外墙内保温施工要点
1 施工准备
.1 材料
1.1 强度等级42.5 普通硅酸盐水泥，应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水
泥》的要求。
1.2 中砂：应符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的要求，筛除大
于2.5mm 颗粒，含泥量小于3%。
.1.3 界面处理剂应符合DBJ/T01-40-98《建筑用界面处理剂应用技术规程》规定的性能 要求。
1.4 胶粉料应满足表3.1.4 性能指标： 表3.1.4 胶粉料技术性能 项 目 单位 指 标 初凝时间 h ≥4 终凝时间 h ≤16 安定性 - 合格
拉伸粘结强度（常温28d） MPa ≥0.6
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d） MPa ≥0.4 .1.5 聚苯颗粒轻骨料应满足表3.1.5 性能指标： 表3.1.5 聚苯颗粒轻骨料技术性能 项 目 单 位 指 标 堆积密度 Kg/m3 12-21
粒度（5mm 筛孔筛余） % ≤5
水3.1.6 胶粉聚苯颗粒保温浆料应满足表3.1.6 性能指标： 表3.1.6 胶粉聚苯颗粒保温浆料技术性能水 项 目 单 位 指 标
湿表观密度 Kg/m3 ≤450 干表观密度 Kg/m3 ≤230 导热系数 W/(m·K) ≤0.060 压缩强度 KPa ≥200 线性收缩率 % ≤0.3 软化系数 - ≥0.5 难燃性 - B1
3.1.7 抗裂砂浆应满足表3.1.7 性能指标：
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表3.1.7 抗裂砂浆技术性能 项 目 单 位 指 标 砂浆稠度 mm 80-130 可操作时间 h ≥2.0
拉伸粘结强度（常温28d） MPa >0.8
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d） MPa >0.6 抗弯曲性 - 5%弯曲变形无裂纹
3.1.8 玻纤网格布应满足表3.1.8 性能指标： 表3.1.8 玻纤网格布技术性能 项 目 单位 指 标 网眼尺寸 mm 4×4
单位面积重量 g/m2 ≥160 经向 N/50 mm ≥1250 断裂强度
纬向 N/50 mm ≥1250 经向
耐碱强度保持率28d 纬向 % ≥90
涂塑量 g/m2 ≥20
3.1.9 抗裂柔性腻子应满足表3.1.9 性能指标： 表3.1.9 抗裂柔性腻子技术性能水 要求 项目
I 型 II 型
施工性 刮涂无困难 干燥时间（表干）h <5 打磨性 % 20-80
耐水性 48h - 无异常 耐碱性 24h - 无异常
粘结强标准状态 >0.3 ≥0.60 度MPa 浸水后 - ≥0.40
低温贮存稳定性 -5℃冷冻4h 无变化,刮涂无困难 柔韧性 直径50mm,无裂纹 稠度 cm 11-13
3.1.10 胶粉聚苯颗粒保温浆料体系应满足表3.1.10 性能指标：
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表3.1.10 胶粉聚苯颗粒保温浆料体系性能 项 目 单 位 指 标 耐冲击性 J >20
耐磨性500L 铁砂 - 无损坏 人工老化性2000 h 合格
水蒸汽渗透性 g/Pa·m·s >9.00×10-9
2 工具与机具
3.2.1 强制式砂浆搅拌机、手提式搅拌器、垂直运输机械、水平运输手推车等。 3.2.2 常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、水桶、壁纸刀、滚刷、铁锨、扫帚、 手锤、錾子、方尺、托线板、探针、钢尺等。
3.3 材料配制
3.3.1 界面处理砂浆的配制：
强度等级42.5 的水泥:中砂:界面剂按1:1:1 重量比，搅拌成均匀膏状。 3.3.2 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：
先将35~40kg 水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg 的保温胶粉料搅拌
3~5min 后，再倒入一袋200L 的聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min，可按具体情况适当
调整加水量,搅拌均匀后倒出。该材料应随搅随用，在4h 内用完。 3.3.3 抗裂砂浆的配制：
强度等级42.5 水泥:中砂:抗裂剂按1:3:1 重量比用砂浆搅拌机或提搅拌器搅拌 均匀。砂浆不得任意加水，应在2h 内用完。
3.4 作业条件
3.4.1 必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行内保温施工，已弹好三零线。 3.4.2 门窗框已安装完毕并经验收合格。有完好的保护膜。
3.4.3 管道穿越的墙洞，应及时安放套管并用1:3 水泥砂浆（外墙应用聚苯颗粒保 温浆料）填塞密实；、暗埋管线、线槽盒、消火栓箱、配电箱安装完毕，并对露明 部分进行保护。
3.4.4 预埋铁件位置、标高正确，做好防腐、防锈处理。
3.4.5 根据室内高度制作施工高凳，架子要离开墙及墙角200~250mm。
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3.4.6 作业环境与墙体表面温度不应低于5℃。
3 施工工艺
3.1 施工程序
ZL 胶粉聚苯颗粒保温材料外墙内保温按下列程序施工：
基层墙体处理→墙体基层涂刷界面砂浆→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→ 打点、冲筋→抹第一遍抹保温浆料→24h 后，抹第二遍保温浆料→晾置干燥，保温层
验收→抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布→抗裂防护层验收→刮柔性耐水腻子→保温施工 整体验收
4.2 施工要点
4.2.1 基层墙面处理：用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷扫干净。 4.2.2 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刷，
拉毛不宜太厚。
4.2.3 吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控 制线。
4.2.4 打点、冲筋：用胶粉聚苯颗粒保温浆料做灰饼。
4.2.5 抹第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料：第一遍抹灰厚度宜为总厚度的一半（最大 厚度不宜大于20mm），材料抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。 4.2.6 抹第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料：第二遍抹灰厚度要达到冲筋灰饼的厚度（如 超过20 mm 则应再增加一遍抹灰），每抹完一个墙面，用大杠刮平找直后用铁抹子
压实赶平。
4.2.7 保温层验收：抹完保温层用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角 方正、顺直，对于不符合本规程5.3.1 要求的墙面，应进行修补。
4.2.8 抹抗裂砂浆同时压入网格布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹 抗裂砂浆，厚度要求3~4mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的网格
布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。网格布不得有干贴现象，粘贴饱 满度应达到100%，接茬处搭接应不小于50mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆， 严禁干茬搭接。在门窗口角处洞口边角应45° 斜向加贴一道网格布，网格布尺寸宜
为400mm×150mm。
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4.2.9 抗裂层验收：抹完抗裂砂浆，检查平整、垂直和阴阳角方正，对于不符合本规
程5.3.1 要求的墙面，应进行修补。门窗、洞口处网格布应满包内口，厨房、卫生 间抹完抗裂砂浆后，应用木抹子搓平。 4.2.10 刮抗裂柔性腻子：在抹完抗裂砂浆24h 后即可刮抗裂柔性腻子（设计不贴瓷 砖的厨房、卫生间等有防水要求的部位应刮柔性耐水腻子），刮二至三遍。
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5 质量检验
5.1 主控项目
5.1.1 所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能指标 5.1.2 保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求。
5.1.3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层 无粉化、起皮、爆灰。
5.2 一般项目
5.2.1 表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致
5.2.2 边角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面 平整。
5.2.3 孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。
5.3 允许偏差
5.3.1 外墙内保温抹灰允许偏差量及检验方法： 表5.3.1 允许偏差量及检验方法 单位：mm 允许偏差mm 项次 项目 保温层 抗裂层 检验方法
1 立面垂直 4 3 用2m 托线板检查
2 表面平整 4 3 用2m 靠尺和楔尺检查 3 阴阳角垂直 4 3 用2m 托线板检查
4 阴阳角方正 4 3 用20cm 方尺和楔尺检查 5 保温层厚度 不允许有负偏差 探针、钢尺检查
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6 成品保护及安全注意事项
6.0.1 门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。 6.0.2 拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角。
6.0.3 应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。 6.0.4 严禁使用过时灰。各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。 6.0.5 严禁在地面上直接倒胶粉聚苯颗粒保温浆料和抗裂砂浆。
6.0.6 施工人员应遵守安全规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。 __
