文件编号 发放号 Q/BEM5031-1
宝尔马电器集团有限公司 电线、电缆进料检验-电源软线 序号 检验项目 项目要求 文件编号 生效日期 版 号 检验方法 D 检验工具 Q/BEM5031-1.1 2012年06月01号 文件编码 页码 缺陷分类 5 1/3 备注 01 电源线表面光泽、无杂色、划伤、擦伤、破损及强行折痕，明显变形，无气泡、裂纹、外观 注塑不良、插脚铜片镀锌光亮、平整，无氧化、松动、变形和毛刺。插头与外护套应无色差（客户特殊要求除外） 插头上应标识有：额定电流（A），额定电压（V），型号及认证标志，生产商或销售商的名称商标或识别标志，内容应符合CDF档（认证元件清单）客户特殊要求除外 线缆应有制造厂名，产品型号和额定电压的标志 连续标志，一个完整的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过200mm 手持浸过酒精的棉布在15s内轻轻擦拭标志后，标志仍清晰、能被正常识别（使用力度为20±5N的力擦拭，次数不限） 目视被测物体20cm距离处进行检查 目测 C -- 持对应CDF进行核对，内容应完全符合 用卷尺测量2断完整标识的尾端和开端距离 用手指的指纹面将棉布压在被测物体上进行擦拭 CDF A -- 02 卷尺 B -- 酒精 B -- 内销3C认证插头尺寸应符合GB1002标准的规定。6～10A的3C插头：插片宽6.4+0/-0.22mm，厚1.5+0/-0.1mm，两极插头用游标卡尺测插片高度为16±0.35mm；两极带接地插头接量后进行核对地极高21±0.42mm，L、N极高18±0.35mm；尺寸 16A的3C插头：插片宽8.1±0/-0.22mm，厚1.8+0/-0.1mm，接地极高21±0.42mm，L、N极高18±0.35mm。 03 尺寸 线长为标称长度＋10mm/－0mm，电源线尾端剥线端接地线比L/N极线长3cm 将尾端的3根导线拉直后，用卷尺测量L的末端到接地的末端 用游标卡尺测量绝缘材料的最大厚度和最小厚度值相加除以2得出 拆机查看 拆机查看 游标卡尺 B -- 卷尺 B -- 外部附加绝缘厚度应≥0.8mm，内部基本绝缘厚度≥0.6mm 游标卡尺 B 每批次做1根 04 结构 大于6A电流的插头插脚应采用高温插头骨架进行保护 导线与插脚之间应采用锡焊，熔焊，压接或等效方式进行有效永久性连接 目视 目视 A A 每批次 做1根
宝尔马电器集团有限公司 电线、电缆进料检验-电源软线 序号 04 检验项目 结构 项目要求 导线与接线端子固定处压接或等效方式进行，不能出现断丝或飞丝 线缆导体应符合下列要求： 1线缆导体应由不镀锡或镀锡的退火铜线组文件编号 生效日期 版 号 检验方法 拆机查看 D 检验工具 目视 Q/BEM5031-1.1 2012年06月01号 文件编码 页码 缺陷分类 B 5 2/3 备注 每批次做1根 05 用外径千分尺测量5根导成； 丝直径后取2线缆L极，N极及接地导线应具有相同股数，得平均值，然且每根芯线直径相同（允许有股数超出的现后根据计算象） 公式进行计3导体中的单线直径不超过下表中相应规定算线径： 线径的最大值 计算公式：面检查 4在20℃时1m长软线每芯导体电阻应不超过积=3.14×导通下表中规定的最大值, （D/2）²×N 电阻 5样品芯线横载面积实测值≧额定标称值 标称截面 （m㎡） 0.5 0.75 1.0 1.5 导体中单线最大直径（mm） 0.21 0.21 0.21 0.26 外径千分尺 电桥电阻仪 A 每批次做1根 20℃时导体最大电阻（Ω/Km） 不镀金属 39.0 26.0 19.5 镀金属 40.1 26.7 20.0 尾部接线插套规格尺寸符合图纸要求 尾部接线插套与引线铆接应符合下列拉力要06 尾部求： 处理 0.5m㎡线最小拉力60N 0.75m㎡和18AWG线最小拉力N 1.0m㎡线最小拉力108N 16AWG线最小拉力135N 1.5m㎡线最小拉力150N 可拆卸插头导线应可靠固定在对应插脚上且可拆卸插头内部检查 13.3 13.7 游标卡尺测量游标卡端子尺寸后进尺 行核对 将压住绝缘部分的端子松解后用推拉力计推拉力测量端子和导计 线之间的压接承受力度 按照力矩要B -- B 每批次做5根 无飞丝和断丝，固螺丝扭力应符合下表要求 求，使螺丝力矩 螺丝螺纹的标称直固定装置松径Mm ≤2.8 ＞2.8,≤3 ＞3,≤3.2 ＞3.2,≤3.6 ＞3.6,≤4.1 对金属螺丝（N×m） 0.2 0.25 0.3 0.4 0.7 开和扭紧各5次后，然后将螺丝再次扭紧不应出现滑丝和导丝断裂现象 扭力计 A 07 每批次做5根
宝尔马电器集团有限公司 电线、电缆进料检验-电源软线 序号 检验项目 项目要求 文件编号 生效日期 版 号 检验方法 D Q/BEM5031-1.1 2012年06月01号 文件编码 页码 5 3/3 备注 检验工具 缺陷分类 08 电源软线的绝缘材料应能满足以下电气强度试验而不应出现击穿、闪络等现象。 耐压--导体绝缘层： 1800V/5mA/1min（内检查 部导线L和N之间；L和接地之间） --双重绝缘系统： 3000V/5mA/1min（内部所有导体和自来水之间） 将插头部位完全密封后除尾耐压测试端外将其全部仪 放入常温的自来水中 A -- 09 10 ★ 11 ★ 接地接地极线应由黄绿组合颜色，其中一种颜色目视接地绝缘芯线至少覆盖线芯表面30%，且不大于70%，备注：材料颜色分布目视 颜色 美国和新西兰可以用绿色线代替黄绿线 状况 插脚插脚材质应为铜材质，含铜率应＞65%，插头按其操作规程光谱测量材质 应为实芯铜体，插头内不允许有其他材料 执行 仪 对Z型连接的软线弯曲次数为20 000次，对弯曲其他连接的软线弯曲次数为10 000次。弯曲试验 数率为60次/min。试验不应导致短路，断电和线芯断裂超过10% 试样样品应按绕线的方式来紧绕在4倍于线径的实心金属圆柱棒上，然后放入110℃±高温2℃的电热恒温鼓风干燥箱内连续静止放置老化 8h＋5min/－0min，试验后连带4倍于线径的实心金属圆柱棒一起经受3000V 1min 5mA的电气强度试验。 室内加热器使用的电源软线插头处的插头按其操作规程弯曲试执行 验仪 B -- A -- A -- 12 ★ 电热恒耐压试验于金温箱 属圆柱棒和软耐压试线导体之间 验仪 A -- 13 ★ 耐热耐燃 对电源软线和电源软线插头使用的绝缘材质进行2次10秒垂直燃烧试验，火焰持燃时间应小于30s，无燃烧物滴下，即阻燃等级应在V-0之内 电热恒温箱 骨架须经受180℃的球压试验，压痕≤2mm； 按其操作规程电动器具使用的电源软线插头处的插头骨架执行 球压负载装置 须经受125℃的球压试验，压痕≤2mm 按其操作规程UL94垂直执行 燃烧仪 按其操作规程盐雾试验执行 机 按其操作规程光谱测量执行 仪 按其操作规程多路温度执行 测试仪 A -- A -- 14 ★ 15 ★ 16 ★ 盐雾电源软线经过24h盐雾试验后无氧化现象（插试验 脚、螺丝、接线端子等） ROHS按照订单要求和客户要求，对电源软线进行检查 ROHS分析，有害物质应小于标准规定值 在标称电流或额定电流条件下工作至温度温温升度，电源软线本体温升应小于50K，插头插脚检查 应小于30K A A -- -- A --
备注：
①本指导书中标有“★” 检验项目部份内容，确认时因环境及检测仪器的制约，可由供应商每半年提供一份
有以上项目的型式试验报告或每供应商送货批量达到10 0000根时抽取3根送实验室检测；
②在本指导书中，属于破坏性的检查项目、一般抽取样本1~3根；非破坏性的检查项目，按GB/T 2828.1-2003 一般Ⅱ级正常一次抽样方案执行；
③对于缺陷类别的AQL接收水准按照以下执行
A类缺陷：0.1 B类缺陷：2.5 C类缺陷：4.0
宝尔马电器集团有限公司 电线、电缆进料检验-内部布线 序号 检验项目 项目要求 文件编号 生效日期 版 号 检验方法 目视被测物体20cm距离处进行检查 D Q/BEM5031-1.2 2012年06月01号 文件编码 页码 5 1/2 备注 检验工具 缺陷分类 01 布线表面绝缘材质光滑、无破损、气泡或含外观 有杂质，编织线表层的高温编织物无翘起现象 目视 C -- 02 标志 线缆应有制造厂名，产品型号和额定电压的用卷尺测量2连续标志，一个完整的末端与下一个标志的断完整标识的始端之间的距离应不超过200mm。标志内容尾端和开端距应符合整机CDF档（认证元件清单） 离 用手指的指纹手持浸过酒精的棉布在15s内轻轻擦拭标志面将棉布压在后，标志仍清晰、能被正常识别（使用力度被测物体上进为20±5N的力擦拭，次数不限） 行擦拭 布线长度为技术图纸标称长度＋10mm/－0mm 卷尺测量软线两端的导体拉直的距离 卷尺 B -- 酒精 B -- 卷尺 B -- 03 尺寸 导体绝缘厚度应≥0.6mm 用游标卡尺测量绝缘材料的最大厚度和最游标卡尺 小厚度值相加除以2得出 目视 B 每批次做1m 04 切取1m左右软线，拆除表面绝缘材质后进行将软线两端固结构 目视,导体单根导丝之间应绞在一起，绞丝应定拉直后进行 均匀 线缆导体应符合下列要求： 1线缆导体应由不镀锡或镀锡的退火铜线组C 每批次做1m 05 用外径千分尺测量5根导丝成； 直径后取得平外径千2线缆L极，N极及接地导线应具有相同股数，均值，然后根分尺 且每根芯线直径相同（允许有股数超出的现据计算公式进 象） 行计算线径： 电桥电3导体中的单线直径不超过下表中相应规定计算公式：线径的最大值 阻仪 面积=3.14检查 4在20℃时1m长软线每芯导体电阻应不超过×（D/2）²导通下表中规定的最大值, ×N 电阻 5样品芯线横载面积实测值≧额定标称值 标称截面 （m㎡） 0.5 0.75 1.0 1.5 导体中单线最大直径（mm） 0.21 0.21 0.21 0.26 A 每批次做1m 20℃时导体最大电阻（Ω/Km） 不镀金属 39.0 26.0 19.5 13.3 镀金属 40.1 26.7 20.0 13.7
宝尔马电器集团有限公司 电线、电缆进料检验-内部布线 序号 检验项目 项目要求 文件编号 生效日期 版 号 检验方法 游标卡尺测量端子尺寸后进行核对 将压住绝缘部分的端子松解后用推拉力计测量端子和导线之间的压接承受力度 除软线两端导体外，其余部分全部沁入常温自来水中1min后进行 目视接地绝缘材料颜色分布状况 D Q/BEM5031-1.2 2012年06月01号 文件编码 页码 5 2/2 备注 检验工具 缺陷分类 游标卡尺 尾部接线插套规格尺寸符合图纸要求 尾部接线插套与引线铆接应符合下列拉力要06 尾部求： 处理 0.5m㎡线最小拉力60N 0.75m㎡和18AWG线最小拉力N 1.0m㎡线最小拉力108N 16AWG线最小拉力135N 1.5m㎡线最小拉力150N B -- 推拉力计 B 每批次做5根 07 耐压自来水与导体之间应承受1800V/5mA/1min的检查 耐压测试，试验不应出现击穿和闪络 耐压测试仪 A -- 08 09 ★ 接地接地极线应由黄绿组合颜色，其中一种颜色芯线至少覆盖线芯表面30%，且不大于70%，备注：颜色 美国和新西兰可以用绿色线代替黄绿线 试样样品应按绕线的方式来紧绕在4倍于线径的实心金属圆柱棒上，然后放入110℃±高温2℃的电热恒温鼓风干燥箱内连续静止放置老化 8h＋5min/－0min，试验后连带4倍于线径的实心金属圆柱棒一起经受3000V 1min 5mA的电气强度试验。 对绝缘皮进行2次10秒垂直燃烧试验，火焰耐热持燃时间应小于30s，无燃烧物滴下，即阻燃耐燃 等级应在V-0之内 盐雾试验 插片，铜线芯，盐雾试验24h后无氧化现象 目视 B -- 电热恒温耐压试验于金箱 属圆柱棒和软 线导体之间 耐压试验仪 打火机或按其操作规程UL94垂直执行 燃烧测试仪 按其操作规程执行 按其操作规程执行 盐雾试验机 光谱测量仪 A -- 10 ★ 11 ★ 12 ★ A -- A A -- -- ROHS按照订单要求和客户要求，对软线进行ROHS检查 分析，有害物质应小于标准规定值
备注：
①本指导书中标有“★” 检验项目部份内容，确认时因环境及检测仪器的制约，可由供应商每半年提供一份有以上项目的型式试验报告或每供应商送货批量达到10 0000米时抽取3米送实验室检测；
②在本指导书中，属于破坏性的检查项目、一般抽取样本1~3根；非破坏性的检查项目，按GB/T 2828.1-2003 一般Ⅱ级正常一次抽样方案执行；
③对于缺陷类别的AQL接收水准按照以下执行
A类缺陷：0.1 B类缺陷：2.5 C类缺陷：4.0
