卸料平台施工方案

目 录

1 编制依据 ................................................... 1 2 工程概况 ................................................... 1 3 施工准备 ................................................... 2

3.1材料准备 .............................................. 2 3.2人员准备 .............................................. 3 3.3现场准备 .............................................. 3 4 卸料平台搭设方案 ........................................... 3

4.1搭设方案 .............................................. 3 4.2构造特征 .............................................. 3 4.3卸料平台安装 .......................................... 5 5.卸料平台的使用规定 ......................................... 5 7 现场文明及环境管理 ......................................... 7 8 卸料平台计算书 ............................................. 7

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1 编制依据 序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8

编号 JGJ130-2011 DB11/T583-2008 JGJ80-91 DBJ01-83-2003 GB50009-2012 JGJ59-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 XX市《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》 建筑施工高处作业安全技术规程 建设工程施工现场安全防护标准 XX市建筑工程施工安全操作规程 建筑结构荷载规范 建筑施工安全检查标准 2 工程概况 XX项目，位于XX市，总建筑面积为1229㎡，包含8#、9#、13#、15#、16#楼及21轴～39轴地下车库。住宅楼地下3层，地上18层/25层。拟在地上3层起，每栋住宅楼搭设两个型钢悬挑卸料平台，随施工进度由塔吊吊装至上一层周转使用。卸料平台位置见下图：

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3 施工准备 3.1材料准备

3.1.1成品卸料平台：场外加工，需提供材料合格证明书。所用钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

3.1.2平台维护

防护栏杆：采用φ48×3.5mm的焊接钢管（立杆插在圆钢管上），其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。

多层板：采用多层板与防护栏杆固定做硬防护。

安全网：立网采用2000目安全网，安全网网绳、边绳、系绳的直径、网眼尺寸、承载能力符合国标《安全网》（GB5725-2009）的规定，同时必须具有产品质量检验合格证。已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。安全网必须使用定点厂家的产品，非定点厂家的产品禁止进入本施工现场。

3.1.3扣件及配件：使用合格玛钢扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于5mm。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

3.1.4钢管杆件：钢管杆件采用φ48×3.5mm的焊接钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定，用于立杆的钢管长度1.5m，用于横向水平杆的钢管长度为6m。使用前，钢管应涂刷防锈漆，使用的脚手管立杆、水平杆涂刷桔黄色，斜撑钢管涂刷蓝色，保持外观颜色统一。

3.1.5脚手板：采用250mm*50mm的木脚手板，不得用开裂、腐朽的木材，两端各设8#镀锌铁丝箍两道。

3.1.6搭设材料进场后，单独存放，材料员、工长、质量员、技术员进行进场检查，安全员对材料使用进行检查，防止不合格产品用在卸料平台上，检查合格后，应按品种、规格分类堆放整齐平稳。

3.1.7平台的所有钢构件表面均刷两遍防锈漆：平台底盘刷黄色调合漆，栏杆和踢脚板刷红白相间调合漆。

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3.2人员准备

3.2.1搭设人员应持证上岗，人员稳定，并配备专职人员进行统一指挥。 3.2.2建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，周转搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3.3现场准备

需在每层楼板提前预埋锚环。平台搭设前需清除地面杂物，混凝土构件强度达到

75%以上。

4 卸料平台搭设方案 4.1搭设方案

为保证架设工具周转使用，每个单体分别搭设两个2.5m*5.8m成品卸料平台，平台荷载堆放不超过1000KG。卸料平台由3层至顶层随施工要求由塔吊吊装逐层向顶层周转。

4.2构造特征

4.2.1平台主梁采用20a工字钢，次梁采用18号槽钢，主次梁连接采用125*10mm角钢及10.9级M20*100高强螺栓固定。

4.2.2防摆动牛腿采用18#槽钢立焊在主梁两侧，距平台前端2300mm，并做结构保护用。

4.2.3平台吊环采用φ25圆钢焊接在主梁上，共计六个：距平台后端4200mm处，在平台两侧设置吊装用吊环。平台前端500mm及1000mm处设置吊环并作钢丝绳拉节点。平台吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢。

4.2.4楼板内预埋4道Φ18钢筋锚环，每两道分别固定一道卸料平台主梁，相邻锚环间距350mm，边缘锚环距主梁顶板大于100mm。锚环锚固要求见下图。

4.2.5主梁上焊接高200mm间距1450mmφ32*2.5圆钢管8道，顶端次梁中间设置1道。三面必须装置固定的防护栏杆，围护杆采用￠48×3.5钢管插在圆钢管上，横杆

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从上至下间距500㎜，设三道，扣件连接。

4.2.6平台支撑分前端和后端支撑，前端5.8m悬挑型钢用4道6*37* φ28mm钢丝绳拉结，后端2.3m型钢直接搁置在楼面上由楼面支撑。前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端500mm，保险钢丝绳吊环距平台前端1000mm。钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。

4.2.7钢丝绳用28*700mm螺栓穿钢模螺栓孔固定在结构上。如下图所示：

1、吊环应使用直径25mm以上Q235-A圆钢制作，环体的内径以100mm为宜。 2、吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。

3、吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。

4、吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。

5、墙内应采用10010010铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。

4.2.8卸料平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台所在位置有50mm上反梁，保证外口略高于内口。

4.2.9平台上应满铺50mm厚脚手板，脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5m高的防护围栏，围栏里侧用多层板做硬防护，见下图。外侧密目安全网封严，下口设置180mm挡脚板，护栏上严禁搭设物品。

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4.2.10卸料平台平面布置图见附图1；侧面图见附图2；成品平台见附图3。 4.3卸料平台安装 4.3.1安装流程

将拉结钢丝绳（包括保险绳）拴在平台前端吊环上→吊装就位→拴钢丝绳于楼层预埋锚环上→调节钢丝绳绷紧→楼层固定端用木契卡紧嵌牢→验收。

4.3.2吊装注意事项

1、平台吊装时，钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度必须达到设计强度的75%。 2、吊装时必须四点起吊，将平台吊平、吊稳，当吊至安装位置时，由人工牵拉，将平台锚固端送入楼层锚环内，并用绳索临时拉结固定。

3、吊装时，必须在地面及安装楼层设立警戒区域并设有看护人员。

4、钢丝绳的拴结采用专用卡具，每个拴接点使用三个卡具。卡具间距为6d,(d为钢丝绳直径)，钢丝绳甩出卡具的自由端长度≥12d。

5、平台牵拉好后，楼层固定端要用木契子契紧。 6、要求提升一次验收一次。 5.卸料平台的使用规定

5.1卸料平台搭设完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。 5.2卸料平台用于堆放周转物料，不得用于他用。

5.3在作业中，禁止随意拆除平台架的基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件等。 5.4卸料平台应由专人负责检查，查看有无影响安全作业的问题存在，如有问题要停止使用，排除和解决后方可投入使用。

5.5夜间施工平台上必须保持足够的照明。 5.6平台上的操作人员不应超过2人。

5.7在使用堆料过程中，平台上装料不得超过荷载并限载1吨，物料要均匀分布，避免集中荷载过大，超过设计荷载。不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过

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防护栏杆。操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。现场必须设置荷载（吨位）标识牌，并标注各种物料堆放数量及码置要求。容许1吨堆料数量见下表： 材料 钢管 木方 多层板 碗扣架 6 安全管理 6.1平台搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后方可持证上岗。操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。工长在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。

6.2卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，吊装搭设时，工长必须在现场监督搭，保证搭设质量达到设计要求。

6.3卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 检查项目：

①卸料平台必须严格按施工方案进行搭设；

②施工前安全人员应严格检查钢丝绳、钢管、扣件、槽钢等合格证明文件是否齐全有效；

③钢丝绳是否用马牙卡固定牢固； ④钢管扣件连接是否可靠；

⑤钢管、吊环、槽钢焊接质量是否合格，有无加渣、未满焊等质量缺陷； ⑥必须使用脚手板和废旧的多层板对平台底部进行封闭； ⑦穿墙螺杆与螺母是否配套；

单位重量 0.00384吨 /m 0.5吨/m³ 0.105KN/㎡ 0.01402吨/根 0.00512吨/根 0.00397吨/根 规格 6m：0.02304吨/根 4m：0.01536吨/根 2m：0.00768吨/根 / 0.0105吨/㎡ 48*3.5*2.7m 48*3.5*1.2m 48*3.5*0.9m 数量 43根 65根 130根 2m³ 95㎡ 71根 195根 251根 6

⑧螺杆后面要加双垫片和双螺母； ⑨检查钢丝绳是否绷紧。

6.4卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

6.5雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。

6.6应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

6.7在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|：在六级大风和大雨后；停用超过二个月，复工前。

检查保修项目：平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；安全防护措施是否符合要求。

6.8搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 6.9平台四角应有接地保护和避雷装置。 7 现场文明及环境管理

7.1钢管等架料装卸、搬运、码放要轻拿轻放，严禁抛掷。

7.2在防护栏杆外侧满挂密目安全网，以减少在结构施工阶段产生粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。

7.3施工时需要照明亮度大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。

7.4平台在拆除前，先将水平网内、外脚手板上的垃圾清理干净，清理时避免扬尘。 8 卸料平台计算书 型钢悬挑卸料平台2计算书 计算依据：

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、构造参数 卸料平台名称 小瓦窑 卸料平台类型 类型一：主梁垂直建筑外墙 7

平台长度A(m) 5.8 平台宽度B(m) 主梁间距L1(m) 次梁外伸长度m(m) 2.5 2.5 0 卸料平台与主体结构连接方U形钢筋 式 次梁间距s(m) 0.9 内侧次梁离墙水平距离0.4 a(m) 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂4.5 直距离h1(m) 内侧钢丝绳上部拉绳点与平4.4 台垂直距离h2(m) 二、荷载参数 面板自重Gk1(kN/m2) 主梁自重Gk3(kN/m) 0.39 0.2734 外侧钢丝绳离墙水平距离5.3 a1(m) 内侧钢丝绳离墙水平距离4.8 a2(m) 钢丝绳夹个数 3 次梁自重Gk2(kN/m) 栏杆、挡脚板类型 安全网设置 施工活荷载Qk1(kN/m2) 堆放荷载作用面积S(m2) 0.1977 栏杆、覆面木胶合板挡板 设置密目安全网 2 5 栏杆、挡脚板自重0.15 Gk4(kN/m) 安全网自重Gk5(kN/m2) 堆放荷载Pk(kN) 施工活荷载动力系数 三、设计简图 0.01 15 1.3

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

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型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一 四、面板验算 模板类型 截面抵抗矩W(cm3) 木脚手板 416.67 模板厚度t(mm) 50 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板受力简图如下： 9

计算简图(kN)

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+15/5)×1=8.308kN/m

抗弯验算：

Mmax=0.100×q×s2=0.100×8.308×0.92=0.673kN·m

σ=Mmax/ W=0.673×106/(416.67×103)=1.615N/mm2<[f]=15N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算 次梁类型 截面惯性矩Ix(cm4) 槽钢 1272.7 次梁型钢型号 截面抵抗矩Wx (cm3) 弹性模量E(N/mm2) 18a号槽钢 141.4 206000 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 承载能力极限状态： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.9+1.2×0.1977=3.934kN/m

p1=1.4×Pk=1.4×15=21kN 正常使用极限状态：

q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.9+0.1977=2.349kN/m p2=Pk=15kN 1、抗弯强度

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计算简图(kN)

Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.934(2.52/8-02/2)+21×2.5/4=16.199kN.m

σ=Mmax/(γxWX)=16.199×106/(1.05×141.4×103)=109.105N/mm2<[f]=205N/mm2

次梁强度满足要求！ 2、挠度验算

计算简图(kN)

νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.35×25004/(384×206000×1272.7×104)×(5-24(0/2.5)2)+15×25003/(48×206000×1272.7×104)=0.458mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm

次梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算

σ=Mmax/φbWX=16.199×106/0.785×141.4×103=145.987N/mm2<[f]=205N/mm2

其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=(570tb/lh)×(235/fy)=(570×10.50×68.00/2500×180.00)×(235/215.00)=0.

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9;

由于 φb大于0.6，按照下面公式调整： φb'=1.07-0.282/φb=0.785 次梁稳定性满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态：

R1=q1×B/2=3.934×2.5/2=4.918kN 正常使用极限状态：

R2=q2×B/2=2.349×2.5/2=2.936kN 六、主梁验算 主梁类型 截面面积A(cm2) 截面惯性矩Ix(cm4) 工字钢 35.5 2370 主梁型钢型号 截面回转半径ix(cm) 截面抵抗矩Wx (cm3) 弹性模量E(N/mm2) 20a号工字钢 8.15 237 206000 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

承载能力极限状态：

q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.273+0.150+0.010)=0.520kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×15/2=10.5kN R1=4.918kN

正常使用极限状态：

q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.273+0.150+0.010=0.433kN/m p2=Pk/2=7.5kN R2=2.936kN 1、强度验算

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计算简图(kN)

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN) R左=24.168KN Mmax=33.768kN·m

N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 24.168/(4.500/5.300)=28.4kN

σ=Mmax/(γxWX)+N/A=33.768×106/(1.05×237.000×103)+28.4×103/35.50×102=143.713 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2

主梁强度满足要求！ 2、挠度验算

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计算简图(kN)

变形图(kN·m)

νmax=12.116mm<[ν]=a1/250=5300.00/250=21.200mm 主梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算

λx=a1/ix=530.000/8.150=65.031 N

，

Ex=π2EA

/(1.1λx2)=3.14162×206000.000×35.500×102/(1.1×65.0312)=1551558.458N

由λx =65.031，查规范(GB50017-2003)中附录C-2得，φx=0.802 N/(φxA)+βmxMmax/(γxWx(1-0.8N/

N

，

Ex))=28.4×103/(0.802×35.50×102)+1.0×33.768×106/[1.05×237.000×103×(1-0.8×28.4×103/1551558.458)]=147.714N/mm2<[f]=205.000 N/mm2

主梁稳定性满足要求！ 4、支座反力计算

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剪力图(kN) R左=24.168KN 七、钢丝绳验算 钢丝绳型号 6×37 钢丝绳直径 抗拉强度为(N/mm2) 安全系数K 28 1400 9 钢丝绳的钢丝破断拉力412 Fg(kN) 不均匀系数α 0.82

T外=R左/sinα=24.168/0.7=37.340kN

[Fg]=aFg/K=0.820×412.000/9.000=37.538kN>T外=37.340kN 钢丝绳强度满足要求！ 八、拉环验算 拉环直径d(mm) 25 抗拉强度(N/mm2) 65 15

节点二

σ=T外/(2A)=37.340×103/[2×3.14×(25/2)2]=38.054 65N/mm2

拉环强度满足要求！

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N/mm2 < [f]=