浅析建筑工程中钻孔灌注桩施工技术的应用

浅析建筑工程中钻孔灌注桩施工技术的应用

【摘 要】随着我国经济快速的发展，我国城市化进程在不断地进步，科学技术的进步促进了我国建筑事业的发展。由于建筑工程项目规模在不断地扩大，施工技术也得到了完善，人们生活质量的提高，对建筑工程建设的要求越来越高，然而建筑行业已经成为了我国经济发展中必不可少的力量。钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中得到了广泛的应用，对建筑的质量具有直接的影响。为了提高建筑工程的稳定性和安全系数，本文就对建筑工程中钻孔灌注桩施工技术进行分析，从而可以实现建筑质量的有效控制。

【关键词】钻孔灌注桩；技术应用

为了使城市土地利用率得到提升，有效缓解我国土地资源的压力，我国建筑项目逐渐将纵向建筑融入建筑施工中。由于设计、施工技术以及施工材料等因素对其产生的影响，导致在使用房屋建筑时会有脱落及裂缝等问题形成，不当对建筑的使用寿命及功能产生影响，而且还在一定程度上威胁了人们的生命安全。

1.钻孔灌注桩的概述

钻孔灌注桩属于桩基的一种是指通过设置在岩石或土层中的桩以及桩顶上联结的承重平台， 共同构成建筑基础， 或者由桩与桩直接相连而成的单桩建筑基础是建筑基础施工中较为常用的一种施工方式。其具有抗震性能好，承重能力强施工噪音小适用范围广等诸多优点，在目前我国的公路房屋建筑基础工程领域中已经占据极为重要的地位。钻孔灌注桩的主要作用加强公路房屋建筑基础的坚固性和承重能力减少公路房屋建筑运行中的安全隐患。其发挥的作用主要可以分为两个方面：其一，将公路房屋建筑所受到的重力作用传递给承压能力较强的土层或岩层， 其二，提高较为松软的土层的密度从而提高公路房屋建筑地基的承重能力和抗压能力保障公路房屋建筑不会因为地基不稳出现下沉或坍塌。

2.钻孔灌注桩技术

由于不同的建筑施工条件对于钻孔机械的要求也不一样，而采用不同的钻孔机械，其钻孔灌注桩的施工工艺又有一定的区别，一般在目前建筑施工技术中，常采用以下两种钻孔灌注桩技术的施工工艺：

（1）螺旋钻孔灌注桩施工工艺：钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。

（2）大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺：场地平整→放桩位线→钻孔机就位→机械钻直孔→人工清直孔及扩孔→扩孔清底→检查→放钢筋笼→灌注混凝土。

大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于700mm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩，如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。

3.建筑施工中钻孔技术的探讨

3.1钻孔技术

3.1.1认真地清理场地

当项目开始之前的时候，要对场地开展全方位的清理，特别是将地表之中的杂物去除，而且要认真的夯击场地，保证它合乎密实性的规定。

3.1.2桩位与高程的测放

测量人员根据建筑施工现场的坐标点和桩基平面图，借助经纬仪测放控制点和桩位，并确保偏差≤10mm，并对施工场地地面高程进行测定，确定桩深和桩顶标高。

3.1.3钻孔桩所需护筒埋设

钻孔桩所需护筒应是钢制材料，可用4±1mm 的钢板制作，为了防止其因为刚度较差而导致变形现象，一般在他的各个方向上都设置上加筋肋，进而保证它有着优秀的刚度特征。在埋设钻孔桩所需护筒时，轴线应与桩位中心向对称且底部与周围紧密接触，埋设深度控制在100到150公分之间，顶面高程比地面高30公分，并确保位置偏差≤5cm，倾斜度≤1%。

3.1.4确保钻机的运行合理

当设置好护筒之后，要将其放在设定的位置之中，而且要保证是竖直的。并借助经纬仪与线锥对其进行双向控制，对中误差≤5cm，并用枕木将其底座垫稳，一旦出现位移、沉陷或倾斜应立即扶正。其运行时应坚持速度由慢变快、力度由小到大的原则进行，并注意保持钢轨的平直度和稳固性。

3.1.5钻进成孔

通常选用冲洗液循环系统，并以正循环方式的方式钻进成孔。在初始的时候，要放进一些干净的水，这样便于土变成浆液，在钻进的时候，要掌控好泥浆的比例，而且要保证活动规范有序，在保证其稳定性合乎规定的前提下，防止塌陷情况发生。

3.1.6合理下钻

此时要管控好设备的运行用时，通常是钻头离孔底约50 到80mm时启动，并让冲洗液循环大约两分钟，然后运行钻机，不过要掌控好其速率。

3.1.7清孔

如果钻机上升到合理的方位之后，就将其停运，并在确保钻头与孔底的距离保持在50 到80mm 之间的前提下连续进行空转，采取换浆清孔法进行清孔，但应严格控制泥浆的含沙量和返浆比例，孔底沉渣厚度≤100mm，与此同时还应做好清孔记录。

3.1.8排放泥浆

针对之前形成的泥浆，要结合场地的具体状态，认真地排放泥浆物质，进而降低其对附近环境的干扰。

3.2混凝土灌注施工技术的探讨

3.2.1前期准备工作

关乎混凝土的品质，认真地控制好材料需要的原料等的配比工作。在拌合以前的时候，要对用到的水分开展化学性质的分析。安放的导管通常用厚度约为3mm 的钢板，而且要把它弯曲，然后适当的焊接得到。导管直径应根据灌注桩桩长和桩径以及一定时间内经过的混凝土数量而确定，通常大于250mm。为了便于输送和拆卸，要合理的设置导管的长度，而且要对其连接的地方合理的焊接。在其进到孔中的时候，要确保它的丝扣设置的严密，而且要保证有着优秀的密封性特征。要确保它和桩的中心点是对应的，而且最好是设置在中心地方，进而能够防止出现跑管等问题。

3.2.2认真灌注

灌注混凝土时，应确保导管底部距孔底300 到500mm 以内。为了保证灌注的品质，要在开始之前的时候，对其用球胆止水。对于首批材料，要确保其数量是充足的，不应该在灌量不合适的时候，就开展工作，这样的话会干扰到后续的建设工作。对于灌注的用时，一般是结合初凝的用时来设定的，而且在灌注的时候，严禁将其拔出。除此之外，在水下的灌注活动开展的时候，要认真的分析其坍落度。而且要控制好间隔用时，掌控好灌注的速率。

3.2.3灌注完成后的活动

拆除钢筋笼的固定装置。

砼灌注结束之后且桩上部砼开始初凝，即可拆除钢筋笼的固定装置，以确保钢筋笼与混凝土一起收缩，有效避免粘结力造成的损失。

b桩头混凝土清理。

当桩头砼强度约为设计值的1/4 时，应马上拆除护筒，并将桩头多余的混凝土凿除，当满足桩顶设计标高后，人工凿除桩头混凝土。

4.结束语

在进行钻孔灌注桩技术的建筑施工过程中，采用此项技术必须严格根据该技术的施工工工艺流程和规范来实现有效的施工，如果随意的进行钻孔灌注桩的施工，不仅会使建筑存在一定的安全质量隐患，还会给施工企业造成重大的损失。钻孔灌注桩技术属于一种隐蔽性的工程技术，因而必须将施工过程中的每一个因素和每一个环节都考虑在内。质量是建筑业的生命和灵魂。为了实现全过程的质量控制，提高钻孔灌注桩的施工质量，提高企业的竞争力，就必须对钻孔灌注桩技术施工每一个步骤、每一个环节进行有效的质量控制。 [科]

【参考文献】

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[2]向运勇.钻孔灌注桩施工工艺及技术处理措施[J].河南建材，2009（02）.

[3]徐向峰.施工中钻孔灌注桩常见问题及处理措施[J].河北建筑工程学院学报，2007（02）.