期插拔充电器，耳机，数据线对相关器件的影响。 试验样品: 2 sets

试验内容：开机状态下，将试验样机的数据线和数据线的插头进行反复插拔，插拔频率为 20次/分，连续进行3000次循环，1次循环为1次插入和拔出.试验环境为常温。 判定标准：试验后数据线I/O口无任何的变形、损伤，数据线功能正常。 5.3.6 耳机口插拔寿命试验

试验目的：验证手机长期插拔耳机对相关器件的影响。 试验样品: 2 sets

试验内容：开机状态下，将试验样机的耳机座和耳机的插头进行反复插拔，插拔频率为20次/分，连续进行3000次循环，1次循环为1次插入和拔出.试验环境为常温。 判定标准：试验后耳机座无任何的变形、损伤，数据线功能正常。 5.3.7 充电器插拔寿命试验

试验目的：验证手机长期插拔充电器对相关器件的影响。 试验样品: 2 sets

试验内容：充电器不接电源，开机状态下，将试验样机的I/O口和充电器的插头进行反复插拔，插拔频率为20次/分，连续进行3000次循环，1次循环为1次插入和拔出.试验环境为常温。

判定标准：试验后I/O口无任何的变形、损伤，试验机充电功能正常。 5.3.8 储存卡插拔试验

试验目的：验证手机长期插拔储存卡对相关器件的影响。 试验样品: 2 sets

试验内容：开机状态下，将T卡插入拔出进行反复插拔，插拔频率为20次/分，连续进行1000次循环，1次循环为1次插入和拔出.试验环境为常温。 判定标准：T卡镀金部位是否有被明显磨损和功能正常，结构稳固。 5.3.9 SIM卡插拔试验

试验目的：验证手机长期插拔SIM卡对相关器件的影响 试验样品: 2 sets

试验内容：将SIM卡和试验样机SIM卡座进行反复装拆，插拔频率为20次/分，连续进行1000次循环，1次循环为1次插入和拔出.试验环境为常温。

判定标准：检查SIM卡触片、SIM卡推扭开关正常，SIM卡镀金部分是否会被明显磨损和功能正常，结构稳固，手机读卡功能使用正常，开机必须能够辨识SIM卡。

5.3.10 触摸笔拉拔试验

试验目的：验证触摸笔的使用寿命

试验样品: 2 sets

试验内容：将触摸笔和试验样机进行反复插拔，插拔频率为20次/分，连续进行5000次循环，1次循环为1次装入和取出.试验环境为常温。

判定标准：触摸笔不能明显松动，甩动手机，触摸笔不能脱落。 5.3.11 电池/电池后盖拆装耐久性试验

试验目的：验证手机在正常使用中，电池及后盖频繁拆装后，对相关器件的影响。 试验样品: 2 sets

试验内容：将电池、电池盖和试验样机进行反复装拆，插拔频率为20次/分，电池连续进行1000次循环，电池盖连续进行1000次循环，1次循环为1次装入和取出.试验环境为常温。

判定标准：电池盖无变形，卡勾无破裂，电池盖无松动。以20cm微跌掉电池盖的次数小于等于2次做为是否通过插拔测试通过的依据。

5.3.12 吊绳孔拉力试验

试验目的：验证吊绳孔的可靠性. 试验样品: 2 sets

试验内容：将试验样机以坚直方向固定住（固定住机身的下半部），用拉力计施加50N的 力（逐渐增大），从水平方向拉吊绳孔，当拉力达到50N时立即释放。

判定标准：当拉力小于25N时，不允许前后壳张嘴，当拉力在25N～50N范围内时，允许前后壳张嘴，但当拉力释放后前后壳之间要能自动合拢。

5.3.13 扬声器寿命试验

试验目的：验证样机扬声器寿命性能。 试验样品: 2 sets

试验内容：连续播放96小时，要求SPK无异常，同时记录下此时SPK的THD失真，要求不大于5%.否则认为此SPK测试Fail。

判定标准：扬声器能正常发音且应无破音，手机各项功能正常。导入新物料时，必测此项. 如果只是修改线长，泡棉尺寸，其余无变化，可以不用测试。

5.3.14 振动器寿命试验

试验目的：验证样机马达寿命性能。 试验样品: 2 sets

试验内容：进入菜单选择马达启动，保持连续震动72小时。

判定标准：马达能正常工作且应无明显振动强弱变化，手机各项功能正常。

5.3.15 听筒寿命试验

试验目的：验证听筒寿命。 试验样品: 2 sets

试验内容：调节硬件和软件放大倍数，要求有效功率略大于额定功率10%以上(在拨打彩铃或 用力吹气时，峰峰值不超过2.8v).进入菜单选择听筒开启，保持连续受话96小时。 判定标准：听筒能正常工作且应无明显受话强弱变化，手机各项功能正常；导入新物料时，必测此项.如果只是修改线长，泡棉尺寸，其余无变化，可以不用测试。

5.3.16 麦克风寿命试验

试验目的：验证样机麦克风寿命性能。 试验样品: 2 sets

试验内容：调节硬件和软件放大倍数，要求有效功率略大于额定功率10%以上(在拨打彩铃或用力吹气时，峰峰值不超过2.8v).进入菜单选择麦克风开启，保持连续送话48小时。 判定标准：麦克风能正常工作且应无明显振动强弱变化，手机各项功能正常；导入新物料时，必测此项.如果只是修改线长，泡棉尺寸，其余无变化，可以不用测试。

5.3.17 触摸屏（假纯屏）可靠性试验

试验目的：验证屏的强度。 试验样品: 2 sets

试验内容：屏的压力测试.测试最靠近边缘的9个点及中间一个点，要求承受压力要大于4.5Kg，使用直径为10mm的圆柱形压头，在测头与屏接触面垫泡棉，压边缘屏的位置，但不要压边框。

判定标准：屏不能破裂,失效。 5.3.18 LCD Lens硬度试验

试验目的：验证LCD镜片的耐磨性。 试验样品: 2 sets

试验内容：用三菱试验铅笔芯，以1kgf压力。笔尖要磨平的，要放在砂纸上以90度角磨平的。需按照屏镜片具体材质,具体制定.PET:1H 、普通喷漆:2H 、胶类使用Level3。 判定标准：测试部位不应出现的明显划痕。 5.3.19 插孔保护塞拉拔力测试

试验目的：验证胶塞的牢固程度

试验样品: 2 sets

试验内容：0.8kgf的拉力，保持10秒，共进行2次。

判定标准：塞子不能拉脱/拉断,测试结束后能收缩回原始状态。

5.3.20 插孔保护塞反复拆装试验

试验目的：验证胶塞多次拆装后,是否配合良好。 试验样品: 2 sets 试验内容：1000次

判定标准：测试结束后,与原始状态一致。

5.3.21 Lens（透镜/镜片）静态按压试验

试验目的：检查Lens（透镜/镜片）在机壳上的牢固性。 试验样品: 2 sets

试验内容：A壳显示窗lens为背胶粘贴形式.拆机后,将A壳lens（透镜/镜片）用电子拉力计往外顶,要求将lens（透镜/镜片）顶脱胶的力不能小于0.3kgf。 判定标准：LENS粘性牢固,不能脱落。

5.3.22 按键帽拉拔力试验

试验目的：验证按键的可靠性,是否容易脱落。 试验样品: 2 sets

试验内容：使用普通透明胶带，将其粘在按键上，从垂直90度方向迅速拉起，重复操作3次。

判定标准：键帽不脱落，不损伤。

5.3.23 镶件拉力试验

试验目的：验证试验样机镶件的抗拉性。 试验样品: 2 sets

试验内容：将螺钉拧入镶件，用拉力计钩住螺钉头，将试验样机固定，用拉力计测出将镶件拔出的拉力.试验样机的每处镶件均需测试，要求镶件的破坏拉力大于7Kgf。

判定标准：要求镶件的破坏拉力大于7Kgf。

5.3.24 镶件扭矩试验

试验目的：验证试验样机镶件的抗扭力性能

试验样品: 2 sets

试验内容：把螺丝枪扭矩设为1.5Kgf?cm，将试验样机前后盖合上，用螺丝枪将螺钉拧入到底，然后再松开螺钉，开启试验样机盖，检查镶件是否旋出塑料柱.试验样机的每处镶件均需测试。

判定标准：要求镶件不能脱出塑料柱。

5.4 结构壳可靠性试验 5.4.1 RCA耐磨试验

试验样品: 2 sets

试验内容：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦.普通喷漆部位要求300次，橡胶漆部位要求40次，橡胶漆LOGO 20次，真空溅镀部位要求200次，印刷、图案（在表面）部位要求200次.试验时尽量选取容易发生脱漆的边角位进行磨擦.试验环境为常温.该试验只针对试验样机外表面喷漆或印刷部位。

判定标准：试验后喷油部位不露出基材颜色，印刷部位文案仍然清晰。

5.4.2 硬度试验

试验目的：验证手机机壳表面涂附层的硬度。 试验样品:2 sets

试验内容：使用中华牌铅笔，铅笔与涂膜呈45 度角，用1kg的力推出3～5cm（视可测试距离定）距离，检视涂膜有无划破或刮痕；在不同位置划5条；测试条件为温度23±2℃，湿度50±5%，笔心外露5~6mm 并成圆柱状,尖端出处与砂纸（NO.400）呈90度画圈打磨到平整。

分以下机种情况：1. 普通喷漆（底材为塑胶）及镜片：2H 2. 普通喷漆（底材为金属）：3H 3.IMF，IMR：HB 4. RHCM：F；试验环境为常温，该试验只针对喷漆或电镀部位外表面。

判定标准：用橡皮擦拭后表面无划痕。 5.4.3 百格试验

试验目的：验证手机机壳表面涂附层及EMI油漆的附着力

试验样品: 2 sets

试验内容： 用锋利刀片或百格刀（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个小网格（1mm x 1mm）,每画一条线应深及表面涂层的底层.用粘附力350～400g/ cm2的胶纸（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘着测试小网格，注意胶粘处不留气泡，待静置约2分钟后，用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验.在放大镜下观察网格.试验环境为常温。该试验只针对喷漆或者电镀部位外表面，脱落面积小于5%。 判定标准：在划线的交叉点处可以有小片的油漆脱落，脱落总面积须小于5％。

5.4.4 耐醇试验

试验目的: 验证手机外观部分对酒精的耐腐蚀性及耐磨性。 试验样品: 2 sets

试验内容: 用无尘布蘸无水酒精（浓度≥99.5％），以0.5Kgf的力在油漆、电镀表面擦80次，印刷、图案（在表面）30次，按键区域120次，行程为20mm，每20次检查一次。试验环境为常温.该试验只针对喷漆、按键表面或者电镀部位外表面。

判定标准：要求试验后油漆表面不掉漆，以及油漆表面颜色无明显变化，电镀层无起泡、起皮、脱落等不良现象，按键不允许掉色、薄膜脱落，且字体仍完整且清晰可认。

5.4.5 耐汗液试验

试验目的: 检查手机外壳/胶塞抵抗人汗氧化、腐蚀的能力。 试验样品：2 sets

试验内容: 将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，放置24小时后，将汗液擦干，检查产品的外观，并进行油漆或电镀层的附着力试验和表面耐磨试验.汗液的配方汗液的配方为1.PH=8.7±0.2,成分为：NaCl 10g，Na2HPO4 2.5g，碳铵 4g，纯净水1L。 2.PH=4.3±0.2，成分为：NaCl 10g，乳酸 1g，Na2HPO4 1g，组织氨基酸-盐酸盐

（C6H9N3O2·HCl·H2O）0.25g加入蒸馏水变成1L试液。两种PH值汗液均需测试，试验环境为常温。该试验只针对喷漆或者电镀部位外表面。

判定标准: 产品表面外观良好，附着力和表面耐磨性试验合格。

5.4.6 耐化妆品试验

试验目的: 检查手机部件的装饰材料的耐腐蚀能力。 试验样品: 2 sets

试验内容: 先用棉布将测试表面擦拭干净，将凡士林护手霜涂在表面上后，将产品放在恒温箱内（温度为+60℃, 湿度为90% RH）, 保持24小时后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品的外观，并进行油漆或电镀层的附着力试验和表面耐磨试验。该试验只针对喷漆或者电镀部位外表面。

判定标准: 产品表面外观良好，附着力和表面耐磨性试验合格。 5.4.7 橡皮摩擦试验

试验目的:检查手机外观部分对橡皮擦拭的耐磨性

试验样品： 2 sets

试验内容：EF74号橡皮，0.5Kgf的力，距离6cm，速度1cycle/sec，一个来回计为一个cycle，测试次数为：1. 普通喷漆：250次（若为皮革漆300次）；2. 电镀件：300次；3. 印刷（包括字体、图案）：65次。试验温度为常温。 判定标准：产品表面外观良好，不能漏底材。

6. 注意事项

6.1 所有测试按测试标准流程走。

6.2 所有的判定依据根据测试标准范围来判定。

6.3 测试前应仪器校准，避免非测试原因造成。 6.4 测试前检查外观功能，避免非测试原因造成。 6.5 异常取证，非专业人士不能破坏现场。

6.6 使用完仪器后，注意清洁与维护，以免造成二次损耗。 6.7 注意防水关电，物品归置。 7. 相关文件

7.1 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法 7.2 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性及试验方法 7.3 GB4943-2001 信息技术设备的安全

7.4 GB/T 1539-2006 中华人民共和国通信行业标准

7.5 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容 试验和测量技术静电放电抗扰度试验 8. 附件 8.1 无